UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PROYECTO DE PLAN DE TESIS:

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING
PARA REDUCIR LOS DESPERDICIOS DEL PROCESO DE CORTE
EN UNA EMPRESA TEXTIL DE SURCO, LIMA-PERÚ, EN 2020

ELABORADO POR:
Sequeiros Huayta Fabricio 20160274F
Curso:
Proyecto de Tesis en Ingeniería Industrial I
Docente:
Dr. Ing. Caicedo Bustamante, Víctor.
Fecha de Entrega:
14 de setiembre del 2020

2020 – I
 ÍNDICE
1. SELECCIÓN DEL TEMA............................................................................................................ 4

1.1. Tema General....................................................................................................................... 4

1.2. Tema Particular ................................................................................................................... 4
1.3. Tema Específico ................................................................................................................. 4
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................................... 5

2.1 Diagnóstico de la situación problemática..................................................................... 5

2.2 Identificación y selección del problema ........................................................................ 5
2.2.1 Aplicación causa efecto ............................................................................................. 5
2.2.2 Priorización de problemas ......................................................................................... 6
2.2.3 Selección del problema de estudio ......................................................................... 6
2.2.4 Definición del Problema de Estudio ........................................................................ 6
2.3 Formulación del problema ................................................................................................ 7
2.4 Sistematización del problema .......................................................................................... 7
2.5. Planteamiento de objetivos ............................................................................................. 7
2.5.1. Objetivo general .......................................................................................................... 7
2.5.2. Objetivos específicos ................................................................................................. 7
2.6 Justificación y alcance....................................................................................................... 8
2.6.1 Justificación .................................................................................................................. 8
2.6.2 Alcance ........................................................................................................................... 8
3. MARCO TEORICO ...................................................................................................................... 9

3.1. Antecedentes de la Investigación .................................................................................. 9

3.1.1. Antecedentes nacionales .......................................................................................... 9
3.1.2. Antecedentes internacionales ............................................................................... 10
3.2. Bases Teóricas .................................................................................................................. 11
3.3. Marco Conceptual. ........................................................................................................... 14
4. FORMULACION DE HIPOTESIS Y VARIABLES ............................................................... 16

4.1. Hipótesis General ............................................................................................................. 16

4.2. Hipótesis Específicas ...................................................................................................... 16
4.3. Variables ............................................................................................................................. 16
4.3.1. Variable Independiente ............................................................................................ 16
 4.3.2. Variable Dependiente ............................................................................................... 16
4.3.2. Operacionalización de variables ........................................................................... 17
5. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ................................................................................. 18

5.1. Tipo de Investigación ......................................................................................................... 18

5.2. Nivel de Investigación ........................................................................................................ 18
5.3. Métodos ................................................................................................................................ 18
5.4. Diseño de la Investigación ................................................................................................ 18
5.5. Población y muestra ........................................................................................................... 18
5.6. Técnicas e instrumentos de recolección de información .............................................. 19
5.7. Técnicas e instrumentos de análisis y procesamiento de datos ................................. 20
6. ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE TESIS ........................................................................... 20

6.1. Cronograma ......................................................................................................................... 20

6.2. Presupuesto......................................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 24

ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA .................................................................................. 25

1. SELECCIÓN DEL TEMA
1.1. Tema General
Pude identificar que la empresa textil cuenta con diversos problemas en diferentes
áreas funcionales, siendo el área de producción la seleccionada, por lo tanto, el
tema general será:

Área de producción de una empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, en 2020.

1.2. Tema Particular

Del tema general elegido, se presentan los siguientes temas particulares:

- Proceso de elaboración de moldes en el área de producción

- Proceso de corte en el área de producción

- Proceso de confección en el área de producción

- Proceso de acabado en el área de producción

- Distribución las maquinarias en el área de producción

- Control de calidad

De los temas particulares anteriores, se elige el proceso de corte, por lo cual el tema
particular queda definido como:

Proceso de corte del área de producción de una empresa textil ubicada en Surco,
Lima-Perú, en 2020

1.3. Tema Específico

Del tema particular elegido, se presentan los siguientes temas específicos:

- Elevado costo de producción en el proceso de corte, de las prendas

- Exceso de desperdicios del proceso de corte

- Deficiente planificación de la producción, en el proceso de corte.

