UNIDAD 3.

MATERIALES CERÁMICOS

Definición y componentes principales

Son compuestos químicos o soluciones complejas, que contienen elementos metálicos y no

metálicos, poseen amplias propiedades mecánicas y físicas. Debido a sus enlaces iónicos o
covalentes, los cerámicos son duros, frágiles, con alto punto de fusión, baja conductividad eléctrica y
térmica, buena estabilidad química y resistencia a la compresión, sus componentes principales son:
 Arcillas: Principal componente y el que determina el tipo y
algunas de las características, propiedades y aplicaciones que
posteriormente va a tener.
 Desgrasantes: Su función es reducir la plasticidad y la retracción,
por ejemplo, la arena.
 Fundentes: Favorecen la cocción y la vitrificación.
 Agua: Favorecen la mezcla. Tiene que ser potable.
 Colorantes: Proporcionan color al material. Por ejemplo: Rojo, Amarillo, Verde, Azul, Gris y
negro, Blanco.
 Arcilla verde: Proporciona plasticidad y control de contracción.
 Arcilla roja: Permite que la mezcla se funda.
 Arcilla gris: Acelera el proceso de fundición.
 Villanos: Proporcionan estabilidad dimensional.
 Ballclay: Aporta plasticidad y dureza.
 Sílices: Forman el vidrio.
 Caolines: Blancura y resistencia.

Estructura de los cerámicos cristalinos

Estructura Perovskite
Se encuentra en varios cerámicos eléctricos; en este tipo de celdas
están 3 tipos de iones, que son iones de bario, de oxígeno y de titanio.
La distorsión de la celda unitaria produce una señal eléctrica, lo que
permite que ciertos titanatos sirvan como transductores.

Estructura del corindón

Es similar a una estructura hexagonal compacta. Algunos cerámicos
tienen esta estructura como son: Cr2O3 y Fe2O3.
Clasificación de materiales cerámicos
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de cocción, se
distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.
Materiales cerámicos porosos o gruesos.
No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a
los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
Arcilla cocida: De color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se
denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas,
adornos, tiestos, etc.
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le ha
añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la
blancura de la pasta. Se emplea para vajillas y objetos de decoración. La cocción se realiza en dos
fases:
1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio y circonio.
La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para
evitar agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas
de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electro cerámicas (usados en automoción, aviación, etc.).
Materiales cerámicos impermeables o finos
Son los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los más importantes son:
Gres cerámico común: Obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y
paredes.
Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C.
Cuando está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de
sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silico
aluminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas,
azulejos, entre otros.
Porcelana: Obtenida a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente (feldespato) y un
desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre
1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800
°C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la
industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Propiedades generales de los cerámicos:

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,
también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

Aplicaciones

Los cerámicos cristalinos se usan para la manufactura; los

productos de arcilla se utilizan para producir tubos, ladrillos y
artefactos de cocina. Existen técnicas de conformado para
productos de arcilla. Éstos pasan por un secado y horneado.
Tienen una gran variedad de aplicaciones que van desde la
alfarería, fabricación de materiales para la construcción (ladrillos,
azulejos, loza, etc.), hasta aplicaciones a elevadas
temperaturas, materiales refractarios, aplicaciones eléctricas y
electrónicas como materiales aislantes, substratos
semiconductores, imanes, materiales ferro eléctricos o
piezoeléctricos, etc., y finalmente como materiales que
conjugando estas propiedades permiten su aplicación industrial
por su elevada tenacidad.
Ensayos de acuerdo con normas nacionales.
NORMAS RELACIONADAS CON MATERIALES DE MAMPOSTERIA ARTIFICIAL:

Piezas de mampostería para uso estructural

NMX‐C‐404‐ONNCCE‐2012
Industria de la construcción – Bloques tabiques o ladrillos y tabicones para uso
estructural – Especificaciones y métodos de ensayo

MATERIALES DE MAMPOSTERIA ARTIFICIAL

Parámetros geométricos de la pieza de mampostería artificial.

Clasificación de las piezas de mampostería artificial

• Por su geometría
• Bloques de dimensiones nominales de 20 x 40 cm
• Tabiques menores dimensiones que los bloques
• Tabique largo mayor a 30 cm
Clasificación
• Por sus materiales
• Arcilla
• Concreto
• Otros materiales
Tipos comunes de piezas de mampostería
Piezas macizas Piezas huecas

Piezas multiperforadas

Espesor de pared para bloques

Especificaciones para bloques

Resistencia a compresión
Absorción inicial y total de agua
• NMX‐C‐037‐ONNCCE‐2013

Contracción por secado

• Método de ensayo NMX‐C‐024‐ONNCCE
• Valor máximo de contracción por secado: 0.065%
Cambio de longitud del espécimen de ensayo debido al secado; partiendo de un punto de saturación
a un estado de equilibrio de peso y dimensión, bajo condiciones de secado acelerado especificadas
en la presente norma mexicana.
Otros datos informativos
• Defectos visuales
• Aspectos adicionales
• Junta de albañilería
• Adherencia
• Absorción de las piezas de arcilla artesanal
• Resistencia al fuego
• Intemperismo
Piezas de mampostería para usos no estructurales
• NMX‐C‐441‐ONNCCE‐2013
• Piezas huecas para muros

Piezas de mampostería para usos no estructurales

• NMX‐C‐441‐ONNCCE‐2013
• Celosías y piezas huecas

Piezas de mampostería para usos no estructurales

• NMX‐C‐441‐ONNCCE‐2013
 Ensayes de las piezas

Muros de mampostería artificial

Se deben de analizar los muros de mampostería artificial no estructural, con la finalidad de poder
determinar si se pueden agregar otros elementos estructurales: castillo, cadenas, etc.

Muros de celosías
 NMX ‐ C ‐082 – ONNCCE – 2013
 Adherencia entre piezas y mortero

 NMX ‐ C ‐082 – ONNCCE – 2013

 Adherencia entre piezas y mortero
 Daños en muros de mampostería sin ninguna consulta técnica o especializada