CEMENTOS

ARGOS
El Inicio de una Industria
 El cemento portland fue
patentado por primera
vez en 1824
 Recibió este nombre por
semejarse con la caliza
natural de la cantera de
la isla de Portland en el
Canal de la Mancha

Data de cerca de 7000 años

 Un piso de concreto
descubierto durante la
construcción de una
carretera en Yiftah El en
Galilea, Israel
El Primer Cemento Portland
Producido
Latino América

1888 en Brasil 1897 en Guatemala

1898 en Cuba 1903 en México
1907 en Venezuela 1908 en Chile
1909 en Colombia 1912 en Uruguay
1916 en Perú 1919 en Argentina
1923 en Ecuador 1926 en Paraguay
1928 en Bolivia 1936 en Puerto Rico
1941 en Nicaragua 1949 en El Salvador
CEMENTO
 Material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión,
que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo
compacto.

 El cemento Portland es la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos, además

de otros materiales que contienen sílice, alúmina u óxidos de hierro, procesados
a altas temperaturas y mezclados con yeso.

Principales Componentes de las Materias Primas Usadas en la Producción del

Cemento

 Calcio
 Sílice
 Alúmina
 Hierro
FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Resistencia
Fraguado
Durabilidad
CLINKER

MOLINO

YESO Controla
fraguado

Manejabilidad
ADICION
PROPIEDADES DEL CEMENTO
 PROPIEDADES QUIMICAS
 PROPIEDADES FISICAS
 PROPIEDADES MECANICAS
QUÍMICA
C3S (alita): Resistencias Iniciales Calor de Hidratación

C2S (belita): Resistencias tardías, CA

LIBERACIÓN DEL CALOR

³
C³S
responsable del curado del concreto

C3A (celita): Responsables del fraguado

C2 S
C4 AF
C4AF (felita): Endurecimiento Lento, TIEMPO
fundente.
Resistencia Compresión
C2 S

CS
³

RESISTENCIA
C³ A
C4 AF
TIEMPO
PROPIEDADES
FÍSICAS
 Densidad del cemento
 Finura del cemento método Blaine
 Consistencia del cemento
 Tiempos de fraguado del cemento
 Falso fraguado
 Expansión en autoclave
PROPIEDADES
MECÁNICAS
La propiedad mecánica se mide a
través del ensayo de resistencia a la
compresión por medio de una maquina
de ensayo donde se evalúa la
resistencia en diferentes edades (1, 3,
7 y 28 días).
Propiedades que influyen en la
resistencia son: Finura, y propiedades
químicas
TIPOS DE CEMENTO SEGÚN LAS
NORMAS TECNICAS
COLOMBIANAS (NTC)
CEMENTO TIPO I
Cemento de uso general

Construcciones de concreto
que no requieran propiedades
especiales
CEMENTO TIPO II
Para construcciones de
concreto, expuestas a una
acción moderada de los
sulfatos o cuando se requiera
moderado calor de
hidratación
CEMENTO TIPO III
Para la elaboración de
concretos en donde se
requieran altas resistencias
a tempranas edades, para
aplicaciones industriales y
prefabricadores.
CEMENTO TIPO IV
Bajo calor de hidratación.
Grandes volúmenes de concreto
como represas.
CEMENTO TIPO V
Alta resistencia a sulfatos.
Apto para obras que se encuentran en
contacto con el ambiente marino
CEMENTO BLANCO
Se usa para concretos arquitectónicos,
emboquillados, pegantes cerámicos,
prefabricados, entre otros.
LOS CEMENTOS DE ARGOS SON:
 Cemento Gris de Uso General