De los temas específicos anteriores, se elige como problema el exceso de

desperdicios durante el corte, por lo cual el tema de estudio queda definido:
Exceso de desperdicios del proceso de corte en una empresa textil ubicada en
Surco, Lima-Perú, en 2020

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 Diagnóstico de la situación problemática
En la empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, se pueden identificar una serie
de problemas, destacando los siguientes:

- Elevada tasa de fallos

- Altos costos de producción

- Desorden en el área de producción

- Baja calidad de los productos

2.2 Identificación y selección del problema

2.2.1 Aplicación causa efecto
Elevada tasa de fallos

 Defecto en maquinas de corte

 Falta de capacitación de operarios

Altos costos de producción

 Exceso de desperdicios de la producción

 Exceso de desperdicios en el proceso de corte

 Mala elección de proveedores de telas

 Incorrecta selección de sistema de costeo en el área

 Mal cálculo de costos indirectos

Desorden en el área de producción

 Mala distribución de maquinarias en el área de producción

 Falta de supervisión constante en el área

 Baja calidad de los productos

 Maquinaria defectuosa

2.2.2 Priorización de problemas

Del diagrama Pareto, se puede visualizar que el mayor problema son los altos
costos del área de producción.

2.2.3 Selección del problema de estudio

Altos costos de producción

 Exceso de desperdicios en el proceso de corte

 Exceso de desperdicios en el proceso de corte

 Mala elección de proveedores de telas

 Incorrecta selección de sistema de costeo en el área

 Mal cálculo de costos indirectos

2.2.4 Definición del Problema de Estudio

Exceso de desperdicios en el proceso de corte de una empresa textil ubicada
en Surco, Lima-Perú, en 2020
2.3 Formulación del problema
Problema General

¿En qué medida la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing

ayudaría a reducir los desperdicios de una empresa textil ubicada en Surco,
Lima-Perú, en 2020?

2.4 Sistematización del problema

Problemas Específicos

- ¿En qué medida las herramientas de Lean Manufacturing contribuiría a

reducir la sobreproducción en el proceso de corte de una empresa textil
ubicada en Surco, Lima-Perú, en el 2020?

- ¿En qué medida las herramientas de Lean Manufacturing contribuiría a

reducir los tiempos de espera en el proceso de corte de una empresa textil
ubicada en Surco, Lima-Perú, en el 2020?

- ¿En qué medida las herramientas de Lean Manufacturing contribuiría a

reducir los defectos en el proceso de corte de una empresa textil ubicada en
Surco, Lima-Perú, en el 2020?

2.5. Planteamiento de objetivos

2.5.1. Objetivo general
Aplicar las herramientas de Lean Manufacturing para reducir los desperdicios
en una empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, en 2020.

2.5.2. Objetivos específicos

-Determinar en qué medida las herramientas de Lean Manufacturing
contribuirían a reducir la sobreproducción en el proceso de corte en una
empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, en el 2020

- Definir en qué medida las herramientas de Lean Manufacturing contribuirían

a reducir los tiempos de espera en el proceso de corte en una empresa textil
ubicada en Surco, Lima-Perú, en el 2020
 -Aplicar las herramientas de Lean Manufacturing para disminuir los defectos
en el área de corte de una empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, en el
2020

2.6 Justificación y alcance

2.6.1 Justificación
- Justificación práctica

La investigación se realiza porque existe la necesidad de reducir la cantidad

de desperdicio generado en la empresa.

- Justificación metodológica

La investigación propone usar las herramientas de Lean Manufacturing para

el problema, que es muy frecuente en diversas empresas, por lo que podría
servir de base para futuros estudios de investigación.

- Justificación económica

La investigación permitirá que aumente la eficiencia de la producción, por lo

que también se incrementaría la utilidad.

2.6.2 Alcance
-Alcance Espacial

La empresa está ubicada en el distrito de Surco, Lima-Perú,

-Alcance Temporal

El tiempo que tomará realizar el estudio será de 2 meses durante el año 2020.

