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ACTIVO INTEGRAL AYATSIL-TEKEL REGIN MARINA NORESTE PLATAFORMA PP-AYATSIL-A BASES DE DISEO AREA PROCESO

No. DE DOCUMENTO: 104722- BD-A-001 OBRA: PLATAFORMA DE PERFORACIN PP-AYATSIL-A PROYECTO OCICSA: 104722 CLIENTE: PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN GOLFO DE MEXICO

LOCALIZACIN:

PROYECTO: INGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN, CARGA Y AMARRE DE UNA PLATAFORMA DENOMINADA PP-AYATSIL-A, PARA EL DESARROLLO DEL CAMPO AYATSIL, PERTENECIENTE A LA SUBDIRECCIN DE DESARROLLO DE CAMPOS, CONTRATO PEP-420832814

Gerencia De Ingeniera

28/09/2012

1 0 REV.

25-SEP-12 28-AGO-12 FECHA

POR COMENTARIOS DE PEP APROBADO PARA CONSTRUCCION DESCRIPCIN


BASES DE DISEO

DMS LRG
ELABOR

RMB RMB
REVIS

JZRA JZRA
APROB

BASES DE DISEO AREA PROCESO 104722-BD-A-001


PROYECTO:104722 ELABORO: DMS REQ. No: 25-SEP-12

FECHA:

REV No.

HOJA

DE

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ACTIVO INTEGRAL AYATSIL-TEKEL REGIN MARINA NORESTE PLATAFORMA PP-AYATSIL-A BASES DE DISEO DE PROCESO
CONTENIDO
1. 2. 3. 4. 5. 6. GENERALIDADES OBJETIVO FUNCIN DE LA PLATAFORMA ALCANCE GENERAL CRITERIOS GENERALES DE DISEO PROCESOS PRINCIPALES 6.1. BAJANTES Y CABEZALES DE PRODUCCIN Y PRUEBA 6.2. SISTEMA DE CONTROL DE POZOS 6.3. TRAMPAS DE DIABLOS 6.4. SISTEMA DE MEZCLADO DE CRUDO 3 3 4 4 4 6 6 6 7 9

Mezclador en lnea de la corriente proveniente de pozos y crudo ligero marino. Se diseara, fabricara y suministrara un (1), paquete de mezclado en lnea (A-PA-1000), de alta eficiencia (mayor al 90%) y baja cada de presin para la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones tcnicas de este paquete. 9
6.5. SISTEMA DE MEDICION MULTIFSICO 6.6. SISTEMA DE BOMBEO MULTIFSICO 7. SERVICIOS AUXILIARES 7.1. SISTEMA DE DESFOGUE 7.2. SISTEMA DE DRENAJE ABIERTO 7.3. SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS 7.4. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE DIESEL 7.5. SISTEMA DE MEZCLADO DE QUIMICOS 7.6. SISTEMA DE INYECCIN DESEMULSIFICANTE 7.7. SISTEMA DE INYECCIN DE INHIBIDOR DE CORROSIN 7.8. SISTEMA DE INYECCIN DE HIPOCLORITO DE SODIO 7.9. SISTEMA DE agua de mar 7.10. SISTEMA DE AGUA FRESCA Y POTABLE 8. 9. 10. LOCALIZACIN DE LA INSTALACON OBRAS VINCULADAS CONDICIONES CLIMATOLGICAS. 16 21 23 23 23 24 25 25 26 26 26 27 28 30 30 30

TEMPERATURA VIENTOS HUMEDAD RELATIVA

30 31 31

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11. NORMAS, CDIGOS O ESPECIFICACIONES.

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1.

GENERALIDADES

El proyecto de desarrollo de aceite extra pesado de Campeche oriente perteneciente al activo integral AYATSIL-TEKEL de la regin marina noreste (RMNE), se encuentra ubicado entre 120 y 145 km al noroeste de ciudad del Carmen en el golfo de Mxico, con un tirante de agua que va desde 100 m hasta 700 m y cubriendo un rea total de 225 km. El proyecto de aceite extra pesado lo integran los campos: AYATSIL, TEKEL, UTSIL, TSON, POHP, LEM, ZAZIL-HA-YAXILTUN, KANCHE, KAYAB, TUNICH, NAB, BAKSHA-PIT, CHAPABIL Y NUMAN de la regin marina noreste. El campo AYATSIL inici su exploracin con el pozo AYATSIL-1 en el 2006, se encuentra localizado a 130 km al noroeste de Cd. del Carmen, aproximadamente a 10 km al occidente del campo MALOOB en aguas territoriales del golfo de Mxico, con un tirante de agua de 121 m, result productor con una densidad de 11 API, hasta la fecha se ha perforado 1 pozo adicional, el AYATSILDL1. Para el ptimo aprovechamiento de las reservas de aceite y gas en el campo AYATSIL, es necesario contar con una plataforma (octpodo) nueva que contenga pozos productores, equipos y servicios proyectados para el desarrollo del campo, lo que permitir incrementar la produccin de hidrocarburos de la RMNE y contribuir a satisfacer la demanda nacional. Buscando satisfacer la demanda nacional y compromisos de exportacin actuales es necesario instalar una nueva estructura para la perforacin y explotacin de nuevos pozos en la localizacin de AYATSIL. Esta nueva estructura contar con la obra electromecnica e instrumentacin requerida para la operacin, monitoreo de los pozos adems de contar con los sistemas de proceso, de inyeccin de qumicos, sistema de almacenamiento y sistema de mezclado, as como los servicios auxiliares (tales como, aire de instrumentos, aire de planta ,sistema de diesel, equipo de salvamento y de seguridad contra incendio), adems de los ductos necesarios para que la produccin obtenida en ella pueda enviarse y procesarse.

2.

OBJETIVO

El objetivo de este documento es establecer los requerimientos tcnicos, informacin, alcances y lineamientos para la elaboracin de la ingeniera bsica y de detalle de una plataforma de perforacin denominada PP-AYATSIL-A, con capacidad de alojar hasta 15 conductores de 30 , con guas (cazuelas) de conductores de 40 para la perforacin de pozos productores de los cuales 7 son pozos productores y 8 conductores a futuro; la plataforma deber soportar un equipo fijo de perforacin para el manejo, distribucin y acondicionamiento de los hidrocarburos producidos en el campo AYATSIL para su posterior procesamiento y comercializacin.

ACTIVO INTEGRAL AYATSIL-TEKEL REGIN MARINA NORESTE PLATAFORMA PP-AYATSIL-A BASES DE DISEO DE PROCESO 3. FUNCIN DE LA PLATAFORMA

La funcin principal de esta estructura, es contar con la infraestructura superficial para permitir la perforacin y manejo de la produccin de aceite y gas asociados extra pesado por medio de bombas multifsicas, previo mezclado con aceite ligero. As mismo esta estructura deber proporcionar la infraestructura para los servicios auxiliares y sistemas de control y seguridad y permitir la produccin de hidrocarburos extra pesado del yacimiento.

4.

ALCANCE GENERAL

Realizar el desarroll de la ingeniera bsica y de detalle, procura, fabricacin, carga y amarre de subestructura, superestructura, con helipuerto integrado a la cubierta, pilotes verticales tipo faldn, plantilla y miscelneos de una plataforma de perforacin tipo octpodo denominada PP-AYATSIL-A, con capacidad de perforar hasta 15 pozos con equipo fijo de hasta 5500 toneladas. Se debe realizar las pruebas en patio de construccin, elaborar ingeniera bsica, de detalle y as built, a travs del modelado electrnico tridimensional inteligente (meti), elaborar manual de operacin y mantenimiento, integrar el libro de proyecto, hasta su revisin as-built, e impartir los cursos de capacitacin correspondientes. Realizar la carga y amarre de la plataforma y sus accesorios a las embarcaciones proporcionadas por Pemex para su instalacin.

5.

CRITERIOS GENERALES DE DISEO

Sern considerados en el diseo de la ingeniera, la totalidad de los equipos, lneas, sistemas y servicios auxiliares para las diversas etapas de operacin de la plataforma AYATSIL-A. Preferentemente, se debe incluir dentro del alcance de la plataforma los equipos principales como las trampas de diablos (en oleoductos, gasoductos y oleo gasoductos), vlvulas SDVS, bombas multifsicas, medidor multifsico y ductos ascendentes. En las tuberas y equipos de proceso que manejen la mezcla de hidrocarburos procedentes de los pozos, se tomar como presin y temperatura de diseo los siguientes criterios: La presin de diseo para los recipientes y equipos se seleccionar de acuerdo con lo siguiente: PRESIN DE DISEO Presin Mxima de Operacin (Kg/cm2 man) Vaco total o parcial 0 a 0.176 1.83 a 17.6 17.65 a 91.4 Presin de diseo (kg/cm2 man) 1.055 Exterior, 3.5 Interior 3.5 Mxima de operacin +2.1 Mxima de operacin + 10%

La temperatura de diseo para los recipientes y equipos se seleccionar de acuerdo con lo siguiente:

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TEMPERATURA DE DISEO Temperatura Mxima de Operacin (C) Ambiente a -10 -10 a -25 Menores a -60 Mayores a 0 Temperatura de Diseo( C) 1.055 Exterior / 3.5 Interior 3.5 Mxima de operacin +2.1 Mxima de operacin + 28C

