2023

COSTO ESTANDAR

PROYECTO 3°
MATERIA: CONTABILIDAD DE COSTOS

NOMBRE DE LA PROFESORA:
YOLANDA VARGAS

INTEGRANTES:
MARTINEZ BARAJAS LESLIE AHTZIRI
HERNADEZ GALLEGOS RAUL
HERNADEZ CAMPOS OSVALDO
VALERIO DONIS ETNI ESMERALDA

CARRERA: ADMINISTRACIÓN
GRUPO: 25LA231
 INTRODUCCIÓN

La técnica de Costos Estándar tuvo su origen a principios del siglo XX y vino a

convertirse en Técnica de Valuación de Costos Aplicada a la Contabilidad en 1903
Taylor baso la investigación para lograr un mejor control de la elaboración y la
productividad, método que inspiro al Ing. Harrington Emerson en 1908 para
profundizar en el tema.

La Técnica de Costos Estándar es la más avanzada de las ya existentes ya que

sirve como instrumento de medición de la eficiencia, su determinación esta basada
precisamente en la eficiencia de trabajo de la empresa.

Esperar hasta la producción de un producto para un producto para conocer sus

costos impiden que el administrador tome decisiones en cuanto a valoración de
inventarios.

Las condiciones anteriores han permitido el desarrollo de un sistema que permita

mejores controles, decisiones y una mejora total de la administración; este sistema
se determina SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR.

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 COSTO ESTANDAR

El sistema de coste estándar es una herramienta cuyo objetivo es calcular,

generalmente antes de la fabricación, los costos unitarios y totales de cada
producto o servicio que produce o brinda la empresa. Para ello se tienen en
cuenta diversos factores:

Costos históricos o, en el caso que no los hubiere, costos razonables

Los materiales que se requieren
Tamaño del lote
El tiempo que requiere su fabricación
Costos de mano de obra
Costos de maquinarias
Costos de subcontratista
Costos indirectos de fabricación

Los costos estándar no se modifican ante cada producción, sino que una vez
calculados, los mismos se mantienen hasta que, por determinadas razones, como
la actualización de costos o de capacidad, se decida realizar la modificación de
estos.

BENEFICIOS

Permite saber cual es el valor del producto durante cada fase del proceso
de producción, facilitando la realización del inventario.
Permite conocer si se está obteniendo el máximo provecho de los recursos
disponibles; de no ser así, se ve facilitada la detección y posibilita su
optimización.
Contribuye a realizar la planificación presupuestaria.
Ayuda a la fijación de precio de los productos.
Ayuda a detectar situaciones anormales o ineficiencia durante el proceso de
fabricación.
Permite calcular las pérdidas generadas por la capacidad ociosa.

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 Permite reducir costos de producción.
Simplifica la tarea de confección de presupuestos.
Genera información que contribuye a la toma de decisiones.

TIPOS DE COSTE

El coste estándar se puede clasificar en:

Estándar básico: este tipo de estándar, es muy poco utilizado por las
organizaciones, porque no permite modificaciones una vez establecido; de
modo que su aplicación resulta de poca utilidad.
Estándar ideal: se establecen suponiendo situaciones totalmente
favorecedoras para la organización, como el precio más bajo en materia
prima, en gastos indirectos y en mano de obra, al igual que las maquinarias
trabajando a máximo rendimiento.
Estándar alcanzable: son estándares que se pueden alcanzar e incluso
superar trabajando de manera eficiente. Los mismos se establecen
suponiendo un precio acorde en los materiales, maquinarias trabajando
eficientemente pero no al máximo de su capacidad y un rendimiento
alcanzable de la mano de obra.

HOJA DE COSTO UNITARIO ESTANDAR

La hoja de costos estándar es la manera de presentar en forma breve y clara el

costo de fabricación. Es una herramienta utilizada para evaluar el desempeño de
los departamentos productivos y de apoyo que colaboran en el proceso de
producción.

Son costo presupuestado que se basa en niveles de eficiencia normal. Se

desarrolla con base en los costos directos e indirectos presupuestados. Que tanto
debe costar producir una unidad de producto o servicio.

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Una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento. La cual se consideran
ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del esfuerzo
humano.