-Alcance Temático

El estudio se enfocará los desperdicios generados durante el proceso de

corte de las telas en la empresa textil.
3. MARCO TEORICO
3.1. Antecedentes de la Investigación
3.1.1. Antecedentes nacionales
 En la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), en el año 2018,
se realizó el proyecto de tesis “Modelo de Optimización de Desperdicios
basado en Lean Manufacturing para incrementar la productividad en las
Mypes del Sector Textil” para obtener el título profesional de Ingeniero de
Gestión Empresarial, elaborado por Yamil Bellido y Andrea La Rosa quienes
plantearon un Modelo de Optimización de Desperdicios con el objetivo de
eliminar las actividades que no agregan valor a través de la articulación de
las dimensiones y componentes propuestos con las herramientas 5’S y
Mantenimiento Preventivo
En su estudio finalmente se muestran evidencias reales de la aplicación de
dos herramientas Lean Managementt: 5’S y Mantenimiento Preventivo, en
la empresa VALPER 25 E.I.R.L. Los resultados obtenidos después de la
implementar el modelo fueron que se lograron mejoras operacionales tales
como la reducción del lote de producción de 100 a 50 docenas, el lead time
de 4.29 a 1.47 días, el tiempo de ciclo total de 102.72 a 40.98 minutos, el
WIP de 1,152 a 166 docenas, aumento de productividad en un 35% y
reducción de desperdicios en un 60%.
 En la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP), en el año 2013, se
elaboro el proyecto de tesis “Propuesta de implantación de un sistema de
planeamiento de manufactura en una empresa de confección de prendas
de vestir” para obtener el titulo profesional de Ingeniero Industrial, elaborado
por Carlos Linares quien desarrolla una propuesta de implantación de un
sistema de planeamiento de manufactura que permitirá proyectar fechas de
despacho tomando en cuenta las capacidades actuales, la disponibilidad de
capacidades de acuerdo a los pedidos ya colocados y reservas de
capacidad hecha por los clientes en todos los distintos procesos productivos
de manufactura de confección de prendas de vestir.
  En la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), en el año 2017,
se realizó el proyecto de tesis “Propuestas de mejora en el área de
producción de una empresa textil” para obtener el título profesional de
Ingeniero Industrial, elaborado por Rodolfo Páez y que tenía como objetivo
implementar una propuesta de mejora en el área de producción y otras
áreas de influencia de la empresa. Se analizaron las razones por las que no
se pueden satisfacer las necesidades de sus clientes, y la creciente
demanda anual de la empresa.
La implementación de las mejoras permitió organizar el ambiente de trabajo,
aumentar la eficiencia, reducir los desperdicios y actividades que no
agregan valor, trabajar con seguridad.

3.1.2. Antecedentes internacionales

 En la Universidad de San Buenaventura Cali, en el año 2013, se realizó el
proyecto de tesis “Propuesta de mejoramiento de la productividad de la línea
de camisetas interiores en una empresa de confecciones por medio de la
aplicación de herramientas lean manufacturing” para obtener el título
profesional de Ingeniero Industrial, elaborado por Esteban Infante y Deiby
Erazo que tenía como objetivo propuesta para el mejoramiento de la
productividad de la línea de camisetas interiores de la empresa Agatex
S.A.S utilizando herramientas de Lean Manufacturing.
Aplicar la propuesta de mejora genera una perspectiva general del proceso
de producción y se logra identificar infinidad de oportunidades para el
mejoramiento. Cambiar la distribución de los módulos genera una mayor
eficiencia en el flujo de materiales, ayuda al mejoramiento del ambiente de
trabajo y además permite una operación más rentable, de forma más
concreta se podría señalar que lo que puede llegar a conseguir Agatex S.A.
es una disminución considerable en la congestión de productos que se
encuentran en proceso, se puede llegar a suprimir áreas ocupadas
innecesariamente, reducir el lead time y aumentar la calidad de las
camisetas, además adquirir una mayor y mejor utilización de los recursos
objetivo fundamental de la filosofía Lean.
  En la Universidad de San Buenaventura Cali, en el año 2013, se realizó el
proyecto de tesis “Diseño de una metodología de implementación de lean
manufacturing en una PYME” para obtener el título profesional de Ingeniero
Industrial, elaborado por Stefania Giraldo, Laura Saldarriaga y Leidy
Moncada que tenía como objetivo Diseñar una metodología para la
implementación de lean manufacturing en la empresa Momentos Classic,
basado en las herramientas 5S, SMED y JIT, que permitan minimizar los
desperdicios generados por: el desorden, la distribución inadecuada de los
puestos de trabajo, descontrol en la producción y la falta de planeación.

