UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE XICOTEPEC DE JUAREZ

TSU EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

“NOMBRE DEL PROYECTO”

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO APLICADO EN UNA CALDERA Y EQUIPOS AUXILIARES DENTRO
DE UNA EMPRESA DE CAFÉ (MARZOCCO)

PROYECTO INTEGRADOR QUE PRESENTA

EXPLICACIÓN O ANALASIS ASOCIADO CON EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
CORRECTIVO

INTEGRADORA II
 ÍNDICE

 Resumen………………………………………………..………………………………………….………………..3
 Abstract………………………….………………..……………………………………………….………………..4
 INTRODUCCIÓN………………………………………………….……………………………….………….....5
 Antecedentes de la empresa………………………..……………………………………………………..7
 Filosofía institucional (misión, Visión, Valores, Organización)….………………………..8
 Descripción del área del desarrollo del proyecto………………………………………………. 9
 Objetivo general del proyecto. ……………………………………………………..................10
 Objetivos específicos del proyecto……………………………………………………………………...10
 Justificación del proyecto…………………………………………………………………………………...11
 CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO…………………………………………….…...12
 1.1 antecedentes históricos del proyecto ……………………………………………...……………13
 1.2 aplicaciones generales del proyecto …………….………………………………….…………...14
 1.3 aplicaciones recientes del proyecto…………………………….…………………..…………….15
 RESUMEN
 El presente proyecto, consiste en elaborar un plan maestro de mantenimiento aplicado a una caldera y análisis de
equipos auxiliares. Para ello, se explica lo que es el mantenimiento en general, cada uno de los tipos que existen,
además del equipo seleccionado y sus equipos auxiliares, en este caso, de la caldera.
 Muchas veces, no se tiene en cuenta la importancia de lo que es la preservación y mantenimiento de equipos industriales
o tal vez la gestión en general, es por eso que decidimos elaborar este proyecto, como guía e investigación. Escogimos
los tres tipos de mantenimiento más importantes que se deben de emplear a un equipo industrial, los cuales son el
mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
 Primero elaboramos una investigación detallada de la maquina seleccionada, para tener en cuenta sus especificaciones y
cuáles son los problemas que más resaltan en el equipo; posteriormente hicimos una investigación de los tres tipos de
mantenimiento aplicado a calderas. Aplicamos conocimiento propio de nuestra carrera al momento de realizar el
proyecto, ya que sabemos algo de teoría y contamos con la práctica de elaborar un plan maestro de mantenimiento.
 Para el plan maestro, decidimos hacer una guía y un manual, lo cual ayudara a las empresas, industrias y operarios de
mantenimiento a llevar a cabo una excelente planeación y ejecución. Para esto decidimos hacerlo de una forma objetiva
y entendible para cualquiera que desee implementar nuestro proyecto.
 Por último, para tener un control de las actividades del proyecto, asignaciones y responsabilidades que le toco a cada
integrante del equipo, se realizó un cronograma de actividades (diagrama de Gantt).

 INTRODUCCIÓN

 En esta ponencia, realizaremos un anteproyecto de nuestra propuesta, “Plan maestro de

mantenimiento aplicado en una caldera y análisis de equipos auxiliares”. Con el fin de guiarnos y
facilitarnos la construcción del proyecto en general.
 Tocaremos varios puntos importantes para llevar a cabo este anteproyecto, incluiremos algo de
información relevante, la presentación será clara, objetiva y breve. Consideramos que este proyecto
es de gran importancia para nosotros y para las personas u operarios, porque ayudaremos a una
correcta ejecución de un buen mantenimiento a calderas.
 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

