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ESCUELA DE POSGRADO
Anlisis y Propuestas de Mejora de
Sistema de Gestin de Almacenes de un
Operador Logstico
Tesis para optar el Grado de Magister en Ingeniera
Industrial con Mencin en Gestin de Operaciones
Lorena Francisco Marcelo
Asesor: Dr. Cesar Augusto Stoll Quevedo
Miembros del jurado: Mejia Puente, Miguel Hermgenes
Stoll Quevedo, Cesar Augusto
Vargas Florez, J orge
San Miguel, 24 de Enero de 2014
RESUMEN
La presente tesis es un trabajo de investigacin que se enfoca en desarrollar un
sistema de gestin de almacenes para las empresas de retail, que incluye el
almacenaje de mercadera y la correcta distribucin de sta a los diversos puntos
que son requeridos por sus clientes. El conocimiento y aplicacin de software
permitir administrar y gestionar; adems ser el inicio de una serie de acciones a
realizar orientadas hacia la mejora continua.
Las exigencias de los clientes respecto de la calidad de los productos son cada vez
mayores, asimismo el mercado exige ser bastante competitivo en costos, por lo cual
un elemento diferenciador, ser el analizar la mejora en los procesos logsticos y
eliminar todo lo que no genera valor, monitorear los sub procesos mediante grficos
de control, e identificar y eliminar las causas con la finalidad de automatizacin de
procesos.
Finalmente el sistema de gestin de almacn propuesto permite la fcil
coordinacin de informacin y distribucin dentro del almacn que supera las
expectativas del mercado local en un Operador Logstico generando un impacto
positivo en la viabilidad econmica tal como: VAN $ 315,528.06 y TIR 97%,
adicionalmente se logr desarrollar actividades logsticas de la empresa como:
disminucin de mermas en un 27%, los traslados de productos en un 43%.
Asimismo tiene como ventajas: validar informacin de proveedores, disminuir
niveles de inventario, agilizar rotacin artculos, plantear rutas ptimas de
distribucin, coordinar efectivamente los recursos, espacios, personal, entre otros.
II
Dedico la presente tesis, fruto de
sacrificio y entrega profesional a
mis padres que son pilares y
ejemplo en mi vida y a mi hermana;
fueron y sern el orgullo de mi vida.
III
AGRADECIMIENTOS
Un agradecimiento especial a mi asesor de tesis, Dr. Cesar Stoll, por su constante
apoyo, preocupacin y por las muchas horas que me ha dedicado resolviendo y
atendiendo mis inquietudes, y enriqueciendo con sus puntos de vista y
conocimiento el ejercicio del debate y del perfeccionamiento de todos los detalles
en la elaboracin de esta Tesis.
IV
INDICE GENERAL
INDICE DE TABLAS ............................................................................................... VII
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................ VIII
INDICE DE ANEXOS ................................................................................................ X
PARTE I: .................................................................................1 MARCO TERICO
CAPITULO 1: ................................................................1 OPERADOR LOGISTICO
1.1. .....................................................................2 Definicin de Operador Logstico
1.2. ...................................................................2 Importancia del Operador logstico
1.3. ......................................................................3 Funciones del operador logstico
1.4. ................................................................4 Clasificacin del Operador Logstico
1.5. .....................................................................5 Ventajas del Operador Logstico
1.6. ......................................................................6 Riesgos del Operador Logstico
1.7. ........................................6 Equipo Comunes utilizados por Operador Logstico
1.7.1. .....................................................................................6 Carros de Manos
1.7.2. ............................................................................................8 Montacargas
CAPITULO 2: ..........................................................10 GESTION DE ALMACENES
2.1. .............................................................11 Alcance de la Gestin de Almacenes
2.2. ..................................................................................11 Importancia y Objetivos
2.3. ...................................................................................12 Funciones del almacn
2.4. ....................................................13 Los Procesos de la Gestin de Almacenes
2.4.1. ..................................................................14 Planificacin y Organizacin
2.4.1.1. ...............................................................................14 Diseo del Almacn
2.4.1.2. .............................................................................17 Tamao del Almacn
2.4.1.3. ................................17 Modelos de Organizacin fsica de los almacenes
2.4.2. ..............................................................................................22 Recepcin
2.4.3. ....................................................................................23 Almacenamiento
2.4.3.1. .....................................................................23 Principios de almacenaje
2.4.3.2. ..............................................................................24 Tipos de Almacenes
2.4.4. ............................................................................................28 Distribucin
2.5. .......................................................29 Indicadores de la Gestin de Almacenes
CAPITULO 3: ...................................31 SISTEMA DE GESTION DE ALMACENES
3.1. .................................................................31 Warehouse Management Systems
3.1.1. ...................................32 Mdulos del Warehouse Management Systems
3.1.2. ..............................32 Arquitectura del Warehouse Management Systems
3.2. ....................................................34 Comparacin entre Sistemas ERP y WMS
3.3. ..........................................35 Funciones de Warehouse Management Systems
3.4. ........36 Ventajas y Desventajas del uso de Warehouse Management Systems
3.5. .....................................37 Los Procesos en Warehouse Management Systems
3.5.1. ..............................................................................................37 Recepcin
3.5.2. ....................................................................................38 Almacenamiento
3.5.3. ............................................................................................38 Distribucin
V
PARTE II: 39 ANALISIS Y DIAGNSTICO ACTUAL DEL OPERADOR LOGISTICO
CAPITULO 4: ............................................................43 LOGISTICA DE ENTRADA
4.1. .................................................43 Diagrama de flujo y descripcin de procesos
4.2. ................................................................46 Definicin y clculo de indicadores
4.3. ...............................................................48 Problemas adicionales identificados
4.4. ..............................................................48 Diagnstico de Logstica de Entrada
CAPITULO 5: ...................................................................49 LOGISTICA INTERNA
5.1. .................................................49 Diagrama de flujo y descripcin de procesos
5.2. ................................................................54 Definicin y clculo de indicadores
5.3. ...............................................................55 Problemas adicionales identificados
5.4. ...............................................................56 Diagnstico de Logstica de Interna
CAPITULO 6: ................................................................58 LOGISTICA DE SALIDA
6.1. .................................................58 Diagrama de flujo y descripcin de procesos
6.2. ................................................................60 Definicin y clculo de indicadores
6.3. ...............................................................62 Problemas adicionales identificados
6.4. ................................................................63 Diagnstico de Logstica de Salida
PARTE III: ......................................64 PROPUESTA DE MEJ ORA Y EVALUACION
CAPITULO 7: ...........64 REINGENIERIA DE PROCESOS DE ABASTECIMIENTO
7.1. .......................................................................................................64 Propuesta
7.2. ...........................65 Impacto de la propuesta para el Operador Logstico Actual
CAPITULO 8: ...........................67 MEJ ORA EN LA GESTION DE INFORMACION
8.1. .......................................................................................................67 Propuesta
8.2. ...........................68 Impacto de la propuesta para el Operador Logstico Actual
