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MANUAL PROCESO SOLDADURA MIG CONCEPTO:

El proceso MIG est definido como un proceso, de soldadura, donde la fusin, se produce debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar. La proteccin tanto del arco como del bao de soldadura se lleva a cabo mediante un gas, que puede ser activo (MAG), es decir, participa en forma activa en la soldadura; o inerte (MIG), esto es, que no participa en la reaccin de la soldadura. En la soldadura MIG (GMAW- soldadura por arco metlico en atmsfera gaseosa), un electrodo de metal (alambre de soldar) alimentado continuamente se funde formando un bao de fusin a velocidad constante y controlada. El alambre se conecta a un polo de voltaje constante mientras la pieza a trabajar se conecta al otro polo. Cuando se alimenta alambre y ste toca la pieza a trabajar, se forma un arco elctrico. Este arco funde el alambre que es depositado en la pieza que se est trabajando. La mquina soldadora consiste en una fuente de poder CC, un soplete, una puesta a tierra y un regulador de presin de gas. La corriente para soldar y la velocidad del alambre se ajustan tomando en cuenta el espesor del material que se va a soldar. Cuanto ms grueso el material, tanto ms alta la corriente para soldar y tanto ms alta la velocidad del alambre. Para obtener mejores resultados, la velocidad del alambre puede regularse con precisin durante la soldadura, pero adems en este proceso no tenemos recubrimiento, por lo que la atmsfera de proteccin lo provee un gas inerte o activo.

El proceso MIG/MAG, tiene como principales caractersticas /ventajas: Alta productividad y facilidad de automatizacin. Flexibilidad: permite soldar aceros de baja aleacin, inoxidables, aluminio y cobre; y en todas las posiciones. Se forma un cordn de soldadura continuo y uniforme, libre de impurezas y escorias. Mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin del medio ambiente.
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Tipos de procesos A) Semiautomtico La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente.

B) Automtico Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican en forma automtica.

C) Robotizado Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin.

Condiciones operacionales (parmetros):

El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del mismo, la penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una serie de parmetros entre los que se destacan: Intensidad de corriente: controla el aporte de calor, el tamao de la soldadura y la profundidad de penetracin. Por lo general, se trabaja con polaridad inversa (DC +). Tensin de arco (Voltaje): puede regularse a voluntad desde la mquina soldadora y resulta determinante, en el tipo de transferencia, es decir, controla el perfil de la soldadura. Velocidad de alimentacin del alambre: por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la velocidad impuesta al alambre y controla la intensidad de la soldadura. Dimetro del alambre: depende de su velocidad de alimentacin, de la intensidad de corriente, del gas protector y del material a soldar. Naturaleza del metal base: presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal, penetracin, aspecto del cordn, proyecciones, etc.

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Generador de soldadura

Los generadores ms adecuados para la soldadura por el procedimiento MIG son los rectificadores y los convertidores (aparatos de corriente continua). La corriente continua con polaridad inversa mejora la fusin del hilo, aumenta el poder de penetracin, presenta una excelente accin de limpieza y es la que permite obtener mejores resultados Como la mquina no tiene control de amperaje, no se puede emplear para soldadura ordinaria con electrodo revestido, aunque hay algunas mquinas con diseo especial que se pueden emplear para ambos mtodos, llamadas multisistema.

Material de Aporte: (Rollos de Alambre):

Se utilizan hilos que pueden ser macizos o tubulares; los que se suministran enrollados en bobinas y recubiertos de cobre. Este recubrimiento tiene por finalidad: 1) Favorecer el contacto elctrico. 2) Disminuir los rozamientos. 3) Obtener proteccin contra la corrosin.

