CONTABILIZACIÓN DE LOS DESPERDICIOS

En el proceso de producción de la empresa puede haber desperdicios de materias primas y de unidades en proceso. Estos desperdicios pueden ser generados por el proceso productivo normal o bien, por problemas de producción, problemas relacionados con la calidad de materias primas o por descuidos del personal que labora en el negocio. Estos desperdicios pueden ser cargados al cliente o incluidos como parte de los costos del negocio y disminuir utilidades. Como pued en llegar a formar cantidades importantes, es necesario definir los criterios para el tratamiento de contabilización de los desperdicios de producción. Cuando el desperdicio es inevitable se le conoce como desperdicio normal. En este caso los costos de estas unidades o material desperdiciado se consideran como costos de producción y se incluyen en el costo de las unidades producidas en buen estado y en el inventario final. En este caso el desperdicio es inicial. De la misma manera hay desperdicios normales terminales que también son parte del proceso y técnicamente son consecuencia de la falta de preparación de un operario por la inasistencia de éste o por cualquier otra causa. Para este tipo de desperdicios no existe contabilización específica y su costo a diferencia del desperdicio inicial lo absorbe únicamente el costo de la producción terminada. Sin embargo cuando el desperdicio es mucho más grande de lo que se esperaba, o que pudo haberse esperado se conoce como desperdicio anormal. Este desperdicio no debe ser cargado al costo de las unidades producidas en buen estado, ni al costo del inventario final. De hacerlo estaría aumentando el costo de producción que comparado con el precio de venta ya pactado, disminuirá las utilidades de la empresa y podría da r una imagen equivocada de la conveniencia de continuar produciendo tal o cual artículo. El control de calidad hace su trabajo en cada paso de la producción, de tal manera que este desperdicio no se presente durante la fabricación de los productos. Lo que si sucede es que todavía se presentan desperdicios anormales terminales y son unidades terminadas que no reúnen requisitos de calidad requeridos.
TIPOS DE DESPERDICIO y y y y

Normal inicial.- en materiales lo absorbe el costo de los artículos terminados y el inventario final. Normal terminal.- es productos terminados su costo lo absorbe el costo de producción terminada en buen estado. Anormal inicial.- responsabilidad de operarios. Su costo se lleva a resultados dentro del rubro partidas extraordinarias. Anormal terminal.- responsabilidad de operarios. Su costo se lleva a resultados dentro del rubro partidas extraordinarias

en la mayoría de los procesos. tenemos que el tiempo de ciclo de un producto. bajo vigilancia y autorización. La nueva definición significa que las cuatro últimas acti vidades son desperdicio y deben ser eliminadas. materias o equipos. y y y y y Operación : Indica las principales fases de un proceso. Almacenamiento : Indica depósito permanente. Desperdicio por Sobreproducción Desperdicio por espera Desperdicio por transporte Desperdicio por el proceso mismo Desperdicio por inventario en proceso Desperdicio por movimientos innecesarios Desperdicio causado por defecto La relación Desperdicio . Almacenamiento y transporte § 90% Demora e inspección § 9. 6. Inspección : Indica que se verifica cantidad. pero bajo los enfoques tradicionales de gestión. es decir. Transporte : Indica el movimiento de los trabajadores.No hay que perder de vista que el flujo de producción para obtener una orden de producción es que los productos van acumulando el costo conform e avanzan en el proceso y esta historia se va plasmando en la hoja de costos. 2. El planteamiento no es decretar la eliminación de desperdicio pero si establecerlos como un principio guía que oriente la mejora de la empresa. 5. Demora o espera : Indica parada entre dos operaciones sucesivas. un documento muy importante en el control físico y contable de la fabricación controlada de esta forma.Costo es directa.9% Operación § 0. ya que "Desperdicio es toda actividad del proceso que agrega costo pero no valor". El desperdicio puede clasificarse en siete categorías:    Por sobreproducción Por espera Por transporte .1% Estas proporciones nos hablan del inmenso potencial de mejora que existe: el primer paso para erradicar el desperdicio es identificarlo. materia o producto. Desperdicios de la Producción 1. 7. la modificación o agregación de valor a la pieza. representa cuestionar en profundidad todos nuestros procesos productivos. 3. Quizá sorprendan los diferentes datos. calidad o ambas. Definir el desperdicio de esta manera. 4. se descomponen de la siguiente manera. ya que si tomamos como referencia la clasificación estándar de actividad es de un proceso.

espacio.2 y 3. ello hace necesario sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. etc. También se incluye las horas . 1. largos transportes y espacio. La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar la sobreproducción. Desperdicio por espera Es creado cuando el trabajador está ocioso frente a una máquina.. así como las provisiones por obsolescencia y deterioro. así como la mano de obra asociada a estas actividades. partes o piezas que no son requeridas por el siguiente paso del proceso. no puede trabajar aun cuando quiera hacerlo. para el momento de ser producidos. sincronización. el desperdicio por sobreproducción es el producir para inventario. Actualmente con los costos de capital. recursos humanos. esto es un desperdicio por espera. El desperdicio por sobreproducción es el peor de los desperdicios porque encubre a los otros. Fig. sirviendo sólo como un observador. o cuando no puede hacer nada porque aquellas están funcionando. etc. . un trabajador es asignado a cada una de las máquinas designadas como 1.hombres ociosa por falta de coordinación. o por el cliente.    Por el proceso mismo Por inventario en proceso Por movimientos innecesarios Por productos defectuosos Desperdicio por Sobreproducción Se refiere a la producción de materiales. materia prima. En la ilustración siguiente. Debe producirse sólo la cantidad necesaria y para la oportunidad en que la necesite el cliente o paso siguiente del proceso. el costo de un producto asociado a su sobreproducción ele va en más de un 50% el costo verdadero de producirlo. En este proceso él permanece ocioso mientras las máquinas operan. para ello las líneas de producción deben ser reorganizadas y establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. fallas en los procesos.

