Sistema Justo a Tiempo

El sistema justo a tiempo, o Just in Time (JIT), se originó en Japón; Toyota la

empresa automovilística, lo empezó a utilizar a comienzos de los años cincuenta.

Características

Mejoramiento Continuo con sistemas justo a tiempo

El sistema kanban

Referencias
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Características

El sistema justo a tiempo, o Just in Time (JIT), se originó en Japón; Toyota la empresa automovilística, lo
empezó a utilizar a comienzos de los años cincuenta.

En un principio, el objetivo era eliminar todos los elementos innecesarios en el proceso de producción de la
empresa, empezando por el departamento de Compras y siguiendo por Recursos Humanos, Marketing,
Finanzas, Contaduría. Se utilizó en Toyota para reducir costos de distintas áreas y satisfacer las
necesidades de la demanda.

Debemos considerar que en Japón uno de los bienes más preciados es el espacio, ya que hablamos de un
país muy pequeño. Por ello, el JIT se convirtió en una filosofía, cuyo pilar fundamental es el ahorro de
espacio y la disminución de los inventarios hasta eliminarlos.

En los años 50 el desarrollo industrial y los avances tecnológicos estaban marcados por el claro liderazgo de
EEUU, pero alrededor de los 80 esta tendencia se revirtió y Japón empezó a ganar espacio. La innovación fue
el aspecto que cobró vital importancia.

Inmediatamente empezaron a surgir un gran número de empresas y la competencia se tornó feroz; la pelea
por una cuota de mercado marcó esta época. Al coexistir muchas empresas que producían lo mismo, se
redujeron los beneficios y se hizo indispensable la estrategia de reducción de costos.

Las empresas japonesas que implementaron el JIT lograron cumplir dos objetivos a la vez:

resolver la falta de espacio físico;

 obtener el máximo beneficio.

Debido a esta implementación, Toyota rápidamente se convirtió en líder mundial de la industria.

Parte del éxito del JIT en Japón tiene que ver con la cultura de trabajo que tienen sus habitantes, donde el
trabajador toma los desafíos de la organización como propios y trata de resolver los problemas o conflictos
para el beneficio del conjunto antes que el beneficio propio. Esta es una filosofía que debe ser aprendida, es
decir, que no se puede implantar; es un cambio profundo en la forma de ver y entender la empresa.

Teniendo en cuenta lo enunciado por Krajewski y Ritzman (2000), vemos que a través de los sistemas justo
a tiempo se pretende la reducción de la ineficiencia y del tiempo no productivo de los procesos de
producción. Esto se realiza generalmente, con el objetivo de optimizar los mencionados procesos y la
calidad del producto o el servicio determinado.

En las operaciones JIT, la participación del empleado y la reducción del inventario son factores vitales.

Método de arrastre del flujo de materiales

En el método de arrastre de materiales, la demanda del cliente que necesita el producto o servicio pone en
marcha el proceso productivo. A éste es más fácil aplicarlo en organizaciones que tienen procesos
repetitivos y flujos de materiales definidos.

Calidad consistentemente alta

Se controla la calidad desde la fuente: los empleados son los propios auditores e inspectores de la calidad
del producto. Esto implica que los trabajadores asumen una gran responsabilidad. Por ello, como
administradores, debemos preparar y capacitar a nuestro personal.

Lotes de tamaño pequeño

Otra característica es seleccionar el tamaño de lote más pequeño posible para que se reduzcan al mínimo
los inventarios.

Los lotes de tamaño pequeño presentan algunas ventajas, como por ejemplo:

reducen el inventario de ciclo, por lo que se reducen los costos de tiempo y de manejo del
mismo;

ayudan a reducir los tiempos de entrega, por lo que se reduce el inventario en tránsito;

permiten mantener un equilibrio de trabajo en las operaciones del sistema.

Cargas uniformes en la estación de trabajo.

El sistema funciona mejor cuando las cargas que se realizan en cada estación de trabajo son uniformes.
Esto se da cuando se produce todos los días lo mismo. Cada estación de trabajo debe seguir un estándar en
cuanto a cantidades.

Componentes y métodos de trabajo estandarizados.

