CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS.

SEMANA 3

11 Noviembre de 2022.
Ingeniería Industrial.
DESARROLLO
1. Usted como encargado del área de producción de una empresa de tetra pack ha detectado que
la elaboración de productos defectuosos ha aumentado en un 25%, principalmente cajas mal
selladas.
La información la entrega al gerente de planta, quien le aconseja que reúna al equipo de
producción y se logre solucionar esta problemática.

Con respecto a los datos entregados:

a) Elabore un diagrama de causa y efecto, incluyendo los tres pasos analizados en los contenidos
de la semana. Use la herramienta SmartDraw para la construcción del diagrama.
b) indique 4 causas primarias y 3 secundarias para cada causa primaria.

Causa primarias:

Personal: Como causa primaria es el personal de trabajo en general.

 Causas secundarias de la primaria.

- Sin experiencia; sucede que mucho personal de trabajo suele integrarse al trabajo sin
experiencia alguna de las funciones que debe ejecutar lo cual puede incurrir a errores en su
proceso a causa de lo mismo.

- Sobre carga laboral; la sobre carga laboral sucede cuando por motivos de falta de personal
deben suplir más de un cargo o más bien realizar doble esfuerzo lo que puede incurrir a fallas
humanas por fatiga o cansancio.

- Desconforme; el estar desconforme puede ser una causa secundaria por tratos laborales,
salarios bajos o imparciales en cuanto a pares laborales, como también en infraestructura o
comodidades del lugar donde se ejecute la labor, por ende, puede ocasionar distracciones y
errores.

Maquinarias: Se toma en general las maquinarias ya que son parte de ensamblaje o de cargas
movibles que apoyan las tareas de ejecución en los procesos.

 Causas secundarias de la primaria.

- Falta capacitación; la falta de capacitación influye en el uso de la utilización de maquinarias por

concepto de una buena manipulación de estas ya que la mayoría requiere de permisos,
habilitaciones y o acreditación de algunas en específico, por lo que la falta de capacitación
puede incurrir en fallas de uso.

- Falta de mantención; la mantención de los equipos en todo proceso donde se utilicen son de
forma esencial ya que como indica el fabricante en bitácora de mantención debe ser exhaustiva
ya que sin ellas puede evidenciarse deteriorar o fallas de su ejecución para lo que son utilizadas.

- Obsoletas, con mucho desgaste; hoy en día la tecnología o electrónica es a la vanguardia por
actualizaciones de todo ámbito como, eficiencia de producción y costos de reposición por
antigüedad en sus piezas, por lo que pueden fallar o quedar en desuso por lo mismo, no siendo
productivas y llevando de igual manera a fallar en la ejecución.
Insumos: Todo proceso de fabricación requiere de insumos para su elaboración por lo cual es
esencial en adquisición.

 Causas secundarias de la primaria.

- Baja calidad; en la adquisición de insumo se tiende a buscar materiales de bajo costo lo cual
puede incurrir a ser productos de baja calidad que pueden ser resultado de un doble gasto o
mala calidad de producto final.

- Falta de materiales de reposición: la falta de reposición de materiales puede ocasionarse por

motivos de demanda en el mercado o una mala administración de stock de los mismos para
ejecutar la tarea de elaboración de productos, lo que conlleva detenciones en los procesos.

- No almacenados correctamente, se deterioran; como suele suceder en algunos casos por falta
de espacios físicos o desconocimiento de como almacenar ciertos insumos o materiales,
ocasionamos que estos de deterioren por causas de exposición ambiental, mal apilamiento y o
posicionamiento

Procedimientos: Los procedimientos son los pasos a seguir para la buena ejecución de la tarea, por
lo que debe ser llevados a cabo por el ejecutor, siendo de gran eficiencia en el proceso.

 Causas secundarias de la primaria.

- Falta revisión; la elaboración de procedimientos también está ligada a la revisión constante de

estos por posibles cambios que den eficiencia al proceso, por ello debe de actualizarse y ser
revisado constantemente.

- Deficientes; de igual manera el procedimiento elaborado puede ser deficiente para a tarea por
razones como un nuevo equipo o maquinaria moderna, dejando algo obsoleto el procedimiento.

- No aplican a la tarea; puede ocurrir por reducción o eliminación de alguna tarea en el proceso
o cambio de insumo, lo que conlleva a elaborar un procedimiento nuevo o distinto al que se
estaba utilizando.
 c) Analice e interprete los resultados obtenidos. Junto con lo anterior, entregue las soluciones
que el encargado de producción le debe entregar al gerente de planta.

En definición basado en la identificación de productos defectuosos con aumento en un 25% por

causa de cajas mal selladas se identifican las causas primarias y secundarias del proceso.

En conclusión, la problemática de la falla de cajas mal selladas se evidencia como parte de los puntos de la
falla en el personal nuevo con poca experticia en el ensamble de las mismas por procedimientos carentes
de actualización por utilización de maquinarias obsoletas o defectuosas por motivos de mantención y
renovación, además de la baja calidad de los insumos utilizados en el proceso por concepto de adquisición
y quiebre de stock, lo que de igual manera estos insumo por ser de baja calidad no poseen alta resistencia
a su almacenamiento por largos periodos siendo utilizados de igual manera en el proceso, agregando la
sobrecarga laboral de los trabajadores por concepto de falta de personal lo que en tema de
desconformidad salarial no era remunerada equitativamente, la infraestructura de la planta no da abasto
a la alta demanda de trabajo por espacios a los procesos, siendo el producto terminado no testeado por
calidad, si no por cumplimiento a la demanda, llevando a sobrepasar el margen de fallas.

 Medidas de solución aplicables a corto y mediano plazo (no más de 12 meses).

- Crear departamento de capitación a personal nuevo y antiguo.

- Dar cumplimiento a pauta de mantención y realizar renovación de quipos y maquinarias.
- Realizar revisión de procedimientos inmediatamente y sus respetivas modificaciones.
- Realizar re instrucción de personal involucrado en los procesos semanalmente y trimestral.
- Verificar calidad de insumos, almacenamiento y productos terminados. Aplicar FIFO (primero
en entrar, primero en salir).
- No sobrecargar al personal y realizar seguimiento a remuneraciones por parte de RRHH.
- Realizar seguimiento semanal de la calidad de los productos terminados por ensamble de
cajas antes del despacho.
- Ampliación de infraestructura.

Si se aplican los ítems mencionados anteriormente se puede reducir las fallas de manera
considerable y hasta lo posible la baja de fallas bajo el 3%, por ende, en esencial la aplicación de
esto en el corto plazo como recomendación, por concepto de que pueda incurrir en costos algo
elevados la constante falla de productos terminados, siendo la inversión probable alta en costos
por medidas a aplicar, y de igual manera podríamos recuperar el ingreso de los costos invertidos
en el corto plazo.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
REFERENCIAS
IACC. (2019). Diagrama causa-efecto. Control estadístico de procesos. Semana 3.

TRABAJOS CITADOS
IACC. (2019). Diagrama causa-efecto. Control estadístico de procesos. Semana 3.