Instituto politécnico nacional

Unidad interdisciplinaria de
ingeniería Zacatecas

Actividad 8
ESCALAMIENTO DE MOLINOS INDUSTRIALES

Concentración de minerales
Montoya Flores Mario Alonso
03/05/2022
Molinos
La molienda es la última etapa en el proceso de conminución; en esta etapa las partículas
se reducen en tamaño por una combinación de impacto y abrasión, ya sea seco o en
suspensión con agua. Se realiza en recipientes de acero cilíndricos giratorios que
contienen una carga de cuerpos aplastantes sueltos – molienda intermedia- que puede
moverse libremente dentro del molino, moliendo las partículas de mineral. De acuerdo con
las formas en que se imparte el movimiento en la carga, los molinos se clasifican
generalmente en dos tipos: molinos giratorios y molinos agitados.
Molinos giratorios:
La carcasa del molino se gira y el movimiento se imparte a la carga a través de la
carcasa del molino. El medio de molienda puede ser varillas de acero, bolas o rocas.
Los molinos de tambor se emplean típicamente en la industria minera para procesos
de molienda gruesa, en la que partículas entre 5 y 250 mm se reducen de tamaño
entre 40 y 300 µm
Molinos revueltos:
El molino she11, por ejemplo, una horizontal o una vertical. La orientación es
estacionaria y se imparte movimiento. a la carga por el movimiento de un interno
agitador. Los medios de molienda fina dentro del molino son agitado o rotado por un
agitador, que típicamente comprende un eje central al que se unen pasadores o
discos de varios diseños. Los molinos agitados encuentran aplicación en fino (15-40
µm) y ultrafino (<1 5 µm) molienda. Aunque se han desarrollado molinos giratorios a
un alto grado de eficiencia mecánica y confiabilidad, son extremadamente
derrochadores en términos de energía gastada, ya que el mineral se rompe
principalmente como como resultado de impactos aleatorios repetidos, que rompen
partículas liberadas y no liberadas. En el presente no existe una forma práctica de que
estos impactos puedan estar dirigido a las interfaces entre el mineral granos, que
producirían una liberación óptima, aunque se han postulado varias ideas (Wills y
Atkinson,1993)
El movimiento de la carga en un molino giratorio:
La característica distintiva de los molinos giratorios es el uso de cuerpos sueltos
aplastantes, que son grandes, duros y pesado en relación con las partículas de mineral,
pero pequeño en relación con el volumen del molino, y que ocupan algo menos de la
mitad del volumen del molino.

Debido a la rotación y fricción de la carcasa del molino, el medio de molienda se eleva a lo

largo del lado ascendente del molino hasta una posición de equilibrio dinámico se
alcanza, cuando los cuerpos caen en cascada y cataratas por la superficie libre de los
otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde se produce poco movimiento, hasta
la punta de la carga del molino.
La fuerza motriz del molino se transmite a través de el forro a la carga. A velocidades
relativamente bajas, o con forros lisos, el medio tiende a enrollarse hasta la punta del
molino y se produce una trituración esencialmente abrasiva.
Considere una bola o vara que se levanta a la concha de un molino de radio R metros,
que gira en N rev/min- 1 • La varilla abandona su trayectoria circular por una trayectoria
parabólica en el punto P (Figura 7.3b), cuando el peso de la varilla está equilibrado por la
centrífuga. fuerza, es decir, cuando:

Donde m es la masa de la barra o bola (kg), V es la velocidad lineal de la varilla (ms-1), yg

es la aceleración debida a la gravedad (m s-2).

Cuando se toma el diámetro de la varilla o bola en cuenta, el radio del camino más externo es (D -
d) / 2, donde D es el diámetro del molino yd el diámetro de la varilla o bola en metros.

