INGENIERÍA DE MATERIALES

MATERIALES CERÁMICOS

TRABAJO GRUPAL #1

GRUPO #2

❖ Winder Javier Huamani Rodríguez

❖ Luis Rene Cusi Huanca
❖ Ronald De La Vega Gómez
❖ Richard Ascue Martínez
❖ Marisol Ceferina Chancuaña Minga
❖ Javier Ccasa Laura
❖ Juober Rodrigo Sánchez Masco
❖ Waldir Orellana Cusihuaman
❖ Vidal Rojas Valderrama
 Introducción:

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por

elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante enlaces iónicos y/o
covalentes.
De acuerdo a su composición química los materiales cerámicos varían considerablemente,
desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas.
Por lo general los componentes de los materiales cerámicos, se dan por fase(s) cristalina(s)
y/o vítrea(s), están formados por elementos metálicos y no metálicos.
Las propiedades de los materiales cerámicos cubren un amplio intervalo de necesidades:
1. Propiedades mecánicas.
2. Propiedades térmicas.
3. Propiedades ópticas.
4. Propiedades eléctricas.
5. Propiedades magnéticas.
6. Propiedades químicas.

Las propiedades de los materiales cerámicos vienen determinadas en cuatro niveles:

1. Atómico.
2. Ordenación de átomos.
3. cristalino o amorfo.
4. Por su microestructura o macroestructura.
Además, por lo general, los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles con baja
tenacidad y ductilidad.
 REFRACTARIAS

Son materiales cerámicos que se han diseñado para resistir a temperaturas altas y extremas
sobre 538º C, que son típicas de varios procesos industriales modernos.
Estos materiales incluso suelen ser más resistentes al calor que los metales y suelen ser
utilizados para revestir superficies muy calientes que se aplican en varios tipos industriales,
aparte de su resistencia térmica y de otros fenómenos generados por la temperatura
extrema, los materiales refractarios son bastante resistentes al desgaste y la corrosión
química también es importante porque lo utilizan para la fabricación de productos
petroquímicos y el refinado de gasolinas.

Componentes de refractarias:
se producen a partir de materiales naturales y sintéticos, generalmente son no metálicos o
también de las combinaciones de compuestos y minerales entre ellos:
● la alúmina
● las arcillas refractarias
● la bauxita, la dolomita
● la cromita
● el carburo de silicio
● la magnesita y el zirconio.
Propiedades:
1. Son capaces de soportar altas temperaturas, choques térmicos y uso rudo.
2. La expansión y contracción de estos materiales son mínimas.
3. Son químicamente inactivos a altas temperaturas.
4. Son resistentes a la acción fundente de las escorias y la acción corrosiva de los gases.
5. Son buenos aislantes térmicos y tienen baja conductividad eléctrica.

Características:
Se caracterizan por que son capaces de soportar altas temperaturas, en diferentes procesos
industriales, además de la resistencia térmica un material refractario es capaz de resistir la
acción química del material que se calienta (escoria de metal fundido en el caso de hornos
metalúrgicos y los gases generados en el horno) y resistir la carga mecánica.

● alta estabilidad dimensional y química, no pierden su forma física y composición

química.
● confinan el calor y evitan la pérdida de calor a la atmósfera de las paredes exteriores
de los hornos.
● No son compuestos puros, por lo tanto, no poseen un punto de fusión agudo.
● capacidad para resistir la acción prolongada de alta temperatura 1580º C y más.
● se calientan hasta que se ablandan y se doblan para tocar la base.
Refractarias en base a su uso:

 Refractarios silíceos: contienen no menos de 93% de SI02 se utilizan para techos,

hornos metalúrgicos y tanques de vidrio, es un refractario acido hecho de cuarcita
dura y densa y piedra de arena.

 Refractarios aluminio- silicatos: es de tipo semi ácido que contiene sílice más de 65%
la chamota con 30-45% de alúmina, se utiliza en ladrillos, revestimiento de muebles.

 Refractarios magnéticos o de magnesita: consisten principalmente en MGO (80-45%)

y su refractariedad puede ser tan alta como 2000ºc, encuentra aplicación en
metalurgia extractiva.

 Refractarios de cromo a cromosos : se obtienen de mineral de hierro cromado

mezclado con magnesio y alúmina, su refractariedad es de 1800-2000 ºC y soportan
el ataque de escorias de mineral de hierro ,se utilizan en hornos de fabricación de
acero.

