DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

UNIVERSIDAD CONTINENTAL DE CIENCIAS E INGENIERIA

MODALIDA SEMI PRESENCIAL
ASIGNATURA DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

TITULO DEL PROYECTO:

DISEÑO Y FABRICACION DE MÁQUINA PARA PELAR COCO

ALUMNOS:

DOCENTE: Ms. Ing. RAFAEL DE LA CRUZ CASAÑO

Huancayo – Perú

2021

PRESENTACION DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

INDICE:

Tabla de contenido
INTRODUCCION:..........................................................................................................................................3
RESUMEN....................................................................................................................................................4
ABSTRACT....................................................................................................................................................4
OBJETIVOS:..................................................................................................................................................4
I.-COMPRENSIÓN DE LA SOLICITUD:............................................................................................................5
1.1. Detallar el problema:.....................................................................................................................5
1.1.1 Inicio del Diseño:........................................................................................................................5
1.1.2. Asumir el problema en forma crítica:......................................................................................5
1.2. Averiguar estado de la Tecnología ó “Estado del Arte”....................................................................5
1.2.1. Resumen Analítico de la Investigación.......................................................................................5
1.2.2. Ensayo Crítico del tema de Investigación:..................................................................................6
1.3. Colocar prioridades, ordenarlas y cuantificarlas (Lista de exigencias)...........................................8
1.4. Planificar el desarrollo del proyecto................................................................................................8
II. CONCEPTO DE SOLUCIÓN:.....................................................................................................................9
2.1. Estructura de Funciones:..................................................................................................................9
2.1.1. Proceso de Abstracción: Caja Negra..........................................................................................9
2.1.2. Determinar la secuencia de operaciones o sistemas técnicos:..................................................9
2.1.3. Determinar la aplicación de los sistemas técnicos y sus limitaciones.......................................9
2.1.4. Determinar y representar la estructura de funciones: Caja Blanca.........................................10
2.2. Generación de Alternativas o Conceptos de Solución.....................................................................10
2.3. Evaluación de las Alternativas de Solución.....................................................................................11
2.3.1. Método del Análisis Técnico y Económico...............................................................................11
2.3.2. Método de la matriz de selección de alternativas de Pugh.....................................................13
2.4. Concluir cual es el concepto solución adecuado para el diseño...............................................14
2.5. Detallar el concepto solución mediante un diagrama...............................................................14
III. ELABORACIÓN DEL PROYECTO:..........................................................................................................14
3.1. PROYECTO PRELIMINAR:................................................................................................................14
3.1.1 El diseño plasmado en un bosquejo.........................................................................................14

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3.1.2 Consideraciones del “Modelamiento Matemático”.................................................................14

3.1.3 Consideraciones del “Modelamiento Digital I”. Inicial..............................................................14
3.1.4 Consideraciones del “Modelamiento Digital II”. Optimización del diseño................................14
3.2 PROYECTO DEFINITIVO:...................................................................................................................14
IV. ELABORACION DE DETALLES:............................................................................................................15
4.1: Planos de fabricación de las piezas de la máquina.........................................................................15
4.2. Diagramas de flujo detallando los procesos de fabricación de la máquina proyectada. (Diagrama
de Operaciones de procesos DOP)........................................................................................................15
V. COSTO DE FABRICACION (CF):............................................................................................................16
5.1. Costo Directo (CD):....................................................................................................................16
5.1.1. Costo de Material Directo (CMD):......................................................................................16
5.1.2. Costo de Mano de Obra Directo (CMOD):..........................................................................18
5.2. Costo Indirecto (CI):...............................................................................................................18
CONCLUSIONES:........................................................................................................................................18
RECOMENDACIONES:................................................................................................................................19
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................19
Bibliografía................................................................................................................................................19
ANEXOS.....................................................................................................................................................19
Anexo A: ARTICULOS CIENTÍFICOS.........................................................................................................19
Anexo B: REPORTES DE SIMULACION DEL SOFTWARE CAD DE DISEÑO................................................19
Anexo C: PLANOS DE ENSAMBLE Y FABRICACIÓN COMPLETOS............................................................19

PRESENTACION DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

INTRODUCCION:

RESUMEN

ABSTRACT

OBJETIVOS:

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 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

I.-COMPRENSIÓN DE LA SOLICITUD:

1.1. Detallar el problema:

Por causa de la escasa intervención tecnológica y la búsqueda de alternativas mas

amigables en el proceso de la peladora de coco a lo largo del tiempo la producción
nacional ha sido en declive, constituyéndose como insuficiente para satisfacer la
demando local tanto de fruta fresca como de los demás derivados que se pueden
obtener de ella.