Distintos usos de los gases de acuerdo al tipo de procedimiento:

PROCEDIMIENTO MIG: A) ARGON: Se crea una buena estabilidad en el arco, debido al bajo potencial de ionizacin que genera. Se usa para soldar piezas de espesores pequeos. NO debe usarse para soldar aceros debido a que el bao que origina tiene poca fluidez y tiende a formar poros. Debe utilizarse en modalidad spray. B) MEZCLA ARGON (98%) + O2 (2%): Mejora la fluidez del bao, por lo tanto, mejora la penetracin de la soldadura. C) HELIO: Posee elevada conductividad, por lo que genera poca penetracin de soldeo y cordones anchos. -PROCEDIMIENTO MAG:
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www.kezverchile.com A) ANHDRIDO CARBNICO(CO2): Su costo es ms barato que el argn, sin embargo origina peligro la formacin de hielo, por lo que se requiere la utilizacin de calentadores. Se genera un arco con mayor penetracin, adems de proyecciones y salpicaduras. Su uso se restringe al acero, ya que se obtiene mejorar la penetracin. Se genera una atmsfera con alto contenido de CO (GAS TXICO), se recomienda disponer de extractores en los lugares de soldeo, con el fin de renovar el aire en forma permanente.

B) MEZCLA DE ARGN (80%) + ANHDRIDO CARBNICO (20%):Genera pocas proyecciones en el cordn y mayor tasa de productividad. Muy buen aspecto final en los cordones.

Tipo de corriente elctrica:

En los equipos Mig/Mag, el voltaje que se establece en el arco es constante, gracias al SIEMPRE SE UTILIZA LA CORRIENTE CONTINUA(CC). proceso de autorregulacin con el cual estn equipados. Es decir, la velocidad de alimentacin del hilo, ser un parmetro a regular por el soldador y deber ser proporcional a la intensidad de corriente que se precisa para fundirlo, de manera que la distancia electrodo - pieza, se mantenga constante y as tambin el voltaje aplicado. As, dependiendo de la velocidad de alimentacin del hilo, para un voltaje establecido, el equipo regular la intensidad de corriente para que el consumo de hilo coincida con su velocidad de salida.

Alimentador de alambre:

El mecanismo alimentador debe impulsar automticamente el alambre electrodo desde la bobina al conjunto de cable y pistola, conducindolo hacia el arco. La alimentacin en la soldadura MIG puede realizarse de dos maneras: Halando el alambre. Empujando el alambre. En ambos sistemas se tiene un regulador de salida de alambre que automticamente regula el amperaje. Al aumenta la salida de alambre al rea de soldadura, simultneamente se aumenta la intensidad de corriente de salida. En el sistema de empuje, no se puede alimentar alambres por conductos de ms de 12 pies de longitud, particularidad que limita la distancia del soldador con respecto a la pieza a ser soldada. Los alimentadores de alambre utilizan diferentes tipos de rodillos impulsadores que se pueden instalar fcilmente, esto permite la utilizacin de diferentes clases y dimetros de alambre.

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www.kezverchile.com A)

Modos de Transferencia: POR SPRAY (SPRAY TRANSFER): Las gotas, son de dimetro pequeo, depositndose en el bao, siguiendo la direccin del hilo. Como resultado, deja un cordn de aspecto liso y con escasas proyecciones, caracterizndose por una penetracin muy marcada en el centro. Esta modalidad se usa normalmente cuando se utiliza Argn puro o en mezcla con un elevado porcentaje de este gas. Se deben utilizar tensiones elevadas, mayores a los 28 V. CORTOCIRCUITO (SHORT ARC): Se trata de un bao relativamente fro y con poco poder de penetracin, generndose un cordn ancho y rugoso. Se utiliza para ejecutar soldaduras en posicin, debiendo usarse como gas, el CO2, o con mezclas de CO2 con Argn. Para que resulte, se deben aplicar valores bajos de tensin, inferior a los 22 V. GLOBULAR (GLOBULAR TRANSFER): Las gotas que se transfieren al bao son de tamao relativamente grandes. Resultan arcos menos estables, originndose proyecciones al o largo de todo el cordn. Se produce poca penetracin y la tensin necesaria es entre los 22 y los 28 V. POR CORRIENTE PULSADA: Hay dos corrientes una continua y dbil cuyo objetivo es proporcionar al hilo la
mnima energa para que se produzca el arco y otra, a impulsos producidos a una cierta frecuencia. Cada pulsacin hace fundir una gota del mismo dimetro que el hilo desprendindola sobre la pieza antes de que el hilo toque a esta. Casi no hay proyecciones. Con este tipo se produce una ganancia en penetracin gracias a la elevada intensidad que se produce durante la pulsacin y al mismo tiempo una reduccin del consumo de energa.

