UNIVERSIDAD INTERAMERICANA PARA EL

DESARROLLO

Licenciatura
INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA
Grado
6to Cuatrimestre

Asignatura
CADENA DE SUMINISTRO

Actividad
“Informe”

Alumno(s):
José Luis Rosales Delgadillo
ID 00630559

Docente(s)
Ing. Alejandro López Ponce

Fecha de entrega:6/11/22
Instrucciones:
Para evaluar la presente sesión, la actividad que deberás realizar consiste en analizar un
caso previamente investigado, el cual debe estar asociado al almacenaje de alimentos para
exportación. Debes retomar aspectos como su organización, el tipo de almacenaje, sus indicadores y
aspectos esenciales a considerar para el óptimo almacenamiento de dichos productos; los resultados
obtenidos del análisis e investigación, deberás presentarlos en un Informe de Análisis.

Introducción:
La importancia sobre la reducción de tiempos y costos operativos en una cadena alimenticia es una
de las razones para invertir en gestión de almacenes y su logística, así mismo la prioridad y la
supervisión son estas dos etapas claves para la cadena de flujo en el sector alimentario, el
abastecimiento y su distribución, ya que permite optimizar el proceso.

Organizar y controlar las operaciones y los flujos de mercancías del almacén, cumpliendo
procedimientos establecidos y normativa vigente, es un paso básico, pero de suma importancia para
mejorar la productividad.

Desarrollo:
De forma general uno de los procesos vitales para el desarrollo y crecimiento de la industria
alimentaria es la gestión de almacenes, Esta fase integra la logística de las empresas, contribuyendo
con el manejo eficiente y competitivo de insumos y productos, por otra parte, implementar una
gestión de almacén de la industria alimentaria es todo un reto para los colaboradores y
administradores de la empresa ya que resulta un proceso muy complejo y critico para la industria
alimentaria.

La gestión de almacenes se refiere al proceso logístico que lleva a cabo la correcta recepción de los
todos los materiales que ingresan dentro de un almacén; Por tanto, interviene la cadena de
suministro, desde el despacho hasta el consumo.

Entre las ventajas de garantizar una eficiente gestión de almacenes de alimentos se encuentra la
rentabilidad y cumplir con el rendimiento, a su vez esto facilita en el proceso interno del almacén el
suministro continuo y oportuno de materiales creando una ruta de movimientos para satisfacer a los
clientes internos como externos y así cumplir en el rendimiento.
Una de las empresas importantes de la industria alimentaria en el país es la organización SuKarne
Fundada en 1969, comenzó como una pequeña empresa familiar dedicada a la engorda de ganado
en la ciudad de Culiacán, Sinaloa.

Desde sus inicios, el esfuerzo, trabajo y sencillez han estado presentes en su cultura y han sido
estos valores los que lograron que en poco tiempo se convirtiera en una empresa líder en el mercado
de la industria cárnica a nivel mundial.

A través de un modelo de negocio de la carne, siempre con sus objetivos firmes: llevar más proteína
animal de calidad a más familias del mundo, beneficiar a productores agrícolas y ganaderos, clientes
microempresarios y consumidores desde su cadena de valor, así como a sus más de 13 mil
colaboradores en México, Centroamérica y Estados Unidos.

El Modelo Sustentable de SuKarne está enfocado en lograr una relación equitativa entre sociedad y
economía; un camino viable entre economía y medio ambiente; coherencia entre sociedad y medio
ambiente.

Su objetivo es lograr un impacto ambiental mínimo, lograr bienestar y satisfacción de los grupos de
interés y reducir al mínimo el consumo de materia/energía/agua que permita cumplir nuestras
operaciones.

Su base para trabajar de manera sustentable se conforma en tres programas: sustentabilidad

cultural, sustentabilidad práctica y sustentabilidad estratégica.

El tipo de almacenaje de la cadena de ganado se basa en conservar la vida útil de un alimento es el

tiempo máximo en el que es capaz de conservar sus propiedades nutricionales y sanitarias.

Los métodos de conservación de alimentos cárnicos que se utilizan con más frecuencia son:

 Mediante la refrigeración entre 0°c y 5°c o la congelación inferior a -18°c. Es importante

mantener la cadena de frio manteniendo su temperatura adecuada, en todo el proceso desde
la producción transporte y puntos de ventas.

 Mediante el calor, los procesos más comunes de conservación de alimentos mediante el calor
son: la cocción, la esterilización, la pasteurización y la uperización.
 Eliminación de agua que contiene los alimentos mediante los procesos de curado, el
ahumado, el desecado o el azucarado

 Mediante otros métodos, como el uso de conservantes o el escabechado.

