Análisis de La Resistencia A La Compresión Del Concreto Hidráulico Blanco Con Mezcla de Conglomerantes de Cemento y Metacaolín en Condiciones Óptimas de Curado, Aplicando Ensayos de Madurez

ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
HIDRÁULICO BLANCO CON MEZCLA DE CONGLOMERANTES DE CEMENTO

Y METACAOLÍN EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE CURADO, APLICANDO
ENSAYOS DE MADUREZ
WILSON ANDRES VASQUEZ ROMERO
CATHERINE VELANDIA HOLGUIN
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERIA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
2010
1
ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
HIDRÁULICO BLANCO CON MEZCLA DE CONGLOMERANTES DE CEMENTO
Y METACAOLÍN EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE CURADO, APLICANDO
ENSAYOS DE MADUREZ
WILSON ANDRES VASQUEZ ROMERO
CATHERINE VELANDIA HOLGUIN
Trabajo presentado como requisito para optar al título de

Ingeniero Civil
Director
Ing. Carlos Pastran Beltrán
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERIA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
2010
2
NOTA DE ACEPTACIÓN
El Proyecto de Grado denominado “Análisis de

la Resistencia a la Compresión del Concreto
Hidráulico Blanco con Mezcla de
Conglomerantes de Cemento y Metacaolín en
Condiciones Optimas de Curado, Aplicando
Ensayos de Madurez” presentado para optar
al Título de Ingeniero Civil otorgado por la
Universidad Distrital Francisco José de
Caldas, cumple con los requisitos establecidos
y recibe nota aprobatoria.
--------------------------------------------------------------
Ing. Carlos Pastran Beltrán
--------------------------------------------------------------
Firma del jurado
--------------------------------------------------------------
Firma del jurado
BOGOTÁ, AGOSTO 9 DE 2010
3
A Dios, a mis padres, Benedicto y Virginia,
hermanos Freddy Hernán y Benedicto, y
a mi sobrino Miguel Angel por el apoyo
incondicional para lograr mis metas.
Wilson Andrés Vásquez Romero
A mi familia Jorge, Esperanza, María K,
Stefani y Heliana quienes han estado presentes
en todas las etapas importantes de mi vida,
a Dios quien me da la fuerza para
lograr mis metas, a Wilson y Nicolás quienes han
sido compañeros y amigos incondicionales.
Catherine Velandia Holguín
4
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
Ing. Carlos Pastran Beltrán, por su orientación, a los ingenieros Oxiris Quitian,
Felipe Garzón, Germán Cardozo y Leonardo Gonzales por su colaboración y a
todas aquellas personas que nos brindaron un respaldo en la ejecución de la
presente investigación.
5
CONTENIDO
RESUMEN ...............................................................................................................21
INTRODUCCIÓN .....................................................................................................23
1. OBJETIVOS ......................................................................................................26
1.1. OBJETIVO GENERAL ...............................................................................26
1.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS ........................................................................26
2. DESARROLLO TEORICO ................................................................................28
2.1. EL CONCRETO..........................................................................................28
2.1.1. Características de los componentes ................................................28
2.1.1.1. Cemento ...........................................................................................28
2.1.1.2. Agregados ........................................................................................31
2.1.1.3. Agua .................................................................................................32
2.1.1.4. Adiciones al concreto .......................................................................32
2.1.2. El concreto fresco .............................................................................37
2.1.2.1. Proceso de fraguado ........................................................................37
2.1.2.2. Tiempo de fraguado .........................................................................37
2.1.2.3. Hidratación del cemento...................................................................38
2.1.2.4. Curado de concreto ..........................................................................38
2.1.2.5. Madurez del concreto .......................................................................39
3. METODOLOGIA EXPERIMENTAL Y RESULTADOS OBTENIDOS ...............44
3.1. TRABAJO DE LABORATORIO ..................................................................44
3.1.1. Ensayos a los materiales .................................................................44
3.1.1.1. Cemento ...........................................................................................45
3.1.1.2. Agregados grueso ............................................................................49
3.1.1.3. Agregado fino ...................................................................................57
6
3.1.1.4. Metacaolín ........................................................................................62
3.2. DISEÑO DE MEZCLA ................................................................................64
3.3. ELABORACIÓN E INSTRUMENTACIÓN DE CILINDROS .......................66
3.3.1. Cilindros de la muestra patrón .........................................................67
3.3.2. Cilindros con adición de metacaolín ................................................79
3.3.3. Cilindros con adición de metacaolín y eucon .................................105
3.4. CONSISTENCIA NORMAL E HISTORIAL TERMICO DE LA PASTA DE
CEMENTO MÁS METACAOLÍN ........................................................................133
4. ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................142
4.1. CONTROL DE ASENTAMIENTO POR ADICIÓN DE METACAOLÍN.....142
4.2. RESISTENCIA A COMPRESION ............................................................144
4.2.1. Resistencia a compresión –concreto más metacaolín...................144
4.2.2. Resistencia a compresión –concreto mas metacaolín y eucon .....151
4.3. MADUREZ POR ADICIÓN DE METACAOLÍN ........................................158
4.3.1. Historial térmico ..............................................................................158
4.3.1.1. Historial térmico del concreto hidráulico blanco mas adición de
metacaolín .......................................................................................................158
metacaolín y eucon .........................................................................................160
4.3.2. Curva madurez vs resistencia ........................................................161
4.3.2.1. Curva madurez vs resistencia para adiciones de metacaolín .......161
4.3.2.2. Curva madurez vs resistencia para adiciones de metacaolín mas
eucon 163
4.3.3. Desarrollo de la madurez y resistencia ..........................................164
4.3.3.1. Desarrollo de la madurez y resistencia para las adiciones de
metacaolín .......................................................................................................164
4.3.3.2. Desarrollo de la madurez para las adiciones de metacaolín más
eucon 169
4.4. CONSISTENCIA NORMAL E HISTORIAL TERMICO DE LA PASTA DE
CEMENTO POR ADICIÓN DE METACAOLIN ..................................................175
7
5. CONCLUSIONES ...........................................................................................178
6. RECOMENDACIONES ...................................................................................181
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................183
8
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Abreviaturas de los óxidos del cemento....................................................30

Tabla 2. Compuesto principales del cemento .........................................................30
Tabla 3. Resultados densidad del cemento ............................................................46
Tabla 4. Resultados consistencia del cemento .......................................................47
Tabla 5. Resultados tiempo de fraguado del cemento ............................................48
Tabla 6. Resultados granulometría grava ...............................................................51
Tabla 7. Masas unitarias grava ...............................................................................53
Tabla 8. Resultados ensayo gravedad específica y absorción de la grava ............54
Tabla 9. Resultados del ensayo de desgaste en la máquina de los angeles .........56
Tabla 10. Resultados ensayo granulometría por tamizado de la arena .................58
Tabla 11. Resultado ensayo masas unitarias de la arena ......................................59
Tabla 12. Resultados del ensayo gravedad especifica y absorción de la arena ....60
Tabla 13. Contenido de materia orgánica de la arena ............................................62
Tabla 14. Gravedad especifica de metacaolín ........................................................63
Tabla 15. Proporciones de material para 1 m3 de concreto ...................................65
Tabla 16. Descripción técnica de los equipos utilizados datalogger ......................70
Tabla 17. Características del perfil térmico muestra patrón ....................................73
Tabla 18. Resultados resistencia a compresión de la muestra patrón ...................74
Tabla 19. Formato calculo de madurez ...................................................................77
Tabla 20. Resistencia y madurez del concreto hidráulico blanco ...........................78
Tabla 21. Variación de la relación agua/cemento por adición de metacaolín ........79
Tabla 22. Características del perfil térmico para el 5% de adición de metacaolín .82
Tabla 23. Características del perfil térmico para el 11% de adición de metacaolín
.................................................................................................................................83
.................................................................................................................................84
.................................................................................................................................85
.................................................................................................................................86
.................................................................................................................................87
9
.................................................................................................................................88
.................................................................................................................................89
Tabla 30. Resultados resistencia a compresión con 5% adición de metacaolín ....89
Tabla 31. Resultados resistencia a compresión con 11% adición de metacaolín ..90
Tabla 38. Resistencia y madurez con 5% de adición de metacaolín ......................97
Tabla 39. Resistencia y madurez con 11% de adición de metacaolín....................98
Tabla 40. Resistencia y madurez con 12% de adición de metacaolín....................99
Tabla 41. Resistencia y madurez con 13% de adición de metacaolín..................100
Tabla 46. Adición de eucon 37 para cada % de metacaolín .................................107
Tabla 47. Características del perfil térmico para 5% de adición de metacaolin mas
eucon .....................................................................................................................109
Tabla 48. Características del perfil térmico para 11% de adición de metacaolín
mas eucon .............................................................................................................110
mas eucon .............................................................................................................111
mas eucon .............................................................................................................112
mas eucon .............................................................................................................113
mas eucon .............................................................................................................114
mas eucon .............................................................................................................115
Tabla 54. Características del perfil térmico para 50% de adición de MK mas eucon
...............................................................................................................................116
10
Tabla 55. Resultados resistencia a compresión con 5% adición de MK mas eucon
...............................................................................................................................117
Tabla 56. Resultados resistencia a compresión con 11% adición de metacaolín
mas eucon. ............................................................................................................118
mas eucon .............................................................................................................119
mas eucon .............................................................................................................120
mas eucon .............................................................................................................121
mas eucon .............................................................................................................122
mas eucon .............................................................................................................123
mas eucon. ............................................................................................................124
Tabla 63. Resistencia y madurez con 5% de adición de metacaolín mas eucon .125
Tabla 64.Resistencia y madurez con 11% de adición de metacaolín mas eucon 126
Tabla 65. Resistencia y madurez con 12% de adición de metacaolín mas eucon
...............................................................................................................................127
...............................................................................................................................128
...............................................................................................................................129
...............................................................................................................................130
...............................................................................................................................131
...............................................................................................................................132
Tabla 71. Variación de la consistencia normal de cemento por adiciones de
metacaolín .............................................................................................................134
Tabla 72. Características del perfil térmico del cemento para muestra patrón ....136
Tabla 73. Características del perfil térmico del cemento más 5% de metacaolín 137
Tabla 74. Características del perfil térmico del cemento más 12 % de metacaolín
...............................................................................................................................138
11
...............................................................................................................................139
...............................................................................................................................140
...............................................................................................................................141
Tabla 78. Comportamiento de la resistencia del concreto hidráulico mas
metacaolín a 1 día .................................................................................................147
metacaolín a 3 día ................................................................................................148
12
LISTA DE GRAFICOS
Grafica 1. Curva resistencia vs madurez ................................................................43

Grafica 2. Curva tiempo de fraguado del cemento..................................................49
Grafica 3. Historial térmico del concreto hidráulico blanco a 7 días .......................72
Grafica 4. Historial térmico del concreto hidráulico blanco a 7 días .......................72
Grafica 5. Resistencia a compresión .......................................................................75
Grafica 6. Resistencia vs madurez del concreto hidráulico blanco .........................78
Grafica 7. Relación agua/cemento vs metacaolín ...................................................80
Grafica 8. Perfil térmico con 5% de adición de metacaolín .....................................81
Grafica 9. Perfil térmico con 11% de adición de metacaolín...................................82
Grafica 10. Perfil térmico con 12% de adición de metacaolín.................................83
Grafica 16. Resistencia a compresión con 5% de adición de metacaolín ..............90
Grafica 17. Resistencia a compresión con 11% de adición de metacaolín ............91
Grafica 24. Resistencia vs madurez con 5% de adición de metacaolín .................98
Grafica 25. Resistencia vs madurez con 11% de adición de metacaolín ...............99
Grafica 26. Resistencia vs madurez con 12% de adición de metacaolín .............100
Grafica 32. Adición de eucon 37 para cada % de metacaolín ..............................107
13
Grafica 33. Perfil térmico con 5% de adición de metacaolín mas eucon ..............109
Grafica 34. Perfil térmico con 11% de adición de metacaolín mas eucon ............110
Grafica 41. Resistencia a compresión con 5% de adición de metacaolín mas eucon
...............................................................................................................................118
Grafica 42. Resistencia a compresión con 11% de adición de metacaolín mas
eucon .....................................................................................................................119
eucon .....................................................................................................................120
eucon .....................................................................................................................121
eucon .....................................................................................................................122
eucon .....................................................................................................................123
eucon .....................................................................................................................124
eucon .....................................................................................................................125
Grafica 49. Resistencia vs madurez con 5% de adición de metacaolín mas eucon
...............................................................................................................................126
...............................................................................................................................127
...............................................................................................................................128
...............................................................................................................................129
...............................................................................................................................130
...............................................................................................................................131
14
...............................................................................................................................132
...............................................................................................................................133
Grafica 57. Consistencia normal del cemento y metacaolín .................................134
Grafica 58. Perfil térmico de la pasta de cemento muestra patrón .......................136
Grafica 59. Perfil térmico de la pasta de cemento más 5% de metacaolín ..........137
Grafica 60. Perfil térmico de la pasta de cemento más 12% de metacaolín ........138
Grafica 64. Resistencia a compresión de la muestra patrón y adiciones .............145
Grafica 65. Resistencia a compresión a 1 día de la muestra patrón y adiciones .146
Grafica 68. Resistencia a compresión a 14 día de la muestra patrón y adiciones
...............................................................................................................................150
...............................................................................................................................151
Grafica 70. Resistencia a compresión de la muestra patrón y adiciones mas eucon
...............................................................................................................................152
mas eucon .............................................................................................................153
Grafica 72. Resistencia a compresión a 3 días de la muestra patrón y adiciones
mas eucon .............................................................................................................154
mas eucon .............................................................................................................155
mas eucon .............................................................................................................156
mas eucon .............................................................................................................157
Grafica 76. Perfil térmico del concreto hidráulico blanco y adiciones de metacaolín
...............................................................................................................................158
mas eucon .............................................................................................................160
Grafica 78. Curvas de madurez vs resistencia de la muestra patrón y adiciones de
metacaolín .............................................................................................................161
15
metacaolín más eucon...........................................................................................163
Grafica 80. Relación del metacaolín y la muestra patrón para su resistencia y
madurez a 1 día .....................................................................................................165
madurez a 3 días ...................................................................................................166
madurez a 7 días ...................................................................................................167
madurez a 14 días .................................................................................................168
madurez a 28 días .................................................................................................169
Grafica 85. Relación del metacaolín mas eucon y la muestra patrón para su
resistencia y madurez a 1 día ................................................................................170
resistencia y madurez a 3 días ..............................................................................171
resistencia y madurez a 7 días ..............................................................................172
resistencia y madurez a 14 días ............................................................................173
resistencia y madurez a 28 días ............................................................................174
Grafica 90. Perfil térmico de la pasta de cemento y adiciones de metacaolín .....176
Grafica 91. Calor de hidratación de los componentes principales del cemento ...177
16
LISTA DE FOTOGRAFIAS
Fotografía 1. Ensayo densidad del cemento ...........................................................45