1.1.1 Inicio del Diseño:

Los diseños son muy costosos en referencia a los componentes del prototipo capaces
de desprender la capa intermedia del fruto de la palma de coco a partir del modelo
seleccionado utilizando metodología de diseño de máquinas.

1.1.2. Asumir el problema en forma crítica:

El diseño no contempla la construcción de su prototipo, es decir, este sólo incluye
aspectos conceptuales y de ingeniería básica aplicada. La tecnificación del proceso para
pelar coco que utilizan los agricultores dedicados a esta actividad, ya que son procesos
antiguos en los que hay cierto grado de peligro, porque puede haber personas
lesionadas, este riesgo aumenta en aquellos que no tienen experiencia realizando la
labor, porque pueden cortarse la mano o el pie.

1.2. Averiguar estado de la Tecnología o “Estado del Arte”.

1.2.1. Resumen Analítico de la Investigación

RESUMEN 01

Título Diseño de una planta procesadora de cocos en bandeja al

vacío en el Municipio de La Merced
Autores ARGOTE, F.
Año/ Lugar 2007 / Huancayo
DOI
Palabras Clave Aceptación, ahumado, carne de cuy, croquetas.
Descripción El presente proyecto está orientado a incentivar el desarrollo
General de la obtención de productos de peladoras de cocos, además
de impulsar el asociativismo comunitario con el propósito de
obtener los volúmenes necesarios de cocos para ser
comercializados en el mercado de la ciudad de La Merced y
con ello contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de
los habitantes del cantón.
Fuentes NARVÁEZ, Janeth, 2009, Sistematización de experiencias en
la producción técnica de cocos, Cuenca, págs. 49-50.
Contenido El proyecto consiste en la implementación de una peladora

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de cocos, la empresa llevará como nombre “EL BUEN CUY”

S.A., la cual ofrecerá una mejor mano de obra del fruto del
coco al vacío al mercado local y al de la ciudad de Cuenca.
Metodología Una metodología por tal razón la de mercadeo trabaja con un
método planeado y sistemático, por
Resultados- Para el proyecto se determinó que existe una demanda
Conclusiones insatisfecha de 135.024 cocos al año en la ciudad de La
Merced, pudiendo satisfacer el 9% de esta demanda con la
producción anual actual. Para ejecutar el proyecto las
instalaciones se ubicarán en el cantón Sígsig, debido a la
facilidad de obtención de cocos y porque así se contribuirá a
la generación de empleo.
Anexos Fotografías, encuestas en las calles.

RESUMEN 02

Título “Formulación, elaboración de una peladora de cocos al vacío

para la corporación de productores agrícolas en la ganaderia”
Autores Juan Pablo Castelo Vigme
Año/ Lugar 2012 / Huancayo
DOI
Palabras Clave Beneficios para la salud. Morfología. Proceso químico.
Descripción Los cocos son originarios de Sudamérica de países como:
General Perú, Colombia, Ecuador, Brasil entre otros; aparecieron en el
mioceno después de la formación de las cordilleras
montañosas sudamericanas (hace 20 millones de años
aproximadamente). Fue durante el Plioceno (hace 5 millones
de años) cuando alcanzaron su mayor diversidad. Existían 11
géneros, los cuales se redujeron hace 1 millón de años a los
actuales 5 géneros.
Fuentes ASTIASARAN, I., MARTINEZ, J., Alimentos Composición y
Propiedades., 2a. ed., Distrito Federal - México., Editorial
McGraw-Hill –Interamericana de España S.A., 2003., Pp. 321-
327.
Contenido La forma de su cuerpo es redonda y cubierto de pelos desde el
nacimiento. En su contenido hay agua que contiene vitaminas
para la salud del ser humano.
Metodología Metodología no experimental.
Resultados- Se formuló, elaboró y realizó el control de calidad de la
Conclusiones peladora de cocos vacío seleccionando los ingredientes
idóneos para obtener un producto con una textura, apariencia,
sabor y olor adecuado, tomando en cuenta que los mismos
aportan con diferentes nutrientes, dando un valor agregado al

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producto
Anexos Fotografías de mezcla de condimentos, envasado al vacío.

