BLOQUE TEMÁTICO I

TEMA 2
Aluminio y sus aleaciones

Prof. Dr. Mª Dolores Samper Madrigal

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA
Tema 2. Aluminio y sus aleaciones

CONTENIDO

I. ALUMINIO PURO
II. CLASIFICACIÓN DE ALEACIONES DE ALUMINIO.
III. ALEACIONES ALUMINIO NO ENVEJECIBLES
IV. ALEACIONES DE ALUMINIO ENVEJECIBLES
1. TRATAMIENTO DE ENVEJECIMIENTO
2. ALEACIONES ALUMINIO ENVEJECIBLES

V. ANODIZADO

TEMA 2 – 2
 Tema 2. Aluminio y sus aleaciones

I. Aluminio puro
Propiedades del ALUMINIO: Planos de máxima
densidad
 No tiene cambios alotrópicos y cristaliza en c.c.c

Def. plástica
Solo se puede ENDURECER por deformación plástica

 BAJA DENSIDAD (2,70 g/cm3)

 Punto FUSIÓN relativamente BAJO, 650 ºC
 Buena CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
 Buenas propiedades QUÍMICAS de resistencia a la CORROSIÓN
 Es posible ALEARLO para mejorar sus PROPIEDADES MECÁNICAS
 Precio relativamente ECONÓMICO
 Se obtiene a partir de la BAUXITA, que consiste en un óxido hidratado de
aluminio
ALUMINIO puro industrial  Composición química 99,5 – 99,9 % (impurezas de Fe y Si)
Aplicaciones: más importante ductilidad y resistencia a la corrosión que resistencia mecánica
Alimentación: papel de aluminio, envasado de productos, ... Industria química: cubas, tubos, recipientes de embalaje, …
Construcción: recubrimientos de fachadas, techos, … Industria eléctrica: cables aéreos y cables aislados
PRODUCTOS LAMINADOS EN CHAPAS Y PERFILES TEMA 2 – 3
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II. Clasificación ALEACIONES DE ALUMINIO

IMPORTANTE  Mantener LIGEREZA  Elementos aleantes muy limitados

No envejecibles Endurecimiento estructural, distorsionan red

Existen 2 familias cristalina del Al (c.c.c.)
Acritud, endurecimiento por deformación plástica
Envejecibles Endurecimiento estructural
Endurecimiento por precipitación, T.T. ENVEJECIMIENTO
Acritud

CLASIFICACIÓN DE ALEACIONES DE ALUMINO PARA FORJA

SERIE 1XXX Al puro > 99%
SERIE 2XXX Al-Cu NO Tratables térmicamente
SERIE 3XXX Al-Mn
SERIE 4XXX Al-Si
SERIE 5XXX Al-Mg
SERIE 6XXX Al-Mg-Si
SERIE 7XXX Al-Zn
Tratables térmicamente
SERIE 8XXX Al-Otros elementos
TEMA 2 – 4
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II. Clasificación ALEACIONES DE ALUMINIO

DESIGNACIÓN DE ALEACIONES DE ALUMINIO
F: Como se ha fabricado, sin control
del nivel de deformación
Familia aleaciones Grado endurecimiento
O: Recocido o recristalizado
1100-H24 H: Endurecimiento por deformación
T: Endurecimiento por TT de
precipitado de segundas fases
Nos indica si hay control de impurezas
• Para la serie 1xxxx:
– 10xx  no hay control Grado de dureza: 1 - 9
– Otros  hay control Tipo de trabajo
• En las series 2xxx a 8xxx
– x0xx  aleación original
– x1xx  modificadas
– x2-9xx  controladas Anotaciones especiales:
• Para la serie 1xxxx: indica el porcentaje mínimo
de aluminio sobre 99%
– 1045  No hay control de impurezas, pureza Al del 99,45%
• En el resto de series: no tienen un significado
especial, se usan para identificar diferentes
aleaciones dentro de un mismo grupo
TEMA 2 – 5
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II. Clasificación ALEACIONES DE ALUMINIO