CAPITULO 9: ..............................70 REDUCCION DE LAS ROTURAS DE STOCK
9.1. .......................................................................................................70 Propuesta
9.2. ...........................74 Impacto de la propuesta para el Operador Logstico Actual
CAPITULO 10: .........................................................77 EVALUACIN ECONMICA
10.1. ............................................................................77 Anlisis Costo - Beneficio
10.2. ................................................................................79 Evaluacin econmica
PARTE IV: ........................................81 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.........................................................................83
GLOSARIO DE TRMINOS.....................................................................................85
VI
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Distribucin interna del almacn................................................................15
Tabla 2. Indicadores.................................................................................................29
Tabla 3. Comparacin entre los sistemas ERP y WMS ...........................................34
Tabla 4. Caractersticas del Operador Logstico......................................................40
Tabla 5. Resumen de errores por procesos.............................................................42
Tabla 6. Cdigos de desempeo .............................................................................46
Tabla 7. Cantidad de cdigos por ubicacin............................................................55
Tabla 8. Comparacin entre valorizado y cantidad de mercadera..........................57
Tabla 9. Beneficio Cualitativo en el Proceso de Abastecimiento.............................66
Tabla 10. Beneficio Cuantitativo en la Gestin de Informacin................................69
Tabla 11. Beneficio Cualitativo en la Gestin de Informacin..................................69
Tabla 12. Nivel de seguridad de poltica de Inventario Propuesta...........................72
Tabla 13. Nivel de servicio propuesto para despachar ............................................73
Tabla 14. Punto de Reorden en das .......................................................................74
Tabla 15. Impacto en Reduccin de Rotura de Stock..............................................75
Tabla 16. Impacto de las Roturas de stock en Flujo de Caja...................................75
Tabla 17. Costo de la inversin................................................................................77
Tabla 18. Gastos Operativos a incurrir.....................................................................78
Tabla 19. Flujo de Caja Proyectado.........................................................................80
VII
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Flujo de proceso: Operador Logstico......................................................1
Figura 2. Clasificacin del Operador Logstico........................................................5
Figura 3. Gato de mano para plataforma................................................................7
Figura 4. Gato de mano para plataforma................................................................7
Figura 5. Carros de mano de cuatro ruedas............................................................7
Figura 6. Paletas .....................................................................................................8
Figura 7. Transpaletas ............................................................................................8
Figura 8. Frontales ..................................................................................................9
Figura 9. Retractiles ................................................................................................9
Figura 10. Gestin de Almacenes...........................................................................10
Figura 11. Mapa de proceso de gestin de almacenes...........................................13
Figura 12. Diseo del almacn................................................................................14
Figura 13. Layout del almacn................................................................................16
Figura 14. Modelos de Organizacin fsica de almacenes......................................18
Figura 15. Composicin del cdigo de barras.........................................................20
Figura 16. Estructura de codificacin......................................................................21
Figura 17. Codificacin en Rack Selectivo y ngulos ranurados ...........................21
Figura 18. Proceso de recepcin.............................................................................22
Figura 19. Estanteras para paletizacin convencional...........................................26
Figura 20. Estanteras cantilever.............................................................................27
Figura 21. Procesos con Warehouse Management Systems .................................31
Figura 22. Handheld................................................................................................32
Figura 23. Flujo de interfaces entre ERP y WMS....................................................33
Figura 24. Funcionalidad del WMS .........................................................................35
Figura 25. Procesos que controla el WMS..............................................................37
Figura 26. Servicios del Operador Logstico...........................................................39
Figura 27. Principales actividades del Operador Logstico.....................................39
Figura 28. Principales actividades del Operador Logstico.....................................41
Figura 29. Proceso de Logstica de Entrada...........................................................45
Figura 30. Porcentaje de desempeo en proceso de Recepcin............................46
Figura 31. Frecuencia horaria del proceso Recepcin............................................47
Figura 32. Status del proceso Recepcin................................................................47
Figura 33. Proceso de Almacenaje.........................................................................50
Figura 34. Proceso de Picking y Preparacin de pedidos.......................................52
VIII
Figura 35. Proceso de Exactitud de Inventario........................................................53
Figura 36. Proceso de Exactitud de Inventario........................................................54
Figura 37. Valorizado segn clasificacin ABC.......................................................55
Figura 38. Antigedad del Inventario ......................................................................56
Figura 39. Proceso de Logstica de Salida..............................................................59
Figura 40. Atrasos en el Despacho al Centro Distribucin......................................60
Figura 41. Tiempo de atrasos en la entrega de mercancas...................................61
Figura 42. Porcentaje de los Motivos de Devoluciones..........................................61
Figura 43. Comparativo de Incidencias en los aos 2012 y 2013...........................62
Figura 44. Rotulo de Paleta Etiqueta bidimensional.............................................71
IX
INDICE DE ANEXOS
X
PARTE I: MARCO TERICO
CAPITULO 1: OPERADOR LOGISTICO
Segn Figueroa (2004), los operadores logsticos se centraron en el transporte,
para ms tarde, ampliar su actividad en almacenaje, manipulacin, distribucin, etc.
Este tipo de negocio surgi para dar respuesta a una idea que comenzaba a nacer
en los agentes de la cadena de suministros: haba algunas operaciones logsticas
que reducen los costes (Carmona, 2007). Los operadores logsticos atienden las
necesidades de sus clientes en el campo logstico generndole beneficios
econmicos, enfocando el core business.
Cabe sealar que un Operador Logstico segn la revista El sector de operadores
logsticos en el Per (2010), ver Figura 1, es una empresa cuyo objetivo es brindar
una solucin integral a dicha empresas para su cadena logstica de abastecimiento.
Esta cadena se inicia desde la gestin del aprovisionamiento, almacenamiento
hasta el transporte y distribucin final al cliente, colocando a disposicin de sus
clientes lo siguiente:
Medios de transporte.
Alquiler de espacios de almacenamiento.
Manipulacin estiba y desestiba de los productos.
Control de la informacin, avisos de despachos, facturas, notificacin del
estado de stocks, entre otros.
Figura 1. Flujo de proceso: Operador Logstico
Elaboracin Propia
1
A continuacin presentamos el marco terico para un Operador Logstico aplicando
los conceptos. Este informe lo hemos dividido en siete partes o secciones:
definicin, importancia, funciones, clasificacin, ventajas, riesgos e infraestructura.