La velocidad crítica del molino ocurre cuando a = 0, es decir, el medio abandona su

camino circular en el punto vertical más alto. En este punto, cos a = 1. Por lo tanto:

Donde Nc es la velocidad crítica del molino. La ecuación asume que no hay deslizamiento
entre el medio y el revestimiento de la cáscara y, para permitir un margen de error, ha
sido común aumentar el valor de la velocidad crítica calculada hasta en un 20%. Es
cuestionable, Sin embargo, ya sea con revestimientos modernos mantenidos en
condiciones razonables este aumento en el valor es necesario o deseable.
Molinos de tambor
Los molinos de tambor son de dos tipos básicos: varillas y bolas. Estructuralmente,
cada tipo de molino consta de una carcasa cilíndrica horizontal, siempre con forros de
desgaste renovables y una carga de molienda media. El material de alimentación
generalmente se alimenta al molino. continuamente a través de un muñón final, el
suelo producto que sale por el otro muñón, aunque en determinadas aplicaciones, el
producto puede dejar el molino a través de una serie de puertos espaciados alrededor
de la periferia del caparazón. Se pueden utilizar todos los tipos de molino para
trituración en húmedo o en seco mediante modificación del pienso y equipo de
descarga.
Construcción de molinos

Los proyectiles Shell Mill están diseñados para soportar impactos y carga pesada, y se
construyen a partir de laminados placas de acero dulce, soldadas a tope. Los agujeros
son perforados para tomar los pernos para mantener los revestimientos. Los
revestimientos de los molinos de barras también son generalmente de acero aleado o
de hierro fundido, y del tipo ondulado, aunque se pueden utilizar revestimientos con
varillas de hasta 4 cm en diámetro. Los revestimientos Lorain se utilizan ampliamente
para molienda gruesa en molinos de barras y bolas, y consisten en placas de acero
laminado con alto contenido de carbono sostenidas en su lugar por barras elevadoras
de manganeso o acero de aleación dura. Molino de bolas Los revestimientos pueden
estar hechos de hierro fundido duro cuando las bolas de se utilizan hasta 5 cm de
diámetro, pero por lo demás se moldean acero al manganeso, acero al cromo fundido
o usados.

 La ventaja de ingeniería del caucho es que, en fuerzas de impacto relativamente

bajas, cederá, reanudando su forma cuando se eliminan las fuerzas. Sin embargo,
si las fuerzas sondemasiado poderosas, o la velocidad del material que golpea la
goma es demasiado alto,el desgaste la tasa es dramática. En aplicaciones de
molienda primaria, con fuerzas de rectificado severas, la tasa de desgaste del
caucho inhibe su uso. Aunque el costo de desgaste por tonelada de mineral puede
ser similar a la del revestimiento de acero más caro, las interrupciones más
frecuentes para el mantenimiento a menudo lo hacen antieconómico. La ventaja
del acero es su gran dureza, y se han desarrollado revestimientos con tapa de
acero que combinan las mejores calidades de caucho y acero.

Molinos autógenos

Uno de los principales avances en la industria durante los últimos años es el uso de
162 tecnologías de procesamiento de minerales de Wills molienda autógena (AG) y
semiautógena molinos de trituración (SAG). Un molino AG utiliza el mineral en sí como
medio de molienda.
Dentro de la cámara de molienda, el molino está revestido usando placas sostenidas
por barras elevadoras atornilladas al caparazón.
 Las barras elevadoras son esenciales para reducir el deslizamiento de la carga del
molino, lo que provoca un rápido desgaste de los revestimientos y también perjudica la
acción de trituración. La forma y geometría de las barras elevadoras, particularmente
la altura y el ángulo de la cara, tienen una influencia significativa en rendimiento de
fresado. La molienda autógena se puede realizar en húmedo o seco. Los molinos
secos tienen más problemas ambientales, no manipulan materiales que contengan
arcilla. bien, y son más difíciles de controlar que mojados molinos. Sin embargo, en
determinadas aplicaciones, molienda de minerales como asbesto, talco y mica, los
molinos SAG secos funcionan en circuito cerrado.