DESIGNACIÓN DE ALEACIONES DE ALUMINIO

H: GRADOS DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

H1 Endurecimiento por acritud solamente
H2 Endurecimiento por acritud + recocido parcial
H3 Endurecimiento por acritud y estabilización

T: GRADOS DE ENDURECIMIENTO POR TRATAMIENTO TÉRMICO

T1 Envejecimiento natural. Enfriamiento desde temperatura de moldeado + env. natural.
T3 Tratamiento térmico en solución + acritud + envejecimiento natural
T4 Tratamiento térmico en solución + envejecimiento natural
T5 Enfriamiento desde temperatura de moldeo + env. artificial
T6 Tratamiento térmico en solución + envejecimiento artificial
T7 Tratamiento térmico en solución + estabilización
T8 Tratamiento térmico en solución + acritud + env. artificial
T9 Tratamiento térmico en solución + env. artificial + acritud

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II. Clasificación ALEACIONES DE ALUMINIO

DESIGNACIÓN DE ALEACIONES DE ALUMINIO

TEMA 2 – 7
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III. NO envejecibles ALEACIONES DE ALUMINIO NO ENVEJECIBLES

SERIE 3XXX (Al-Mn) SERIE 4XXX (Al-Si) SERIE 5XXX (Al-Mg)
Precipitación eutectica reduce plasticidad

Composición: Composición: Composición:

• [0,2-1,5]% Mn • [4,5-13,0]% Si • [0,9-5,3]% Mg
• Impurezas Mg y Cu • Impurezas Fe y Cu • Impurezas Mn y Cr

No compuesto
intermetálico
NO ENVEJECE

Propiedades: Propiedades: Propiedades:

• Menor resistencia a la corrosión que el Al- • Buena resistencia a la corrosión, incluso • Alta resistencia a la corrosión, los
Mg (picaduras) en ambientes marinos mejores en ambientes marinos
• La resistencia a la corrosión se mejora con • Buenas propiedades de moldeo • Mejores propiedades mecánicas que el
Cu (0,1-0,2%) (eutéctica) Al-Mn
• Alta deformación plástica (laminados), no • Buena soldabilidad • Buena soldabilidad
extrusión • Buenas propiedades resistentes y dúctiles, • Alta deformación plástica
• Resistencia mecánica intermedia (20% más mejor que el sistema Al-Cu
dureza Al puro • Bajo coeficiente de expansión térmica
• Buena soldabilidad
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III. NO envejecibles ALEACIONES DE ALUMINIO NO ENVEJECIBLES

SERIE 3XXX (Al-Mn) SERIE 4XXX (Al-Si) SERIE 5XXX (Al-Mg)
Composición: Composición: Composición:
• [0,2-1,5]% Mn • [4,5-13,0]% Si • [0,9-5,3]% Mg
• Impurezas Mg y Cu • Impurezas Fe y Cu • Impurezas Mn y Cr

Aplicaciones: Aplicaciones: Aplicaciones:

• Necesidad dureza media y buena
trabajabilidad: botellas para bebidas,
utensilios de cocina, intecambiadores de
calor, mobiliario, señales de tráfico,
tejados y otras aplicaciones
arquitectónicas.
• Se puede utilizar como material de aporte
en soldaduras
• Para piezas de moldeo (geometrías
complejas)
• Por su bajo coeficiente de expansión y
buenas prop. mecánicas en pistones y
turbinas de aviación
• La excelente resistencia a la corrosión,
fabricación de buques, láminas para
automóviles, piezas soldaduras
aviones, tanques combustible aviones,
tuberías de aceite, soportes y
remaches de luces de calle.