1.1. Definicin de Operador Logstico
Soret (2006) define al operador logstico como:
Aquella empresa que por encargo de su cliente disea los procesos de una o
varias fases de su cadena de suministro (aprovisionamiento, almacenaje,
distribucin e, incluso, ciertas actividades del proceso productivo), organiza,
gestiona y controla dichas operaciones utilizando para ello las infraestructuras
fsicas, tecnologa y sistemas de informacin, propios o ajenos, independientemente
de que preste o no los servicios con medios propios o subcontratados; en este
sentido, el operador logstico responde directamente ante su cliente de los bienes y
de los servicios adicionales acordados en relacin con stos y es su interlocutor
directo.
El Operador Logstico ofrece sus servicios especializados en controlar los procesos
desde la recepcin hasta la distribucin y transporte a travs de sistemas se
integran los flujos de productos e informacin en la cadena de abastecimiento.
1.2. Importancia del Operador logstico
El papel de los Operadores Logsticos es buscar las sinergias entre fabricantes y
distribuidores, establecer alianzas estratgicas donde las ventajas sean evidentes
comparado con los resultados que se obtienen aisladamente entre cliente y
proveedor.
Asimismo, para Crmona (2007) un Operador Logstico debe presentar los
siguientes aspectos:
Recursos, son el factor ms importante tanto en la capacidad de
almacenaje, la manipulacin de mercadera como en el intercambio
electrnico.
2
Tecnologa logstica, en donde se incluye el conocimiento, la experiencia, la
metodologa y la tecnologa, es decir, en el campo de las tecnologas de la
informacin, en las metodologas de manipulacin, entre otros.
El 4PL (Fourth Party Logistics Provider) se caracteriza por ser una alianza
entre el cliente y el operador logstico, donde las dos partes comparten
riesgos y beneficios a base de una relacin directa entre ambos con abierta
comunicacin tanto de conocimientos como de informacin para el beneficio
de ambos.
4
5PL Gestin de la
cadena de suministros
4PL Servicios
Logsticos integrados
1PL Funcin Logstica
autosuficiente
3PL Servicios
Logsticos Tercerizados
Figura 2. Clasificacin del Operador Logstico
Fuente: Carmona (2007)
1.5. Ventajas del Operador Logstico
Por razones econmicas, la subcontratacin de parte de la funcin logstica existe
en la mayora de las empresas, e incluso en casos de gran complejidad en la
distribucin es posible recurrir a operadores logsticos a los que subcontratar la
totalidad de las operaciones.
Dicha subcontratacin se basa en que el operador, al ser una empresa
especializada en la realizacin de estos servicios, tiene capacidad de desarrollar
con mayor eficiencia y cuenta con una serie de ventajas tales como (Soret, 2006):
Reduccin de costes directos.
Mejorar la flexibilidad (capacidad adaptacin al cliente, eliminar inversiones no
estratgicas).
Mayor control del acuerdo logstico sobre costes, plazos y calidad.
Reduccin del tiempo de entrega.
Eliminar los costes por distribucin.
Mejorar la rentabilidad de los activos.
2PL Proveedor de
capacidad
5
El alcance del contrato con un operador logstico puede incluir la gestin de los
almacenes reguladores, la preparacin de pedidos, el embalaje, etiquetado y la
gestin informtica de la informacin de los pedidos adems de transporte y
distribucin de la mercanca.
1.6. Riesgos del Operador Logstico
Los principales riesgos de contar con los servicios de un operador logstico son los
siguientes:
Cambio en las estructuras y funcionamiento de la empresa.
Posibles conflictos sociales/laborales ante la perspectiva de excedentes o de
colaboracin muy estrecha entre personal de ambas empresas. En ocasiones
el operador asume, en buena parte, estos excedentes.
Aparicin de un porcentaje de empresas que slo buscan el beneficio
inmediato y difcilmente pueden garantizar la continuidad de las operaciones
en un mercado expansivo.
Delicado arranque de operaciones subcontratadas, que deben vigilarse
estrechamente.
1.7. Equipo Comunes utilizados por Operador Logstico
El tipo de equipos que utilizan los operadores logsticos se clasifica de la siguiente
manera:
1.7.1. Carros de Manos
Existen varios tipos de carro de mano distintos. A continuacin se describen
algunos de los ms verstiles y populares:
Carro de mano de dos ruedas: permite que una sola persona mueva hasta
500 libras. Se puede usar en todo las areas de la empresa, incluso en las
oficinas.
6
Figura 3. Gato de mano para plataforma
Gato de mano para plataforma o elevador hidrulico de camin para
plataforma: caminan sobre ruedas por debajo de una plataforma, se
bombean con el mango (bomba hidrulica de mano), la plataforma se levanta
sobre el piso unos cuantos centmetros y se puede mover fcilmente a mano
con hasta 2000 libras de material.
Figura 4. Gato de mano para plataforma
Carros de mano de cuatro ruedas: se puede construir cualquier patrn en
las plataformas y mover material muy especial.
Figura 5. Carros de mano de cuatro ruedas
7
Plataformas (Pallets): la plataforma es una pieza importante del equipo a la
hora de manejar materiales
Figura 6. Paletas
1.7.2. Montacargas
Existen varios tipos montacargas. A continuacin se describen algunos de los ms
verstiles y populares:
Transpaletas: pueden ser manuales o elctricas, y dentro de las elctricas
puede haber con el conductor de pie andando o el conductor puede ir encima
de la mquina. Se utilizan para cargar y descargar camiones, siempre que
haya muelle, y para realizar el picking normalmente de caja completa. No se
mueven en altura, luego no son vlidas para paletas remontadas.
Figura 7. Transpaletas
8
Toros (frontales): hay dos tipos: elctricos y diesel, pero este ltimo es
menos usado porque es ms sucio que el anterior. Se utilizan para cargar y
descargar camiones con o sin muelle. Se pueden mover en altura para
paletas remontadas hasta de 4 metros.
Figura 8. Frontales
Retrctiles: son mquinas elctricas. Se utilizan para ubicar pallets en
alturas pudiendo llegar hasta los 10 metros, desubicar pallets en salida y
desubicar pallets para la reposicin de picking.
Figura 9. Retractiles
9
CAPITULO 2: GESTION DE ALMACENES
La gestin de almacenes es un proceso que trata la recepcin, almacenamiento y
distribucin tal como se muestra en la Figura 10, hasta el punto de consumo de
cualquier tipo de material, materias primas, semielaborados, terminados; as como
el tratamiento e informacin de los datos generados (Ballou,2004).