LOS COSTOS ESTÁNDARES ESTÁN CLASIFICADOS:

 CIRCULANTES O IDEALES: Representan metas por alcanzar en

condiciones.
 BÁSICOS O FIJOS: Representan medidas fijas que sólo sirven como
índice de comparación.

CARACTERISTICAS

Se establece un parámetro a seguir para evaluar el desempeño de las

actividades.
Fijan estándares de producción.

TIPO DE HOJAS ESTÁNDAR

ESTÁNDARES IDEALES: Estos presentan el nivel de funcionamiento que

se alcanzaría con la mejor combinación posible de factores.
ESTÁNDARES NORMALES: Son los costos basados sobre las
condiciones normales de operación.
ESTÁNDARES REALES, ACTUALES O ESPERADOS: Se basan en las
condiciones actuales de los negocios y representan el nivel de logros a que
aspire la administración.

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 VENTAJAS

-Se pueden determinar las razonas por las que los costos no son lo que deberían
ser.

-El empleo de los costos estándar hace resaltar la importancia del control
presupuestal.

DESVENTAJAS

-Es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual especifica debido a rigidez o
flexibilidad.

-La inflación obliga a cambiar los costos contantemente.

EJEMPLO

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 DIARIO GENERAL

Es el libro en el que se registran, siguiendo los principios de la teoría contable y en

orden cronológico, las operaciones efectuadas por una empresa diariamente.

A las anotaciones que se hacen en este libro se les conoce como “Asientos” o
“Asientos de Diario”

SUS CINCO PARTES:

 Fecha: se escriben en ella el año, el mes y el día en que ocurrió la

transacción, en la primera columna a la izquierda. El año y el mes solo se
escriben una sola vez, a menos que cambie.
 Número de Página o Folio: siempre se debe empezar con un número
mayor de uno. Para una mejor presentación, los pares se escriben a la
izquierda y los impares a la derecha (esto es importante recordarlo)
 Parte Débito del Asiento de Diario: se escribe pegado al margen de la
columna Detalle y la cantidad en la columna Débito.
 Parte Crédito del Asiento de Diario: se escriben en la columna Detalle,
debajo de los débitos con una sangría y las cantidades en la columna
crédito.
 Explicación: se puede escribir de diversas maneras y en distintas
posiciones. Por ejemplo: cuando registramos el Estado de Situación
Financiera, la explicación es: “Para registrar el Estado de Situación
Financiera”, en cambio cuando registramos las transacciones en cuantas
“T” a bv por lo general se utiliza el nombre del documento utilizado
(cheque, nota de crédito, factura, etc.).

IMPORTANCIA

Por ahora lo importante que debes saber es que para registrar el Estado de
Situación Financiera tienes que colocar las cantidades en el Diario según

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 corresponda. Por ejemplo: cuando vas a registrar los activos coloca los
nombres de las cuentas (caja, banco, cuentas por cobrar, etc.) en la parte
débito de la columna Detalle, es decir, pegados al margen y las cantidades en
la columna que dice Débito. Como ya sabemos, los pasivos y el capital van por
el lado contrario de los activos, es decir, por el crédito, por lo que tienes que
poner los nombres de las cuentas (cuentas por pagar, tesoro nacional, ITBMS,
capital de…, etc.) con sangría debajo de los activos y las cantidades en la
columna Crédito.

EJEMPLO

VALORACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS A COSTO ESTANDAR.

El Costo Estándar es una medida de qué tanto debe costar producir una unidad de
producto o servicio siempre bajo condiciones de eficiencia, es decir sin
desperdicios, tiempo ocioso, etc. El Costo Estándar de un producto está
compuesto por los costos de los componentes requeridos para elaborar dicho
producto.

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 VENTAJAS

-Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos

revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.

– Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona

periódicamente.

– Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,

permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.

DESVENTAJAS

– Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente

organizada.

– No son adoptables a cualquier tipo de empresas.

– No sería recomendable para empresas pequeñas.

– Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso

de fabricación.

EJEMPLO

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 VALORACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO A COSTO ESTANDAR

Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se calculan sobre

ciertas bases empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes
de producirse el artículo, o durante su transformación, que tiene por finalidad
pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de producción.