B)

C)

D)

TRANSFERENCIA SPRAY

TRANSFERENCIA GLOBULAR

TRANSFERENCIA POR CORRIENTE PULSADA

TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO

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Pistolas para soldadura

Existen muchos tipos y marcas de pistolas para soldadura MIG, pero todas caben dentro de los sistemas de arrastre (o traccin) y de empuje. Existen pistolas refrigeradas por aire o por agua, y su funcin es la de conducir el alambre de alimentacin hacia el arco a travs de una boquilla gua en la que el alambre toma tambin la corriente. La boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de la pistola es metlico tambin. Todas las pistolas estn provistas de un control que al accionarlo permite el paso simultneo de gas protector, corriente, alambre y agua (cuando son refrigeradas con agua), al soltar el control, que generalmente es en forma de gatillo, la corriente elctrica y el alambre se detienen, pero el gas contina fluyendo durante un corto tiempo mientras se enfra el bao de soldadura.

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www.kezverchile.com DESPIECE DE UNA TORCHA MIG:

DESPIECE PISTOLA MIG TWECCO 400 AMP.

A B 1 2 3 3 3 3 3 4 5 6 6 6 7 7 10 12 13 15 15 16 17 17 18 18

MEGA4 TW400 64 A 60 54A 14H30 14H35 14H40 14H45 14H116 34CT 24CT 2350 2362 2362HD STW-1 MT0077 BW0327 BW0020 CTW-1 44-3545-15 44-116-15 MQ008 B84A MT0075 B94R BX0024

Pistola Mig Trafimet 400Amp(4,6mts) Pistola Mig Tweco 400Amp(4,5mts) Cuello Mig Difusor Boquilla 0,8mm(HD) Boquilla 0,9mm(HD) Boquilla 1,0mm(HD) Boquilla 1,2mm(HD) Boquilla 1,6mm(HD) Cuerpo Tobera Punta Tobera 16mm. Tobera 12mm Tobera 16mm Tobera 16mm (HD) (Alta Durabilidad) Sufridera c/ Tornillos Tweco Sufridera Trafimet MEGA 4 Kit Plstico Conector Tuerca Conector Conector Tweco Flexible 0,9-1,2mm(5mts)(Verde) Flexible 1,2-1,6mm(5mts)(Gris) Goma Proteccin Cuello Empuadura Tweco. Empuadura Trafimet MEGA4 Gatillo Tweco(Negro) Gatillo Trafimet(Rojo)

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www.kezverchile.com Procedimiento bsico para soldar: ANTES DE COMENZAR A SOLDAR: 1) 2) 3) Se debe verificar que exista una correcta conexin del cable de la torcha a la mquina y del cable de masa a la mquina. Verificar la firmeza del tornillo que fija el cable a la pinza de masa. Verificar que la boquilla de la torcha, est limpia, libre de salpicaduras. Se deben instalar boquillas que tengan efectivamente el dimetro del alambre y que sean de un material que permita el ciclo de trabajo que se va a realizar y que resista el calentamiento sin deformarse.

Luego:
1. 2. 3. 4. Se conecta la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola. Instalar el rollo de alambre. Se debe regular la velocidad de avance del alambre. Oprimir el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6 mm de alambre de la boquilla. Abrir el cilindro de gas protector y oprimir nuevamente el gatillo de la pistola para purgar el aire de las mangueras y ajustar el caudalmetro al valor de flujo deseado. 5. Graduar el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor de metal a unir. 6. Cebar el arco, empleando el mtodo de rayado o raspado. Para extinguir el arco, separar la pistola del metal o bien soltar el gatillo y volver a oprimirlo. Si el alambre se pega al metal, soltar el gatillo y cortar el alambre con un alicate. 7. Para depositar un cordn, se debe calentar el metal formando una zona incandescente y luego desplazar la pistola a lo largo de la junta, manteniendo una velocidad uniforme para lograr una soldadura lisa y pareja. NO OLVIDAR: Se deben cambiar las boquillas y/o alambres y rodillos de una soldadura a otra.

