Encabezado: CASO PRACTICO UNIDAD 3 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Caso práctico unidad 3 Aseguramiento de la Calidad

Julián Alberto Ruíz Rivera

Corporación Universitaria de Asturias

Notas de autor

Julián Alberto Ruíz Rivera, Ciencias empresariales, Universidad de Asturias

Financiación: Este proyecto ha sido financiado por

Este proyecto va dirigido a: Daniel Andrés Rodríguez Claustro

Facultad de ciencias empresariales, Universidad de Asturias, Cra 18 Nro: 79-25 Bogotá

Contacto: www.uniasturias.edu.co
 INTRODUCCION

En este ejercicio vamos a poder analizar cada una de las etapas que se requieren calcular

para el análisis final del diagrama del estado actual dando detalle de los pasos concretos que se

deben seguir.

Para entender el Lead Time, es el tiempo que pasa desde que se le da inicio a un proceso

de producción hasta el momento en el que se completa, esto permite determinar cuánto tarda en

ser producido un producto hasta ser despachado al cliente, por esto es importante resaltar la

manera en la que se puede calcular el Lead Time (LT), que no debe involucrarse con el tiempo

del proceso o del valor agregado (VA).

Por ejemplo, en el caso de automotriz Kía, los procesos de corte se tienen 4600 brackets

izquierdos y 2400 brackets derechos, teniendo en cuenta estos valores puedo deducir que las

empresas necesitan para producir un producto 188 segundos los cuales equivalen a

aproximadamente 23.4 días en salir de la planta de producción hacia el cliente.

Vamos a resolver el análisis expuesto para entender la importancia que tiene el Lead Time

en las empresas, proceso por el cual esta puede analizar los tiempos y costes de los productos.

.
 DESARROLLO DEL ENUNCIADO

PLANEACIÓN Forecast XYZ AG

Forecast
Proveedor MRP
Correo Orden de 18.400 por mes
Compra 12.000 L por mes
Programación Semanal
6.400 R por mes
1 Tray = 20 pc
WT/S : 480 Min
 120 m 80 m 30 m 100 m 20 m 60 m
Almacén Corte Soldadura Soldadura Ensamble 1 Ensamble 2 Almacén

Laminas Laminas
4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L

4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

T/C 39 S T/C 46 S T/C 40 S
T/M 15 T/M 39 S T/M 46 S T/M 62 S T/M 40
Ocu 30 % Ocu 90 % Ocu 80 % Ocu 100 % Ocu 100 %
2 Turno Turno 2 Turno 2 Turno
EPE = 2 2700 seg 2700 seg VA: 188 S
LT: 23,6 Días
1S 39 S 46 S 62 S 60 S

5 días 7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días 4.5 días
Pregunta 2: Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt
empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en
turno e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido.

Tiempo de trabajo disponible

Tiempo takt =
Requerimiento del cliente en turno

TD = 8h = 60 * 60 * 8 = 28.800
TN = 20 m = 60*20 = 1.200
TD = 28.800 – 1.200 = 27.600

Tenemos 18.400 =
20
Por lo tanto 920 = 460 Unidades por turno
2
El tiempo takt = 27.600 = 60 seg
460
Esto quiere decir que:
18.400 unidades = 920 = 460
El cliente necesita 20 días 2 turnos 460 unidades por turno

Pregunta 3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Considero que lo que va ayudar a mejorar el flujo en este proceso, será reducir el tiempo de cambio y así

mismo poder lograr reducir los tamaños de los lotes, los cuales tendrán una respuesta más eficaz a la cadena

de valor, por otro lado es importante tener en cuenta que al eliminar o reducir el tiempo entre un ensamble

izquierdo (L) y un ensamble derecho (R), debido a que estas partes son del mismo modelo de automóvil,

lograra que se eliminen los desperdicios de las estaciones, lo que trae como consecuencia un fin importante

que es reducir el trabajo general a menos de 168 segundos, esto ayudaría a que solo se tengan que utilizar 3

operadores para poder equilibrar la demanda de clientes.

 CONCLUSIÓN

Puedo concluir que como es de resaltar, esta herramienta nos permite visualizar con

detalle todo el proceso, lo que nos ayuda por consiguiente entender a cabalidad el flujo de

información de los materiales que son necesarios para que el producto o servicio logre llegar

adecuadamente al cliente. Por otra parte, esta técnica nos ayuda a identificar cada una de las

actividades que no aportan o generan valor al proceso.

Es importante que tengamos imaginación para innovar en estos productos ya que cada vez el

mercado, la competencia y los clientes son más exigentes. Es por esto que esta herramienta es muy

manipulada con el fin de que se pueda establecer mejores planes, más precisos con un punto

específico en el proceso de realización para poder conseguir un resultado efectivo.

 REFERENCIAS

“Mapeo de la cadena del valor (VSM) en el proceso de formación profesional” Autor: Salazar

Ruiz, Enriqueta. Para: dspace.aeipro.com. Última publicación: 2013. Fuente:

http://dspace.aeipro.com. Disponible en:

http://dspace.aeipro.com/xmlui/handle/123456789/1077 .

“Metodología para la implantación del lean management en una empresa industrial independiente

y de tamaño medio” Autor: Cuatrecasas, L.; Olivella, J. Para: http://hdl.handle.net. Congreso

Nacional ACEDE. "XIX Congreso Nacional de ACEDE". Fecha: 2005. Disponible en:

http://hdl.handle.net/2117/6897.

“La competitividad en las instituciones de educación superior. Aplicación de filosofías de gestión

empresarial: LEAN, SIX SIGMA y BUSINESS PROCESS MANAGEMENT (BPM)” Autor:

Viviana Duro Novoa y Virgilio Gilart Iglesias. Para: http://scielo.sld.cu. Departamento de

Ciencias Empresariales, Facultad de Economía y Centro de Estudios de la Administración Pública,

Universidad de La Habana, Cuba. Escuela Politécnica Superior. Universidad de Alicante, España. Fecha:

2016. Disponible en: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0252-

85842016000200012.

“Herramientas y técnicas de Lean Management” Corporación Universitaria de Asturias. Fecha: 29 de enero

de 2021. Disponible en: https://www.centro-virtual.com Fuente: https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf4.pdf