El diseo de cada uno de los recipientes ser segn el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1, ltima edicin ms adenda, y la Norma Mexicana NOM-122-STPS-2000. Los materiales cumplirn con los requisitos mnimos de NACE MR-001-75, ltima edicin, para servicio de gas amargo. La tolerancia a la corrosin mnima a considerar deber ser de 3.2 mm, para servicio amargo. Las bombas multifsicas, sern diseadas de acuerdo al API-676, ltima edicin. Las trampas de diablos se disearn de acuerdo a la NRF-178-PEMEX-2010 y ASME Seccin VIII, Divisin 1, ltima edicin. Criterios para Seleccin y Dimensionamiento de Tuberas de Proceso. A continuacin se fijan los criterios de se seguirn para el clculo de las tuberas de proceso, tanto en el dimensionamiento, como en la revisin hidrulica de los diferentes circuitos de manejo de hidrocarburos en la plataforma de produccin, de acuerdo al API 14 E y a la siguiente tabla: SERVICIO Lneas de lquido entre recipientes Succin de bombas Descarga de bombas Gas amargo Flujo a dos fases VELOCIDAD(m/s) 1.0 a 4.5 0.61 a 0.91 1.8 a 2.7 30 a 45 2.1 (Mnimo) 90% de la velocidad de erosin (Mximo) (*) CADA DE PRESIN 2 Kg/cm / 100 m 0.23 a .35 0.011 a 0.057 0.23 a 0.45 0.11 a 0.23 0.11 a 0.23

(*) Factor C de 100 para servicio continuo y de 125 para servicio intermitente. El hipoclorito de sodio se dosificar a las bombas de agua de mar, bombas contra incendio y bomba jockey, a razn de 5 ppm para operacin continua (0.106 kg/h), con choques de 10 ppm (0.212 kg/h), durante 15 minutos cada 12 horas. Los drenajes abiertos de los equipos, drenes y charolas susceptibles de contaminacin por aceite derivado de actividades de operacin y mantenimiento sern canalizados por medio de gravedad en tuberas con inclinacin mnima de 3 mm cada 1000 mm de longitud, a un filtro y posteriormente al tanque separador agua aceite de drenaje atmosfrico La presin del sistema en la red de distribucin ser de 8.8 kg/cm man. (125 Psig).
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Los tanques acumuladores de aire de planta e instrumentos, sern diseados para un tiempo de residencia de 20 min. NOTA: Las composiciones plasmadas en este documento son proporcionadas por Pemex, sern modificadas las composiciones por la simulacin de proceso.

6.

PROCESOS PRINCIPALES

A continuacin, se describen brevemente los procesos principales involucrados en la operacin de la Plataforma Octpodo AYATSIL-A.

6.1.BAJANTES Y CABEZALES DE PRODUCCIN Y PRUEBA


La plataforma se construir con una bajante por pozo productor, la cual tendr un arreglo de acuerdo en base a los espacios adecuados para los 15 conductores de perforacin (pozos) considerndose tambin los espacios necesarios para la instalacin de rboles de navidad, preventores y maniobras del equipo de perforacin, as como los espacios para mantenimiento y tomas de muestras del personal de mantenimiento y operacin y las conexiones de las bajantes es responsabilidad de PEP. Los cabezales de produccin y prueba sern de 16 y 8 respectivamente, y se conectarn de forma independiente con sus respectivos bloqueos. El Activo Integral Ayatsil-Tekel definir como se programar su instalacin conforme se integren a la produccin los pozos. La estructura principal contar con un cabezal de produccin y uno de prueba. La estructura principal para el cabezal de prueba general que canalice los hidrocarburos al medidor multifsico, tres subcabezales de prueba con 5 disparos de 8 cada uno con su vlvula de bloqueo y de no retorno. Los cabezales de produccin y prueba estarn interconectados por medio de dos vlvulas de bola de paso completo (derivacin en paralelo). El alcance del diseo del cabezal de produccin para la plataforma, tendr como lmite hasta el patn de mezclado.

6.2.SISTEMA DE CONTROL DE POZOS


La terminologa, diseo, materiales, construccin y mtodos de prueba del sistema completo, deben estar de acuerdo con la ltima edicin de los estndares o prcticas recomendadas, ver Bases de Diseo de Instrumentacin.

El sistema est compuesto por:


a) b) c) d) e) f) Un tablero de seguridad y control de pozos, Un tablero de interfaz, Un sistema neumtico de tapones fusible, Estaciones manuales de cierre de emergencia. Tubing y accesorios necesarios para interconexin. Unidad de Prueba Hidrulica Porttil.

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6.3.TRAMPAS DE DIABLOS

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Se debe disear, fabricar y suministrar cuatro (2), trampas de diablos (A-HR-1130 Y A-HR-1150), para la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A y estas debe cumplir con la norma o cdigos de diseo ASME SEC. VIII DIV.1 y NRF-178-PEMEX.-2010. Las trampas de diablos (A-HR-1130 y A-HR-1150), sern usadas para realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento de los ductos marinos, que corren entre la plataforma de perforacin de, PP-AYATSIL-A y El PLEM-1, y entre PP-AYATSIL-A y PP-AYATSIL-D, deben ser diseadas para instalarse y operar con el mximo de flexibilidad, de acuerdo a las condiciones de operacin descritas en las especificaciones tcnicas. Se debe considerar como parte de su alcance de suministro lo siguiente: CANTIDAD 1 ALCANCE Diseo, Fabricacin y Pruebas FAT Diseo, Fabricacin y Pruebas FAT CLAVE DEL EQUIPO A-HR-1130 DESCRIPCIN DEL EQUIPO Lanzador de diablos oleogasoducto L-4 Hacia el PLEM-1 Lanzador de diablos del oleoducto de crudo ligero marino Hacia PPAYATSIL-D

A-HR-1150

En cada una de las trampas de diablos se debe considerar vlvulas de corte, vlvulas de seguridad, detectores de paso de diablos, accesorios, instrumentos, tuberas de proceso y servicios auxiliares que conforman las trampas de diablos, deben ser interconectadas y montadas en un patn estructural comn por unidad, el cual debe apegarse a las dimensiones mximas mostradas en el PLANO DE LOCALIZACION GENERAL DE EQUIPO Cubierta inferior en elev. (+)19.100 m 104722-E-001. Los arreglos de las trampas lanzadoras de diablos deben proporcionar reas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operacin y mantenimiento. CAPACIDAD Las trampas lanzadoras de diablos deben disearse para cumplir con las siguientes condiciones de operacin: PRESIN MAX/NOR/MIN 2 (KG/CM ) 35/30/27 38/29/15 TEMPERATURA MAX/NOR/MIN (C) 65.4/58.2/44.5 30/25/18

CLAVE

FLUJO (MMPCSD) MBPD MAX/NOR (*) (2.0 MMPCSD) 73.5 MBPD / (1.7 MMPCSD) 61.25 MBPD 29 MBPD / 16.8 MBPD

A-HR-1130 A-HR-1150

(*) Los flujos de gas y aceite estn referidos a una separacin a condiciones estndar. (60F y 1 atm).

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ESPECIFICACIN DE ALIMENTACIN Se debe considerar la mezcla que se alimenta a las trampas de diablos en funcin de las siguientes composiciones:

CLAVE COMPONENTE H2O N2 CO 2 H2S Hidrocarburo

A-HR-1130 % mol 51.27 0.356 1.074 1.470 45.83

A-HR-1150 % mol 3.507 0.012 0.025 0.173 96.283

Los componentes y equipos principales que integran las trampas de diablos se deben instalar sobre la cubierta inferior (nivel 19.100 m) de la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentacin, dispositivos de control y proteccin, accesorios y tuberas de interconexin de los componentes, con objeto de tener una adecuada operacin del sistema en forma integral.

DESCRIPCIN DE LAS TRAMPAS DE DIABLOS Cada trampa lanzadora de diablos debe estar integrada principalmente por: Barril con tapa de apertura rpida. Lnea de pateo. Lnea principal. Vlvulas de bloqueo. Tee especial de flujo. Detector de paso de diablos. Vlvula de seguridad. Instrumentacin.

a) LANZADOR DE DIABLOS DE OLEOGASODUCTO A PLEM-1 (L-4). La trampa lanzadora de diablos A-HR-1130 operar en forma intermitente para enviar el diablo instrumentado para la limpieza y/o inspeccin de la lnea submarina (L-4) del oleogasoducto de 20 x 6.8 km. de longitud, hacia el PLEM-1. En condiciones normales de operacin, el hidrocarburo que se transporta por el oleogasoducto de 20 (L-4), se enva de las bombas multifasicas A-GA-1101 A/B/R hacia el PLEM-1. En operacin normal, la trampa lanzadora A-HR-1130 no opera, manteniendo cerrada la vlvula de bloqueo de la lnea al barril y abierta la vlvula de bloqueo de la lnea principal.

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En la lnea ascendente se tiene instalada la vlvula automtica de paro por emergencia A-SDV-1130, que permanecer abierta en condiciones normales de operacin y cerrar automticamente cuando se acciona el sistema de paro por emergencia (SPPE) de la plataforma de perforacin PP-AYATSILA.

b) LANZADOR DE DIABLOS DE OLEODUCTO DE CRUDO LIGERO MARINO A PP-AYATSILD (L-11). La trampa lanzadora de diablos A-HR-1150 operar en forma intermitente para enviar el diablo instrumentado para la limpieza y/o inspeccin de la lnea submarina (L-11) del oleoducto de 8 x 2.8 km. de longitud, hacia la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-D. En condiciones normales de operacin, el crudo ligero marino que se transporta por el oleoducto de 8 (L-11), se deriva del cabezal principal que llega a la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A. En operacin normal, la trampa lanzadora A-HR-1150 no opera, manteniendo cerrada la vlvula de bloqueo de la lnea al barril y abierta la vlvula de bloqueo de la lnea principal. En la lnea ascendente se tiene instalada la vlvula automtica de paro por emergencia A-SDV-1150, que permanecer abierta en condiciones normales de operacin y cerrar automticamente cuando se acciona el sistema de paro por emergencia (SPPE) de la plataforma de perforacin PP-AYATSILA.