Fotografía 2. Ensayo consistencia del cemento......................................................46
Fotografía 3. Tiempo de fraguado del cemento ......................................................47
Fotografía 4. Grava..................................................................................................50
Fotografía 5. Granulometría grava ..........................................................................52
Fotografía 6. Masas Unitarias de la Grava ..............................................................53
Fotografía 7. Gravedad especifica de la grava .......................................................55
Fotografía 8. Desgaste maquina de los angeles .....................................................56
Fotografía 9. Arena ..................................................................................................57
Fotografía 10. Granulometría arena ........................................................................59
Fotografía 11. Masas unitarias de la arena .............................................................60
Fotografía 12. Gravedad específica y absorción de la arena .................................61
Fotografía 13. Ensayo de contenido de materia orgánica de la arena ...................62
Fotografía 14. Metacaolín PO8-C............................................................................63
Fotografía 15. Elaboración de cilindros ...................................................................66
Fotografía 16. Elaboración de cilindros ...................................................................66
Fotografía 17. Cilindro de concreto con termocupla insertada ...............................67
Fotografía 18. Ensayo de Asentamiento (Slump) ...................................................68
Fotografía 19. Cámara de curado ...........................................................................69
Fotografía 20. Instrumentación de cilindros de concreto ........................................69
Fotografía 21. Datalogger Termohigrometro (Izquierda), Datalogger de
Temperatura ............................................................................................................71
Fotografía 22. Ensayo resistencia a compresión ....................................................74
Fotografía 23. Aditivo eucon 37 .............................................................................106
Fotografía 24. Cámara de curado .........................................................................135
17
LISTA DE ECUACIONES
Ecuación 1. Función de madurez de Nurse-Saul ....................................................76

Ecuación 2. Relación agua cemento en función de adiciones de metacaolín ......143
Ecuación 3. Adición de plastificantes eucon 37 en función de adiciones de
metacaolín .............................................................................................................143
18
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Propiedades físicas y químicas del metacaolín.
Anexo 2. Historial térmico y madurez del concreto patrón.
Anexo 3. Resistencia a compresión de la muestra patrón y adiciones de

metacaolín mas eucon.
Anexo 4. Historial térmico y madurez del concreto con adición del 5% de

metacaolín.
metacaolín.
metacaolín.
metacaolín.
metacaolín.
metacaolín.
metacaolín.
metacaolín.
19
20
RESUMEN
El desarrollo del proyecto propone realizar ensayos de madurez al concreto

hidráulico blanco con adición de metacaolín con el objetivo de conocer el
comportamiento de la madurez y la resistencia a la compresión en condiciones
optimas de curado.
Para cumplir con los objetivos fue necesario realizar en el laboratorio probetas de
concreto hidráulico blanco con porcentajes de adición de metacaolín, las cuales
fueron instrumentadas con registradores de temperatura para realizar ensayos de
compresión a 1, 3, 7, 14 y 28 días, determinando la relación temperatura-tiempo-
resistencia del concreto en estudio, obteniendo datos experimentales que
permitieron realizar la curva que relaciona la resistencia a la compresión y la
madurez alcanzada.
Para determinar la resistencia a la compresión de las probetas de concreto se

utilizo el procedimiento de acuerdo a la norma INVIAS E 410-07 y el índice de
madurez se calculo utilizando la función propuesta por la ASTM 1074.
Para tener confiabilidad del uso del metacaolín, se realizaron ensayos de madurez
sobre una muestra patrón que corresponde a un concreto hidráulico blanco
convencional, el cual fue el punto de partida para comparar el comportamiento del
concreto hidráulico blanco con adición de metacaolín.
21
El aporte más importante que genero esta investigación fue definir la madurez del
concreto hidráulico blanco con adición de metacaolín permitiendo predecir la
resistencia a la compresión a cualquier edad del concreto a partir de los datos de
la temperatura.
22
INTRODUCCIÓN
El concreto, material de gran uso en las construcciones civiles por su capacidad

de resistir y transmitir las cargas propias de la edificación así como las cargas
externas y las cargas originadas durante la puesta en servicio de la edificación,
posee propiedades y costos que dependen de los agregados y del material
aglutinante que se use.
Como material aglutinante para la elaboración del concreto se usa en su mayoría

el cemento ya sea blanco o gris, como material innovador se están utilizando las
resinas poliméricas para la elaboración de concretos traslucidos, sin embargo son
muy costosos. En la actualidad se buscan materiales que reemplacen el cemento
con el objetivo de minimizar la contaminación en la fabricación de este, bajar
costos en la fabricación del concreto haciendo uso de materiales que se encuentre
en abundancia en la naturaleza siempre y cuando se mantenga o mejore la
resistencia a la compresión del concreto.
Un material conglomerante que se encuentra en proceso de investigación es el

metacaolín, debido a que sus aportes en la elaboración del concreto son
numerosos; su fabricación es menos contaminante que la del cemento, presenta
una disminución de costo en la fabricación del concreto, por ser un material de
color blanco se pueden elaborar concretos de cemento blanco para acabados
arquitectónicos, además, es un material que es abundante en la naturaleza.
23
La elaboración de concreto en condiciones climáticas influyen de manera directa
en las propiedades del concreto en cualquier etapa del mismo: mezclado,
transporte, colocación, curado y puesta en servicio de estructuras. Esto ha
generado una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de
estructuras elaboradas en concreto por las evidentes consecuencias que tiene.
Cuando el cemento es mezclado con agua se libera calor, este calor es llamado
calor de hidratación, que es el resultado de la reacción química exotérmica entre el
cemento y el agua. El calor generado por la hidratación del cemento incrementa la
temperatura del concreto. La mayor velocidad de liberación de calor ocurre dentro
de las primeras 24 horas y una larga cantidad de calor se desarrolla durante los
primeros 3 días. Los procesos químicos asociados al endurecimiento del concreto
en los primeros días después de colocado están acompañados por cambios
térmicos significativos debido a que la hidratación del cemento es altamente
exotérmica y es una reacción activada térmicamente.
La madurez utiliza un principio el cual afirma que la resistencia del concreto (y

otras propiedades) está directamente relacionada con la edad y el desarrollo de su
temperatura. Los métodos de madurez proveen una aproximación relativamente
simple para estimar de manera confiable la resistencia a compresión del concreto
a edades tempranas (14 días o menos) en el sitio de la construcción.
Para el ingeniero civil quien diseña estructuras en concreto tiene un gran valor las
propiedades mecánicas, en especial, la capacidad para recibir cargas a
compresión, la cual, se puede determinar de forma directa mediante el ensayo de
24
compresión de cilindros de concreto INV E-410-07 ó mediante métodos indirectos
aplicando ensayos de madurez ASTM C-1074-98.
25
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la madurez y resistencia a compresión del concreto hidráulico blanco

con adición de metacaolín en condiciones óptimas de curado.
1.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS
Para dar cumplimiento al objetivo general, se requiere establecer diferentes

objetivos específicos, siendo estos los más relevantes:
 Establecer la dosificación de materiales mediante el diseño de mezcla para

un concreto hidráulico blanco.
 Determinar experimentalmente el historial térmico de la muestra patrón en

condiciones óptimas de curado, calculando la madurez desarrollada.
 Determinar la resistencia a la compresión de los elementos instrumentados,

para hallar experimentalmente la curva de calibración (resistencia a
compresión vs madurez) de la muestra patrón.
 Aplicar ensayos de madurez al concreto hidráulico con adición de

metacaolín.
 Analizar estadísticamente los resultados obtenidos en el laboratorio.
26
 Comparar la madurez que presenta el concreto con adición de metacaolín y
la muestra patrón.
27
2. DESARROLLO TEORICO
La construcción de obras civiles, como puentes, aeropuertos, edificios, etc., se

define internacionalmente como la combinación de materiales y servicios para la
producción de bienes tangibles, tales como construcciones habitacionales, no
habitacionales, industriales y obras civiles. Allí se utilizan diversos materiales
como el acero, la madera, los cerámicos, el concreto, etc.; el concreto en especial
es de gran uso, lo que lo hace de mucha importancia en la rama de la
construcción.
2.1. EL CONCRETO
Es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla

cuidadosamente proporcionada de cemento, arena, grava, agua y en ocasiones
aditivos, posee propiedades que pueden variar y por lo tanto es importante
evaluarlos para determinar su calidad, dentro las que se destaca, el asentamiento,
el modulo de elasticidad, la resistencia a la compresión, el tiempo y temperatura
de fraguado
2.1.1. Características de los componentes
2.1.1.1. Cemento
28
Es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión
que permite la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo
compacto.
El cemento Portland es la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos u otros

materiales que contienen sílice, alúmina u óxidos de hierro procesados a altas
temperaturas y mezclados con yeso.
Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecerse en presencia del agua,

presentándose un proceso de reacción química que se conoce como hidratación.
 Propiedades Químicas
El proceso de clinkerización del cemento involucra la transformación de las

materias primas a productos más complejos, por medios de reacciones en estado
sólido. Razón por la cual, la química del cemento frecuentemente emplea un
modelo basado en abreviaturas para las formulas químicas de los óxidos más
frecuentes.
29
Tabla 1. Abreviaturas de los óxidos del cemento
Abreviaturas de los óxidos del cemento

Formula Nombre Abreviatura
CaO Oxido de Calcio "Cal" C
SiO2 Dióxido de Sílice "Silicato" S
Al2O3 Oxido de Aluminio "Aluminato" A
Fe2O3 Oxido de Hierro "Hierro" F
Los cuatro compuestos principales del cemento se forman a partir de estos óxidos.
Tabla 2. Compuesto principales del cemento
Compuesto principales del cemento

Nombre Abreviatura
Silicato Tricálcico C3S
Silicato Dicálcico C2S
Aluminato Tricálcico C3A
Ferroalúminato Tetracálcico C4Af
 Calor de Hidratación
Durante el proceso de hidratación, se efectúan reacciones químicas exotérmicas,

es decir reacciones que liberan calor, haciendo que los concretos al fraguar y
endurecer aumente de temperatura. Este incremento es importante cuando se
elaboran estructuras que involucran grandes volúmenes de concreto, tales como
presas, debido a que cuando a ocurrido el fraguado y se inicia el descenso de la
30
temperatura, se origina contracción del material, que puede conducir a la
formación de grietas y fisuras.1
2.1.1.2. Agregados
Son cualquier sustancia solida o partículas añadidas intencionalmente al concreto

que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en
combinación con esta proporciona resistencia mecánica, al mortero o concreto en
estado endurecido y controlan los cambios volumétricos que normalmente tienen
lugar durante el fraguado del cemento, así como los que se producen por las
variaciones en el contenido de humedad de las estructura.
En la elaboración de concreto de masa normal, usado en la mayoría de

construcciones, los agregados frecuentemente son obtenidos de arenas naturales
y depósitos de grava.2
El tamaño del agregado usado en el concreto varía desde fracciones de milímetro

hasta varios centímetros en sección transversal. El tamaño máximo varia, pero en
cualquier mezcla se incorporar partículas de diferentes tamaños; la distribución del
tamaño de las partículas se llama granulometría. En la fabricación de concreto de
“baja graduación” se usan a veces agregados de depósitos que contienen toda
una variedad de tamaños, desde el más grande hasta el más pequeño; esto puede
llamarse agregado de tamaño indiscriminado. La otra posibilidad, mucho más
común, que se usa siempre en la fabricación del concreto de buena calidad,
1
SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología y propiedades. Instituto de Concreto ASOCRETO. Colombia.2000, p 31 a 45.
2
SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología y propiedades. Instituto de Concreto ASOCRETO. Colombia.2000, p 67.
31
consiste en obtener el agregado en dos grupos de tamaños, por lo menos. La
principal división se hace entre el agregado fino, que a menudo se llama arena,
cuyo tamaño no excede de 5mm y el agregado grueso, el cual comprende material
de no menos de 5 mm.3
2.1.1.3. Agua
Es un ingrediente fundamental en la elaboración de concreto y mortero debido a

que desempeña una función importante en estado fresco y endurecido.
Generalmente se hace referencia a su papel en cuanto a la cantidad para proveer
una relación agua/cemento acorde con las necesidades de trabajabilidad y
resistencia, pero es evidente, que para usarla en el lavado de agregados, en la
preparación de la mezcla o durante el curado del concreto, no solamente su
cantidad es importante, sino también su calidad química y física.
2.1.1.4. Adiciones al concreto
Actualmente muchos de concretos contienen adiciones que constituyen una

porción de material cementante en el concreto, estos materiales son generalmente
subproductos de otros procesos o materiales de origen natural, algunos de estos
materiales son las cenizas volantes que son un subproductos de los hornos que
emplean carbón mineral como combustible para la generación de energía y
constituyen en sí las partículas no combustibles removidas de las chimeneas de
gases, las cenizas volantes utilizadas en el concreto deben cumplir con la norma
3
NEVILLE, Adam M. Tecnología del Concreto. Tomo 1. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.
México. 1980, p 120.
32
ASTM C618. La cantidad de ceniza volante en el concreto puede variar entre el
5% y el 65% en peso de los materiales cementantes, según el origen y
composición de esta, al igual que el desempeño requerido del concreto.
Otra adición se realiza con escorias molidas de alto horno que son subproductos
no metálicos producidos en un alto horno cuando el mineral de hierro es reducido
a hierro dulce, la escoria liquida es enfriada rápidamente para formar gránulos que
son molidos hasta una finura similar a la del cemento Portland. Las escorias
molidas de alto horno utilizadas como un material cementante deben cumplir con
la norma ASTM C989, las escorias se utilizan entre el 20% y el 70% en peso de
los materiales cementantes.
El humo de sílice es un material puzolánico de alta reactividad y es un

subproducto de la producción de metal silíceo o ferro-silíceo, se recolecta en la
chimenea de gases de los hornos de arco eléctrico, el humo de sílice es un polvo
extremadamente fino, con partículas alrededor de 100 veces más pequeñas que el
grano promedio del cemento. El humo de sílice está disponible como un polvo
densificado o en forma material acuoso, la norma para el humo de sílice es la
ASTM C1240 y generalmente se utiliza entre el 5% y el 12% en peso de los
materiales cementantes para las estructuras de concreto que necesitan alta
resistencia o una permeabilidad significativamente reducida al agua, por su
extremada finura requiere procedimientos especiales para la manipulación,
vaciado y curado.4
Las puzolanas naturales que están reunidas dentro de varios materiales que
poseen propiedades puzolánicas o pueden ser procesados para poseerlas, estos
materiales están determinados por la especificación ASTM C618, las puzolanas
4
Guide for use of Silica Fume in Concrete, ACI 234 R, American Concrete Institute Farmington Hills, MI
33
naturales tienen generalmente un origen volcánico y estos materiales silíceos
tienden a ser reactivos si son enfriados rápidamente, estas puzolanas naturales
comercialmente disponibles incluyen el metacaolín y las arcillas o esquistos
calcinados, estos materiales son producidos mediante la calcinación controlada de
minerales de origen natural, el metacaolín es producido a partir de arcillas
caoliníticas relativamente puras.
Las arcillas o esquistos calcinados son utilizados a mayores porcentajes en peso.