Figura 10. Gestin de Almacenes
Fuente: Manual AIDIMA (2009)
Los procesos de recepcin de mercancas, almacenamiento y distribucin, se
apoya en tres parmetros: disponibilidad, rapidez de entrega y fiabilidad. En otras
palabras, eficacia de la gestin consiste en lograr los objetivos de servicio
establecidos por los departamentos comerciales con un nivel de costos aceptables
para la empresa (Anaya, 2007).
A continuacin se explicar cada una de las secciones de la Gestin de Almacenes,
las cuales son: fundamentos y principios, importancia, procesos logsticos e
indicadores.
10
2.1. Alcance de la Gestin de Almacenes
Para Soret (2006), las principales actividades de creacin de valor en un almacn
son las siguientes:
Rotacin de mercadera: se basa en la gestin de evitar que los productos
se vuelvan inservibles por razones de perecibilidad u obsolescencia.
Minimizar prdidas: el almacn debe mejorar el control de las mercancas
para as evitar cualquier prdida, ya sea por manipulacin o robo.
Mantener un buen nivel de stocks: todo almacn tiene una capacidad, la
cual no puede superar, debido a que la mercadera se agrupara en espacios
ms estrechos y se problemas con satisfacer algn pedido.
2.2. Importancia y Objetivos
Para Frazelle (2007), la caracterstica principal de un almacn es realizar las
operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales en
condiciones ptimas de uso, en la forma que sea ms eficiente en costo. Los
beneficios de un sistema de almacenaje son los siguientes:
Reduccin de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Mejora de la calidad del producto
Nivel de satisfaccin del cliente
Los objetivos principales que se obtienen de un sistema de almacenaje son:
Reduccin de costos
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte
11
2.3. Funciones del almacn
Para Ballou (2004), en un sistema de almacenamiento o manejo de mercancas
distingue tres actividades principales, estas son:
Carga y descarga: para que un almacn funcione, de manera adecuada, es
necesario que tenga un control de ingreso y despacho. En el proceso de
carga est incluido el proceso de ubicacin de la mercadera dentro del
almacn, aunque en otros almacenes ambos procesos se encuentran
separados, como en los que se requieren de un equipo especial para la
descarga y otro para la ubicacin. El proceso de carga puede llegar a ser un
poco ms complicado que el de la descarga, pues, en algunos almacenes, se
realiza una inspeccin previa a los materiales que se estn retirando,
adems, segn sea la naturaleza de la mercanca, en ciertas ocasiones, se
deber pasar por un proceso de empaquetado.
Programacin efectiva: como en todo sistema bien organizado un almacn
debe preparar los recursos necesarios, calcular el tiempo que necesitar para
realizarlas y prevenir cualquier eventualidad. Las actividades que se deben
programar, con la debida anticipacin, son las de compras, despachos e
inventarios.
Traslacin dentro del almacn: esta funcin se ubica entre la carga y la
descarga, se refiere a lo que es el traslado fsico de la mercadera dentro de
las instalaciones del almacn, es decir de una ubicacin a otra. Por tanto
generan mayor cantidad de prdidas, sea por manipuleo interno, un mal
ingreso no verificado o ubicacin errada. Esta actividad suele ser realizada
con ayuda de los equipos de los cuales el almacn dispone como: carretillas,
montacargas, entre otros.
12
2.4. Los Procesos de la Gestin de Almacenes
A continuacin se describen el conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la
Gestin de Almacenes. Donde encontramos lo siguiente, ver Figura 11:
En primer lugar el Proceso de Planificacin y Organizacin de la funcin de
los almacenes como subproceso inicial y que se extiende a lo largo de todo el
proceso.
En segundo lugar, los subprocesos que componen la gestin de las
actividades y objetivos de los almacenes y que abarca la recepcin de los
materiales, su mantenimiento en el almacn y el movimiento entre zonas de
un mismo almacn.
Por ltimo, la gestin de las identificaciones, registros e informes generados a
lo largo de los procesos anteriores.
Figura 11. Mapa de proceso de gestin de almacenes
Fuente: Manual de Almacenes (2002)
13
2.4.1. Planificacin y Organizacin
El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico, dado
que tiene que brindar soluciones de recursos y ubicaciones en comunin con las
polticas y objetivos que contempla la estrategia de la empresa. Las actividades o
subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin y organizacin
son: diseo del almacn, tamao del almacn, organizacin fsica del almacn.
2.4.1.1. Diseo del Almacn
Se han identificado dos fases fundamentales al momento de disear un almacn
son: fase de distribucin y fase de diseo (Monterroso, 2000).
a) Fase de distribucin del almacn
Segn Anaya (2007), la distribucin del almacn es un fundamento de la industria,
determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa;
sin embargo varan en funcin de la estructura de la empresa, ver Figura 12.
Figura 12. Diseo del almacn
Fuente: Manual de Almacenes (2002)
14
Para Gutierrez (1998), la distribucin interna del almacn tiene por objetivo facilitar
la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la
colocacin ms eficiente de las existencias, ver Tabla 1.
La disposicin de estas zonas corresponder a las mercancas destinadas a
almacenar, en funcin de los tiempos bsicos de almacenamientos, rotacin,
nmero de movimientos entre zonas y cargas trasladadas por movimiento,
caractersticas de llegada y salida de los productos, entre otros (Anaya, 2007).
Tabla 1. Distribucin interna del almacn
DISTRIBUCIN INTERNA DEL ALMACN
Zona de recepcin
rea de control de calidad
rea de clasificacin
rea de adaptacin
Zona de almacenamiento
Zona de baja rotacin
Zona de alta rotacin
Zona de productos especiales
Zona de seleccin y recogida de mercancas
Zona de reposicin de existencias
Zona de preparacin de
pedidos
Zonas integradas: Picking en estanteras
Zonas de separacin: Picking manual
Zona de expedicin o
despacho
rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de control de salidas
Zonas auxiliares
rea de devoluciones
rea de envases o embalajes
rea de materiales obsoletos
rea de oficinas o administracin
rea de servicios
15
b) Fase de diseo (layout del almacn)
Para Gutierrez (1998), el layout corresponde a la disposicin fsica de las diferentes
reas dentro del almacn, tal como se muestra en la Figura 13. El layout de un
almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l
se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr
unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que
inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.
Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de
entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro
del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el
embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.
Figura 13. Layout del almacn
Elaboracin propia
16
2.4.1.2. Tamao del Almacn
Para Frazelle (2007), el almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin
de los productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de
referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la
estacionalidad de la demanda), pero adems de estos intervienen otros factores
que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un almacn.
Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn, segn
Frazelle (2007) son:
Productos a almacenar (cantidad y tamao)
Demanda de los mercados
Niveles de Servicio al cliente
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
Tiempos de produccin
Lavout de existencias
La capacidad de un almacn es expresada habitualmente bien en metros
cuadrados, bien en metros cbicos de espacio.
La medicin del volumen (metros cbicos) es, sin duda, la mejor opcin de ambas,
sobre todo, conforme van apareciendo sistemas de manipulacin y almacenaje que
hacen practicables los espacios menos accesibles del almacn: entre ellos la altura
(Ballou ,2004),
2.4.1.3. Modelos de Organizacin fsica de los almacenes
Cuando la empresa ha optado por la gestin del almacn, deber elegir el modelo
de gestin a aplicar de acuerdo al nivel operativo.
a) Modelos de Gestin
A continuacin se describen los dos tipos de modelos de gestin operativa de los
almacenes, ver Figura 14.
17
Almacn organizado: son aquellos que cada referencia tiene asignada una
ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias
especficas.
Caractersticas: Facilita la gestin manual del almacn y necesita preasignacin de
espacio (independientemente de existencias)
Almacn catico: son aquellos donde no existen ubicaciones preasignadas.
Los productos se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio del
almacenista.
Caractersticas: Dificulta el control manual del almacn, optimiza la utilizacin del
espacio disponible en el almacn, acelera el almacenamiento de mercancas
recibidas, requiere sistemas de informacin electrnicos.
ALMACEN ORGANIZADO
UBICACIN FSICA REFERENCIA
ALMACEN CAOTICO
REFERENCIA 1
UBICACIN FSICA 3
UBICACIN FSICA 2
UBICACIN FSICA 1
REFERENCIA 1
REFERENCIA 3
REFERENCIA 2 UBICACIN FSICA 1
Figura 14. Modelos de Organizacin fsica de almacenes
Fuente: Manual de Almacenes (2002)
18
b) Codificacin de productos
Debido a la gran variedad de productos con los que se trabaja en empresas
logsticas, es fundamental tener una codificacin apropiada para la mercadera que
en ellas se maneja. Este tratamiento del almacn permite obtener grandes ventajas
en lo que se refiere a las gestiones de compra, almacenamiento y control de stocks
(Ferrn, 2003).
Para un sistema de control de almacenes, una codificacin completamente numeral
y correlativa es lo ms recomendable, sobre todo, para efectos de su bsqueda en
el catlogo y su ubicacin en los archivos del sistema. En ciertos casos, parte de la
codificacin puede hacer referencia a la familia del producto, siempre y cuando sta
se exprese de manera completamente numeral, ver Figura 15.
Los equipos diseados para trabajar con este sistema son de tipo de emisin lser
(lpiz ptico o scanner) pueden identificar el cdigo y su ventaja principal radica en
la economa de datos y la fiabilidad de la lectura puesto que es un sistema que
depende ms de una mquina que, de la capacidad visual de un operario (Ferrn
2003). Segn Sols (2005) un sistema de codificacin debe cumplir ciertas
caractersticas, para que se garantice su trabajo de manera eficiente. Estas
caractersticas se enumeran a continuacin.
Estructurado: los dgitos del cdigo deben poseer un cierto significado para
el usuario, como la familia a la cual pertenecen de manera que, as sea un
poco ms fcil el recordarlo o relacionarlos.
nico: cada producto debe de tener un cdigo nico y, viceversa, esto es
muy importante ya que de no cumplirse, las consecuencias podran ser muy
graves y generara desorden el almacn.
Codificacin por cdigo de barras: la codificacin en base a los cdigos de
barra es un sistema de identificacin establecido por la organizacin EAN
(European Article Number). Se basa en la representacin del cdigo nico de
un producto mediante el uso de una serie de barras oscuras paralelas y con
distinto grosor. Las barras son legibles por equipos, especialmente, diseados
para trabajar con este sistema.
19
Segn el Manual de Codificacin e Identificacin Estndar, el cdigo de barras est
constituido por dos partes principales:
Cdigo: La representacin alfanumrica o solamente numrica que identifica
la unidad de comercializacin, logstica, entre otros.
Smbolo: La representacin grfica del cdigo que permite la captura de su
informacin de manera automtica a travs de la lectura.
Cdigo EAN / UCC 13
Cdigo EAN / UCC 13
A: Indicador de contenido, variable logstica que indica la cantidad de
unidades detallistas contenidas en la unidad de empaque. Para el
contenido fijo se utilizan los nmeros del 1 al 8 y para el contenido variable
se reserva el nmero 9.
B: Cdigo GTIN-13 de la unidad detallista, en este caso se utiliza los 2
primeros dgitos del GTIN-13 sin incluir el digito de control.
A: Prefijo del pas, asignado por EAN de cada pas.
B: Cdigo de la empresa creadora, asignado por el EAN Internacional en
cada pas.
C: Dgito de Control, digito que permite verificar que la lectura del cdigo haya
sido correcta es determinado mediante un algoritmo por la EAN.
C: Digito de Control, se recalcula para efectos de la nueva unidad de
comercializacin no detallista.
Figura 15. Composicin del cdigo de barras
Elaboracin propia
20
c) Codificacin de ubicaciones
Segn Sols (2005), de la misma manera que los productos son codificados, en un
moderno sistema de almacenes tambin se debe codificar las ubicaciones. En
estos casos s se recomienda usar cdigos alfanumricos, los cuales sirven para
identificar la zona (rea) a la cual pertenecen, luego les siguen las filas en las que
se encuentran, la columna dentro de esa fila y el nivel o altura al que esta la
ubicacin tal como se describe en la Figura16.
AA- RR PP NN
Nomenclatura:
AA: Area
RR: Rack
PP: Fila
NN: Nivel
Figura 16. Estructura de codificacin
Elaboracin propia
En la siguiente Figura 17, se muestra el rtulo donde incluye la codificacin de la
ubicacin (01300103) y el cdigo de barras de la ubicacin la parte derecha.
Figura 17. Codificacin en Rack Selectivo y ngulos ranurados
Fuente: Empresa en estudio
De la misma manera que la codificacin de productos, a cada ubicacin se debe
asignar un nico cdigo de barras, con el cual se pueda trabajar usando los lectores
infrarrojos.
21
2.4.2. Recepcin
Segn Anaya (2007), la recepcin es el proceso de planificacin de entradas,
descarga y verificacin de mercancas provenientes de proveedores, produccin
de fbrica, transferencias de otras sedes e incluso devoluciones o cambios de
dichas mercancas. A continuacin se describen las actividades del proceso de
recepcin, ver Figura 18:
Ingreso de los camiones y descarga de la mercanca.
