Fijaza Test 1 Anthony Higinio

PREGUNTAS LABORATORIO 4° MECANIZADO
1. Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de

rotación produce el cilindro de la pieza.
a) Verdadero SÍ ES TANGENCIAL
b) Falso Es el carro principal
2. La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial

o velocidad periférica y este movimiento no es tangencial.
a) Verdadero
b) Falso Este movimiento si es tangencial
3. Las diferencias de los taladros de columna van en función de la potencia del

motor y de la longitud de la columna.
a) Verdadero
b) Falso
4. En el torneado el movimiento de avance es la traslación de la herramienta.

a) Verdadero
b) Falso
5. Un torno revolver no tiene carros radiales.

a) Verdadero
b) Falso Puede tener varios carros radiales
6. El fresado de rosca permite mecanizar roscas de diámetro grande con

requisitos de potencia y par bajos.
a) Verdadero
b) Falso
7. Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato

universal.
a) Verdadero
b) Falso

plano.
a) Verdadero
b) Falso Mediante el plato universal
9. En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es trepado cuando el

movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son
opuestos.
a) Verdadero MISMO SENTIDO
b) Falso NORMAL O EN POSICIÓN
0 0
10. En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es normal cuando el
opuestos.
a) Verdadero
b) Falso
11. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un

taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetará el
avellanador al taladro.
a) Verdadero
b) Falso
12. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado un

taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetara al
sacabocado en el taladro.
a) Verdadero
b) Falso AVELLANADOR
13. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor
puedo usar un plato que tenga 20 agujeros.
a) Verdadero
b) Falso
14. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabeza divisor
puedo usar un plato que tenga 15 agujeros
a) Verdadero
b) Falso
15. Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado
superficial comparado con fundición/forja y no se tiene limitación para fresar
materiales duros.
a) Verdadero
b) Falso Si tiene limitaciones en materiales muy duros
16. Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilíndrica se está haciendo
un fresado radial.
a) Verdadero
b) Falso HELICOIDAL
17. En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia

y velocidad es menor que en el movimiento de avance.
a) Verdadero
b) Falso Consumo de potencia y velocidad es mayor que el movimiento de
avance
0 0
18. En el torno sobre el carro transversal no está montado el carro auxiliar.
a) Verdadero
b) Falso sí está montado
19. Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se

utiliza como herramienta el escariador.
a) Verdadero
b) Falso MANDRINADO
20. La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar está dada por la
altura de puntos.
a) Verdadero
b) Falso DISTANCIA ENTRE PUNTOS
21. El tercer macho de roscar no presenta forma cónica.

a) Verdadero
b) Falso
22. La operación de planeado se realiza tanto con fresas frontales como con fresas
cilíndricas.
a) Verdadero
b) Falso
23. Según la guía, en la operación del torno cuando el carro transversal se

desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la
operación de cilindrado.
a) Verdadero
b) Falso REFRENTADO
24. Según la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas está montada

sobre el carro transversal.
a) Verdadero
b) Falso AUXILIAR
25. Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de
una entrada.
a) Verdadero
b) Falso
26. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
maquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un CNC o en una
mandrinadora.
a) Verdadero
b) Falso
0 0
27. En el torno el carro principal produce movimientos en dirección axial de la
herramienta.
a) Verdadero
b) Falso
28. Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta,

máquina-herramienta y utillaje.
a) Verdadero
b) Falso la pieza, herramienta, máquina-herramienta, utillaje y sistema de control.
29. En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las

herramientas de plaquitas es que las primeras son desechables y las segundas
son reafilables.
a) Verdadero
b) Falso ENTERIZAS -> REAFILABLES, PLAQUITAS-> DESECHABLES
30. Entre las ventajas del proceso del fresado es que se puede trabajar con
cualquier geometría y con cualquier material
a) Verdadero
b) Falso Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).
31. Una herramienta de corte está formada por un material base que aporta
dureza recubierto superficialmente con otro material muy tenaz.
a) Verdadero
b) Falso Un material base que aporte la tenacidad, recubierto superficialmente
con otro material muy duro
32. Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el

taladrado.
a) Verdadero
b) Falso PUEDE SER NO
33. En el torno sobre el carro longitudinal está montado el carro porta herramientas.
a) Verdadero
b) Falso TRANSVERSAL
34. En el torno el movimiento principal es de traslación y los movimientos de

avance de la cuchilla y de penetración son generalmente rectilíneos y los lleva
la herramienta.
a) Verdadero
b) Falso ROTACIÓN
35. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado, un

taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetara el
a) Verdadero
0 0
SOLDADURA
1. En el proceso de soldadura manual por arco eléctrico el núcleo del electrodo

protege el metal fundido de la atmosfera.
a) Verdadero
b) Falso La escoria y los gases procedentes de la fusión del revestimiento
protegen a la soldadura de la atmósfera.
2. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al

polo POSITIVO se llama CCPI.
a) Verdadero PPT: PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA (P.7)
b) Falso
3. Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura

no se extiende a través de todo el espesor de la junta.
a) Verdadero
b) Falso PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA
4. Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue

cuando el electrodo está conectado al polo POSITIVO.
a) Verdadero
b) Falso Mayor penetración -> Electrón está conectado al Polo negativo

cuando el electrodo está conectado al polo NEGATIVO.
a) Verdadero
b) Falso
6. Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
negativo y el tercio restante el polo positivo.
a) Verdadero
b) Falso Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
positivo y tercio restante el polo negativo
7. Los electrodos con revestimiento de rutilo son muy higroscópicos.

a) Verdadero
b) Falso Los electrodos con revestimiento básico son muy higroscópicos
8. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un

movimiento oscilatorio al electrodo y esta posición se llama soldadura en
cornisa.
a) Verdadero
b) Falso Soldadura Horizontal o de Cornisa
0 0
9. El soplado del arco o soplo magnético se evita cuando se utiliza corriente
alterna.
a) Verdadero
b) Falso
10. El soplado del arco o soplo magnético se produce cuando se emplea corriente
continua.
a) Verdadero
b) Falso
11. En la soldadura por arco eléctrico la corriente alterna consume menos energía
y produce menos salpicaduras.
a) Verdadero
b) Falso
12. Un electrodo con revestimiento de rutilo se basa principalmente en óxidos de

hierro.
a) Verdadero Electrodo con revestimiento básico
b) Falso
13. En la polaridad directa los iones cargados con carga positiva resultado de la
ionización del aire son atraídos por el electrodo que hace de ánodo.
a) Verdadero
b) Falso Por otro lado, los iones tomos cargados con carga positiva (+),
resultado de la ionización del aire son atridos por el cátodo (en caso de C.C.
polaridad directa, el electrodo)
14. Las funciones del revestimiento del electrodo son eléctricas, mecánicas y
químicas.
a) Verdadero
b) Falso Revestimiento básico se basa principalmente en óxidos de hierro
15. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es la pieza a soldar
el que hace de ánodo.
a) Verdadero
b) Falso
16. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el

que actúa como ánodo.
a) Verdadero
b) Falso En polaridad directa es la pieza a soldar el que hace de ánodo
17. Se recomienda para soldadura en posición plana de chapas gruesas usar

corriente continua.
a) Verdadero
b) Falso Se recomienda usar corriente alterna
0 0
18. Según lo explicado en las sesiones de laboratorio, para unir la placa de acero
de la guía de laboratorio, el amperaje que se usa es de 60 Amperios y la
conexión del electrodo está en el polo negativo.
a) Verdadero
b) Falso Positivo
19. El arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como
la corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la
diferencia de potencial inducida entre el electrodo y la pieza.
a) Verdadero
b) Falso
intensidad de corriente inducida entre el electrodo y la pieza.
a) Verdadero
b) Falso Diferencia de potencial inducida entre las partes (entre electrodo y
pieza, o entre piezas a soldar)
21. La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulósicos,

donde es necesaria una elevada penetración y que sea fácil trabajar el
electrodo.
a) Verdadero WEB: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVETIDO
b) Falso
22. Los aceros inoxidables y el aluminio se sueldan en corriente continua con

polaridad inversa.
a) Falso
23. El electrodo que es utilizado para unir la placa según la guía es un electrodo
revestido de tipo rutílico y según la AWS se clasifica como un electrodo E6010.
a) Verdadero
b) Falso EXX12, EXX13, EXX14
24. La porosidad es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al
borde de la cara o la raíz de la soldadura.
a) Verdadero
b) Falso Socavado
25. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad inversa se obtiene una
mayor inestabilidad del arco eléctrico.
a) Verdadero PPT: PROCESO DE SOLDADURA (PÁG. 7)
b) Falso
0 0
26. La penetración incompleta es la condición de raíz y la no extensión por todo el
espesor, no la fusión.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (PÁG. 29)
b) Falso
27. Para soldar aleaciones no férreas como el aluminio se emplea la polaridad

inversa porque es necesario romper la capa de alumina que se forma.
b) Verdadero WEB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
c) Falso
28. Un voltaje de arco muy alto y la contaminación de la pieza de trabajo son

posibles causas para la formación de porosidad durante la soldadura.
b) Falso
29. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad directa se obtiene una
a) Verdadero
b) Falso Inversa
30. La posición sobrecabeza es una posición inversa de la posición plana.

a) Verdadero LIBRO (PÁG. 52)
b) Falso
polo NEGATIVO se llama CCPI.
a) Verdadero
b) Falso CCPD
32. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de

soldadura son la garganta y la longitud.
a) Verdadero VÍDEO: REALIZACIÓN DE CORDONES
a) Falso
33. Entre las acciones correctivas para evitar la formación de porosidad durante la
soldadura están reducir el voltaje y emplear electrodos más altamente
desoxidantes.
b) Falso

a) Verdadero
b) Falso cátodo
0 0
35. Los electrodos celulósicos son que los electrodos más apropiados para
soldadores principiantes.
a) Verdadero
b) Falso Electrodos rutílicos
36. Los electrodos básicos se funden mejor conectándose al polo NEGATIVO.

a) Verdadero
b) Falso Positivo
37. En la soldadura de aluminio al tener una conexión CCPI, los aniones al tener
menor masa que los electrones pueden romper con mayor facilidad la capa
de alúmina.
a) Verdadero
b) Falso que al ser de mayor masa que los electrones, pueden romper con
mayor facilidad esta capa de alúmina.
38. Hay mayor inestabilidad del arco en la soldadura SMAW cuando se usa
corriente continua.
a) Verdadero
b) Falso Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente
alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en
consecuencia una gran inestabilidad en el arco.
39. El empleo de la polaridad inversa supone que la pieza pasa a ser el cátodo (-)
y a ella se dirige para chocar los aniones.
a) Verdadero WEB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
b) Falso
40. En el electrodo E6012, la penúltima cifra indica la posición en que se debe

aplicar la soldadura.
a) Verdadero VÍDEO: TIPO DE ELECTRODOS DE ACUERDO AL MATERIAL
b) Falso
41. El uso de la corriente continua va a contribuir a obtener un arco menos estable.

a) Verdadero
b) Falso Más
42. Para la estabilización del arco en la composición del revestimiento del

electrodo debe primar la presencia de iones negativos durante el proceso de
soldadura.
a) Verdadero
b) Falso Positivos
43. El revestimiento del electrodo se consume más rápidamente que el núcleo.
a) Verdadero
b) Falso Concentración del arco: Logrando una mayor concentración del arco
se consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las pérdidas de
energía. Este fenómeno se consigue debido a que el alma metálica del
0 0
electrodo se consume más rápidamente que el revestimiento, originándose
así una especie de cráter en la punta que sirve para concentrar la salida del
arco.
44. Se suele admitir que la longitud de cada cráter es igual a la garganta.

b) Verdadero VÍDEO: REALIZACIÓN DE CORDONES
c) Falso
45. El exceso de penetración es una sobremonta en la raíz producida en una junta

soldada desde un lado.
b) Falso
46. Las grietas en frío se dan cuando simultáneamente se da la presencia de

hidrogeno, una microestructura relativamente de baja ductilidad y altos
esfuerzos residuales.
b) Falso
0 0
1. La temperatura afecta la ductilidad de un material y el cobre es el material que mantiene su
ductilidad a través de un amplio rango de temperaturas.
VERDADERO
2. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de tensión.
VERDADERO
3. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de
compresión.
FALSO
4. La deformación por impacto se realiza de un modo intermitente y la deformación por presión se
realiza de forma continua.
VERDADERO
5. Si calentamos el acero y llegamos a un color rojo cereza nos indica que su temperatura es
aproximadamente 815 °C.
VERDADERO
6. En el diagrama tensión – deformación unitaria, el alargamiento a la rotura se obtiene en el eje
de la deformación unitaria bajando desde el punto de rotura en forma paralela a la recta de la
zona elástica.
VERDADERO
7. En la deformación en frío se produce en el material acritud y una modificación de su
conductividad eléctrica y de su resistencia a la corrosión.
VERDADERO
8. En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación el martillo pasa por un
tambor giratorio para que el martillo .
FALSO
9. En el video “Martillos como se fabrican” durante el proceso de fabricación luego que el martillo
pasa por la prensa para perfeccionar su forma es recortado por una cortadora de punzonado.
FALSO
10. En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación del martillo, el templado
del martillo se realiza en agua.
FALSO
11. Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero es 1427 °C, según la guía, ¿cuál
sería la mínima temperatura que debería tener esta pieza para ser forjada en caliente?
570.8 = (0.4*1427 ES LA RESPUESTA , SE TIENE QUE HALLAR LA TEMPERATURA DE
CRISTALIZACIÓN)
12. Un cuchillo manufacturado mediante el proceso de forjado los granos se muestran continuos y
alienados lo cual hace menor resistente a la fatiga.
FALSO
13. El fierro corrugado ASTM A706 usado en el laboratorio tiene como mínimo una ductilidad del
10%.
14. En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación el pulido del martillo se
realiza antes del templado.
FALSO
0 0
15. En la deformación plástica los granos se deforman trasversalmente en la dirección de la
deformación y dentro de cada cristal el deslizamiento se produce en la dirección más favorable.
FALSO
16. Los criterios para la evaluación del cincel fabricado en el laboratorio fueron: simetría,
dimensiones finales, cumplimiento especificaciones de tolerancia y tiempo de entrega del
trabajo
VERDADERO
17. No existe proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos producidos en la zona
elástica.
Falso como tu
18. Un material muy tenaz tiene alta resistencia y baja ductilidad.
FALSO
19. Como consecuencia del ensayo de tracción se origina el diagrama tensión – deformación unitaria
que luego se convierte en el diagrama fuerza – alargamiento.
FALSO
20. El tiempo, temperatura de calentamiento, fuerza de deformación y dureza del material son
variables que se controlaron en el proceso de forjado del cincel.
Falsaaa tramposa
21. El área bajo la curva de tracción es indicativa de la ductilidad del material.
FALSO
22. En el forjado del cincel realizado en el laboratorio, la temperatura recomendada de salida del
horno debe ser mayor a la temperatura que se alcanza al obtener un color rojo cereza del acero.
VERDADERO
23. En el video “Martillos como se fabrican” la barra de acero que sale del horno hace que sea más
dúctil para ser golpeado.
FALSO
24. La plasticidad de los materiales es generalmente consecuencia de un deslizamiento de planos
cristalinos a través del movimiento de maclas.
FALSO
aqui
25. En el forjado en caliente se obtiene un buen acabado y se necesitan menores esfuerzos.
FALSO
26. La temperatura afecta la ductilidad de un material y el acero es el material que mantiene su
FALSO
27. El área bajo la curva de tracción nos da la energía de deformación total absorbida por el material
durante el ensayo de tracción.
VERDADERO
28. En el video “Martillos como se fabrican” las cintas de lijado se utilizan para alisar las cabezas del
martillo para obtener una terminación sin irregularidades.
FALSO
14%.
FALSO
30. En el video “Martillos como se fabrican” los martillos preferidos por los comerciantes son los
martillos con mango de cuero.
FALSO
31. En el video “Martillos como se fabrican” durante el proceso de fabricación se hace el biselado
de la cabeza del martillo con la finalidad que tenga
FALSO
0 0
32. Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero es 1516 °C. Según la guía, cuál
sería la mínima temperatura que debería tener esta pieza para ser forjado en caliente.
606.4 °C
33. La deformación por presión es una deformación de manera intermitente.
FALSO
34. Para los materiales cerámicos que tipo de ensayo es aplicable.
NINGUNA
martillos con mango de cuero porque es un material con protección antigolpes.
FALSO
36. EN EL FORJADO DEL CINCEL SEGÚN LA GUIA DEL LABORATORIO, LA TEMPERATURA
RECOMENDADA DE SALIDA DEL HORNO DEBE ESTAR EN 1050°C QUE NOS INDICA CUANDO EL
COLOR DE ACERO ES AMARILLO OSCURO SEGÚN CHART DE TEMPERATURA DEL ACERO.
VERDURA
falso
38. Un cuchillo manufacturado mediante el proceso de forjado sus granos se encuentran de
manera aleatoria, alineados y son más resistentes a la fatiga.
FALSO
39. EN EL VIDEO “MARTILLOS COMO SE FABRICAN” PARA LA FABRICACION DEL MANGO
TAMBIEN SE UTILIZA EL POLIETILENO.
VERDADERO
40. LAS UNICAS PROPIEDADES MECÁNIAS QUE SE OBTIENEN DE UN ENSAYO DE TRACCIÓN SON:
LIMITE ELASTICO, MODULO DE ELASTICIDAD Y TENAIDAD DEL MATERIAL.
FALSASO
41. EN EL VIDEO” MARTILLOS COMO SE FABRICAN” EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN EN LA
CABEZA DEL MARTILLO SE LE HACEN UNOS SURCOS CON LA FINALIDAD QUE AL GOLPEAR LOS
CLAVOS SE ROMPAN MENOS.
FALSASO COMO YOU: V
42. EN EL VIDEO” MARTILLOS COMO SE FABRICAN” se estampa el número del modelo del
martillo del martillo
VERDADERO
extracción= se rompe la probeta

MATERIAL ALTAMENTE MALEABLE = ORO
EN FUNDICIÓN LOS GRANOS SI SON ALEATORIOS.
0 0
PREGUNTAS MANUFACTURA LAB #1
1. ¿Cuánto más pequeñas sean las tolerancias los costos de producción serán más bajos?
FALSO
2. ¿Si hay desviaciones de acabado superficial estas afectan a la lubricación, desgaste,
estanqueidad, comportamiento de fatiga, etc.?
VERDADERO
3. ¿Uno de los retos de la metrología en la industria 4.0 es el desarrollo de las nuevas
herramientas de hardware y software, ya que se requiere la gestión de grandes volúmenes de
información, así mismos algoritmos que definan indicadores de control para la evaluación de
datos que permita actuar de forma correctiva?
VERDADERO
4. ¿Los calibres pasan – no pasan permiten saber si una pieza está dentro o fuera de
tolerancias?
VERDADERO
5. ¿La máquina por coordenadas consta de 5 sistemas: ¿dispositivos de posicionamiento,
sistema mecánico, cabezal de medición, sistema de mando y software de medición?
FALSO
6. ¿El reloj comparador sirve para verificar longitudes, profundidades, formas y posiciones de
objetos y componente mecánicos?
VERDADERO
7. ¿La metrología dimensional verifica la producción y el estado de las maquinas?
VERDADERO
8. ¿La planitud y cilindricidad son dimensiones que estudia la metrología dimensional?
FALSO
9. ¿La función de la placa protectora en el micrómetro es proteger la inscripción del rango y
resolución del instrumento evitando que se salga?
FALSO
10. ¿La medición tal y como la entendemos ahora off-line y en laboratorio, se dedicará
básicamente al análisis de problemas o a las pruebas contrastación de especificaciones entre
cliente y proveedor?
VERDADERO
11. ¿En medidas dimensionales se suele considerar como admisibles 3<= (T/2 U) <=10 donde T
es la tolerancia y U es la incertidumbre?
VERDADERO
12. ¿El prefijo exa tiene un valor de 10’21 y el prefijo atto tiene un valor de 10’−21?
FALSO
13. ¿Entre las características que debe cumplir el laboratorio de metrología cuando existen
equipos de interferometría tenemos el control de la presión atmosférica y de la humedad?
VERDADERO
14. ¿A mayor gradiente térmico y mayor tamaño de pieza, menor es la incertidumbre de los
procesos de fabricación y los procesos de medición en planta?
FALSO
0 0
15. ¿Un operario utiliza un vernier cuya resolución es de 0.05 mm para medir el diámetro de
un eje cuya tolerancia es de más menos 0.20 mm. ¿El operario aplicó la regla de 10 para
realizar la medición?
FALSO
16. ¿Los palpadores de un MCC pueden ser mecánicos y de contacto?
FALSO
17. ¿El prefijo zepto tiene un valor de 10^-21 y el prefijo yotta un valor de 10^24?
VERDADERO
18. ¿Si el resultado de una medición muestra que el valor medio está muy cercano al valor
verdadero y hay gran dispersión de los resultados en torno al valor medio se dice entonces que
la medición es exacta pero no preciso?
VERDADERO
19. Elija la palabra que explica la siguiente definición: “intervalo de variación de los resultados
de la medición de una cierta magnitud, repitiendo la medición con los mismos instrumentos,
procedimientos y condiciones”
Repetibilidad
20. El goniómetro universal usado en el laboratorio tiene una resolución de 5’ y su rango de
medición es de 0 a 360°. El goniómetro simple tiene una resolución de 10’ y su rango de
medición es de 0 a 180°.
FALSO
21. El error debido a la repetibilidad es un error sistemático y un equipo mal calibrado es un
error aleatorio.
FALSO
22. Instrumento cuya función es medir dimensiones y formas de piezas muy pequeñas por
ampliación óptica.
Proyector de perfiles.
23. Si el espaciado de la desviación superficial es menor que la longitud de corte (lc) se dice
que estamos frente a una rugosidad.
VERDADERO
24. Para poder evaluar el acabado superficial de una pieza es necesario distinguir entre defecto
de forma y ondulación.
FALSO
25. Un banco de medida es un patrón y un comparador es un instrumento.
FALSO
26. Elija la palabra que explique la siguiente definición: “mínima variación de la magnitud a
medir que es detectable por el instrumento”.
Resolución
27. Puede darse el caso de que dos perfiles muy diferentes tengan la misma rugosidad media
Ra.
VERDADERO
28. Los principales requisitos sensor-proceso en el concepto de Metrología 4.0 residen en:
Todas las respuestas. (Adq, conv, interp, procesam)
0 0
29. Siempre es necesario y económicamente rentable especificar tolerancias o acabados muy
precisos
FALSO
30. Las calas patrón se usan para realizar calibración de equipos o para mediciones en taller y
1000um equivale a 1mm
VERDADERO
31. Instrumento que permite saber si una pieza esta dentro o fuera de las tolerancias
Calibre pasa-no pasa
32. La metrología dimensional solo estudia la medición de magnitudes geométricas:

dimensiones y formas
FALSO
33. Elija la frase que mejor explique la siguiente expresión: “Resultados muy próximos entre si,
pero valor medio alejado del valor verdadero”
Preciso pero no exacto
34. Elija la palabra que explique la siguiente definición: “máxima diferencia entre el resultado
obtenido y el verdadero valor de una medida”
Incertidumbre
0 0
35. La mayor complejidad de los procesos y la tecnología aplicados en la industria actual requiere
de mayores rangos de medida y de mayores incertidumbres.
FALSO
36. Para verificar los dientes de las ruedas dentadas o engranajes se utilizan vernieres
especializados y micrómetros de plato.
VERDADERO
37.
0.450’’
Los defectos de forma afectan el comportamiento de la superficie de una pieza frente al desgaste y
el banco de medir es un patrón
FALSO
0 0
17.23
2.792
9/16 + 3/128
Instrumento que nos permite medir la calidad superficial de una pieza
Rugosímetro
Si el espaciado de la desviación superficial es mayor que la longitud de corte (lc) se dice que
estamos frente a un defecto de forma
Verdadero
0 0
0 0
1. En el proceso de soldadura manual por arco eléctrico el núcleo del electrodo protege
el metal fundido de la atmosfera
Rspta. F
2. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al polo
POSITIVO se llama CCPI
Rspta. F
3. Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura no se

extiende a través de todo el espesor de la junta
Rspta. F
4. Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue cuando el
electrodo está conectado al polo POSITIVO
Rspta. V
electrodo está conectado al polo NEGATIVO
Rspta. F
6. Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo negativo y el
tercio restante el polo positivo
Rspta. F
7. Los electrodos con revestimiento de rutillo son muy higroscópicos
Rspta. F

movimiento oscilatorio al electrodo y esta posición se llama soldadura en cornisa
Rspta. V
9. El soplado del arco o soplo magnético se evita cuando se utiliza corriente alterna
Rspta. V
continua
Rspta. V
11. En la soldadura por arco eléctrico la corriente alterna consume menos energía y
produces menos salpicaduras
Rspta. V
12. Un electrodo con revestimiento de rutillo se basa principalmente en óxidos de hierro
Rspta. F
ionización del aire son atraídos por el electrodo que hace de ánodo
0 0
Rspta. F
14. Las funciones del revestimiento del electrodo son eléctricas, mecánicas y químicas
Rspta. F
15. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es la pieza a soldar el que
hace de ánodo
Rspta. V
16. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el que
actua como ánodo
Rspta. F
17. Se recomienda para soldadura en posición plana de chapas gruesas usar corriente
continua
Rspta. F
18. Según lo explicado en las sesiones de laboratorio, para unir la placa de acero de la
guía de laboratorio, el amperaje que se usa es de 60 Amperios y la conexión del
electrodo está en el polo negativo.
Rspta. V
19. El arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la
corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la diferencia
de potencial inducida entre el electrodo y la pieza
Rspta. V
corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la intensidad
de corriente inducida entre el electrodo y la pieza
Rspta. F
21. La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulósicos, donde es
necesaria una elevada penetración y que sea fácil trabajar el electrodo
Rspta. V
22. Los aceros inoxidables y el aluminio se sueldan en corriente continua con polaridad
inversa
Rspta. V
NEGATIVO se llama CCPI
Rspta. F
revestido de tipo rutílico y según la AWS se clasifica como un electrodo E6010
Rspta. F
0 0
25. La posición sobrecabeza es una posición inversa de la posición plana
Rpta. V
26. La porosidad es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de
la cara o la raiz de la soldadura
Rpta. F
27. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad inversa se obtiene una mayor
inestabilidad del arco eléctrico
Rpta. V
Rspta. V
29. Para soldar aleaciones no ferreas como el aluminio se emplea la polaridad inversa
porque es necesario romper la capa de alumina que se forma
Rspta. V
30. Un voltaje de arco muy alto y la contaminacion de la pieza de trabajo son posibles
causas para la formacion de porosidad durante la soldadura.
Rpta. V
0 0
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PACK DE LABS DE Manufactura (1)
Tecnología de los Materiales y Manufactura (Universidad Peruana de Ciencias