3.2. Bases Teóricas

Metodología Lean Manufacturing

Implementación

1) Identificación de Residuos: Toda industria sabe que hay algo de desperdicio,

pero no puede encontrar todo tipo de desperdicios ocultos y no ocultos en la
industria.
2) Diferenciar los tipos de desechos y también su causa: Esto es muy importante
para diferenciar todos los tipos de desechos y sus causas. Si se elimina la
causa, automáticamente se reducirá el desperdicio. Hay tantas técnicas para
eliminar diferentes desperdicios.
3) Elección de la mejor estrategia Lean para eliminar los desperdicios: En este
paso, seleccionamos una estrategia de fabricación ajustada adecuada para
los desechos identificados. Existen muchas técnicas que darán una solución
óptima para este plan. Entonces hacemos un plan apropiado para la
eliminación.
4) Implementación de planes: Después de hacer el plan, el siguiente paso es
implementar el plan.
5) Recálculo la relación de desperdicio: Compare el estado actual de los
residuos con el registro anterior.
6) Medir la esbeltez: Muchos autores utilizaron diferentes técnicas para mostrar
el estado actual de los países en desarrollo. Bayou y Korvin (2008)
 presentaron el documento que muestra que la capacidad de fabricación es
una estrategia utilizada para lograr objetivos en menos insumos para obtener
mejores resultados. La medición de la esbeltez se calcula mediante siete
características: relativa, dinámica, lógica difusa a largo plazo, objetiva,
integradora e integral. Singh (2010) presentó un estudio de implementación
y beneficios lean en la industria con la ayuda de la herramienta lean, el mapeo
de flujo de valor (VSM). Documento presentado a los estados de la industria:
estado actual y futuro. Esto presentó el efecto de VSM como una herramienta
muy eficaz para la fabricación ajustada.

De acuerdo a Hines y Rich (1997), existen básicamente siete desechos

industriales magros que pueden eliminarse. Impactan en el rendimiento
industrial y reducen la producción industrial. El desperdicio no es más que
sus acciones indeseables que se estudian a continuación. La
implementación ajustada no se puede completar hasta que se eliminen
todos los desechos. Pero antes de la eliminación, se debe conocer todos
los desechos que son:

Desperdicios del Lean Manufacturing

Los siguientes son los siete desechos, según la clasificación de Taiichi Ohno:

1) Sobreproducción: La fabricación de productos por adelantado o en exceso

de la demanda desperdicia dinero, tiempo y espacio. La sobreproducción
 ocurre cuando la industria produce más del producto demandado para el
futuro que afecta el sistema total. La mayoría de los fabricantes tienen una
razón para fabricar más, pero la mayoría de las veces da pérdidas.
2) Tiempos de espera: Los procesos no son efectivos y se pierde tiempo cuando
un proceso espera comenzar mientras otro termina. En cambio, el flujo de
operaciones debe ser suave y continuo. Según algunas estimaciones, hasta
el 99 por ciento del tiempo de fabricación de un producto se gasta en espera.
Esperando el plan de trabajo, el pedido, las piezas de la máquina, el correo
electrónico, etc., todos estos son los desechos en espera.
3) Transporte: Es un movimiento de herramientas, piezas de máquinas,
productos entre estaciones de trabajo que no son actividades de valor
agregado. Es costoso y puede ser una causa de accidente. El movimiento de
material de un lugar de trabajo a otro es una pérdida de tiempo y dinero.
4) Sobreprocesamiento: Es un tipo de desperdicio en el que el procesamiento
adicional sucede para que sea perfecto, lo cual es costoso. A veces, genera
un desperdicio adicional en forma de mano de obra, material, tiempo y dinero.
Este procesamiento ocurre una cantidad significativa de tiempo para darle
forma y, muchas veces, todo el sistema se altera.
5) Inventarios innecesarios: Desperdicia fondos vivos que conllevan costos de
almacenamiento y conservación de inventarios. Lo más importante a recordar
es que el inventario no es solo en forma de materias primas sino también de
productos terminados.
6) Movimientos innecesarios: Los recursos se realizan cuando los trabajadores
tienen que girar, hacer un movimiento innecesario desde las distancias de la
estación de trabajo a otro lugar. Lugar de trabajo ergonomía
7) Defectos de fabricación: Los defectos generalmente ocurren, pero no son
buenos cuando se repiten. Proporcionan mala calidad, mala satisfacción del
cliente y pérdidas para la industria. También afectan la venta y el precio del
producto. El valor de mercado y la fiabilidad también disminuyeron. La
fabricación ajustada se basa en una combinación de diferentes procesos
para hacer que la industria esté libre de defectos.
3.3. Definición de Términos
Lean Manufacturing
Es un conjunto de varias herramientas que permiten eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. (Fontes & Loos, 2017)

