CASO PRACTICO UNIDAD 3

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

KAREN ANDREA CASTRO BUSTAMANTE

Alumno

DANIEL ANDRES RODRIGUEZ

Docente

CORPORACION UNIVERSITARIA ASTURIAS

ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS

MEDELLÍN- ANTIOQUIA

2020
 CASO PRACTICO 3

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de

vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de
“brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el
mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.

● Procesos de producción:
La fabricación del componente implica el troquelar una parte metálica seguida por un
proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son
almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base
diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por
todos los procesos:

1. Troquelado o corte:
o La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta
automáticamente.
o Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
o Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
o Tiempo de ocupación: 85 %
o Inventario observado:
❖ 4600 piezas de tipo "L" estampadas
❖ 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:
o Manual de proceso con un operador
 o Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
o Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
o Tiempo de ocupación: 100 %
o Inventario observado:
❖ 1100 piezas de tipo "L"
❖ 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:
o Manual de proceso con un operador
o Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
o Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
o Tiempo de actividad: 80 %
o Inventario Observado:
❖ 1600 piezas de tipo "L"
❖ 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:
o Manual de proceso con un operador
o Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
o Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
o Tiempo de actividad: 100 %
o Inventario Observado:
❖ 1600 piezas de tipo "L"
❖ 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:
o Manual de proceso con un operador
o Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
o Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
 o Tiempo de actividad: 100 %
o Inventario mercancía terminada observada:
❖ 2700 piezas de tipo "L"
❖ 1440 piezas de tipo "R"

⮚ Departamento de despachos:
o Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el
próximo envío en camión al cliente.

⮚ Requerimientos de cliente:
o 18400 piezas por mes.
o 12000 por mes de tipo "L".
o 6400 por mes de tipo "R".
o Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
o Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por
tarima.

⮚ Tiempo de trabajo:
o 20 días por mes
o 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
o 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
o 2 descansos de 10 min por cada turno

Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en
el diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.
R/ta:
 Forecast PLANEACION Forecast
Proveedor XYZ AG
Correo Orden de
MRP
Compra 18.400 por mes
12.000 L por mes
Programación Semanal 6.400 R por mes
1 Tray = 20 pc
WT / S : 480 Min

120 m 80 m 30 m 100 m 20 m 60 m
Almacén Corte Soldadura Soldadura Ensamble 1 Ensamble 2 Almacén

Laminas Laminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L

4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

T/C 1.5 T/C 39 S T/C 62 S

T/M 15 T/M 39 S T/C46

T/M 46 seg
S T/M 62 S T/M4040S
T/C
Ocu 100% LT: 23,6 Días
Ocu 30 % Ocu 90 % Ocu 80 % Ocu 100 %
2 Turno 2 Turno
2 Turno 2 Turno 2 Turno VA: 188 S
EPE = 2 27.000 Seg 27.000 Seg 27000 seg 27000 seg

1S 39 S 46 S 62 S 60 S

5 días 4.5 días

7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 día

 2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo
Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los
requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el
resultado obtenido.
R/ta:
tiempo disponible en un turno
Tiempo takt=
Requerimiento del cliente en turno

TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800
TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200
TD = 28.800 – 1.200 = 27.600
18.400
Tenemos =920
20
920
Entonces =460 Unidades por turno
2
27.600
Takt= =60 Seg
460

18.400 unidades = 920 920 = 460 lo que quiere decir que el cliente necesita
20 días 2 turnos 460 unidades por turno

● ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

R/ta:
Pienso que para mejorar el flujo del proceso, sería muy importante reducir el tiempo
de cambio con SMED y reducir los tamaños de los lotes lo cual emitiría una
respuesta más rápida a la cadena de valor, eliminar o reducir el largo tiempo
entre las partes L y R, Eliminar los desperdicios en las diferentes estaciones
con el fin de reducir el trabajo general a unos 168 segundos o menos, utilizar
3 operadores para nivelar la demanda de los clientes.
 CONCLUCION

Es de notar que con esta herramienta podemos visualizar todo el proceso, y al mismo
tiempo nos permite detallar y entender totalmente el flujo de información y de
materiales necesarios para que un producto o servicio pueda llegar al cliente, como
también esta técnica nos ayuda a identificar las actividades que no generan o agregan
valor al proceso, Esta herramienta es muy utilizada ya que con ella podemos
establecer los planes de mejora ya que es muy precisa y focaliza las mejoras en el
punto del proceso ayudando tener buenos resultados.
 BIBLIOGRAFIA

https://ebookcentral.proquest.com/lib/uniasturiassp/reader.action?
docID=4569687&query=

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/takt-time-consiste-como-
aplicarlo/

https://www.gembaacademy.com/blog/es/2016/11/18/vamos-a-crear-un-vsm-del-
estado-actual

http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad
3_pdf4.pdf.