Otras puzolanas naturales son los cristales volcánicos, los zeolíticos, ceniza de
cáscara de arroz y tierra de diatomeas.5
La afectación de las propiedades del concreto utilizando adiciones al cemento

generalmente mejoran la consistencia y la trabajabilidad del concreto fresco,
porque se le incrementa un volumen adicional de finos a la mezcla.
El concreto con humo de sílice es utilizado especialmente con bajos contenidos de

agua, con aditivos reductores de agua de alto rango y estas mezclas tienden a ser
cohesivas y más viscosas que el concreto corriente. Las cenizas volantes y las
escorias generalmente reducen la cantidad de agua para el asentamiento
requerido del concreto. El tiempo de fraguado del concreto puede ser retardado
con algunas adiciones utilizadas en porcentajes altos, esto puede representar
beneficios en climas cálidos, el retardo es eliminado en invierno reduciendo el
porcentaje de las adiciones al cemento en el concreto. Debido a los finos
adicionados, la cantidad y la tasa de exudación en estos concretos es baja, esto
es especialmente típico cuando se utiliza humo de sílice. Una exudación baja y a
la vez un retardo del fraguado pueden causar fisuración por retracción plástica y
por esto se deben tomar precauciones espaciales durante el vaciado y el acabado.
5
Puzzolanic and Cementitious Materials VM, Malhotra and P. Kumar Mehta, Gordon and Breach Publishers.
34
Las mezclas de concreto pueden ser dosificadas para producir la resistencia y a la
velocidad de obtención de resistencia que sea requerida para su uso, con las
adiciones que no sean humo de sílice, la velocidad de obtención de resistencia
puede ser más baja inicialmente, pero la obtención de resistencia se logra en el
periodo de tiempo más largo comparado con las mezclas de concreto
convencional, lo que da cómo resultado resistencias ultimas elevadas. El humo de
sílice es comúnmente utilizado para producir resistencias por encima de las 10000
libras por pulgada cuadrada (70 MPa), el concreto que contiene adiciones necesita
consideraciones para el curado tanto para cilindros, como de la estructura para
garantizar que sean alcanzadas las resistencias.6
Las adiciones de cemento pueden ser utilizadas para reducir el calor de

hidratación del cemento y reducir el potencial de fisuración térmica en elementos
estructurales grandes, estos materiales modifican la micro-estructura del concreto
y reducen su permeabilidad es decir la entrada de agua y sales disueltas en el
concreto. La impermeabilidad del concreto reduce de varias formas el deterioro de
este como la corrosión del acero de refuerzo y el ataque químico, la mayoría de
las adiciones al cemento reducen la expansión interna del concreto debido a
reacciones químicas tales como la reacción árido álcali y el ataque de sulfatos.
La resistencia a los períodos de congelación y deshielo requiere el empleo de un

concreto de aire incorporado, el concreto con un adecuado sistema de vacíos de
aire y resistencia tendrá un mejor desempeño en estas condiciones. La
combinación óptima de materiales variará para diferentes requisitos de
desempeño y para el tipo de adición de acuerdo a la disponibilidad localmente y
6
Ground granulated blast furnace slag as a cementitious constituent in concrete, ACI 233R, , American
Concrete Institute Farmington Hills, MI
35
establecer las proporciones de mezcla para el desempeño requerido, optimizando
y buscando la economía de la mezcla de concreto.
 Metacaolín
La materia prima de producción de Metacaolín (MK) es la arcilla caolinitica

(filosilicato de formula Al2O3.SiO2.2H2O), material que tradicionalmente ha sido
utilizado en la fabricación de porcelana, y dadas sus características de finura y
opacidad en industrias tales como las de plásticos, cauchos, pinturas, química
(cumpliendo funciones de relleno, y carga entre otras), y por sus demás
propiedades en la industria de los refractarios y la de cerámica en general.
La calcinación de la caolinita (K), en un rango de temperatura determinado da

origen a un metacaolín (MK) de alta reactividad, el cual es una puzolana clase N
(natural), según las especificaciones de la norma ASTM C 618. Por definición, una
puzolana es un material silíceo o silicoaluminoso que por sí mismo posee poco o
ningún valor cementicio pero finamente molido y en presencia de humedad,
reacciona químicamente con el hidróxido cálcico, Ca(OH)2, a temperatura
ordinaria y forma compuestos de propiedades cementantes.
Fundamentalmente su aplicabilidad se ha centrado en el aprovechamiento de su

composición química y reactividad para usarlo como una puzolana artificial en la
producción de morteros y concretos ya que se reconoce su importante
contribución en las resistencias mecánicas, reducción de permeabilidad y
durabilidad; su actividad puzolánica, especialmente a edades tempranas,
comparable o superior al humo de sílice y a las cenizas volantes, además tiene
36
como gran ventaja su color blanco que le permite ser usado en aplicaciones
especiales.
2.1.2. El concreto fresco
El concreto se puede encontrar en estado fresco, en proceso de fraguado o en

estado endurecido, y estos tres estados presentan características típicas, las
cuales determinan su desempeño.
Las propiedades del concreto en estado fresco, que pueden ser determinadas
mediante métodos de ensayo, son: trabajabiliadad, segregación, exudación o
sangrado, masa unitaria, contenido de aire, contenido de agua.
2.1.2.1. Proceso de fraguado
Durante el fraguado el concreto pasa de un estado plástico, donde se deforma

indefinidamente por la aplicación de carga, a uno en que se comporta de manera
elástica ante la acción de la misma. Los cambios que se pueden observar en el
concreto durante este proceso son el tiempo de fraguado y la contracción plástica.
2.1.2.2. Tiempo de fraguado
Como en el caso de cemento, el tiempo de fraguado del concreto es

necesariamente un valor arbitrario tomado en algún punto del proceso gradual de
endurecimiento definido en términos de un método de ensayo y un aparato
particular, la norma NTC 890 describe el método de la resistencia a la penetración
para concretos con asentamientos mayores que cero.
37
2.1.2.3. Hidratación del cemento
La reacción mediante la cual el cemento Portland se transforma en un agente de

enlace, se genera por los procesos químicos responsables de la formación de
compuestos durante la hidratación, los cuales originan propiedades mecánicas
útiles en las aplicaciones estructurales.
El cemento al entrar en contacto con agua forma una pasta y se establece un

desarrollo lento de estructuras cristalinas cementantes.
2.1.2.4. Curado de concreto
Es el nombre que se da a los procesos para promover la hidratación del cemento,

y consiste en controlar la temperatura y los movimientos de humedad hacia
adentro y afuera del concreto. Más específicamente, el objeto del curado es
mantener el concreto saturado, o tan saturado como sea posible, hasta que el
espacio de la pasta fresca de cemento que originalmente estaba lleno de agua se
llene al tamaño desea con los productos de la hidratación del cemento.
La necesidad de curado procede de que la hidratación del cemento solamente

puede tener lugar en capilares de agua. Por esta razón deben prevenirse la
perdida de agua capilar por evaporación. Más aun, el agua que se pierde
internamente por desecación propia debe ser reemplazada con agua del exterior,
es decir, debe hacerse posible el ingreso de agua en el concreto.7
7
NEVILLE, Adam M. Tecnología del Concreto. Tomo 1. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.
México. 1980, p 304.
38
2.1.2.5. Madurez del concreto
El concepto de madurez utiliza el principio en que la resistencia del concreto (y

otras propiedades) está directamente relacionada con la edad y el desarrollo de su
temperatura. Los métodos de madurez proveen una aproximación relativamente
simple para estimar de manera confiable la resistencia a compresión (y flexión)
del concreto a edad temprana (14 días o menos) en el sitio durante la
construcción. El concepto de madurez asume que las muestras de una mezcla de
concreto que tengan la misma madurez tendrán resistencias similares,
independientemente de la combinación de tiempo y temperatura con la que se
alcance la madurez. El índice de madurez medido en el concreto en el sitio, en
función de su desarrollo de temperatura y edad, es utilizado para estimar el
desarrollo de la resistencia, basado en una calibración predeterminada de la
relación tiempo-temperatura-resistencia desarrollada sobre ensayos de laboratorio
para esa mezcla.
Los métodos de madurez usan el concepto fundamental de que las propiedades

del concreto se desarrollan con el tiempo en la medida que le cemento hidrata y
libera calor. La tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas está
relacionada con la tasa de hidratación del cemento. El calor generado por la
reacción de hidratación se debe registrar como un incremento de temperatura de
concreto. La principal ventaja del método de madurez es que usa el perfil de
temperatura actual del concreto para estimar su resistencia en el sitio. La práctica
tradicional de usar los cilindros curados en obra no replica el mismo perfil de
temperatura del concreto colocado en el sitio, y probablemente no estima su
resistencia con precisión.
39
Con los métodos de estimación de la madurez la información de resistencia es
suministrada en tiempo real dado que las mediciones de madurez son realizadas
en el sitio en cualquier momento. Como resultado, se optimiza el flujo de trabajo
en la construcción, y la programación de las actividades de construcción se
pueden basar en una información de resistencia en el sitio más precisa.
 Aplicación
Los métodos de madurez son utilizados como un indicador más confiable de la

resistencia al concreto en el sitio durante la construcción, en vez de los ensayos a
compresión de los cilindros curados en obra. La práctica y tradicional de medir la
resistencia de los cilindros en obra, curados en las mismas condiciones que la
estructura, es usada para programar actividades de construcción tales como: el
retiro de las formaleta o el reapuntalamiento, el relleno de muros de contención,
programar operaciones de pretensado o postensado, determinar el tiempo para
abrir el transito en pavimentos y puentes, el corte de juntas, y para establecer
cuando deben concluir las medidas de protección en climas fríos.
 Procedimiento de ensayo
El procedimiento para estimar la resistencia del concreto usando los conceptos de

madurez se describe en la ASTM C 1074, Standard Practice for Estimating
Concrete Strength by the Maturity Method. La relación tiempo-temperatura-
resistencia de una mezcla de concreto es desarrollada en base a ensayos de
laboratorio. Esto permite establecer una o dos funciones de madurez (tal como se
explica a bajo) para esa mezcla. El índice de madurez es utilizado para estimar la
40
resistencia en el sitio con base en las relaciones preestablecidas de la madurez-
resistencia.
El concepto de madurez es gobernado por la suposición de que las muestras de

concreto de una determinada mezcla tendrán la misma resistencia cuando tengan
el mismo índice de madurez. La ASTM C 1074 provee dos tipos de funciones de
madurez: la función Nurse-Saul asume que la tasa de desarrollo de resistencia es
una función lineal de la temperatura. El índice de madurez expresado como un
factor temperatura-tiempo (FTT) del `producto de la temperatura y tiempo en ºC –
horas o ºC – días. El método requiere un valor para el dato de temperatura por
debajo del cual se asume que no ocurre hidratación del cemento. La ASTM C
1074 proporciona un procedimiento para determinar este valor para una mezcla de
concreto específica o sugiere asumir un valor de 0 ºC.
La precisión de Nurse-Saul no es adecuada cuando hay rangos amplios de

temperatura de curado, pero su precisión es considerada adecuada para la
mayoría de aplicaciones.
La función Arrhenius asume que la tasa de desarrollo de resistencia sigue una

relación exponencial con la temperatura. El índice de madurez es expresado en
términos de una edad equivalente referida a una temperatura. La edad actual es
típicamente normalizada para una edad equivalente a 20º C 0 23º C.E l valor de la
energía de activación es necesario para esta función de madurez. La ASTM C
1074 suministra un procedimiento para determinar la energía de activación o
sugiere alternativamente de 40000 a 45000 J/mol es una suposición razonable
para un concreto con cemento tipo 1. Utilizando la función de madurez
establecida, la edad actual y la temperatura mediada, se hace la conversión a una
edad equivalente para predecir la resistencia del concreto.
41
El método de la madurez involucra el siguiente procedimiento:
 Determinar una relación resistencia-madurez para la mezcla de concreto a

ser usada, empleando los materiales y proporciones de la mezcla
propuestos para el proyecto.
 Monitorear el desarrollo de la temperatura de los especimes de prueba

empelando termocuplas introducidos en uno o más de los cilindros.
 Medir la resistencia a compresión a diferentes edades de los cilindros

curados en condiciones normales. Estos datos son usados para establecer
la función de madurez (Nurse – Saul o Arrhenius).
 Calcular el índice de madurez con base en el registro de temperatura y

edad, y determinar la relación resistencia – madurez.
Las relaciones resistencia-madurez, los datos de temperatura y la energía de

activación son específicos para una mezcla de concreto. En consecuencia
cualquier modificación significativa al diseño de mezcla o la fuente de material
debe ir acompañada de una recalibración de estos valores.8
8
SPRING, Silver. El Concreto en la Práctica. National Ready Mixed Concret Association.
42
Grafica 1. Curva resistencia vs madurez
RESISTENCIA VS MADUREZ
26
24
22
20
RESISTENCIA (MPa)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
FACTOR TEMPERATURA - TIEMPO (°C*horas)
Fuente: De los autores
43
3. METODOLOGIA EXPERIMENTAL Y RESULTADOS OBTENIDOS
Para la ejecución del proyecto se hizo necesario realizar ensayos a los materiales
que intervinieron en el concreto hidráulico blanco, determinando sus propiedades y
obteniendo los resultados necesarios para realizar el diseño de mezcla (muestra
patrón). Con las proporciones de los materiales de la muestra patrón, se
elaboraron los cilindros, implementando el ensayo de madurez y determinando la
resistencia a compresión.
Para dar cumplimiento al objetivo de la investigación, se realizaron los cilindros

con adición de metacaolín, a los cuales se les hizo el control de asentamiento,
ensayos de madurez y resistencia a compresión.
Obtenidos los resultados de la muestra patrón y de los concretos con adiciones de

metacaolín, se procedió a realizar un análisis estadístico.
3.1. TRABAJO DE LABORATORIO
Los ensayos realizados se ejecutaron en la Facultad Tecnológica de la

