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Este documento clasifica las actividades de un proceso de fabricación de tuberías en cinco categorías: agrega valor, no agrega valor necesaria, no agrega valor innecesaria, sobre producción e inventario, y defectuosa. De las 35 actividades, 5 agregan valor mientras que 24 no agregan valor pero son necesarias. El tiempo total de actividades que no agregan valor es mayor que el de las que sí agregan valor.
Descripción original:
Título original
CASO 3 Plantilla de Matriz de Agregar Valor y Desperdicios katy
Este documento clasifica las actividades de un proceso de fabricación de tuberías en cinco categorías: agrega valor, no agrega valor necesaria, no agrega valor innecesaria, sobre producción e inventario, y defectuosa. De las 35 actividades, 5 agregan valor mientras que 24 no agregan valor pero son necesarias. El tiempo total de actividades que no agregan valor es mayor que el de las que sí agregan valor.
Este documento clasifica las actividades de un proceso de fabricación de tuberías en cinco categorías: agrega valor, no agrega valor necesaria, no agrega valor innecesaria, sobre producción e inventario, y defectuosa. De las 35 actividades, 5 agregan valor mientras que 24 no agregan valor pero son necesarias. El tiempo total de actividades que no agregan valor es mayor que el de las que sí agregan valor.
CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES QUE AGREGAN Y NO AGREGAN VALOR - IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS EN EL PROCESO
PROCESO: FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
TIEMPO Sobre Sobre Producto Movimiento Tiempo de Transporte Talento N° ACTIVIDADES (min) AGREGA VALOR NO AGREGA VALOR NO AGREGA VALOR - - NECESARIA INNECESARIA Producción Inventario Defectuoso Innecesarios Sobre Proceso Espera Innecesario Humano
1 Generar orden de producción 5.0 X X
2 Verificar Orden de producción 2.0 X X 3 Enviar Orden de producción 5.0 X X 4 Llamada no relacionada con el proceso 2.0 x X 5 Imprimir Orden de producción 5.0 x X 6 Traslado a Almacén 5.0 x X 7 Solicitud de materiales 5.0 x X 8 Retiro de materiales 5.0 x X 9 Traslado de materiales a cortadora 5.0 x X 10 Espera en cortadora 2.0 x X 11 Cargar materia prima en máquina cortadora 1.0 x X 12 Maquinado en cortadora según Orden de producción 5.0 x 13 Descargar productos maquinados 1.0 x X 14 Buscar guías (moldes) 2.0 x X X 15 Verificar dimensiones (inspección) 2.0 x X 16 Descargar productos verificados 1.0 x X 17 Traslado de piezas a máquina de formado 1.0 x X 18 Cargar material en máquina de formado 1.0 x X 19 Maquinado 5.0 x 20 Descargar productos maquinados 1.0 x X 21 Verificar el material 2.0 x X 22 Traslado a máquina taladradora 1.0 x X 23 Cargar materiales en taladradora 1.0 x X 24 Maquinado en taladradora y remachadora 5.0 x 25 Descargar productos maquinados 1.0 x X 26 Control de calidad final (Inspección) 2.0 x X 27 Espera por montacargas 2.0 x X 28 Traslado al área de empaque 5.0 x X 29 Búsqueda de rótulos 2.0 x X X 30 Rotulado de tuberías 5.0 x 31 Empaque de tuberías 5.0 x 32 Informar al cliente 5.0 x X 33 Traslado al área de despacho 5.0 x X 34 Espera por transporte especial del cliente 2.0 x X 35 Carga de camiones 1.0 x X TOTAL TIEMPO 105
Sobre Sobre Producto Movimiento Tiempo de Transporte Talento
AGREGA VALOR NO AGREGA VALOR NO AGREGA VALOR - - NECESARIA INNECESARIA Producción Inventario Defectuoso Innecesarios Sobre Proceso Espera Innecesario Humano TOTAL N° ACTIVIDADES 5 24 6 0 0 0 2 0 30 0 0 32 % ACTIVIDADES 14.3% 68.6% 17.1% 0.0% 0.0% 0.0% 5.7% 0.0% 85.7% 0.0% 0.0% 91.4% TIEMPO TOTAL DE ACTIVIDADES 25.0 68.0 12.0 0.0 0.0 0.0 4.0 0.0 80.0 0.0 0.0 84.0 % TIEMPO TOTAL DE ACTIVIDADES 23.8% 64.8% 11.4% 0.0% 0.0% 0.0% 3.8% 0.0% 76.2% 0.0% 0.0% 80%