Los molinos AG / SAG pueden manejar minerales de como 200 mm, normalmente el
producto de la primaria trituradora o el mineral directo de mina, y lograr un producto de
0,1 mm en un equipo. La distribución del tamaño de partícula del producto depende
sobre las características y estructura del mineral siendo molido.
Por lo tanto, el tamaño del producto es predominantemente alrededor de la región del
tamaño de grano o cristal. Esto es generalmente deseable para el tratamiento de
minerales como los minerales deseados se liberan con un mínimo sobre molido, y los
granos mantienen su original forma prismática más intacta. Un estudio de planta piloto
estaba hecho de las características de liberación de un mineral de sulfuro de níquel
con condiciones de molienda totalmente autógenas y semiautógena
Circuitos de molienda.
La alimentación puede ser húmeda o seca, dependiendo del proceso posterior y la
naturaleza del producto. La trituración en seco es necesaria con algunos materiales
debido a cambios físicos o químicos que ocurren si se agrega agua. Causa menos
desgaste en los revestimientos. y medios de molienda y hay una mayor proporción de
finos en el producto, que pueden ser deseables en algunos casos.
La molienda húmeda se utiliza generalmente en minerales con operaciones de
procesamiento debido a la economía de operación.
Las ventajas del arco de molienda en húmedo:

 Consume menos energía por tonelada de producto.

 Tiene mayor capacidad por unidad de volumen de molino.
 Posibilita el uso de cribado húmedo o clasificación para un estrecho control del
producto.
 Elimina el problema del polvo.
 Posibilita el uso de un manejo sencillo y métodos de transporte como bombas,
tuberías, y lavanderías

En funcionamiento en circuito cerrado, no se hace ningún esfuerzo para Efectuar toda la reducción
de tamaño en una sola pasada. En lugar de, se hace todo lo posible para eliminar el material del
circuito tan pronto como alcance el tamaño requerido. Cuando se molienda a un tamaño
específico, un aumento en la capacidad de hasta un 35% se puede obtener mediante circuito
cerrado operación.
El material devuelto al molino por el clasificador se conoce como carga circulante, y su el
peso se expresa como porcentaje del peso de nuevas alimentaciones.
La molienda de circuito cerrado reduce el tiempo de residencia de las partículas en cada
pasada, por lo que la proporción de tamaños terminados en el molino, en comparación
con molienda de circuito disminuye el exceso de molienda e incrementa la energía
disponible para una molienda útil siempre que haya un amplio suministro de material sin
terminar presente
Se pueden utilizar varios tipos de dispositivos de clasificación para cerrar el circuito,
siendo clasificadores mecánicos utilizado en muchos de los molinos más antiguos. Son
robustos, fácil de controlar, suavizar y tolerar sobretensiones bien. Pueden manipular
productos de arenas muy gruesas y todavía se utilizan en muchos circuitos de molienda
gruesa.
Sufren de la grave desventaja de clasificar por fuerza gravitacional, lo que restringe su
capacidad cuando se trata de material extremadamente fino, reduciendo así la carga
circulante posible.
La acción de todos los clasificadores en circuitos de molienda depende de las tasas de
sedimentación diferenciales de las partículas en un fluido, lo que significa que las
partículas se clasifican no solo por tamaño sino también por gravedad específica.
Por tanto, una partícula pequeña y densa puede comportarse de forma similar a una
partícula grande de baja densidad. Por lo tanto, cuando un mineral que contiene un
mineral pesado y valioso se muele, es probable que este material se muele demasiado
que ocurra, que se devuelva en la carga circulante, aunque esté por debajo del requerido
tamaño del producto.
La molienda selectiva de sulfuros pesados antes de la flotación puede permitir un conjunto
más grueso triturado, la ganga ligera que informa al clasificador se desborda, mientras
que las partículas pesadas que contienen minerales valiosos se muelen selectivamente.
Sin embargo, se pueden presentar problemas con la gravedad y los campos magnéticos
además de afectar los circuitos de separación, donde las partículas deben estar tan
grueso y de tamaño tan cercano como sea posible para lograr la máxima eficiencia de
separación.