5S
Metodología de calidad proveniente de Japón, las cuales van orientadas a
conseguir lugares de trabajo limpios y ordenados, logrando así mejorar las
condiciones de trabajo, reducir los riesgos de accidentes , disminuir los
tiempos de búsqueda y aumentar la calidad del producto y la productividad de
las personas (Sacristán, 2005).

SMED
Es una herramienta de lean manufacturing desarrollada para la mejora
continua de las empresas, la cual trata de minimizar los tiempos de
preparación y cambio de las herramientas, logrando que las compañías que
apliquen esta herramienta sean flexibles trabajando con pequeños lotes de
producción. (Loos, Silva, & Taboada , 2016)

JIT (Justo a tiempo)

Es una filosofía que busca producir sin problemas de calidad, en la cantidad
requerida y en el tiempo justo; esta filosofía trabaja de forma continua, bajo
sistemas KANBAN, los cuales consisten en medios de información visual que
le indica a los operarios, cuando iniciar una actividad de producción o cuándo
se requiere reponer material. Con este sistema se previene el
desabastecimiento (Tejeda, 2011).

Sobreproducción
La sobreproducción es el resultado de fabricar más cantidad de lo requerido y
conduce a un flujo débil de información. Asimismo, producir en exceso significa
perder tiempo en fabricar un producto que no se necesita y esto a la vez
representa un consumo innecesario de material, se incrementan los
transportes internos o externos y se almacena gran cantidad de stocks. (Loos,
Silva, & Taboada, 2016).

Movimiento innecesario
Muchas veces los diseños de puesto no son efectivos, esto hace que los
operarios efectúen movimientos innecesarios. Por ejemplo, movimientos como
agacharse, estirase, inclinarse, entre otras, y esto a su vez genera la
improductividad. También este desperdicio a menudo se refiere a la ergonomía
del lugar de trabajo, haciendo que el operador necesite caminar, alcanzar o
moverse innecesariamente. Asimismo, el movimiento mecánico también se
refiere a la distancia, como por ejemplo máquinas distantes entre sí haciendo
que resulte en movimiento innecesario. (Fontes & Loos, 2017)

Defectos
Son los productos que no cumplen con las especificaciones del cliente, esto a
su vez genera gran pérdida de productividad porque incluye el trabajo extra
que debe realizarse por no haber ejecutado correctamente el proceso
productivo la primera vez (Cuatrecasas, 2010). Asimismo, los defectos están
relacionados con la calidad de los productos que están asociados a los costos
de inspecciones, las respuestas a las quejas de clientes ya las reparaciones y
re-trabajos innecesarios. (Loos, Silva, & Taboada , 2016)
4. FORMULACION DE HIPOTESIS Y VARIABLES
4.1. Hipótesis General
La aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing reducirán los
desperdicios en una empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, en 2020.

4.2. Hipótesis Específicas

 La aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing reducirán la
sobreproducción en una empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, en
2020.
 La aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing reducirán los
tiempos de espera en una empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, en
2020.
 La aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing reducirán los
defectos en una empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, en 2020.

