Rojano Cuaya Luis Fernando Matricula: 201637222

Mecánica de sólidos I Clase 9: 00 – 10: 00

Unidad I Introducción y definiciones básicas

1.1Objetivos principales

La mecánica de sólidos tiene como finalidad elaborar métodos simples de cálculo

aceptables desde el punto de vista práctico, de los elementos típicos más frecuentes de
las estructuras, empleando para ello diversos procedimientos. La necesidad de btener
resultados concretos al resolver los problemas prácticos nos obliga a recurrir a hipótesis
simplificativas, que pueden ser justificadas comparando los resultados de cálculo con
los ensayos, o los obtenidos aplicando teorías más exactas, las cuales son más
complicadas.

Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos:

1. Dimensionamiento: se trata de encontrar el material, las formas y dimensiones

más adecuadas de una pieza, de manera tal que ésta pueda cumplir su
cometido: Con seguridad, en perfecto estado técnico y con gastos adecuados.
2. Verificación: cuando el material, la forma y las dimensiones ya han sido
prefijadas y es necesario conocer si son las adecuadas para resistir el estado de
solicitaciones actuantes

1.2 Hipótesis básicas del cuerpo sólido deformable

Un cuerpo sólido deformable es a aquel que puede cambiar su forma y dimensiones.

Las deformaciones suceden acusa de fuerzas exteriores que actúan sobre el cuerpo o
un cambio de temperatura. Si la fuerza causante de la deformación del cuerpo
disminuye gradualmente, el cuerpo vuelve total o parcialmente a su forma primitiva.

El comportamiento real de los cuerpos es complicado, además de ser difícil de

representar, sin embargo se han elaborado hipótesis simplificativas que tratan de
representar lo mejor posible el comportamiento de los mismos dentro de ciertos límites.
Estas hipótesis son:

o Hipótesis de homogeneidad de los cuerpos

 Esta hipótesis supone que las propiedades de los cuerpos son las mismas en todas
las direcciones, sin embargo esto no se cumple estrictamente, ya que, habrá materiales
que se ajustaran mejor y otros que no cumplirán con esta hipótesis.

- Un ejemplo de ello es el hierro que tiene la misma resistencia a tracción que a

compresión, pero esto no ocurre para un material como el hormigón ya que tiene
una resistencia muy alta a compresión pero muy baja a tracción.

o Hipótesis de elasticidad de los materiales

Esto significa que si un material se ha deformado debido a una causa externa, al retirar
esa causa vuelve a su posición primitiva.

Ejemplo:
P

a) Inicial b) Al colocar la carga P C) Al retirar la carga P

o Hipótesis de Navier

Una superficie plana correspondiente a una sección cualquiera de un cuerpo

permanece plana después de la deformación del mismo.

Ejemplo:

o Hipótesis o principio de superposición de los efectos

 Al tratarse de sólidos deformables este principio es válido cuando: Los
desplazamientos de los puntos de aplicación de las fuerzas son pequeños en
comparación con las dimensiones del sólido. Los desplazamientos que acompañan a
las deformaciones del sólido dependen linealmente de las cargas. Estos sólidos se
denominan “sólidos linealmente deformables”

1.3 Concepto de esfuerzo normal y esfuerzo tangencial

o Esfuerzo normal

Esfuerzo normal (normal o perpendicular al plano considerado), es el que viene dadi por
la resultante de tensiones normales σ, es decir, perpendiculares, al área para la cual
pretendemos determinar el esfuerzo normal. También llamado esfuerzo axial.

P
Formula: σ =
A

Donde

σ = Esfuerzo normal
P = Carga aplicada
A = Área de la sección transversal

o Esfuerzo tangencial

Esfuerzo cortante (tangencial al plano considerado), es el que viene dado por la

resultante de tensiones cortantes τ, es decir, tangenciales, al área para la cual
pretendemos determinar el esfuerzo cortante.

P
Formula: τ prom =
A

P = Carga aplicada
A = Área de la sección transversal
1.4 Concepto de deformación Unitaria, Lineal y Angular

- Deformación unitaria

Deformación Unitaria (ε), se puede definir como la relación existente entre la

deformación total y la longitud inicial del elemento, la cual permitirá determinar la
deformación del elemento sometido a esfuerzos de tensión o compresión axial.