6.4.SISTEMA DE MEZCLADO DE CRUDO


Mezclador en lnea de la corriente proveniente de pozos y crudo ligero marino. Se diseara, fabricara y suministrara un (1), paquete de mezclado en lnea (A-PA-1000), de alta eficiencia (mayor al 90%) y baja cada de presin para la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones tcnicas de este paquete. El paquete del mezclador en lnea, tiene la finalidad de mezclar la corriente de produccin de los pozos (crudo de 10-11API y gas amargo) con la corriente de crudo ligero marino (35-39API) para obtener una corriente de mezcla de 21 API y debe ser diseado para instalarse y operar con el mximo de flexibilidad, de acuerdo a las condiciones de operacin descritas en las especificaciones tcnicas de este paquete, proporcionando una alta eficiencia en el mezclado de los crudos mayor al 90%.

El alcance de suministro consiste en lo siguiente: CANTIDAD ALCANCE Diseo, Fabricacin y Pruebas FAT NOMBRE / CLAVE DEL EQUIPO Paquete del Mezclador en Lnea A-PA-1000 DESCRIPCIN DEL EQUIPO Capacidad Mxima: de 62.0 MBPD de aceite y 5 MMPCSD de Gas @ 60 F y 1 ATM.

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El mezclador en lnea, vlvulas de control, accesorios, instrumentos y tuberas de gas y aceite que conforman el paquete del mezclador en lnea deben ser interconectados y montados en lnea en un patn estructural comn. Los arreglos del paquete A-PA-1100 deben proporcionar reas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operacin y mantenimiento. El alcance del paquete est formado de los siguientes componentes y equipos principales: Mezclador en lnea. Vlvula de regulacin de flujo del crudo ligero marino. Trasmisores de presin, temperatura y densidad. Patn estructural para su operacin y mantenimiento de todos los instrumentos y acceso al interior del equipo. CAPACIDAD. El paquete del mezclador en lnea debe disearse para cumplir con las condiciones de operacin siguientes: CAPACIDAD DE DISEO La capacidad mxima de la mezcla gas-aceite de pozos ser de 34.0 MBPD de aceite y 5.0 MMPCSD de gas (*) y la capacidad mxima del crudo ligero marino ser de 28.0 MBPD. CAPACIDAD NORMAL La capacidad normal de la mezcla gas-aceite de pozos ser de 22.0 MBPD de aceite y 2.2 MMPCSD de gas (*) y la capacidad normal del crudo ligero marino ser de 17.0 MBPD. CAPACIDAD MNIMA La capacidad mnima de la mezcla gas-aceite de pozos ser de 11.0 MBPD de aceite y 1.0 MMPCSD de gas (*) y La capacidad mnima del crudo ligero marino ser de 9.0 MBPD. (*) Los flujos indicados estn referidos a una separacin a condiciones estndar (60F Y 1 ATM). considerar adicionalmente un 10% Vol. de agua respecto al aceite, como condicin normal, y un 30%, como condicin mxima. ESPECIFICACIN DE LA ALIMENTACIN Se considerar la mezcla gas-aceite que se alimenta como fluido de proceso y la corriente de crudo ligero marino como fluido de inyeccin al mezclador en funcin de las siguientes composiciones: Composicin de la Mezcla Gas-Aceite de Pozos (Fluido de Proceso). COMPOSICIN (% MOL) (*) MEZCLA MEZCLA FLUJOS FLUJOS NORMALES MXIMOS 70.738 65.724

COMPONENTE AGUA

PM

DENSIDAD (GR/CM)

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COMPOSICIN (% MOL) (*) MEZCLA MEZCLA FLUJOS FLUJOS NORMALES MXIMOS 0.496 0.751 1.502 2.241 2.923 3.303 1.237 1.620 0.194 0.792 0.283 0.403 0.634 0.063 0.023 0.080 0.301 0.047 0.068 0.373 0.035 0.067 0.066 0.502 0.746 0.703 0.625 0.555 0.462 0.409 0.345 0.291 0.242 0.215 0.174 0.147 0.124 0.099 1.999 2.188 0.829 1.119 0.141 0.587 0.228 0.333 0.572 0.056 0.020 0.072 0.284 0.044 0.064 0.359 0.033 0.065 0.063 0.484 0.723 0.682 0.606 0.539 0.448 0.397 0.335 0.283 0.235 0.209 0.168 0.142 0.120 0.096

COMPONENTE NITRGENO BIXIDO DE CARBONO ACIDO SULFHDRICO METANO ETANO PROPANO I-BUTANO N-BUTANO I-PENTANO N-PENTANO HEXANO METIL CICLOPENTANO BENCENO CICLOHEXANO HEPTANO METILCICLOHEXANO TOLUENO OCTANO ETILBENCENO M-XILENO O-XILENO PSEUDO C 9 H 20 PSEUDO C 10 H 22 PSEUDO C 11 H 24 PSEUDO C 12 H 26 PSEUDO C 13 H 28 PSEUDO C 14 H 30 PSEUDO C 15 H 32 PSEUDO C 16 H 34 PSEUDO C17H 36 PSEUDO C 18 H 38 PSEUDO C 19 H 40 PSEUDO C 20 H 42 PSEUDO C 21 H 44 PSEUDO C 22 H 46 PSEUDO C 23 H 48

PM

DENSIDAD (GR/CM)

121 134 147 161 175 190 206 222 237 251 263 275 291 300 312

0.768 0.782 0.793 0.804 0.815 0.826 0.836 0.843 0.851 0.856 0.861 0.866 0.871 0.876 0.881

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COMPOSICIN (% MOL) (*) MEZCLA MEZCLA FLUJOS FLUJOS NORMALES MXIMOS 0.080 0.077 0.061 0.059 0.051 0.049 0.043 0.042 0.036 0.035 0.033 0.032 12.829 12.445 100.000 100.000

COMPONENTE PSEUDO C 24 H 50 PSEUDO C 25 H 52 PSEUDO C 26 H 54 PSEUDO C 27 H 56 PSEUDO C 28 H 58 PSEUDO C 29 H 60 AYATSIL_C30+ TOTAL

PM 324 337 349 360 372 382 814.3

DENSIDAD (GR/CM) 0.885 0.888 0.892 0.896 0.899 0.902 1.0306

(*) Composiciones obtenidas a partir de composicin de pozo AYATSIL- DL1, saturando con agua, ajustando RGA de acuerdo a flujos mximos y normales de gas y aceite e incorporando un 10 y 11 % volumen de agua (adicional) respecto al aceite, a condiciones de 1 ATM Y 60F.

Composicin del Crudo Ligero Marino (Fluido de Inyeccin).


COMPOSICIN (% MOL) 3.507 0.012 0.025 0.173 0.219 0.641 1.987 0.849 3.220 2.130 3.715 6.798 8.750 9.684 8.190 6.538 4.979 4.204 3.775 3.122 2.912 DENSIDAD (GR/CM)

COMPONENTE AGUA NITRGENO BIXIDO DE CARBONO ACIDO SULFHDRICO METANO ETANO PROPANO I-BUTANO N-BUTANO I-PENTANO N-PENTANO PSEUDO C 6 H 14 PSEUDO C7H 16 PSEUDO C 8 H 18 PSEUDO C 9 H 20 PSEUDO C 10 H 22 PSEUDO C 11 H 24 PSEUDO C 12 H 26 PSEUDO C 13 H 28 PSEUDO C 14 H 30 PSEUDO C 15 H 32

PM

84 96 107 121 134 147 161 175 190 206

0.690 0.727 0.749 0.768 0.782 0.793 0.804 0.815 0.826 0.836

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PSEUDO C 16 H 34 PSEUDO C17H 36 PSEUDO C 18 H 38 PSEUDO C 19 H 40 PSEUDO C 20 H 42 PSEUDO C 21 H 44 PSEUDO C 22 H 46 PSEUDO C 23 H 48 PSEUDO C 24 H 50 PSEUDO C 25 H 52 PSEUDO C 26 H 54 PSEUDO C 27 H 56 PSEUDO C 28 H 58 PSEUDO C 29 H 60 CLM_C30+ TOTAL 2.392 1.964 1.913 1.712 1.562 1.352 1.201 1.057 0.943 0.867 0.795 0.757 0.763 0.620 6.672 100.000 222 237 251 263 275 291 300 312 324 337 349 360 372 382 546.5 0.843 0.851 0.856 0.861 0.866 0.871 0.876 0.881 0.885 0.888 0.892 0.896 0.899 0.902 0.976

ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO. Composicin de la Mezcla Gas-Aceite: COMPOSICIN (% MOL) MEZCLA MEZCLA FLUJOS FLUJOS MXIMOS NORMALES 45.856 50.785 0.515 0.352 1.534 2.045 2.318 1.046 1.737 0.403 1.567 0.873 1.461 0.431 0.043 0.015 0.055 0.205 1.064 1.457 1.604 0.773 1.377 0.351 1.368 0.792 1.337 0.402 0.040 0.014 0.051 0.200

COMPONENTE AGUA NITRGENO BIXIDO DE CARBONO ACIDO SULFHDRICO METANO ETANO PROPANO I-BUTANO N-BUTANO I-PENTANO N-PENTANO HEXANO METIL CICLOPENTANO BENCENO CICLOHEXANO HEPTANO