Aplicadas)
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PR
VERDADERO
VERDADERO
compresión.
FALSO
VERDADERO
VERDADERO
6. En el diagrama tensión – deformación unitaria, el alargamiento a la rotura se obtiene en el eje de
la deformación unitaria bajando desde el punto de rotura en forma paralela a la recta de la
zona elástica.
VERDADERO
VERDADERO
8. En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación el martillo pasa por un
tambor giratorio para que el martillo mejore su resistencia.
FALSO
9. En el video “Martillos como se fabrican” durante el proceso de fabricación luego que elmartillo
FALSO
FALSO
11. Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero es 1427 °C,según la guía, ¿cuál
sería la mínima temperatura que debería tener esta pieza para ser forjada en caliente? 570.8 =
(0.4*1427 ES LA RESPUESTA , SE TIENE QUE HALLAR LA TEMPERATURA DE
CRISTALIZACIÓN)
12. Un cuchillo manufacturadomediante el proceso de forjado los granos se muestran continuos y alienados
lo cual hace menor resistente a la fatiga.
FALSO
10%.
14. En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación el pulido del martillo se
FALSO
FALSO
16. Los criterios para laDownloaded by lizbeth
evaluación Contreras
del cincel (u20201b877@upc.edu.pe)
fabricado en el laboratorio fueron: simetría,
lOMoARcPSD|16903965

trabajo
VERDADERO
elástica.
Falso como tu
18. Un material muy tenaztiene alta resistencia y baja ductilidad.
FALSO
FALSO
Falsaaa tramposa
21. El área bajo la curva de tracción esindicativa de la ductilidad del material.
FALSO
VERDADERO
FALSO
FALSO
aqui
FALSO
FALSO
VERDADERO
FALSO
14%.
FALSO
FALSO
de la cabeza del martillo con la finalidad que tenga más resistencia.
FALSO
sería la mínima temperatura que debería tener esta pieza para ser forjado en caliente. 606.4 °C
FALSO
NINGUNA
lOMoARcPSD|16903965
martillos con mango de cuero porque es un material con protección antigolpes. FALSO
VERDURA
falso
FALSO
VERDADERO
FALSASO
41. EN EL VIDEO” MARTILLOS COMO SE FABRICAN” EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN EN LA
FALSASO COMO YOU: V
martillo en el mango del martillo
VERDADERO


Después de un tratamiento térmico de recocido se Para habilitar el material, para la observación
debe aplicar un tratamiento térmico de revenido, metalográfica, se puede cortar la probeta con un
para mejorar la tenacidad del material. soplete de oxicorte.
VERDADERO a. verdadero
FALSO b. falso
A un acero de 0,025% de carbono se le puede Para la observación metalográfica de una muestra de

mejorar su resistencia mecánica por tratamiento acero, se utiliza:
térmico de templado.
a. Microscopio de luz transmitida
Verdadero
b. Microscopio esteroscopio
Falso CREO
c.Microscopio de luz reflejada
La prueba de la chispa es un método confiable para
d. Microscopio clínico
identificar los materiales no ferrosos
Para realizar un tratamiento térmico, como fuente de
Verdadero
calor se utiliza un horno de acero eléctrico.
Falso
a. verdadero
De acuerdo con la guía de laboratorio #1, en la
b. falso
prueba de la lima, se utiliza una lima que tiene una
dureza aproximada de 60 HRB. Según la guía de laboratorio, el durómetro que se
dispone en el laboratorio es:
a. verdadero
a. Rockwell
b. falso
b. Brinell
Para reducir la dureza y mejor la plasticidad del
material, se le debe aplicar un tratamiento térmico c. Shore
de:
d. Vickers
a. Revenido
Por tratamiento térmico de recocido de una muestra
b. Recocido de acero de 0,20% C, al realizarse el enfriamiento
lento (dentro del horno) la asutenita se transforma
c. Templado
en ferrita y perlita.
d.Normalizado
a. verdadero
La escala de dureza Mohs es una medida cualitativa.
b. falso
a. Verdadero
En las figuras adjuntas, se muestran la
b. Falso microestructura de dos aceros normalizados (acero de
0,45% carbono y acero de 0,1% carbono).
El durómetro Brinell; utiliza como penetrador
(identador) una esfera de acero endurecido de 10 De acuerdo a la concentración de las fases, identifique
mm de diámetro. la microestructura que corresponde al acero de 0,45%
de carbono.
a. Verdadero
a. Muestra B dice(mayor carbono mas oscuro)
b. Falso
b. Muestra A
El identador del durómetro Vickers es una pirámide 1. De acuerdo al diagrama de fases Fe-C, el punto
de diamante de base cuadrada. eutectoide, se da 723°C y 0,8% de Carbono en peso.
a. Verdadero
a. Verdadero b. B. falso
b. Falso De acuerdo con la guía de laboratorio #11, el
latón es una aleación de:
Cobre + hierro A un acero de 0,025% de carbono se le puede
Cobre + aluminio>>>CUPROALUMINIO mejorar su resistencia mecánica por tratamiento
Cobre + zinc >>>>> LATÓN térmico de templado.
Cobre + estaño>>>>BRONCE
Verdadero
En los ensayos de dureza, la dureza se evalúa en
De acuerdo con la guía de laboratorio 4+1, en la
función de la profundidad de la huella.
prueba
ROCKWELL
de la lima, se utiliza una lima que tiene una dureza
Para mejorarla maquinabilidad (reducirla dureza) de
aproximada de 60 HRB
un acero, se le debe aplicar el tratamiento térmico
de: Falso
Recocido -> RPTA Según el video “Tratamiento Térmico” el tratamiento
termoquímico de cementado, se aplica a aceros de
Revenido
bajo porcentaje de carbono hasta el 0,25%.
Templado
a. Verdadero
En el tratamiento térmico de templado del acero, b. Falso
para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad del
En el proceso de lijado, al pasar de una lija a otra se
material, se debe aplicar un tratamiento térmico de
debe rotar 180°, verificando que se ha eliminado la
revenido.
rayadura dejada por la lija anterior.
Verdadero
a. Verdadero
Falso b. Falso
En la miceroestructura de una muestra de acero El reactivo recomendado para el ataque químico de

templado, debe estar presente la: una probeta de acero es Nital al 10%
CEMENTITA a. Verdadero
b. Falso(es al 4%)
AUSTENITA
El indentador del durómetro Vickers es una pirámide
PERLITA
de diamante de base cuadrada.
MARTENSITA
a. Verdadero
El acero Inoxidable, es una aleación de: b. Falso
Hierro + Carbono + Cromo El durómetro Brinell, utiliza como penetrador

(indentador) una esfera de acero endurecido de 10
El ZAMAK, es una aleación de: mm de diámetro
Zinc, aluminio, magnesio y cobre a. Verdadero
De acuerdo con la guía de laboratorio #1, un acero al b. Falso
carbono, en el ensayo de la chispa, genera chispas de
color naranja oscuro
Verdadero
Falso
El durómetro Brinell utiliza como

penetrador(indentador) un cono de diamante.
Falso
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TEST LABORATORIO 1
Tecnología de los Materiales y Manufactura (Universidad Peruana de Ciencias

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PREGUNTAS LABORATORIO 4° MECANIZADO
1. Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de


a) Verdadero

a) Verdadero
b) Falso

a) Verdadero
b) Falso

a) Verdadero

a) Verdadero
b) Falso

universal.
a) Verdadero
b) Falso

plano.
a) Verdadero
9. En el video <Fresadora Universal= se dice que el fresado es trepado cuando el

opuestos.

lOMoARcPSD|6277066
10. En el video <Fresadora Universal= se dice que el fresado es normal cuando el

opuestos.
a) Verdadero
b) Falso
11. En el video <Así fabrican las brocas= en la fabricación del avellanador, un

a) Verdadero
b) Falso
12. En el video <Así fabrican las brocas= en la fabricación del sacabocado un

a) Verdadero
a) Verdadero
b) Falso
14. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabeza divisor
a) Verdadero
b) Falso
materiales duros.
a) Verdadero
un fresado radial.
a) Verdadero
b) Falso HELICOIDAL

a) Verdadero
avance

lOMoARcPSD|6277066

a) Verdadero
b) Falso sí está montado

a) Verdadero
b) Falso MANDRINADO
altura de puntos.
a) Verdadero

a) Verdadero
b) Falso
cilíndricas.
a) Verdadero
b) Falso
23. Según la guía, en la operación del torno cuando el carro transversal se

a) Verdadero
b) Falso REFRENTADO

a) Verdadero
b) Falso AUXILIAR
25. Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de
una entrada.
a) Verdadero
b) Falso
26. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
mandrinadora.
a) Verdadero
b) Falso

lOMoARcPSD|6277066

herramienta.
a) Verdadero
b) Falso

a) Verdadero
b) Falso la pieza, herramienta, máquina-herramienta, utillaje y sistema de control.

son reafilables.
a) Verdadero
a) Verdadero
31. Una herramienta de corte está formada por un material base que aporta
a) Verdadero
32. Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el

taladrado.
a) Verdadero
a) Verdadero

la herramienta.
a) Verdadero
b) Falso ROTACIÓN
35. En el video <Así fabrican las brocas= en la fabricación del sacabocado, un

a) Verdadero

lOMoARcPSD|6277066
SOLDADURA
1. En el proceso de soldadura manual por arco eléctrico el núcleo del electrodo

a) Verdadero

b) Falso
3. Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura

a) Verdadero

a) Verdadero
b) Falso Mayor penetración -> Electrón está conectado al Polo negativo

a) Verdadero
b) Falso
6. Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
a) Verdadero
7. Los electrodos con revestimiento de rutilo son muy higroscópicos.

a) Verdadero
b) Falso Los electrodos con revestimiento básico son muy higroscópicos

cornisa.
a) Verdadero

lOMoARcPSD|6277066
9. El soplado del arco o soplo magnético se evita cuando se utiliza corriente

alterna.
a) Verdadero
b) Falso
continua.
a) Verdadero
b) Falso
a) Verdadero
b) Falso

hierro.
b) Falso
a) Verdadero
químicas.
a) Verdadero
a) Verdadero
b) Falso

a) Verdadero

corriente continua.
a) Verdadero

lOMoARcPSD|6277066
a) Verdadero
b) Falso Positivo
a) Verdadero
b) Falso
a) Verdadero

electrodo.
b) Falso

polaridad inversa.
a) Falso
revestido de tipo rutílico y según la AWS se clasifica como un electrodo E6010.
a) Verdadero
a) Verdadero
b) Falso Socavado
a) Verdadero PPT: PROCESO DE SOLDADURA (PÁG. 7)
b) Falso

lOMoARcPSD|6277066

b) Falso
27. Para soldar aleaciones no férreas como el aluminio se emplea la polaridad

b) Verdadero WEB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
c) Falso
28. Un voltaje de arco muy alto y la contaminación de la pieza de trabajo son

b) Falso
29. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad directa se obtiene una
a) Verdadero
b) Falso Inversa

b) Falso
a) Verdadero
b) Falso CCPD
32. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de

a) Falso
desoxidantes.
b) Falso

a) Verdadero
b) Falso cátodo

lOMoARcPSD|6277066
a) Verdadero
b) Falso Electrodos rutílicos

a) Verdadero
b) Falso Positivo
37. En la soldadura de aluminio al tener una conexión CCPI, los aniones al tener
de alúmina.
a) Verdadero
corriente continua.
a) Verdadero
39. El empleo de la polaridad inversa supone que la pieza pasa a ser el cátodo (-)
a) Verdadero WEB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
b) Falso

b) Falso

a) Verdadero
b) Falso Más

electrodo debe primar la presencia de iones negativos durante el proceso de
soldadura.
a) Verdadero
b) Falso Positivos
a) Verdadero
energía. Este fenómeno se consigue debido a que el alma metálica del

lOMoARcPSD|6277066

arco.
44. Se suele admitir que la longitud de cada cráter es igual a la garganta.

b) Verdadero VÍDEO: REALIZACIÓN DE CORDONES
c) Falso

b) Falso
46. Las grietas en frío se dan cuando simultáneamente se da la presencia de

b) Falso

lOMoARcPSD|6277066

VERDADERO
VERDADERO
compresión.
FALSO
VERDADERO
VERDADERO
6. En el diagrama tensión – deformación unitaria, el alargamiento a la rotura se obtiene en el eje
zona elástica.
VERDADERO
VERDADERO
8. En el video <Martillos como se fabrican= en el proceso de fabricación el martillo pasa por un
tambor giratorio para que el martillo mejore su resistencia.
FALSO
9. En el video <Martillos como se fabrican= durante el proceso de fabricación luego que el martillo
FALSO
10. En el video <Martillos como se fabrican= en el proceso de fabricación del martillo, el templado
FALSO
11. Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero es 1427 °C, según la guía, ¿cuál
570.8 = (0.4*1427 ES LA RESPUESTA , SE TIENE QUE HALLAR LA TEMPERATURA DE
CRISTALIZACIÓN)
FALSO
10%.
14. En el video <Martillos como se fabrican= en el proceso de fabricación el pulido del martillo se
FALSO

lOMoARcPSD|6277066

FALSO
trabajo
VERDADERO
elástica.
Falso como tu
18. Un material muy tenaz tiene alta resistencia y baja ductilidad.
FALSO
FALSO
Falsaaa tramposa
FALSO
VERDADERO
23. En el video <Martillos como se fabrican= la barra de acero que sale del horno hace que sea más
FALSO
FALSO
aqui
FALSO
FALSO
VERDADERO
28. En el video <Martillos como se fabrican= las cintas de lijado se utilizan para alisar las cabezas del
FALSO
14%.
FALSO
30. En el video <Martillos como se fabrican= los martillos preferidos por los comerciantes son los
FALSO
31. En el video <Martillos como se fabrican= durante el proceso de fabricación se hace el biselado
de la cabeza del martillo con la finalidad que tenga más resistencia.
FALSO

lOMoARcPSD|6277066
606.4 °C
FALSO
NINGUNA
35. En el video <Martillos como se fabrican= los martillos preferidos por los comerciantes son los
FALSO
VERDURA
falso
FALSO
39. EN EL VIDEO <MARTILLOS COMO SE FABRICAN= PARA LA FABRICACION DEL MANGO
VERDADERO
FALSASO
41. EN EL VIDEO= MARTILLOS COMO SE FABRICAN= EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN EN LA
FALSASO COMO YOU: V
42. EN EL VIDEO= MARTILLOS COMO SE FABRICAN= se estampa el número del modelo del
martillo en el mango del martillo
VERDADERO


lOMoARcPSD|6277066
PREGUNTAS MANUFACTURA LAB #1
FALSO

VERDADERO

VERDADERO
4. ¿Los calibres pasan – no pasan permiten saber si una pieza está dentro o fuera de
tolerancias?
VERDADERO

FALSO
VERDADERO

VERDADERO

FALSO

FALSO
VERDADERO
VERDADERO
12. ¿El prefijo exa tiene un valor de 10’21 y el prefijo atto tiene un valor de 10’−21?
FALSO
VERDADERO
FALSO

lOMoARcPSD|6277066
FALSO

FALSO
17. ¿El prefijo zepto tiene un valor de 10^-21 y el prefijo yotta un valor de 10^24?
VERDADERO
VERDADERO
Repetibilidad
20. El goniómetro universal usado en el laboratorio tiene una resolución de 5’ y su rango de

medición es de 0 a 360°. El goniómetro simple tiene una resolución de 10’ y su rango de
medición es de 0 a 180°.
FALSO

error aleatorio.
FALSO
Proyector de perfiles.
VERDADERO
FALSO

FALSO
Resolución
Ra.
VERDADERO
Todas las respuestas. (Adq, conv, interp, procesam)

lOMoARcPSD|6277066

precisos
FALSO
VERDADERO
Calibre pasa-no pasa

FALSO
Preciso pero no exacto
Incertidumbre

lOMoARcPSD|6277066
FALSO
VERDADERO
37.
0.450’’
FALSO

lOMoARcPSD|6277066
17.23
2.792
9/16 + 3/128
Rugosímetro
Verdadero

lOMoARcPSD|6277066

lOMoARcPSD|6277066
1. En el proceso de soldadura manual por arco eléctrico el núcleo del electrodo protege
Rspta. F
POSITIVO se llama CCPI
Rspta. F
3. Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura no se

Rspta. F
Rspta. V
Rspta. F
6. Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo negativo y el
Rspta. F
7. Los electrodos con revestimiento de rutillo son muy higroscópicos
Rspta. F

Rspta. V
9. El soplado del arco o soplo magnético se evita cuando se utiliza corriente alterna
Rspta. V
continua
Rspta. V
11. En la soldadura por arco eléctrico la corriente alterna consume menos energía y
Rspta. V
12. Un electrodo con revestimiento de rutillo se basa principalmente en óxidos de hierro
Rspta. F

lOMoARcPSD|6277066
Rspta. F
Rspta. F
hace de ánodo
Rspta. V
actua como ánodo
Rspta. F
continua
Rspta. F
Rspta. V
Rspta. V
corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la intensidad
Rspta. F

Rspta. V
inversa
Rspta. V
Rspta. F
Rspta. F

lOMoARcPSD|6277066
Rpta. V
Rpta. F
Rpta. V

Rspta. V
Rspta. V
Rpta. V

lOMoARcPSD|6277066
1. Un cuchillo manufacturado mediante el proceso de forjado sus granos se encuentran

de manera aleatoria, alineados y son más resistentes FALSO es continua
2. En la deformación plástica los granos se deforman transversalmente en la dirección de
la determinación y dentro de cada cristal el deslizamiento se produce en la dirección
más favorable VERDADERO
3. la deformación por impacto se realiza de forma continua y la deformación por presión

se realiza de modo intermitente FALSO
4. La deformación por impacto se realiza de modo intermitente y la deformación por
presión se realiza de modo continúa VERDADERO
5. En el video <Martillos como se fabrican= las cintas de lijado se utilizan para alisar las
cabezas del martillo para obtener una terminación sin irregularidades FALSO
mango
6. El módulo de elasticidad nos da la ductilidad del material FALSO

lOMoARcPSD|6277066
7. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de tensión VERDADERO
8. En el video <Martillos como se fabrican= la barra de acero que sale del horno hace que
sea más dúctil para ser golpeado FALSO maleable
9. En el forjado del cincel según la guía del laboratorio, la temperatura recomendada de

salida del horno debe estar en 1050°C que nos indica cuando el color del acero es
amarillo oscuro según el Chart de temperatura de acero VERDURAZA
1. la temperatura afecta la ductilidad de un material y el acero es el material que
mantiene su ductilidad a través de un amplio Rango de temperaturas FALSO cobre
2. el módulo de elasticidad nos da la ductilidad del material FALSO

lOMoARcPSD|6277066
3. La plasticidad de los materiales es generalmente consecuencia de un deslizamiento de

planos cristalinos a través del movimiento de maclas FALSO dislocaciones
4. la temperatura afecta la ductilidad de un material y el cobre es un material que

mantiene su utilidad a través de un amplio Rango de temperaturas VERDADERO
5. la deformación por impacto se realiza de modo intermitente y la deformación por

presión se realiza de forma continua VERDADERO
- en el forjado del cincel realizado en el laboratorio la temperatura recomendada de

salida del horno debe ser mayor a la temperatura que se alcanza al obtener un color
rojo cereza del acero FALSO amarillo oscuro
- en el video <martillos Como se fabrican= las cintas de lijado se utilizan para alisar las
cabezas del Martillo para obtener una terminación sin regularidades FALSO mango

lOMoARcPSD|6277066
En el forjado en caliente se obtiene un buen acabado y se necesitan menores esfuerzos

FALSO
En el video <Martillos como se fabrican= los martillos preferidos por los comerciantes son los
martillos con mango de cuero porque es un material con protección antigolpes FALSO
(vinilo)
Si calentamos el acero y llegamos a un color rojo cereza nos indica que su temperatura
es aproximadamente 825° VERDADERO

lOMoARcPSD|6277066
1. En la zona plástica de la curva esfuerzo-deformación unitaria no existe

proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos producidos. FALSO si
existe
2. En el forjado en caliente se obtiene un buen acabado y se necesitan menores
esfuerzos. FALSO (acabado superficial)
3. En el video <martillos como se fabrican= durante el proceso de fabricación se hace el

biselado de la cabeza del Martillo con la finalidad que tenga más resistencia FALSO
evitar que los clavos se rompan
4. En el video <martillos Como se fabrican= las cintas de lijado se utilizan para alisar las
cabezas del Martillo para obtener una terminación sin irregularidades FALSO
mangos
5. el tiempo, temperatura de calentamiento, fuerza deformación y dureza del material

son variables que se controlaron en el proceso de forjado del cincel FALSO

lOMoARcPSD|6277066
6. En el video <Martillos como se fabrican= durante el proceso de fabricación luego que

el martillo pasa por la prensa para perfeccionar su forma es recortado por una
cortadora de punzonado FALSO

conductividad eléctrica y de su resistencia a la corrosión.VERDADERO
8. Las únicas propiedades mecánicas que se obtienen de un ensayo de tracción son:

límite elástico, módulo de elasticidad y tenacidad. FALSO
En el video <Martillos como se fabrican= la barra de acero que sale del horno hace que
sea más dúctil para ser golpeado.FALSO maleable
9. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de compresión.FALSO

tensión

lOMoARcPSD|6277066
En el diagrama tensión- deformación unitaria, el alargamiento a la rotura se obtiene en el eje

zona elástica.VERDADERO
Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero a 1427 °C. Según la guía, cuál
sería la mínima temperatura que debería tener esta pieza para ser forjado en 570.8
No existe proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos producidos en la zona

elástica.FALSO
La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de tensión.
VERDADERO
El área bajo la curva de tracción es indicativa de la ductilidad del material.