Control de calidad de la mercanca recibida.
Informar mediante la emisin de un documento de ingreso de la mercanca en
el cual a su vez se seale el estado en el cual se la recibi y la los datos de
ubicacin en el almacn.
Comunicacin contina acerca del ingreso de las mercancas a fin de
mantener actualizados los registros de stock en almacn.
Figura 18. Proceso de recepcin
Elaboracin propia
22
2.4.3. Almacenamiento
Segn Ferrn (2003), el almacenamiento se puede definir, como aquel proceso
organizacional que se realiza la ubicacin, custodia y control de toda aquella
mercanca que se ha recepcionado en el almacn.
El rea de almacenamiento representa el espacio fsico ocupado por las
mercancas almacenadas, as como por la infraestructura de estanteras o
cualquier otro medio de almacenamiento empleado.
Los niveles de servicio que ofrece un almacn son los siguientes:
Disponibilidad de inventarios
Calidad de los inventarios (ausencia de mermas, conservacin adecuada de
las mercancas).
Entregas perfectas (sin errores)
Soporte: Exactitud de inventarios, Informacin de inventarios, mtodos de
almacenamiento y ventanas horarias
Otros servicios: empaques, embalajes, ensamblajes sencillos, control de
calidad de la mercadera, entre otros.
Los stocks en los almacenes pueden tener ms de una clasificacin, depende
mucho del manejo de los mismos y de la naturaleza de la mercadera que se
almacena en ellos. Algunas de las clasificaciones ms usuales que se utilizan son:
2.4.3.1. Principios de almacenaje
Para Silva (2006), cualquier decisin de almacenaje que se adopte debe tenerse en
cuenta los siguientes principios o reglas:
El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones
de la empresa. En consecuencia, su planificacin deber ser acorde con las
polticas generales de sta e insertarse en la planificacin general para
participar de sus objetivos empresariales.
Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen
sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.
23
La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos
para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:
Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento
disponible.
Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia
con que se produzcan los movimientos.
Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios disponibles
y a la utilizacin de cargas completas.
Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de
seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.
Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a su
estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las necesidades
de evolucin en el tiempo.
2.4.3.2. Tipos de Almacenes
Segn Anaya (2007), un almacn debe cumplir ciertas caractersticas, para que se
garantice las condiciones de almacenamiento. Estos tipos de almacenes se
enumeran a continuacin.
a) Respecto al proceso productivo
Segn su posicin respecto al proceso productivo de la empresa los almacenes se
dividen en:
Almacenes de materias primas: contienen los materiales, suministros,
envases, entre otros; que sern posteriormente utilizados en el proceso de
transformacin.
Almacenes de productos semielaborados: tienen una funcin similar, pero
almacenan materiales ya procesados por la empresa. Se ubican entre dos
procesos que no estn conectados por cualquier causa: separacin
geogrfica, distinto ritmo de produccin, entre otros.
24
Almacenes de productos terminados: su finalidad es la de mantener el
servicio al cliente de la empresa.
Almacenes de recambios (destinados a la venta): cuando la empresa
distribuye adems del producto principal sus recambios, estos suelen tener un
tratamiento diferente por su peculiar demanda. En general tienen baja
rotacin por las pocas posibilidades de prever la demanda combinada con las
necesidades de servicio rpido.
Almacenes de materiales auxiliares: responsables de suministrar al
proceso productivo materiales distintos de las materias primas: aceites,
herramientas, productos de limpieza, entre otros.
b) Respecto a la forma de rotacin
Segn Maulen (2004) menciona que desde la perspectiva de las caractersticas de
las mercancas, los flujos de entrada y salida del almacn de las mercancas son
variadas, como por ejemplo:
LIFO (Last In, First Out = ltimo en entrar, primero en salir): en caso de
tener que recurrir a este tipo de almacn es recomendable conseguir que
peridicamente se vacen para evitar que los primeros productos que entraron
permanezcan almacenados durante aos. Esta modalidad es frecuentemente
utilizada en productos frescos.
FIFO (First In, First Out = primero en entrar, primero en salir): los productos
salen del almacn en el mismo orden en el que entraron. En la mayor parte
de los casos se trata de la opcin ms aconsejable puesto que evita que haya
mercancas que se queden retenidas mucho tiempo (con riesgo de caducidad,
obsolescencia, deterioro, entre otros). Un funcionamiento estricto requiere de
una buena organizacin del almacn y una identificacin de las fechas de
fabricacin en las etiquetas puede ser suficiente para muchas empresas.
2.4.4. Distribucin
La distribucin permite la salida de la mercanca almacenada procedente de
pedidos de clientes, rdenes de fabricacin o traspasos entre almacenes. Para
Anaya (2007), la distribucin fsica de un producto cuenta con cinco elementos
fundamentales:
a) Procesamiento de pedidos: se encarga de llevar la informacin del consumidor
a la empresa suministradora con el fin de realizar productos y servicios de acuerdo
a las necesidades del cliente.
b) Control de Inventarios: su funcin es controlar el movimiento (entrada y salida)
de productos para mantener un registro en los flujos de produccin o ventas.
c) Transporte: con fines de produccin, venta o entrega final. La gestin de
transporte incluye los siguientes componentes:
Seleccin de rutas
Bsqueda y seleccin de las mejores ofertas
Trazado de rutas
Ordenar y dirigir la distribucin
28
d) Manipulacin de mercancas: se encarga de dar tratamiento especfico a los
productos: envasado, agrupacin, entre otros. Las necesidades ms complejas de
manipulacin de mercanca incluyen lo siguiente:
Preparacin de pedidos (Picking): consiste en recorrer los almacenes para la
preparacin de los pedidos solicitados por los clientes. Segn la cantidad y
complejidad de los pedidos que recibe la empresa, se deber hacer un
esfuerzo de diseo que busque el equilibrio entre la inversin en equipos y
almacn y el costo de la mano de obra.
Empaquetado (Packaging): se realiza para proteger contra inclemencias del
tiempo o por suciedad. Tambin sirve como precinto que garantice la
integridad del envi hasta el cliente o como apoyo de la imagen del
proveedor.
2.5. Indicadores de la Gestin de Almacenes
Segn la revista Mundo Logstico (2013), menciona algunos indicadores que son
tiles para evaluar el comportamiento de las operaciones de logstica.
En la Tabla 2, se detallar los indicadores de Gestin de Almacenes.
Tabla 2. Indicadores
INDICADOR DESCRIPCION FORMAS DE CALCULO
Pedidos
entregados a
tiempo
Mide la entrega de pedidos a los
clientes finales de acuerdo a los
lapsos de tiempo acordados.