Universidad Distrital Francisco José de Caldas.
3.1.1. Ensayos a los materiales
Para la elaboración del concreto hidráulico blanco fue necesario caracterizar los
materiales a utilizar de acuerdo a los procedimientos de las normas NTC.
44
3.1.1.1. Cemento
El cemento utilizado en el diseño de mezcla fue cemento blanco tipo 1, marca

Argos.
 Densidad
Es la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa

masa.9
Fotografía 1. Ensayo densidad del cemento
9
45
Tabla 3. Resultados densidad del cemento
Densidad del cemento - NTC 307

Peso (g) 60,00
Lectura Inicial (ml) 0,50
Lectura Final (ml) 20,80
Volumen Desplazado (ml) 20,30
Densidad (g/cm3) 2,96
 Consistencia
Es la propiedad que indica el grado de fluidez o la dificultad con que la pasta

puede ser manejada.10
Fotografía 2. Ensayo consistencia del cemento
10
46
Tabla 4. Resultados consistencia del cemento
Consistencia - NTC 110

Peso (g) 500,00
Agua (ml) 133,50
Penetración (mm) 9,50
Consistencia (%) 26,70
 Tiempo de fraguado
Mediante este ensayo podemos determinar el cambio de estado fresco a estado

endurecido.
Fotografía 3. Tiempo de fraguado del cemento
47
Tabla 5. Resultados tiempo de fraguado del cemento
Tiempo de fraguado - NTC 118

Tiempo (min) Penetración (mm)
30 40,00
155 38,00
160 37,00
163 36,00
172 35,00
174 33,00
176 33,00
178 32,00
180 10,00
182 5,00
200 2,00
238 1,00
245 0,60
257 0,50
294 0,40
325 0,00
Fraguado Inicial (min) 179
Fraguado Final (min) 325
48
Grafica 2. Curva tiempo de fraguado del cemento
TIEMPO DE FRAGUADO
45
40
35
PENETRACIÓN (mm)
30
25
20
15
10
5
0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360
TIEMPO (min)
3.1.1.2. Agregados grueso
El agregado grueso que interviene en la mezcla de concreto, es originario de las

plantas de trituración de las canteras de CEMEX.
49
Fotografía 4. Grava
 Granulometría
Es la distribución de tamaños de un material, la cual influye directa o

indirectamente en el comportamiento del concreto ya que se relaciona con la
trabajabilidad, la resistencia y otras propiedades.
50
Tabla 6. Resultados granulometría grava
Granulometría - NTC 77
Tamiz (pulg) Tamiz (mm) % Pasa
1" 25,40 100,00

3/4" 19,00 98,15
3/8" 9,51 34,10
Nº4 4,76 0,94
Nº8 2,38 0,00
Nº16 1,19 0,00
Nº30 0,60 0,00
Nº50 0,30 0,00
Nº100 0,15 0,00
Porcentaje Pasa Tamiz N° 200 0,50
Cu 1.97
Cc 1.11
Tamaño Máximo 1"
Tamaño Máximo Nominal 3/4"
51
Fotografía 5. Granulometría grava
 Masa unitaria
La conexión entre la masa del material que cabe un determinado recipiente y el

volumen de ese da una cifra llamada masa unitaria.11
11
SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología y propiedades. Instituto de Concreto ASOCRETO. Colombia. 2000, p 89.
52
Tabla 7. Masas unitarias grava
GRAVA
UND Suelto Apisonado
Peso del Recipiente G 3349,30 3349,30 3349,30 3349,30 3349,30 3349,30
Volumen cm3 9472,81 9472,81 9472,81 9472,81 9472,81 9472,81
Peso del Recipiente
G 15834,90 15851,30 15786,20 17298,10 17388,20 17373,80
+ Material
Peso del Material G 12485,60 12502,00 12436,90 13948,80 14038,90 14024,50
Densidad Humedad g/cm3 1,32 1,32 1,31 1,47 1,48 1,48
Densidad Humedad
g/cm3 1,32 1,48
Promedio
Humedad % 0,58 0,58
Densidad seca g/cm3 1,31 1,47
Fotografía 6. Masas Unitarias de la Grava
53
 Gravedad especifica
Es una de las propiedades del agregado que depende directamente de las de la

roca original de donde proviene.
Tabla 8. Resultados ensayo gravedad específica y absorción de la grava
Gravedad especifica y absorción - NTC - 176

Peso Canasta Sumergida g 1111,2
Peso Canasta Sumergida +
g 3029,1
Material
Peso Material sss g 1917,9
Peso Muestra Sumergida g 1167,3
Peso Material Seco g 1879,19
Absorción % 2,06
Gravedad Especifica Bulk 2,50
Gravedad Específico Bulk sss 2,56
Gravedad Específico Aparente 2,64
54
Fotografía 7. Gravedad especifica de la grava
 Desgaste en la máquina de los ángeles
Mediante este ensayo se puede determinar indirectamente la dureza, propiedad

que depende de la constitución mineralógica, la estructura y la procedencia del
agregado.
55
Tabla 9. Resultados del ensayo de desgaste en la máquina de los angeles
Desgaste en la máquina de los angeles - NTC – 93

MATERIAL
Pasa Tamiz 3/4" Retenido en Tamiz 1/2" G 2500,00
Pasa Tamiz 1/2" Retenido en Tamiz 3/8" G 2500,00
Total G 5000,00
Numero de Esferas Und 11,00
Numero de Revoluciones Und 500,00
Peso Final (Retenido N° 12) G 3325,50
Degaste % 33,49
Fotografía 8. Desgaste maquina de los angeles
56
3.1.1.3. Agregado fino
El agregado fino utilizado en la mezcla de concreto es de origen aluvial

proveniente de las canteras del Guamo (Tolima).
Fotografía 9. Arena
57
 Granulometría
Tabla 10. Resultados ensayo granulometría por tamizado de la arena
Granulometría - NTC 77
Tamiz (pulg) Tamiz (mm) % Pasa
1" 25,40 100,00
3/4" 19,00 100,00
3/8" 9,51 100,00
Nº4 4,76 100,00
Nº8 2,38 96,11
Nº16 1,19 68,14
Nº30 0,60 55,54
Nº50 0,30 18,33
Nº100 0,15 0,76
Porcentaje Pasa Tamiz N° 200 4,10
Cu 6,36
Cc 1,98
Modulo de Finura 2,61
58
Fotografía 10. Granulometría arena
 Masa unitaria
Tabla 11. Resultado ensayo masas unitarias de la arena
ARENA
UND Suelto Apisonado
Peso del Recipiente g 5588,20 5588,20 5588,20 5588,20 5588,20 5588,20
Volumen cm3 2924,72 2924,72 2924,72 2924,72 2924,72 2924,72
Peso del Recipiente +
g 9725,50 9736,40 9734,00 10138,80 10156,30 10172,20
Material
Peso del Material g 4137,30 4148,20 4145,80 4550,60 4568,10 4584,00
Densidad Humedad g/cm3 1,41 1,42 1,42 1,56 1,56 1,57
Densidad Humedad
g/cm3 1,42 1,56
Promedio
Humedad % 0,12 0,12
Densidad seca g/cm3 1,42 1,56
59
Fotografía 11. Masas unitarias de la arena
 Gravedad especifica de la arena
Tabla 12. Resultados del ensayo gravedad especifica y absorción de la arena
Gravedad especifica y absorción - NTC - 237

Peso Picnómetro + Agua g 675,25
Peso Picnómetro + Agua +
g 964,44
Material
peso muestra seca g 490,87
Peso sss g 500
Absorción % 1,86
Peso Especifico Bulk 2,55
Peso Especifico Bulk sss 2,59
Peso Especifico Aparente 2,67
60
Fotografía 12. Gravedad específica y absorción de la arena
 Contenido de materia orgánica
En algunos casos se puede encontrar presencia de altos contenidos de materia

orgánica en los agregados. La presencia de elevadas cantidades puede interferir
con las reacciones químicas de la hidratación del cemento, así como también
puede resultar en un concreto de menor resistencia.12
12
61
Tabla 13. Contenido de materia orgánica de la arena
Contenido de materia orgánica - NTC - 127

Placa orgánica N° 3 (Estándar). La arena no
contiene materia orgánica.
Fotografía 13. Ensayo de contenido de materia orgánica de la arena
3.1.1.4. Metacaolín
El Metacaolín utilizado en la investigación es un caolín activado de alta pureza en

polvo, Referencia Metacaolín P08-C, suministrado por empresa Minerales
62
Industriales S.A. En el anexo 1 se encuentran las propiedades físicas y químicas
del material.
Fotografía 14. Metacaolín PO8-C
 Peso específico
Tabla 14. Gravedad especifica de metacaolín
Gravedad especifica - INV E -128- 07

Peso Picnómetro + Agua g 344,3
Peso Picnómetro + Agua + Material g 381
peso muestra seca g 60,00
Temperatura de Ensayo °C 20,00
Gravedad Especifica 2,57
63
3.2. DISEÑO DE MEZCLA
Las propiedades del concreto se estudian principalmente con el propósito de

diseñar mezclas. Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de
concreto se han sugerido muchos métodos dentro de los cuales se encuentran los
analíticos, experimentales, semianalíticos y empíricos.
El método Americano ACI es el más conocido y ampliamente usado. Se

fundamenta en el principio básico de la relación agua/cemento desarrollada por
Abrams. Consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y
determinar la cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1 m 3 de
concreto.
Sin embargo el método ACI ha sido concebido de tal manera que el

proporcionamiento de los agregados se hace teniendo en cuenta que estos
cumplan con las recomendaciones granulométricas de la norma ASTM C 33.
Cuando las granulometrías no cumplen con lo establecido en la ACI-211 es
recomendable el procedimiento propuesto por la RNL de Gran Bretaña que
consiste en hacer una optimización granulométrica. 13
El diseño de mezcla para el concreto hidráulico blanco se desarrollo mediante el

procedimiento establecido por la RNL, obteniendo las proporciones de los
materiales que intervienen en el concreto de diseño.
Se diseño un concreto hidráulico blanco para una resistencia a compresión de 21

MPa, con un asentamiento de 5 cm y con una relación agua/cemento de 0,55.
13
64
Tabla 15. Proporciones de material para 1 m3 de concreto
Diseño de mezcla concreto hidráulico blanco

Peso Ajustado Densidad
Volumen
Peso (kg) por Humedad Aparente
(m3)
(kg) (kg/m3)
Agua 190,00 1.000,00 0,19

Agua (Corrección por
Humedad) 230,90 1.000,00 0,23
Cemento 352,73 2.960,00 0,12
Agregado Fino 882,59 883,65 2.670,00 0,33
Agregado Grueso 887,32 892,46 2.640,00 0,34

Total 2.312,63 1,00
65
3.3. ELABORACIÓN E INSTRUMENTACIÓN DE CILINDROS
Fotografía 15. Elaboración de cilindros
Fotografía 16. Elaboración de cilindros
66
Fotografía 17. Cilindro de concreto con termocupla insertada
3.3.1. Cilindros de la muestra patrón
 Asentamiento
En estado fresco se le realizo al concreto el ensayo de asentamiento, según

norma NTC – 396, el cual es una medida de la consistencia del concreto, que se
refiere al grado de fluidez de la muestra, esto indica que tan seca o fluida esta
cuando se encuentra en estado plástico.14
14
67
Fotografía 18. Ensayo de Asentamiento (Slump)
 Instrumentación
Se elaboraron y curaron los cilindros de concreto hidráulico blanco de acuerdo a la

norma NTC – 550. Durante este proceso los cilindros fueron almacenados en una
cámara de curado, para garantizar que la humedad relativa fuera del 100% y así
obtener la temperatura optima de curado que va de 16ºC a 32ºC. Fue necesario
utilizar el datalogger tipo termo higrómetro para corroborar que la humedad
relativa desarrollada en la cámara de curado estuviera entre el 80 % y 100%.
68
Fotografía 19. Cámara de curado
Estando el concreto en estado fresco se insertaron termocuplas en el centro

geométrico de los cilindros, las cuales se conectaron a datalogger que
almacenaron lecturas de temperatura cada cinco minutos, obteniendo de esta
forma el historial térmico del concreto.
Fotografía 20. Instrumentación de cilindros de concreto

69
Tabla 16. Descripción técnica de los equipos utilizados datalogger
Equipo Marca Referencia Función Características

Mide y almacena
datos de
temperatura y
Datalogger Almacena hasta
Extech RHT10 humedad relativo
tipo usb 16000 datos
para luego ser
descargados a un
PC
Mide y almacena
datos de Cuenta con dos
temperatura para canales (T1,T2),
Datalogger Tecpel 317 luego ser almacena hasta
descargados 16000 datos,
mediante un precisión de 0,1 °C
software a un PC
Mide y almacena
Cuenta con cuatro
datos de
canales
temperatura para
(T1,T2,T3,T4)
Datalogger Tecpel 318 luego ser
almacena hasta
descargados
16000 datos,
mediante un
precisión de 0,1 °C
software a un PC
70
Fotografía 21. Datalogger Termohigrometro (Izquierda), Datalogger de
Temperatura
 Historial térmico
Se instrumentaron 8 cilindros de concreto hidráulico blanco, cumpliendo con lo

establecido en la norma ASTM C 1074 – 98, la cual exige instrumentar mínimo 2
cilindros, con lecturas cada 30 minutos las primeras 48 horas y pasado este
tiempo cada hora ó menos con aproximación de ± 1°C.
El perfil térmico obtenido por los 8 cilindros se muestra en la grafica 3, a partir de

estos se calcula la temperatura promedio de la muestra patrón que se presenta en
la grafica 4.
71
Grafica 3. Historial térmico del concreto hidráulico blanco a 7 días
PERFIL TERMICO MUESTRA PATRON

34,5
33,5 476 T1
32,5
31,5 518 T1
30,5 518 T2
29,5 476 T2
TEMPERATURA (º C)
28,5 476 T4
27,5 431 T1
26,5 476 T3
25,5
24,5 Temperatura de curado
23,5 431 T2
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
5200
5600
6000
6400
6800
7200
7600
8000
8400
8800
9200
9600
10000
TIEMPO DE CURADO (min)

Grafica 4. Historial térmico del concreto hidráulico blanco a 7 días
PERFIL TERMICO DE MUESTRA PATRON

34,5
33,5
32,5
31,5
TEMPERATURA (ºC)
30,5
29,5 TEMPERATURA PROMEDIO
28,5
27,5
TEMPERATURA DE CURADO
26,5
25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
5200
5600
6000
6400
6800
7200
7600
8000
8400
8800
9200
9600
10000
72
Tabla 17. Características del perfil térmico muestra patrón
Temperaturas desarrolladas muestra patrón

