SOLDADURA MIG

La soldadura es uno de los procesos que mayor evolución ha experimentado en los

últimos años, la incorporación a las carrocerías de novedosos sistemas de unión y de
nuevos materiales como el aluminio o la cada vez más generalizada galvanización de las
carrocerías, obligan a modificar los procesos de soldadura en general y de Mig Mag en
particular máquinas de tecnología inverter sinérgica y nuevos sistemas de rastreo del
hilo y de aportacion del material, permitirán mayor control del proceso de soldadura y la
unión de gran cantidad de materiales de diferentes espesores la soldadura Mig Mag
consiste en un proceso de soldeo al arco eléctrico con protección de gas el calor
necesario para la soldadura es generado por un arco electrico que se establece entre un
electrodo consumible, y el metal que se va soldar el electrodo es un alambre macizo que
puede ser de diferente naturaleza según el proceso y tipo de material a unir ,el cual se
alimenta de forma continua a la antorcha de soldeo el electrodo se encuentra protegido
por una campana de gas que le da al metal fundido y al material de aportación de la
contaminación de la atmósfera dentro de las bases empleados en este tipo de soldadura
se debe diferenciar entre los pases activos, aquellos que reciben químicamente a la
temperatura del arco y los gases inertes los que permanecen inalterables en cualquier
circunstancia si el gas utilizado es activo está combinado con otro inerte se tratará de un
proceso de soldadura más ,si por el contrario el gas usado es inerte, el proceso será de
soldadura MIG.
Si bien las máquinas de soldadura han evolucionado notablemente en los últimos años
su base de funcionamiento los elementos que las conforman siguen siendo los mismos
se distinguen lo siguiente : fuente de alimentación , sistema de alimentación de gas
unidad de alimentación del hilo, manguera y pistolas y panel de control .
Fuente de alimentación se encuentra formada por transformadores que reducen el
voltaje de la corriente de la red y torres y fijadores de corriente que convierten la
corriente alterna en continua en las máquinas dotadas de tecnología invertir la
transformación de la corriente se realiza mediante la aplicación de tecnología
electrónica a través del uso de ciertos inversores en cualquier caso las fuentes de
alimentación serán capaces de proporcionar las intensidades adecuadas a cada proceso
de sondeo siendo además fuentes de alimentación de tensión constante, de forma que
para pequeñas variaciones en el proceso no haya interrupción del arco de soldadura
Sistema de alimentación de gas se encuentra formado por la botella de gas protector un
manorreductor , un manómetro y una electroválvula .El manorreductor esta encargada
de reducir la presión del gas de la botella mientras que el manómetro haga las veces de
caudalímetros permitiendo el control del caudal de gas aportado.
Este caudal suele regularse a un valor medido en litros por minuto de unas diez veces el
diámetro en milimetros de la boquilla de contacto , la electroválvula regulara la salida
del gas, la aportación de este se mantendrá un cierto tiempo después de haber cesado la
soldadura protegiendo de una manera más eficiente el baño de fusión.

Unidad de alimentación de hilo :existen dos tipos de unidades de alimentación aquellas