FALSO tenacidad

lOMoARcPSD|6277066
El fierro corrugado ASTM A706 usado en el laboratorio tiene como mínimo una
ductilidad del 14%. FALSO
En el video <Martillos como se fabrican= los martillos preferidos por los comerciantes son los
FALSO vinilo
El fierro corrugado ASTM A706 usado en el laboratorio tiene como mínimo una ductilidad del
10%.FALSO
Como consecuencia del ensayo de tracción se origina el diagrama tensión -

deformación unitaria que luego se convierte en el diagrama fuerza - alargamiento.
FALSO

lOMoARcPSD|6277066
MÓDULO II: CONFORMADO PLÁSTICO DE

METALES
TEMA 5: El proceso de forja
TECNOLOGÍA MECÁNICA
DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA
Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea
Tema 5: El proceso de forja 1/22

lOMoARcPSD|6277066
Contenidos
1. Características de los productos forjados
2. Forja libre y forja con estampas
3. Conceptos básicos de diseño de productos forjados
4. Prensas y martillos
5. Simulación por ordenador del proceso de forja
6. Cuestionario tutorizado
7. Oportunidades laborales: empresas y productos

lOMoARcPSD|6277066
1. Características de los
productos forjados
FORJA: deformación controlada de un metal hasta una forma final

mediante la aplicación de presión o de impactos sucesivos
• CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:

• REPETIBILIDAD: largas series de productos idénticos.
• Excelentes PROPIEDADES MECÁNICAS:
• Tenacidad
• Ductilidad
• Resistencia a fatiga
Estructura de grano (fibrado) en un producto FORJADO
• Resistencia a la corrosión (arriba), MECANIZADO (izq) y FUNDIDO (dcha)
gracias a
• la INTEGRIDAD METALÚRGICA
• el FIBRADO DIRECCIONAL (siguiendo el contorno de
la pieza)
• Alta PRODUCTIVIDAD (nº de piezas/hora).
• Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y
medios de producción).
• Las cotas y superficies funcionales (TOLERANCIAS Y
ACABADOS SUPERFICIALES) suelen precisar MECANIZADO
posterior
Proceso de FORJA CON ESTAMPAS

lOMoARcPSD|6277066
productos forjados


• Tenacidad
• Ductilidad
• Resistencia a fatiga Componentes para la industria del automóvil
• Resistencia a la corrosión
gracias a
la pieza)
posterior
Partes de motores de aeronaves

lOMoARcPSD|6277066
productos forjados


• Tenacidad
• Ductilidad
• Resistencia a fatiga
• Resistencia a la corrosión
gracias a
Engranajes, ganchos, industria mecánica en general
la pieza)
posterior
Implantes biomédicos

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FORJA LIBRE:
• No se confina el flujo de metal.

• Se utiliza para forjar piezas sencillas o para preformas
destinadas a piezas complejas posteriores.
• Utillajes simples
Forja libre de un eje (arriba) y de un

disco (abajo). Derecha, video de forja
libre en prensa hidráulica

lOMoARcPSD|6277066
FORJA CON ESTAMPAS: Estampa

Maza
superior
Rebaba
• El flujo del metal está limitado por la forma de los
utillajes.
• Los utillajes (estampas) son caros y se obtienen por
mecanizado. Soportan cargas y temperaturas elevadas.
• El exceso de material fluye hacia fuera formando la
rebaba.
Estampa inferior Pieza Yunque
Forja de una biela en 5 etapas, y utillajes mecanizados para cada etapa

lOMoARcPSD|6277066
3. Conceptos básicos de diseño de

productos forjados
COMPONENTES DEL COSTE FINAL DE UN PRODUCTO FORJADO:
• Costes de material.
• Costes de utillajes.
• Costes de producción.
• Costes de mecanizado.
El COSTE UNITARIO del producto está relacionado con

el TAMAÑO DE LA SERIE a producir:
• Cuanto mayor sea la serie, resulta más

económico ajustar la forma forjada a la
forma final de la pieza, reduciendo el
mecanizado.
• El proceso de forja impone límites de

diseño (NO ES POSIBLE FORJAR
CUALQUIER GEOMETRÍA)

lOMoARcPSD|6277066

productos forjados
LIMITACIONES DE DISEÑO DE PRODUCTOS FORJADOS

• Necesidad de ÁNGULOS DE SALIDA en las paredes verticales.
• Necesidad de radios de acuerdo: NO ES POSIBLE FORJAR ARISTAS VIVAS.
• MUY DIFÍCIL FORJAR PAREDES MUY DELGADAS.
• Tolerancias y acabado superficial pobres (FORJA EN CALIENTE).
• NO ES POSIBLE FORJAR AGUJEROS DE PEQUEÑO DIÁMETRO.
Ángulo de
salida
Paredes
delgadas
Radios de
acuerdo

lOMoARcPSD|6277066

productos forjados
LIMITACIONES DE DISEÑO DE PRODUCTOS FORJADOS
Radios de acuerdo pequeños y aristas

vivas pueden provocar flujo
defectuoso y grietas en la pieza
Radios de acuerdo amplios (izquierda

de la estampa) favorecen el flujo del
material en régimen plástico

lOMoARcPSD|6277066
4. Prensas y Martillos
Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos grandes grupos: PRENSAS Y MARTILLOS
• PRENSAS: aplicación de PRESIÓN sobre el material.

• Proporcionan una deformación homogénea del material y mejores tolerancias que los
martillos.
• Su capacidad viene definida por la FUERZA disponible en la carrera de bajada de la
estampa.
• Se clasifican en función del mecanismo utilizado para el movimiento de la estampa
superior :
• Prensas MECÁNICAS
• Prensas HIDRÁULICAS

lOMoARcPSD|6277066
Prensas MECÁNICAS:
• Mecanismo de biela-manivela (energía almacenada en un volante de inercia)
• Fuerza y velocidad dependen de la cinemática de la prensa
Fuerza
Cigüeñal
Fuerza de máxima
la prensa Fuerza
Biela
nominal
Maza
Bastidor
Estampas
Yunque Punto Punto
muerto muerto
superior inferior

lOMoARcPSD|6277066
Prensas MECÁNICAS:
• Mecanismo de biela-manivela
• Fuerza y velocidad dependen de la cinemática de la prensa
Prensa mecánica de 160 Tm

para punzonado de piezas Prensa mecánica de 1000 Tm
pequeñas para forja en caliente

lOMoARcPSD|6277066
Prensas HIDRÁULICAS:
• Accionadas por un cilindro hidráulico servocontrolado.
• Fuerza y velocidad dependen del caudal y presión en el cilindro hidráulico.
• Menor productividad que las mecánicas.
• Adecuadas para forja libre de grandes piezas: capaces de grandes fuerzas y
control exhaustivo de la posición de la estampa superior.
• Más caras y mayor mantenimiento que las mecánicas.
Prensa hidráulica de
15.000 Tm para la forja
libre de ejes de barco

lOMoARcPSD|6277066
Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos grandes grupos: PRENSAS Y MARTILLOS
• MARTILLOS: aplicación de IMPACTOS sucesivos sobre el material.

• Proporcionan una deformación más superficial que las prensas.
• En general son más baratos y flexibles que las prensas.
• Su capacidad viene definida por la ENERGÍA disponible en el momento del impacto.

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MARTILLOS: Se clasifican en función del modo de obtención de la ENERGÍA:
• Martillos de CAÍDA POR GRAVEDAD

- Energía cinética de impacto = Energía potencial de altura
1
ET = ⋅ m⋅V 2 = m⋅ g ⋅ h
2
- Automatización de la subida de la maza (control electrónico de la altura)
Martillo de CAÍDA
POR GRAVEDAD
elevado mediante
cilindro hidráulico
servocontrolado

lOMoARcPSD|6277066
MARTILLOS: Se clasifican en función del modo de obtención de la ENERGÍA:
• Martillos de CAÍDA ACTIVADA

- La caída se acelera mediante aire comprimido o presión hidráulica. Se
consiguen energías mucho mayores que en los de caída por gravedad.
Energía de presión
ET = m⋅ g ⋅ h + p ⋅ S ⋅ h
P: presión
S: área del cilindro
H: altura de caída
Martillo de CAÍDA
ACTIVADA mediante
aire a presión

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Parte de la energía del golpe de un martillo se disipa en:

• La estructura
• La cimentación
El rendimiento de un martillo es función del cociente

entre la masa de cimentación y la masa de caída
Los martillos de CONTRAGOLPE concentran la

energía en la pieza, minimizando la energía
disipada en la cimentación. A cambio, son
menos precisos
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5. Simulación por ordenador

del proceso de forja
La complejidad del proceso de forja (plasticidad a alta

temperatura, geometría variable, elevadas tasas de
deformación,…) hace que los cálculos de presiones,
deformaciones, temperaturas locales, etc. sean muy
complejos.
El MÉTODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS proporciona

una herramienta eficaz para estos cálculos.
En la actualidad existe software comercial de Elementos

Finitos para el estudio del proceso de forja.
• OBJETIVOS DE LA SIMULACIÓN DE FORJA POR

ELEMENTOS FINITOS
• Cálculo de fuerzas y energías necesarias para
la forja.
• Ensayo virtual de preformas.
Simulación por ordenador de la evolución de la
• Estudio del flujo del material: diseño óptimo
fuerza necesaria para un proceso de forja con
de radios, espesores, rebaba, etc. estampas
• Estudio de la influencia de la temperatura de
forja.
• Cálculo de tensiones y deformaciones sobre
las estampas.
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5. Simulación por ordenador

del proceso de forja
DATOS NECESARIOS PARA LA SIMULACIÓN:
• Geometría de estampas y taco de partida: FICHERO CAD.

• Datos de materiales:
• Ecuaciones constitutivas del MATERIAL DE PIEZA:
relaciones entre tensión, deformación, tasa de
deformación y temperatura.
σ = σ(ε,ε&,T)
• Datos sobre los MATERIALES DE LAS ESTAMPAS:
módulo de elasticidad, conductividad térmica, etc.
• Datos sobre el LUBRICANTE: coeficiente de fricción,
conductividad térmica, etc.
• Características del martillo o prensa.
Simulación del campo de

temperaturas en una pieza
forjada Predicción mediante simulación
por ordenador de la aparición de
una grieta causada por haber
diseñado un radio de acuerdo
demasiado pequeño

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6. Cuestionario tutorizado
1. ¿Por qué crees que la forja es un proceso ampliamente utilizado para componentes del automóvil que
trabajan bajo carga?
2. ¿Por qué las prensas hidráulicas son más adecuadas para forja libre de grandes piezas que las prensas
mecánicas?
3. Investiga qué tipo de acero se utiliza para las estampas de forja.
4. Explicar el gráfico de la evolución de la fuerza durante una operación de forja con estampas que
aparece en la transparencia 19. ¿Por qué se da el máximo de fuerza al final de la carrera?
5. ¿Qué características del martillo o prensa crees que es necesario definir como entrada en un software
de simulación por Elementos Finitos del proceso de forja?
6. ¿Por qué aumenta la eficiencia de un martillo al aumentar el cociente entre masa de chabota y yunque,
y masa de caída?
7. ¿Qué limitaciones de geometría y económicas deben considerarse en el diseño de una pieza forjada?
¿Cuál es la alternativa para aquellos detalles que no puedan ser forjados?

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7. Oportunidades laborales: empresas

y productos
ALCORTA FORGING GROUP fabrica
Sistemas Forjados de Precisión SFP piezas de seguridad de dirección y
Productos para AUTOMOCIÓN, MECÁNICA EN GENERAL,… suspensión en acero al carbono y
Localización: Amorebieta (Bizkaia) microaleado
www.sfp.es
Forging Products S.A.
Productos para AUTOMOCIÓN, FERROCARRIL, VEHÍCULO INDUSTRIAL,…
Localización: Amorebieta (Bizkaia)
www.forgingproducts.com
CIE Automotive
Productos para AUTOMOCIÓN
Localización: Plantas en todo el mundo
www.cieautomotive.com
Forjas de Berriz
Productos para AUTOMOCIÓN, VEHÍCULO INDUSTRIAL,…
Localización: Berriz (Bizkaia)
www.forjasdeberriz.com
LOIRE SAFE
Fabricación de PRENSAS HIDRÄULICAS LOIRE SAFE diseña y fabrica
Localización: Hernani (Gipuzkoa) prensas hidráulicas de acuerdo a
www.loiresafe.com las especificaciones técnicas de
sus clientes. En la foto, una
prensa hidráulica de 400 Tm
ALCORTA FORGING GROUP, ONA PRES,
FORBRASS, FORDEBA,…

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UNIVERSIDAD
UNIVERSIDAD PERUANA
PERUANA DE
DE CIENCIAS
CIENCIAS APLICADAS
APLICADAS
FACULTAD
FACULTAD DE
DE INGENIERÍA
INGENIERÍA
CARRERA
CARRERA DE
DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
PRÁCTICAS
PRÁCTICAS DE
DE LABORATORIO
LABORATORIO
TECNOLOGÍA DE
TECNOLOGÍA DE LOS
LOS PROCESOS
PROCESOS DE
DE MANUFACTURA
MANUFACTURA
(IN179)
(IN179)
GUÍA DE
GUÍA DE LABORATORIO
LABORATORIO #+ 22
Proyecto:
Proyecto:
<Manufactura
“Manufactura de
de un
un cincel
cincel por
por deformación
deformación plástica
plástica en
en caliente=
caliente”
Profesores:
Profesores:
Jorge Perleche
Jorge Perleche Castañeda
Castañeda
Ernesto Tello
Ernesto Tello Suárez
Suárez
2022
2022 -- 1

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UPC
UPC Prácticas de
Prácticas de Laboratorio
Laboratorio
Ingeniería Industrial
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
Tecnología de los Procesos de Manufactura
1.
1. OBJETIVO
OBJETIVO
a)
a) Objetivo
Objetivo general
general
-- Hacer un
Hacer un cincel
cincel de
de fierro
fierro corrugado,
corrugado, por
por el
el proceso de deformación
proceso de deformación plástica
plástica en
en
caliente.
caliente.
b)
b) Objetivos
Objetivos específicos:
específicos:
-- — Aplicar
Aplicar los
los conocimientos
conocimientos teóricos
teóricos dede plasticidad
plasticidad de
de los
los metales
metales para
para la
la fabricación
fabricación
de un
de un producto.
producto.
-- Conocer
Conocer los
los equipos,
equipos, máquinas
máquinas y y herramientas
herramientas usadas
usadas durante
durante el
el proceso
proceso dede forjado.
forjado.
-- — Observar
Observar el comportamiento de los materiales en el trabajado en caliente.
el comportamiento de los materiales en el trabajado en caliente.
-- — Controlar
Controlar dimensionalmente
dimensionalmente el el proceso
proceso dede deformación
deformación en en caliente.
caliente.
2.
2. MARCO
MARCO TEÓRICO
TEÓRICO
La forja,
La forja, al
al igual
igual que
que lala laminación
laminación yy la
la extrusión,
extrusión, eses un proceso de
un proceso de conformado
conformado por por
deformación plástica que puede realizarse en caliente (arriba de la temperatura
deformación plástica que puede realizarse en caliente (arriba de la temperatura de de
cristalización, aproximadamente
cristalización, aproximadamente 0,4*T 0,4*T fusión
sión del
del material)
material) o o en
en frío.
frio. EnEn la la forja,
forja, lala
deformación del
deformación del metal
metal o o aleación
aleación se
se produce
produce porpor la
la aplicación
aplicación dede fuerzas
fuerzas de de compresión
compresión
mediante grandes
mediante grandes presiones,
presiones, modificando
modificando lala forma
forma geométrica
geométrica y y propiedades
propiedades del del material.
material.
La deformación
La deformación se se puede
puede realizar
realizar dede dos
dos formas
formas diferentes:
diferentes: por
por presión, de forma
presión, de forma continúa
continúa
utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones, ambos,
utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones, ambos,
sin arranque
sin arranque de
de viruta,
viruta, con
con lolo que
que sese produce
produce un un importante
importante ahorro
ahorro dede material
material respecto
respecto aa
otros procesos,
otros como por
procesos, como por ejemplo
ejemplo el el mecanizado.
mecanizado. Con Con la
la forja
forja se
se logra
logra una
una positiva mejora
positiva mejora
en las
en las propiedades
propiedades mecánicas
mecánicas de de los
los metales
metales y y aleaciones,
aleaciones, como
como consecuencia
consecuencia del del afino
afino del
del
grano, de
grano, de la
la orientación
orientación de de la
la fibra
fibra y y de
de la
la disminución
disminución de de sopladuras.
sopladuras. La La forja
forja se
se utiliza
utiliza
además porque
además porque asegura
asegura lala resistencia,
resistencia, dureza
dureza y y fiabilidad
fiabilidad dede tener
tener una
una mejor
mejor calidad
calidad enen toda
toda
una gama de productos.
una gama de productos.
En el
En el forjado
forjado enen caliente
caliente se
se requieren
requieren menores
menores esfuerzos,
esfuerzos, pero se obtiene
pero se obtiene un un acabado
acabado
superficial y
superficial y una
una precisión
precisión dimensional
dimensional no no tan
tan buena
buena como
como enen el
el forjado
forjado en
en frío,
frío, que,
que, aunque
aunque
requiere mayores
requiere mayores fuerzas
fuerzas por
por la
la alta
alta resistencia
resistencia que
que ofrece
ofrece el
el material
material se
se obtienen
obtienen mejores
mejores
resultados de
resultados de precisión
precisión yy acabado
acabado superficial.
superficial. También
También existe
existe elel inconveniente
inconveniente que que en
en el
el
forjado en frío el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura
forjado en frío el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura
ambiente, y,
ambiente, y, el
el requerimiento
requerimiento de de equipos
equipos más
más costosos.
costosos.
Las piezas
Las piezas forjadas
forjadas sese emplean
emplean ampliamente
ampliamente en en herramientas
herramientas de de mano,
mano, partes
partes de
de
automóviles, ferrocarriles,
automóviles, ferrocarriles, industria
industria aeroespacial
aeroespacial y
y muchas
muchas otras
otras industrias.
industrias.
Le je
y
a
e Dado superior
Paño de trabajo nictal - Da 2 AC
MUS / ZIA—— Fobia
YX g Nr
| —— QDado intaúce
Y) (2) 3)

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UPC
UPC Prácticas de
Laboratorio
3.
3. MATERIALES
MATERIALES E
E INSUMOS
INSUMOS
-- Varilla de
Varilla de fierro
fierro corrugado
corrugado ASTM
ASTM A706
A706 de
de 3/8=
3/8” (longitud
(longitud 250
250 mm).
mm).
-- Gas propano
Gas propano
4.
4. EPP,
EPP, EQUIPOS,
EQUIPOS, INSTRUMENTOS
INSTRUMENTOS Y
Y HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
-- — Fuente
Fuente dede calentamiento:
calentamiento: equipo
equipo dede propano.
propano.
-- Termómetro
Termómetro oo pirómetro
pirómetro de de infrarrojos
infrarrojos Victor
Victor 309B
309B
-- Balanza
Balanza
-- — Encendedor
Encendedor de de chispa
chispa
-- Regla
Regla metálica
metálica
-- Vernier
Vernier
-- Tenazas
Tenazas o o pinzas de forja
pinzas de forja
-- Yunque
Yunque
-- Combas
Combas
-- Tornillo
Tornillo dede banco
banco
-- Horno
Horno
-- EPP:
EPP: mandil,
mandil, zapatos
zapatos de de seguridad,
seguridad, guantes
guantes dede soldador,
soldador, lentes
lentes de
de seguridad,
seguridad, caretas,
caretas,
protectores auditivos.
protectores auditivos.
5.
5. PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
Cada subgrupo
Cada subgrupo fabricará
fabricará un
un cincel
cincel siguiendo
siguiendo el
el siguiente
siguiente procedimiento.
procedimiento.
Sesión
Sesión #
+ 1:
1: Preparación
Preparación del
del material:
material: trabajo
trabajo en
en subgrupos
subgrupos y
y en
en grupo
grupo
-- Medir
Medir yy marcar
marcar con
con un
un corrector
corrector líquido
líquido las
las partes
partes del
del cincel.
cincel.
-- — Preparar
Preparar el
el horno
horno donde
donde se
se calentarán
calentarán las
las probetas.
probetas.
Sesión
Sesión #
+ 1:
1: Forjado
Forjado extremo
extremo paleta:
paleta: trabajo
trabajo en
en subgrupos
subgrupos
-- —
Coger la
Coger la probeta
probeta con con la la tenaza
tenaza y y posicionarla
posicionarla en en el el horno
horno para
para calentar
calentar el el extremo
extremo paleta.
paleta.
-- —
Encender y regular la llama del mechero.
Encender y regular la llama del mechero.
-- —
Calentar la
Calentar la varilla
varilla hasta
hasta que que su su color
color sea sea unun amarillo
amarillo oscuro.
oscuro.
-- —
Mida la
Mida la temperatura
temperatura con con el el pirómetro
pirómetro la la cuál
cuál debe
debe estar estar aproximadamente
aproximadamente en en 1050°
1050? C. C.
-- —
Apagar el
Apagar el mechero.
mechero.
-- —
Coger la
Coger la tenaza
tenaza y y retirar
retirar la la probeta
probeta del del horno.
horno.
-- Trasladar la
Trasladar la probeta
probeta haciahacia los los yunques,
yunques, asegurándose
asegurándose de de cogerlas
cogerlas bienbien concon la la tenaza
tenaza y y
apuntando la tenaza hacia arriba y delante de la cara.
apuntando la tenaza hacia arriba y delante de la cara.
-- Colocar
Colocar la la probeta
probeta sobresobre el el yunque,
yunque, manteniendo
manteniendo sujeta sujeta lala probeta
probeta con con lala tenaza.
tenaza.
-- Se Secoge
coge la la comba
comba y y se
se conforma
conforma la la probeta
probeta hastahasta obtener
obtener la la forma
forma deseada,
deseada, golpeando
golpeando de de
manera perpendicular
manera perpendicular con con la la comba.
comba.
-- — El
El tiempo
tiempo totaltotal para
para el el traslado
traslado de de lala probeta
probeta al al yunque,
yunque, posicionamiento
posicionamiento en en elel yunque
yunque y y
forjado no
forjado no debe
debe serser mayor
mayor aa un un minuto.
minuto.
-- Como
Como el el forjado
forjado es es enen caliente,
caliente, si si la
la probeta
probeta está está fría
fría ya
ya no no debe
debe de de seguirse
seguirse forjando,
forjando,
esto se
esto se conoce
conoce cuandocuando al al forjar
forjar sese escucha
escucha un un sonido
sonido metálico
metálico y y además,
además, el el tiempo
tiempo total
total
de traslado,
de traslado, posicionamiento
posicionamiento yy forjado forjado no no debe
debe de de ser
ser mayor
minuto.
-- — Medir
Medir la la temperatura
temperatura del del cincel
cincel con
con el el pirómetro
pirómetro la la cual
cual no
no puede
puede ser ser menor
menor aa 815° 815? C.C.
-- Finalizado
Finalizado el el forjado,
forjado, se se mide
mide con con un un vernier
vernier el el espesor
espesor del del extremo
extremo de de lala paleta
paleta para
para
asegurarse que se cumplen con las especificaciones dadas por el profesor.
asegurarse que se cumplen con las especificaciones dadas por el profesor.
-- Los
Los pasos
pasos anteriores
anteriores se se repiten
repiten entreentre cinco
cinco aa siete
siete veces
veces desde
desde el el calentamiento
calentamiento hasta hasta
verificar que
verificar que la la medición
medición realizada realizada cumpla
cumpla con con laslas especificaciones
especificaciones solicitadas.
solicitadas.
33