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IV. Envejecibles TRATAMIENTO DE ENVEJECIMIENTO

El tratamiento de ENVEJECIMIENTO o PRECIPITACIÓN DE SEGUNDAS FASES es habitual en
muchas aleaciones metálicas para conseguir un efecto de ENDURECIMIENTO

Se consigue mediante un TRATAMIENTO TÉRMICO que conduce a la formación de una

SEGUNDA FASE precipitada, dispersa en la matriz de un metal de fácil deformabilidad

Los PRECIPITADOS actúan como PUNTOS DE ANCLAJE que frenan los fenómenos de
DEFORMACIÓN PLÁSTICA debido a las DISTORSIONES que originan en la red

Las CONDICIONES necesarias para que se pueda llevar a cabo un tratamiento de

ENVEJECIMIENTO son:
 Existencia de una SOLUCIÓN SÓLIDA TERMINAL

 Existencia de una LÍNEA DE PÉRDIDA DE SOLUBILIDAD o de SOLVUS

P2  Máxima solubilidad
P1  Mínima solubilidad

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IV. Envejecibles TRATAMIENTO DE ENVEJECIMIENTO

Enfriamiento LENTO de una aleación en la ZONA DE ENVEJECIMIENTO
L
T
α

ENFRIAMIENTO LENTO t

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IV. Envejecibles TRATAMIENTO DE ENVEJECIMIENTO

ETAPAS:
1.- RECOCIDO DE SOLUBILIZACIÓN: La muestra se calienta por encima de la temperatura de solvus (solución
sólida uniforme)

2.- TEMPLADO: Enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente (en agua)  Solución sólida sobresaturada

3.- ENVEJECIMIENTO  Formación de un precipitado finamente disperso (endurecimiento porque impide el

avance de las dislocaciones)

6061-T6 x50

TEMA 2 – 12
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IV. Envejecibles TRATAMIENTO DE ENVEJECIMIENTO

TIPOS DE ENVEJECIMIENTO Natural  resistencia máxima al cabo de 4 o 5 días

Artificial  necesitan calentamientos a altas temperaturas para máxima

resistencia aunque también experimentan cierto envejecimiento a
temperatura ambiente

Evolución resistencia y dureza de una aleación de aluminio

durante el tratamiento de envejeciemiento

https://www.engineersedge.com/aluminum_tempers.htm TEMA 2 – 13
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IV. Envejecibles ALEACIONES DE ALUMINIO ENVEJECIBLES

SERIE 2XXX (Al-Mg-Cu) SERIE 6XXX (Al-Mg-Si) SERIE 7XXX (Al-Zn)
(DURALUMINIOS) Composición: Composición:
Composición: • [0,5-1]% Mg • [0,5-3,5]% Mg
• [0,5-1]% Mg • [0,4-1]% Si • [3-8]% Zn
• [2-5]% Cu • Impurezas Mn, Cu y Cr • Impurezas de Cr y Cu
• Impurezas Mn y Si • Compuesto intermetálico • Compuesto intermetálico
• Compuesto intermetálico Mg2Si (1,73% Mg) MgZn2
CuMgAl2
Propiedades: Propiedades: Propiedades:
• Envejecimiento artificial  aleación que • El Mg reduce la solubilidad del compuesto • Envejecimiento natural
presenta mayor endurecimiento Mg2Si (limitado al 1%) • Soldabilidad aceptable
• Presenta propiedades similares o incluso • El Si favorece el endurecimiento por • Resistencia a la corrosión buena
superiores que aceros con bajo % de C. precipitación
• Mala soldabilidad  se suelen utilizar • Envejecimiento artificial  alta capacidad
remaches de endurecimiento
• Buena resistencia a la corrosión, pero la • Buena resistencia a la corrosión sobre todo
adición de Cu reduce la resistencia a la con envejecimiento natural
corrosión por pares galvánicos • Soldabilidad aceptable, pero se tiene que
• Difícil anodizado envejecer la pieza una vez soldada para
tener buenas prop. mecánicas

TEMA 2 – 14
 Tema 2. Aluminio y sus aleaciones

IV. Envejecibles ALEACIONES DE ALUMINIO ENVEJECIBLES

SERIE 2XXX (Al-Mg-Cu) SERIE 6XXX (Al-Mg-Si) SERIE 7XXX (Al-Mg-Zn)
(DURALUMINIOS) Composición: Composición:
Composición: • [0,5-1]% Mg • [0,5-3,5]% Mg
• [0,5-1]% Mg • [0,4-1]% Si • [3-8]% Zn
• [2-5]% Cu • Impurezas Mn, Cu y Cr • Impurezas de Cr y Cu
• Impurezas Mn y Si • Compuesto intermetálico • Compuesto intermetálico
• Compuesto intermetálico Mg2Si (1,73% Mg) MgZn2
CuMgAl2

