TRITURACION Y

MOLIENDA
TRITURACION Y MOLIENDA
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Es la reducción de un sólido en particular pequeñas. La operación de disminución o reducción de

tamaños consiste, en esencia, en la producción de unidades de menor masa a partir de trozos
mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la
aplicación de presiones.
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Objetivo
 Liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por
minerales de interés y ganga.
 Promover reacciones químicas o físicas rápidas, a través de la exposición
de una gran área superficial.
 Producir un mineral con características de tamaño deseable para su
posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
 Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de
tamaños particulares en el producto.
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Quebrantadores de mandíbulas.

Los quebrantadores de Blake y de Dodge pertenecen a este tipo, y actúan por aplicación de una
presión trituradora o quebrantadora. El quebrantador Blake, consiste esencialmente en un bastidor
de acero fundido, sobre el cual van montadas las mandíbulas, una fija y otra móvil. El quebrantador
Dodge, difiere del quebrantador Blake en que la mandíbula móvil está apoyada en la parte inferior,
con lo que el ancho de la abertura de descarga permanece prácticamente constante,
proporcionando así un producto de tamaño más uniforme
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Quebrantadores para materiales blandos.

Algunos materiales como el carbón, el yeso, tipos de caliza, el hielo, las arcillas refractarias y los
esquistos, por poseer una dureza Mohs inferior a 4, no requieren el empleo de quebrantadores de
tipo robusto y costoso, como los exigidos por materiales duros. Con frecuencia, la deseada
reducción para estos productos blandos excluye a los tamaños muy finos, y la mayoría de los
desintegradores proyectados para tales substancias producen sólo una pequeña cantidad de
material excesivamente fino.
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El molino de martillos.

Puede utilizarse para carbón, o incluso para materiales fibrosos. Los pesados bloques de acero que
forman sus martillos están sujetos por bulones a un disco o discos que giran a elevada velocidad
dentro de una caja robusta. Los martillos propinan fuertes golpes al material alimentado, cuando
este se halla en el aire, proyectándolo contra la placa rompedora hasta que es lo suficientemente
fino para pasar a través de los huecos que quedan entre las barras (costillas) situadas en el fondo
de la caja, y que actúan de tamiz. Algunos de estos molinos son de tamaño muy grande, llegando
a pesar cada martillo más de 100 Kg..
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El triturador de rodillos.

Está formado por dos cilindros robustos que giran en sentidos opuestos; la alimentación es aplastada
y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. En los trituradores modernos se propulsan
ambos rodillos directamente, y para evitar roturas al trabajar, los cojinetes de uno de ellos se
montan contra poderosos resortes en compresión.
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Los molinos de bolas.

Consisten en dos cámaras giratorias de acero, de forma cilíndrica o tronco cónicas, llenas hasta su
mitad con bolas de hierro o acero, y, en ciertos casos, con guijarros. La reducción de tamaños se
produce gracias a los choques que ocasionan estas bolas al caer, desde la altura a que son
levantadas, por la rotación de la cámara. La longitud de cilindro suele ser igual al diámetro. La
mayoría de los molinos de bolas son aparatos de trabajo continuo; la alimentación llega por un
extremo y la descarga se efectúa por el extremo opuesto por la periferia. Estos molinos pueden
operar en seco o húmedo.
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Los molinos de barras.

Son análogos a los de bolas excepto en que, en este caso, el agente de molienda está formado
por barras de acero en vez de por bolas. Las barras tienen longitud mayor que el diámetro del
molino y, por lo tanto, se disponen paralelamente a su eje. El choque de las barras al caer lo recibe
principalmente las partículas grandes, provocando así la reducción preferente de las piezas
mayores, produciendo un producto de tamaño bastante uniforme, los molinos de barras son de
funcionamiento más costoso que los de bolas, pero su aplicación es conveniente cuando el
producto debe contener pequeña proporción de finos.
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Balance de Materiales en Molienda.

Como en todo balance de materia en la molienda existe una alimentación que consiste en mineral
de granos gruesos que ingresa por un extremo del molino, se hace el respectivo molido (trabajo
continuo), luego las partículas más pequeñas se suspenden y arrastran por el fluido circulante, que
puede ser aire o agua, y la descarga se efectúa por el extremo opuesto o por la periferia
generándonos minerales de granos finos
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Balance de Materiales en Molienda.