PM

DENSIDAD (GR/CM)

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COMPOSICIN (% MOL) MEZCLA MEZCLA FLUJOS FLUJOS MXIMOS NORMALES 0.032 0.031 0.047 0.045 0.254 0.253 0.024 0.023 0.046 0.045 0.045 0.044 2.171 2.017 2.794 2.597 3.092 2.874 2.957 2.771 2.596 2.449 2.069 1.957 1.768 1.674 1.583 1.499 1.312 1.242 1.208 1.143 0.999 0.946 0.825 0.782 0.776 0.733 0.693 0.655 0.617 0.582 0.532 0.501 0.468 0.441 0.405 0.381 0.355 0.334 0.319 0.299 0.289 0.271 0.271 0.254 0.269 0.251 0.220 0.206 8.732 8.752 2.130 1.980 100.000 100.000

COMPONENTE METILCICLOHEXANO TOLUENO OCTANO ETILBENCENO M-XILENO O-XILENO PSEUDO C 6 H 14 PSEUDO C 7 H 16 PSEUDO C 8 H 18 PSEUDO C 9 H 20 PSEUDO C 10 H 22 PSEUDO C 11 H 24 PSEUDO C 12 H 26 PSEUDO C 13 H 28 PSEUDO C 14 H 30 PSEUDO C 15 H 32 PSEUDO C 16 H 34 PSEUDO C17H 36 PSEUDO C 18 H 38 PSEUDO C 19 H 40 PSEUDO C 20 H 42 PSEUDO C 21 H 44 PSEUDO C 22 H 46 PSEUDO C 23 H 48 PSEUDO C 24 H 50 PSEUDO C 25 H 52 PSEUDO C 26 H 54 PSEUDO C 27 H 56 PSEUDO C 28 H 58 PSEUDO C 29 H 60 AYATSIL_C30+ CLM_C30+ TOTAL

PM

DENSIDAD (GR/CM)

84 96 107 121 134 147 161 175 190 206 222 237 251 263 275 291 300 312 324 337 349 360 372 382 814.3 546.5

0.690 0.727 0.749 0.768 0.782 0.793 0.804 0.815 0.826 0.836 0.843 0.851 0.856 0.861 0.866 0.871 0.876 0.881 0.885 0.888 0.892 0.896 0.899 0.902 1.0306 0.976

CONDICIONES DE ALIMENTACIN ORIGEN ALIMENTACI N ESTADO FSICO PRESIN 2 KG/CM MAN. MX. /NOR /MN. TEMPERATURA C MX. /NOR FORMA DE RECIBO

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/MN. Mezcla Gas Aceite de Pozos Crudo Ligero Marino Mezcla Crudo Lquido-gas Lquido 13.5 / 10.5 / 8.5 15.0 / 10.5 / 8.5 70 / 65 / 50 30 / 25/ 18 Tubera Tubera

CONDICIONES DEL PRODUCTO ESTADO FSICO PRESIN 2 KG/CM MAN. MX. /NOR /MN. 13.0 / 10.0 / 8.0 TEMPERATURA C MX. /NOR /MN. FORMA DE ENVO

DESTINO Bombas Multifsica A-GA-1100 AB/R

PRODUCTO

Mezcla

Lquido-gas

(*) / (*) / (*)

Tubera

(*) Por proveedor. VISCOSIDADES DE REFERENCIA VISCOSIDADES DEL CRUDO AYATSIL EN LA MEZCLA DE POZOS (CP) (*) 50 C 14 KG/CM 8 KG/CM 4 KG/CM 4287 5966 7802 60 C 1304 1752 2274 65 C 824 1093 1415 70 C 556 730 942

VISCOSIDADES DE CRUDO A PRESIN ATMOSFRICA (CP) 20 C Crudo Ligero Marino 35API Crudo 21API 9.7 310 25 C 8.5 240 30 C 7.0 195 40 C 5.3 125 50 C 4.2 87 60 C 3.4 65

(*) Viscosidades estimadas a partir de valores reportados para el pozo AYATSIL-DL1 en el PVT de laboratorio de SCHLUMBERGER.

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DESCRIPCIN DEL MEZCLADOR EN LNEA La calidad de la mezcla de 21API de la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A se realiza por medio de un paquete de mezclado en lnea, A-PA-1000, integrando la corriente mezcla de los pozos con la corriente de crudo ligero marino. La mezcla gas-aceite de 11API cuya alimentacin a condiciones normales de operacin es de 10.5 Kg/cm man. (149.3 lb/plg man.) Y 65 C (149 F) proviene de pozos a travs del cabezal de produccin, se une con la corriente de crudo ligero marino de 35API para alimentarse al mezclador en lnea, A-MZ-1100, para obtener una corriente de mezcla de gas aceite de 21API. El flujo de crudo ligero se deber regular en funcin de la densidad del crudo a la salida del mezclador.

6.5.SISTEMA DE MEDICION MULTIFSICO


MEDIDOR MULTIFSICO Se debe disear, fabricar y suministrar un medidor multifsico (A-PA-1100), para la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A. El paquete del medidor multifsico, tiene la finalidad de cuantificar la mezcla gas-aceite proveniente de un pozo productor y debe ser diseado para instalarse y operar con el mximo de flexibilidad, de acuerdo a las condiciones de operacin descritas en las especificaciones tcnicas de este paquete. El diseo del medidor multifsico debe ser en lnea, donde se deber emplear para la medicin del flujo volumtrico de la mezcla, un medidor de desplazamiento positivo, para la medicin de la fase gaseosa un medidor tipo Venturi y para la medicin del corte de agua un medidor con tecnologa de absorcin de microondas. Los materiales hmedos deben ser los adecuados para manejar la mezcla con contenidos de H 2 S y CO 2 . El medidor multifsico debe ser compacto, con componentes y cables incluidos. La instrumentacin del sistema deber ser suministrada por el fabricante del equipo en forma integral. Los instrumentos suministrados como parte de un equipo paquete debern ser identificados y etiquetados de acuerdo a los diagramas de tubera e instrumentacin. El diseo del medidor multifsico debe ser tal que requiera de un mnimo de mantenimiento. Las conexiones a proceso del medidor multifsico deben ser bridadas 600 ANSI RF. La medicin del flujo debe llevarse a cabo sin separacin (parcial o de otro tipo) de la corriente. La medicin no debe ser afectada por el rgimen de flujo. El medidor de flujo multifsico debe ser capaz de medir las fases de la mezcla durante la vida til del pozo, considerando los cambios en la GVF promedio, el medidor debe estar diseado para funcionar dentro de valores tpicos de fraccin de volumen de gas (GVF) de 0 a 95%. El medidor de flujo multifsico debe ser adecuado para operar en reas peligrosas clase I, DIVISIN 1, GRUPOS C Y D, con seguridad intrnseca. La clasificacin de las cajas debe ser NEMA 4X.

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Se debe considerar como parte de su alcance de suministro lo siguiente: NOMBRE / CLAVE DEL EQUIPO Paquete del Medidor Multifsico (A-PA-1100)

CANTIDAD

ALCANCE

DESCRIPCIN DEL EQUIPO Capacidad Mxima de Medicin: 10 MBPD de aceite y 2.0 MMPCSD @ 60 F y 1 ATM.

Diseo, Fabricacin y Pruebas FAT

El medidor multifsico, accesorios, instrumentos y tuberas que conforman el paquete del medidor multifsico, deben ser interconectados y montados en lnea en un patn estructural comn, el cual debe cumplir con las dimensiones mximas disponibles de 4.0 m de longitud y 3.0 m de ancho. CAPACIDAD DE DISEO El paquete del medidor multifsico debe disearse para cumplir con las condiciones de operacin siguientes: RANGO Mximo Normal Mnimo Qo*(MBPD) 10.0 5.0 3.0 Qg*(MMPCSD) 2.0 0.5 0.5

(*) Los flujos indicados estn referidos a una separacin a condiciones estndar (60F y 1 atm). Considerar adicionalmente un 10% vol. de agua respecto al aceite, como condicin normal, y un 30%, como condicin mxima. ESPECIFICACIN DE LA ALIMENTACIN Se debe considerar la mezcla gas-aceite que se alimenta al medidor multifsico en funcin de las siguientes composiciones: COMPOSICIN (% MOL) (*) MEZCLA MEZCLA FLUJOS FLUJOS MXIMOS NORMALES 62.844 70.738 0.974 0.496 1.502 2.886 3.721 4.280 1.591 2.047 1.999 2.188 0.829 1.119

COMPONENTE AGUA NITRGENO BIXIDO DE CARBONO ACIDO SULFHDRICO METANO ETANO PROPANO

PM

DENSIDAD (GR/CM)

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I-BUTANO N-BUTANO I-PENTANO N-PENTANO HEXANO METIL CICLOPENTANO BENCENO CICLOHEXANO HEPTANO METILCICLOHEXANO TOLUENO OCTANO ETILBENCENO M-XILENO O-XILENO PSEUDO C 9 H 20 PSEUDO C 10 H 22 PSEUDO C 11 H 24 PSEUDO C 12 H 26 PSEUDO C 13 H 28 PSEUDO C 14 H 30 PSEUDO C 15 H 32 PSEUDO C 16 H 34 PSEUDO C17H 36 PSEUDO C 18 H 38 PSEUDO C 19 H 40 PSEUDO C 20 H 42 PSEUDO C 21 H 44 PSEUDO C 22 H 46 PSEUDO C 23 H 48 PSEUDO C 24 H 50 PSEUDO C 25 H 52 PSEUDO C 26 H 54 PSEUDO C 27 H 56 PSEUDO C 28 H 58 PSEUDO C 29 H 60 AYATSIL_C30+ TOTAL 0.237 0.956 0.321 0.450 0.653 0.066 0.024 0.083 0.296 0.047 0.068 0.360 0.034 0.065 0.064 0.482 0.714 0.672 0.597 0.531 0.441 0.390 0.330 0.278 0.232 0.205 0.166 0.140 0.118 0.094 0.076 0.058 0.049 0.041 0.035 0.031 12.251 100.000 0.141 0.587 0.228 0.333 0.572 0.056 0.020 0.072 0.284 0.044 0.064 0.359 0.033 0.065 0.063 0.484 0.723 0.682 0.606 0.539 0.448 0.397 0.335 0.283 0.235 0.209 0.168 0.142 0.120 0.096 0.077 0.059 0.049 0.042 0.035 0.032 12.445 100.000