 Refractarios de carbono: se fabrican a partir de grafito o coque estos tienen

refractariedad por encima de 1700º C son resistentes al tanque de escorias fundidas.

PORCELANA

La porcelana es un material cerámico fabricado mediante el calentamiento de materiales,

que generalmente incluyen un material como el caolín, en un horno a temperaturas entre
1200 y 1400 ° C. La porcelana es resistente a los ácidos y productos químicos como el vidrio,
pero con mayor resistencia. Esto se compensa con un mayor potencial de choque térmico.

La porcelana fue creada en China durante la dinastía Tang, a partir de un proceso de cocción
de dos minerales: feldespato y caolín. Este procedimiento sufrió algunas alteraciones a lo
largo de los siglos. Actualmente, la pasta de porcelana está formada por caolín, feldespato,
cuarzo y arcilla.

Características:
La porcelana tiene feldespato, caolín, cuarzo y arcilla. Las materias primas utilizadas, a pesar
de ser comunes en otras cerámicas, tienen unos criterios de selección cualitativa mucho
más exigentes en lo que respecta a la constancia de las características técnicas y a la
ausencia de contaminantes.
 Hay que destacar la casi nula porosidad de la porcelana, en contra de los demás
productos cerámicos. La porcelana, al ser tan baja su porosidad, se convierte prácticamente
en impermeable.

Propiedades:

Densidad 2400 kg / m3

Resistencia a la tracción 29 Mpa

Límite de elasticidad N/A

Módulo de Young N/A

Dureza Brinell 7 Mohs

Punto de fusión 1927 ° C

Conductividad térmica 1,5 W / Mk

Capacidad calorífica 1050 J / g K

Precio aproximado 20 $ / kg

Uso de la porcelana en la industria:

La porcelana es ampliamente utilizada como una forma de material de construcción,

especialmente para acabados de suelo. Básicamente, hay dos tipos de baldosas de
porcelana utilizadas en edificios. Son baldosas de porcelana esmaltadas y de cuerpo
completo

Comentario:

Como podemos ver, la porcelana es un cerámico importante y además, con una gran
demanda dentro de la industria de la construcción así como en la elaboración de artículos
como platos y tazas. Durante los últimos años su demanda se ha incrementado
enormemente, debido a sus múltiples usos y a su resistencia.
 CUARZO
El cuarzo es un mineral común que se encuentra en roca ígnea, metamórfica y sedimentaria
en todo el mundo. Su estructura cristalina permite que sea conocido por su belleza en forma
de playas de arena blanca y piedras semipreciosas, pero su resistencia es lo que lo convierte
en útil de diferentes maneras.

El nombre "cuarzo" en sí proviene de las palabras eslavas que significan "duro". En la escala
de Mohs, un índice que mide la dureza de los materiales geológicos donde 1 es la
clasificación más suave y 10 es la más fuerte, el cuarzo tiene una clasificación de 7 en
términos de resistencia. Esto significa que puede rayar el vidrio y el acero. Tiene una alta
resistencia al chancado y una alta temperatura de fundición, y es resistente a los químicos,
el calor y la erosión. Esto permite que el cuarzo sea ideal para aplicaciones como la
fracturación hidráulica, los moldes de fundición y el arenado

Características:
● Para el uso en procesos a altas temperaturas, debido a su baja expansión térmica y
su excelente resistencia a choques térmicos. Puede soportar temperaturas sobre los
1300 ºC, y debido al bajo coeficiente medio de dilatación térmica puede ser
calentado y enfriado sin riesgo de rotura por choque térmico.
● Su buena transmisión óptica de los rayos ultravioleta hace al vidrio de cuarzo un
material esencial para la industria de la iluminación.
● Debido a su elevada pureza que asegura una mínima contaminación, el vidrio de
cuarzo es uno de los materiales más importantes en la industria del semiconductor.
● Para el uso en electrónica, el cuarzo fundido se caracteriza por una alta fuerza
dieléctrica, conductividad eléctrica baja y buena transmisión para las microondas,
incluso en altas temperaturas.
 Propiedades:

CUARZO PROPIEDADES

Grupo Silicato, tectosilicato

Fórmula SiO2

Color Incoloro, blanco transparente o

varía de acuerdo a las impurezas

Diafanidad Transparente a translúcida

Solubilidad Presenta con bórax y ácido

clorhídrico

Brillo Vítreo y mate en calcedonias

Composición O (53.26 %) Si (46.74 %)

Dureza 7

Densidad 2.6 a 2.7 gr/cm3

Uso y la importancia del cuarzo:

➔ En la fabricación de vidrio

Los procesos geológicos han depositado ocasionalmente arenas que se componen de casi el
100% de granos de cuarzo. Estos depósitos han sido identificados y producidos como
fuentes de arena de sílice de alta pureza. Estas arenas se utilizan en la industria del vidrio.

