CASO PRÁCTICO - SESIÓN 03

3.1 METODOLOGÍA SMED:

Caso 01

Analice la imagen anterior y describa los pasos ejecutados y los cálculos

correspondientes.

Solución:
Caso 02

Analice la información respecto a los pasos para mejorar los tiempos de

cambios. En base a ello, complete los pasos 1 al 6. Sabiendo que el paso 01
es “Observar y medir el tiempo total de cambio”.

Solución:

3.2 TPM - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Caso 01

Se presenta el siguiente caso de Fabricación de Envase de Cartón.

Responder los siguiente:
a) Realizar los cálculos para obtener los 3 indicadores que conforman el
OEE, presentar los cálculos realizados (3 puntos)
b) Interpretar los valores obtenidos de la Eficiencia Global de los equipos (2
puntos)

La fábrica opera en 3 turnos de 8 horas los 365 días del año y las 24 horas del día.
El mes pasado (30 días) hubo una falla de equipo el día 3, que tardo 240 minutos en
ser reparada.
La capacidad de la máquina de acuerdo con el fabricante es de un envase de cartón
de 5 kilos cada 15 segundos y envase de cartón de 2 kilos cada 10 segundos.
Los primeros 14 días, se trabajó el envase de cartón de 5 kilos, produciendo 50,600
unidades, de las cuales 2600 fueron defectuosas.
Los 16 días restantes, se trabajó el envase de cartón de 2 kilos, produciéndose
120,600 unidades, de las cuales 10,500 fueron defectuosas.
El cambio de molde de envase de cartón de 5 a 2 kilos tardo 8 horas, además se
presentó una avería en el equipo durante la producción la cual tardó 180 min en ser
reparada.
Se dispone de 30 minutos por turno para alimentación, siendo necesario detener la
máquina para ello.

Se recomienda realizar los cálculos en horas, y el análisis realizarlo para los eventos
dados en ese mes (30 días)

envase de cartón de 5 kilos envase de cartón de 2 kilos

Tiempo teórico de trabajo

(tiempo total)

Tiempo perdido por

mantenimiento (tiempo
planeado)

Tiempo perdido por

alimentación (tiempo
planeado)

Total tiempo Planeado

Tiempo Disponible

(T. Total – T. Planeado)

Tiempo perdido por avería

o fallas (tiempo muerto)

Tiempo perdido por cambio

de molde (tiempo muerto)

Total tiempo Muerto

Tiempo real de trabajo

(Tiempo productivo =

T. Disponible – T. muerto

Disponibilidad =

(T. Productivo / T.
Disponible)

Capacidad Productiva =

(Tiempo productivo x
Capacidad estándar)

Producción Real

Eficiencia =

Producción Real / Cap.

Productiva

Producción buena

Calidad = Producción
buena / Producción Real

OEE