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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CASO PRACTICO UNIDAD 3

ADRIANA MAIDU ACOSTA MAHECHA

DANIEL ANDRES RODRIGUEZ (Docente)

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

PROGRAMA ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS

FACATATIVA

2021
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INTRODUCCION

En la materia Aseguramiento de la calidad conocemos la importancia de manejar

procedimientos y procesos para cada tarea realizada, ya que con ellos podemos identificar
las necesidades y generar planes de mejoramiento en cada una de las fallas detectadas

En la medida en que mejoramos los tiempos de respuesta, evitamos los reprocesos,

generamos indicadores que nos permiten controlar periódicamente los movimientos y costos
de una actividad, mejoramos de la misma manera el desempeño de los trabajadores y estamos
en constante control de los tiempos y movimientos de la productividad de la compañía y con
ello bajamos los costos e incrementamos las ganancias

Al generar mecanismos de control, nos permitimos generar una alta calidad de contribuye
a la fidelización del cliente y retención del mismo. Los planes de mejora nos permiten crecer
en el mercado y ser cada día más competitivos
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Enunciado

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo,
esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de
acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de
automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.

• Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una parte

metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes
entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base
diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:
 La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.
 Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
 Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
 Tiempo de ocupación: 85 %
 Inventario observado:
 4600 piezas de tipo "L" estampadas
 2400 piezas de tipo "R" estampadas
2. Soldadura 1:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
 Tiempo de ocupación: 100 %
 Inventario observado:
 1100 piezas de tipo "L"
 600 piezas de tipo "R”
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3. Soldadura 2:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
 Tiempo de actividad: 80 %
 Inventario Observado:
 1600 piezas de tipo "L"
 850 piezas de tipo "R"
4. Ensamble 1:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
 Tiempo de actividad: 100 %
 Inventario Observado:
 1600 piezas de tipo "L"
 850 piezas de tipo "R"
5. Ensamble 2:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
 Tiempo de actividad: 100 %
 Inventario mercancía terminada observada:
 2700 piezas de tipo "L"
 1440 piezas de tipo "R"
 Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la
bodega, los almacena para el próximo envío en camión al cliente.
 Requerimientos de cliente
o 18400 piezas por mes.
o 12000 por mes de tipo "L".
o 6400 por mes de tipo "R".
o Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
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o Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10

bandejas por tarima.
 Tiempo de trabajo:
o 20 días por mes
o 2 turnos de operación en todos los departamentos de
producción
o 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
o 2 descansos de 10 min por cada turno

Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama
se detalle los pasos concretos a seguir.

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza
con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno
e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido.

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Solución a las Preguntas

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el
diagrama se detalle los pasos concretos a seguir
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FORECAST SISTEMA DE PROVISION

XYZ AG
PROVEEDOR PLANEACION
MRP ORDEN DE
CORREO COMPRA
18.400 por mes
12.000 L por me
6.400 R por mes
1 Tray = 20 pc
18 T/ WT / S : 480 Min
Semana PROGRAMACION SEMANAL

1/
Semana

ALMACEN CORTE SOLDA- SOLDA- ENSAM- ENSAM- ALMACEN

DURA 1 DURA 2 BLE 1 BLE 2

LAMINAS LAMINAS 4600 L 1100 L 1600 L 1200 L 2700 L

4 DIAS 1 DIA 2400 R 600 R 850 R 640 R 1440 R

T/C 39 S T/C 62 S T/C 40 S

T/C 1 5 T/C 46 S

T/M 1 h T/M 10 m T/M 10 m T/M 0 m T/M10 m

Ocu85 Ocu 100 % Ocu 80 % Ocu 100 % Ocu 100 %

LT: 23,6
%
2 Turno 2 Turno
2 Turno 2 Turno 2 Turno
VA: 188 S

5 días 7.6 días 1.8 días 2.7 días 2 días 4.5 días

1S 39S 46S 62S 60S

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza
con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno
e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido.
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Demanda Cliente:

18.400 piezas por mes

20 días por mes

18.400 / 20 = 920 piezas por dia

Demanda diaria de 920 piezas

Tiempo Disponible:

2 turnos de trabajo cada día

Cada turno de 8 horas diarias

Tienen dos descansos de 10 minutos cada uno

Total, turnos: Dos (2)

8 horas X 2 = 16 horas

2 dias = 4 descansos = 10 x 4 = 40 minutos en los dos turnos

16 horas x 60 = 960– 40 minutos = 920 minutos productivos

920 X 60 = 55.200 Segundos de productividad en los dos turnos

Takt times:

Tiempo disponible turno / demanda del cliente por turno

Día 2 turnos

55.200 segundos por dia / 2 turnos = 27.600 segundos por turno

27600 / 460 = 60 piezas por segundo diario

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El Talk Times es el tiempo que utilizamos en la producción unitaria de nuestro producto,

entonces como conclusión, si tenemos una demanda de 920 piezas diarias, y tenemos dos
turnos, cada uno de ellos debe tener un promedio de 60 piezas por segundo listas para
completar en los dos turnos el total de piezas requeridas por día.

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Es importante analizar el proceso para encontrar en donde se están represando las

producciones o en donde se reduce la productividad, En este caso puntual se encuentra la
reducción en el paso de la actividad realizada en el Ensamble 1. Sería importante revisar si
es el personal o la maquinaria lo que demora el proceso, si es el personal, capacitarlo o buscar
apoyo en el aumento de personal en este punto o si es por la maquinaria, automatizar el
proceso por medio de maquinaria que mejore los tiempos de entrega del producto. Lo ideal
es unir los procesos de manera tal que trabajen de manera uniforme sin perder tiempos de
producción, disminuyendo los tiempos muertos y aumentando la efectividad del equipo de
trabajo.
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CONCLUSIONES

1. Esta materia nos enseña a analizar cada proceso buscando mejorar la productividad

2. Es importante mediante los gráficos y demás herramientas de análisis, encontrar los

cuellos de botella y encontrar una solución para mejorar la productividad y eliminar los
tiempos muertos en la producción

3. Al generar planes de mejora a las dificultades encontradas, generalmente se logra una

reducción en los costos de producción

4. Es importante generar controles programados, ya que al descuidar la producción se

pueden generar pérdidas por tiempos mas prolongados

5. El análisis, la estadística, el control de presupuestos, son esenciales para generar mejoras

a los procesos, aumentar las ganancias y reducir los costos de produccion
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Bibliografía

1. Asturias, Implantación, metodologías, y herramientas seis sigma, IMPLANTACION

METODOLOGIAS Y HERRAMIENTAS SEIS SIGMA.pdf
2. Asturias, Costes de la calidad vs costes de la no calidad, COSTES DE LA CALIDAD VS COSTES
DE LA NO CALIDAD.pdf