INFORME DE PRACTICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

TIPO DE ENSAYO REALIZADO: INSPECCIÓN CON TINTAS O LÍQUIDOS PENETRANTES

PROGRAMA: MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.
FICHA DE FORMACIÓN: 2561193
FECHA INSPECCIÓN:15/08/2023
APRENDICES QUE PARTICIPARON DEL ENSAYO E INFORME: Juan Camilo Benítez-Mateo
Carmona-James Muriel-Mario Hernández

EXPLICACIÓN DETALLADA (IMÁGENES) DEL PRINCIPIO FÍSICO Y FUNDAMENTO TEÓRICO EN EL

QUE SE BASA EL ENSAYO A REALIZAR

DOMINACIÓN TÉCNICA (NOMBRE) DE LA PIEZA A INSPECCIONAR: Piñón

DESCRIPCIÓN DEL ACABADO SUPERFICIAL Y ESTADO DE LA PIEZA RECIBIDA:

IMAGEN(ES) DE LA PIEZA ACOTADA (centímetros):

TIPO PROBABLE DE MATERIAL: acero al carbono

 1. PROCESO DE FABRICACIÓN PIEZA: Forjado: este proceso implica dar forma a un
trozo de metal caliente en una prensa de forja para crear una pieza bruta
de la forma deseada.
2. Mecanizado: este proceso implica cortar la pieza bruta en la forma final del
piñón utilizando herramientas de corte tales como tornos, fresadoras y
rectificadoras.
3. Templado: este proceso implica calentar el piñón a altas temperaturas y
luego enfriarlo rápidamente para aumentar su dureza y resistencia al
desgaste.
4. Tratamiento térmico: este proceso implica calentar el piñón a una
temperatura específica y luego enfriarlo lentamente para eliminar
tensiones internas y mejorar su resistencia y durabilidad.
5. Acabado: este proceso implica el proceso de pulido y acabado de la
superficie del piñón para mejorar su apariencia y reducir la fricción.

PROCESOS INTERMEDIOS ANTES DE PUESTA EN SERVICIO: Verificación de la pieza, bajo la

tolerancia de calidad.

DESCRIPCIÓN DE FORMA DE USO O SERVICIO DE LA PIEZA: Sirve para transmitir movimiento

circular mediante contacto de ruedas dentadas.

DESCRIPCIÓN DE PREPARACIÓN DE LA PIEZA: Se lleva a cabo una limpieza profunda con lija,
agua y jabón, posteriormente un secado para llevar a cabo la inspección.

IDENTIFICACIÓN DE ZONAS CRITICAS A INSPECCIONAR: los dientes del engranaje.

MÉTODO DE INSPECCIÓN APLICADO: ensayo por líquidos penetrantes, ensayo prueba no

destructiva

NORMA(S) TÉCNICAS DE INSPECCIÓN A APLICAR: ASTM E1417, E1417M-16

TIPO DE ILUMINACIÓN UTILIZADA: iluminación natural

HACER REPORTE DE DETALLADO DE EQUIPOS (IMÁGENES - CARACTERÍSTICAS – DATOS
TÉCNICOS Y DE PLACA) Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS DURANTE LA INSPECCIÓN.

Para esta práctica utilizamos.

Pie de rey: Elemento para medir longitudes.
Cepillo: Limpiador
Lija:Para alisar superficies
Lupa: Es un instrumento óptico que tiene como función aumentar las dimensiones del objeto
Liquido revelador: Halla discontinuidades en la superficie del material.
Liquido penetrante: Detectar discontinuidades.
Liquido de limpieza: Limpiar la pieza a inspeccionar.

HACER REPORTE DEL AMBIENTE DE TRABAJO, ELEMENTOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Trabajamos en una zona despejada al aire libre donde se nos permitía aplicar los líquidos
penetrantes sin tener peligro de que fuéramos a respirar los mismos y así nos afectara nuestra
salud.
Para esta práctica utilizamos los siguientes elementos de seguridad, Botas, overol, guantes,
tapabocas.

HACER REPORTE DETALLADO (IMÁGENES-COMENTARIOS) DE CADA UNO DE LOS PASOS

SEGUIDOS SECUENCIALMENTE A LO LARGO DE LA INSPECCIÓN, HACIENDO LOS COMENTARIOS
Y OBSERVACIONES A LUGAR EN CADA PASO.
Paso1: Procedemos a lijar nuestra pieza.
Paso2: Procedemos a lavar nuestra pieza con agua y jabón.
Paso3: Limpiamos nuestra pieza
paso4: Aplicamos nuestro liquido penetrante y dejamos secar durante 15 minutos.
Paso5: Una vez haya pasado el tiempo de secado de nuestra pieza procedemos a limpiar los
restos de líquido penetrante que quedo en la superficie de está aplicando nuestro liquido
limpiador
Paso: Una vez la pieza este limpia procedemos aplicar nuestro liquido revelador.

ANEXAR IMÁGENES CON COMENTARIOS ACERCA DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS

DISCONTINUIDADES ENCONTRADAS, ASÍ COMO SU DESCRIPCIÓN TÉCNICA SEGÚN EL TEXTO DE
DEFECTOLOGIA SELECCIONADO PARA CONSULTA.

Hemos encontrado dos fisuras en una de las caras de la pieza, provocadas por la fricción, ya
que hay perdida del material.

SE DEBE ANEXAR RESULTADOS ADICIONALES QUE SEAN SOLICITADOS POR EL INSTRUCTOR A LO

LARGO DE LA PRACTICA.
Aquí podemos ver que la fisuras no atraviesa la pieza.

CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS ENCONTRADOS.

DESTINO FINAL DE LA PIEZA OBSERVADA
Podemos determinar las discontinuidades como erosión de la pieza(piñón) y agrietado por
fatiga, ya que encontramos perdida del material y una grieta en una de las caras de la pieza, la
cual consideramos que es la que mayor desgaste y esfuerzo tiene.
La pieza al tener estos tipos de daños graves, se debe hacer un cambio inmediato y poner una
nueva

ANÁLISIS FINAL DEL PROCESO DE INSPECCIÓN Y SUS ENSEÑANZAS.

Se hizo un buen procedimiento y se obtuvo un conocimiento de este procedimiento de
inspección por líquido.

RELACIÓN DE DOCUMENTOS DE APOYO PARA CONSULTA.

https://fabricacionindustrial.com/como-se-fabrican-pinones-proceso-y-materiales/
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4902861.pdf