121 134 147 161 175 190 206 222 237 251 263 275 291 300 312 324 337 349 360 372 382 814.3

0.768 0.782 0.793 0.804 0.815 0.826 0.836 0.843 0.851 0.856 0.861 0.866 0.871 0.876 0.881 0.885 0.888 0.892 0.896 0.899 0.902 1.0306

(*) composiciones obtenidas a partir de composicin de pozo AYATSIL- DL1, saturando con agua, ajustando RGA de acuerdo a flujos mximos y normales de gas y aceite e incorporando un 10 y 11 % volumen de agua (adicional) respecto al aceite, a condiciones de 1 atm y 60F.

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ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO El fabricante debe considerar la mezcla gas-aceite en la salida del medidor multifsico en funcin de las siguientes composiciones: COMPOSICIN (% MOL) MEZCLA FLUJOS MEZCLA FLUJOS COMPONENTE MXIMOS NORMALES AGUA 62.844 70.738 NITRGENO 0.974 0.496 BIXIDO DE CARBONO 2.886 1.502 ACIDO SULFHDRICO 3.721 1.999 METANO 4.280 2.188 ETANO 1.591 0.829 PROPANO 2.047 1.119 I-BUTANO 0.237 0.141 N-BUTANO 0.956 0.587 I-PENTANO 0.321 0.228 N-PENTANO 0.450 0.333 HEXANO 0.653 0.572 METIL CICLOPENTANO 0.066 0.056 BENCENO 0.024 0.020 CICLOHEXANO 0.083 0.072 HEPTANO 0.296 0.284 METILCICLOHEXANO 0.047 0.044 TOLUENO 0.068 0.064 OCTANO 0.360 0.359 ETILBENCENO 0.034 0.033 M-XILENO 0.065 0.065 O-XILENO 0.064 0.063 PSEUDO C 9 H 20 0.482 0.484 PSEUDO C 10 H 22 0.714 0.723 PSEUDO C 11 H 24 0.672 0.682 PSEUDO C 12 H 26 0.597 0.606 PSEUDO C 13 H 28 0.531 0.539 PSEUDO C 14 H 30 0.441 0.448 PSEUDO C 15 H 32 0.390 0.397 PSEUDO C 16 H 34 0.330 0.335 PSEUDO C17H 36 0.278 0.283 PSEUDO C 18 H 38 0.232 0.235 PSEUDO C 19 H 40 0.205 0.209 PSEUDO C 20 H 42 0.166 0.168

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COMPOSICIN (% MOL) MEZCLA FLUJOS MEZCLA FLUJOS MXIMOS NORMALES 0.140 0.142 0.118 0.120 0.094 0.096 0.076 0.077 0.058 0.059 0.049 0.049 0.041 0.042 0.035 0.035 0.031 0.032 12.251 12.445 100.000 100.000

COMPONENTE PSEUDO C 21 H 44 PSEUDO C 22 H 46 PSEUDO C 23 H 48 PSEUDO C 24 H 50 PSEUDO C 25 H 52 PSEUDO C 26 H 54 PSEUDO C 27 H 56 PSEUDO C 28 H 58 PSEUDO C 29 H 60 AYATSIL_C30+ TOTAL CONDICIONES DE ALIMENTACIN ORIGEN Mezcla Gas Aceite de Pozo ALIMENTACIN Mezcla

ESTADO FSICO Lquido-gas

PRESIN 2 KG/CM MAN. MX /NOR /MN 14.5 / 11.5 / 9.0

TEMPERATURA C MX /NOR /MN 70 / 65 / 50

CONDICIONES DEL PRODUCTO DESTINO Cabezal de Produccin PRODUCTO Mezcla ESTADO FSICO Lquido-gas PRESIN 2 KG/CM MAN. MX /NOR /MN 13.5 / 10.5 / 8.5 TEMPERATURA C MX /NOR /MN 70 / 65 / 50

VISCOSIDADES DE REFERENCIA VISCOSIDADES DEL CRUDO AYATSIL EN LA MEZCLA DE POZOS (CP) (*) 50 C 14 KG/CM 8 KG/CM 4 KG/CM 4287 5966 7802 60 C 1304 1752 2274 65 C 824 1093 1415 70 C 556 730 942

(*) Viscosidades estimadas a partir de valores reportados para el pozo AYATSIL-DL1 en el PVT de laboratorio de SCHLUMBERGER.

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6.6.SISTEMA DE BOMBEO MULTIFSICO


BOMBAS MULTIIFSICAS Se debe disear, fabricar y suministrar tres (3) bombas multifsicas (A-GA-1100 AB/R), para la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones tcnicas de este paquete, de licitacin. Las bombas multifsicas montadas en un patn estructural por unidad de bombeo con todos los componentes, equipos y materiales indicados en la especificacin tcnica conceptual y debe cumplir con el diseo al cdigo estndar API 676, ltima edicin. Las bombas multifsicas tienen la finalidad de enviar la produccin de mezcla gasaceite de 21API de la plataforma de perforacin de PP-AYATSIL-A, al Plem-1 y deben ser diseadas para instalarse y operar con el mximo de flexibilidad, de acuerdo a las condiciones de operacin descritas en la especificacin tcnica. Las bombas multifsicas operaran normalmente con mezcla gas-aceite de 21API, pero su diseo deber tener la flexibilidad de operar con mezcla gas-aceite de 16API. Se debe considerar como parte de su alcance de suministro lo siguiente: NOMBRE / CLAVE DEL EQUIPO Bombas Multifsicas A-GA-1100 AB/R

CANTIDAD

ALCANCE

DESCRIPCIN DEL EQUIPO Capacidad Mxima 30 MBPD de Aceite y 2.0 MMPCSD por unidad

Diseo, Fabricacin y Pruebas FAT

Las bombas multifsicas, vlvulas de control (de flujo y/o presin), vlvulas de seguridad, accesorios, instrumentos y tuberas de proceso y servicios auxiliares que conforman los paquetes de las bombas multifsicas deben ser interconectados y montados en un patn estructural por unidad, las cuales deben cumplir con las dimensiones mximas disponibles de 5.0 m de longitud y 3.0 m de ancho. Los arreglos de las bombas A-GA-1100 AB/R deben proporcionar reas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operacin y mantenimiento. Para el aislamiento de los equipos de bombeo se instalar en las lneas de succin y descarga obturadores en lnea de placa deslizante para bloqueo de alta eficiencia y operacin rpida, paso completo, cuerpo bridado de acuerdo a ANSI B16.34, clase 150 RF, sello primario metal a metal, sello secundario insertado en las cuatro caras de sello de la placa, cuerpo de acero al carbn forjado ASTM A350 GRADO LF2, placa de acero inoxidable SS316L con espesor de acuerdo al ASME B31.3. Los medios cuerpos construidos de una sola pieza (no soldados). Cuerpo del obturador para ser instalado en posicin horizontal o vertical. Los materiales sern de acuerdo a los requerimientos de nace MR0175. Los obturadores deben cumplir con las especificaciones de materiales de tuberas del sistema correspondiente segn el fluido y las condiciones operativas, en base a la NRF-032-PEMEX-2006 CAPACIDAD DE DISEO

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Las bombas multifsicas A-GA-1100 AB/R deben disearse para cumplir, cada una, con las condiciones de operacin siguientes: RANGO Mximo Normal Mnimo Qo*(MBSD) 30.0 25.0 9.0 Qg*(MMPCSD) 2.0 1.7 0.5

(*) Los flujos indicados estn referidos a una separacin a condiciones estndar (60F y 1 atm) de la mezcla gas-aceite de 21API. Considerar adicionalmente un 5.5% vol. de agua respecto al aceite, como condicin normal, y un 16.5%, como condicin mxima (correspondientes al 10 y 30% vol. de agua de la mezcla proveniente de pozos). Para la mezcla gas-aceite de 16API el % vol. mximo de agua respecto al aceite es de 22.5%, esto correspondiente al 30% volumen de agua de la mezcla proveniente de pozos. ESPECIFICACIN DE ALIMENTACIN El fabricante debe considerar la mezcla gas-aceite que se alimenta a las bombas multifsicas en funcin de las composiciones resultantes de la simulacin en HYSYS. CONDICIONES DE ALIMENTACIN ORIGEN Mezcla Gas Aceite de paquete de Mezclado ALIMENTACIN ESTADO FSICO Lquido-gas PRESIN 2 KG/CM MAN. MX. /NOR /MN. 13.0/10.0/8.0 TEMPERATURA C MX. /NOR /MN. 60/45/35