lOMoARcPSD|6277066
UPC
UPC Prácticas de
Laboratorio
Sesión
Sesión #
+ 2:
2: Forjado
Forjado extremo
extremo piramidal:
piramidal: trabajo
trabajo en
en subgrupos
subgrupos
-- Coger la
Coger la probeta
probeta con con la la tenaza
tenaza y y posicionarla
posicionarla en en el el horno
horno para calentar el
para calentar el extremo
extremo
piramidal.
piramidal.
-- — Encender y
Encender y regular
regular la la llama
llama del del mechero.
mechero.
-- — Calentar la
Calentar la varilla
varilla hasta
hasta que que su su color
color sea sea unun amarillo
amarillo oscuro.oscuro.
-- — Mida la
Mida la temperatura
temperatura con con el el pirómetro
pirómetro la la cuál
cuál debe
debe estar
estar aproximadamente
aproximadamente en en 1050°
1050" C. C.
-- — Apagar el
Apagar el mechero.
mechero.
-- — Coger la
Coger la tenaza
tenaza y y retirar
retirar la la probeta
probeta del del horno.
horno.
-- Trasladar la probeta hacia los yunques, asegurándose
Trasladar la probeta hacia los yunques, asegurándose de de cogerlas
cogerlas bien bien concon la la tenaza
tenaza y y
apuntando la
apuntando la tenaza
tenaza hacia
hacia arriba arriba y y delante
delante de de lala cara.
cara.
-- Colocar la
Colocar la probeta
probeta sobresobre el el yunque,
yunque, manteniendo
manteniendo sujeta sujeta la la probeta
probeta con con lala tenaza.
tenaza.
-- Secoge
Se coge lala comba
comba y y se
se conforma
conforma la la probeta
probeta hasta
hasta obtener
obtener la la forma
forma deseada,
deseada, golpeando
golpeando de de
manera perpendicular
manera perpendicular con con la la comba.
comba.
-- El tiempo
El tiempo totaltotal para
para el el traslado
traslado de de lala probeta
probeta al al yunque,
yunque, posicionamiento
posicionamiento en en elel yunque
yunque y y
forjado no debe ser mayor a 1 minuto.
forjado no debe ser mayor a 1 minuto.
-- — Como el
Como el forjado
forjado es es en
en caliente
caliente se se debe
debe tener
tener presente
presente que que si si la
la probeta
probeta está está fría
fría ya
ya no
no debe
debe
de seguirse
de seguirse forjando,
forjando, esto esto se se conoce
conoce cuando
cuando al al forjar
forjar se se escucha
escucha un un sonido
sonido metálico.
metálico.
-- El tiempo
El tiempo de de traslado,
traslado, posicionamiento
posicionamiento yy forjado forjado no no debe
debe de de ser
ser mayor
minuto.
-- — Medir la
Medir la temperatura
temperatura del del cincel
cincel con con elel pirómetro
pirómetro la la cual
cual no no puede
puede ser ser menor
menor aa 815° 815* C.C,
-- Finalizado el forjado, se mide con un vernier el espesor del extremo piramidal para
Finalizado el forjado, se mide con un vernier el espesor del extremo piramidal para
asegurarse que
asegurarse que se se cumplen
cumplen con con laslas especificaciones
especificaciones dadas dadas por por el el profesor.
profesor.
-- Los pasos
Los pasos anteriores
anteriores se se repiten
repiten entre entre cinco
cinco aa sietesiete veces
veces desdedesde el el calentamiento
calentamiento hasta hasta
verificar que
verificar que la la medición
medición realizada realizada cumplacumpla con con las las especificaciones
especificaciones solicitadas.
solicitadas.
6.
6. CROQUIS
CROQUIS DEL
DEL CINCEL
CINCEL A
A FABRICAR
FABRICAR Y
Y PREGUNTAS
PREGUNTAS
Dibujo
Dibujo del
del plano
plano de
de fabricación
fabricación del
del cincel
cincel
Se dibujará
Se dibujará un
un plano
plano para
para la
la fabricación
fabricación del
del cincel
cincel con
con las
las dimensiones
dimensiones y
y tolerancias
tolerancias según
según
el croquis que se muestra.
el croquis que se muestra.
3,00+ 0,50 19,53 04,00 + 0,50
11,00 + 1,00

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UPC
UPC Prácticas de
Laboratorio
Datos
Datos y
y resultados
resultados para
para cada
cada subgrupo
subgrupo
a. Identificar,
a. Identificar, fotografiar
fotografiar y
y dimensionar
dimensionar su
su probeta
probeta inicial.
inicial.
b. Determinar el peso inicial de su probeta antes de fabricar el cincel.
c. Especificar
c. Especificar y
y dar
dar las
las características
características mecánicas
mecánicas del
del material
material que
que se
se usará para fabricar
usará para fabricar el
el
cincel. Busque
cincel. Busque en
en la
la web
web las
las especificaciones
especificaciones técnicas
técnicas del
del material
material usado.
usado.
BARRA DE CONSTRUCCIÓN
ASTM A706
NTP 339.186
DENOMINACIÓN: COMPOSICIÓN QUÍMICA EN LA CUCHARA (%):

Barra de Construcción ASTM A706-Grado 60. Por su bajo contenido de carbono, es un material con mayor
soldabilidad que las barras de construcción ASTM A615 Grado 60.
DESCRIPCIÓN: C=0.30 máx. Mn = 1.50 máx. $1=0.50 máx.
Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de sección P=0.035 máx. $ =0.045 máx.
circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. Carbono Equivalente (CE) = 055 máx, para garantizar buena
soldabilidad. Es calculado con la sigulente fórmula:
USOS:
El acero A706 se usa como refuerzo para concreto armado, en CE=9%C +%Mn/6 + %Cu/40 + 91/20 + 9C1/10 - %Mo/S0 - 90V/10
estructuras sismorresistentes - según lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (Norma £.060) y el PROPIEDADES MECÁNICAS:
Reglamento del American Concrete Institute (ACI 318, sección 21) - Límite de Fluencia (fy) =4,280 - 5,510 kg/cm? mínimo
y donde se requiera el soldado de las estructuras. Resistencia a la Tracción (R)_— =5,610 kg/cm” mínimo
Relación R/fy 2125
NORMAS TÉCNICAS Alargamiento en 200 mm:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias Diámetros:
Dimensionales: 8, 1/2, 5/8 Y BA ca
ASTM A706 Grado 60 y Norma Técnica Peruana NTP 339.186 1,11/4'y13/8"..
Grado 60. Doblado a 180”. jueno en todos los diámetros.
PRESENTACIÓN: Los diámetros de doblado especificados por las Normas Técnicas

Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes para la prueba de doblado son:
diámetros: 6mm, 8mm, 3/8”, 12mm, 1/2, 5/8”, 3/4", 1, 11/4"y 13/8". o
e eo . e
Prewio acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes a amo
ir | se | ar [or ar [1308
requeridos por los clientes. Se suministra en paquetes de 2
CCT
M s Tu Ts m a
toneladas, en varillas y como Acero Dimensionado. da]
A]
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: 301 | aro | 762 [1015 | 1926 | 2095
IDENTIFICACIÓN:
Los fierros son identificados por marcas de laminación en alto
relieve que indican el fabricante, el diámetro, la norma y el grado
del acero. Se le reconoce por la letra*“W".
[PA
rcsosrscoven
ff sia w- 50 $ f |
FABRICANTE 1

lOMoARcPSD|6277066
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UPC Prácticas de
Laboratorio
d. Completar
d. Completar los
los siguientes
siguientes cuadros
cuadros indicando
indicando elel número
número de
de veces
veces que
que se
se calentó,
calentó, tiempos
tiempos
yy deformaciones
deformaciones dede la
la probeta
probeta en
en el
el forjado
forjado de
de ambos
ambos extremos.
extremos. Determinar
Determinar los
los tiempos
tiempos
promedios totales
promedios totales de
de calentamiento,
calentamiento, traslado,
traslado, forjado
forjado y
y total.
total.
A PTA
1
Y 20 30
Dl por pd rl [
123-4 5:98 7.8

lOMoARcPSD|6277066
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Forjado
Forjado extremo
extremo paleta
paleta
Temperartura
Temperartura Tiempo de Tiempo
Tiempo Tiempo
Tiempo Temperatura
Temperatura Tiempo Espesor
Espesor
Tiempo de Tiempo
N°
N* de
de salida
salida del
del calen on to de
de de
de salida
salida del
del to me extremo
extremo
calentamiento total
Pasada
Pasada horno
horno . traslado
traslado forjado
forjado yunque
yunque . paleta
paleta
(min
(min y
y s)
s) (min
(min y y s)
s)
(°
EC)C) (min
(min yy s)
s) | (min
(min yy s)
s) (°
(0)C) (mm)
(mm)
11
22
…….
…….
Tiempo
Tiempo
promedio
promedio
Forjado
Forjado extremo
extremo piramidal
piramidal
Temperatura
Temperatura . Tiempo
Tiempo . Temperatura
Temperatura | Tiempo
Tiempo | Espesor
Espesor
Tiempo de Tiempo de
N°
N* de
de salida
salida del
del RAN de
de po de salida
salida del
del total
total extremo
extremo
calentamiento forjado
Pasada
Pasada horno
horno . traslado
traslado Y yunque
yunque (min
(min y y paleta
paleta
(min
(min y
y s)
s) (min
(min yy s)
s)
(°
(C)C) (min
(min yy s)
s) (°
(C)C) s)
s) (mm)
(mm)
11
22
…….
…….
Tiempo
Tiempo
promedio
promedio
e.
e. Calcular el
Calcular el porcentaje
porcentaje de
de alargamiento
alargamiento de
de la
la probeta
probeta con
con respecto
respecto aa su
su dimensión
dimensión inicial.
inicial.
(e %
(ε % = ΔL // Lo)
=AL Lo)
f.
f. Determinar el
Determinar el peso
peso final
final de
de su
su probeta
probeta luego
luego de
de terminar
terminar los
los dos
dos forjados.
forjados.
g. Fotografiar y dimensionar las medidas finales de los cinceles fabricados.

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Preguntas
Preguntas
a. ¿Cómo
a. ¿Cómo se
se llama
llama el
el proceso
proceso de
de fabricación
fabricación del
del cincel?
cincel?
b. ¿Por
b. ¿Por qué
qué se
se eligió
eligió el
el fierro
fierro corrugado
corrugado ASTM
ASTM A706A706 y y no
no el
el fierro
fierro corrugado
corrugado ASTM
ASTM 615-
615-
Grado 60
Grado 60 como
como material
material del
del cincel?
cincel? Explicar.
Explicar.
c. ¿Hubo
c. ¿Hubo pérdida
pérdida de
de material?
material? ¿Porqué?
¿Porqué?
d. Comparar
d. Comparar las
las dimensiones
dimensiones finales
finales del
del cincel
cincel fabricado
fabricado con
con las
las dimensiones
dimensiones del
del croquis
croquis
(extremo paleta y extremo piramidal) y decir si cumplen con las tolerancias dadas.
(extremo paleta y extremo piramidal) y decir si cumplen con las tolerancias dadas.
e. ¿Cómo
e. ¿Cómo determinará
determinará dede manera
manera aproximada
aproximada lala temperatura
temperatura de
de fusión
fusión del
del material
material que
que se
se
usará para
usará fabricar el
para fabricar el cincel?
cincel? Explique.
Explique.
f. ¿Cómo
f. ¿Cómo determinará
determinará aproximadamente
aproximadamente la la temperatura
temperatura para
para trabajar
trabajar en
en caliente?
caliente?
g. ¿Cuál
g. ¿Cuál eses aproximadamente
aproximadamente el el rango
rango de
de temperatura
temperatura de
de forja
forja en
en caliente
caliente que
que se
se va
va aa
trabajar y
trabajar y como
como lo
lo determina?
determina?
h. Explicar
h. Explicar que
que variables
variables se
se deben
deben dede tener
tener en
en cuenta
cuenta para
para controlar
controlar dimensionalmente
dimensionalmente el
el
proceso de
proceso de deformación
deformación enen caliente.
caliente.
i.1. ¿Cuáles han

¿Cuáles han sido
sido las
las causas
causas para
para que
que se
se alteré
alteré la
la calidad
calidad de
de la
la superficie
superficie forjada
forjada en
en la
la
fabricación del
fabricación del cincel?
cincel?
j.j. ¿Qué propiedades

¿Qué propiedades mecánicas
mecánicas se
se mejoran
mejoran en
en el
el cincel
cincel al
al fabricarlo
fabricarlo por
por deformación
deformación
plástica en
plástica en caliente?
caliente? Explique.
Explique.
k. ¿Cuáles
k. ¿Cuáles fueron
fueron las
las principales
principales diferencias
diferencias entre
entre las
las probetas
probetas elaboradas
elaboradas por
por los
los
subgrupos? ¿Por
subgrupos? ¿Por qué
qué se
se cumplió
cumplió oo no
no se
se cumplió
cumplió con
con las
las especificaciones
especificaciones dadas?
dadas?
l.l.. Identificar las

Identificar las ineficiencias
ineficiencias del
del proceso
proceso y/o
y/o procedimiento
procedimiento realizado
realizado y y los
los defectos
defectos dede
calidad del
calidad del producto
producto terminado.
terminado. Realizar
Realizar propuestas
propuestas para
para mejorar
mejorar el
el trabajo
trabajo realizado.
realizado.
Forjado
Forjado del
del cincel
cincel
Ineficiencia
Ineficiencia del
del proceso
proceso // procedimiento
procedimiento Propuesta
Propuesta de
de mejora
mejora
Forjado
Forjado del
del cincel
cincel
Defecto
Defecto de
de calidad
calidad Propuesta
Propuesta de
de mejora
mejora

lOMoARcPSD|6277066
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7.
7. VIDEO
VIDEO EXPLICATIVO:
EXPLICATIVO: DUCTILIDAD
DUCTILIDAD Y
Y TENACIDAD
TENACIDAD
Ingrese al
Ingrese al siguiente
siguiente link,
link, vea
vea el
el video
video y
y responda
responda las
las siguientes
siguientes preguntas.
preguntas.
https: //www.youtube.com/watch?v=MyksI4026G4
https://www.youtube.com/watch?v=MyksI4O26G4
a)
a) ¿Cuál es
¿Cuál es la
la diferencia
diferencia entre
entre ductilidad
ductilidad yy maleabilidad?
maleabilidad?
b)
b) Explique los
Explique los ejemplos
ejemplos dede maleabilidad
maleabilidad queque sese mencionan.
mencionan.
c)
ec) Explique los
Explique los ejemplos
ejemplos dede ductilidad
ductilidad que
que se
se mencionan.
mencionan.
d)
d) A partir
A partir del
del ensayo
ensayo de
de tracción
tracción se
se determina
determina la la ductilidad
ductilidad de
de un
un material,
material, explique.
explique.
e)
e) ¿Un acero inoxidable 304 es menos dúctil que un acero 1040? (v) o (f), explique.
¿Un acero inoxidable 304 es menos dúctil que un acero 1040? (v) o (f), explique.
f)
f) ¿Qué es
¿Qué es tenacidad,
tenacidad, como
como sese mide
mide yy como
como se se realiza
realiza el
el ensayo
ensayo de
de impacto?
impacto?
7. EVALUACIÓN
7. EVALUACIÓN DE
DE LA
LA PRÁCTICA
PRÁCTICA DE
DE LABORATORIO
LABORATORIO
-- — Asistencia,
Asistencia, puntualidad
puntualidad y y participación,
participación,
-- Evaluación
Evaluación oral
oral e
e individual.
individual.
-- Test
Test de
de evaluación
evaluación (online).
(online).
8.
8. BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA Y
Y LINKS
LINKS
GROOVER,
GROOVER, Mikell
Mikell P.
P. (2007)
(2007) Fundamentos
Fundamentos de
de manufactura
manufactura moderna
moderna materiales,
materiales, procesos
procesos
yy sistemas.
sistemas. México,
México, D.F.:
D.F.: Prentice-Hall
Prentice-Hall Hispanoamericana.
Hispanoamericana.
(670.51 GROO
(670.51 GROO 2007)
2007)
INFINITY
INFINITYMFG
MFG(2017)
(2017)Metal
Metal Forming
Forming(Part
(Part 1:
1: What
Whatisis metal
metalforging). Videograbación.
forging). Videograbación.
(https: //www.youtube.com/watch?v=gKz7FFIduYc).
(https://www.youtube.com/watch?v=gKz7FFIduYc).
INFINITY
INFINITY MFGMFG (2017)
(2017) Metal
Metal Forming
Forming (Part
(Part 2:
2: Hot
Hot Rolled
Rolled versus
versus Cold
Cold Rolled
Rolled Processes).
Processes).
Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=jk0Kap7afMc).
Videograbación. (https: //www.youtube.com/watch?v=¡k0Kap7afMc).
KALPAKJIAN,
KALPAKJIAN, Serope Serope yy SCHMID,
SCHMID, Steven
Steven (2014)
(2014) Séptima
Séptima Edición.
Edición. Manufactura,
Manufactura,
Ingeniería y Tecnología. Naucalpan de Juárez, México: Pearson Educación.
Ingeniería y Tecnología. Naucalpan de Juárez, México: Pearson Educación.
(670.42 KALP
(670.42 KALP 2014)
2014)
QFORM
QFORM (2015)
(2015) Connecting
Connecting rod
rod hot
hot forging
forging simulation
simulation in
in QForm.
QForm. Videograbación.
Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=bZLNKnAENbY
https://www.youtube.com/watch?v=bZLNKnAENbY
•e Plasticidad,
Plasticidad, Límite
Límite Elástico,
Elástico, Ensayos
Ensayos de
de Tracción
Tracción y
y Diagrama
Diagrama de
de Temperatura
Temperatura
BUSQUETS
BUSQUETS MATAIX,
MATAIX, David
David(2011)
(2011)Plasticidad. Universidad Politécnica
Plasticidad. Universidad Politécnica de
de Valencia.
Valencia.
Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=kM_VyUq5Ifs).
Videograbación. (https: //www.youtube.com/watch?v=kM_VyUqgS5lfs).
CASTRO
CASTRO MARTINEZ,
MARTINEZ,Lucas
Lucas(2015)
(2015)Límite
Límite elástico
elástico yy módulo
módulodede elasticidad (Módulo
elasticidad (Módulo
de
de Young)
Young). Universidad
Universidad aa Distancia
Distancia de
de Madrid.
Madrid. Videograbación.
Videograbación.
(ht ps: //www.youtube.com/watch?v=cyCfaJfzT4E).
(https://www.youtube.com/watch?v=cyCfaJfzT4E).
ESCUELA DE HERREROS – Ramón Recuero

2021 Carta de Temperatura del Acero: Forjado
((https://ramonrecuero.jimdofree.com/cursos-gratuitos-on-line/forja-tradicional-
https://ramonrecuero.jimdofree.com/cursos-gratuitos-on-line/forja-tradicional-
73v/carta-de-temperaturas/)
73v/carta-de-temperaturas/)
9

lOMoARcPSD|6277066
UPC
UPC Prácticas de
Laboratorio
GARCÍA
SANOGUERA,
GARCÍA SANOGUERA,David
David(2011)
(2011) Ensayo
Ensayodedetracción:
tracción. Universidad Politécnica de
Universidad Politécnica de
Valencia. Videograbación.
Valencia. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=-5CStao_C2U).
(https: //www.youtube.com/watch?v=-5CStao_C2U).
GARCÍA SANOGUERA, David (2011) Ensayo de tracción: cálculo de deformaciones.

Universidad
Universidad Politécnica
Politécnica de
Valencia.
deValencia. Videograbación.
Videograbación.
(https: //www.youtube.com/watch?v=qr2_jPz2Ufc).
(https://www.youtube.com/watch?v=qr2_jPz2Ufc).
MEGA
MEGA MECHATRONICS
MECHATRONICS (2014) (2014) Materials
Materials Science
Science Mechanical Engineering —– Part
Mechanical Engineering Part 11
Stress and Strain Explained. Videograbación.
Stress and Strain Explained. Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=0s5kBrk0d808feature=player_embedded
https://www.youtube.com/watch?v=0s5kBrk0d80&feature=player_embedded
MEGA MECHATRONICS (2014) Materials Science Mechanical Engineering – Part 2

A A
Ductility and Toughness Explained.Videograbación.
Videograbación.
https: //www.youtube.com/watch?v=MyksI4026G4
https://www.youtube.com/watch?v=MyksI4O26G4
•e Máquinas
Máquinas y
y equipos
equipos para
para el
el forjado
forjado en
en caliente
caliente
NARGESA
NARGESA (2012) Centro
(2012) Centro de
de forja
forja en
en caliente
caliente Nargesa PC16. Videograbación.
Nargesa PC16. Videograbación.
(https: //www.youtube.com/watch?v=YwBRkTaldTE8:index=48zlist=PLnsbpA1KTUPIG
(https://www.youtube.com/watch?v=YwBRkTaldTE&index=4&list=PLnsbpA1KTUPlG
YBhOQ-SagjunBFHcv96r2).
YBhQ-SagjunBFHcv96r2).
NARGESA
NARGESA (2012)
(2012) Funcionamiento
Funcionamiento de
de Martillo
Martillo Pilón
Pilón Nargesa con diferentes
Nargesa con diferentes matrices.
matrices.
Videograbación.
Videograbación.
(https: //www.youtube.com/watch?v=wNm34PIKigcéindex=34list=PLnsbpA
(https://www.youtube.com/watch?v=wNm34PlKiqc&index=3&list=PLnsbpA1KTUPlGY1 KTUPIGY
BhQ-SagjunBFHcv96r2).
BhQ-SagjunBFHcv96r2).
NARGESA
NARGESA (2012)
(2012) Horno
Horno para forja Nargesa
para forja Hl
Nargesa H1 H2
H2 H4.
H4. Videograbación.
Videograbación.
(ht ps: //www.youtube.com/watch?v=R_1B2FghX904clist=PLnsbpA 1KTUPIGYBHhOQ-
(https://www.youtube.com/watch?v=R_iB2FghX90&list=PLnsbpA1KTUPlGYBhQ-
SagjunBFHcv96r24:index=5).
SagjunBFHcv96r2&index=5).
NARGESA
NARGESA (2012)
(2012) Máquina
Máquina de
de forjar
forjar puntas en caliente
puntas en caliente Nargesa
Nargesa NF70. Videograbación.
NF70. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=VAdxOol 45gsáclist=PLnsbpA 1KTUPIGYBHhOQ-
(https://www.youtube.com/watch?v=VAdxOoL45qs&list=PLnsbpA1KTUPlGYBhQ-
SagjunBFHcv96r2g8z:index=1)
SagjunBFHcv96r2&index=1)
NARGESA
NARGESA (012)
(2012) Martillo
Martillo Pilón
Pilón MP60.
MP60. Videograbación.
Videograbación.
(https: //www.youtube.com/watch?v=XwWfE_h8-
(https://www.youtube.com/watch?v=XwWfE_h8-
xsézindex=28zlist=PLnsbpA 1 KTUPIGYBHhO-SagjunBFHcv9612).
xs&index=2&list=PLnsbpA1KTUPlGYBhQ-SagjunBFHcv96r2).
•e Productos
Productos y
y procesos
procesos de
de forja
forja en
en caliente
caliente
ACEROS AREQUIPA
ACEROS AREQUIPA(2016) (http://www.acerosarequipa.com) Sitio
(2016) (http://www.acerosarequipa.com) Sitio web
web oficial
oficial de
de
Aceros Arequipa,
Aceros Arequipa, contiene
contiene información
información sobre
sobre la
la institución.
institución.
DISCOVERY
DISCOVERY MAX MAX CHANNEL
CHANNEL (2012).
(2012). Así
Así se hace –
se hace — Anillos
Anillos forjados
forjados sin
sin uniones.
uniones.
Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=S-vTperZVxM)
Videograbación. (https: //www.youtube.com/watch?v=S-vTperZVxM)
DISCOVERY
DISCOVERY MAX MAX CHANNEL
CHANNEL (2012).
(2012). Así
Así se hace —– Ruedas
se hace Ruedas de
de tren.
tren. Videograbación.
Videograbación.
(ht ps: //www.youtube.com/watch?v=LD2x2Ipk854£ebc=ANyPxKpiGGrtZ75CRLm4zJs-
(https://www.youtube.com/watch?v=LD2x2Ipk854&ebc=ANyPxKpiGGrtZ75CRLm4zJs-
7096aKc1wZRuOjRM61qPCGO-
7O96aKc1wZRuOjRM61qPCG0-
4 12Da57CUiOd7MVZOQyPlolD4f2fhpNIKVBCybCxH81bPO6r_g).
4_I2Da57CUiOd7MVZQyPIolD4f2fhpNJkVBCybCxH81bPO6r_g).
10
10

lOMoARcPSD|6277066
UPC
UPC Prácticas de
Laboratorio
INSTITUTO
INSTITUTO ASTECO
ASTECO (2012)
(2012) Fabricación
Fabricación de
de un
un anillo
anillo mediante
mediante forja
forja en
en caliente.
caliente.
Videograbación. (https: //www.youtube.com/watch?v=¡ScOfzXwp]
Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=j5cOfzXwpjY). Y).
INSTITUTO
INSTITUTO ASTECO
ASTECO (2012)
(2012) Forja
Forja en caliente
en caliente de
de ejes.
ejes. Videograbación.
Videograbación.
(bttps://www.youtube.com/watch?v=tfk5kO7pGf4).
(https://www.youtube.com/watch?v=tfk5kO7pGf4).
Procesos
ProcesosIndustriales
Industriales PIM
PIM(2016)
(2016)“Martillos
<Martillos como
comosese fabrican”. Video.
fabrican=. Video.
(ht ps: //www.youtube.com/watch?v=UOZC¡jtTRhUk).
(https://www.youtube.com/watch?v=UOZCjtTRhUk).
11
11