COMPONENTES

MATERIALES DIRECTOS: La cantidad estándar de cada uno de los materiales o

insumos requeridos para una unidad de producto terminado o de un servicio, con
la indicación del costo estándar por unidad de cada material.

MANO DE OBRA DIRECTA: La cantidad estándar de mano de obra requerida

para producir una unidad, con la indicación del costo estándar por hora, de cada
uno de los perfiles de personal requeridos.

COSTOS INDIRECTOS: La estimación de las unidades estándar de costos

indirectos fijos y variables requeridos para producir una unidad y las tasas o tarifas
en cada caso.

PROCESO

1° ESTABLECER ESTÁNDARES

Es necesario establecer los estándares a través de un proceso de estimación, en

el que participen representantes de todas las áreas involucradas. En ese proceso
hay que considerar la información disponible de la experiencia, de plan de
producción aprobado, así como de las tendencias del mercado.

2° DETERMINAR EL COSTO REAL

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Luego de calcular el costo estándar, deberá determinarse el costo real, a partir de
los valores reales, para cada elemento de costo: Materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos. Para ello, habrá que revisar las facturas de
materiales, la planilla de sueldos o buscar en los registros contables la información
de todos los otros costos indirectos.

3°COMPARAR EL COSTO REAL VS EL ESTÁNDAR

Habiendo obtenido los costos estándar y la información de los costos reales, se

hace una comparación entre ambos, con el fin de identificar variaciones.

4°IDENTIFICAR LAS CAUSAS DE LAS DIFERENCIAS

Investigar las razones que explican las variaciones identificadas, con el fin de
tomar acciones correctivas y también para evaluar el rendimiento de las
operaciones en general.

5°AJUSTAR LOS COSTOS ESTÁNDAR

Las variaciones podrían deberse a errores de producción, a cambios en los

precios de los insumos o a supuestos errados al momento de calcular el costo
estándar, entre otras razones. En cualquier caso, es importante que luego del
análisis se actualicen los costos estándar, de manera que siempre sean una
buena referencia o un patrón de comparación de la eficiencia de las operaciones y
de la rentabilidad del negocio.

EJEMPLO

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 CONSOLIDADO DEL COSTO DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y EN
PROCESO A COSTO REAL

El sistema de contabilidad de costos es uno de los más amplios sistemas de

información en casi toda organización y el costo como elemento fundamental
dentro de este constituye un instrumento eficaz de dirección, pues actúa como
termómetro del aprovechamiento de los recursos disponibles para la entidad.

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la

naturaleza y tipo de las operaciones ejecutadas en las empresas, seas estas
productivas o de servicios. La técnica de costo por procesos se utiliza para el
costeo de inventario. Este es un sistema de acumulación, registro y control de
costos de producción por departamento o centro de costo que comúnmente pasan
en forma continua a través de una serie de operaciones o procesos dando lugar a
la incurrencia de costos de manufactura.

EJEMPLO

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 COMPARACION DE LOS COSTOS ESTANDAR Y LOS COSTOS REALES

Muchas empresas de fabricación eligen una base de valuación de costo estándar.

Esto también se aplica a las empresas que llevan a cabo la fabricación ligera,
como ensamblado y kitting. Un sistema de costos estándar determina el costo
unitario del inventario en función de ciertos costos históricos o esperados
razonables. Los estudios sobre costos anteriores y sobre costos futuros previstos
pueden ofrecer una base para calcular costos estándar. Dichos costos quedan
fijos hasta que se tome la decisión de cambiarlos. El costo real para fabricar un
producto puede ser diferente de los costos estándar calculados. Para controlar la
gestión, el costo real se compara con el costo estándar de un producto en
particular, y se identifican y analizan las diferencias o variaciones.

Los costos estándar se pueden mantener para los productos que se rellenan con
la compra, el ensamblado y la producción.