➔ Como abrasivo

La alta dureza del cuarzo, lo hace más duro que la mayoría de las otras sustancias naturales.
Como tal es un excelente material abrasivo. Las arenas de cuarzo y la arena de sílice
 finamente molida se utilizan para la limpieza con chorro de arena, los limpiadores
para fregar, los medios de molienda y la arena para lijar y cortar.

➔ Como arena de fundición

El cuarzo es muy resistente tanto a los productos químicos como al calor. Por lo tanto, se
utiliza a menudo como arena de fundición. Con una temperatura de fusión más alta que la
mayoría de los metales, esta técnica consiste en crear moldes de arena a base de cuarzo
para forjar pequeños componentes de metal con geometría complejas que serán usados en
la industria, algunos de estos componentes son engranajes bases para maquinaria y poleas.

➔ En la industria petrolera

La arena de cuarzo tiene una alta resistencia al aplastamiento. En la industria del petróleo,
las suspensiones de arena son empujadas hacia abajo en los pozos de petróleo y gas a
presiones muy altas en un proceso conocido como fracturación hidráulica. Esta alta presión
fractura las rocas del yacimiento, y la suspensión de arena se inyecta en las fracturas. Los
granos de arena duraderos mantienen abiertas las fracturas después de liberar la presión.
Estas fracturas abiertas facilitan el flujo de gas natural hacia el pozo.

➔ Arena de cuarzo

Las arenas de cuarzo se utilizan para la tracción en las industrias ferroviarias y mineras. Estas
arenas también se utilizan en actividades recreativas.

LADRILLO
Se fabrican a partir de arcilla superficial, lutita es una roca de arcilla de fuego o con la
combinación de estos. Se fabrican en los tamaños 190 × 90 × 90 mm y 190 × 90 × 40 mm. La
resistencia promedio de estos ladrillos debe ser un mínimo de 17.5 La absorción de agua no
debe ser superior al 10 por ciento. Los ladrillos son sólidos y compactos. Deben estar libres
de grietas y otros defectos como burbujas de aire, nódulos de piedra, entre otros con
bordes agudos y cuadrados.

Propiedades:

Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de
óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio. Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el
70% en peso, de agua.

● Ofrecen una excelente resistencia a la compresión.

● El color debe ser uniforme y brillante.
 ● Poseen una textura fina, densa y uniforme. ...
● Deben tener una conductividad térmica baja, de modo que los edificios construidos
con ellos sean frescos en verano y cálidos en invierno

Importancia del material en la industria actual:

Los ladrillos se utilizan en diversas industrias como la del hierro, acero, vidrio, cemento,
petroquímica, entre otros, y son utilizados específicamente para revestir parrillas, calderas,
ollas de aceración, hornos rotatorios de cementeras, la aplicación de estos elementos, está
muy vinculada a hornos, siendo en la industria del acero la que usualmente demanda más
de estos elementos ya que se los utiliza como recubrimiento para impedir que el metal
fundido deteriore los crisoles, con el fin de soportar altas temperaturas además de generar
transmitir y almacenar calor, también se utilizan en la construcción en lo general para cerrar
muros, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques.

DIAMANTES

El elemento con mayor dureza conocido en la naturaleza es el diamante. Empleado desde

tiempos antiguos como gema en el mundo de la joyería. Con el paso del tiempo ha
 adquirido aplicaciones en el sector industrial para perforar y pulir rocas y
herramientas, y en medicina como material de cirugías.
Tipos:
1. Diamantes azules.
2. Diamantes rojos.
3. Diamantes verdes.
4. Diamantes amarillos.
5. Industriales.
6. Sintéticos.

Su composición la convierte en el material más duro conocido, químicamente resistente,

con una gran conductividad térmica. Las propiedades ópticas del diamante incluyen elevado
índice de refracción, alta dispersión y brillo, le otorgan el título de piedra preciosa más
conocida en el planeta.
La mayoría de los diamantes son de color marrón o amarillo. La industria de la joyería ha
favorecido los diamantes incoloros o aquellos que tienen un color tan sutil que es difícil de
notar. Los diamantes en tonos vivos de rojo, naranja, verde, azul, rosa, morado, violeta y
amarillo son extremadamente raros y se venden a precios altos.