4.3. Variables
4.3.1. Variable Independiente
La variable independiente de la investigación es:

Las herramientas de Lean Manufacturing

4.3.2. Variable Dependiente

La variable dependiente de la investigación es:

El desperdicio.
4.3.2. Operacionalización de variables

Definición
Definición conceptual Indicadores Índices
operacional
% Producción innecesaria

Desperdicios
#𝑷𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂𝒔 − #𝑷𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒔 3
Es cualquier ineficiencia en el #𝑷𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒔
𝒙𝟏𝟎𝟎
Sobreproducción 2
uso de equipo, material, Muy alto: 4 minutos
1
trabajo, o capital. Incluye la Mediano: 2 minutos
incidencia de material perdido Muy bajo: 30 segundos
y la ejecución de trabajo Minutos de inactividad de operario
innecesario, lo que origina 3
Muy alto: 4 minutos
Tiempos de espera 2
costos adiciones y no agrega Mediano: 2 minutos
1
valor al producto. Muy bajo: 30 segundos
(Loos, Silva, & Taboada, Kgs de retazos de tela obtenida
2016). 3
Muy alto: 150 kg
Defectos 2
Mediano: 100 kg
1
Muy bajo: 50 kg
Fuente: Elaboración propia
5. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

5.1. Tipo de Investigación

El tipo de investigación a emplear es la Investigación aplicada, ya que

se tiene como finalidad mejorar el proceso productivo en el área de corte
de la empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, reduciendo los
desperdicios que puedan surgir mediante la aplicación de las
herramientas de Lean Manufacturing.

5.2. Nivel de Investigación

La investigación es de nivel explicativo o causal porque medirá el

efecto del uso de las herramientas de Lean Manufacturing para la
reducción de desperdicios en la empresa textil ubicada en Surco, Lima-
Perú, el 2020.

5.3. Métodos

Los métodos utilizados para la investigación son el método deductivo-

sintético.

5.4. Diseño de la Investigación

El diseño de la investigación es no experimental, porque no se

manipularán deliberadamente las herramientas del Lean Manufacturing.

5.5. Población y muestra

La población está conformada por las personas que laboran en el área

de corte de la empresa textil ubicada en Surco, Lima-Perú, siendo
nuestra muestra algunos trabajadores que trabajan en ese proceso
productivo.
 La población son los 25 trabajadores del área de corte de la empresa
textil ubicada en Surco, Lima-Perú. Al ser la población finita, se aplicará
la formula a continuación:

Se consideran los valores de:

p: Es la proporción de la población que tiene la característica de interés

que nos interesa medir. Se considerará p=0.5.
q: Es la proporción de la población que no tiene la característica de
interés. Su valor es 1 – p, por tanto, es 0.5.
α=95% de grado de confianza Z=1.96
E: El error muestral es del 5%.
N: 25 trabajadores del área de corte de la empresa textil
n: Tamaño de la muestra

1.962 x25x0.5x0.5
n=
0.052 x(𝟐𝟓-1)+1.962 x0.5x0.5

n=23

Por lo tanto, se encuestará a 23 trabajadores.

5.6. Técnicas e instrumentos de recolección de información

La técnica de recolección de información será la observación y los

instrumentos de recolección de datos serán diarios de campo, fichas de
registro de datos y listas de chequeo.
 5.7. Técnicas e instrumentos de análisis y procesamiento de datos

La técnica de análisis de datos es la estadística descriptiva y los

instrumentos de análisis de datos serán los cuadros estadísticos,
gráficos de barras, gráficos de dispersión

La técnica de procesamiento de datos son las dinámicas de Excel y los

instrumentos

6. ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE TESIS

6.1. Cronograma

El cronograma de plan de tesis, muestra las actividades que se deben

realizar para elaborar el plan de tesis.

Fecha
Actividades inicio Fecha fin Días
Elegir el tema 1-Jun-20 14-Jun-20 14
Planteamiento del problema de investigación 15-Jun-20 30-Jun-20 16
Formulación de objetivos 30-Jun-20 7-Jul-20 8
Elaborar el marco teórico 7-Jul-20 22-Jul-20 16
Formulación de hipótesis 22-Jul-20 1-Ago-20 11
Formulación de variables 22-Jul-20 1-Ago-20 11
Elaboración matriz de consistencia 9-Ago-20 17-Ago-20 9
Desarrollo de la metodología de investigación 18-Ago-20 23-Ago-20 6
Técnicas y herramientas de recolección de datos 24-Ago-20 28-Ago-20 5
Técnicas y herramientas de procesamiento de datos 24-Ago-20 28-Ago-20 5
Administración del plan tesis 29-Ago-20 7-Set-20 10
Revisión y aprobación del plan de tesis 16-Set-20 24-Set-20 9
Elaboración de la tesis 25-Set-20 28-Feb-21 157
Revisión y corrección de tesis 1-Mar-21 31-Mar-21 31
Programación de la sustentación de la tesis 1-Abr-21 30-Abr-21 30
Sustentación y aprobación de la tesis 1-May-21 31-May-21 31
Trámite documentario para obtener título 1-Jun-21 30-Jun-21 30
Fuente: Elaboracion propia
Fuente: Elaboracion propia
6.2. Recursos