 Cemento Gris de Uso Estructural

 Cemento Gris tipo III

CEMENTO GRIS DE
USO GENERAL

CEMENTO GRIS PARA CONCRETO

Cemento Uso General
Especificaciones técnicas
Aplicaciones:
 Producción de concreto
cimentaciones, muros, rellenos y
todo tipo de obra general
 Preparación para morteros de
mampostería, pega de cerámica,
enchape, acabados.
 Elaboración de morteros para piso,
nivelaciones, lechadas y
emboquillados.
 Producción de elementos
prefabricados de pequeños
formatos.
 Reparaciones, remodelaciones,
pequeñas obras y diversas
aplicaciones domesticas
Beneficios:
 Desarrollo de resistencia
iníciales y finales
 Ofrece tiempos de fraguado
controlados que facilitan el
manejo y colocación del las
mezclas
 Presenta moderado calor de
hidratación reduciendo el
riesgo de fisuración y
contribuyendo con una mejor
apariencia y mayor
durabilidad de las
estructuras.
A SU MEDIDA:
CEMENTO
ESTRUCTURAL
Es un producto de resistencias
superiores y baja retracción, que permite
mayores rendimientos y un buen
comportamiento estructural.
Aplicaciones:
 Es un cemento especial para la
producción de concretos
estructurales, tales como los
destinados para columnas,
 vigas, losas, muros y cimentación
entre otros.
 Es ideal para producir concretos
que requieren una mayor
resistencia inicial.
 Gran aplicación en elementos de
concretos pretensados y
postensados.
 Amplio uso en diversos formatos
prefabricados con altas
prestaciones estructurales.
BENEFICIOS
 Rendimiento: Debido a las mayores resistencia permite unas menores
dosificaciones para una misma resistencia
 Economía: Al tener un mayor rendimiento el consumo de cemento es menor
 Rapidez de Construcción: Tiene tiempos de fraguado mas cortos, lo que
permite desencofrar mas rápidamente.
 Por eso desarrollamos el
Cemento Estructural, un Producto
diferenciado por:

 Calidad y Rendimiento
Cemento ESTRUCTURAL
Especificaciones técnicas

Parámetros Químicos NTC 321 TIPO III ASTM C150 TIPO III A ASTM C1157 HE Especificación Argos

% MgO Máx. 7.0 Máx. 6.0 - Máx. 6.0

% SO3 Máx. 3.5 Máx. 3.5 - Máx. 3.5

% Perdida por calcinación Máx. 4.0 Máx. 3.0 - -

Residuo Insoluble Máx. 3.0 Máx. 0.75 - -

Aluminio Tricalcico (C3A) Máx. 15.0 Máx. 15.0 - Máx. 15.0

Parámetros Físicos NTC 321 TIPO III ASTM C150 TIPO III A ASTM C1157 HE Especificación Argos

Fraguado inicial (min) Min. 45 Min. 45 Min. 45 Min. 90

Fraguado final (min) Máx. 480 Máx. 375 Max. 420 Máx. 330

Expansión Autoclave (%) Máx. 0.80 Máx. 0.80 Max. 0.80 Max. 0.80

Expansión de barras de mortero - - Max. 0.020 Max. 0.020

14 días (%)

Resistencia a la compresión NTC 321 TIPO III ASTM C150 TIPO III A ASTM C1157 HE Especificación Argos
Mpa (PSI) Mínimo
1 dia 10.0 (1450) 10.0 (1450) 10.0 (1450) 10.0 (1450)
3 dias 21.0 (3045) 19.0 (2755) 17.0 (2465) 21.0 (3045)
7 didas 28.0 (4060)
28 dias 28.0 (4060) 36.6 (5300)
A SU MEDIDA:
EMPAQUE DE 42,5 KG
A SU MEDIDA:
Suministro a granel
CEMENTO GRIS
TIPO III
cemento con mejores especificaciones
para alcanzar la mayor productividad en
procesos con concreto premezclado.
Ahora hemos desarrollado y
homologado un cemento especial
para la elaboración
industrializada de concreto,
haciendo más productivo su
negocio.
Aplicaciones:

