CONTABILIZACIÓN DE LOS DESPERDICIOS

En el proceso de producción de la empresa puede haber desperdicios de materias primas y de unidades en proceso. Estos desperdicios pueden ser generados por el proceso productivo normal o bien, por problemas de producción, problemas relacionados con la calidad de materias primas o por descuidos del personal que labora en el negocio. Estos desperdicios pueden ser cargados al cliente o incluidos como parte de los costos del negocio y disminuir utilidades. Como pued en llegar a formar cantidades importantes, es necesario definir los criterios para el tratamiento de contabilización de los desperdicios de producción. Cuando el desperdicio es inevitable se le conoce como desperdicio normal. En este caso los costos de estas unidades o material desperdiciado se consideran como costos de producción y se incluyen en el costo de las unidades producidas en buen estado y en el inventario final. En este caso el desperdicio es inicial. De la misma manera hay desperdicios normales terminales que también son parte del proceso y técnicamente son consecuencia de la falta de preparación de un operario por la inasistencia de éste o por cualquier otra causa. Para este tipo de desperdicios no existe contabilización específica y su costo a diferencia del desperdicio inicial lo absorbe únicamente el costo de la producción terminada. Sin embargo cuando el desperdicio es mucho más grande de lo que se esperaba, o que pudo haberse esperado se conoce como desperdicio anormal. Este desperdicio no debe ser cargado al costo de las unidades producidas en buen estado, ni al costo del inventario final. De hacerlo estaría aumentando el costo de producción que comparado con el precio de venta ya pactado, disminuirá las utilidades de la empresa y podría da r una imagen equivocada de la conveniencia de continuar produciendo tal o cual artículo. El control de calidad hace su trabajo en cada paso de la producción, de tal manera que este desperdicio no se presente durante la fabricación de los productos. Lo que si sucede es que todavía se presentan desperdicios anormales terminales y son unidades terminadas que no reúnen requisitos de calidad requeridos.
TIPOS DE DESPERDICIO y y y y

Normal inicial.- en materiales lo absorbe el costo de los artículos terminados y el inventario final. Normal terminal.- es productos terminados su costo lo absorbe el costo de producción terminada en buen estado. Anormal inicial.- responsabilidad de operarios. Su costo se lleva a resultados dentro del rubro partidas extraordinarias. Anormal terminal.- responsabilidad de operarios. Su costo se lleva a resultados dentro del rubro partidas extraordinarias

4. pero bajo los enfoques tradicionales de gestión.Costo es directa. ya que si tomamos como referencia la clasificación estándar de actividad es de un proceso. es decir. y y y y y Operación : Indica las principales fases de un proceso. representa cuestionar en profundidad todos nuestros procesos productivos. Definir el desperdicio de esta manera.1% Estas proporciones nos hablan del inmenso potencial de mejora que existe: el primer paso para erradicar el desperdicio es identificarlo. La nueva definición significa que las cuatro últimas acti vidades son desperdicio y deben ser eliminadas. materia o producto. un documento muy importante en el control físico y contable de la fabricación controlada de esta forma.No hay que perder de vista que el flujo de producción para obtener una orden de producción es que los productos van acumulando el costo conform e avanzan en el proceso y esta historia se va plasmando en la hoja de costos. 7. Almacenamiento : Indica depósito permanente. 2. materias o equipos. El desperdicio puede clasificarse en siete categorías:    Por sobreproducción Por espera Por transporte . la modificación o agregación de valor a la pieza. Inspección : Indica que se verifica cantidad. Desperdicio por Sobreproducción Desperdicio por espera Desperdicio por transporte Desperdicio por el proceso mismo Desperdicio por inventario en proceso Desperdicio por movimientos innecesarios Desperdicio causado por defecto La relación Desperdicio . Transporte : Indica el movimiento de los trabajadores. bajo vigilancia y autorización. Quizá sorprendan los diferentes datos. 6. tenemos que el tiempo de ciclo de un producto. Almacenamiento y transporte § 90% Demora e inspección § 9. 5. se descomponen de la siguiente manera. Desperdicios de la Producción 1. en la mayoría de los procesos. El planteamiento no es decretar la eliminación de desperdicio pero si establecerlos como un principio guía que oriente la mejora de la empresa. Demora o espera : Indica parada entre dos operaciones sucesivas. 3. ya que "Desperdicio es toda actividad del proceso que agrega costo pero no valor". calidad o ambas.9% Operación § 0.

el costo de un producto asociado a su sobreproducción ele va en más de un 50% el costo verdadero de producirlo. para el momento de ser producidos. partes o piezas que no son requeridas por el siguiente paso del proceso. Debe producirse sólo la cantidad necesaria y para la oportunidad en que la necesite el cliente o paso siguiente del proceso. etc. En este proceso él permanece ocioso mientras las máquinas operan. sincronización. Actualmente con los costos de capital.hombres ociosa por falta de coordinación. largos transportes y espacio. así como la mano de obra asociada a estas actividades. etc. 1. . También se incluye las horas .    Por el proceso mismo Por inventario en proceso Por movimientos innecesarios Por productos defectuosos Desperdicio por Sobreproducción Se refiere a la producción de materiales. fallas en los procesos. sirviendo sólo como un observador. el desperdicio por sobreproducción es el producir para inventario. Fig. El desperdicio por sobreproducción es el peor de los desperdicios porque encubre a los otros. recursos humanos.2 y 3. no puede trabajar aun cuando quiera hacerlo. La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar la sobreproducción. materia prima. espacio.. esto es un desperdicio por espera. En la ilustración siguiente. Desperdicio por espera Es creado cuando el trabajador está ocioso frente a una máquina. un trabajador es asignado a cada una de las máquinas designadas como 1. así como las provisiones por obsolescencia y deterioro. o por el cliente. ello hace necesario sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. para ello las líneas de producción deben ser reorganizadas y establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. o cuando no puede hacer nada porque aquellas están funcionando.