EX Inicio Rez X> E] Correo | [E] Se: O) | mu Conoc | mum Roscac | mu Talar | ($ tabla | QS PERFO | Mi 725 <> | mun Tome: | RP Biogra | RP 405.c> | $8 Micro: | EY OMT] + = x
€ C A aulavirtualupc.edu.pe/webapps/assessment/take/launchjsp?course
assessment id=_695189_18icourse id=233801_18icontent id=_21391349_18istep=null x 0:
Unidad4: Procesos de y 2
Maquinado Tiempo restante: 4 minutos, 16 segundos.
Unidad5: Polímeros y
ámicos
Cerámic y Estado de finalización de la pregunta:
Trabajo Final TF
PREGUNTA 1 4 puntos MES
Laboratorio
En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es normal cuando el movimiento de corte de la fresa y el movimiento de
Documentos avance de la pieza son opuestos.
Guías
Subir Infor O Verdadero
bir Informes
" O- Falso VERDADERO
EVALUACIÓN
LABORATORIO
Videoconferencia -Sesiones
Blackboard Collaborate -
Laboratorio PREGUNTA 2 4 puntos EE
Sila constante del divisor es 40, para hacer seis dí iones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 20 agujeros.
Colaboración
Grupos Verdadero
o FALSO
Lista de alumnos
VIDEO CONFERENCIA-
LABORATORIO1
Videoconferencias (Teoria) PREGUNTA 3 1 puntos MES
Haga clic en Guardary enviar para guardar y enviar. Haga elic en Guardar todas las respuestas para guardar todas las respuestas.
Guardar todas las resp
O 2 Escribe aquí para buscar
EZ Inicio Res Xx Él] Correo | [EJ Se: 8) | mu Conoc | ms Roscac | ms Taladre | (Dl tablas | E) PERFO | MP 725.c | mus Tomes | $9 Biogra | RP 405.co | $8 Micro: | ES 20NF| + = x
€ C Á aulavirtualupc.edu.pe/webapps/assessment/take/launchjsp?course
assessment id=_695189_18lcourse id=233801_18icontent id=_21391349_18istep=null x 0:
Grupos 7
Tiempo restante: 4 minutos, 00 segundos.
Lista de alumnos y Estado de finalización de la pregunta:

VIDEO CONFERENCIA-
LABORATORIO
Videoconferencias (Teoria) PREGUNTA 3 1vuntos EEES
Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puede trabajar con cualquier geometría y con cualquier material.
(O) Verdadero
ee FALSO
PREGUNTA 4 A puntos — Guardarrespuesta

Según la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas está montada sobre el carro transversal
Verdadero
Falso
PREGUNTA 5 1 puntos — Guardarrespuesta

Cuandn a ramiara far un alamanto con maras wmialtas sa es una reno dla una antrarla
Guardar todas las respu NS
O LO Escribe aquí para buscar

E
nm <
NN
O
E hicio Res xo E] Correo | [E] Se: O) | == Conoc | mum Roscac | mu Taladr= | ($] tablas | QS PERFO | Mi? 725<= | mua Tome: | RP Biogra | RP 405.c> | $8 Micro: | EY QONF| + =
€ C Á aulavirtualupc.edu.pe/webapps/assessment/take/launchjsp7course_assessment_id=_695189_18lcourse id=233801_18lcontent il 21391349 18lstep=null x*x 0

”
Tiempo restante: 3 minutos, 46 segundos,
Estado de finalización de la pregunta:
PREGUNTA 5 1 puntos — Guardar respuesta

Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de una entrada.
) Verdadero
) Falso VERDADERO
PREGUNTA 6 1 puntos
La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial o velocidad periférica y este movimiento no es
tangencial
O Verdadero
e raso FALSO
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Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja y no se
tiene limitación para fresar materiales duros.
O Verdadero FALSO
O Falso
PREGUNTA 8 1 puntos
Según la guía, en la operación del tomo cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la
pieza se realiza la operación de cilindrado.
O Verdadero
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y Estado de finalización de la pregunta:

Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se utiliza como herramienta el escariador.
O Verdadero
O Faso VERDADERO
PREGUNTA 10 1 puntos
En el torneado el movimiento de avance es la traslación de la herramienta.
a VERDADERO
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9. V
10. V
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estante: 9 minutos, 44 segundos.

PREGUNTA7 1 puntos
Cuando se requi fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de una entrada
VERDADERO
PREGUNTA8 1 puntos
En el torn do, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquitas las primeras son desechables y las segundas son reafables
Verdadero
Falso
FALSO
PREGUNTA 9 1 puntos
Según la guía, un pro! :so de mecanizado requiere de la pieza, herramienta, máquina-herramienta y utilaje
FALSO
a / Escribe aquí para buscar

a Gráficos x | «> USDCAD1.

PREGUNTA 8 Tpuntos
En el torneado, la difer incia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquitas es ue las primeras son desechables y las segundas son reaflables,
Verdadero
Falso
PREGUNTA 9 1 puntos
Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la piez: herramienta, máquina-herramientay
Verdadero
Falso
FALSO
En el torno sobre el carro transversal no está montado el carro auxiliar
Verdadero
Falso
FALSO
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PREGUNTA4 1 puntos
La operación de planeado se realiza tanto con fresas frontales como con fresas cilíndricas.
Verdadero
lso VERDADERO
PREGUNTA5 1 puntos Guardar respuesta

Sila constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 20 agujeros
Verdadero
FALSO
PREGUNTA 6 1 puntos
El torcer macho de roscar no presenta forma cónica
Verdadero
Falso
VERDADERO
PREGUNTA7 1 puntos

a Gráficos x | «> USDCAD1. x
€ co A avlavirtualupc.edu.p:
Unidad 2: Fundicié
Deformación Plástica estante: 9 minutos, 57 segundos.
Unidad 3: Procesos de
Unión (Soldadura) Estado de finalización de la pregunta:
Maquinado
Cerámicos
Trabajo Final TF PREGUNTA1 1 puntos
En el proceso de fresado, en el movimiento principal consumo de potenciay velocidad es menor que en el me vimiento de avance
Laboratorio
pecas Verdadero
Falso
Subir Informes FALSO
EVALUACIÓN
LABORATOR!
PREGUNTA2 1 puntos
Blackoard Collaborate Habitualmente en el torno la suj ción de la pi a mediante el plato plano
Laboratorio
Colaboración
FALSO
Lista de alumnos
PREGUNTA3 1 puntos
VIDEO CONFER
LABORÁ? Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puede trabajar con cualquier geometria y con cualquier material.
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Verdadero
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PREGUNTA 7
Según la guía, en la operación del torno cuando

el carro transversal se desplaza de forma perpendic
pieza se realiza la operación de cilindrado ular aleje de
O Verdadero
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PREGUNTA 8 D
En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquitas es que las pr
y las segundas son reafilables
O Verdadero
PREGUNTA 9
Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puedo

trabajar con cualquier geometría y con cualquier material
O Verdadero
O Falso
PREGUNTA 10
La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora.
fresadora, en un CNC o en una
(O) Verdadero
VERDADERO
PREGUNTA 5
Para el acabado de agujeros de alta

precisión puede ser suficiente el taladrad
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O Verdadero
(a) Falso
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O Verdadero
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VERDADERO
PREGUNTA 1
En el torneado el movimiento de avance

es la traslación de la herramienta
(8) Verdadero VERDADERO

O Falso
Según la guía. un proceso de mecanizado requiere
de la pieza. herramienta, máquina-herram
ienta y utillaje,
Verdadero
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E PREGUNTA 8
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13 dos tornillos que sujetará
un orificio para los
el sacabocado en el taladro.
Verdadero
Falso
PREGUNTA 9
En el torneado el movimiento de avance es la traslación de la herramienta
VERDADERO
VERDADERO
PREGUNTA 5
En el torno el carro principal produce movimien

tos en dirección axial de la herramienta
O Verdadero
O Falso VERDADERO
PREGUNTA 6
En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquita: primeras son d
y las segundas son reafilables. a 1 Da 334
(O) Verdadero
O Falso
PREGUNTA 1
Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación produce el cilindrado
de la pieza.
Verdadero
Falso
VERDADERO
PREGUNTA 2
Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado superficial comparado con
Verdadero
Falso
PREGUNTA 3
de diámetro nranda.
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PREGUNTA 3
El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de potencia
y par bajos.
O) Verdadero
O Falso
VERDADERO
PREGUNTA 4
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PREGUNTA 10 1 puntos Guardar respuesta
Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja y no se tiene limitación para fresar
materiales duros.
O Verdadero
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PREGUNTA 4 1 puntos
[E] Verdadero
O Falso
PREGUNTA 5 1 puntos
En el video “Asi fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un taladro cruzado hace un orificio para los dos tomillos que sujetará el avellanador al
taladro.
O Verdadero
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PREGUNTA 6
Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilindrica se está haciendo un fresado radial.
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(8) Verdadero
O Falso
PREGUNTA1 1 puntos
En el proceso de fresado, en el principal el de potencia y es menor que en el de avance.
Verdadero
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PREGUNTA 2
Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación produce el cilindrado de la pieza
(a) Verdadero
O Falso
PREGUNTA 3 1 puntos
Un torno revolver no tiene carros radiales.
O Verdadero
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PREGUNTA 7
La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar está dada por la altura de puntos.
O Verdadero
e) Falso
PREGUNTA8 1 puntos — Guardarrespuesta

La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un toro, en una fresadora, en un CNC o en
una
O Verdadero
O Falso
PREGUNTA9
(8) Verdadero
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y firmar | Comentario
En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del

avellanador, un taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos
que sujetará el avellanador al taladro.
O Verdadero
O Falso
Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante

el plato plano.
O Verdadero
O Falso
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Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el

taladrado.
En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las

herramientas de plaquitas es que las primeras son desechables y las
segundas son reafilables.
O Verdadero
O Falso
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En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es trepado

cuando el movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance
de la pieza son opuestos.
O Verdadero
O Falso
Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una

rosca de una entrada.
O Verdadero
O Falso
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A
1]
El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande

con requisitos de potencia y par bajos.
(O Verdadero
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Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta

precisión se utiliza como herramienta el escariador.
O Verdadero
O Falso

Fresadora Universal
La fresadora es una máquina dotada de una herramienta llamada freso. Está animada por un
movimiento de rotación, mecaniza la superficie de la pieza que se desplaza con un movimiento
rectilíneo bajo la herramienta.
Hoy día, la fresadora se utiliza de la mecanización de piezas pequeñas y con superficies

complejas. Cuando el eje de la fresa está dispuesto paralelamente a la superficie que se está
mecanizando la operación se denomina fresado cilíndrico.
Otra forma de trabajar en una fresadora es el fresado frontal, se denomina así cuando el eje de
la herramienta es perpendicular a la superficie de la pieza que se mecaniza.
En la fresadora universal, tenemos los siguientes movimientos de trabajo:

Y” Movimiento de corte: es por rotación y lo posee la herramienta, es decir la fresa.
Y” Movimiento de avance: lo tiene la pieza y es por desplazamiento rectilíneo de está.
Y” El movimiento de profundidad de pasada: lo posee la pieza o la herramienta.
Cuando movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son puestos, el
fresado es normal o en oposición. Si son del mismo sentido se denomina en concordancia o
trepado.
Se puede decir que las fresadoras tienen mayor rendimiento para una misma operación que las
demás máquinas herramienta. Esto es debido a que la herramienta sufre menos, tiene menor
desgaste y trabaja temperatura inferior porque el diente o arista de trabajo solo está en
contacto con la pieza una fracción de la revolución de la fresa. Esto no quiere decir que sea un
trabajo intermitente ya, que siempre hay una arista o diente de la fresa en la fase de trabajo.
Tipos de fresadora:
Y” Horizontal
Especial
<SsS
De torreta
Universal
Partes de la fresadora universal

Podemos distinguir principalmente seis partes
Y La base
El cuerpo
La consola
SS
La mesa
El puente
El eje de la herramienta
La base es la parte de la máquina, dónde está se apoya
El cuerpo es la estructura de la máquina, se apoya en un extremo de la basey en su parte frontal

lleva unas guías verticales por las que la consola se desliza. Este skin contiene los mecanismos
de accionamiento de la máquina.
La consola sirve de soporte a la mesa y se dedica sobre las guías del cuerpo de forma automática
o manual.
En la mesa es donde se amarran las piezas dispone para ello de unas ranuras en T está apoyada
sobre dos carros uno se desplaza longitudinalmente y otro trasversalmente sobre unas guías de
forma de cola de milano, este conjunto va sobre la consola.
El puente es una pieza que se apoya sobre la parte superior del cuerpo soporta la luneta del
extremo del eje de la herramienta.
El eje de trabajo se encuentra montado horizontalmente en la parte superior del cuerpo. en el
se colocan las fresas o el eje porta fresas recibe el movimiento de rotación que a su vez lo
trasmite a la fresadora.
Operaciones en la fresadora:
Se pueden realizar muchas operaciones, veremos las principales:
1. El planeado que se realiza con fresas cilíndricas frontales.
2. Elranurado. hay dos clases principales de ranuras.
Y” Ranura recta sin chaveteros para ello utilizaremos una fresa frontal.
Y” Ranuras de forma se emplean fresas con la forma adecuada la ranura por ejemplo
en forma de T.
3. El corte se realiza con fresas cierra el espesor del disco es de 0,5 a 6 mm y su diámetro
hasta 300mm. Las caras laterales del disco suelen estar ligeramente rebajadas para
evitar el roce con la pieza.
4. El perfilado consiste en obtener una superficie con un perfil determinado. Para ello se
utilizan fresas con el perfil que se desea obtener.
5. Cuando realizamos una hélice sobre una superficie cilíndrica estaremos efectuando un
fresado helicoidal. Por este procedimiento se mecanizan rocas escariadores. La barra a
mecanizar está amarrada en el plato de garras del plato divisor o entre puntos. el
movimiento de giro ha de estar sincronizado con el avance de la mesa, para ello se
establece una unión cinemática entre ambos.
6. Elfresado de engranajes consiste en tallar engranajes con fresas de modulo o fresas de
madre. Estos pueden ser:
Y rectos
helicoidales
<SSS
de corona
sin fin
Cónicos con un dispositivo especial
Tipos de Herramienta
Y Angular
De forma
De planear
SS
De bicónica
De cónica
De tres cortes
En las fresas frontales de dos dientes
Por ejemplo, para la realización de chaveteros de desbaste.
Para la mecanización de ranuras en T
Partes de una fresa

Una fresa se puede decir que es un sólido de revolución en cuya superficie se encuentran
repartidas ordenadamente unas cuchillas llamadas dientes que clavándose en la pieza arranca
el material de esta al girar sobres su eje.
Las partes principales en una fresa son

Y” El cuerpo es donde se apoyan los dientes
El dentado es la parte activa de la herramienta
El mango cuando lo tienen que es la parte con la que se sujeta el porta herramientas
SS
La periferia superficie de revolución imaginaria que circunda al filo de los dientes

El diámetro en el caso de las fresas de dientes frontales se mide sobre el filo de los
dientes.
Ángulos de una fresa

La fresa cilíndrica, la más sencilla, puede decirse que su trabajo es como el de una cuchilla y lo
mismo que en esta se pueden diferenciar los siguientes ángulos.
Y” ángulo de incidencia comprendida entre la cara posterior del diente y el plano tangente
a la periferia de la fresa
Y” ángulo de filo formado por las caras de desprendimiento y de incidencia del diente
Y ángulo de desprendimiento formado por la superficie de desprendimiento por la
perpendicular a la superficie de la pieza
La fresa con dentado en hélice, en hay que considerar el ángulo de esta que es el formado por
el filo de la hélice y el eje de la fresa.
En las fresas cónicas y bicónica, además tienen el ángulo de la lista principal de corte y el ángulo
de la punta.
Sujeción de la herramienta
El eje de la fresadora como en otras máquinas herramienta es hueco. es atravesado por una
varilla roscada en sus extremos con el fin de que con uno de ellos roscar en los mangos de las
fresas alojadas en el portaherramientas cónico o a los ejes porta fresas y con el otro y fijar una
tuerca volante quedando así firmemente sujeta la herramienta.
Los conos de la porta herramientas pueden ser:

Y” Morse
Y” Métrico
Y” Broadchurch
Y” cono estándar americano ISO
El eje porta fresas de la fresadora es de acero al cromo níquel de longitudes acordes a la

fresadora y diámetros de acuerdo a las fresas que se tengan.
Estos ejes disponen de una ranura con el fin de alojar unas chavetas para que las fresas giren a
la vez del eje. la colocación de la fresa en el árbol porta fresas. los anillos de separación son de
achura normalizadas entre 0.1 y 50mm
Sujeción de la pieza
Se puede realizar de tres formas.
Y Fijación por medio de mordaza: como en otras máquinas, la mordaza se fija a la meza y
la pieza va amarrada a la mordaza por medio de bridas, cómo se ha dicho antes, la mesa
dispone de una ranura en T donde encajamos las bridas con las que sujetamos la pieza.
Y Fijación por medio de mesas y platos circulares realmente las mesas circulares y los
platos son elementos intermedios entre la mesa de la fresadora y la pieza para conseguir
variar la posición de esta en ángulos fijos sin perder la fijación del principio.
¿Cómo se fabrican las brocas?

Las brocas se utilizan para hacer agujeros en toda una variedad de materiales. Un avellanado es
un tipo de agujero con la parte de arriba más amplia, del mismo diámetro que la cabeza del
tornillo que se introducirá. Un saca bocado se extrae un trozo redondo de madera con el que se
tapara después el agujero para ocultar el tornillo enterrado.
Los avellanadores y los sacabocados nacen de barras de acero, para hacer un avellanador esta
máquina guiada por ordenador usa una broca centrada para hacer el agujero inicial y después
pasa a la broca principal que lo perfora hasta el fondo. Ya continuación se usa una herramienta
de desbastado para dar la forma en ángulo al avellanadory para crear el Cuerpo
La máquina cambia a continuación a una fresa está herramienta da formada las 4 cuchillas de
esta broca. Un taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetarán el avellanador
al taladro. Otra herramienta hace el roscado en el agujero, ahora con una cortadora cola de
milano se afilan las cuchillas, por último, una sierra dentada corta la pieza.
La misma máquina hace sacabocados su broca centrada hace el orificio de partida, pero esta vez
la broca principal no lo perfora hasta el final, se detiene la profundidad a la que el sacabocados
está diseñado para cortar. Igual que antes la herramienta de desbastado da forma al cuerpo y la
fresa esculpe las cuatro cuchillas.
Una vez que la cortadora cola de milano afila las cuchillas, una barra perforadora retoca el orifico
del centro y lo deja del tamaño adecuado.
Otra herramienta giratoria da forma a la caña, la pieza del sacabocados que se inserta en el
taladro. Después la sierra dentada corta la pieza.
De los retoques manuales primero se pule el sacabocados con una rueda abrasiva para eliminar
el metal sobrante, después se pude los lados de cada cuchilla, para darle una forma concreta
que eliminará las virutas de madera-
Ahora les toca a las brocas a las que se unen los sacabocados
Todo empieza con un trozo de acero afilado porque está se convertirá en una broca de punta
afilada, las brocas rectas parten de un trozo recto un brazo mecánico inserta la futura broca en
una pulidora guiada por ordenador. La máquina tiene dos ruedas hechas de gránulos de nitruro
de boro, un mineral natural duro y abrasivo, la primera rueda convierte en espirales
longitudinales llamadas acanaladuras
La segunda rueda hace bordes afilados en las acanaladuras y da forma de punta al extremo de
la broca.
Volvemos a los avellanadores, el acero todavía es relativamente maleable, así que un operario
lo pasa por una estampadora que imprime el tamaño de la herramienta y el nombre del
fabricante. Los avellanadores y los sacabocados deben pasar por un proceso de tratamiento para
endurecerse 20 minutos en un horno llamante, con una receta secreta de productos químicos.
El intenso calor 955 grados transforma esos químicos en gases que impregnarán y endurecerán
el acero. Tras enfriarlas en agua fría y aceite durante unos 15 minutos, los operarios sumergen
las herramientas en una solución limpiadora industrial que elimina los granos de residuos
después un baño de ácido elimina el ovil y por último 20 minutos en una solución para
ennegrecer los cuyos ingredientes una vez más son un secreto celosamente guardado, este
último pasó es puramente estético.
Aquí vemos cómo funcionan las tres brocas primero se usa el sacabocados para hacer el agujero.
Después se saca el trozo de madera con un destornillador. A continuación, se monta el
avellanador la herramienta negra que va en la broca de punta afilada y se hace un agujero para
el nuevo tornillo, después se introduce el tornillo en el agujero bajo la superficie. Se tapa el
agujero con el trozo de madera. Estas herramientas se fabrican en diversos tamaños y calidades
para aficionados al bricolaje, para profesionales y para máquinas industriales.
En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia y velocidad
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produce el cilindrado de la pieza
La operación de planeado se realiza tanto con fresas frontales como con fresas
cilíndricas
En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un taladro cruzado
hace un orificio para los dos tornillos que sujetará el avellanador al taladro.
Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilíndrica se está haciendo un fresado
radial.
La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar está dada por la altura de
puntos.
La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un CNC o en una mandriladora.
10. Según la guía, en la operación del torno cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación de cilindrado.
11. El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de
potencia y par bajos.
12. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo
usar un plato que tenga 15 agujeros.
13. Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado superficial
comparado con fundición/forja y no se tiene limitación para fresar materiales duros.
14. Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato universal.
15. Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puede trabajar con cualquier
geometría y con cualquier material.
17. Según la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas está montada sobre el
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18. Cuando se quiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de una entrada.
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19. Las diferencias de los taladros de columna van en función de la potencia del motor y de
la longitud de la columna.
20. Habitualmente en el torno de la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato plano.
21. n el torno sobre el carro transversal no está montado el carro auxiliar.

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22. Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el taladrado.
23. En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de

plaquitas es que las primeras son desechables y las segundas son reafilables

movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son opuestos.
25. Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se utiliza como
herramienta el escariador.
27. Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta, máquina-

herramienta y utillaje.
28. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado, un taladro cruzado
hace un orificio para los dos tornillos que sujetará el sacabocado en el taladro.
29. La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial o velocidad
periférica y este movimiento no es tangencial.