Temperatura Máxima °C 33,81
Temperatura Mínima °C 18,35
Temperatura Media °C 22,13
Los datos almacenados en los datalogger y descargados en el computador con

los cuales se obtuvo el perfil térmico, se encuentran en el anexo 2. El historial
térmico mostrado en la grafica 4, va hasta una edad de siete días (10080 min).
 Resistencia a compresión
Se determino la resistencia a compresión de acuerdo a la norma NTC – 673,

fallando cilindros a los días 1, 3, 7, 14 y 28, obteniendo los siguientes resultados.
73
Fotografía 22. Ensayo resistencia a compresión
Tabla 18. Resultados resistencia a compresión de la muestra patrón
Resistencia a la compresión de la muestra patrón
Muestra Edad Esfuerzo (Mpa) Resistencia (%)
Promedio 1 6,68 31,80

Promedio 3 9,81 46,72
Promedio 7 13,78 65,62
Promedio 14 17,81 84,80
Promedio 28 22,94 109,23
74
Grafica 5. Resistencia a compresión
RESISTENCIA A COMPRESIÓN MUESTRA PATRON

120
100
RESISTENCIA (%)
80
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)
Los resultados del ensayo a compresión se encuentran con más detalle en el

anexo 3.
 Madurez
A partir del historial térmico desarrollado por el concreto hidráulico blanco (muestra
patrón), se calculo el índice de madurez haciendo uso de la función de Nurse-
Saul, donde se determino la temperatura promedio del concreto ( durante el
intervalo de tiempo en grados centígrados. Como temperatura de referencia se
75
tomo la recomendada por la ASTM C - 1074 – 98, que corresponde a 0ºC; y el
intervalo de tiempo fue de cinco minutos.
Ecuación 1. Función de madurez de Nurse-Saul
La madurez fue calculada haciendo uso del formato que se muestra en la tabla 19,
y la totalidad de los datos se encuentran en el anexo 2.
76
Tabla 19. Formato calculo de madurez
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLOGICA
LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES CIVILES
SUELOS - PAVIMENTOS – CONCRETOS
ESTIMACION DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO APLICANDO EL METODO

DE LA MADUREZ NTC 3756 (ASTM 1074-98)
HISTORIAL TERMICO Y HR DE LOS ELEMENTOS INSTRUMENTADOS

Temperatura Temperatura
Temperatura
Temperatura Promedio de Promedio (°C)* Madurez
Promedio
de Curado (°C) Lecturas de Incremento de (°c*min)
(°C)
Datalogger (°C) Edad (5 min)
19,57 21,83 21,86 109,30 109,30
19,67 21,88 21,90 109,51 218,81
19,77 21,92 21,94 109,70 328,51
19,87 21,96 21,97 109,86 438,37
19,87 21,98 22,01 110,05 548,41
19,97 22,03 22,05 110,26 658,68
20,07 22,07 22,10 110,51 769,19
20,07 22,13 22,14 110,70 879,89
20,17 22,15 22,17 110,83 990,72
20,17 22,18 22,21 111,05 1101,76
Con las resistencias promedio del ensayo a compresión para cada uno de los días
en que se fallo y la madurez, se obtuvo la curva de resistencia vs madurez, datos
que figuran en la tabla 20, y con los cuales se obtuvo la grafica.
77
Tabla 20. Resistencia y madurez del concreto hidráulico blanco
Edad Edad Resistencia Madurez

(días) (min) (Mpa) (°c*hora)
1 1440 6,68 731,19
3 4320 9,81 2011,55
7 10080 13,78 4023,41
14 20160 17,81 7426,89
28 40320 22,94 13593,19
Grafica 6. Resistencia vs madurez del concreto hidráulico blanco
RESISTENCIA VS MADUREZ
26
24
22
20
RESISTENCIA (MPa)
18
16
14
12
MP
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 100001100012000130001400015000
78
3.3.2. Cilindros con adición de metacaolín
 Asentamiento
En la elaboración de concreto hidráulico blanco con adiciones de metacaolín en

los porcentajes de 5, 11, 12, 13, 14, 15, 30 y 50, se obtuvieron asentamientos
menores a 5 cm, que fue lo establecido en el diseño de mezcla, por lo que se hizo
necesario hacer una corrección al asentamiento adicionando agua al concreto
hasta lograr el asentamiento de diseño, modificando la relación agua/cemento.
Resultados que se presentan en la tabla 21.
Tabla 21. Variación de la relación agua/cemento por adición de metacaolín
Variación de la relación a/c por adición de metacaolín
% MK Relación a/c
0 0,55
5 0,60
11 0,63
12 0,63
13 0,64
14 0,64
15 0,65
30 0,72
50 0,79
79
Grafica 7. Relación agua/cemento vs metacaolín
RELACIÓN A/C VS METACAOLIN

0,85
0,80
A/C = 0,0046MK + 0,5711
0,75
RELACIÓN A/C
0,70
0,65
RELACIÓN A/C
0,60
0,55
0,50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
METACAOLIN (%)
Al variar la relación agua/cemento por la adición de metacaolín se obtiene nuevos

diseños de mezcla, con el objeto de mantener la relación agua/cemento del diseño
de mezcla de la muestra patrón se hace uso del plastificante Eucon 37, que se
abordara en el capitulo 3.3.3.
Se instrumentaron dos cilindros por cada porcentaje de metacaolín, ubicando cada

uno en cámaras de curado por separado, evitando que el desarrollo de
80
temperatura de un porcentaje no afectara otra muestra. Se siguió el mismo
procedimiento y equipos que para la muestra patrón.
El perfil térmico obtenido por los dos cilindros instrumentados de cada porcentaje
se muestra del anexo 4 al anexo 11, a partir de esto, se calcula la temperatura
promedio para cada adición de metacaolín y que se presenta de la grafica 8 a la
grafica 15.
Grafica 8. Perfil térmico con 5% de adición de metacaolín
PERFIL TERMICO CON 5% DE ADICIÓN MK

29,5
28,5
27,5
26,5
TEMPERATURA (º C)
25,5 TEMPERATURA DE CURADO.

24,5
TEMPERATURA PROMEDIO 5% MK
23,5
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
10150
10500
10850
11200
11550
11900
12250
12600
TIEMPO DE CURADO(min)
81
Temperaturas desarrolladas con 5% adición de metacaolín

26,5
25,5
24,5
TEMPERATURA (º C)
23,5
TEMPERATURA PROMEDIO 11% MK.
22,5
TEMPERATURA DE CURADO
21,5
20,5
19,5
18,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
82


29,5
28,5
27,5
TEMPERATURA (º C)
26,5
25,5
24,5
23,5
TEMPERATURA DE CURADO.
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
0
350
700
83


25,5
24,5
TEMPERATURA (º C)
23,5
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
84


26,5
25,5
24,5
TEMPERATURA (º C)
23,5
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
85


26,5
25,5
24,5
TEMPERATURA (º C)

23,5
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
86


24,5
23,5
22,5
TEMPERATURA (º C)
21,5
20,5
19,5
18,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
87


24,5
23,5
TEMPERATURA (º C)

22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
88


fallando cilindros a los días 1, 3, 7, 14 y 28, obteniendo los resultados de la tabla
30a la tabla 37.
Resistencia a la compresión con 5% adición de metacaolín
Promedio 1 6,53 31,09

Promedio 3 8,17 38,92
Promedio 7 15,75 75,01
Promedio 14 21,62 102,96
Promedio 28 25,38 120,87
89
Grafica 16. Resistencia a compresión con 5% de adición de metacaolín
RESISTENCIA A COMPRESIÓN 5% ADICIÓN DE MK

140
120
RESISTENCIA (%)
100
80
5% DE MK
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

Esfuerzo
Muestra Edad Resistencia (%)
(mpa)
Promedio 1 6,18 29,45
Promedio 3 8,88 42,28
Promedio 7 16,86 80,30
Promedio 14 24,16 105.02
Promedio 28 26,22 127.95
90

140
120
100
RESISTENCIA (%)
80
11% DE MK
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

Esfuerzo
Muestra Edad Resistencia (%)
(mpa)
Promedio 1 6,37 30,35
Promedio 3 7,71 36,74
Promedio 7 17,74 84,48
Promedio 14 23,13 110,14
Promedio 28 27,52 131,06
91

140
120
100
RESISTENCIA (%)
80
12% DE MK
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)
Muestra Edad Esfuerzo (mpa) Resistencia (%)
Promedio 1 5,76 27,41

Promedio 3 7,74 36,85
Promedio 7 16,05 76,45
Promedio 14 21,18 100,84
Promedio 28 27,08 128,97
92

140
120
100
RESISTENCIA (%)
80
13% DE MK
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

Promedio 1 5,90 28,09
Promedio 3 8,30 39,52
Promedio 7 15,41 73,39
Promedio 14 20,26 96,47
Promedio 28 26,47 126,04
93

140
120
100
RESISTENCIA (%)
80
14% DE MK
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)
Promedio 1 7,49 35,68

Promedio 3 7,49 35,68
Promedio 7 14,96 71,23
Promedio 14 20,70 98,57
Promedio 28 25,01 119,09
94

140
120
100
RESISTENCIA (%)
80
15% DE MK
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)
Promedio 1 5,19 24,69

Promedio 3 6,94 33,05
Promedio 7 13,32 63,41
Promedio 14 18,66 88,84
Promedio 28 22,97 109,39
95
120
100
RESISTENCIA (%)
80
60 30% DE MK
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

Promedio 1 3,01 14,32
Promedio 3 5,36 25,52
Promedio 7 7,48 35,63
Promedio 14 7,65 36,44
Promedio 28 8,13 38,71
96

120
100
RESISTENCIA (%)
80
60 50% DE MK
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

 Madurez
Tabla 38. Resistencia y madurez con 5% de adición de metacaolín

1 1440 6,53 636,56
3 4320 8,17 1707,76
7 10080 15,75 3644,16
14 20160 21,62 6801,80
28 40320 25,38 13006,56
97
Grafica 24. Resistencia vs madurez con 5% de adición de metacaolín
RESISTENCIA VS MADUREZ CON 5% DE ADICIÓN MK

28
26
24
22
RESISTENCIA (MPa)
20
18
16
14
5% MK
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 90001000011000120001300014000
Edad Edad Resistencia madurez

1 1440 6,18 554,84
3 4320 8,88 1568,82
7 10080 16,86 3515,43
14 20160 22,05 6725,34
28 40320 26.87 12839,78
98
RESISTENCIA VS MADUREZ 11% MK
30
28
26
24
22
RESISTENCIA (MPA)
20
18
16
14 11% MK
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000011000120001300014000
FACTOR TEMPERATURA-TIEMPO (°C*HORAS)

1 1440 6,37 638,91
3 4320 7,71 1740,62
7 10080 17,74 3691,55
14 20160 23.13 6865,64
28 40320 27,52 12911,22
99

28
26
24
22
20
RESISTENCIA %
18
16
14
12% MK
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 90001000011000120001300014000

1 1440 5,76 555,68
3 4320 7,74 1569,48
7 10080 16,05 3511,04
14 20160 21.17 6754,05
28 40320 27.08 13019,11
100

30
28
26
24
22
RESISTENCIA (MPA)
20
18
16
14
12 13% MK
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000011000120001300014000

1 1440 5,90 568,75
3 4320 8,30 1592,25
7 10080 15,41 3497,48
14 20160 20,26 6709,67
28 40320 25,68 12884,86
101

28
26
24
22
RESISTENCIA (MPA)
20
18
16
14 14% MK
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000011000120001300014000

1 1440 5,82 566,22
3 4320 7,47 1614,21
7 10080 14,96 3583,57
14 20160 20,70 6669,45
28 40320 25,01 12633,26
102
28
26
24
22
RESISTENCIA (MPa)
20
18
16
14
12
15% MK
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000

1 1440 5,19 545,48
3 4320 6,94 1585,75
7 10080 13,32 3553,98
14 20160 18,66 6591,51
28 40320 22,97 12454,58
103

26
24
22
20
RESISTENCIA (MPa)
18
16
14
30% MK
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000011000120001300014000

1 1440 3,01 544,02
3 4320 5,36 1620,21
7 10080 7,48 3538,55
14 20160 7,65 6498,55
28 40320 8,13 12249,30
104

10
8
RESISTENCIA (MPa)
50% MK
4
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000110001200013000
3.3.3. Cilindros con adición de metacaolín y eucon
 Asentamiento
Al adicionar metacaolín al concreto fue necesario aumentar la cantidad agua para

obtener el asentamiento del concreto diseñado, lo cual hizo incrementar las
relaciones agua/cemento, resultados que figuran en la tabla 46 los cuales no
cumplen con las relaciones agua/cemento recomendadas por la ACI-318-05 que
va de 0.4 a 0.5 dependiendo de la durabilidad. Para cumplir con las relaciones
agua/cemento recomendado se uso aditivo plastificante de marca SIKA,
105
referencia EUCON 37 (descripción técnica de la fotografía 23), obtenidos los
resultados que figuran en la tabla 46.
Fotografía 23. Aditivo eucon 37
106
Tabla 46. Adición de eucon 37 para cada % de metacaolín
Adiciones de Adición de eucon

metacaolín (%) 37 (%)
5 0,30
11 0,60
12 0,70
13 0,80
14 0,85
15 1,00
30 1,80
50 3,10
Grafica 32. Adición de eucon 37 para cada % de metacaolín
ADICIÓN DE EUCON 37 vs ADICIÓN DE MK

3,5
3
ADICION EUCON 37 (%)
2,5
1,5
EU37 = 0,0622*MK - 0,022
R² = 0,9974
1
0,5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
ADICION DE MK (%)

107
Se instrumentaron dos cilindros por cada porcentaje de metacaolín, ubicando cada

uno en cámaras de curado por separado, evitando que el desarrollo de
temperatura de un porcentaje no afectara otra muestra. Se siguió el mismo
procedimiento y equipos que para la muestra patrón.
El perfil térmico obtenido por los dos cilindros instrumentados de cada uno de los
porcentajes se muestra del anexo 12 al anexo 19, a partir de estos, se calcula la
temperatura promedio para cada adición de metacaolín y se presenta de la grafica
32 a la grafica 39.
108
Grafica 33. Perfil térmico con 5% de adición de metacaolín mas eucon
PERFIL TERMICO CON 5% DE ADICIÓN MK + EUCON
23,5
22,5
TEMEPERATURA (º C)
21,5
20,5
19,5
18,5
17,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
Tabla 47. Características del perfil térmico para 5% de adición de metacaolin mas
eucon
Temperaturas desarrolladas con 5% adición de metacaolín + eucon