RESUMEN 03
Título
Plan de gestión de residuos de cosechas de cocos del cantón
Antonio Ante / Saskia Deyanira Ruiz Dávila
Autores Saskia Deyanira Ruiz Davila
Año/ Lugar 2011 / Huancayo
DOI
Palabras Clave Aguas residuales. Desechos. Impacto ambiental. Cocos
Descripción En el país existen leyes, entidades regulares y de control para el
General aseguramiento de la cantidad sanitaria y ambiental, sin embargo,
existen carencias de una gestión integral de residuos provenientes de
los procesos de sacrificio y faenado de ganado bovino y porcino, que
apunten a ser compatibles con los requerimientos de salud publica y
ambiental. En el comercio de la agricultura pues la fruta del coco
prevalecen los criterios subjetivos de calidad que imponen los
comerciantes, opuestos a los criterios sanitarios, ambientales y
organolépticos exigidos por los estándares internacionales para
proteger la salud y calidad de vida de la población y proteger el medio
ambiente.
Fuentes Altamirano M. y C. Cabrera (2006). Estudio comparativo para la
elaboración de compost por técnica manual. Universidad Nacional
Mayor de San Marcos (UNMSM).
Contenido Los campesinos en últimas décadas una mayor consciencia sobre el
deterioro que algunas prácticas y tecnológicas tradicionales han
ocasionado al medio ambiente y calidad de vida. Como consecuencia
de ello, la comunidad y los mercados exigen prácticas y procesos que
protejan los recursos naturales y el medio ambiente y aseguren una
oferta de bienes de consumo limpios para las presentes y futuras
generaciones. En este contexto, la gestión ambiental referida a los
procesos, mecanismos, acciones y medidas de control involucradas,
establece compromisos a todos los involucrados en el manejo eficiente
de los residuos.
Metodología El estudio esta ubicado en un sector semi-rural del a Merced.
Resultados- Del análisis de viabilidad de implementación del sistema de
Conclusiones compostaje como opción de tratamiento de residuos solidos del coco
se puede concluir que es una alternativa técnica, económica y
ambiental factible de implementar y ejecutar.
Anexos Informe de resultados del análisis del laboratorio de las muestras
químicas del coco en La Merced.

Tabla 1: Cuadros de Resumen Analítico de la Investigación

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1.2.2. Ensayo Crítico del tema de Investigación:

Tema de la Investigación: DISEÑO Y FABRICACION DE MÁQUINA PARA PELAR COCO

El programa de ingeniería mecánica de la universidad de córdoba, tiene como misión

Llevar al lector al tema y ponerlo al

termina con la hipótesis que es la

tanto de lo que se ha dicho. Se

formar profesionales capacitados para diseñar, modificar y crear elementos de

idea que buscamos realizar

máquina con excelente calidad, y así brindar soluciones a las industrias y

INTRODUCCIÓN O
PLANTEAMIENTO

agroindustrias del país. Este proyecto se dirigió basado en la misión, dedicando gran
tiempo a investigar especialmente en la agroindustria, áreas en las que se podrían
encontrar necesidades a las cuales como ingenieros mecánicos se pudiera brindar una
solución a los agricultores, bajo esta dirección nació este proyecto. Encontrar un
método diferente a los tradicionalmente utilizados para pelar cocos se convirtió en el
principal objetivo, y la necesidad identificada fue la baja seguridad de los trabajadores
que se dedican a esta actividad, ya que corren el riesgo de lesionarse el pie al
introducir las tijeras en la concha del coco.

Para determinar la fuerza de penetración en la fibra, los materiales utilizados

DESARROLLO O DISCUSIÓN

fueron un cuchillo y una balanza electrónica; se realizó el montaje de la figura

4-5 y se procedió a imprimir fuerza en el coco hasta lograr que el cuchillo se
introdujera en la concha a una profundidad especificada, los datos obtenidos
en el proceso se tomaron en magnitud de Kg y se realizó la respectiva
conversión de Kg a N.
Se determinó que la máquina debía tener un soporte para fijar el coco de tal
sean solidos se complementa con

manera que este no se moviera durante el proceso de pelado y además el

sostienen la hipótesis , para que
Sustentan los argumentos que

movimiento de la máquina debía ser transmitido a través de una palanca

impulsada por el pie para hacerla funcionar sin ningún tipo de motor.
Se seleccionó el mecanismo adecuado para la construcción de la máquina,
realizando una comparación entre las dos propuestas del posible diseño de la
máquina teniendo en cuenta los criterios de ventaja mecánica y facilidad de
citas.

construcción

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hipótesis y terminar dando nuestro punto de vista

Se determinaron los parámetros de funcionamiento de la máquina, teniendo en
argumentativas, siguiendo una línea des de la cuenta que cualquier persona adulta en capacidad de trabajar pudiera
las principales líneas
utilizarla. El diseño fue realizado con el propósito de poder pelar una variedad
limitada de tamaños de cocos, de acuerdo a un tamaño estándar comercial de
cocos. Se caracterizó el coco, considerando que los parámetros más
importantes son: el diámetro, la longitud, el espesor de la concha, la fuerza
CONCLUSIONES

para penetrar la concha y la fuerza para separarla. Se midió la fuerza que un

hombre promedio puede ejercer con el pie, para tener en cuenta los valores
tema

máximos de entrada permitidos con los cuales debía trabajar la máquina.