Con cariño para ti, flojo de mrd O

Un torno revolver no tiene carros radiales. FALSO
N En el torno sobre el carro transversal no esta montado el carro auxiliar. FALSO
En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado, un taladro cruzado hace un
orificio para los 2 tornillos que sujetará el sacabocado en el taladro. FALSO
La operación de planeado se realiza tanto con fresas frontales como con fresas cilíndricas. FALSO 7
En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquitas es que
las primeras son desechables y las segundas son reafilables. FALSO
Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta, máquina-herramienta y
utillaje. FALSO
Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el taladrado. FALSO
Una herramienta de corte está formada por un material base que aporta dureza recubierto
superficialmente con otro material muy tenaz.
El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de potencia y par
bajos.
10. Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se utiliza como
herramienta el escarlador. VERDADERO A Mandrino.
11. Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilíndrica se esta aciendo un fresado radial.
12. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un taladro cruzado hace un
orificio para los 2 tornillos que sujetará el avellanador al taladro.
13. La diferencia de los taladros de columna van en función de la potencia del motor y de la longitud de
la columna.
14. Según la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas está montada sobre el carro
transversal.
15. Si la constante del divisor es 40, para hacer 6 divisiones con el cabezal divisor puedo usar un plato
que tenga 20 agujeros.
16. La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar esta dada por la altura de puntos. FALSO
18. La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial o velocidad periférica y
este movimiento no es tangencial. FALSO
19. Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de una entrada. FALSO A
20. Según la guía, en la operación del torno cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación de cilindrado. FALSO
21. En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia y velocidad es menor
que en el movimiento de avance. FALSO
22. Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puede trabajar con cualquier geometría y con
cualquier material. FALSO
23. El tercer macho de roscar no presenta forma cónica. VERDADERO
24. Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado superficial comparado
con fundición/forja y no se tiene limitación para fresar materiales duros.
25. En el torno el carro principal produce movimientos en dirección axial de la herramienta.
26. En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es normal cuando el movimiento de corte
de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son opuestos.
1. En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es normal cuando el movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de
la pieza son opuestos.
o Verdadero
o Falso
2. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 20 agujeros.
o Verdadero
o Falso
3. Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puede trabajar con cualquier geometría y con cualquier material.
o Verdadero
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4, Según la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas esta montada sobre el carro transversal.
o Verdadero
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5. Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de entrada.
o Verdadero
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6. La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial o velocidad periférica y este movimiento no es tangencial.
o Verdadero
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7. Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja y no se tiene
limitación para fresar materiales duros.
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8. Según la guía, en la operación del torno cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se
realiza la operación de cilindrado
o Verdadero
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9. Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se utiliza como herramienta el escariador.
o Verdadero
o Falso
10. En el torneado el movimiento de avance es la translación de la herramienta.
o Verdadero
o Falso
11. En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquitas es que las primeras son desechables y las
o Verdadero
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12. Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta, máquina-herramienta y utillaje.
o Verdadero
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13. En el torno sobre el carro transversal no esta montado el carro auxiliar.
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14. La operación del planeado se realiza tanto con fresas frontales como con fresas cilíndricas.
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16. En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia y velocidad es menor que el movimiento de avance.
o Verdadero
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17. Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato plano.
o Verdadero
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18. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una maquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un CNC
o en una mandrinadora.
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19. Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el taladrado.
o Verdadero
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20. En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es trepado cuando el movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance
o Verdadero
o Falso
21. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado, un taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que
sujetara el sacabocado en el taladro.
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22. En el torno el carro principal produce movimientos en dirección axial de la herramienta.
o Verdadero
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23. Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación produce el cilindrado de la pieza.
o Verdadero
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24. El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de potencia y par bajos.
o Verdadero
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25. La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar esta dada por la altura de puntos.
o Verdadero
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26. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado, un taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que
sujetara el avellanador al taladro.
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o Falso
27. Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilíndrica se esta haciendo un fresado radial.
o Verdadero
o Falso
o Verdadero
o Falso
29. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que
sujetara el avellanador al taladro.
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30. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 15 agujeros.
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Maquinado Tiempo restante: 4 minutos, 16 segundos.
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Cerámic y Estado de finalización de la pregunta:
Trabajo Final TF
PREGUNTA 1 4 puntos MES
Laboratorio
En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es normal cuando el movimiento de corte de la fresa y el movimiento de
Documentos avance de la pieza son opuestos.
Guías
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EVALUACIÓN
LABORATORIO
Blackboard Collaborate -
Laboratorio PREGUNTA 2 4 puntos EE
Sila constante del divisor es 40, para hacer seis dí iones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 20 agujeros.
Colaboración
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Lista de alumnos
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LABORATORIO1
Videoconferencias (Teoria) PREGUNTA 3 1 puntos MES
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Grupos 7
Lista de alumnos y Estado de finalización de la pregunta:

VIDEO CONFERENCIA-
LABORATORIO
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Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puede trabajar con cualquier geometría y con cualquier material.
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PREGUNTA 5 1 puntos — Guardarrespuesta

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Tiempo restante: 3 minutos, 46 segundos,

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PREGUNTA 6 1 puntos
La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial o velocidad periférica y este movimiento no es
tangencial
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Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja y no se
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PREGUNTA 8 1 puntos
Según la guía, en la operación del tomo cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la
pieza se realiza la operación de cilindrado.
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Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se utiliza como herramienta el escariador.
O Verdadero
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9. V
10. V
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PREGUNTA7 1 puntos
Cuando se requi fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de una entrada
VERDADERO
PREGUNTA8 1 puntos
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PREGUNTA 9 1 puntos
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En el torneado, la difer incia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquitas es ue las primeras son desechables y las segundas son reaflables,
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PREGUNTA 9 1 puntos
Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la piez: herramienta, máquina-herramientay
Verdadero
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En el torno sobre el carro transversal no está montado el carro auxiliar
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PREGUNTA4 1 puntos
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PREGUNTA5 1 puntos Guardar respuesta

Sila constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 20 agujeros
Verdadero
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PREGUNTA 6 1 puntos
El torcer macho de roscar no presenta forma cónica
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VERDADERO
PREGUNTA7 1 puntos

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Unidad 2: Fundicié
Deformación Plástica estante: 9 minutos, 57 segundos.
Unión (Soldadura) Estado de finalización de la pregunta:
Maquinado
Cerámicos
Trabajo Final TF PREGUNTA1 1 puntos
En el proceso de fresado, en el movimiento principal consumo de potenciay velocidad es menor que en el me vimiento de avance
Laboratorio
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Falso
Subir Informes FALSO
EVALUACIÓN
LABORATOR!
PREGUNTA2 1 puntos
Blackoard Collaborate Habitualmente en el torno la suj ción de la pi a mediante el plato plano
Laboratorio
Colaboración
FALSO
Lista de alumnos
PREGUNTA3 1 puntos
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PREGUNTA 7
Según la guía, en la operación del torno cuando

el carro transversal se desplaza de forma perpendic
pieza se realiza la operación de cilindrado ular aleje de
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PREGUNTA 8 D
En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquitas es que las pr
y las segundas son reafilables
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PREGUNTA 9
Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puedo

trabajar con cualquier geometría y con cualquier material
O Verdadero
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PREGUNTA 10
La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora.
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PREGUNTA 5
Para el acabado de agujeros de alta

precisión puede ser suficiente el taladrad
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O Verdadero
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O Verdadero
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VERDADERO
PREGUNTA 1
En el torneado el movimiento de avance

es la traslación de la herramienta
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Según la guía. un proceso de mecanizado requiere
de la pieza. herramienta, máquina-herram
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13 dos tornillos que sujetará
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el sacabocado en el taladro.
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PREGUNTA 9
VERDADERO
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PREGUNTA 5
En el torno el carro principal produce movimien

tos en dirección axial de la herramienta
O Verdadero
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PREGUNTA 6
En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquita: primeras son d
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PREGUNTA 1
Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación produce el cilindrado
de la pieza.
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PREGUNTA 2
Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado superficial comparado con
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PREGUNTA 3
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PREGUNTA 3
El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de potencia
y par bajos.
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PREGUNTA 4
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Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja y no se tiene limitación para fresar
materiales duros.
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PREGUNTA 4 1 puntos
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PREGUNTA 5 1 puntos
En el video “Asi fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un taladro cruzado hace un orificio para los dos tomillos que sujetará el avellanador al
taladro.
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Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilindrica se está haciendo un fresado radial.
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PREGUNTA1 1 puntos
En el proceso de fresado, en el principal el de potencia y es menor que en el de avance.
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PREGUNTA 2
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PREGUNTA 3 1 puntos
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PREGUNTA 7
La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar está dada por la altura de puntos.
O Verdadero
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PREGUNTA8 1 puntos — Guardarrespuesta

La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un toro, en una fresadora, en un CNC o en
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PREGUNTA9
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avellanador, un taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos
que sujetará el avellanador al taladro.
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O Falso
Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante

el plato plano.
O Verdadero
O Falso
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Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el

taladrado.
En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las

herramientas de plaquitas es que las primeras son desechables y las
O Verdadero
O Falso
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En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es trepado

cuando el movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance
O Verdadero
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Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una

rosca de una entrada.
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A
1]
El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande

con requisitos de potencia y par bajos.
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Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta

precisión se utiliza como herramienta el escariador.
O Verdadero
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Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación
produce el cilindrado de la pieza
El tercer macho de roscar no presenta forma cónica
Un torno revolver no tiene carros radiales
el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el taladrado

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Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo
En el torno sobre el carro transversal no esta montado el carro auxiliar
En el video: “Fresadora Universal” se dice que el fresado es normal cuando el

movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son opuestos
Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta, máquina-

herramienta y utillaje.
10. Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilíndrica se está haciendo un fresado
radial
11. Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de una
entrada
12. Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se utiliza
como herramienta el escariador
13. Según en la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas esta montada sobre
el carro transversal
14. En el video “Fresadora Universal”, se dice que el fresado es trepado cuando el

15. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una maquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un CNC o en una mandrinadora.
cilíndricas
17. Según la guía, en la operación de torno cuando el carro transversal se desplaza de

forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación de cilindrado
18. En el video “Asi fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado, un taladro
cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetara el sacabocado en el taladro
19. La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar esta dada por la altura de
puntos
20. En el video “Asi fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un taladro
cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetara el avellanador al taladro
21. abitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato universal

TI
22. La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial o

velocidad periférica y este movimiento no es tangencial.
23. Las diferencias de los taladros de columna van en función de la potencia del motor y
de la longitud de la columna
24. El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de
potencia y par bajos
materiales duros

herramienta
27. En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de

plaquitas es que las primeras son desechables y las segundas son reafilables
28. En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia y

velocidad es menor que en el movimiento de avance
29. Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato plano
30. Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puede trabajar con cualquier
geometría y con cualquier material
PREGUNTA 1
En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia y velocidad es menor que en el movimiento de avance
Verdadero
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PREGUNTA 2
PREGUNTA 3
Verdadero
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PREGUNTA4
La operación de planeado se realiza tanto con fresas frontales como con fresas cilíndricas
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PREGUNTA5
En el video “Asi fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetará el avellanador al
taladro
VERDADERO
PREGUNTA6
Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilíndrica se está haciendo un fresado radial
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PREGUNTA 7
La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar está dada por la altura de puntos
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La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un CNC o en
una mandrinadora
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PREGUNTA 1
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PREGUNTA 2
El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de potencia y par bajos
PREGUNTA 3
La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora. en un torno, en una fresadora. en un CNC o en una mandrinadora
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PREGUNTA 4
Si la constante del dwsor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 15 agujeros
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PREGUNTA 10
Entre las ventajas del proceso d án la buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja y no se tiene limitación para fresar
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PREGUNTA 5
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PREGUNTA 6
Habitualmente en el torno la sujeción de a pieza se realiza mediante el plato universal
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PREGUNTA 7
Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puede trabajar con cualquier geometria y con cualquier material.
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PREGUNTA 3
VERDADERO
PREGUNTA 4
Según la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas está montada sobre el carro transversal.
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PREGUNTA 7
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PREGUNTA 8
Las diferencias de los taladros de columna van en función de la potencia del motor y de la longitud de la columna
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PREGUNTA 3
Habitualmente en el tomo la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato plano
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PREGUNTA 10
En el torno sobre el carro transversal no está mentado el cerro aurdllar.
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PREGUNTA 4
Pará el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el taladrado.
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PREGUNTA 5
En el tomeado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquitas es que las primeras son desechables y las
segundas son reafilables
Falso
PREGUNTA 7
En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es trepado cuando el movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la
pieza son opuestos
Falso
PREGUNTA 8
Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de una entrada
VERDADERO
PREGUNTA 9
El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de potenciay par bajos.
VERDADERO
PREGUNTA 10
Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se utiliza como herramienta el escariador
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PREGUNTA 5
Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 20 agujeros
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PREGUNTA 9
Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta, máquina-herramienta y utillaje
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PREGUNTA 10
Verdadero
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sacabocado, un taladro cruzado hace un orificio para los dos
tornillos que sujetará el sacabocado en el taladro.
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PREGUNTA 1
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PREGUNTA6
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Fresadora Universal
La fresadora es una máquina dotada de una herramienta llamada freso. Está animada por un
movimiento de rotación, mecaniza la superficie de la pieza que se desplaza con un movimiento
rectilíneo bajo la herramienta.
Hoy día, la fresadora se utiliza de la mecanización de piezas pequeñas y con superficies

complejas. Cuando el eje de la fresa está dispuesto paralelamente a la superficie que se está
mecanizando la operación se denomina fresado cilíndrico.
Otra forma de trabajar en una fresadora es el fresado frontal, se denomina así cuando el eje de
la herramienta es perpendicular a la superficie de la pieza que se mecaniza.
En la fresadora universal, tenemos los siguientes movimientos de trabajo:

Y” Movimiento de corte: es por rotación y lo posee la herramienta, es decir la fresa.
Y” Movimiento de avance: lo tiene la pieza y es por desplazamiento rectilíneo de está.
Y” El movimiento de profundidad de pasada: lo posee la pieza o la herramienta.
Cuando movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son puestos, el
fresado es normal o en oposición. Si son del mismo sentido se denomina en concordancia o
trepado.
Se puede decir que las fresadoras tienen mayor rendimiento para una misma operación que las
demás máquinas herramienta. Esto es debido a que la herramienta sufre menos, tiene menor
desgaste y trabaja temperatura inferior porque el diente o arista de trabajo solo está en
contacto con la pieza una fracción de la revolución de la fresa. Esto no quiere decir que sea un
trabajo intermitente ya, que siempre hay una arista o diente de la fresa en la fase de trabajo.
Tipos de fresadora:
Y” Horizontal
Especial
<SsS
De torreta
Universal
Partes de la fresadora universal

Podemos distinguir principalmente seis partes
Y La base
El cuerpo
La consola
SS
La mesa
El puente
El eje de la herramienta
La base es la parte de la máquina, dónde está se apoya
El cuerpo es la estructura de la máquina, se apoya en un extremo de la basey en su parte frontal

lleva unas guías verticales por las que la consola se desliza. Este skin contiene los mecanismos
de accionamiento de la máquina.
La consola sirve de soporte a la mesa y se dedica sobre las guías del cuerpo de forma automática
o manual.
En la mesa es donde se amarran las piezas dispone para ello de unas ranuras en T está apoyada
sobre dos carros uno se desplaza longitudinalmente y otro trasversalmente sobre unas guías de
forma de cola de milano, este conjunto va sobre la consola.
El puente es una pieza que se apoya sobre la parte superior del cuerpo soporta la luneta del
extremo del eje de la herramienta.
El eje de trabajo se encuentra montado horizontalmente en la parte superior del cuerpo. en el
se colocan las fresas o el eje porta fresas recibe el movimiento de rotación que a su vez lo
trasmite a la fresadora.
Operaciones en la fresadora:
Se pueden realizar muchas operaciones, veremos las principales:
1. El planeado que se realiza con fresas cilíndricas frontales.
2. Elranurado. hay dos clases principales de ranuras.
Y” Ranura recta sin chaveteros para ello utilizaremos una fresa frontal.
Y” Ranuras de forma se emplean fresas con la forma adecuada la ranura por ejemplo
en forma de T.
3. El corte se realiza con fresas cierra el espesor del disco es de 0,5 a 6 mm y su diámetro
hasta 300mm. Las caras laterales del disco suelen estar ligeramente rebajadas para
evitar el roce con la pieza.
4. El perfilado consiste en obtener una superficie con un perfil determinado. Para ello se
utilizan fresas con el perfil que se desea obtener.
5. Cuando realizamos una hélice sobre una superficie cilíndrica estaremos efectuando un
fresado helicoidal. Por este procedimiento se mecanizan rocas escariadores. La barra a
mecanizar está amarrada en el plato de garras del plato divisor o entre puntos. el
movimiento de giro ha de estar sincronizado con el avance de la mesa, para ello se
establece una unión cinemática entre ambos.
6. Elfresado de engranajes consiste en tallar engranajes con fresas de modulo o fresas de
madre. Estos pueden ser:
Y rectos
helicoidales
<SSS
de corona
sin fin
Cónicos con un dispositivo especial
Tipos de Herramienta
Y Angular
De forma
De planear
SS
De bicónica
De cónica
De tres cortes
En las fresas frontales de dos dientes
Por ejemplo, para la realización de chaveteros de desbaste.
Para la mecanización de ranuras en T
Partes de una fresa

Una fresa se puede decir que es un sólido de revolución en cuya superficie se encuentran
repartidas ordenadamente unas cuchillas llamadas dientes que clavándose en la pieza arranca
el material de esta al girar sobres su eje.
Las partes principales en una fresa son

Y” El cuerpo es donde se apoyan los dientes
El dentado es la parte activa de la herramienta
El mango cuando lo tienen que es la parte con la que se sujeta el porta herramientas
SS
La periferia superficie de revolución imaginaria que circunda al filo de los dientes

El diámetro en el caso de las fresas de dientes frontales se mide sobre el filo de los
dientes.
Ángulos de una fresa

La fresa cilíndrica, la más sencilla, puede decirse que su trabajo es como el de una cuchilla y lo
mismo que en esta se pueden diferenciar los siguientes ángulos.
Y” ángulo de incidencia comprendida entre la cara posterior del diente y el plano tangente
a la periferia de la fresa
Y” ángulo de filo formado por las caras de desprendimiento y de incidencia del diente
Y ángulo de desprendimiento formado por la superficie de desprendimiento por la
perpendicular a la superficie de la pieza
La fresa con dentado en hélice, en hay que considerar el ángulo de esta que es el formado por
el filo de la hélice y el eje de la fresa.
En las fresas cónicas y bicónica, además tienen el ángulo de la lista principal de corte y el ángulo
de la punta.
Sujeción de la herramienta
El eje de la fresadora como en otras máquinas herramienta es hueco. es atravesado por una
varilla roscada en sus extremos con el fin de que con uno de ellos roscar en los mangos de las
fresas alojadas en el portaherramientas cónico o a los ejes porta fresas y con el otro y fijar una
tuerca volante quedando así firmemente sujeta la herramienta.
Los conos de la porta herramientas pueden ser:

Y” Morse
Y” Métrico
Y” Broadchurch
Y” cono estándar americano ISO
El eje porta fresas de la fresadora es de acero al cromo níquel de longitudes acordes a la

fresadora y diámetros de acuerdo a las fresas que se tengan.
Estos ejes disponen de una ranura con el fin de alojar unas chavetas para que las fresas giren a
la vez del eje. la colocación de la fresa en el árbol porta fresas. los anillos de separación son de
achura normalizadas entre 0.1 y 50mm
Sujeción de la pieza
Se puede realizar de tres formas.
Y Fijación por medio de mordaza: como en otras máquinas, la mordaza se fija a la meza y
la pieza va amarrada a la mordaza por medio de bridas, cómo se ha dicho antes, la mesa
dispone de una ranura en T donde encajamos las bridas con las que sujetamos la pieza.
Y Fijación por medio de mesas y platos circulares realmente las mesas circulares y los
platos son elementos intermedios entre la mesa de la fresadora y la pieza para conseguir
variar la posición de esta en ángulos fijos sin perder la fijación del principio.
¿Cómo se fabrican las brocas?

Las brocas se utilizan para hacer agujeros en toda una variedad de materiales. Un avellanado es
un tipo de agujero con la parte de arriba más amplia, del mismo diámetro que la cabeza del
tornillo que se introducirá. Un saca bocado se extrae un trozo redondo de madera con el que se
tapara después el agujero para ocultar el tornillo enterrado.
Los avellanadores y los sacabocados nacen de barras de acero, para hacer un avellanador esta
máquina guiada por ordenador usa una broca centrada para hacer el agujero inicial y después
pasa a la broca principal que lo perfora hasta el fondo. Ya continuación se usa una herramienta
de desbastado para dar la forma en ángulo al avellanadory para crear el Cuerpo
La máquina cambia a continuación a una fresa está herramienta da formada las 4 cuchillas de
esta broca. Un taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetarán el avellanador
al taladro. Otra herramienta hace el roscado en el agujero, ahora con una cortadora cola de
milano se afilan las cuchillas, por último, una sierra dentada corta la pieza.
La misma máquina hace sacabocados su broca centrada hace el orificio de partida, pero esta vez
la broca principal no lo perfora hasta el final, se detiene la profundidad a la que el sacabocados
está diseñado para cortar. Igual que antes la herramienta de desbastado da forma al cuerpo y la
fresa esculpe las cuatro cuchillas.
Una vez que la cortadora cola de milano afila las cuchillas, una barra perforadora retoca el orifico
del centro y lo deja del tamaño adecuado.
Otra herramienta giratoria da forma a la caña, la pieza del sacabocados que se inserta en el
taladro. Después la sierra dentada corta la pieza.
De los retoques manuales primero se pule el sacabocados con una rueda abrasiva para eliminar
el metal sobrante, después se pude los lados de cada cuchilla, para darle una forma concreta
que eliminará las virutas de madera-
Ahora les toca a las brocas a las que se unen los sacabocados
Todo empieza con un trozo de acero afilado porque está se convertirá en una broca de punta
afilada, las brocas rectas parten de un trozo recto un brazo mecánico inserta la futura broca en
una pulidora guiada por ordenador. La máquina tiene dos ruedas hechas de gránulos de nitruro
de boro, un mineral natural duro y abrasivo, la primera rueda convierte en espirales
longitudinales llamadas acanaladuras
La segunda rueda hace bordes afilados en las acanaladuras y da forma de punta al extremo de
la broca.
Volvemos a los avellanadores, el acero todavía es relativamente maleable, así que un operario
lo pasa por una estampadora que imprime el tamaño de la herramienta y el nombre del
fabricante. Los avellanadores y los sacabocados deben pasar por un proceso de tratamiento para
endurecerse 20 minutos en un horno llamante, con una receta secreta de productos químicos.
El intenso calor 955 grados transforma esos químicos en gases que impregnarán y endurecerán
el acero. Tras enfriarlas en agua fría y aceite durante unos 15 minutos, los operarios sumergen
las herramientas en una solución limpiadora industrial que elimina los granos de residuos
después un baño de ácido elimina el ovil y por último 20 minutos en una solución para
ennegrecer los cuyos ingredientes una vez más son un secreto celosamente guardado, este
último pasó es puramente estético.
Aquí vemos cómo funcionan las tres brocas primero se usa el sacabocados para hacer el agujero.
Después se saca el trozo de madera con un destornillador. A continuación, se monta el
avellanador la herramienta negra que va en la broca de punta afilada y se hace un agujero para
el nuevo tornillo, después se introduce el tornillo en el agujero bajo la superficie. Se tapa el
agujero con el trozo de madera. Estas herramientas se fabrican en diversos tamaños y calidades
para aficionados al bricolaje, para profesionales y para máquinas industriales.
PREGUNTA 1
En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia y velocidad es menor que en el movimiento de avance
Verdadero
ay Falso
PREGUNTA 2
PREGUNTA 3
Verdadero
vá Falso
PREGUNTA4
La operación de planeado se realiza tanto con fresas frontales como con fresas cilíndricas
EN Verdadero
Falso
PREGUNTA5
En el video “Asi fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetará el avellanador al
taladro
VERDADERO
PREGUNTA6
Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilíndrica se está haciendo un fresado radial
Falso
PREGUNTA 7
La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar está dada por la altura de puntos
Verdadero
a) Falso
PREGUNTA8
La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un CNC o en
una mandrinadora
VERDADERO
PREGUNTA9
y Verdadero
Falso
PREGUNTA 1
Según la guía, en la operación de' torno cuando e' carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación de cilindrado
PREGUNTA 2
El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de potencia y par bajos
PREGUNTA 3
La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora. en un torno, en una fresadora. en un CNC o en una mandrinadora
VERDADERO
PREGUNTA 4
Si la constante del dwsor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 15 agujeros
G) Verdadero
PREGUNTA 10
Entre las ventajas del proceso d án la buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja y no se tiene limitación para fresar
materiales duros
Verdadero
uy Falso
PREGUNTA 5
Un torno revolver no bene carros radiales.
mn
a Verdadero
a Falso
PREGUNTA 6
Habitualmente en el torno la sujeción de a pieza se realiza mediante el plato universal
So dad ero
O Falso
PREGUNTA 7
Entre las ventajas del proceso de fresado es que se puede trabajar con cualquier geometria y con cualquier material.
y Verdadero
y Falso
PREGUNTA 3
VERDADERO
PREGUNTA 4
Según la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas está montada sobre el carro transversal.
FALSO
PREGUNTA 5
FALSO
PREGUNTA 7
FALSO
PREGUNTA 8
Las diferencias de los taladros de columna van en función de la potencia del motor y de la longitud de la columna
VERDADERO
PREGUNTA 3
Habitualmente en el tomo la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato plano
FALSO
PREGUNTA 10
En el torno sobre el carro transversal no está mentado el cerro aurdllar.
FALSO
PREGUNTA 4
Pará el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el taladrado.
Falso
PREGUNTA 5
En el tomeado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las herramientas de plaquitas es que las primeras son desechables y las
segundas son reafilables
Falso
PREGUNTA 7
En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es trepado cuando el movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la
pieza son opuestos
Falso
PREGUNTA 8
Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de una entrada
VERDADERO
PREGUNTA 9
El fresado de roscas permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de potenciay par bajos.
VERDADERO
PREGUNTA 10
Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se utiliza como herramienta el escariador
N Verdadero
Na
O) Falso
PREGUNTA 5
Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor puedo usar un plato que tenga 20 agujeros
verdadero
Paso
PREGUNTA 9
Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta, máquina-herramienta y utillaje
Verdadero
also NAC ANA]
CONTROL
PREGUNTA 10
Verdadero
y (50

sacabocado, un taladro cruzado hace un orificio para los dos
tornillos que sujetará el sacabocado en el taladro.
O Verdadero
N Falso
PREGUNTA 1
dad ce una broca se lama velscisad de core. velocidas sucerños o vejcodad per”erica y este movimento ro es tangerola
RE ANDAN
PREGUNTA6
1 DG E AID O AI > A A ESTE y - 7 De De de A og.ubld.s