109
25,5
24,5
TEMPERATURA (º C)
23,5
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
350
700
0
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
mas eucon

110
24,5
23,5
TEMPERATURA (º C)
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
17,5
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
0
350
700
mas eucon

111

25,5
24,5
TEMPERATURA (º C)
23,5
22,5
TEMEPERATURA DE CURADO.
21,5
20,5
19,5
18,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
mas eucon

112
25,5
24,5
23,5
TEMPERATURA (º C)

22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
17,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
mas eucon

113
24,5
23,5
TEMPERATURA (º C)
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
17,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
mas eucon

114
23,5
22,5
TEMPERATUTRA (º C)

21,5
20,5
19,5
18,5
17,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
mas eucon

115
22,5

21,5
TEMPERATURA (º C)
20,5
19,5
18,5
17,5
0
350
700
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
3850
4200
4550
4900
5250
5600
5950
6300
6650
7000
7350
7700
8050
8400
8750
9100
9450
9800
Tabla 54. Características del perfil térmico para 50% de adición de MK mas eucon

116

fallando cilindros a los días 1, 3, 7, 14 y 28, obteniendo los siguientes resultados.
Tabla 55. Resultados resistencia a compresión con 5% adición de MK mas eucon
Resistencia a la compresión con 5% adición de mk + eucon

Promedio 1 6,87 32,73
Promedio 3 10,41 49,57
Promedio 7 16,94 80,65
Promedio 14 21,20 100,93
Promedio 28 27,84 132,57
117
Grafica 41. Resistencia a compresión con 5% de adición de metacaolín mas eucon
RESISTENCIA A COMPRESIÓN 5% ADICIÓN DE MK + EUCON

140
120
100
RESISTENCIA (%)
80
5% DE MK + EUCON
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

mas eucon.
Promedio 1 6,42 30,56

Promedio 3 11,83 56,35
Promedio 7 18,77 89,37
Promedio 14 26,44 125,88
Promedio 28 31,34 149,25
118
eucon
160
140
120
RESISTENCIA (%)
100
80
11% DE MK + EUCON
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

mas eucon
Promedio 1 6,62 31,51

Promedio 3 11,63 55,40
Promedio 7 18,78 89,43
Promedio 14 26,88 128,00
Promedio 28 30,73 146,34
119
eucon

160
140
120
RESISTENCIA (%)
100
80
12% DE MK + EUCON
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

mas eucon
Promedio 1 6,39 30,44

Promedio 3 11,82 56,27
Promedio 7 17,94 85,43
Promedio 14 27,10 129,07
Promedio 28 31,40 149,52

120
eucon

160
140
120
RESISTENCIA (%)
100
80
60 13% DE MK + EUCON
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

mas eucon
Promedio 1 6,18 29,45

Promedio 3 10,17 48,42
Promedio 7 17,57 83,67
Promedio 14 27,51 130,98
Promedio 28 31,16 148,36

121
eucon

160
140
120
RESISTENCIA (%)
100
80
14% DE MK + EUCON
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

mas eucon

Promedio 1 6,36 30,31
Promedio 3 9,84 46,86
Promedio 7 17,60 83,81
Promedio 14 27,92 132,96
Promedio 28 30,33 144,44

122
eucon

160
140
120
RESISTENCIA (%)
100
80
15% DE MK + EUCON
60
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

mas eucon
Promedio 1 5,82 27,72

Promedio 3 8,68 41,32
Promedio 7 14,42 68,67
Promedio 14 21,21 101,00
Promedio 28 27,49 130,92

123
eucon
140
120
100
RESISTENCIA (%)
80
60
30% DE MK + EUCON
MUESTRA PATRON
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)

mas eucon.
Promedio 1 3,92 18,68

Promedio 3 6,88 32,75
Promedio 7 9,54 45,41
Promedio 14 10,93 52,03
Promedio 28 11,26 53,61
124
eucon
120
100
RESISTENCIA (%)
80
60
50% DE MK + EUCON
40
MUESTRA PATRON
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (Días)
 Madurez

1 1440 6,87 521,32
3 4320 10,41 1458,03
7 10080 16,94 3258,75
14 20160 21,20 6347,11
28 40320 27,84 12359,03

125
RESISTENCIA VS MADUREZ CON 5% DE ADICIÓN MK+EUCON
30
28
26
24
RESISTENCIA (MPa)
22
20
18
16
14
12 5% MK + Eucon
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000
Tabla 64.Resistencia y madurez con 11% de adición de metacaolín mas eucon

1 1440 6,42 540,71
3 4320 11,83 1518,94
7 10080 18,77 3395,71
14 20160 26,44 7361,95
28 40320 31.34 13173,79
126
RESISTENCIA VS MADUREZ 11% MK+EUCON

34
32
30
28
26
24
RESISTENCIA (MPA)
22
20
18
16
11% MK + Eucon
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000011000120001300014000

1 1440 6,62 532,71
3 4320 11,63 1488,11
7 10080 18,78 3308,91
14 20160 26,88 6440,55
28 40320 30.73 12556,32
127

34
32
30
28
26
24
22
RESISTENCIA (MPa)
20
18
16 12% MK + Eucon
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 90001000011000120001300014000

1 1440 6,39 525,25
3 4320 11,82 1485,69
7 10080 17,94 3362,22
14 20160 27,10 6597,31
28 40320 31.40 12874,97
128

34
32
30
28
26
24
RESISTENCIA (MPA)
22
20
18
16
13% MK + Eucon
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000011000120001300014000

1 1440 6,18 537,31
3 4320 10,17 1523,50
7 10080 17,57 3396,33
14 20160 27,51 6567,23
28 40320 31.16 12715,53
129

34
32
30
28
26
RESISTENCIA (MPA)
24
22
20
18
16 14% MK + Eucon
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000011000120001300014000

1 1440 6,36 535,45
3 4320 9,84 1508,10
7 10080 17,60 3346,16
14 20160 27,92 6344,56
28 40320 30.33 12147,30
130
32
30
28
26
24
22
RESISTENCIA (MPA)
20
18
16
14 15% MK + Eucon
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000110001200013000

1 1440 5,82 525,73
3 4320 8,68 1510,68
7 10080 14,42 3340,16
14 20160 21,21 6509,29
28 40320 27,49 12682,17
131
RESISTENCIA VS MADUREZ CON 30% DE ADICIÓN MK+ EUCON
30
28
26
24
22
RESISTENCIA (MPa)
20
18
16
14
30% MK + Eucon
12
10
8
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000011000120001300014000

1 1440 3,92 512,47
3 4320 6,88 1518,14
7 10080 9,54 3403,03
14 20160 10,93 6589,55
28 40320 11,26 9841,91
132
RESISTENCIA VS MADUREZ CON 50% DE ADICIÓN MK +EUCON
12
10
RESISTENCIA (MPa)
8
50% MK + Eucon
6
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000
3.4. CONSISTENCIA NORMAL E HISTORIAL TERMICO DE LA PASTA

DE CEMENTO MÁS METACAOLÍN
Para conocer el comportamiento del perfil térmico de la pasta de cemento y sus

cambios debido a las adiciones de metacaolín se instrumento la pasta de cemento
con adiciones del 5%, 12%, 15%, 30% y 50%; realizando previamente para cada
porcentaje el ensayo de consistencia normal, resultados que se indican en la tabla
71 y en la grafica 56.
133
Tabla 71. Variación de la consistencia normal de cemento por adiciones de
metacaolín
Consistencia de la pasta de cemento + metacaolín

Adición de Metacaolín % 0 5 12 15 30 50
Peso del Cemento g 500,00 475,00 440,00 425,00 350,00 250,00
Peso del Metacaolín g 0,00 25,00 60,00 75,00 150,00 250,00
Agua ml 133,50 143,50 163,30 170,00 205,00 250,00
Penetración mm 9,50 10,10 10,50 9,80 10,00 9,40
Consistencia % 26,70 28,70 32,66 34,00 41,00 50,00
Grafica 57. Consistencia normal del cemento y metacaolín
CONSISTENCIA DEL CEMENTO + METACAOLIN
60,00
50,00
CONSISTENCIA %
40,00
30,00
20,00
y = 0,4687x + 26,762
10,00
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
METACAOLIN %
134
En la ejecución del ensayo fue necesario usar una cámara de curado (fotografía
24) que permitiera aislar térmicamente cada porcentaje de adición con el objeto
que una muestra no interfiriera en el desarrollo de temperatura de otra adición.
Fotografía 24. Cámara de curado
135
Grafica 58. Perfil térmico de la pasta de cemento muestra patrón
PERFIL TERMICO PASTA DE CEMENTO
48,5
46,5
44,5
42,5
TEMPERATURA (º C)
40,5
38,5
MUESTRA PATRÓN
36,5
34,5
32,5
30,5
28,5
26,5
24,5
22,5
20,5
18,5
0
150
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
2550
2700
2850
3000
Tabla 72. Características del perfil térmico del cemento para muestra patrón
Temperaturas desarrolladas cemento muestra patrón

136
Grafica 59. Perfil térmico de la pasta de cemento más 5% de metacaolín
PERFIL TERMICO PASTA DE CEMENTO + METACAOLIN
48,5
46,5
44,5
42,5
TEMPERATURA (º C)
40,5
38,5
5% MK MUESTRA PATRÓN
36,5
34,5
32,5
30,5
28,5
26,5
24,5
22,5
20,5
18,5
0
150
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
2550
2700
2850
3000
Tabla 73. Características del perfil térmico del cemento más 5% de metacaolín
Temperaturas desarrolladas con 5% adición de MK

137
48,5
46,5
44,5
42,5
TEMPERATURA (º C)
40,5
38,5
36,5
34,5 12% MK MUESTRA PATRÓN
32,5
30,5
28,5
26,5
24,5
22,5
20,5
18,5
0
150
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
2550
2700
2850
3000

138
48,5
46,5
44,5
42,5
TEMPERATURA (º C)
40,5
38,5
36,5 MUESTRA PATRÓN
34,5
32,5 15% MK
30,5
28,5
26,5
24,5
22,5
20,5
18,5
0
150
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
2550
2700
2850
3000
TIEMPO DECURADO (min)

139
48,5
46,5
44,5
42,5
TEMPERATURA (º C)
30% MK
40,5
38,5
MUESTRA PATRÓN
36,5
34,5
32,5
30,5
28,5
26,5
24,5
22,5
20,5
18,5
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000

140
48,5
46,5
44,5
42,5
TEMPERATURA (º C)
40,5
38,5 50% MK
36,5
MUESTRA PATRÓN
34,5
32,5
30,5
28,5
26,5
24,5
22,5
20,5
18,5
0
150
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
2550
2700
2850
3000

141
4. ANALISIS DE RESULTADOS
Con los resultados obtenidos de los ensayos ejecutados al concreto hidráulico

blanco con adiciones de metacaolín se procedió a realizar el análisis técnico y
estadístico que se presenta a continuación.
4.1. CONTROL DE ASENTAMIENTO POR ADICIÓN DE METACAOLÍN
El concreto patrón se diseño para un asentamiento de 5 cm, con las adiciones de

metacaolín en los porcentajes del 5, 11, 12, 13, 14, 15, 30 y 50, se obtuvieron
menores asentamientos que el de diseño, esto debido al alto poder del metacaolín
de retener agua.
La disminución del asentamiento por las adiciones de metacaolín, ocasionó

problemas de segregación y modificación en la relación agua/cemento, para
solucionar el cambio en el asentamiento, se adiciono agua al concreto más
metacaolín hasta obtener el asentamiento de diseño, lo cual genero cambios en la
relación agua/cemento para cada adición de metacaolín.
La variación de la relación agua/cemento para cada adición de metacaolín produjo

nuevos diseños de mezcla, para mantener la relación agua/cemento y el
asentamiento del diseño de la muestra patrón se uso el plastificante eucon 37.
Estos resultados, de la variación de la relación agua/cemento por la adición de

metacaolín se presentaron en la tabla 21, donde a partir de la grafica 7, se
describe el comportamiento mediante la ecuación lineal que se presenta a
continuación, indicando que la relación agua/cemento es directamente
142
proporcional a la adición de metacaolín, quiere decir que al aumentar la adición de
metacaolín, así mismo se debe aumentar la relación agua cemento.
Ecuación 2. Relación agua cemento en función de adiciones de metacaolín
Donde:
a/c= Relación agua/cemento
mk= Porcentaje de adición de metacaolín
En la tabla 46 se encuentran los resultados de las adiciones de Eucon 37 a partir

de los cuales se obtiene la grafica 31 presentando una tendencia lineal expresada
en la ecuación 3, donde sus variables tienen una relación directamente
proporcional, que conlleva a afirmar que entre más sea la adición de metacaolín
en el concreto hidráulico blanco así mismo, se tendrá que incrementar la cantidad
de eucon para mantener el asentamiento del diseño de la muestra patrón.
Ecuación 3. Adición de plastificantes eucon 37 en función de adiciones de

metacaolín
143
Donde:
EU37= Adición en porcentaje de eucon 37
MK= Adición en porcentaje de metacaolín
4.2. RESISTENCIA A COMPRESION
El presente capitulo describe el comportamiento y compara los resultados de

compresión obtenidos por la muestra patrón, las adiciones de metacaolín con
variación en su relación a/c y los resultados a compresión del metacaolín mas
plastificante (Eucon37).
4.2.1. Resistencia a compresión –concreto más metacaolín
El desarrollo de resistencia de la muestra patrón se observa en la grafica 5 y el de

las adiciones con metacaolín de la grafica 16 a la grafica 23.
La grafica 63 muestra el desarrollo de la resistencia de la muestra patrón y todas

las adiciones, donde se puede observar que la resistencia en algunos porcentajes
de metacaolín se encuentra por encima de la muestra patrón.
144
Grafica 64. Resistencia a compresión de la muestra patrón y adiciones
RESISTENCIA A COMPRESION CONCRETO MAS MK

140
120
100
MUESTRA PATRÓN
RESISTENCIA (%)
MK 5%
80
MK 11%
60 MK 12%
MK 13%
40 MK 14%
MK 15%
20 MK 30%
MK 50%
0
0 5 10 15 20 25 30
EDAD (dias)
Para describir más detalladamente el comportamiento de la resistencia, se analizo

su desarrollo en los días 1, 3, 7, 14 y 28 con la muestra patrón y los porcentajes
de adición de metacaolín del 5, 11, 12, 13, 14, 15, 30 y 50 %, curvas que se
presentan de la grafica 64 a la grafica 68.
145
RESISTENCIA A COMPRESIÓN 1 DIA