L = Lo = Longitud de cuerpo inicial

Lf = Longitud del cuerpo final

▲L = Lf – Lo

Deformación = ε = ▲L / L

Diagrama de Esfuerzo – Deformación unitaria

Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente

deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo
deetensión o de compresión.

Donde:

a) Límite de proporcionalidad:

Se observa que va desde el origen 0 hasta el punto llamado límite de proporcionalidad, es un

segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad
entre la tensión y la deformación anunciada en el año 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar
que, más allá la deformación deja de ser proporcional a la tensión.

b) límite de elasticidad o límite elástico.

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, si no que queda con una deformación residual llamada deformación permanente.

c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparente u considerable alargamiento o afluencia del material sin el

correspondiente aumento de carga que incluso puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbón, mientras que hay
otros tipos de acero, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no se
manifiesta.

d) esfuerzo máximo:

Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo – deformación.

e) Esfuerzo de Rotura:

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

- Deformación lineal
- Deformación angular
La deformación angular es la deformación de los ángulos de un paralelepípedo, se
consideran positivas cuando impliquen un giro en sentido horario, y negativas en un
sentido anti horario.

No hay cambio de volumen pero si de forma. Si originalmente la sección transversal

del cuerpo tiene forma rectangular, bajo un esfuerzo cortante se convierte en un
paralelogramo.

1.5 Concepto de relación Fuerza – Desplazamiento

Cuando una estructura tiene uniones superabundantes para su estabilidad, se
denomina hiperestática y el problema de su equilibrio puede resolverse considerando
la elasticidad del material empleado, es decir su deformabilidad o deformación.

De acuerdo a lo anterior es necesario conocer la relación entre fuerza y

desplazamiento, para lo cual existen dos teorías, la elástica y la plástica. En la teoría
elástica se supone que las fuerzas son proporcionales a los desplazamientos es decir,
existen una relación lineal. Debido a que casi todos los materiales utilizados en la
Ingeniería tales como el acero, concreto, madera, etc., cumplen el requisito de
elasticidad lineal (Ley de Hooke) se puede aplicar el principio fundamental en el
análisis de estructuras indeterminadas, dicho principio es el de superporción de
causas y efectos, que establece:

“El efecto producido por varias fuerzas que actúan simultáneamente sobre una
estructura, es igual a la suma de los efectos producidos por las fuerzas aisladas
suponiendo que actúan separadamente”.

Con el término fuerzas se hace referencia tanto a fuerzas como a momentos y al

mencionar desplazamientos se incluyen desplazamientos lineales y angulares.
La palabra desplazamiento la usaremos para describir una deformación medida en
una dirección particular o con respecto a un eje particular. Cuando la carga medida P
se dibuja en un eje, y en el otro se dibuja el cambio de longitud δ (llamada
desplazamiento axial), se obtiene una curva fuerza-desplazamiento como la siguiente.
Problemas

Fuerza normal, deformación unitaria.

1. Una barra de aluminio de 2cm2 de sección transversal y de 120cm. de longitud se

somete a una fuerza axial de tensión de 2500 kg.

Calcule:

a) El esfuerzo normal.
b) La deformación total
c) La deformación unitaria
2. Calcule la carga máxima a tensión que puede soportar una barra de acero de 3 pies
de longitud y una sección transversal de 1 x 0.25pulg. Considérese que el esfuerzo
normal no debe de exceder de 15000 psi y la deformación no debe ser mayor a 25
milésimas de pulg.
 3. Una barra redonda de acero con una sección transversal de 0.5 pulg. 2 se
sujeta en su extremo superior y se somete a la acción de tres cargas axiales tal como
se muestra en la figura. Calcule:

a) El esfuerzo máximo que se presenta en la barra.

b) la deformación total sufrida por la misma.

Deformación por corte

1. Dos placas se unen por medio de 2 remaches de 10mm de diámetro como se

muestra en la figura. Calcule el esfuerzo cortante que se produce en los remaches
cuando se aplica una carga de 2500 kg.
2. Se requiere punzonar un agujero cuadrado de 8/4 de pulgada por lado en una placa
que tiene un espesor de 80 milésimas de pulgada y que tiene una resistencia máxima al
corte de 30,000 Lb/ plg. Calcule la fuerza necesaria para realizar la operación.
Referencias bibliográficas
Shanley R. (1971.) Mecánica de materiales Colombia: McGraw-Hill

Ferdinand P.