Se estandarizan los componentes lo cual facilita la repetibilidad, se realiza una tarea con cierta frecuencia y
permite que se aprenda mejor el método de trabajo.

Vínculos estrechos con los proveedores.

Hay una estrecha colaboración entre las organizaciones y sus proveedores: en esta relación todos ganan.

Fuerza de trabajo flexible

Se habla de un empleado polivalente, que ha sido capacitado y, por ende, posee conocimiento suficiente
para rotar entre distintos sectores.

Estrategia de flujo de línea

Cada línea de producción debe tener un ritmo único y constante, desde que ingresa el insumo o materia
prima hasta que se obtiene el producto final.Una de las técnicas que se utilizan es un operario por línea.

Producción automatizada

Hablamos de empresas que tienen el proceso productivo estandarizado y gran parte del proceso productivo
se encuentra automatizado, no hay elaboración manual.

Mantenimiento Preventivo

Conocer el defecto antes de que se produzca, anticiparse a los hechos. La cultura organizacional se basa en
cero errores, cero defectos, cero accidentes. Por lo cual el mantenimiento preventivo ocupa un lugar
importante en las empresas que optan por esta filosofía.
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Mejoramiento Continuo con sistemas justo a tiempo

El sistema JIT induce a un mejoramiento continuo de la calidad y productividad:

Fuente: Qualitys, 2002, http://goo.gl/OyUxYh

Es necesario detectar las áreas en las cuales se deben introducir las mejoras; lo que se intenta es destruir
las denominadas rocas o problemas. Las tres rocas que se identifican en el JIT son:

desperdicios;
 proveedores no fiables;

desequilibrio en la capacidad.

En el siguiente descargable encontrarás más información:

Mejoramiento en la gestión de inventarios.pdf

901.4 KB
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El sistema kanban

Uno de los sistemas más conocidos del JIT es el modelo kanban, que en japonés significa tarjeta o también
se lo traduce como registro visible. Este modelo trabaja con recipientes, en cada uno de los cuales se coloca
una tarjeta con el detalle del material necesario de cada elemento que luego se introducirá allí. Cuando dicha
tarjeta vuelve al área de almacenamiento, significa que hay que volver a producir determinado material o
elemento para volver a llenar el contenedor o recipiente.

Las reglas generales de operación para un sistema como este son:

1 en cada recipiente debe haber una tarjeta;

2 la línea de producción o ensamble es la que retira los materiales cuando se produce la

necesidad;

3 los recipientes nunca son removidos del almacenamiento sin haberse colocado primero la
tarjeta en recepción;

4 el recipiente siempre debe contener el mismo número de partes y debe estar en buen estado;

5 se envía a ensamble el producto en buen estado;

6 la producción no se excede de la cantidad que fija cada tarjeta.

Imágenes del modelo kanban:

Fuente: Coudletech, 2012, http://goo.gl/8Kvqjc
 Fuente: Coudltech, 2012,http://goo.gl/S6vkpm

Implicaciones estratégicas del JIT

El sistema JIT es parte de las estrategias de la empresa. Por ello, se torna necesario conocer a fondo el plan
estratégico de la empresa y cómo están conformadas las estrategias principales, para así definir si dentro
de las políticas que lleva a delante es viable aplicar un JIT. Además, es necesario analizar cuáles son las
prioridades consideradas competitivas de la empresa, cuál es la estrategia de flujo que lleva adelante y
conocer en detalle todas las ventajas que tiene un sistema como este.
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Referencias

Administración de alimentos y bebidas, 2012, http://goo.gl/Yzokmf 

Bligoo, 2012, http://goo.gl/WoFp9Z

Cuddltech, 2012, http://goo.gl/S6vkpm 

Guest Post, 2012, http://goo.gl/4Bjupm

Krajewski, L., & Ritzman, L. (2000). Administración de Operaciones. Estrategia y Análisis. Mexico: Prentice
Hall.

Microsoft, 2013, http://goo.gl/kMElUw

Qualitys, 2002, http://goo.gl/OyUxYh 

Villarreal Toral, 2013, http://goo.gl/8JHx4I 

www.uesiglo21.edu.ar

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