35
30
25
RESISTENCIA (%)
20
15
ADICIONES MK
10
y = -0,0036x2 - 0,16x + 31,592

5 R² = 0,9735
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICIÓN DE MK (%)
De la grafica 64 que muestra el comportamiento de la resistencia a 1 día, se

observa que todos los porcentajes de adición desarrollaron resistencia menores a
la adquirida por la muestra patrón, siendo la adición del 50% la que tuvo mayor
perdida, y la del 5% menor perdida.
Quiere decir que la resistencia adquirida por el concreto mas metacaolín no

favorece la resistencia alcanzada a un día de edad, reportando pérdidas con
respecto a la muestra patrón que se ilustran en la tabla 78.
146
metacaolín a 1 día
Adición de metacaolín (%) Perdida de resistencia con respecto a la muestra patrón (%)
5 2,23
11 7,37
12 4,55
13 13,79
14 11,65
15 12,77
30 22,34
50 54,95
RESISTENCIA A COMPRESIÓN 3 DIA
50
45
40
35
RESISTENCIA (Mpa)
30
25
20
ADICIONES MK
15
10
y = -0,0003x3 + 0,0239x2 - 0,8645x + 45,612
5 R² = 0,8831
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICIÓN DE MK (%)
147
La resistencia desarrollada a 3 días tuvo el mismo comportamiento que la
desarrollada a 1 día, ya que todas las resistencias de las adiciones de metacaolín
fueron menores con respecto al patrón, en los siguientes porcentajes:

metacaolín a 3 día
Adición de metacaolín (%) Perdida de resistencia con respecto a la muestra patrón (%)
5 16,69
11 9,51
12 21,37
13 21,12
14 15,40
15 23,83
30 29,27
50 45,37
148
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A 7 DIAS

90
80
70
RESISTENCIA (Mpa)
60
50
40
ADICIONES MK
30
20
y = 0,0009x3 - 0,098x2 + 1,9295x + 66,876
10 R² = 0,9334
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
% ADICIÓN DE MK
Los porcentajes del 5, 11, 12, 13, 14 y 15 adquirieron una resistencia mayor que la
muestra patrón a los 7 días, mientras que el 30% y el 50% se mantuvieron por
debajo, estando el 30% muy cerca de la resistencia patrón.
Quiere decir que las adiciones en un rango del 5% al 15% favorecen la resistencia
del concreto a partir de los 7 días.
149

120
100
RESISTENCIA (%)
80
60
y = 0,0006x3 - 0,0968x2 + 2,3061x + 88,226
R² = 0,9552
40
20
ADICIONES MK
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICION DE MK (%)
De la gráfica 67 de resistencia a 14 días, se observa que el rango del 5% al 30%

desarrolló una resistencia mayor a la muestra patrón, mientras que la adición del
50% se mantuvo por debajo, por lo tanto el rango de adiciones mencionado
favorece la resistencia a 14 días.
150
RESISTENCIA COMPRESIÓN A 28 DIAS
140
120
RESISTENCIA (%)
100
80
ADICIONES MK
60
40
20
y = -0,0707x2 + 2,0747x + 111,43
R² = 0,985
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICION DE MK (%)
La resistencia a los 28 días tiene igual comportamiento que a los 14 días, teniendo
resistencias del 5% al 15% mayor a la muestra patrón, el 30% registra una
resistencia similar al patrón, mientras que la resistencia del 50% siempre se
mantuvo por debajo.
4.2.2. Resistencia a compresión –concreto mas metacaolín y eucon
Con el uso del aditivo plastificante Eucon 37 en las adiciones de metacaolín, se

mantiene la relación agua/cemento de la muestra patrón, lo que indica que los
151
incrementos de resistencia en ciertos porcentajes de metacaolín dependen de
dicha adición.
La ganancia de resistencia en el tiempo para las adiciones y la muestra patrón se

presenta en la grafica 69.
Grafica 70. Resistencia a compresión de la muestra patrón y adiciones mas eucon
RESISTENCIA A COMPRESION CONCRETO MAS MK + EUCON
160
140
120
RESISTENCIA (%)
100 MUESTRA PATRÓN

5% MK+EU
80
11% MK+EU
60 12% MK+EU
13% MK+EU
40 14% MK+EU
15% MK+EU
20 30% MK+EU
50% MK+EU
0
0 5 10 15 20 25 30
EDAD(dias)
Para un análisis más detallado se grafica el comportamiento para los días 1, 3, 7,

14 y 28 que se presentan de la grafica 70 a la grafica 74.
152
mas eucon
RESISTENCIA COMPRESIÓN A 1 DIA
35
30
RESISTENCIA (%)
25
20
ADICIONES MK+EUCON
15
10
5
y = -0,0001x3 + 0,0026x2 - 0,1499x + 32,335
0 R² = 0,9765
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICON DE MK (%)
En la resistencia a 1 día del concreto mas metacaolín y Eucon 37, el 5% presento

un incremento con respecto a la muestra patrón, mientras que el 11%, 12%, 13%,
14% ,15%,30% y 50% tuvieron resistencias menores a la patrón.
Comparando las resistencias del metacaolín con eucon y sin eucon, se observa
una mejoría en todos los porcentajes de adiciones con el uso del aditivo
plastificante, especialmente en el 5%.
153
mas eucon

60
55
50
45
RESISTENCIA (%)
40
35
30
25
ADICIONES MK + EUCON
20
15
10
y = -0,0124x2 + 0,2472x + 49,978
5 R² = 0,7206
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICION DE MK (%)
De la grafica 71, se observa que los porcentajes del 5, 11, 12,13 y 14 aumentaron
la resistencia, el 14% adquirió la de la muestra patrón y tanto el 30 como el 50%
estuvieron por debajo.
Con respecto a la resistencia desarrolla por el metacaolín con variaciones en la

relación agua/cemento, tuvo una mejoría ya que en el primero todos los
porcentajes de ensayo estuvieron por debajo del patrón, mientras que en este
ultimo solo el 30 y el 50 no cumplieron.
154
mas eucon
100
90
80
70
RESISTENCIA (%)
60
50
40
30
ADICIONES MK+ EUCON
20
10 y = -9E-05x4 + 0,0101x3 - 0,391x2 + 5,2077x + 65,096
R² = 0,9877
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICION DE MK (%)
A los 7 días los porcentajes de ensayo en su mayoría tienen un crecimiento,

menos el 50 % que siempre ha permanecido por debajo del patrón.
155
mas eucon
160
140
120
RESISTENCIA (%)
100
80
60
ADICIONES MK+ EUCON
40
y = 0,0029x3 - 0,2974x2 + 7,054x + 80,812
20 R² = 0,9834
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICION DE MK (%)
A los 14 días todos adiciones menos el 50% superan al patrón y aun mejor
presentar un aumento en su resistencia.
Comportamiento que indica que las adiciones del 5% al 30% benefician

considerablemente la resistencia del concreto, obteniendo la máxima resistencia
con el 15%.
156
mas eucon

160
140
120
RESISTENCIA (Mpa)
100
80
ADICIONES MK+EUCON
60
40
y = 0,0012x3 - 0,1825x2 + 5,0773x + 110,34
20 R² = 0,9944
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICON DE MK (%)
El comportamiento de la resistencia a 28 días con las adiciones de metacaolín

presenta un desarrollo más definido que el obtenido a 28 días con las adiciones de
metacaolín sin plastificante, además adquirieron mayor resistencia las adiciones
del 5, 11, 12, 13, 14, 15 y 30%, reportando el 13% la mayor resistencia con un
incremento del 49,51% más que el concreto hidráulico blanco. La adición del 50%
adquirió menor resistencia que muestra patrón, comportamiento que se mantuvo a
lo largo del tiempo para cada una de las adiciones de metacaolín con y sin eucon.
157
4.3. MADUREZ POR ADICIÓN DE METACAOLÍN
4.3.1. Historial térmico

metacaolín
158
Los porcentajes del 5% y 12% de adición de metacaolín presentan un
comportamiento en el perfil térmico similar al de la muestra patrón, registrando
temperaturas más bajas a largo del tiempo que el concreto hidráulico blanco y
desarrollando temperatura hasta una edad de 5200 minutos (3.61 días), mientras
que la muestra patrón lo hizo hasta los 7200 minutos (5 días).
Analizando los perfiles térmicos desarrollados con los porcentajes de adición de

metacaolín 11%, 13% ,14% y 15% se observa un comportamiento similar,
adquiriendo la máxima temperatura de 25,0⁰C a 25,8⁰C y desarrollando
temperatura hasta los 4400 minuto (3.06 días), como se evidencia en la grafica 75.
En la grafica 75, se muestran perfiles que no presentaron temperaturas con las

mismas características que el concreto patrón, como lo son concretos con el 30%
y 50% de adición de metacaolín.
Después de analizar cada uno de los perfiles térmicos se identifico que las
fluctuaciones se debe en algunos casos a las variaciones en la relación
agua/cemento, como es el caso del 11% y el 12%, que a pesar de ser rangos
cercanos desarrollaron temperaturas diferentes, otra razón de dichas variaciones
se atribuyen a las adiciones de metacaolín en porcentajes altos, como se presenta
para concretos con el 30% y 50% de metacaolín.
159
metacaolín y eucon
mas eucon
PERFIL TERMICO PATRON Y ADICIONES DE MK + EUCON

34,5
33,5
32,5 Temperatura promedio
31,5 Temperatura promedio 5%MK
TEMPERATURA (º C)

28,5 Temperatura promedio 13% MK
24,5
Temperatura promedio 50% MK
23,5
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
5200
5600
6000
6400
6800
7200
7600
8000
8400
8800
9200
9600
10000
Las curvas de adición de metacaolín del 5% al 30% tuvieron fluctuaciones

aproximadamente de 1.8 ºC, registrando la menor temperatura el concreto con
30% de adición de metacaolín y el 14% la mayor temperatura, siendo este un
rango no considerable; esto debido a que la relación agua/cemento no varió con
respecto al diseño patrón. Sin embargo en contenidos altos de adición de
160
metacaolín con eucon se distorsiona el historial térmico, igual comportamiento se
tiene con las adiciones de metacaolín sin eucon.
La disminución de temperatura de las adiciones de metacaolín respecto a la

muestra patrón se debe a las adiciones.
4.3.2. Curva madurez vs resistencia
4.3.2.1. Curva madurez vs resistencia para adiciones de metacaolín

metacaolín
RESISTENCIA VS MADUREZ (CONCRETO PATRON Y ADICIONES MK)

30
28
26
24
RESISTENCIA (MPa)
22
20
MP
18
MK 5%
16
MK 12%
14
MK 11%
12
MK 13%
10
MK 14%
8
MK 15%
6
MK 30%
4
MK 50%
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 100001100012000130001400015000
FACTOR TEMPERATURA -TIEMPO (°C*horas)

161
La curva de resistencia vs madurez para las adiciones de metacaolín tienen el
mismo comportamiento de 0 °C*horas a 500 °C*horas de madurez con respecto a
la muestra patrón, luego, de 500 °C*horas a 2000 °C*horas presenta un
decremento de resistencia a diferencia del concreto hidráulico blanco, a partir de
los 2000 °C*horas se encuentra por encima de la muestra patrón, comportamiento
que corresponde a los porcentajes de adición del 5 al 30.
Para el 50% de metacaolín se evidencia que en la curva de resistencia vs

madurez se encuentra muy por debajo del concreto patrón.
El decremento se debe a la bajas resistencias a 1 y 3 días del concreto hidráulico

blanco más adición de metacaolín, en los días 7, 14 y 28 la resistencia de los
concretos mas adición se incrementaron haciendo que las curvas madurez vs
resistencia se encuentren por encima de la patrón.
162
4.3.2.2. Curva madurez vs resistencia para adiciones de metacaolín mas
eucon

metacaolín más eucon
RESISTENCIA VS MADUREZ (CONCRETO PATRON Y ADICIONES

MK+EUCON)
34
32
30
28
26
RESISTENCIA (MPa)
24
22
20
5% MK + Eucon
18
12% MK+Eucon
16
15%MK+Eucon
14
30%MK+Eucon
12
11%MK+Eucon
10
13%MK+Eucon
8
14%MK+Eucon
6
4 50%MK+Eucon
2 MP
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 100001100012000130001400015000
FACTOR TEMPERATURA -TIEMPO (°C*horas)
De la grafica 78, las curvas del concreto mas adición de metacaolín del 5% al 30%
presentaron una igualdad con el concreto hidráulico blanco hasta un índice de
madurez de 800 °C*horas, a partir de este punto se muestran por encima de la
patrón, debido a que la resistencia a 3, 7, 14 y 28 días se incrementaron con el
uso del plastificante.
163
En las adiciones del 50% de metacaolín y 50% de metacaolín más eucon se
registraron por debajo del patrón, indicando que las adiciones del 50% en ambos
casos no beneficia la resistencia y la madurez.
4.3.3. Desarrollo de la madurez y resistencia
4.3.3.1. Desarrollo de la madurez y resistencia para las adiciones de

metacaolín
Para el análisis del desarrollo de la madurez se realiza un grafico que tiene como
variable independiente los porcentajes de adición de metacaolín y de variable
dependiente la relación entre las adiciones de metacaolín y el concreto patrón,
cuya relación nos indica, por un lado, el comportamiento de la madurez y al mismo
tiempo el de resistencia.
De la grafica 79 a la grafica 83 podemos observar que para 1 y 3 días tanto la

madurez como la resistencia es menor a 1 lo que indica que estas dos fueron
menor a la desarrollada por el patrón, luego a los días 7,14 y 28 la resistencia tuvo
para ciertos porcentajes un valor mayor a 1 que significa que adquirió mayor
resistencia que el concreto hidráulico blanco, mientras que la madurez tuvo
valores siempre menores a 1 para todas las adiciones indicando que la madurez
nunca supero al patrón.
164
madurez a 1 día
% MK VS RESISTENCIA - MADUREZ A 1 DIA

1,1
0,9
RELACIÓN MK / PATRON
0,8
0,7
0,6
0,5
Resistencia a compresión a 1 dia
0,4
Madurez a 1 dia
0,3
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICIÓN DE MK (%)
165
madurez a 3 días
% MK VS RESISTENCIA - MADUREZ A 3 DIAS

1,1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
Madurez a 3 dia
0,3
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
% ADICIÓN DE MK
166
madurez a 7 días
% MK VS RESISTENCIA - MADUREZ A 7 DIAS