las medidas más apropiadas para aprobarlo todo son: 1. 3. el trabajador A pone material en la máquina "1" y la máquina "3". Establecer normas y medios de información en la línea (rayado. Por ejemplo. aunque puede estar escudado a veces en los desperdicios por sobreproducción o de transporte y procesamiento si en lugar de esperar se produce lo innecesario. línea de transporte) para evitar que el trabajador adelante trabajo. 3. producir en cada estación lo necesario en el momento necesario. al trabajador A (Fig. 2) le son asignadas las tres máquinas para operar su alimentaciónen secuencia. cuando el trabajador vuelve a la máquina "1" el trabajo de ésta ha sido completado y se inicia otro ciclo. observancia estricta. ubicación y forma de colocarlos en la línea es posible obtener que un operador pase de alimentar una máquina. a alimen tar dos como muestra la fig. El desperdicio por espera es el más fácil de identif icar. 2 y Desperdicio por transporte Ocurre cuando un material. Fig. en cada uno de estos pasos hay movimientos y traslados innecesarios. luego. 2. bajo este arreglo. . con algunas mejoras de los medios de transporte del material (paletas por ejemplo).En la dirección de eliminar este desperdicio. parte o pieza es movida innecesariamente a una distancia para luego ser almacenada y temporalmente rearreglada. Diseño de operaciones estándar y entrenamiento de los trabajadores en ellas. en el enfoque tradicional de manufactura las partes son trasladadas desde un gran almacén a uno más pequeño donde permanecerán temporalmente y luego se trasladará al pie de las máquinas y más tarde a las manos del trabajador para finalmente ser procesadas. Evita la sobreproducción.

hay exceso de capacidad o cuando los equipos no son operados eficientemente.) el objetivo es llevar este ratio a 100% eliminado la capacidad ociosa y la operación inefici ente. cambios insuficientes. Podemos medir la eficiencia basándonos en dos indicadores: El ratio de operación y el de trabajo (ver figura 4). ambas formas responden al objetivo . etc. 3 y Desperdicio por el proceso mismo Ocurre cuando el equipo o las operaciones no son costo-efectivas.Fig. la relación entre la capacidad de las máquinas y el tiempo que tardan en producir una cantidad determinada de productos buenos. El primero mide el uso del equipo. Este ratio fluctúa en relación con las variaciones del mercado. paradas no programadas. El segundo mide la diferencia entre operación productiva (trabajo) y operaciones no productivas (producción de efectos. Fig. 4 y Desperdicio por inventario en proceso Se refiere al mantenimiento de inventarios en proceso entre cada operación y el concepto de inventarios de seguridad.

sino también el retrabajo. d. . el desperdicio en materiales y trabajo no incluye sólo la manufactura del defectuoso. herramientas y partes al puesto de trabajo. El desperdicio no es algo que aparece a veces en nuestros procesos productivos "está en él".). Producimos partes defectuosas. está vinculado a la ergonomía del puesto de trabajo. y Desperdicio por movimientos innecesarios Ocurre cuando se incluyen movimientos innecesarios que no agregan valor. En la perspectiva de los nuevos enfoques es necesario ir eliminado progresivamente el inventario en proceso y los factores de seguridad para hacer evidente la ineficiencia y superarla. Los nuevos enfoques y prácticas de manufactura tienen como objetivo su eliminación sistemática. b. no podremos hacer nada. Se acepta y se conviene con el hecho de que: a. e. la forma tradicional de concebir y practicar la manufactura lleva consigo. si no conocemos qué lo constituye. para garantizar la continuidad de la producción y la entrega. dejamos inventarios entre las operaciones y multiplicamos nuestra programación por un factor de seguridad directamente proporcional a la ineficiencia del proceso. etc. c. Los suministros fallan Los tiempos de cambios son largos Dado todo esto. en la perspectiva de los nuevos enfoques. por definición.de garantizar la continuidad de las operaciones a pesar de la ineficiencia. Las máquinas se dañan La línea está desbalanceada. el desecho. el de sperdicio en las distintas formas mencionadas. y Desperdicio causado por defecto Cuando un producto o parte están fuera de especificación. necesarios para la operación y el inadecuado e inoport uno suministro de materiales. la disponibilidad. la lejanía de los elementos (materiales. herramientas. creando la necesidad de traslados innecesarios y repetidos de los trabajadores. y otros costos indirectos. No importa cuán determinados estemos en nuestra decisión de eliminar el desperdicio.