Mezcla

CONDICIONES DE PRODUCTOS DESTINO Unidad Flotante de Procesamiento Plem-1 (*) Por proveedor. VISCOSIDADES DE REFERENCIA VISCOSIDADES DE CRUDO A PRESIN ATMOSFRICA (CP) CRUDO 16API CRUDO 21API 35 C 1400 158 40 C 1000 125 45 C 750 101 50 C 580 87 60 C 390 65 PRODUCTO ESTADO FSICO Lquido-gas PRESIN 2 KG/CM MAN. MX. /NOR /MN. 35.0/30.0/27.0 TEMPERATURA C MX. /NOR /MN. (*) / (*) / (*)

Mezcla

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ACTIVO INTEGRAL AYATSIL-TEKEL REGIN MARINA NORESTE PLATAFORMA PP-AYATSIL-A BASES DE DISEO DE PROCESO 7. SERVICIOS AUXILIARES
7.1.SISTEMA DE DESFOGUE
La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A debe contar bsicamente con un sistema de desfogue, el cual se utilizar para quemar la mezcla gas-aceite de los pozos y del medidor multifsico. Adems debe contar con un sistema de venteo, que se utilizar para ventear el gas proveniente de las vlvulas de seguridad de las trampas de diablos. Los cabezales deben ser de lnea, de tecnologa de punta debidamente comprobada y vigente en el mercado, con una capacidad nominal inmediatamente superior a la requerida por el proyecto, para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo. Se debe incluir dos cabezales para recolectar los desfogues y venteos provenientes del sistema, incluyendo las lneas de desfogue desde estos equipos hasta los cabezales mencionados. El sistema de desfogue debe tener la capacidad para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, sin considerar ningn sobre diseo. El sistema de desfogue debe estar constituido por un cabezal principal de desfogue el cual conducir los hidrocarburos provenientes de pozos y del medidor multifsico; as como de un cabezal principal de venteo, el cual conducir el gas proveniente de las descargas de las vlvulas de seguridad de las trampas de diablos y del mezclador en lnea. Se deber incluir un sistema que evite el retroceso de flama en el cabezal de venteo.

7.2.SISTEMA DE DRENAJE ABIERTO


La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A debe contar con un sistema que recolecte y recupere los drenajes aceitosos provenientes de los diferentes usuarios: paquetes de inyeccin de qumicos (desemulsificante, inhibidor de corrosin), paquete de mezclado de qumicos, tanques de diesel, bombas multifsicas, trampas lanzadoras de diablos, compresores de aire de planta e instrumentos filtro de diesel, medidor multifsico de pozos y del patn de mezclado de crudo entre otros. Los equipos que integran el sistema de drenajes aceitosos se deben instalar sobre el subnivel (elevacin +15.320 m) de la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentacin, dispositivos de control y proteccin, accesorios y tuberas y soportes de interconexin de los equipos, con objeto de tener una adecuada operacin del sistema en forma integral. El sistema de drenajes aceitosos debe contar por lo menos con los siguientes equipos: Filtro de drenajes aceitosos simplex A-FG-1601. Tanque acumulador de drenajes aceitosos A-FB-1601. Bombas de agua aceitosa recuperada A-GA-1601/R (una en operacin y otra en relevo).

El filtro, el tanque acumulador de drenajes aceitosos y las bombas de transferencia se localizaran en el subnivel (elevacin +15.320 m) de la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A. La corriente de agua aceitosa pasa primeramente a travs del filtro de drenajes aceitosos para despus ser alimentada al tanque acumulador, en este tanque se almacena el agua aceitosa, dicho tanque debe contar con un venteo atmosfrico con arrestador de flama.

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Las bombas de agua aceitosa recuperada sern de desplazamiento positivo accionadas neumticamente, asimismo se contara con dos vlvulas de seguridad (A-PSV-1601 Y A-PSV-1601B) para proteger a las bombas por descarga bloqueada. El tanque acumulador debe tener una descarga al mar como proteccin.

7.3.SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS


a) AIRE DE PLANTA: La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A debe contar con un sistema de generacin y distribucin de aire de planta que ser enviado al cabezal de distribucin de la misma plataforma y dar servicio a los siguientes usuarios: Paquete de inyeccin de inhibidor de corrosin. Paquete de inyeccin de desemulsificantes. Paquete de mezclado de qumicos. Sistema de drenajes aceitosos. Bombas multifsicas. Bomba de diesel. Bombas de hipoclorito de sodio Trampas de diablos Trampas de diablos (futuras). Medidor multifsico.

El sistema de aire de planta deber incluir como mnimo un paquete de compresin de aire con relevo al 100% y acumulador, con capacidad de acuerdo a la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, considerando un sobre diseo del 15 al 20%. b) AIRE DE INSTRUMENTOS La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A. Debe contar con un sistema de generacin y distribucin de aire de instrumentos con la capacidad requerida para enviarse al cabezal de distribucin de la misma plataforma y dar servicio a los siguientes usuarios: Paquete de inyeccin de qumicos. Paquete de hipoclorito de sodio. Sistema de drenajes aceitosos. Bombas multifsicas. Vlvulas de control zona de pozos. Vlvulas SDV de trampas de diablos. Vlvulas SDV de trampas de diablos (futuras) Vlvulas de control de agua de mar. Vlvulas de control de proceso. rea de medidor multifsico. Sistema contra incendio. Tablero de control de pozos.

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El sistema de aire de instrumentos debe incluir como mnimo: acumulador de aire de instrumentos, secadora de aire de instrumentos, filtros de alimentacin y descarga, considerando un sobre diseo del 15 al 20%.

7.4.SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE DIESEL


La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A debe contar bsicamente con un sistema de almacenamiento y distribucin de diesel, el cual se utilizar para alimentar a los usuarios (servicio a gra, paquete de lodos, paquete de maquinas, tanque de la gra de pedestal y tanque de almacenamiento de diesel para qumicos). Los equipos y paquetes que integran el sistema de diesel se deben instalar sobre la cubierta (elev. +19.100 m) de la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentacin, dispositivos de control y proteccin, accesorios, soportes y tuberas y soportera de interconexin de los equipos. El sistema de diesel debe tener la capacidad suficiente para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, sin considerar ningn sobre diseo. El suministro de diesel debe ser mediante barco abastecedor a travs de embarcadero, lado este y lado oeste, y debe contar como mnimo con los siguientes equipos: Tanque de almacenamiento de diesel limpio (pedestal de la gra), A-FB-1353. Tanque de almacenamiento de diesel para qumicos, A-FB-1354. Filtro de diesel, tipo canasta, A-FG-1801. Bomba de transferencia de diesel A-GA-1353 (operacin intermitente).

7.5.SISTEMA DE MEZCLADO DE QUIMICOS


La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A debe contar bsicamente con un paquete de mezclado de qumicos, requerido para las pruebas del personal operativo. La fuente de suministro debe ser el qumico suministrado por PEP por tambores y diesel. Este paquete solo se utilizara para pruebas de calidad. El paquete de mezclado de qumicos debe tener la capacidad para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, sin considerar ningn sobre diseo. Todos los materiales y accesorios deben ser nuevos y contar con toda la documentacin que certifique la calidad de los materiales y de fabricacin. Se debe considerar que las partes que integran el paquete, deben ser modelos que aseguren su permanencia en el mercado por un periodo no menor a 10 aos. El paquete debe cumplir la NRF-005-PEMEX-2009, el apndice S del API-650, ASME B-31.3 ltima edicin, se debe de suministrar el paquete con todas las vlvulas, tubera e instrumentacin El equipo de bombeo suministrado as como el agitador, deben cumplir con la especificacin.

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7.6.SISTEMA DE INYECCIN DESEMULSIFICANTE
La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A debe contar bsicamente con un paquete de inyeccin de desemulsificante. La fuente de suministro debe ser desemulsificante por tambores, una vez obtenido dicho qumico debe ser enviado al cabezal de succin de las bombas multifarias, para el envo de la mezcla crudo-gas a la unidad flotante de procesamiento (UFP). El paquete de inyeccin de desemulsificante debe tener la capacidad para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, considerando una capacidad de almacenamiento de 10 das de autonoma. Todos los materiales y accesorios deben ser nuevos y contar con toda la documentacin que certifique la calidad de los materiales y de fabricacin. Se debe considerar que las partes que integran el paquete, deben ser modelos que aseguren su permanencia en el mercado por un periodo no menor a 10 aos. El paquete debe cumplir con la NRF-005-PEMEX-2009, el apndice S del API-650, ASME B-31.3 ltima edicin, se debe de suministrar el paquete con todas las vlvulas, tubera e instrumentacin.

7.7.SISTEMA DE INYECCIN DE INHIBIDOR DE CORROSIN


La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A debe contar bsicamente con un paquete de inyeccin de inhibidor de corrosin. La fuente de suministro debe ser inhibidor de corrosin por tambores, una vez obtenido dicho qumico debe ser enviado al cabezal de produccin de crudo pesado para su posterior mezclado con crudo ligero marino. El paquete de inyeccin de inhibidor de corrosin debe tener la capacidad para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, considerando una capacidad de almacenamiento de 10 das de autonoma. Todos los materiales y accesorios deben ser nuevos y contar con toda la documentacin que certifique la calidad de los materiales y de fabricacin. Se debe considerar que las partes que integran el paquete, deben ser modelos que aseguren su permanencia en el mercado por un periodo no menor a 10 aos. El paquete debe cumplir con la NRF-005-PEMEX-2009, el apndice S del API-650, ASME B-31.3 ltima edicin, se debe de suministrar el paquete con todas las vlvulas, tubera e instrumentacin.