PREGUNTAS LABORATORIO 4? MECANIZADO
l. Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de


a) Verdadero

b) Falso
4. Enel torneado el movimiento de avance es la traslación de la herramienta.
b) Falso

a) Verdadero

b) Falso

universal.
b) Falso

plano.
a) Verdadero

opuestos.
opuestos.
b) Falso
11. En el video "Así fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un

b) Falso
12. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado un

a) Verdadero
a) Verdadero
14. Sila constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabeza divisor
b) Falso
superficial comparado con fundición /forja y no se tiene limitación para fresar
materiales duros.
a) Verdadero
un fresado radial.
a) Verdadero
b)Falso HELICOIDAL

a) Verdadero
avance
a) Verdadero
sí está montado

a) Verdadero
b) Falso MANDRINADO
altura de puntos.
a) Verdadero
b) Falso
cilíndricas.
b) Falso
23.Según la guía, en la operación del torno cuando el carro transversal se

a) Verdadero
b)Falso REFRENTADO

a) Verdadero
b)
Falso AUXILIAR
25. Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa Una rosca de
una entrada.
b) Falso
2é6.lLa operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
mandrinadora.
b) Falso
herramienta.
b) Falso

a) Verdadero
b) Falso la pieza, herramienta, máquina
- herramienta, utillaje y sistema de control.

son reafilables.
a) Verdadero
a) Verdadero
31.Una herramienta de corte está formada por un material base que aporta
a) Verdadero
32.Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el

taladrado.
a) Verdadero
a) Verdadero

la herramienta.
a) Verdadero
b) Falso ROTACIÓN
35. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado, un

a) Verdadero
b)Falso AVELLANADOR
SOLDADURA
. En el proceso de soldadura manual por arco eléctrico el núcleo del electrodo

a) Verdadero
. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al

b) Falso
. Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura

a) Verdadero
Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue

a) Verdadero
b]
Falso Mayor penetración -> Electrón está conectado al Polo negativo
. Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue

a) Verdadero
b) Falso
. Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
a) Verdadero
. Los electrodos con revestimiento de rutilo son muy higroscópicos.

a) Verdadero
b] Falso Los electrodos con revestimiento básico son muy higroscópicos
. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un

cornisa.
a) Verdadero
El soplado del arco o soplo magnético se evita cuando se utiliza corriente
alterna.
b) Falso
continua.
b) Falso
b) Falso

hierro.
a) Verdadero
químicas.
a) Verdadero
b) Falso

a) Verdadero

corriente continua.
a) Verdadero
a) Verdadero
b) Falso Positivo
b) Falso
a) Verdadero

electrodo.
a)
Verdadero WEB: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVETIDO
b) Falso

polaridad inversa.
aj Falso
revestido de tipo rufílico y según la AWS se clasifica como un electrodo E6010.
a) Verdadero
a) Verdadero
b) Falso Socavado
a)
Verdadero
PPT: PROCESO DE SOLDADURA (PÁG. 7)
b) Falso
26.La penetración incompleta es la condición de raíz y la no extensión por todo el
a)
Verdadero
PPT: DISCONTINUIDAD (PÁG. 29)
b) Falso
27.Para soldar aleaciones no férreas como el aluminio se emplea la polaridad

EB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
c) Falso
28.Un voltaje de arco muy alto y la contaminación de la pieza de trabajo son

a)
Verdadero
b) Falso
29.Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad directa se obtiene una
a) Verdadero
b) Falso Inversa

b) Falso
31.Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al

a) Verdadero
b)Falso CCPD
32.Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar Un cordón de
aj Falso
desoxidantes.
a)
Verdadero
b) Falso

a) Verdadero
b) Falso cátodo
a) Verdadero
b)
Falso Electrodos rutílicos

a) Verdadero
b) Falso Positivo
37. En la soldadura de aluminio al tener una conexión CCP, los aniones al tener
de alúmina.
a) Verdadero
corriente continua.
a) Verdadero
39. El empleo de la polaridad inversa supone que la pieza pasa a ser el cátodo [-)
a)
Verdadero WEB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
b) Falso

b) Falso

a) Verdadero
b)Falso Más
electrodo debe primar la presencia de ¡ones negativos durante el proceso de
soldadura.
a) Verdadero
b) Falso Positivos
a) Verdadero
energía. Este tlenómeno se consigue debido a que el alma metálica del
arco.
44.Se suele admitir que la longitud de cada cráter es igual a la garganta.

b]
Verdadero VÍDEO: REALIZACIÓN DE CORDONES
c) Falso

a)
Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (PÁG. 71)
b) Falso
46.Las grietas en frío se dan cuando simultáneamente se da la presencia de

a)
Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (PÁG. 14)
b) Falso
La temperatura afecta la ductilidad de un material y el cobre es el material que mantiene su
La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de tensión.
La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de
] Tensioh
_
La deformación por impacto se realiza de un modo intermitente y la deformación por presión se

Si calentamos el acero y llegamos a un color rojo cereza nos indica que su temperatura es
aproximadamente 815 *C.
En el diagrama tensión — deformación unitaria, el alargamiento a la rotura se obtiene en el eje

zona elástica.
En la deformación en frío se produce en el material acritud y una modificación de su

En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación el martillo pasa por un

tambor giratorio para que el martillomejoje su resistencia
> limpieza Absolut,
En el video “Martillos como se fabrican” durante el proceso de fabricación luego que el martillo
pasa por la prensa para perfeccionar,su forma es recortado por EPOCA
del martillo se
FALSO > Irguido + aceile
11. Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero es 1427 *C, según la guía, ¿cuál
570.8 = (0.4*1427 ESLA RESPUESTA, SE TIENE QUE HALLAR LA TEMPERATURA DE
CRISTALIZACIÓN)
PREGUNTA3
Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero es 1427 *C. Según la guía, cuál sería la mínima temperatura
que debería tener está pieza para ser forjado en caliente.
a. 285,4 *C
b. Ninguna
c. 1141,6 *C
d.428,1 *C
e 570820
só
13.
.
14. En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación el del martillo se
reste antes e AI,

realiza antes del .
2
4
trabajo

elástica.
13.
, A
Un material muy tenaz tiene alta resistencia y
sora
ductilidad.
Alta 2
19. Como consecuencia del ensayo de tracción se origina el diagrama Tensión = deformación unitaria!
que luego se convierte en eldegrama fuerza - alargamiento)

> Tenacidod
horno debe ser mayor a la temperatura que se alcanza al E del acero.
MARTILLO Y LURO
para ser golpeado.
Moleable
cristalinos a través del movimiento de
aqui Dislacaciones
25. En el forjado en caliente se obtiene ro y se necesitan menores esfuerzos.
FALSO: acobado Super ricia|
26. La temperatura afecta la ductilidad de un material y el ro es el material que mantiene su
ductilidad a través de un amplio rango de temperaturas. CO bre
a una terminación sin irregularidades.
FALSO: > Mango de CUeYO
ES
p
E
martillos con mango demu .
> vinilo
de la cabeza del martillo con la finalidad que tenga más
resistencia:
¿Evitar clavos Se romp RI

44 0.4
32. Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero es ¡sto ”C. Según la guía, cuál
33. La deformación por presión es una deformación de manera o a

>cCcontinva
martillos con mango deEon porque es un material con protección antigolpes.
36. EN EL FORJADO
> Vinilo
DEL CINCEL SEGUN LA GUIA DEL LABORATORIO, LA TEMPERATURA
RECOMENDADA DE SALIDA DEL HORNO DEBE ESTAR EN 1050*C QUE NOS INDICA CUANDO EL
aproximadamente 825*€]
ño YY
38.
FASO —>CoWfingos
TAMBIEN SE UTILIZA EL POLIELILENO.
aio > Vihilo
FaLsaso —=> Hoy hala

41. EN EL VIDEO” MARTILLOS COMO SÉ FABRICAN” EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN EN LA
CABEZA DEL MARTILLO SE LE HACEN UNOS SURCOS CON LA FINALIDAD QUE AL GOLPEAR LOS.
rusasocomovousy > No Se deslice

martillo a martillo
PREGUNTAS MANUFACTURA LAB +1


4. ¿Los calibres pasan — no pasan permiten saber si una pieza está dentro o fuera de
tolerancias?

Y
V
12. ¿El prefijo exa tiene un valor de 1021 y el prefijo atto tiene un valor de 10-21?
FALSO
14, ¿A mayor gradiente térmico y mayor tamaño de pieza, menor es la incertidumbre de los
7. ¿El prefijo zepto tiene un valor de 101-21 y el prefijo yotta un valor de 10724?
E
20. El goniómetro universal usado en el laboratorio tiene una resolución de 5” y su rango de

medición es de O a 360”. El goniómetro simple tiene una resolución de 10* y su rango de
medición es de O a 180”.

error aleatorio.

N
a.
D
precisos

sos
y P
37.
€ C O 4 aulavirtualupcedu.pe/wel ss ke/takejsp?c mi _939880_18lcourse_id=_277578_18icontentid=265... A Y MO vb + » D(tw 5
eltempc haya agotaco. Eltiempo seguirá corriendo aunque salga del examen
Jela entrega.

de Pasar
a otra pregunta le impecirá realizar cambios a esta respuesta. Pregunta
3 de 12
Prspiatas, 1puntos: — Guardarrespuea
0 5 101520 25
prof. Stefanelli - www.stefanelli.eng.br
he
AS
456789] 123456789712345
TURA DEL INSTRUMENTO. Ejemplos como escribir lecturas: 2.08 mv
dd 0.450”
Abs Pasara otra pregunta
Prof. Eduardo Stefanelli
Aa ana BE 0 5 10 15 30
.
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DAR LA LECTURA DEL INSTRUMENTO. Ejemplos como escribir lecturas: 2.05 mm ;2,05 mm ; 1/2”; 1 1/4”; 2*05'; 0,012”
05:10: 1 5 20 25
prof. Stefanelli - www.stefanelli.eng.br
7897 1234567894 123456785

DAR LA LECTURA DEL INSTRUMENTO. Ejemplos como escribir lecturas: 2.05 mm :2,05 mm; 1/2”; 1 1/4”; 2*05'; 0,012"
4 8
Lo | eLo
DAR LA LECTURA DEL INSTRUMENTO. Ejemplos como escribir lecturas: 2.05 mm ;2,05 mm; 1/2”;
En el proceso de soldadura manual por arco eléctrico el núcleo del electrodo protege
Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al polo
POSITIVO se llama CCP!
Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura no se

Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue cuando el
Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue cuando el
Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo negativo y el
Los electrodos con revestimiento de rutillo son muy higroscópicos
Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un

El soplado del arco o soplo magnético se evita cuando se utiliza corriente alterna
El soplado del arco o soplo magnético se produce cuando se emplea corriente

continua
En la soldadura por arco eléctrico la corriente alterna consume menos energía y

Un electrodo con revestimiento de rutillo se basa principalmente en óxidos de hierro
En la polaridad directa los iones cargados con carga positiva resultado de la

hace de ánodo
actua como ánodo
continua
corriente eléctrica que se establece a través del aire ¡onizado gracias a la intensidad

inversa
24 El electrodo que es utilizado para unir la placa según la guía es un electrodo



esniueidad, comportamiento de fatiga, etc.?

4. ¿Los calibres pasan — no pasan permiten sabersi una pieza está dentroo fuera de
tolerancias?

sistema mecánico, cabezal de medición, sistema de mandoy software de medición?
7. ¿la metrología dimensional verifica la producción y el estado de las maquinas?
8.¿La F¡nitud y cilindricidad son dimensiones que estudia la metrología dimensional?

s la tolerancia y U es la incertidumbre?
12. ¿El prefijo exa tiene un valor de 10'21 y el prefijo atto tiene un valor de 10"-21?
FALSO
ime:sns de fabricación y los procesos de medición en planta?
17. ¿El prefijo zepto tiene un valor de 10"-21 y el prefijo yotta un valor de 101247
%ímienm y condiciones”
20. El goniómetro universal usadoen el laboratorio tiene una resolución de 5' y su rango de
medición es de 0 a 360". El goniómetro simple tiene una resolución de 10' y su rango de
medición es de 0 a 180".
21. El error debido a la repetibilidad es un error sistemáticoy un equipo mal calibrado es un

error aleatorio.
22. Instrumento cuya funciónes medir dimensiones y formas de piezas muy pequeñas por
¡mil¡dón fin
23. Si el espaciadode la desviación superficial es menor que la longitud de corte (lc) se dice
I¡
28.Los i i les mi munmlfim en el concepto de Metrología 4.0 residen en:

precisos

m Y
34. Elija la palabra que explique la siguiente definición: “maxima diferencia entre el resultado
m
_prt Sttanet _—u.—.……._
..
7
— 0.4!
Si el espaciado de la desviación superficial es mayor que la longitud de corte (Ic) se dice que
DAR LALECTURA DEL INSTRUMENTO. Ejemplos como escrir lscturas: 205 mm 2.06 mm - 12, 1 44" 2'05°. 0012°
0 4 8
0DARLALECTURADEL NSTRUNENTO Eerpls cmoeciriecar 2051 mm 205 mn: 2

Pregunta 3
Para comparar la resistencia mecánica de dos materiales, se puede utilizar la dureza.
Falso
Pregunta 4
En la comparación de la dureza de dos materiales, utilizando el método de penetración (indentación) con una billa
de mayor dureza tendrá la huella mas grande.
Falso
Pregunta 5
El durómetro Brinell; utiliza como penetrador (indentador) una esfera de acero endurecido de 10 mm de diámetro.
@ verdadero - — Indentador Forma del

Indentador
BRINELL | Esferade 10 mm
Falso de diametro de
acero o carburo W
Pregunta 6 ( punto
Para mejorar la maquinabilidad (reducirla dureza)
de un acer <e le debe aplicar el tratamiento térmico de:
@m ¿Cómo bajarla dureza de un ac ué es el recocido y cuando se requiere un recocido?

® rerenido El recocido blando reduce la dureza y permite un me un tretamiento térmico mediante el cual se persigue que el
material tratado pierda dureza, y así mismo gane en flexibilidad y elimine
) remplado las tensiones creades en el metal durante el temple.
Pregunta 7 (1 punto >
En el tratamiento térmico de templado del acero, para recucir la fragilidad y mejorar la tenacidad del material, se debe aplicar un ¿Qué función cumy
tratamiento térmico de revenido
Falso
Pregunta 8 — punto )
En la microest uctura de una muestra de acero templado, debe est: nte la
(=
METALES
© rerita
1.ALEACIONES FERROSAS
El elemento principal en la aleación es el Hierro
1. ACERO: de 0,05 á 2%C
a.Al carbono .. Fe+C
b. De baja aleación _ Fe + C + otros elementos (en total < del 5%)
Pregunta 9 ( punto ) c.De alta aleación: — Fr +C + olfoselementos (en total >10%)
- Aceroimaxidable (Cr> 12%)
El acero inoxidable, es una aleaciónde -Aceros especiales (Cr , Mo
2. FIERRO FUNDIDO: de 21 á 6,7 %C
(D Iiremostartoes
ae a. Ordinario Fe+ 2445%C
b Especiales. Fundición ordinaria + otros elementos
2. ALEACIONES NO FERROSAS
(© erros carbono - 2c * — Aluminio, magnesio, titanio berilio ALEACIONES LIGERA
* Cobre, Niquel, Zin, Estaño, Estaño
® Merr
* carbon + Aumiio * Plata, oro, platino METALES PRESIOSO
La prueba de chispa puede ser un método confiable para
clasificar los metales ferrosos, ya que una composición especifica Cuestionario (6]
Cuestionario
produce una chispa con características especifi ando un Pregunta 5
Pregunta 9
En el proceso de lijado (desbaste) se empieza con la lija # calor se utiliza un horno de arco eléctrico.
2000 y se termina con la lija 4 220 Pregunta 7
@ Verdadero
@ Verdadero La prueba de la chispa es un método confiable para
HNO @ | CO Es os — CE
Pregunta 10 O ea
Según el video "Tratamiento Térmico" el tratamiento
Para habilitar el material, para la observación
metalográfica, se puede cortar la probeta con un soplete termoquímico deicementado conststeleh
de oxicorte.
Pregunta 8 la saturación de la superficie de la pieza con carbono.
@ Verdadero El titanio, en el ensayo de la chispa genera chispas blancas —

y brillantes
Falso » La cementación es el proceso de la y
saturación con carbono de las superficiesde _4
las piezasde acero, serrealiza con el objetivo
de mantener alta dureza en la superficie de
Falso ¡ N
5.2. Desbaste. De acuerdo al estado inicial de la superficie de la probeta una pieza, conservando la tenacidad en su
-Se debe comenzar con una lija número 220 nicleo, aumento de la resistencia y
-Apoyar la muestra de forma fija y pareja. desgaste
-El lijado se debe realizar en dirección a la persona, haciendo un recorrido _-
desde procedimiento
-Este la parte superior hasta repetir
se debe la inferior
hastao viceversa, sin rotarla.
que la probeta presente un rayado o - Chispas
aa blancas brillantes,se dividen al final, mas ligero que una pieza de acero AMO Acddo G ee O
uniforme con líneas orientadas en un solo sentido, se puede veríficar con la
ayuda del microscopio metalográfico obtener primero una superficie plana y semipulida, terminando
-Al cambio de lija, girar la muestra 90°C y repetir el procedimiento
- Una vez se finaliza con la primera lija, se realiza el mismo procedimiento con un pulido fino. El final de la operación es la obtención de una
para las lijas número 220, 320, 400 y 600, 800, 1000, y 2000 superficie especular para después de realizar un ataque químico
poder observarla al microscopio.
X Cuestionario @ X Cuestionario @
Pregunta 3 Pregunta 1
Para comparar la resistencia mecánica de dos materiales, El penetrador utilizado en el durómetro Rockwell, para Métodos de medición de dureza con Indentador
se puede utilizar la dureza. medir la dureza en escala HRC, es una pirámide de Ensayo | Indentador Forma del CARGA —| Fórmula para obtener
diamante de base cuadrada. Indentador la dureza
— 8
Gmeto10 dem
z
BRINELL | deEserade ]
Verdadero o W
o carburo
acer P=Carga
en Kg
- D =ee el ndentador
Falso — d = diámetro dela huella
HV=1854_P
VICKERS — Pirámide de P d2
diamante
rga en Kg
-gonalde la huella en mm
Pregunta 4 roomeL
Pregunta 2 A - 60Kg — HRa
S| coode damanie J 150Kg — HR [ = 100-500 t
Para realizar el tratamiento térmico de templado de un 100Kg HR,
acero, se calienta la pieza hasta la temperatura de El durómetro Brinell; utiliza como p' penetrador ( (indentador)
; ) FB Esfera oo de
Taa dede acero 100 HRs 1
austenización total y se enfría rápidamente. una esfera de acero endurecido de 10 mm de diámetro. G 60Kg — HR; )= 130-500t
L 150Kg RRg
Esfera de acero de
E ededámeno - 100Kg R )
>
Falso Falso
Contenido del cuestionario
Pregunta 2 1 punto Pregunta 4
Pregunta 1
La escala de dureza Mohs es una medida cualitativa. La prueba de la chispa es un método confiable para
En que ensayos de dureza, la dureza se evalúa en identificar los materiales no ferrosos
@) verdadero
función de la profundidad de la huella,
@ Knoop
Pregunta 3 1 punto
Pregunta 5 1 punto
J
(indentador) una esfera de acero endurecido de 10 mm De acuerdo con la guía de laboratorio #1, el latón es
de diámetro. una aleación de:
@ Cobre + hierro
Métodos de medición de dureza con Indentador Iso Cobre + Aluminio