1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
Madurez a 7 dias
0,3
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
% ADICIÓN DE MK
167
madurez a 14 días
% MK VS RESISTENCIA-MADUREZ A 14 DIAS
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Resistencia a compresión a 14 dias
0,4
Madurez a 14 dias
0,3
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICIÓN DE MK (%)
168
madurez a 28 días
% MK VS RESISTENCIA-MADUREZ A 28 DIAS
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5 Resistencia a compresión a 28 dias
0,4
Madurez a 28 dias
0,3
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
% ADICIÓN DE MK
4.3.3.2. Desarrollo de la madurez para las adiciones de metacaolín más

eucon
Al igual que las adiciones de metacaolín, en las adiciones más el plastificante, la

madurez para los días 1, 3, 7, 14 y 28 no supero un valor de 1, ósea que no
supero al patrón. Por otro lado la resistencia presento cambios, ya que a 3 días en
la mayoría de porcentajes se encontró por encima de 1 adquiriendo mayor
resistencia que el concreto hidráulico blanco, además que en general la
resistencia aumento con respecto a las adiciones sin eucon.
169
resistencia y madurez a 1 día
(% MK+EUCON) VS (RESISTENCIA - MADUREZ ) A 1 DÍA

1,1
RELACIÓN (MK+EUCON) / (PATRON)
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
Madurez a 1 dia
0,3
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
% ADICIÓN DE MK (%)
170
resistencia y madurez a 3 días
(% MK+EUCON) VS (RESISTENCIA - MADUREZ ) A 3 DÍAS

1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3 Madurez a 3 dias
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICIÓN DE MK (%)
171

1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Madurez a 7 dias
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICIÓN DE MK (%)
172

RELACIÓN (MK+EUCON) /(PATRON)
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,4
0,3
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICIÓN DE MK (%)
173
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,4
0,2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ADICIÓN DE MK (%)
174
4.4. CONSISTENCIA NORMAL E HISTORIAL TERMICO DE LA PASTA
DE CEMENTO POR ADICIÓN DE METACAOLIN
En la grafica 89 se encuentran los perfiles térmicos de la pasta de cemento y los

porcentajes de adición de metacaolín, en la cual, se aprecia que a medida que se
tienen mayores porcentajes de metacaolín como adición, de igual forma se
disminuye la temperatura, donde el 5% presenta la menor perdida, luego el 12% y
15% que tiene un comportamiento similar, el 30% registra una pérdida
considerable y por último el 50% con el menor desarrollo de temperatura.
También se puede observar que en porcentajes altos de metacaolín no se

presenta un adecuado desarrollo de la temperatura durante el fraguado,
presentando un comportamiento irregular con respecto a la pasta de cemento,
caso que corresponde en la grafica principalmente a la adición del 50%.
175
Grafica 90. Perfil térmico de la pasta de cemento y adiciones de metacaolín
PERFIL TERMICO PASTA DE CEMENTO
48,5
46,5
44,5
5% MK
42,5
TEMPERATURA (º C)
40,5 30% MK
38,5
50% MK
36,5
34,5 12% MK
32,5
30,5 MUESTRA PATRÓN
28,5 15% MK
26,5
24,5
22,5
20,5
18,5
0
120
240
360
480
600
720
840
960
1080
1200
1320
1440
1560
1680
1800
1920
2040
2160
2280
2400
2520
2640
2760
2880
3000
Durante el fraguado, el proceso de hidratación genera reacciones químicas que

liberan calor haciendo que la temperatura se incremente, comportamiento que
tuvo la pasta de cemento blanco y que se observa en la grafica 89. Dicha
generación de calor depende de los componentes del cemento tal como se
muestra en la grafica 90, donde se observa que el compuesto que libera más calor
es el silicato tricalcico (C3S), quien libera menos calor es el ferroaluminato
tetracalcico (C4AF) y por último el Aluminato tricalcico, (C3A) quien disipan el
calor, siendo en general los aluminatos los que no aportan en gran medida a la
liberación de calor y por el contrario disminuyen el calor de hidratación.
176
Grafica 91. Calor de hidratación de los componentes principales del cemento
Para las adiciones de metacaolín la temperatura desarrollada durante el fraguado

disminuyo a medida que se adicionaba más metacaolín, quiere decir que el calor
de hidratación se redujo, esto debido a la composición que tiene el metacaolín, el
cual está conformado por silicatos y aluminatos en su mayor parte, siendo el
aluminato quien contribuye en la reducción del calor de hidratación y en
consecuencia la disminución en la temperaturas desarrolladas durante el
fraguado.
177
5. CONCLUSIONES
 Las adiciones de metacaolín afectan considerablemente el diseño de

mezcla del patrón, debido a que genera variaciones en la relación
agua/cemento, obteniendo nuevos diseños de mezcla para cada adición de
metacaolín, que conllevan a tener un comportamiento de resistencia y
madurez diferentes al concreto hidráulico blanco.
 Por otro lado el uso del aditivo plastificante Eucon 37, que permitió
mantener la relación agua/cemento y el asentamiento del diseño de mezcla
afecto, la resistencia y madurez del concreto hidráulico blanco con
adiciones de metacaolín.
 En las adiciones de metacaolín con variación en su relación agua/cemento

la resistencia a 7, 14 y 28 días se vio beneficiada adquiriendo resistencias
mayores a la de diseño, sin embargo en contenidos altos de metacaolín se
tienen perdida de resistencia. Del 5% al 30% se presenta resistencias
mayores e iguales a la patrón, siendo el 12% la mayor con un 30% más que
el patrón, más allá del 30% de adición se pierde resistencia, como es el
caso del 50% que presento la mayor pérdida.
 Por otro lado el historial térmico se vio afectado por las adiciones de MK,
disminuyendo durante el proceso de fraguado su temperatura en todos los
porcentajes de adición, en unos porcentajes más que otros, ya que el 5%
registro el menor decremento de temperatura y el 50% la mayor. De dicha
disminución se obtuvieron índices de madurez menores al patrón, que
178
conllevo a tener curvas de resistencia vs madurez diferentes para cada
adición, con una distribución diferente al concreto hidráulico blanco.
 La disminución de las temperaturas durante el fraguado a causa de las

adiciones de metacaolín beneficia la contracción plástica que sufre el
concreto durante el proceso de fraguado ya que al disminuir la temperatura
de fraguado, disminuye la evaporación del agua de curado que es una de
las causas de la contracción plástica.
 Los contenidos altos de metacaolín no permiten un buen desarrollo de la

temperatura de fraguado generando perfiles térmicos con un
comportamiento anormal con respecto al patrón, es el caso del historial
térmico para el 50% de metacaolín.
 En las adiciones de metacaolín mas Eucon también se tuvieron cambios en

la resistencia, mejorando los resultados a 1 y 3 días, donde se había
presentado una resistencia menor a la patrón, además se incremento la
resistencia para los días 7, 14 y 28 para contenidos del 11% al 15% de
metacaolín con un aumento promedio del 47% con respecto a al concreto
hidráulico blanco.
 El historial térmico también se vio afectado por el uso del metacaolín más
Eucon, obteniendo perfiles menores que el desarrollado por el patrón, en
porcentajes del 5%, 11% ,12% ,13% ,14% ,15% y 30% de metacaolín se
tienen perfiles con un comportamiento similar, teniendo temperaturas
máximas con una variación no mayor a 1.8 °C entre dichas adiciones, para
179
el 50% de metacaolín el perfil presenta muy bajas temperaturas y un
comportamiento anormal con respecto a la muestra patrón.
 El eucon en las adiciones de metacaolín que genero cambios en los perfiles

térmicos repercuto en tener índices de madurez y por ende graficas de
resistencia vs madurez diferentes a las curvas del concreto patrón.
 El uso de plastificantes en las adiciones de metacaolín, beneficia la

resistencia a compresión especialmente en porcentajes del 5% al 30% de
metacaolín y genera perfiles térmicos con un mejor comportamiento,
desarrollando temperaturas menores que benefician la retracción por
fraguado del concreto.
 Para el uso del metacaolín con variación en las relaciones agua/cemento ó

con el plastificante, se sabe que las cantidades a utilizar son directamente
proporcionales al contenido de metacaolín, quiere decir que a mayores
porcentajes de metacaolín se necesita una relación agua/cemento mayor, o
más cantidad de eucon.
 Para la ejecución de ensayo de madurez se debe permitir el desarrollo de

temperatura los primeros 5 días en condiciones de humedad relativa del
80% al 100%, quiere decir que no se debe sumergir pues presenta una
disminución en la temperatura y por ende genera disminución en la
resistencia a compresión.
180
6. RECOMENDACIONES
 Para el uso del metacaolín como adición al concreto, se debe hacer en

porcentajes hasta el 30%, con aplicación de plastificantes que logren el
asentamiento de diseño, que aseguran buenos resultados de resistencia y
buen comportamiento de la madurez.
 No se deben hacer adiciones mayores al 30% de metacaolín pues se tienen

perdidas de resistencia, y perfiles térmicos irregulares que con
comportamientos de madurez inadecuados.
 Se sugiere investigar el comportamiento del metacaolín para las referencias

SM1, SM2 y SM3 que se encuentran en el laboratorio de Construcciones
Civiles de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas las cuales
fueron suministradas por SUMICOL, en cuanto a la elaboración de
concreto, morteros, exposición a temperatura ambiente.
 En la elaboración de concreto se propone adiciones de metacaolín con

cemento blanco, y gris haciendo uso de las diferentes marcas de cemento
existentes en Colombia, caracterizando su resistencia a compresión, flexión
y modulo de elasticidad y tiempo de fraguado.
 Para la elaboración de morteros se recomienda determinar su resistencia a

compresión, expansión en autoclave, adherencia, combinándolo con los
diferentes tipos de cemento.
181
 La temperatura ambiente, especialmente las bajas temperaturas pueden
afectar considerablemente la resistencia a compresión y otras propiedades
del concreto hidráulico con adiciones de metacaolín, por lo que se invita a
realizar ensayos de madurez, teniendo en cuenta las bajas temperaturas
que se pueden desarrollar en diferentes localidades de Bogotá, además de
incluir las otras variables que afectan la madurez como, los cambios de
humedad relativa y la velocidad del viento.
 En la ejecución de ensayo de madurez se sugiere determinar y comparar la

temperatura de activación y la energía de referencia para las diferentes
marcas y tipos de cemento.
182
BIBLIOGRAFIA
 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología y propiedades. Instituto de

Concreto ASOCRETO. Colombia.2000.
 NEVILLE, Adam M. Tecnología del Concreto. Tomo 1. Instituto Mexicano

del Cemento y del Concreto. México.
 Guide for use of Silica Fume in Concrete, ACI 234 R, American Concrete
Institute Farmington Hills, MI.
 Puzzolanic and Cementitious Materials VM, Malhotra and P. Kumar Mehta,

Gordon and Breach Publishers.
 Ground granulated blast furnace slag as a cementitious constituent in

concrete, ACI 233R, American Concrete Institute Farmington Hills, MI.
 SPRING, Silver. El Concreto en la Práctica. National Ready Mixed Concret

Association.
183

Análisis de La Resistencia A La Compresión Del Concreto Hidráulico Blanco Con Mezcla de Conglomerantes de Cemento y Metacaolín en Condiciones Óptimas de Curado, Aplicando Ensayos de Madurez

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Análisis de La Resistencia A La Compresión Del Concreto Hidráulico Blanco Con Mezcla de Conglomerantes de Cemento y Metacaolín en Condiciones Óptimas de Curado, Aplicando Ensayos de Madurez

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ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

HIDRÁULICO BLANCO CON MEZCLA DE CONGLOMERANTES DE CEMENTO

WILSON ANDRES VASQUEZ ROMERO

CATHERINE VELANDIA HOLGUIN

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

WILSON ANDRES VASQUEZ ROMERO

CATHERINE VELANDIA HOLGUIN

Trabajo presentado como requisito para optar al título de

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

El Proyecto de Grado denominado “Análisis de

BOGOTÁ, AGOSTO 9 DE 2010

hermanos Freddy Hernán y Benedicto, y

a mi sobrino Miguel Angel por el apoyo

incondicional para lograr mis metas.

Wilson Andrés Vásquez Romero

A mi familia Jorge, Esperanza, María K,

Stefani y Heliana quienes han estado presentes

en todas las etapas importantes de mi vida,

a Dios quien me da la fuerza para

lograr mis metas, a Wilson y Nicolás quienes han

sido compañeros y amigos incondicionales.

Catherine Velandia Holguín

Los autores expresan sus agradecimientos a:

Tabla 1. Abreviaturas de los óxidos del cemento....................................................30

Grafica 1. Curva resistencia vs madurez ................................................................43

Fotografía 1. Ensayo densidad del cemento ...........................................................45

Ecuación 1. Función de madurez de Nurse-Saul ....................................................76

Anexo 1. Propiedades físicas y químicas del metacaolín.

Anexo 2. Historial térmico y madurez del concreto patrón.

Anexo 3. Resistencia a compresión de la muestra patrón y adiciones de

Anexo 4. Historial térmico y madurez del concreto con adición del 5% de

El desarrollo del proyecto propone realizar ensayos de madurez al concreto

Para determinar la resistencia a la compresión de las probetas de concreto se

El concreto, material de gran uso en las construcciones civiles por su capacidad

Como material aglutinante para la elaboración del concreto se usa en su mayoría

Un material conglomerante que se encuentra en proceso de investigación es el

La madurez utiliza un principio el cual afirma que la resistencia del concreto (y

1.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la madurez y resistencia a compresión del concreto hidráulico blanco

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS

Para dar cumplimiento al objetivo general, se requiere establecer diferentes

 Establecer la dosificación de materiales mediante el diseño de mezcla para

 Determinar experimentalmente el historial térmico de la muestra patrón en

 Determinar la resistencia a la compresión de los elementos instrumentados,

 Aplicar ensayos de madurez al concreto hidráulico con adición de

 Analizar estadísticamente los resultados obtenidos en el laboratorio.

La construcción de obras civiles, como puentes, aeropuertos, edificios, etc., se

Es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla

2.1.1. Características de los componentes

El cemento Portland es la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos u otros

Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecerse en presencia del agua,

El proceso de clinkerización del cemento involucra la transformación de las

Abreviaturas de los óxidos del cemento

Tabla 2. Compuesto principales del cemento

Compuesto principales del cemento

Durante el proceso de hidratación, se efectúan reacciones químicas exotérmicas,

Son cualquier sustancia solida o partículas añadidas intencionalmente al concreto

En la elaboración de concreto de masa normal, usado en la mayoría de

El tamaño del agregado usado en el concreto varía desde fracciones de milímetro

Es un ingrediente fundamental en la elaboración de concreto y mortero debido a

2.1.1.4. Adiciones al concreto

Actualmente muchos de concretos contienen adiciones que constituyen una

El humo de sílice es un material puzolánico de alta reactividad y es un