VIDRIO
 El vidrio es un material sólido inorgánico que es duro y quebradizo a la vez, sin
forma definida. Se forma con la fundición a altas temperaturas de diversas sustancias
minerales, como los carbonatos o sales y las variedades de arena, que luego son enfriadas
de manera rápida en un molde o manipuladas con herramientas para darle forma.

Es decir que el vidrio puede hacerse a base de arena común (que está compuesta en su
mayoría por dióxido de silicio) en estado líquido. Ese estado no podría producirse en una
playa de arena debido a que necesita ser expuesta a una temperatura extremadamente alta
para derretirse, a partir de los 1700º C.

La arena luego de ser fundida y de enfriarse sufre una transformación en su estructura por
lo que no vuelve al estado anterior de sustancia amarilla arcillosa, sino que se convierte en
un material sólido y cristalino sin forma determinada.

CARACTERÍSTICAS DEL VIDRIO:

● Un material duro, incluso cuando es muy delgado.

● Un material quebradizo en caso de ser golpeado de manera leve.
● Un material maleable a través de diferentes métodos que permiten lograr un
acabado distinto, como el vidrio templado, recocido, termo acústico, blindado,
laminado, entre otros.
● Un material producto de la fundición y el enfriamiento que puede volver a
ablandarse al exponerlo a temperaturas mayores a los 800º C.
● Un material que puede reciclarse reiteradas veces.

Propiedades del vidrio:

● Cualidades ópticas. Consisten en la transmisión del espectro visible de la luz que

depende de la composición y pureza del vidrio. Los de mayor capacidad de
transmisión de la luz son aquellos exentos de compuestos de hierro.
● Composición. Consiste en la diversidad de componentes minerales, como el
carbonato de sodio, la caliza, el dióxido de silicio, el óxido de aluminio, que pueden
usarse y combinarse para fundirlos y crear diferentes tipos y calidades de vidrios.

● Color. Consiste en ciertos componentes que se agregan al momento de la fusión

para obtener un acabado diferente en la tonalización del vidrio. Por ejemplo, un
 color rojo azulado se puede conseguir agregando óxido de cobalto, un color
amarillo se conseguirá agregando óxido férrico y una coloración azulada se
conseguirá agregando óxido ferroso.

 Textura. Consiste en la superficie del vidrio que se puede percibir con la vista o el
tacto y las variantes se pueden obtener dependiendo del proceso de fundido y
ciertos componentes.
 Maleabilidad. Consiste en los métodos de moldeado que se realizan en la etapa de
fundición previo al enfriamiento, según el uso que tendrá el vidrio, como un
ventanal o una botella. Los métodos pueden ser: prensado, soplado, espiralado y
laminado, entre otros.
 Cualidades térmicas. Consisten en la capacidad de conducir la temperatura, tanto el
calor como el frío. El vidrio, una vez endurecido, no tiene un punto de temperatura
de ablandamiento definido, pero oscila entre los 600º C y 700º C.
 Densidad. Consiste en la cantidad de masa que contiene el vidrio y que depende del
tipo de materiales combinados en el proceso de fundición. En general, la densidad
del vidrio ronda los 2500 kg/m3.
 Corrosión. Consiste en la capacidad de tolerar el desgaste que tiene el vidrio y que
depende de su composición química. Existen cuatro sustancias principales frente a
las que el vidrio puede romperse: el ácido hidro clorhídrico, el ácido fosfórico de
alta concentración, las concentraciones alcalinas a altas temperaturas y el agua a
temperatura elevada.

Importancia del vidrio en la industria:

Podemos afirmar que el vidrio está compuesto por la sílice (SiO2), esta se funde a altas
temperaturas para formar el vidrio. Dependiendo de la composición del vidrio, este se
puede clasificar en diferentes tipos y podemos clasificarlos según los tipos de uso como son,
en diferentes campos industriales ya que es un producto que lo empleamos en todas las
industrias como son:

 Vidrio calizo, es el vidrio más común y se utiliza para la fabricación de vasos,

ventanas, etc.,
 Vidrio de borosilicato debido a su composición es resistente a los cambios
drásticos de temperatura y se utiliza para la fabricación de artículos de
laboratorio y refractarios
 Vidrio óptico o de cristal de plomo debido a su pureza y transparencia es
utilizado como vidrio óptico en anteojos, cámaras fotográficas, telescopios,
etc.
 Vidrio templado o de seguridad, este tiene una resistencia 5 veces mejor que
la del vidrio normal, además cuando se rompe no lo hace en mil pedazos
cortantes, al contrario, se quiebra en pequeños trozos inofensivos. El vidrio
 es un material 100% reciclable sin importar su estado, puede reciclarse
innumerables veces sin perder su calidad en el producto resultante, el
reciclaje del vidrio mejora la calidad medioambiental y promueve el
aprovechamiento de las materias primas.