Ensayo | Indentador Forma del | CARGA — Fórmulaparaobtener
Indentador — la dureza = Producto ( aleaciones):
ALEACIONES COMUNES
» Y ME
BRINELL | Esferade 10 mm | D
==..
de dmetrode
Q @ Cobre + Estaño
p _ 0= diámevo deta huela
s HV=1,854_P LATÓN BRONCE ACERO AMALGAMA
VICKERS | Prámidede 5 P d2
ciamante <
ú P =carga enkg =
4 Siagonal de la huola en mm
ROCKWELL
A 60Ky HR,
S cmosedomane 150KG MR, [ = 100-500 t I "ESTANO" DE
100Ka HR, ORODE JOYERÍA OROBLANCO SOLDADURA Dureza MOHS
B] - eseaceaceods * Esun método semicuantitativo para determinar la dureza de un
E( - 16 dedamato 100Kg — HR Aleaciones de zinc
[ coKg — HRy = 130-500t Aleaciones del cobre mineral.
E — Esleodoncod 0Kg — RRg Aleaciones del aluminio
s de cámero 100Kg HR; Aleaciones del níquel
Ejm: Latón (Cu y Zn), Bronce (Cu y Sn), acero inoxidable (FeC y
Cr) y Zamak (Al, Zn, Cu y Mg)
Pregunta 7 (1 punto )
Pregunta 6
metalografica, se puede cortar la probeta con un .
Después de un tratamiento térmico de recocido se
soplete de oxicorte.
Para reducir la dureza y mejorar la plasticidad del debe aplicar un tratamiento térmico de revenido, para
material, se le debe aplicar un tratamiento térmico de: mejorar la tenacidad del material
@ Verdadero
Pregunta 10
a \
—l
Para la observación metalográfica de una muestra de
acero, se utiliza:
A un acero de 0,025% de carbono se le puede mejorar
su resistencia mecánica por tratamiento térmico de
@ Microscopio de luz trasmitida
venido aumenta la ductilidad tenacidad y resilencia templado.
Y recocido reduce dureza fragilidad y aumenta plasticidad Microscopio estereoscopio.
@ Microscopio clinico
Algunas cosas no son atraídas por los imanes. Los metales como
el oro, el aluminio, la plata, el cobre y otros ho son atraidos por los
imanes.
Pregunta 3 1 punto
Para reducir la dureza y mejorar la plasticidad del
material, se le debe aplicar un tratamiento térmico de: Se dispone de dos barras, una de Aceroy otra
debe aplicar un tratamiento térmico de revenido, para de Cobre, las dos pintadas del mismo color, en la
mejorar la tenacidad del material. @ Templado identificación con la prueba del imán, el cobre se pega
al imán.
@ Verdadero Revenido
@ Verdadero
@ Normalizado
Pregunta 2
Pregunta 5
Para realizar el tratamiento térmico de templado de
un acero, se calienta la pieza hasta la temperatura de El ZAMAK, es una aleación de
@eoe
2c nn
austenización total y se enfría rápidamente.
R verdadero — 9 duc
venido disminuye fragilidad y aumenta tenacidad
El Zamak es una aleación que nace de la fusión formada por

gilidad y aumenta el Zinc, Aluminio, Magnesio y Cobre. Sus propiedades hacen
la plasticidad
Según ppt
El penetrador utilizado en el durómetro Rockwell, para Pregunta 8

El ZAMAK, es una aleación de:
medir la dureza en escala HRC, es una pirámide de
diamante de base cuadrada. El durómetro Brinell; utiliza como penetrador
(indentador) una esfera de acero endurecido de 10
@ Verdadero
Zinc + Aluminio + Magnesio + Hierro mm de diámetro.
© Zinc + Aluminio + Magnesio + Cromo

®
@ Zinc + Acero + Magnesio + Cobre
Pregunta 7
El Zamak es una aleación que nace de la fusión formada por

La dureza Brinell, se determina dividiendo la carga
el Zinc, Aluminio, Magnesio y Cobre. Sus propiedades hacen aplicada (en kg) entre el área del casquete de la huella
dejada por el indentador en el material (en mm2).
O)
Ensayo Indentador Forma del CARGA Fórmula para obtener

Indentador la dureza
f de 10 mm
BRINELL — Esfera P HB=- DD- =D-£
de diámetrode I 'º(º -D -d )
acero
o carburo W Carga en Kg
— lámetro del indentador
u d = diámetro de la huella
- - dimotde la hulla
HV =1,854_P
VICKERS Pirámido
aT de —
< [ u P = cargaen Kg
@
4= dagonal de la huella en mm
ROCKVELL
Al o 60Kg — HRa
S] eoc samane fli 150Kg — HRc [ = 100500 t
E 100Kg HR,
Pregunta 9
@ Verdadero
Pregunta 10

acero, se utiliza:
Microscopio óptico
@ Microscopio estereoscopio.
En materi fía, la luz reflej es el tipo
más común utilizado en los microscopios
os de luz. También se utiliza el
La imagen adjunta corresponde a la metalografía de microscopio óptico de luz transm
una muestra de acero. De acuerdo a la fase que se @ Microscopio clinico aunque principalmente en las muestras de
observa y relacionando con el diagrama de fase Fe-C. mineralogía.
La imagen corresponde a un acero Hipereutectoit @ Microscopio de luz trasmitida
®
Pregunta 8
Pregunta 9
El cobre en el ensayo de la chispa, genera mayor cantidad

de chispas que el acero al carbono.
Temperatrs C)
@ Verdadero
Liquido
7
L+Fe,C
Pregunta 10
1.148 *C Peto porcenrual de carbono
austenita y
El aluminio en el ensayo de la chispa genera chispas de
color blanco brillante.
Temperatura, °C
@ Verdadero
Temperature,*C
0,02
De acuerdo al diagrama de fases Fe-C, el

punto eutectoide, se da a 723 *C y 0,8% de Carbono en
peso.
T
5
[
. Falso
L 1 1 1
0% C 2 3 4 5
100% Fe
Porcentaje en peso de carbono
Pregunta 5
aplicada (en kg) entre el área del casquete de la huella
La temperatura para realizar el tratamiento térmico de
dejada porel indentador en el material (en mm2).
temple de un acero SAE 1045 es 750°C
Líquido @ Verdadero
Falso
L+FeC
1.148 *C
austenita y
Pregunta 6
Pregunta 4
Para medir la dureza en escala Brinell o Vickers, es

La dureza de Mohs se utiliza para determinar la dureza de
necesario realizar una buena preparación de la superficie
Temperat
los diente de un engranaje de acero.

a evaluar.
0,02
(A) verdadero
400
Falso
200
0% C !
s
1 00% FeFe Porcentaje en peso de carbono
De acuerdo al diagrama de fases Fe-C, el punto eutéctico,

se da a 723 *C y 0,8% de Carbono en peso.
@ Verdadero
Pregunta 3
Pregunta 1
Para comparar la resistencia mecánica de dos materiales, se puede utilizar la dureza.
Para mejorar la maquinabilidad (reducir la dureza) de un
acero, se le debe aplicar el tratamiento térmico de: —
Falso
Revenido
© TEO Pregunta 4
En la comparación de la dureza de dos materiales, utilizando el método de penetración (indentación) con una billa
de mayor dureza tendrá la huella mas grande.
Pregunta 2
Después de un tratamiento térmico de templado del

acero, se realiza un tratamiento térmico de recocido. Falso
(A) verdadero
El durómetro Brinell; utiliza como penetrador (indentador) una esfera de acero endurecido de 10 mm de diámetro.
Ore
Pregunta 3
La temperatura para realizar el tratamiento térmico de

Falso
temple de un acero SAE 1045 es 750°C
@ Verdadero
Pregunta 6 (C punto ) Pregunta 9 1 punto
Para mejorar la maquinabilidad (reducirla dureza)
de un acero, se le debe aplicar el tratamiento térmico de:
En el proceso de lijado (desbaste) se empieza con la lija #
2000 y se termina con la lija 4 220
® terenido
@ Verdadero
) remplado
En el tratamiento térmico de templado del acero, para recucir la fragilidad y mejorar la tenacidad del material, se debe aplicar un
tratamiento térmico de revenido Pregunta 10
Revenido aumenta la ductilidad tenacidad y resilencia

Falso Y recocido reduce dureza fragilidad y aumenta plasticidad metalográfica, se puede cortar la probeta con un soplete
de oxicorte.
Pregunta 7
Pregunta 8 @ Verdadero
En la mieroestructura de una muestra de acero templado,

debe estar pr La prueba de la chispa es un método confiable para
(=
@ Verdadero
© rerita
Pregunta 9 ( punto ) Pregunta 8 1 punto
El titanio, en el ensayo de la chispa genera chispas blancas

(E) Hierro + Carbono
» cotre y brillantes
(© erros carbono + 2c
® Merr
* carbon + Aumiio Falso
Pregunta 3
Pregunta 5 Pregunta 1 1 punto
Para comparar la resistencia mecánica de dos materiales,
se puede utilizar la dureza. El penetrador utilizado en el durómetro Rockwell, para
calor se utiliza un horno de arco eléctrico.
medir la dureza en escala HRC, es una pirámide de
diamante de base cuadrada.
@ Verdadero
Falso @ Verdadero
Pregunta 4
Pregunta 6
Para realizar el tratamiento térmico de templado de un Pregunta 2

Según el video "Tratamiento Térmico" el tratamiento
acero, se calienta la pieza hasta la temperatura de
termoquímico de cementado consiste en
austenización total y se enfría rápidamente. El durómetro Brinell; utiliza como penetrador (indentador)
la saturación de la superficie de la pieza con carbono.
una esfera de acero endurecido de 10 mm de diámetro.
Falso
Falso
GIANELLA: NOTA 10 — Pregunta 7
Pregunta 10
Pregunta 1 1 punto
Pregunta 4 a El aluminio en el ensayo de la chispa genera
chispas de color blanco brillante.
Para medir la dureza con el durómetro Rockwell, Para realizar el tratamiento térmico
es necesario aplicarle una pre carga de 10 Kg de templado de un acero, se calienta la pieza @ Verdadero
hasta la temperatura de austenización total y se La imagen adjunta corresponde a la metalografía
enfría rápidamente de una muestra de acero. De acuerdo a la fase
que se observa y relacionando con el diagrama de
Falso () Veriadeo fase Fe-C. La imagen corresponde a un
acero Hipereutectoide
(E) ralso Pregunta 8
Pregunta 2 1 punto ® Verdadero
Se dispone de dos barras, una de Plata y otra
Pregunta 5 de Aluminio, las dos del mismo volumen, en la
Según la guía de laboratorio, el durómetro que se identificacion del material con la prueba de peso
Después de un tratamiento térmico o densidad, el Aluminio pesa más.
de templado del acero, se realiza un tratamiento
Rock @ Verdadero
térmico de recocido.
Brinell
@ Verdadero Falso
O vikers
@ Shore
Pregunta 9 Fanta
En las figuras adjuntas, se muestra la
Pregunta 6 microestructura de dos aceros normalizados
Pregunta 3 1 punto (acero de 0,45% Carbono y acero de 0,1%
Carbono).
Para realizar un tratamiento térmico, como fuente
El penetrador utilizado en el durómetro Rockwell De acuerdo a la concentración de las fases,
de calor se utiliza un horno de arco eléctrico. Identifique la microestructura que corresponde al
para medir la dureza en escala HRC, es una
acero de 0,45% de Carbono
® verdadero
pirámide de diamante de base cuadrada Acero
® verdadero @) Muestra"A
Muestra "B*
Pregunta 8 1 punto
Pregunta 1
Para mejorar la maquinabilidad (reducir la dureza) de un 1600 ——'…

acero, se le debe aplicar el tratamiento térmico de: ó Liquido
1400
1200
1000
400
a + Fey FeC 7
200
Pregunta 9 1 punto
0%C —| 2 3 4 56 667
100% Fe Porcentaje en peso de carbono FeC
El cobre en el ensayo de la chispa, genera mayor cantidad
de chispas que el acero al carbono. De acuerdo al diagrama de fases Fe-C, el
punto eutectoide, se da a 723 *C y 0,8% de Carbono en
@ Verdadero peso.
Falso @ — -
Falso
Pregunta 7 ( punto )
En el tratamiento térmico de templado del acero, para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad del material, se debe aplicar un
tratamiento térmico de revenido
@ verdadero -
Falso
Pregunta 8
En la microestructura de una muestra de acero templado, debe estar presente la: Pregunta 9
@ cementita
Austenita —| El acero inoxidable, es una aleación de:
Austenita Enfriamiento
lento
© rertita @ Hierro + Carbono + Cobre
Perlita Hierro + Carbono + Cromo
El Templado del Acero consiste en un calentamiento a temperatura © Hierro + Carbono + Zinc

superior al punto crítico As, seguido de un enfriamiento rápido a
velocidad superior a la crítica de temple. El objeto de este tratamiento es (D) Hierro + Carbono + Aluminio
obtener una estructura constituida por martensita, que proporciona una
gran dureza al acero.
Pregunta 3
Para comparar la resistencia mecánica de dos materiales, se puede utilizar la dureza. 1600
8 Liquid
iquido /A
(A) verdadero /
- 2
i 1.148 *C
y 1000
Pregunta 4 5
5 800
En la comparación de la dureza de dos materiales, utilizando el método de penetracion (indentacion) con una billa 5 ay y
de mayor dureza tendrá la huella mas grande. = 60 08
0,02
400
a Fec
200
1 A A A A
0%C | 2 3 ] s 6 667
Pregunta 5 100 ¥s Porcentaje en peso de carbono FeC
El durómetro Brinell; utiliza como penetrador (indentador) una esfera de acero endurecido de 10 mm de diámetro. De acuerdo al diagrama de fases Fe-C, el punto eutéctico,
se da a 723 C y 0,8% de Carbono en peso.
® verdadero
Falso - @ Te
Falso
Pregunta 5 CP )
Pregunta 3
La temperatura para realizar el tratamiento térmico de aplicada (en kg) entre el área del casquete de la huella
templede un acero SAE 1045 es 750°C dejada por el indentador en el material (en mm2).
(a) verdadero G La dureza, medida según el ensayo Brinell (H8),

@ Verdadero se calcula dividiendo el valorde la fuerza
aplicada al penetrador entre la superfice de la
huella que éste produce en el materíal y se
E -f — expresadelasiguiente forma:
Pregunta 4
La dureza de Mohs se utiliza para determinar la dureza de Pregunta 6

los diente de un engranaje de acero.
(A) verdadero Para medir la dureza en escala Brinell o Vickers, es

necesario realizar una buena preparación de la superficie
Falso a evaluar.
P 2P
HB=—-= — @ Verdadero
F TD(D=vD?-d)
HB. presión media de la huellade la esferaen
kgtimm® de la superficie esférica, que Falso
expresa el valor numéricode la dureza.
D- diámetrode la esferaen mm
P carga aplicada a la esferaen kgf
D: diámetro
de la huella en mm
Pregunta 9 1 punto
Pregunta 7
En el proceso de lijado (desbaste) se empieza con la lija #

2000 y se termina con la lija # 220
@ Verdadero
® Verdadero
e -
Pregunta 10
Pregunta 8
metalográfica, se puede cortar la probeta con un soplete El titanio, en el ensayo de la chispa genera chispas blancas
de oxicorte. y brillantes
@ Verdadero @ Verdadero
e -
eo
Para reducir la dureza y mejorar la plasticidad del
Falso material, se le debe aplicar un tratamiento térmico de:
Pregunta 3

(indentador) una esfera de acero endurecido de 10 mm
de diámetro.
Pregunta 7 (1 punto Pregunta 4 1 punto

debe aplicar un tratamiento térmico de revenido, para
mejorar la tenacidad del material.
@ Verdadero
SIS
Pregunta 5 1 punto
De acuerdo con la guía de laboratorio #1, el latón es

Pregunta 8
una aleación de:
A un acero de 0,025% de carbono se le puede mejorar

su resistencia mecánica por tratamiento térmico de
templado.
metalográfica, se puede cortar la probeta con un
soplete de oxicorte.
Falso -
Pregunta 10

acero, se utiliza:
Microscopio estereoscopio.
© Microscopio de luz reflejada
Pregunta 5 ( punto ) Pregunta 3
Para realizar un tratamiento térmico, como fuente de Para comparar la resistencia mecánica de dos materiales,
calor se utiliza un horno de arco eléctrico. se puede utilizar la dureza.
® Verdadero
Según el video "Tratamiento Térmico" el tratamiento Para realizar el tratamiento térmico de templado de un
termoquímico de cementado consiste en acero, se calienta la pieza hasta la temperatura de
la saturación de la superficie de la pieza con carbono. austenización total y se enfria rápidamente.
@ Verdadero
i -
Pregunta 1
Pregunta 2
En que ensayos de dureza, la dureza se evalúa en
La escala de dureza Mohs es una medida cualitativa. función de la profundidad de la huella,
@ Knoop _
G Brinell — - Ensayosiestaticos en lo que la carga se aplica en forma estática o cuasi-estática. En

este caso un indentador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se
aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo
© Vickers — resulta del cociente de la carga aplicada y el área de la huella que deja el indentador en la
superficie, como es el caso del método Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de
la profundidad de la indotación como en el ensayo Rockwell. f
Pregunta 3

(indentador) una esfera de acero endurecido de 10 mm Pregunta 2
de diámetro.
) reiadero — Verdadero.
Z
Falso
Pregunta 1
metalográfica, se puede cortar la probeta con un Para medir la dureza con el durémetro Rockwell, Pregunta 2
soplete de oxicorte. es necesario aplicarle una pre carga de 10 Kg
Según la guía de laboratorio, el durómetro que se
@ Verdadero dispone en el laboratorio es:
Rockwell
Falso
(8) srineil
Pregunta 2
(€) vickers
Pregunta 10
Shore
Según la guía de laboratorio, el durómetro que se
acero, se utiliza:
Microscopio estereoscopio.
@ Microscopio de luz reflejada
Pregunta 3
8 Pregunta 5 Pregunta 6
El penetrador utilizado en el durémetro Rockwell, Después de un tratamiento térmico

Para realizar un tratamiento térmico, como fuente
para medir la dureza en escala HRC, es una de templado del acero, se realiza un tratamiento u 4
pirámide de diamante de base cuadrada. térmico de recocido. de calor se utiliza un horno de arco eléctrico.
@ Verdadero @ Verdadero . @ Verdadero
Falso
Para realizar el tratamiento térmico

El aluminio en el ensayo de la chispa genera
de templado de un acero, se calienta la pieza
chispas de color blanco brillante.
hasta la temperatura de austenizacion total y se
enfria rápidamente.
@ Verdadero
@ Verdadero
Falso
Pregunta 8
Pregunta 9 @
ea Pregunta 10
Se dispone de dos barras, una de Plata y otra
de Aluminio, las dos del mismo volumen, en la
identificación del material con la prueba de peso
o densidad, el Aluminio pesa más. Atero A" ...
En las figuras adjuntas, se muestra la
microestructura de dos aceros normalizados La imagen adjunta corresponde a la metalografía
(acero de 0,45% Carbono y acero de 0,1% de una muestra de acero. De acuerdo a la fase
Carbono). que se observa y relacionando con el diagrama de
De acuerdoa la concentración de las fases, fase Fe-C. La imagen corresponde a un
Identifique la microestructura que corresponde al
acero Hipereutectoide.
acero de 0,45% de Carbono
Muestra 8" .
Pregunta 9 (1 punto
Pregunta 7 1 punto
Pregunta 9
En el proceso de lijado (desbaste) se empieza con la lija 4 La prueba de la chispa es un método confiable para
2000 y se termina con la lija 4 220 identificar los materiales no ferrosos
Ferrita
(A) verdadero (A) verdadero
Falso
Acero "A" Pregunta 10 Pregunta 8
Para habilitar el material, para la observación El titanio, en el ensayo de la chispa genera chispas blancas
En las figuras adjuntas, se muestra la metalográfica, se puede cortar la probeta con un soplete y brillantes
microestructura de dos aceros normalizados de oxicorte.
(acero de 0,45% Carbono y acero de 0,1%
Carbono). @ Verdadero
De acuerdo a la concentración de las fases, Falso
Identifique la microestructura que corresponde al
Pregunta 4
Pregunta 5
Se dispone de dos barras, una de Acero y otra

El ZAMAK, es una aleación de:
de Cobre, las dos pintadas del mismo color, en la
identificación con la prueba del imán, el cobre se pega T o 6
Fimá P pes @ Zinc + Aluminio + Magnesio + Cobre _
al imán.
Zinc + Aluminio + Magnesio + Hierro
© Zinc + Aluminio + Magnesio + Cromo
@ Zinc + Acero + Magnesio + Cobre

Pregunta 6 1 punto
Para mejorarla maquinabilidad (reducir la dureza)de un acero, se le debe splicarel tratamiento térmico de:
@ Recocido
RECO
(€) Templado
Pregunta 7 )
En el tratamiento térmico de templado del acero, para reducr
la fragilidad y mejorar la tenacidad del material, se debe aplicarun
tratamiento térmico de revenido.
Pregunta 8
@) verdadero - En la mieroestructura de una muestra de acero templado, debe estar presente la
E) ralso n
— d
(E) varcnata
Pregunta 9 (Crpanto )
El acero inoxidable, es una aleaciónde:
(®) riero - carbano
+ Cabre
) Hierro + Carbono
+ Cromo
(©®) nn + arbno
+ alumiro
Pregunta 7 Crom)
Pregunta 8 1S D
El indentador del durómetro Vickers es una pirámide
aplicada (en kg) entre el área del casquete de la huella
de diamante de base cuadrada.
dejada por el indentador en el material (en mm2).
@ Verdadero . @
iltro de preguntas (10) v
Pregunta 10
De acuerdo con la guía de laboratorio #1, en la prueba

de la lima, se utiliza una lima que tiene una dureza
aproximada de 60 HRB E oe vk
Una lima es una herramienta muy útil para distinguir aceros de distinta composición y
" . - tratamiento, la habilidad relativa para desbastar el acero puede servir como un indicador
La imagen adjunta corresponde a la metalografía de de cureza
una muestra de acero. De acuerdo a la fase que se
Verdade LaComparar
lma tienela dureza
una durezaa la aproyimiad de GORC,
lima de un acero de bajo carbono, medio carbono y un acero
rápido HSS.
observa y relacionando con el diagrama de fase Fe-C Falso Unavez que seconozca la dureza aproximada dl acero, sted podrá determinar sucase
.a general.
La imagen corresponde a un acero Hipereutecto @ Pregunta 5 (1 punto )
Por tratamiento térmico de recocido de una muestra

de acero de 0,20% C , al realizarse el enfriamiento lento
Filtro de preguntas (10) v | . (dentro del horno) la austenita se transforma
en ferrita y perlit

Fijaza Test 1 Anthony Higinio

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PREGUNTAS LABORATORIO 4° MECANIZADO

1. Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de

2. La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial

3. Las diferencias de los taladros de columna van en función de la potencia del

4. En el torneado el movimiento de avance es la traslación de la herramienta.

5. Un torno revolver no tiene carros radiales.

6. El fresado de rosca permite mecanizar roscas de diámetro grande con

7. Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato

8. Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato

9. En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es trepado cuando el

11. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un

12. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado un

17. En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia

19. Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se

21. El tercer macho de roscar no presenta forma cónica.

23. Según la guía, en la operación del torno cuando el carro transversal se

24. Según la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas está montada

28. Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta,

29. En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las

32. Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el

34. En el torno el movimiento principal es de traslación y los movimientos de

35. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado, un

1. En el proceso de soldadura manual por arco eléctrico el núcleo del electrodo

2. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al

3. Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura

4. Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue

5. Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue

7. Los electrodos con revestimiento de rutilo son muy higroscópicos.

8. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un

12. Un electrodo con revestimiento de rutilo se basa principalmente en óxidos de

16. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el

17. Se recomienda para soldadura en posición plana de chapas gruesas usar

21. La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulósicos,

22. Los aceros inoxidables y el aluminio se sueldan en corriente continua con

27. Para soldar aleaciones no férreas como el aluminio se emplea la polaridad

28. Un voltaje de arco muy alto y la contaminación de la pieza de trabajo son

30. La posición sobrecabeza es una posición inversa de la posición plana.

32. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de

34. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el

36. Los electrodos básicos se funden mejor conectándose al polo NEGATIVO.

40. En el electrodo E6012, la penúltima cifra indica la posición en que se debe

41. El uso de la corriente continua va a contribuir a obtener un arco menos estable.

42. Para la estabilización del arco en la composición del revestimiento del

44. Se suele admitir que la longitud de cada cráter es igual a la garganta.

45. El exceso de penetración es una sobremonta en la raíz producida en una junta

46. Las grietas en frío se dan cuando simultáneamente se da la presencia de

extracción= se rompe la probeta

Calibre pasa-no pasa

32. La metrología dimensional solo estudia la medición de magnitudes geométricas:

Preciso pero no exacto

3. Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura no se

7. Los electrodos con revestimiento de rutillo son muy higroscópicos

8. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un

PACK DE LABS DE Manufactura (1)

Tecnología de los Materiales y Manufactura (Universidad Peruana de Ciencias

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dimensiones finales, cumplimiento especificaciones de tolerancia y tiempo de entrega del

extracción= se rompe la probeta

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