N de facturas entregadas dentro del
lapso de tiempo acordado en el
periodo A
N Total de facturas emitidas en el
periodo A
%
Confirmacin
de Ingresos
Importados
y/o
Nacionales
Mide el cumplimiento del
proceso en la recepcin y
confirmacin dentro de las 24
horas, el cual va desde el inicio
de la descarga hasta puesta en
el sistema.
N de embarques recepcionados y
confirmados en el lead time
acordado de 24 horas
Total de embarques recepcionados
en el periodo A
Devoluciones
Mide el porcentaje de facturas
que son devueltas por el cliente
debido a causas asociadas al
operador logstico y/o proceso.
N de facturas devueltas por clientes
en el periodo A
Total de facturas emitidas en el
periodo A
29
Faltantes de
inventario
(Unidades)
Mide el porcentaje de unidades
no disponibles (faltantes) en el
inventario, detectadas durante
un conteo o grupo de conteos
cclicos.
N de unidades no
disponibles(faltantes de inventario)
en el periodo A
Total de unidades tericas
disponibles en el periodo A
Exactitud de
Registro de
Inventario
Mide el porcentaje de
desviacin existente entre el
monto del inventario terico y el
monto del inventario realizado.
Total de diferencias detectadas en
el periodo A sistema)
Total del inventario contado en el
periodo A
Exactitud de
Lotes
Mide el porcentaje de lneas de
inventario que requieren ser
corregidas por errores en lotes
de productos detectados en un
conteo o grupo de conteos.
Lneas de reclasificacin de lote en
el periodo A sistema)
Total de lneas contadas en el
periodo A
Exactitud de
Ubicaciones
Mide el porcentaje de lneas de
inventario que requieren ser
corregidas por errores en
ubicaciones de productos
detectadas en un conteo o
grupo de conteos.
Lneas de reclasificacin de lote en
el periodo A sistema)
Total de lneas contadas en el
periodo A
Fuente: Revista Mundo Logstico (2013)
30
CAPITULO 3: SISTEMA DE GESTION DE ALMACENES
3.1. Warehouse Management Systems
El Warehouse Management Systems (WMS) lo define Muiz (2004) como un
sistema de planificacin de los recursos y de gestin de la informacin que, de una
forma estructurada, satisface la demanda de necesidades de la gestin
empresarial. Son programas informticos que permiten una correcta administracin
y gestin de almacenes a las empresas para evaluar, controlar y gestionar ms
fcilmente su negocio en todos los mbitos.
Para Maulen (2003), el objetivo principal de WMS (Warehouse Management
Systems) es controlar el movimiento y almacenamiento de artculos dentro y fuera
de las operaciones y procesos del almacn.
Tal como se observa en la figura 21, los procesos que forman el flujo de
operaciones que se tienen en un Sistema de Gestin de Almacenes WMS
(Warehouse Management Systems), especficamente el WMS se relaciona
directamente con el ERP (Sistema de planificacin de recursos).
Figura 21. Procesos con Warehouse Management Systems
Fuente: Empresa en estudio
31
3.1.1. Mdulos del Warehouse Management Systems
a) Mdulo Administrativo
Permite un control de las operaciones desde el escritorio, asigna las cargas de
trabajo y consulta indicadores de desempeo.
b) Mdulo Mvil
El sistema se procesa en una computadora de mano o handheld, utilizando la
tecnologa de radio frecuencia como medio de comunicacin y el lser lector de
cdigo de barras como medio de lectura y captura de informacin, ver Figura 22.
Figura 22. Handheld
Fuente: Empresa en estudio
3.1.2. Arquitectura del Warehouse Management Systems
Los Sistema de Gestin de Almacenes WMS cuentan con bases de datos
independientes que trabajan con interfaces de usuario, una web con la cual los
usuarios podrn realizar las consultas de los distintos productos y procesos, y una
interfaz de radio frecuencia en la cual los usuarios escanearan los distintos cdigos
de barra de los SKUs, ubicaciones, cajas de entrada y cajas de salida.
La interaccin con el ERP sern en los mdulos de gestin de ventas y compras,
costos y el inventario.
32
Tal como muestra la Figura 23, toda comunicacin que interacta con un Sistema
de Gestin de Almacenes WMS es la radio frecuencia. Para lograr esto existen
distintas interfaces que son necesarias para alimentar al Sistema de Gestin de
Almacenes WMS, como son las asociadas a las rdenes de compra, las solicitudes
de tiendas, las de despacho a domicilio y los envos de proveedor. Desde el
Sistema de Gestin de Almacenes WMS se actualizarn los inventarios con
interfaces de envos a tiendas y clientes, los conteos cclicos y las distintas
cancelaciones que se deban realizar dependiendo a la operativa.
Confirmacin de
embarques
Pedidos de tiendas y
clientes
Transacciones de
inventario
Orden de compra
Cdigos
WMS
SISTEMA DE
MERCADERIA
ERP
Figura 23. Flujo de interfaces entre ERP y WMS
Elaboracin Propia
33
3.2. Comparacin entre Sistemas ERP y WMS
En la tabla 3, se muestran las caractersticas diferenciadoras entre los sistemas
ERP y WMS.
Tabla 3. Comparacin entre los sistemas ERP y WMS
CARACTERSTICAS
SISTEMA ERP
(SAP, ORACLE)
SISTEMA
INFORMACIN (WMS)
Tamao de la empresa al que
puede enfocarse
Medianas y grandes
empresas
Pequeas, medianas y
grandes empresas
Registro de trazabilidad de los
movimientos realizados con el
stock.
Es un sistema capaz de
evaluar datos del
producto, estatus, lote,
fechas, entre otras
propiedades del producto
y bodega.
El sistema es soportado por
una regla lgica, la
encargada de localizar la
mejor opcin de espacio
dentro del almacn.
La aplicacin Optimizacin de
Asignacin de Ubicaciones,
acomodo (slotting).
El sistema no soporta esta
aplicacin.
La aplicacin puede estar
incorporada a su sistema o
como un mdulo aparte.
La aplicacin Cola Dinmica de
Tareas Radio Frecuencia, su
funcin es asignar tareas a los
trabajadores de la bodega.
El sistema no soporta esta
aplicacin, porque no hace
uso de una tecnologa de
radio frecuencia.
Esta aplicacin es asignada
por ciertas reglas y
parmetros del software y
son enviadas por radio
frecuencia, la tecnologa
que usa el sistema.