 Fundada en 1927 por Giuseppe y Bruno Bambi, La Marzocco tiene sus orígenes en Florencia,
Italia, cuna del Renacimiento italiano y patria de genios como Leonardo da Vinci,
Michelangelo y Brunelleschi que crearon algunas de las más célebres obras maestras del
mundo.
 Parece pues casi evidente que La Marzocco esté considerada, en todo el mundo, como una
empresa productora de máquinas de café expresso de alta calidad, extraordinaria
manufactura, diseño único y que también dedica una gran atención a los detalles.
 En 1939 La Marzocco desarrolló y patentó la primera máquina de café expresso con caldera
horizontal, que es hoy un estándar industrial. Fue ésta la primera de una serie de
innovaciones importantes a las que siguieron el sistema de doble caldera con grupos de
erogación saturados. Tradición y pasión en busca de calidad y fiabilidad superiores, son
factores que siempre han distinguido y comprometido a toda la empresa.
 FILOSOFÍA INSTITUCIONAL

 La filosofía organizacional se refiere al conjunto de ideas que se plantean con el fin

de establecer la misión, visión, valores y estrategias para el óptimo funcionamiento
de una organización o empresa.
 Las organizaciones y empresas tienen un compromiso organizacional, económico y
social. En este sentido, para alcanzar el reconocimiento, competitividad e
importancia en un sector, deben contar con una serie de políticas internas, que a su
vez son reconocidas y cumplidas por todo.
 MISION.
Responde a preguntas básicas y motivadoras del por qué existe una organización o empresa del proyecto,
es decir, ¿quiénes somos?, ¿qué hacemos?, ¿cuál es nuestro propósito?, ¿cuál es nuestro compromiso?
¿Para que ejercemos el proyecto?

 VISIÓN.
Se refiere a los alcances sociales que daremos con el proyecto del mantenimiento a calderas y en la
economía propuesta por las organizaciones o empresas.
 ORGANIZACIÓN.
La filosofía organizacional debe mantenerse a lo largo del tiempo, generar un proceso de superación y
competitividad constante, así como, incentivar a cada una de las personas que trabajan en una empresa
a sentirse parte importante y valorada de la misma.
 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL DESARROLLO
DEL PROYECTO

 En este apartado se mostrara los mantenimientos aplicados en las calderas dentro de la

industria basada en la producción donde se optan planes de mantenimiento y analizando el
fondo de los equipos y sus funciones y el tipo de mantenimiento que se aplica en cada uno,
dentro de una caldera, la implementación de cada proceso que se lleva acabo para brindar el
mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, donde se mostraran los componentes y
equipos para conseguir su mejora y sea de calidad y eficacia.
 El conjunto de tareas a realizar por una persona capacitada en mantenimiento en un
momento específico se conocen como procedimientos de mantenimiento. Es importante que a
niveles técnicos todos manejemos el mismo vocabulario. Porque dentro de todo del desarrollo
del proyecto se planteara los tipos de mantenimiento que se está utilizando y como se lleva
acabo de manera más adecuada en la empresa.
OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

 Diseñar un plan de mantenimiento: Predictivo, Preventivo y Correctivo de las calderas, que

garantice su buen funcionamiento y una eficiencia en las redes de distribución, para entregar
vapor de calidad a las unidades que lo demanden

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO

 • Analizar la situación actual de las calderas y las redes de distribución de vapor para el
suministro del mismo.
 • Definir una guía de rutinas de mantenimiento que garanticen el buen funcionamiento de las
calderas para que estas operen de una forma eficiente.
 • Elaborar un manual de procedimientos, el cual conlleve la descripción de los pasos a seguir
para llevar a cabo el mantenimiento.
 • Establecer los parámetros que permitan reducir los tiempos de falla y con ello dar máxima
confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
 • Crear un programa de capacitación para el personal de operación y mantenimiento de
calderas.
 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

 El desempeño de la producción está en función del mantenimiento de las máquinas y equipos que
intervienen en ella. Y es por ello que el mantenimiento está enfocado en la mejora continua y
prevención de fallas, mediante el trabajo en equipo y una preparación constante que permita
actuar sin dejar caer la producción.
 Por ello es de suma importancia tener una visión a futuro, planificada y programada del
mantenimiento para cubrir en lo posible cualquier eventualidad el mayor tiempo posible. Así
pues, las actividades de mantenimiento tienen una función clave en el logro de las metas y
objetivos de la empresa.
 Al controlar todos los aspectos de la caldera y a los equipos auxiliares para que trabaje con
eficacia y confiabilidad, lo cual ayudara para que tengamos un decremento en los insumos, así
mismo represente una reducción en el tiempo invertido por reparación, ya que el mantenimiento
a la caldera ser predictivo, preventivo y correctico dentro de un periodo determinado.