ARCILLAS

El término “arcilla” puede tener diversas acepciones dependiendo de que su uso sea común
o especializado. La mayor parte de los materiales arcillosos se encuentran en sedimentos, si
bien, normalmente no se han formado ahí. El origen de los mismos hay que buscarlos en los
procesos de meteorización que ocurren en los suelos.

Características Mineralógicas:

La arcilla está constituida fundamentalmente por minerales denominados filosilicatos de la

arcilla.

 Mineral Tipo Caolinita

 Mineral Tipo Montmorillonita

En estas capas los iones de silicio y aluminio presentan una coordinación tetraédrica en
relación con el oxígeno, mientras que los iones de aluminio, hierro, magnesio, cromo litio
manganeso y otros poseen una coordinación octaédrica frente al oxígeno o al hidroxilo.

Proceso de Cocción:

Los minerales de la arcilla al ser sometidos a un proceso de calentamiento sufren una serie
de transformaciones.

● Deshidratación
● Vítrea

En general, según los estudios experimentales desarrollados, las arcillas tienen una
temperatura de fusión entre los 1.000°C y 1.500°C.

Minerales de la Arcilla:
 ● Ilita
● Caolinita
● Clorita
● Esmectitas

CARBURO DE SILICIO

El carburo de silicio es un sólido covalente formado por carbono y silicio. Es de gran dureza
con valor de 9,0 a 10 en la escala de Mohs, y su fórmula química es SiC, con una carga
positiva (+) en el Si y una carga negativa (-) en el carbono ( +Si≡C–).

Fue descubierto en 1824 por el químico sueco Jön Jacob Berzelius, mientras trataba de
sintetizar diamantes. En 1893 el científico francés Henry Moissani descubrió un mineral cuya
composición contiene carburo de silicio.

ESTRUCTURA QUÍMICA:
 Características silicio(Si) carbono (C)

Protones 14 6

Electrones 14 6

Neutrones 14 6

masa atómica 28.085 12.01 unidades

unidades

nùmero atómico 14 6

electrones de 4 4
valencia

● El Carburo de Silicio tiene tres polimorfismos: cúbica, hexagonal y romboédrica.

Polimorfismos del
Carburo de Silicio.

propiedades del carburo de silicio:

  Masa molar
40,11 g/mol

 Apariencia
Varía con el método de obtención y los materiales utilizados. Puede ser: amarillo,
verde, azul negruzco o cristales iridiscentes.

 Densidad
3,16 g/cm3

 Punto de fusión
2830 ºC.

 Índice de refracción
2,55.

 Cristales
Hay polimorfismo: SiC cristales hexagonales y SiC cristales cúbicos.

 Dureza
9 a 10 en la escala Mohs.

● El carburo de silicio presenta una temperatura de trabajo de cerca de 1000ºC,

mientras que su temperatura de descomposición es cercana a los 2000ºC, lo que le
hace un candidato ideal para aplicaciones en hornos y procesos de altas
temperaturas.

Propiedades térmicas Propiedades mecánicas Propiedades eléctricas

 Es
● Alta resistencia a la
● Alta un material semiconductor
compresión.
conductividad ● Resistente a la que puede cumplir sus
térmica abrasión y a la funciones a temperaturas
● Soporta grandes corrosión. elevadas y voltajes
● Es un material
temperaturas extremos, con poca
liviano de gran
● Conductividad fortaleza y disipación de su potencia
térmica alta resistencia. al campo eléctrico.
● mantiene su
● Coeficiente de
resistencia elástica a
fricción altas temperaturas.
● resistencia y
fuerte al choque de
calor
● alta dureza

Aplicación del carburo de silicio:

Se utiliza más para funcionamiento con desgastes a baja temperatura para el

compartimiento de alta temperatura. los usos del SiC:
inyectores de chorro de arena, sellos automotores de bomba de agua, cojinetes,
componentes de bomba que se utilizan a alta dureza, resistencia de la abrasión, y
resistencia a la corrosión del SiC.