VENTAJAS

 NORMAS O ESTÁNDARES IDEALES O TEÓRICOS: Las normas ideales

son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Cuando
comenzó a conocerse la contabilidad de costos, los gerentes de negocios
tenían tendencia a utilizar normas ideales. La suposición subyacente era
que dicha actitud inducirla al personal a tratar de alcanzar el mejor nivel de
eficiencia. Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden usarse
durante periodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o
adecuarlas.
 NORMAS REGULARES: Una manera regular se basa en las futuras
probabilidades de costos bajo condiciones económicas y operación
normales. En realidad, las normas regulares tienden a basarse en
promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuentas las

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 expectativas futuras. Una ventaja de las normas de costos regulares es que
pueden ser útiles a la gerencia en la planificación de actividades a largo
plazo y en la toma de decisiones.
 ALTO NIVEL DE RENDIMIENTO FACTIBLE: Conceptualmente, este tipo
de normas de costo representa el mejor criterio para evaluar la actuación,
por lo cual su uso está muy difundido. Las normas basadas en un alto nivel
de actuación factible incluyen un margen para ciertas deficiencias de
operación que se consideran inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar
las normas de este tipo mediante una actuación efectiva.
Cuando las normas se basan en un alto nivel de actuación posible de
lograr, es necesario decidir si los precios de los materiales y las tarifas de
mano de obras se basaran en los niveles vigentes o en las probabilidades
futuras.

EJEMPLO

ANALISIS DE LAS VARIACIONES

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Las empresas dentro de la industria manufacturera operan en un entorno
competitivo y de libre mercado, esta situación genera la necesidad de analizar la
rentabilidad en todas sus unidades de negocio y en cada etapa de sus procesos,
con el objetivo de tomar las mejores decisiones posibles para asegurar la
sostenibilidad del negocio e incrementar el valor de la empresa en el mercado.

El análisis de las variaciones entre el costo de producción real y el costo de

producción estándar es una excelente herramienta para ayudar a lograr los
objetivos descritos anteriormente, puesto que esta permite conocer las causas de
las desviaciones entre el costo real de producción y el costo estándar, segregando
los procesos responsables de las desviaciones para poder originar planes de
acción orientados a eliminar la causa raíz del problema. Dentro del análisis de las
variaciones entre el costo de producción real y el costo de producción estándar se
hace necesario distinguir responsabilidades; la responsabilidad de las variaciones
por cantidad es propias del proceso de producción, mientras que la
responsabilidad de las variaciones por precio corresponde al proceso de compras
de materias primas.

Definición formal análisis de variaciones de consumos por cantidad y precio:

análisis que permite conocer las causas y los procesos que generaron las
variaciones entre el costo real de producción y el costo estándar de producción
asociado a un volumen de producción ejecutado, con el objetivo de generar planes
de acción que permitan conducir los costos a un valor razonable o incluso permita
retar el costo haciendo reingeniería de procesos.

Variación por cantidad: es la variación generada durante el proceso productivo,

esta variación se da debido a que existen diferencias significativas con impacto en
costos entre los consumos reales y los consumos estandarizados para la
fabricación de un producto de acuerdo a un nivel de producción.

Variación por precio: esta variación es generada por la gestión de compras de

materias primas y se da debido a que existen diferencias significativas con
impacto en costos entre los precios de compra reales de las materias primas con

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relación a los precios de compra estandarizados antes de iniciar el proceso
productivo.

EJEMPLO

MATERIA PRIMA

Una materia prima, también conocido como bien intermedio, es todo bien que es
transformado durante un proceso de producción hasta convertirse en un bien de
consumo.

Existen algunos bienes materiales que no pueden ser utilizados directamente por
los consumidores ya que necesitan ser transformados (el petróleo por ejemplo).
Las materias primas son el primer eslabón de una cadena de fabricación, y en las
distintas fases del proceso se irán transformando hasta convertirse en un producto
apto para el consumo. En el mundo de la inversión se conoce también como
commodity.

MANO DE OBRA

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La mano de obra incluye a todas las personas que hacen el trabajo en una
empresa.
El trabajo es el esfuerzo humano aplicado al proceso de producción y puede ser
físico o mental, por ello requiere que sea remunerado o pagado.

 El trabajo es un factor de producción, es escaso y por ello tiene un precio

dentro del mercado.
 La mano de obra o las personas son las que trabajan, o aportan su
esfuerzo al proceso de producción, por ello son las que reciben el pago de
la remuneración del trabajo.
 El pago o remuneración del factor de producción de trabajo, se denomina
salario.
 El salario es la cantidad de dinero que recibe la mano de obra por laborar
dentro de una empresa.