Los indicadores de calidad de la cadena de frio es un sistema de evaluación comparativa que accede
a la capacidad de operaciones logísticos de una cadena de frio para mantener una temperatura
durante su transporte y la manipulación de perecederos de productos sensibles de temperatura.

Algunos aspectos para considerar en la hora de almacenar y conservar los alimentos son:
 Controlar la temperatura, la luz solar, la atmósfera y la humedad para mantener los alimentos
en perfectas condiciones antes de ser consumidos. Existen diferentes tipos de productos que
se dañan al momento que les da la luz solar ya que tiene propiedades de oxidación.
 Mantener limpias y secas todas las áreas de almacenamiento, es de suma importancia
mantener las áreas en perfecto estado de limpieza y así evitar cualquier contaminación de la
mercancía.
 Rotar los alimentos de tal manera que se coloquen los recién comprados más al fondo y los
más antiguos delante para que sean usados en primer lugar los PEPS (primeras entradas-
Primeras salidas) para así evitar que los alimentos caduquen antes de ser consumidos y se
produzca un desperdicio de estos.
 Rotular adecuadamente el recipiente (nombre del alimento y fecha) con el contenido si es
necesario quitar las etiquetas del envase original, excepto cuando no pueda confundirse con
algún otro.
 Revisar diariamente la temperatura de los alimentos almacenados y de las áreas de
almacenamiento, es importante contar con un sistema de refrigeración adecuada para la
conservación de dicha mercancía así mismo el perfecto mantenimiento de los equipos de
refrigeración ya que es de suma importancia para no generar perdidas de mercancía.

Una de las recomendaciones para un optimo funcionamiento de un almacén de alimentos es contar

con un layout asociado al perfil de las actividades o movimientos para poder distribuir la mercancía o
en su defecto reubicarlos, en un almacén se encuentran dos tipos de pasillo el primario y el
secundario que deben tener un ancho de 90cm hasta 2 metros dependiendo el tamaño de las
tarimas o equipos como los montacargas ; para los pasillos principales deben tener un ancho de 3 a
6 metros. Son aquellos que se utilizan para el movimiento de mercancía que ha sido retirada de las
posiciones de almacenamiento; permiten la comunicación de las zonas de recibo y despacho y
atraviesan todo el centro de distribución.

Conclusiones:
La cadena de frío y los procesos de almacenaje para el sector alimentarios o productos perecederos
es un proceso bastante complejo en el que intervienen distintos factores. En la  industria
alimentaria se define como la cadena de suministro a temperatura controlada de cualquier producto
que precise de un control de temperatura para su distribución y venta. Se ha de respetar en todas
sus etapas: producción, transporte, almacenamiento, venta y usuario final. Esto permite alargar la
vida útil de los alimentos y evitar enfermedades e indigestiones causadas por estos. De lo contrario
se produce una degradación de las propiedades, así como una proliferación de microorganismos
patógenos.

La reducción de temperatura conlleva la consecuente disminución de microorganismos. El frío

ralentiza el metabolismo de estos hasta detenerlo en la fase de congelación. Pero si un alimento
congelado se descongela, la temperatura aumenta y por tanto el entorno es más favorable para el
crecimiento de las bacterias. Si después de la primera descongelación se vuelve a descongelar, el
número de microorganismos será mayor y por tanto es más fácil que el alimento se estropee y pueda
causar una intoxicación alimentaria.

Referencias:

López, F. S. (s/f). La gestión de almacenes en la industria de alimentos y bebidas. Netlogistik.com.

Recuperado el 5 de noviembre de 2022, de https://www.netlogistik.com/es/blog/la-merma-

de-productos-en-la-industria-de-alimentos-y-bebidas

Sustentabilidad – SuKarne. (s/f). Sukarne.com. Recuperado el 5 de noviembre de 2022, de

https://www.sukarne.com/sustentabilidad/

Conservación y almacenamiento de los alimentos. (s/f). Conservación y almacenamiento de los

alimentos. Recuperado el 5 de noviembre de 2022, de https://carnet-de-manipulador-de-

alimentos.com/lecciones/conservacion-almacenamiento-alimentos/

Posada, A., & Gregorio, J. (2011). Aspectos a considerar para una buena gestión en los almacenes de

las empresas (Centros de Distribución, CEDIS). Journal of Economics, Finance, and

Administrative Science, 16(30), 83–96. http://www.scielo.org.pe/scielo.php?

script=sci_arttext&pid=S2077-18862011000100007