 Producción de concretos y
morteros en plantas de concreto
o centrales de mezclas.
 Construcciones con producción
industrializada de concreto.
 Estructuras de concreto con
requisitos de rápida puesta en
servicio.
 Producción de concretos para
altas solicitudes estructurales.
 Concretos y morteros para
sistemas especiales de
colocación: lanzados, inyectados,
etc.
 Reparaciones estructurales.
Beneficios:

 Mayor resistencia en todas

las edades.
 Optimiza consumos de
cemento.
 Incremento de la
productividad.
 Mayor velocidad de
construcción.
 Bajo coeficiente de
variación en sus
resistencias.
 Alta durabilidad, alto
desempeño.
Cemento Gris Tipo III
Especificaciones técnicas

Parámetros Químicos Especificación Argos NTC 321 TIPO III ASTM C-150 TIPO III ASTM C1157 HE

Oxido de magnesio, MgO, máximo (%) 6.0 7.0 6.0 -

Trióxido de azufre, SO3, máximo (%) 3.5 3.5 3.5 -
Pérdida por calcinación, máximo (%) - 4.0 3.0 -
Residuo insoluble, RI, máximo (%) - 3.0 0.75 -
Alumininato tricálcico – C3A, máximo (%) 15.0 15.0 15.0 -

Parámetros Físicos Especificación Argos NTC 321 TIPO III ASTM C-150 TIPO III ASTM C1157 HE

Fraguado inicial (1), mínimo (minutos) 90 45 45 45

Fraguado final(1), máximo (minutos) 320 480 375 420
Expansión autoclave, máximo (%) 0.80 0.80 0.80 0.80
Expansión en agua(2), máximo (%) 0.02 - - 0.02
Resistencia a 1 día(3), mínimo (MPa) 12.0 10.0 12.0 10.0
Resistencia a 3 días(3), mínimo (MPa) 24.0 21.0 24.0 17.0
Resistencia a 7 días(3), mínimo (MPa) 32.4 - - -
Resistencia a 28 días(3), mínimo (MPa) 43.4 - - -

(1) Ensayo con aguja de Vicat según NTC 118

(2) Ensayo en barras de mortero a 14 dias
(3) Ensayo a compresion sobre cubos de mortero con arena normalizada
A su medida
La presentación a
granel es la mejor
alternativa para
procesos
industrializados
COMPORTAMIENTO DE NUESTROS
CEMENTOS
 Calidad validada por laboratorios externos y homologada en todo el país.

 Formulación basada en las tendencias mundiales de alta tecnología

Resistencias a compresión
ALMACENAMIENTO
CEMENTO ENSACADO
RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE
CEMENTO EN SACOS
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
DE CEMENTO EN SACOS
Verificar que las condiciones del producto
corresponden a lo que se pidió.
Marca y Tipo de Producto.
Cantidad (Contar No Sacos).
Obra, Constructora, Cliente.

Inspección del peso de los sacos.

Muestreo aleatorio.
Inspección al producto.
No aceptar:
Sacos húmedos.
Con grumos.
Bajos de peso.
1. Evite el contacto con la
humedad
 Almacene bajo
techo y sobre
estibas.

 Aléjelo de las
paredes. Aleros

 Evite goteras.

80 cms

20 cm

10 cm
2. Almacene en áreas adecuadas

Almacene en lugares
con buena ventilación.
3. No exceda la altura de
almacenamiento
Puede producir lesiones
al manipularlo o
deterioro prematuro del
cemento.

Evite almacenar el
cemento períodos
Consumo rápido
superiores a 2 meses más de 15 sacos

Consumo normal
Consumo rápido: Menos menos de 15 sacos
de 1 mes.
Consumo normal: De 1 Consumo lento
a 1½ meses. menos de 10 sacos
(cubrir con plástico)
Consumo lento: Más de
2 meses, no
recomendable.
4. Rote el cemento
adecuadamente
Los primeros en entrar
deben ser los primeros
en salir

3er. 2do. 1er.

Envío Envío Envío
E ntra Sale
5. Evitar transporte y descargue
bajo la lluvia
GRACIAS