La aplicacin Flujo de Trabajo,
workflow, permite ordenar las
actividades a realizar por
prioridades
Este sistema no puede
generar el workflow, lo que
obliga a la empresa a
generar ese orden de
tareas por s solo,
tomndose ms tiempo y
aumentando la posibilidad
de error.
La aplicacin ordena tareas
como el picking, packing,
despacho, recepcin,
almacenamiento y re
embalaje. Garantizando la
calidad del producto y la
satisfaccin del cliente.
Fuente: Manual MECALUX (2008)
34
Tal como se mencion en la Tabla 3, el sistema ERP es un sistema bsico y no
especializado para el control, manejo y administracin de un centro de distribucin,
mientras que WMS, presta ms servicios de los que algunas bodegas pueden
necesitar.
3.3. Funciones de Warehouse Management Systems
El WMS realiza actividades de manejo fsico de materiales y mediante un flujo de
Procesos automatizado, involucrando principalmente: transporte, equipos, personas
y materiales. Existen diferentes funcionalidades en los WMS, a continuacin en la
Figura 24, se mencionar las principales funciones del Warehouse Management
Systems:
Administrar y controlar las ubicaciones, operarios y recursos del almacn.
Generar un control del inventario en tiempo real (es decir, la informacin la da
al da de consulta y no al finalizar el mes).
Mecanizar los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho de
mercancas.
Emitir rdenes de almacenamiento y almacenamiento.
MODULOS DE
VISUALIZACIN
MODULOS DE
TRANSPORTE
MDULOS DE
MANEJO FISICO Y
MANTENIMIENTO
MODULOS DE
PERSONAL
Embarque
Patios / Rampa
Citas
Inventarios
Carga
Empaque
Asignacin de
existencias
Recibo
Movimientos Internos
Niveles de Seguridad
Inventarios
Productividad
Figura 24. Funcionalidad del WMS
Fuente: Len (2003)
35
3.4. Ventajas y Desventajas del uso de Warehouse Management
Systems
El sistema de Gestin de Almacenes WMS podr optimizar todos los movimientos,
procesos y operativas dentro de su almacn. Es decir, generar un ahorro de
costes y una mejora en la calidad del servicio (Muiz, 2004).
Bsicamente, se encuentran las siguientes ventajas en el uso de un sistema de
Gestin de Almacenes WMS:
Los factores determinantes en la decisin de incorporar el sistema de
Gestin de Almacenes WMS tienden a relacionarse con la necesidad de
mejorar el servicio a los clientes, registrando en tiempo real todas las
transacciones que ocurren en un almacn desde el recibo de su producto
hasta la distribucin y entrega al cliente final.
Valida por medio de un documento de entrada, de salida u orden de venta,
generando en el ERP la trazabilidad de la mercanca por el centro de
distribucin, contemplando la identificacin de la mercanca por medios de
una etiqueta que ayuda a identificar el cdigo de cada mercanca desde la
entrada hasta salida.
Realiza el acomodo de la mercanca donde el sistema sugiere una ubicacin
segn las reglas del producto y esta queda registrada en una ubicacin, con
el propsito de poder facilitar el surtido.
81
RECOMENDACIONES
Realizar capacitaciones continuas a los operadores para que tengan
conocimiento de las polticas y procedimientos establecidos para cada rea con
la finalidad de que los empleados puedan cubrir puestos en cualquier operacin
donde haga falta el recurso humano correspondiente.
Realizar un mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias y equipos
para evitar que no lleguen a cumplir con el tiempo de vida til que est
establecido por el proveedor.
Como recomendacin adicional se considera una cotizacin de nuevas
unidades de transporte, as como personal adicional de seguimiento para un
escenario en el cual las necesidades de los clientes aumentan, y el rea de
distribucin no pueda brindar el servicio esperado. Teniendo en cuenta que, la
mayora de los clientes del operador tiene planes de expansin, es lgico
pensar que la distribucin de su mercadera aumentar, lo que generara una
ampliacin de la capacidad de servicio.
82
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Manual MECALUX (2008)
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Manual de Almacenes (2002)
http://mundologistico.net/mexico/wp-
content/uploads/2013/11/MundoLogisti
co60.pdf
Manual Mundo Logstico (2013)
84
GLOSARIO DE TRMINOS
Precisamos el uso de algunos trminos que se utilizan de manera particular para
apoyar la explicacin.
Cadena de Suministro
Movimiento de materiales, fondos e informacin
relacionada a travs del proceso de la logstica,
desde la adquisicin de materias primas a la entrega
de productos terminados al usuario final.
Cdigo EAN
Del ingls, European Article Number, es decir el
Sistema de cdigo de barras que asocia un cdigo
de producto interno a un cdigo nico internacional.
DUA
Declaracin nica de Aduanas
FEFO
Del ingls, first expired, first out, es decir primero en
caducar, primero en salir.
FIFO
Del ingls, first in, first out, es decir primero en
entrar, primero en salir.
Gestin de Almacn
La gestin de almacn concierne a todo lo relativo a
los flujos fsicos de los artculos en almacn:
direcciones fsicas de almacenamiento, preparacin
de pedidos.
Gestin de Stock
La gestin de la existencia define lo que debe estar
Almacenado y lo valora.
Indicadores
Elementos que se utilizan para sealar datos fijos
que se consideran en el estudio o anlisis de una
cuestin.
Inventario Cclico
Inventarios que se requieren para apoyar la decisin
de operar segn tamaos de lotes. Esto se presenta
cuando en lugar de transportar inventarios de una
unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes.
Logstica
Concepto amplio aplicado a todas las fases de
distribucin de los productos, incluyendo todos los
eslabones de la cadena de distribucin, requeridos
para hacer llegar el producto hasta el cliente final. El
objetivo final de la logstica es disminuir los niveles
de inventario y de optimizar el funcionamiento de
toda la cadena de distribucin.
85
Manejo del inventario
El proceso de asegurar la disponibilidad de los
productos a travs de actividades de administracin
de inventario como planeacin, posicionamiento de
stock, y supervisin de la edad del producto.
Mercanca
Todo aquello que se puede vender o comprar,
usualmente el termino se aplica a bienes
econmicos.
Picking
El proceso de escoger el producto de inventario y
empacar en recipientes de embarque.
Proceso
Conjunto de actividades enlazadas entre s que,
partiendo de uno a mas inputs (entradas) los
transforma, generando un output (resultado).
Rack selectivo
Estructura metlica conformada por marcos y vigas,
sobre las que se apoya la mercadera apilada en
pallets de madera y en diferentes niveles.
Rack acumulativo
Estructura metlica conformada por marcos y rieles
sobre los que se apoya la mercadera apilada en
pallets de madera.
86