6.2.1. PERSONAL
 Tesista (Sequeiros Huayta, Fabrizio Jesús)
 Asesor de Tesis (MBA Victor Caicedo Bustamante)

6.2.2. BIENES
 Laptop
 Impresora
 Libros de consulta
 Hojas bond
 Lapiceros
 Cuadernos
 Marcadores
6.2.3. SERVICIOS
 Internet
 Línea móvil
6.3. Presupuesto

El presupuesto para la elaboración del plan de tesis es de S.2,646,

siendo los principales conceptos los mostrados a continuación:
Presupuesto elaboración Plan de Tesis:

Concepto Monto Cantidad Total

Internet S/80.00 5 S/400.00
Agua y luz S/200.00 5 S/1,000.00
Laptop S/0.00 1 S/0.00
Lapiceros S/2.50 6 S/15.00
Cuadernos S/8.00 2 S/16.00
Libros S/100.00 1 S/100.00
Impresora S/300.00 1 S/300.00
Anillado S/3.00 5 S/15.00
Refrigerio S/8.00 100 S/800.00
TOTAL S/2,646.00
Fuente: Elaboración propia
 Presupuesto elaboración de Tesis:

Concepto Monto Cantidad Total

Internet S/80.00 6 S/480.00
Agua y luz S/200.00 6 S/1,200.00
Paquetes de tinta S/35.00 4 S/140.00
Lapiceros S/2.50 10 S/25.00
Libros S/75.00 4 S/300.00
Anillado S/3.00 5 S/15.00
Movilidad S/5.00 120 S/600.00
Refrigerio S/8.00 120 S/960.00
TOTAL S/3,720.00
Fuente: Elaboración propia
Presupuesto trámite documentario:

Concepto Monto Cantidad Total

Internet S/80.00 1 S/80.00
Agua y luz S/200.00 1 S/200.00
Empastado S/35.00 1 S/35.00
Impresión de Ejemplares de Tesis S/35.00 3 S/105.00
Fotografías Tamaño pasaporte S/8.00 1 S/8.00
Trámite de Bachiller S/400.00 1 S/400.00
Constancia no sometida a medida disciplinaria S/65.00 1 S/65.00
Derecho de trámite de Título S/1,100.00 1 S/1,100.00
Movilidad S/5.00 20 S/100.00
Refrigerios S/8.00 20 S/160.00
Celebración S/200.00 1 S/200.00
TOTAL S/2,453.00
Fuente: Elaboración propia
Presupuesto total:

Concepto Monto
Presupuesto Plan de Tesis S/2,646.00
Presupuesto Tesis S/3,720.00
Presupuesto trámite documentario S/2,453.00
TOTAL S/8,819.00
Fuente: Elaboración propia
6.4. Financiamiento