CAPITULO I. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

 1.1ANTECEDENTES HISTÓRICOS DEL PROYECTO

 Un plan de mantenimiento es según la definición de la Norma UNE EN 13306:2011 “el
conjunto estructurado y documentado de tareas de mantenimiento programado, en el que se
realiza a una serie de equipos una planta, que regularmente no son todos y en donde
aparecen las actividades, los procedimientos, los recursos y la duración necesaria para
realizar el mantenimiento.” Juan Manuel Guanche Ravelo Aspectos generales Plan de
mantenimiento de una Sala de Calderas 15 Si bien los fabricantes definen procedimientos
estándar de mantenimiento para la máquinas que salen al mercado, la implantación de las
mismas en ubicaciones determinadas, con funcionamientos diversos, principales o
secundarios, continuos o temporales, con regímenes de actividad altos, medios o bajos, con
condiciones del entorno también diferentes (temperatura, humedad, partículas en el
ambiente…) generan necesidades distintas desde el punto de vista preventivo
 1.2 APLICACIONES GENERALES DEL PROYECTO

 Las Aplicaciones generales de los proyectos pretenden desarrollar alternativas de solución a las
principales necesidades y problemas del entorno, como en el proceso de diálogo y colaboración
con diversos actores de la sociedad, y en las aplicaciones de mantenimiento.
 Una solución que podemos dar en el proyecto realizado, es en el plan maestro aplicando las
necesidades de la caldera ya que nos referimos a eso a la hora de elaborar las aplicaciones.


 Una experiencia solidaria, marcada por el contacto directo con diversos sectores de la sociedad,
especialmente con las mayorías desfavorecidas.
 1.3 APLICACIONES RECIENTES DEL PROYECTO
 Bueno las aplicaciones recientes que le hemos dado a las calderas son los tres tipos de
mantenimientos que es preventivo, correctivo y predictivo

 Mantenimiento Predictivo:
 Es el mantenimiento que se basa fundamentalmente o detectar una falla antes de que ocurra
para poder corregirla sin afectar más el equipo o sin detener la producción también en la
parte del mantenimiento predictivo existen ventajas y desventajas las cuales son:
 Ventajas del mantenimiento predictivo a calderas:
 1.- reduce los costos de la empresa
 2.- reduce los tiempos de parada
 Desventajas del mantenimiento predictivo a calderas:
 1.- se necesita de personal altamente calificado para la operación de los equipos de medición
y también de trabajadores para que hagan la respectiva recolección
 Mantenimiento preventivo:

 También se le aplica el mantenimiento preventivo que es la actividad humana

desarrollada en los recursos físicos de una empresa con el fin de garantizar que la
calidad de servicio que estos proporcionan para llevar a cabo este mantenimiento se
requiere de rutinas de inspección renovación de los elementos deteriorados durante la
inspección se remplazan aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de
funcionamiento de la maquina los periodos de inspección son cruciales para que el
mantenimiento preventivo tenga éxito ya que un periodo demasiado corto comportara
costos innecesarios mientras que un periodo largo conlleva a un aumento del riesgo de
fallo
 Mantenimiento correctivo:

 se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata debido a que algunos equipos
que proporcionan servicio vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar
en forma emergente tiene por objetivo la recuperación inmediata de la calidad de servicio es
decir que esta se coloque dentro de los limites esperados por medios de arreglos previsionales
así el personal de conservación debe efectuar solamente trabajos indispensables evitando
arreglar otros elementos de la maquina o hacer otro trabajo adicional