GASTOS DE FABRICACION

Se entiende por Gastos Generales de Fabricación el conjunto de costes indirectos

relacionados con la elaboración del producto, entendiendo por costes indirectos
aquellos que se conocen de forma global, que no se pueden imputar por unidad
producida. Dentro de la empresa hay muchos, son el 90 % de los costes que
forman parte del precio de coste del producto, pero aun siendo todos costes
indirectos se debe hacer una matización.

CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS

Plan Contable General: CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS Y

GASTOS. Esta cuenta se utiliza para transferir, en los casos pertinentes, los
gastos por naturaleza registrados en el elemento 6, excepto a las cuentas de
costos del elemento 9 Contabilidad Analítica de Explotación.

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 COSTOS DE PRODUCCIÓN

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por
ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.

CONSOLIDADO

La consolidación contable consiste en la presentación de las cuentas anuales en

común por parte de un grupo de empresas. Cuando una serie de empresas
forman grupo su contabilidad puede integrarse para formular unas cuentas
anuales únicas, en lugar de presentar cada sociedad la suya.

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 CONCLUSIÓN

Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión, cuando las

normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden
estimular a los individuos a trabajar de manera más efectiva.

El costo estándar indicara lo que debe costar un producto, con base en la

eficiencia de trabajo normal de una empresa.

Son útiles en la toma de decisiones particularmente a las normas de costos de los

productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y
si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las
tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.

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 CONCLUSIÓN DE MARTINEZ BARAJAS LESLIE AHTZIRI

El estado de costo de fabricación o producción representa el estado financiero que

muestra la integración y cuantificación de la materia prima (MP), mano de obra
(MO), y los gastos indirectos de fabricación (GIF).

Se debe considerar en la elaboración del presupuesto general de una empresa,

todos y cada uno de los costos asociados a la fabricación de un producto, a fin de
determinar el valor unitario del mismo, y poder tener definidas metas productiva o
índices de ganancias para los ejercicios de producción.

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 CONCLUSIÓN DE HERNANDEZ GALLEGOS RAUL

En una empresa es muy importante llevar un control de los costos directos e

indirectos, ya que esto es algo en lo que se basa la toma de decisiones a largo
plazo, no solo ayuda a llevar una buena organización si no que ayuda a la
reducción de la materia prima y a la mejora continua de una empresa, ya que se
están aprovechando a máximo sus recursos y maximizando su capital.

Con el estudio de proceso se establecieron los generadores de costos para cada

actividad, es decir, aquellos valores que son los que determinan los costos de
cada una, como las toneladas volteadas, trituradas o productos.

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 CONCLUSIÓN DE HERNANDEZ CAMPOS OSVALDO

Para tener un mejor control de los costos en cualquier empresa industrial, se

recomienda contar con un sistema de costo estándar, por ser más conveniente ya
que nos permitirá no solo determinar un costo anticipado de la producción, sino el
costo que realmente debe mantenerse durante el proceso productivo y con ello
analizar las desviaciones que hubiesen podido surgir en el periodo para evitarlas.

La empresa debe contar con un sistema de costo estándar, por ser más
conveniente ya que nos permitirá no solo determinar un costo anticipado de la
producción, sino el costo que realmente debe mantenerse durante el proceso
productivo y con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido surgir en el
periodo para evitarlas.

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 CONCLUSIÓN DE VALERIO DONIS ETNI ESMERALDA

Para tener un mejor control con los costos en cualquier empresa industrial es
importante contar con un sistema de costos estándar ya que nos permitirá no solo
determinar un costo anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe
mantenerse durante el proceso productivo y con ellos analizar las desviaciones
que hubiesen podido surgir en el periodo para enfocarse en el mismo sistema.

La implementación del sistema es un análisis sistemático de las condiciones de

eficiencia en la producción y sus costos, técnicas de la producción.

Se utiliza este sistema las diferencias calculadas entre los costos históricos y los
costos estándar se conoce como desviación.

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 BIBLIOGRAFÍA

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