con algunas mejoras de los medios de transporte del material (paletas por ejemplo). luego. producir en cada estación lo necesario en el momento necesario. cuando el trabajador vuelve a la máquina "1" el trabajo de ésta ha sido completado y se inicia otro ciclo. 3. Establecer normas y medios de información en la línea (rayado. a alimen tar dos como muestra la fig. Fig. 2 y Desperdicio por transporte Ocurre cuando un material. al trabajador A (Fig. parte o pieza es movida innecesariamente a una distancia para luego ser almacenada y temporalmente rearreglada. el trabajador A pone material en la máquina "1" y la máquina "3". El desperdicio por espera es el más fácil de identif icar. observancia estricta. . bajo este arreglo. las medidas más apropiadas para aprobarlo todo son: 1. aunque puede estar escudado a veces en los desperdicios por sobreproducción o de transporte y procesamiento si en lugar de esperar se produce lo innecesario. ubicación y forma de colocarlos en la línea es posible obtener que un operador pase de alimentar una máquina. 2. en cada uno de estos pasos hay movimientos y traslados innecesarios. 3. Por ejemplo. 2) le son asignadas las tres máquinas para operar su alimentaciónen secuencia. en el enfoque tradicional de manufactura las partes son trasladadas desde un gran almacén a uno más pequeño donde permanecerán temporalmente y luego se trasladará al pie de las máquinas y más tarde a las manos del trabajador para finalmente ser procesadas. línea de transporte) para evitar que el trabajador adelante trabajo. Diseño de operaciones estándar y entrenamiento de los trabajadores en ellas.En la dirección de eliminar este desperdicio. Evita la sobreproducción.

cambios insuficientes. Podemos medir la eficiencia basándonos en dos indicadores: El ratio de operación y el de trabajo (ver figura 4). Este ratio fluctúa en relación con las variaciones del mercado. la relación entre la capacidad de las máquinas y el tiempo que tardan en producir una cantidad determinada de productos buenos. etc. Fig. El primero mide el uso del equipo. 3 y Desperdicio por el proceso mismo Ocurre cuando el equipo o las operaciones no son costo-efectivas. paradas no programadas. hay exceso de capacidad o cuando los equipos no son operados eficientemente. 4 y Desperdicio por inventario en proceso Se refiere al mantenimiento de inventarios en proceso entre cada operación y el concepto de inventarios de seguridad.) el objetivo es llevar este ratio a 100% eliminado la capacidad ociosa y la operación inefici ente.Fig. ambas formas responden al objetivo . El segundo mide la diferencia entre operación productiva (trabajo) y operaciones no productivas (producción de efectos.

necesarios para la operación y el inadecuado e inoport uno suministro de materiales. la disponibilidad. b. Las máquinas se dañan La línea está desbalanceada. el de sperdicio en las distintas formas mencionadas. no podremos hacer nada. está vinculado a la ergonomía del puesto de trabajo. En la perspectiva de los nuevos enfoques es necesario ir eliminado progresivamente el inventario en proceso y los factores de seguridad para hacer evidente la ineficiencia y superarla. la forma tradicional de concebir y practicar la manufactura lleva consigo. El desperdicio no es algo que aparece a veces en nuestros procesos productivos "está en él". Se acepta y se conviene con el hecho de que: a. etc.). en la perspectiva de los nuevos enfoques. y Desperdicio por movimientos innecesarios Ocurre cuando se incluyen movimientos innecesarios que no agregan valor. y Desperdicio causado por defecto Cuando un producto o parte están fuera de especificación. Los nuevos enfoques y prácticas de manufactura tienen como objetivo su eliminación sistemática. si no conocemos qué lo constituye. Producimos partes defectuosas. dejamos inventarios entre las operaciones y multiplicamos nuestra programación por un factor de seguridad directamente proporcional a la ineficiencia del proceso. herramientas y partes al puesto de trabajo. y otros costos indirectos. No importa cuán determinados estemos en nuestra decisión de eliminar el desperdicio. Los suministros fallan Los tiempos de cambios son largos Dado todo esto. para garantizar la continuidad de la producción y la entrega. .de garantizar la continuidad de las operaciones a pesar de la ineficiencia. d. el desecho. la lejanía de los elementos (materiales. c. el desperdicio en materiales y trabajo no incluye sólo la manufactura del defectuoso. sino también el retrabajo. por definición. herramientas. creando la necesidad de traslados innecesarios y repetidos de los trabajadores. e.

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