Se realizaron los cálculos correspondientes para el diseño de mecanismos que
delde

fueron: cálculos de esfuerzo, soldadura y resortes en los componentes

Recapitulación

utilizados para la construcción, se eligieron materiales adecuados que soporten

las cargas generadas en el movimiento y se construyó la máquina utilizando
procesos de: corte, soldadura y perforación de piezas metálicas.
Se construyó la máquina teniendo en cuenta la cantidad máxima de fuerza que
un hombre promedio puede ejercer con el pie. Al evaluar el funcionamiento de
la máquina, se encontró que el resultado no fue el esperado, ya que, al aplicar
la fuerza sobre la máquina esta no logró pelar el coco.

Tabla 2: Ensayo crítico del tema de investigación

1.3. Colocar prioridades, ordenarlas y cuantificarlas (Lista de exigencias).

LISTA DE EXIGENCIAS EDICIÓN: Pág.: 01 de:01

PROYECTO: CLIENTE: No. de identificación:
Diseño y fabricación de máquina para pelar Redactado por:
Peladora
coco. de coco
Fecha: 08/04/2021
Cambios DE Exigencias Responsable

08/04/2021 E Tiene que proporcionar una fuerza de compresión para el coco. Proyectista.
E Debe regularizarse los diversos cálculos en el desarrollo. Proyectista.
E Diseño ergonómico del operador que usará la peladora de Proyectista.
E Sistema de fuerzas de la peladora de coco. Proyectista.
E Uso de los implementos de seguridad. Proyectista.
E Materiales e instrumentos que se aplicarán. Proyectista de compras
E Los aceros deben estar pintados del oxido. Ensamble
Da Diseñar los tipos de peladora manuales para los cocos. Fabricación
Dm Duración del proyecto (3 meses). Planeamiento
Di Pintado de color negro Pintor

Tabla 3: Lista de exigencias

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1.4. Planificar el desarrollo del proyecto.

Planificación del Proyecto

ACTIVIDAD SEMANAS OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Definición del tema de tesis
Determinación de los objetivos y
Determinación del diseño de
Presentación de avance
Etapa 1: Recolección y
Presentación de avance
Etapa 2: Análisis y propuesta
Presentación de avance
Etapa 3: Redacción del texto de

Tabla 4: Cuadro de planificación del proyecto

II. CONCEPTO DE SOLUCIÓN:

2.1. Estructura de Funciones:

2.1.1. Proceso de Abstracción: Caja Negra

BLACK BOX

Figura 1 Caja Negra

2.1.2. Determinar la secuencia de operaciones o sistemas técnicos.

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2.1.3. Determinar la aplicación de los sistemas técnicos y sus limitaciones.

2.1.4. Determinar y representar la estructura de funciones: Caja Blanca.

figura 2: Caja Blanca y representación de la estructura de funciones

Materia de entrada Materia de salida

Función Parcial 1
Función Parcial 5
Merma o desecho

Energía de entrada Energía de salida

Función Parcial 2 PROCESO
Función Parcial 4
Señal de salida
Función Parcial 6

Señal de entrada Función Parcial 3

2.2. Generación de Alternativas o Conceptos de Solución

Determinar los Conceptos de solución mediante el método del diagrama o matriz
morfológico.

FUNCIONES PORTADORES DE FUNCIONES

PARCIALES (características o principios de solución)
1 2 3 4
Función Parcial 1

Función Parcial 2

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Función Parcial 3

Función Parcial 4

Función Parcial 5

Función Parcial 6

Función Parcial 7

Función Parcial 8

CONCEPTOS C.S.1 C.S.2 C.S.3

DESOLUCIÓN.
Tabla 5 Matriz morfológica

2.3. Evaluación de las Alternativas de Solución

2.3.1. Método del Análisis Técnico y Económico.

Evaluación económica

Costo Admisible de la fabricación = $

Costo Ideal = 0.7*Costo admisible =$

Valor Económico = Costo Ideal/Precio aproximado

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Tabla económica

 Concepto
de solución A B C
Precio
Aproximad
o
Valor
económico

Evaluación Técnica

Las categorías y sus ponderaciones son:

1er criterio - C1: Regulaciones Iniciales

2do criterio - C2: Montaje

3er criterio - C3: Accionamiento y control

4to criterio - C4: Demanda de energía

5to criterio - C5: Demanda de mantenimiento

6to criterio - C6: Fabricación sencilla

Los valores de los criterios están en el rango de 1 a 5

Valor Técnico = suma ponderada/Máximo puntaje

C1 C2 C3 C4 C5 C6 Suma Puntaje Valor

PESO ponderada Máximo técnico

CS - A Valor
  puntaje
CS - B Valor
  puntaje
CS - C Valor
  puntaje

Evaluación del concepto de solución

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  A B C
Valor 0.88 0.72 0.81
económico
Valor 0.43 0.8 0.63
Técnico

EVALUACIÓN TÉCNICO Y ECONÓMICO

1.00
Valor económico

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Valor Técnico

2.3.2. Método de la matriz de selección de alternativas de Pugh

CRITERIOS DE SELECCIÓN. Importancia C.S. 1 C.S. 2 C.S. 3

(Lista de Exigencias) (peso) Calific. Ponder. Calific. Ponder. Calific. Ponder.

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Valoración total

2.4. Concluir cual es el concepto solución adecuado para el diseño

2.5. Detallar el concepto solución mediante un diagrama.

III. ELABORACIÓN DEL PROYECTO:

3.1. PROYECTO PRELIMINAR:

3.1.1 El diseño plasmado en un bosquejo.

3.1.2 Consideraciones del “Modelamiento Matemático”.

3.1.3 Consideraciones del “Modelamiento Digital I” y simulaciones Inicial

3.1.4 Consideraciones del “Modelamiento Digital II” y simulaciones como

optimización del diseño

3.2 PROYECTO DEFINITIVO:

Son los planos de ensamble a escala con la lista de piezas que conforman la máquina.

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IV. ELABORACION DE DETALLES:

4.1: Planos de fabricación de las piezas de la máquina.

4.2. Diagramas de flujo detallando los procesos de fabricación de la máquina

proyectada. (Diagrama de Operaciones de procesos DOP)

Figura 3: Ejemplo de diagrama de flujo [CITATION PER15 \l 10250 ]

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 V. COSTO DE FABRICACION (CF):
5.1. Costo Directo (CD):

5.1.1. Costo de Material Directo (CMD):

PRECIO PRECIO
PESO UNITARIO PARCIAL
ID DESCRIPCION MATERIAL CANT. UND
Kg P.U (U.S. P.P (U.S.
$)) $))
COLUMNA PRINCIPAL
 Perfil de la columna Eje trefilado SAE 1045 ∅ 76 x 1400 49.86 4 Pza
1
 Placa de anclaje columnas Disco SAE 1045 ∅ 150x19 2.44 8 Pza
 Perno de sujeción columna Perno HEX UNC 5/8”x3.5” G5 C/T,Ar Pl y Pr 32 Pza
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
11 
OTROS
12 Electrodos para raíz E 6011 Kg
Electrodos para acabado E 7018 Kg
TOTAL COSTO DE MATERIAL DIRECTO (CMD)
Tabla 6: Costo de Material Directo (CMD) (fuente: elaboración propia)
5.1.2. Costo de Mano de Obra Directo (CMOD):
Proceso Horas Hombre Costo (U.S.$)
Unitario Total
 MAQUINADO:
Torneado 10 5 50
Fresado 10 .
Rectificado 10
 SOLDADO:
10
 ENSAMBLE
10
 ACABADO
10
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA (CMOD): U.S.$
Tabla 7: Costo de Mano de Obra Directo (CMOD) (fuente: elaboración propia)

TOTAL COSTO DIRECTO (CD):

CD = CMD + CMOD

5.2. Costo Indirecto (CI):

Descripción Referencia Costo (U.S.$)
Materiales Indirectos 10% de CMD
Mano de Obra Indirecta 10% de CMOD
Trabajos de Inspección y control. 10h x $10/h
Alquiler de máquinas y herramientas. 5h x $15/h
Alquiler de equipos de soldar 5h x $10/h
Costos de servicios
TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS (CI)
Tabla 8: Costo Indirecto (CI) (fuente: elaboración propia)

Finalmente, el costo de Fabricación (CF) será:

CF = CD + CI

CONCLUSIONES:
 RECOMENDACIONES:

BIBLIOGRAFIA
Bibliografía
1. PEREZ, Luis EJEMPLO. Ingenieria Industrial EJEMPLO. MadridEJEMPLO : s.n., 2015 EJEMPLO.

ANEXOS

Anexo A: ARTICULOS CIENTÍFICOS

Anexo B: REPORTES DE SIMULACION DEL SOFTWARE CAD DE DISEÑO

Anexo C: PLANOS DE ENSAMBLE Y FABRICACIÓN COMPLETOS