7.8.SISTEMA DE INYECCIN DE HIPOCLORITO DE SODIO


La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A debe contar bsicamente con un sistema que genere y dosifique hipoclorito de sodio a partir de agua de mar, cuyo propsito es inhibir la proliferacin de bacterias en las camisas de succin de las bombas de agua de mar. El equipo de generacin de hipoclorito de sodio debe ser suministrado por la paquetera de perforacin. El equipo que integra el sistema de generacin y dosificacin de hipoclorito de sodio se debe instalar sobre la cubierta de servicios (nivel 19.100 m) de la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A y debe incluir toda la instrumentacin, dispositivos de control y proteccin, accesorios y tuberas de interconexin de los equipos, as como la distribucin a usuarios, con objeto de tener una adecuada operacin del sistema en forma integral.

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El proceso ser de tipo electroltico, que consiste en la generacin de hipoclorito de sodio a partir de agua de mar, incluye las siguientes etapas bsicas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Alimentacin de agua de mar. Descomposicin electroltica (celdas electrolticas). Remocin de hidrgeno. Almacenamiento de la solucin. Anlisis de la concentracin (analizador de cloro). Entrega del producto.

El sistema de generacin de hipoclorito de sodio recibe agua de mar filtrada, al pasar por las celdas electrolticas generando una solucin de hipoclorito de sodio y como subproducto hidrgeno. La solucin de hipoclorito de sodio pasa a travs de un tanque o cicln para separar el hidrgeno, el hidrgeno es diluido con aire mediante un soplador para ventearlo a la atmsfera libre de riesgos. Posteriormente el hipoclorito de sodio generado es distribuido a los siguientes usuarios: Camisas de bombas de agua de mar. Camisas de bombas de agua de mar a potabilizadora. Camisas de bombas de agua contraincendios.

El dosificacin de hipoclorito de sodio debe tener un controlador lgico programable (PLC), para su monitoreo y control local con la capacidad de realizar el control regulatorio y lgico requerido para la operacin, proteccin y monitoreo de las variables de proceso (presin, temperatura, flujo, presin diferencial, concentracin de cloro, etc.). El (PLC) debe ser con una interfase, programas y dispositivos requeridos para permitir la comunicacin entre el (PLC) y el sistema digital de monitoreo y control (SDMC) de servicio, va ETHERNET TCP/IP. La dosificacin de cloro debe ser para operacin continua, con tablero local con PLC que incluya interruptores, indicadores y controles y enve las seales va ETHERNET, permitiendo el arranque paro local y remoto, incluyendo luz indicadora local y remota. La inyeccin del cloro se debe realizar en forma continua a un cuando las bombas estn fuera de operacin, manteniendo una concentracin de 2.8 ppm (continua) con inyeccin de choque a 10 ppm (15 minutos cada 12 horas).

7.9.SISTEMA DE AGUA DE MAR


La plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A deber contar bsicamente con un sistema de agua de mar para el suministro a estaciones de servicio y consumo de la paquetera de perforacin. Los equipos y paquetes que integran el sistema de agua de mar se deben instalar sobre la cubierta inferior elev. +19.100 plataforma PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentacin, dispositivos de control y proteccin, accesorios, tuberas y soportera de interconexin de los equipos, as como la distribucin a usuarios, con objeto de tener una adecuada operacin del sistema en forma integral. La localizacin y arreglo de los equipos que integran el sistema de agua de mar de la plataforma PPAYATSIL-A ser responsabilidad del proveedor, debiendo considerar la normatividad vigente aplicable, dimensiones de equipo y peso, reas suficientes para mantenimiento, maniobras y operacin de los equipos.

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De acuerdo a este requerimiento, el proveedor debe definir la capacidad de la planta, as como el mejor proceso que aplique, considerando que debe proveer un paquete compacto, pero que cumpla con la normatividad indicada. Los equipos suministrados deben ser de lnea, de tecnologa de punta debidamente comprobada y vigente en el mercado, con una capacidad nominal inmediata superior a la requerida por el proyecto (incluyendo la capacidad adicional requerida para cada equipo o paquete).

El sistema de agua de mar debe contar por lo menos con los siguientes equipos: Bombas de agua de mar A-GA-1301/R, una en operacin y otra de relevo (suministradas por la paquetera de perforacin). Filtro de agua de mar, tipo dplex, A-FG-1301 (suministrado por la paquetera de perforacin). Se considera la interconexin de dos bombas verticales de agua de mar A-GA-1301 y A-GA-1301/R, con el cabezal de distribucin, hasta la segunda cubierta, donde se localiza la paquetera de perforacin y estas bombas se le suministrara una corriente controlada de hipoclorito de sodio, esto con el fin de inhibir el crecimiento marino. El agua de mar ser suministrada mediante las bombas A-GA-1301/R, (una en operacin y otra en relevo), estas bombas sern proporcionadas por Pemex Exploracin y Produccin, la red de agua de mar ser independiente a la de agua contra incendio. el agua de mar que es descargada mediante las bombas GA-1301 y GA-1301R ser enviada por medio de la lnea 10-AM-1370-A72A y 10-AM-1372-A72A pasando por las vlvulas de seguridad PSV-1301 Y PSV-1305 respectivamente, para llegar posteriormente al filtro de agua de mar FG-1301, una vez pasando por el filtro, el agua de mar es suministrada a: lavado de equipo, quemador de mezcla de pozos tipo boom, paquete de bombas, paquete de mquinas, subestructura de la torre de perforacin, paquete de lodos, paquete habitacional, paquete de lquidos, paquete de hipoclorito de sodio y al paquete de almacenamiento, del equipo de perforacin. El agua de mar tambin se suministra por medio del cabezal 1-AM-1389 -A72A, a las estaciones de servicio como son: el rea para bombas multifsicas, rea de trampas de diablos de hidrocarburos, rea de medidor multifsico, rea de drenajes aceitosos, rea de trampas de diablos futuras, embarcadero este y embarcadero oeste. Los materiales de tubera que se utilizarn para este sistema, estarn de acuerdo a las especificaciones de Pemex Exploracin y Produccin y del IMP.

7.10.SISTEMA DE AGUA FRESCA Y POTABLE


El sistema debe estar integrado por una potabilizadora que ser suministrada por la paquetera de perforacin, la cual recibe agua de mar filtrada proveniente del sistema de agua de mar a la que se le suministra previamente una corriente controlada de hipoclorito de sodio, esto para inhibir el crecimiento marino. El agua potable producida ser enviada para su almacenamiento a los tanques atmosfricos de almacenamiento de agua potable, para despus pasar por las bombas de agua potable y llegar al tanque de almacenamiento de agua potable del paquete de perforacin. Estos equipos sern suministrados por la paquetera de perforacin.
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El sistema debe disearse para que no utilice productos qumicos suministrados externamente, a fin de producir a partir del agua de mar, agua potable con la calidad exigida por la modificacin de la norma oficial mexicana NOM-127-SSA1-1994, noviembre de 2000. Los equipos y paquetes que integran el sistema de agua potable se deben instalar sobre la cubierta inferior elev. 19.100m de la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentacin, dispositivos de control y proteccin, accesorios y tuberas de interconexin de los equipos, as como la distribucin a usuarios, con objeto de tener una adecuada operacin del sistema en forma integral. La localizacin y arreglo de los equipos que integran el sistema de agua potable en la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A ser responsabilidad del proveedor, debiendo considerar la normatividad vigente aplicable, dimensiones y peso mnimo de los equipos, reas para mantenimiento, maniobras y operacin de los equipos, as como rutas de acceso y evacuacin. El sistema de agua fresca y agua potable debe contar por lo menos con los siguientes equipos: Bombas de agua de mar a potabilizadora A-GA-1352/R (una en operacin y otra de relevo). Bombas para agua potable, A-GA-1350/R, (una en operacin y otra de relevo). Filtro de agua de mar a potabilizadora, tipo dplex, A-FG-1302. Filtro de agua fresca, tipo canasta, A-FG-1350. Filtro de agua potable, tipo canasta, A-FG-1360. Tanques de almacenamiento de agua potable, A-FB-1350 AC. Potabilizadora.

SUMINISTRO DE AGUA POTABLE Se considera una tubera de 4 de dimetro para suministro de agua potable desde los embarcaderos hasta los tanques de almacenamiento de agua potable FB-1350 A/B/C, localizados sobre la cubierta inferior (elev. +19.100 m) de la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A y proporcionados por la paquetera de perforacin. El sistema de agua potable, adicionalmente cuenta con las bombas verticales de agua de mar a potabilizadora GA-1352 y GA-1352R, estas bombas sern proporcionadas por la paquetera de perforacin, las cuales abastecen de agua de mar a la potabilizadora, tambin incluida en la paquetera de perforacin.

SUMINISTRO DE AGUA FRESCA Se considera una tubera de 4 de dimetro para suministro de agua fresca o agua industrial, desde los embarcaderos hasta el tanque de almacenamiento de agua fresca localizado en la segunda cubierta (elev. +27.939 m) de la plataforma de perforacin PP-AYATSIL-A y proporcionado por Pemex Exploracin y Produccin. Los materiales de tubera que se utilizarn para este sistema, estarn de acuerdo a las especificaciones de Pemex Exploracin y Produccin y del IMP.

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ACTIVO INTEGRAL AYATSIL-TEKEL REGIN MARINA NORESTE PLATAFORMA PP-AYATSIL-A BASES DE DISEO DE PROCESO 8. LOCALIZACIN DE LA INSTALACON

La obra se encuentra ubicada entre 120 y 145 km al noroeste de ciudad del Carmen, con un tirante de agua que va desde 100 m hasta 700 m y cubriendo un rea total de 225 km. en aguas territoriales del golfo de Mxico. CORDENADAS NOMBRE DE LA PLATAFORMA X PP-AYATSIL-A (Perforacon) 567,389.47 UTM Y 2171,133.70 ORIENTACION(RES PECTO AL NORTE VERDADERO) TIPO DE ESTRUCTURA TIRANTE DE AGUA APROX.(m)

N-S a 45

octpodo

121.60

Nota: Los datos de coordenadas y tirante fueron proporcionados por el Activo de Produccin Cantarell.