La presente investigación será autofinanciada por el tesista: Sequeiros

Huayta, Fabrizio Jesús
 BIBLIOGRAFIA

 https://repositorioacademico.upc.edu.pe/handle/10757/624995
 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/4889/LIN
ARES_CARLOS_IMPLANTACION_SISTEMA_PLANEAMIENTO_MANUFA
CTURA_EMPRESA_CONFECCION_PRENDAS_VESTIR.pdf?sequence=1
&isAllowed=y
 https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/621202/pa
ez_yr.pdf?sequence=2&isAllowed=y
 http://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstream/10819/2212/1/Propuesta_Produ
ctividad_Camisetas_Manufacturing_Infante_2013.pdf
 http://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstream/10819/1614/1/Dise%C3%B1o_m
etodologia_lean__Giraldo_2013.pdf
 https://www.researchgate.net/publication/316602629_An_empirical_review_
of_lean_manufacturing_and_their_strategies
 https://www.researchgate.net/publication/336352082_Application_of_lean_
manufacturing_tools_and_techniques_for_waste_reduction_in_Nigerian_bri
cks_production_process
 ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: Aplicación de Herramientas de Lean Manufacturing para reducir los desperdicios del proceso de corte en una empresa textil en Surco, Lima-Perú,en 2020.
Problema de Variables y
Problemas Objetivos Hipótesis Metodología
estudio dimensiones
Problema general Objetivo general Hipótesis general Tipo de investigación: Aplicada
Variable
¿En qué medida la aplicación de Aplicar las herramientas de Lean La aplicación de las herramientas Nivel de investigación Explicativo:
independiente
herramientas de Lean Manufacturing para reducir los de Lean Manufacturing reducirán Diseño:
Manufacturing ayudaría a reducir desperdicios del proceso de corte los desperdicios del proceso de No experimental, transversal.
Las herramientas de
los desperdicios del proceso de en una empresa textil ubicada en corte en una empresa textil Métodos:
Lean Manufacturing:
corte de una empresa textil Surco, Lima-Perú, en 2020. ubicada en Surco, Lima-Perú, en Método deductivo- sintético
5S, SMED y JIT
ubicada en Surco, Lima-Perú, en 2020.
2020?
Problemas específicos Objetivos específicos Hipótesis especificas Variable dependiente Población y muestra:
-¿En qué medida las herramientas -Identificar en qué medida las Trabajadores del área de corte de la
de Lean Manufacturing contribuiría herramientas de Lean  La aplicación de las herramientas Los desperdicios: empresa textil
a reducir la sobreproducción en Manufacturing contribuirían a de Lean Manufacturing reducirán DIMENSIONES Población: 25 trabajadores
Exceso de
el proceso de corte de una reducir la sobreproducción en el la sobreproducción en el proceso Sobreproducción 1.962 x25x0.5x0.5
desperdicios n=
empresa textil ubicada en Surco, proceso de corte en una empresa de corte, en una empresa textil Tiempos de espera 0.052 x(25-1)+1.962 x0.5x0.5
en el proceso
Lima-Perú, en el 2020? textil ubicada en Surco, Lima- ubicada en Surco, Lima-Perú, en Defectos d producción n=23
de corte de
-¿En qué medida las herramientas Perú, en el 2020 2020. Técnicas e instrumentos de
una empresa
de Lean Manufacturing contribuiría -Explicar en qué medida las  La aplicación de las herramientas recolección de datos
textil ubicada
a reducir los tiempos de espera herramientas de Lean de Lean Manufacturing reducirán Técnica: Observación
en Surco,
en el proceso de corte de una Manufacturing contribuirían a los tiempos de espera en el Instrumentos: Diarios de campo, fichas
Lima-Perú, en
empresa textil ubicada en Surco, reducir los tiempos de espera en el proceso de corte, en una empresa de registro de datos y listas de
2020
Lima-Perú, en el 2020? proceso de corte en una empresa textil ubicada en Surco, Lima- chequeo.
- ¿En qué medida las herramientas textil ubicada en Surco, Lima- Perú, en 2020. Técnicas e instrumentos de análisis
de Lean Manufacturing contribuiría Perú, en el 2020  La aplicación de las herramientas y procesamiento de datos:
a reducir los defectos de -Aplicar las herramientas de Lean de Lean Manufacturing reducirán Técnica de análisis de datos: Estadística
producción, en el proceso de Manufacturing para disminuir los los defectos de producción, en el descriptiva
corte de una empresa textil defectos de producción, en el proceso de corte, una empresa Instrumentos de análisis de datos:
ubicada en Surco, Lima-Perú, en proceso de corte de una empresa textil ubicada en Surco, Lima- Cuadros estadísticos, gráficos de
el 2020? textil ubicada en Surco, Lima- Perú, en 2020. barras, gráficos de dispersión
Perú, en el 2020 Técnica de procesamiento de datos:
Dinámicas de Excel
Instrumentos de procesamiento de
datos: Gráficas y tablas de Excel

FUENTE : Elaboracion propia