que forman parte del cuerpo de la máquina y las que se disponen de forma
independiente . En la unidad de alimentación se encuentran los rodillos de arrastre del
hilo y la propia bobina de material de aportación. Los rodillos de arrastre que son de
diferentes tamaños y secciones en función del material a soldar y del diámetro del hilo,
para materiales de aportación blando se usarán rodillos con una sección semicircular
mientras que en materiales de mayor dureza la sección será en forma de triángulo
invertido
En ambos casos ,la presión sobre el electrodo debe ser la apropiada cada tipo de
material , existen además sistemas de arrastre de hilo alternativos como los
denominados sistemas Urquipusul ,el primero de ellos la propia pistola de soldadura
dispone de rodillos de arrastre , en el segundo se dispone además de un sistema de
rodillos en la unidad de alimentación del hilo, la ventaja de este tipo de sistemas es que
los rodillos no empujan al hilo sino que tiran de él minimizando el
riesgo de que el hilo se enrede ,permitiendo el uso de mangueras de mayor longitud.
En la manguera se encuentran los sistemas de refrigeración el cableado para la
trasmisión de la corriente eléctrica , las camisas a través de las que discurre el material
de aportación y el sistema de transparencia del gas de protección hasta las pistolas.Es
importante que la manguera de soldadura nunca está enrollada, sino perfectamente
estirada para favorecer la salida del hilo
La pistola de soldadura se encuentra formada por los siguientes elementos:
Tobera de salida del gas canaliza el gas protector y puede ser de diferentes diámetros
se encuentra aislada de la boquilla de contacto y debe estar limpia para evitar
turbulencias al gas.
Boquilla de contacto guia al hilo a través de la tobera y provoca el contacto eléctrico
que suministra la corriente desde la fuente de alimentación , normalmente es de cobre o
alguna de sus aleaciones y su diámetro dependerá del hilo empleado.
Interruptor de soldadura su accionamiento ejecuta los procesos de sondeo.
Conductos para refrigeración se emplean únicamente en máquinas sometidas a elevados
regímenes de soldadura con intensidades de soldeo elevadas.
Panel de control es el elemento en el que se encuentran situados los mandos de control
de los parámetros de soldadura como la intensidad la tensión y la velocidad de
alimentación del hilo, así como temporizadores de la soldadura y tiempos de
enfriamiento . Pueden existir paneles en los que el control se realiza a través de
potenciometros o máquinas en las que la regulación se realiza de manera digital ,
también existen las denominadas maquinas sinergicas que poseen un control interno que
armoniza automáticamente en todos los parámetros ,pudiendo elegir entre una serie de
programas.
El comportamiento del arco la forma de transferencia del metal a través del arco ,la
penetración del cordón de soldadura y su forma de limpieza se encuentran
condicionados por la conjunción de una serie de parámetros destacan los siguientes :
Polaridad de la corriente de soldadura, la soldadura misma se realiza mediante corriente
continua conectando el electrodo al polo positivo del circuito eléctrico que se forma
y la pinza al polo negativo de esta manera se logra un arco estable en la que mayor
calentamiento se producirá sobre el propio letrado aumentando así su capacidad de
fusión y logrando un cordón con buena penetración y aspecto exterior. Diámetro del
hilo , la elección del diámetro del hilo se realizará en función del espesor de las piezas ,
se utilizarán diámetros de soldadura pequeños que permiten utilizar intensidades de
soldadura relativamente bajas si se aumentase el diámetro se debería incrementar la
potencia de soldadura lo que podría dificultar el proceso. Tensión y velocidad del hilo
para lograr un arco estable es necesario regular el binomio tensión y velocidad de salida
del hilo , la tensión se ajusta llenando el correspondiente potenciómetro del panel de
control de la máquina . La velocidad de salida del hilo se regulará mediante su mando
de control ,en cualquier caso la regulación se hará en función del espesor y tipo del
material y del diámetro del hilo.
Intensidad de soldadura se seleccionará la tensión dependiendo del espesor que se vaya
a soldar ,de la penetración del diámetro del electrodo y del material.
la fuente de alimentación utiliza en estas máquinas se autorregula para pequeñas
variaciones ocasionadas durante el proceso por el propio soldador. Para una tension y
distancia entre la boquilla y la chapa determinadas, la intensidad dependerá de la
velocidad de alimentación del hilo . Para tensiones iguales de alimentaciones de hilo
constantes , si se aleja la boquilla disminuirá la intensidad y si se acerca aumentara.

Al realizar un proceso de soldadura será necesario prestar atención a una serie de

aspectos que proporcionan una buena soldadura como es el caso de la posición de la
antorcha que nos llevara a una protección adecuada.