CONSEJO TIL: Para ajustar la velocidad de avance del alambre, ponga atencin en el sonido del equipo, mientras se deposita un cordn recto. Velocidad muy rpida: la mayor parte del alambre que sale de la tobera estar al rojo vivo, acompaado de un fuerte crujido. Se debe ajustar la velocidad hasta obtener un sonido de CHISPORROTEO CONSTANTE.

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www.kezverchile.com Tipos de unin o junta y tipos de soldadura

Existen distintos tipos de unin y distintos tipos de soldadura, completamente independientes unos de otros, que pueden realizarse mediante soldadura MIG/MAG. Tambin varan la posicin de la pistola, as como el desplazamiento y los movimientos que sta describe a lo largo de la pieza de trabajo. Cada variable responde al tipo y espesor del metal a soldar, el dimetro de la tobera y la boquilla, la distancia de la tobera a la pieza de trabajo y muchos otros factores. En la tabla a continuacin se resumen los principales tipos de unin y de soldaduras empleados en MIG/MAG. As encontramos la: a Tope, esquina, T, Traslape y Cua.

Posicin de la pistola

La que ms se recomienda es la posicin horizontal o casi horizontal, ya que permite un mejor control del charco, se pueden obtener cordones lisos y de buen aspecto y optimiza la accin del gas protector sobre el charco. Sin embargo, hay casos en que resulta conveniente soldar sobre piezas inclinadas unos 10 o 20 grados. De ser as, la soldadura se realiza en descendente. Con este mtodo se consiguen cordones ms planos y se aumenta la velocidad de soldadura. Desplazamiento y movimiento de la pistola En la soldadura MIG/MAG existen dos modos de desplazamiento de la pistola:

A izquierda: el movimiento de la pistola va de derecha a izquierda A derecha: el movimiento de la pistola va de izquierda a derecha

Estas variables dependen del material y del espesor de la pieza a soldar. Para soldar acero o metales similares, la direccin de soldadura no es relevante, pero para soldar aluminio debe emplearse el mtodo a izquierda.
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Soldadura con Alambre Tubular:

Se trata de un proceso en el cual se obtiene la unin de los metales por calentamiento de estos, en un arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza. A diferencia del alambre slido, el alambre tubular tiene un Flux interno cuya funcin es similar a la del revestimiento del electrodo, ste aporta a la estabilizacin del arco, el ajuste de la composicin qumica de la soldadura, la proteccin, etc. Existen dos variables principales: 1) Soldadura Autoprotegida ( Innershield): La fusin del Flux, que es el ncleo del alambre, proporciona toda la proteccin necesaria en la regin de soldadura (sin uso de gas de proteccin) 2) Utilizando un tanque de gas (Dual Shield): que forma parte de la proteccin al igual que hace en una soldadura con un alambre macizo.

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Influencia de los parmetros de soldadura (vistos en resumen en pgina 2):

En el siguiente esquema, estn las variables que determinan la forma de un cordn de soldadura:

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www.kezverchile.com Dependiendo de cmo se combinan estos parmetros, es el cordn que se va a formar. Existiendo 3 parmetros que deben ser regulados por el soldador; estos son: velocidad de avance, inclinacin de la torcha y la libre extensin del alambre. A continuacin, ejemplos de combinaciones de parmetros: 1) La corriente de soldadura no se modifica directamente, sino que vara si se cambia el regulador de velocidad del alambre, es decir, a ms velocidad del alambre, el equipo dar mayor corriente de soldadura.

2) Al cambiar los reguladores de voltaje, se modifica el voltaje de soldadura. Y se modifica con el regulador de inductancia.

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www.kezverchile.com 3) Aumento velocidad de la torcha y su desplazamiento: El soldador regula estos dos aspectos.

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www.kezverchile.com 4) Extensin libre de alambre: es la distancia entre el pico de contacto y el extremo donde se establece el arco elctrico en el alambre.

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