9.

OBRAS VINCULADAS

A continuacin se enlistan los proyectos que presentan relacin y vnculos con los trabajos del alcance involucrado en estas Bases de Diseo. Lnea 4 Oleogasoducto de plataforma PP-Ayatsil-A a PLEM-1 Lnea 9 Oleoducto de interconexin submarina en Lnea 7 a plataforma PP-Ayatsil-A Lnea 11 Oleoducto de plataforma PP-Ayatsil-A a plataforma PP-Ayatsil-D Cable elctrico submarino de CP-Zaap-C a Ayatsil-A 17.2 km aprox. Cable elctrico submarino de PP-Ayatsil-A a PP-Ayatsil-B 4.5 km aprox. Cable elctrico submarino de PP-Ayatsil-A a PP-Ayatsil-C 3.2 km aprox. Cable elctrico submarino de PP-Ayatsil-A a PP-Ayatsil-D 2.8 km aprox. Cable elctrico submarino de PP-Ayatsil-C a PP-Tekel-A 3.5 km aprox. Cable elctrico submarino de UFP a PP-Ayatsil-A 6.8 km aprox.

10.

CONDICIONES CLIMATOLGICAS.

Las condiciones ambientales consideradas para el desarrollo del proyecto son las siguientes: TEMPERATURA Maxima extrema Minima extrema Media anual 41.0 C 14.5 C 26.7 C

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VIENTOS Dominantes Reinantes Mximos HUMEDAD RELATIVA Maxima Minima Promedio 95.0 % 70.0 % 80.0 % 126.0KPH (Norte) 18.0 KPH 240.00 KPH

ATMSFERA Presin atmosfrica PSI: 14.7

Atmsfera: Salina-Corrosiva por la presencia de humedad y pequeas cantidades de SO 2 , H 2 S, NO 2 y CO 2 . TIPO DE AMBIENTE EN EL LUGAR Clido X Hmedo X Marino X Otros ---

11.

NORMAS, CDIGOS O ESPECIFICACIONES.

NORMAS DE REFERENCIAS DE PEMEX NRF-001-PEMEX-2007 NRF-003-PEMEX-2007 NRF-005-PEMEX-2009 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS DISEO Y EVALUACIN DE PLATAFORMAS MARINAS FIJAS EN EL GOLFO DE MXICO. PROTECCIN INTERIOR DE DUCTOS CON INHIBIDORES. ESPACIACIAMIENTOS MNIMOS Y CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES EN CENTROS DE TRABAJOS DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS ESTUDIOS DE RIESGO. PROTECCIN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA

NRF-010-PEMEX-2004

NRF-018-PEMEX-2007 NRF-026-PEMEX-2008

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TUBERAS ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS. NRF-028-PEMEX-2010 NRF-031-PEMEX-2011 NRF-032-PEMEX-2005 NRF-034-PEMEX-2004 NRF-036-PEMEX-2010 NRF-048-PEMEX-2007 NRF-049-PEMEX-2006 NRF-050-PEMEX-2007 NRF-053-PEMEX-2006 NRF-095-PEMEX-2004 NRF-096-PEMEX-2004 DISEO Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN. SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN. SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES DISEO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. AISLAMIENTOS TRMICOS PARA ALTAS TEMPERATURAS EN EQUIPOS, RECIPIENTES Y TUBERA SUPERFICIAL. CLASIFICACION DE REAS PELIGROSAS Y SELECCIN DE EQUIPO ELCTRICO. DISEO DE INSTALACIONES ELCTRICAS. INSPECCIONES DE BIENES Y SERVICIOS. BOMBAS CENTRFUGAS. SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES. MOTORES ELCTRICOS. CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS DE

NRF-107-PEMEX-2010 NRF-113-PEMEX-2007 NRF-127-PEMEX-2007 NRF-178-PEMEX-2010 NRF-180-PEMEX-2007 NRF-183-PEMEX-2007 NRF-203-PEMEX-2008 NRF-209-PEMEX-2008 NRF-225-PEMEX-2009 P.3.301.01

MODELOS ELECTRNICOS BIDIMENSIONALES Y TRIDIMENSIONALES INTELIGENTES PARA INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN. DISEO DE TANQUES ATMOSFRICOS. SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA FUERA. TRAMPAS DE DIABLOS EN PLATAFORMAS MARINAS. TABLEROS DE CONTROL DE POZOS. EQUIPO DE MANIOBRA GRAS VIAJERAS, MALACATES Y POLIPASTOS. ARRESTADORES DE FLAMA. BOMBAS ROTATORIAS. INTEGRACIN Y SEGURIDAD DE DATOS DE PROCESOS INDUSTRIALES. EMBALAJE Y MARCADO DE EQUIPO Y MATERIALES.

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API RP 14C

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE RECOMMENDED PRACTICE FOR ANALYSIS, DESIGN, INSTALLATION AND TESTING OF BASIC SURFACE SAFETY SYSTEMS ON OFFSHORE PRODUCTION PLATFORMS, 7TH EDITION / MARCH 2001 / REAFFIRMED, MARCH 2007. RECOMMENDED PRACTICE FOR DESIGN AND INSTALLATION OF OFFSHORE PRODUCTION PLATFORM PIPING SYSTEMS, 5TH EDITION / OCTOBER 1, 1991 / REAFFIRMED, MARCH 2007 RECOMMENDED PRACTICE FOR FIRE PREVENTION AND CONTROL ON FIXED OPEN-TYPE OFFSHORE PRODUCTION PLATFORMS, 4TH EDITION / APRIL 2007. RECOMMENDED PRACTICE FOR DESIGN AND HAZARDS ANALYSIS FOR OFFSHORE PRODUCTION FACILITIES, 2ND EDITION / APRIL 2001 / REAFFIRMED, MARCH 2007. RECOMMENDED PRACTICE FOR CLASSIFICATION OF LOCATIONS FOR ELECTRICAL INSTALLATIONS AT PETROLEUM FACILITIES CLASSIFIED AS CLASS I, DIVISION I AND DIVISION 2. SIZING, SELECTION AND INSTALLATION OF PRESSURERELIEVING DEVICES IN REFINERIES, PART ISIZING AND SELECTION, 8TH EDITION / DECEMBER 2008. SPECIFICATION FOR THE FABRICATION OF STRUCTURAL STEEL PIPE. SPECIFICATION FOR CARBON MANGANESE STEEL PLATE FOR OFFSHORE PLATFORM TUBULAR JOINTS. SPECIFICATION FOR LINE PIPE.

API RP 14E

API RP 14G

API RP 14J

API RP 500-1997

API RP 520

API SPEC 2B API SPEC 2H API SPEC 5L / ISO 3183 API SPEC 14313:1999 API SPEC 6FA API STD 521 API STD 526 API STD 598 API STD 650 API STD 676

PIPELINE VALVES: API SPECIFICATION 6D, TWENTY-SECOND 6D/ISO EDITION JANUARY 2002; ISO 14313: 1999, PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES-PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEM-PIPELINE VALVES FIRE TEST FOR VALVES GUIDE FOR PRESSURE-RELIEVING AND SYSTEMS, 5TH EDITION / JANUARY 2007 DEPRESSURING

FLANGED STEEL PRESSURE RELIEF VALVES, 6TH EDITION / APRIL 2009. VALVE INSPECTION AND TESTING WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE, 11TH EDITION / JUNE 2007. POSITIVE DISPLACEMENT PUMPSROTARY, 2ND EDITION / DECEMBER 1994 / REAFFIRMED, MARCH 2000.

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API 682:2006 PUMPS-SHAFT SEALING SYSTEMS FOR CENTRUFUGAJ AND ROTARY.

ANSI/ASME B16.5 ASME B 16.10 ASME B 16.20 ASME B 16.21 ASME B 16.34 ASME B 31.3 ASME SECC. II ASME SECC. VIII

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS, 2009. FACE TO FACE AND END TO END DIMENSIONS OF VALVES METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES-RING: JOINT, SPIRAL WOUND AND JACKETED NONMETALLIC FLAT GASKETS FOR PIPE FLANGES VALVES FLANGES AND THREADED AND WELDING END PROCESS PIPING, 2008. MATERIALS UNFIRED PRESSURE VESSEL, DIVISION 1 AND 2.

ASME SECC VIII, DIV 1 BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE 2

INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA ISA-S5.1-1984 (R 1992) INSTRUMENTATION SYMBOLS AND IDENTIFICATION.

MSS SP-44

MANUFACTURES STANDARIZATION SOCIETY STEEL PIPELINE FLANGES

NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES-MATERIALS FOR NACE MR 01-75 / ISO USE IN H2S-CONTAINING ENVIRONMENTS IN OIL AND GAS 15156 PRODUCTION. (PART 1, PART 2 AND PART 3. 2009 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION ENCLOSURES FOR ELECTRICAL EQUIPMENT (1000 MAXIMUM).

NEMA 250-2003

UL-3 UL-6

UNDERWRITERS LABORATORIES SECURITY STANDARD FOR FLEXIBLE COUPLINGS. SECURITY STANDARD FOR RIGID STEEL CONDUIT PIPE.

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