Aplicaciones: Aplicaciones: Aplicaciones:

• Necesidad alta relación dureza-peso:
ruedas de camiones y aviones, suspensión
de camiones, fuselaje de aviones,
tornillería de alta resistencia, …
Son las aleaciones de Al de MAYOR
APLICACIÓN
• En aplicaciones industria eléctrica
• Paneles carrocería vehículos
• Perfiles de construcción y estructural
metálicas
• Piezas para automóviles, industria
aeronáutica, perfilería, tornillería, …
• En el fuselaje de pequeños aviones y
helicópteros, los remaches son de este
tipo de Al, y se guardan en el
congelador para prevenir el
envejecimiento.

TEMA 2 – 15
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ALEACIONES DE ALUMINIO ENVEJECIBLES

TIPOS σR (MPa) σe (MPa) %A ESTADO
Al 99,996% 1xxx 40-50 0 60-70 RECOCIDO
Al 99,5% 1xxx 70-80 10-20 50-60 RECOCIDO
Al-Mg 5xxx
5050 1,5%Mg 130 50 23 RECOCIDO
5754 3%Mg 190 80 20 RECOCIDO
Al-Mn 3xxx
3103 1% Mn 90 40 28 RECOCIDO
Al-Si 4xxx
Alpax 3,5% Si 170 140 10 RECOCIDO
Al-Mg-Si 6xxx 140 50 25 RECOCIDO
6082 1%Mg-1%Si 300 150 12 ENVEJECIMIENTO
Al-Mg-Cu 2xxx 240 120 20 RECOCIDO
2017 4,5%Cu-0,6%Mg 450 300 14 ENVEJECIMIENTO
Al-Mg-Zn 7xxx 180 90 27 RECOCIDO
3%Zn-2%Mg 340 200 15 ENVEJECIMIENTO NATURAL
Acero F-1020 440 196 25 LAMINADO EN CALIENTE
440-540 294 35 RECOCIDO TEMA 2 – 16
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V. Anodizado ANODIZADO
ALUMINIO puro  Buena resistencia a la corrosión  Inalterabilidad agentes atmosféricos normales

Debido a una capa de ÓXIDO DE ALUMINIO (Al2O3)

ANODIZADO  Proceso para generar Al2O3 en toda la superficie de forma artificial

PROCESO:
1  Proceso electrolítico

ÁNODO: pieza terminada

Baño electrolítico: H2SO4 (15-20%), 20ºC
Tiempo: 10-60 s
Espesor capa: 3 – 50 µm

En aplicaciones donde puede meterse suciedad, aceite,… en los poros  necesidad de sellado
Puede aplicarse color y por capilaridad penetra en los poros

Alúmina hidratada (Bohemita)

2  Sellado capa anódica: H2O (90 – 95 ºC); 2-3 min
TEMA 2 – 17
 PROBLEMA ENVEJECIEMIENTO
Para la aleación de aluminio con un 4,5% de Cu:
a) Calculad las fases, su porcentaje y
microestructura a temperatura
ambiente. Se sabe que la
solubilidad en estado sólido del Cu
en Al a 27 ºC es 0,02% en peso y
que la fase θ contiene un 54,0% en
peso de Cu.
b) ¿Esta aleación cumple con los
requisitos para poder realizar un
proceso de envejecimiento?
Indicarlas
c) Una vez obtenida la aleación del
apartado a), se realiza una
solubilización a 550 ºC. seguido de
un temple a temperatura
ambiente, y un envejecimiento a
400 ºC, ¿Qué microestructura
esperamos obtener? ¿En qué
difiere de la anterior?
 BLOQUE TEMÁTICO I

TEMA 2
Aluminio y sus aleaciones

Prof. Dr. Mª Dolores Samper Madrigal

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