OPERACIONES CON SÓLIDOS - 1

UNIDAD 3. OPERACIONES CON SÓLIDOS

Esquema Unidad didáctica 3:

3.1.- Trituración
3.2.- Clasificación de materias sólidas

Objetivos Unidad didáctica 3:

En esta unidad didáctica se pretende:
 Que el alumno distinga como se preparan los sólidos mediante las operaciones de
trituración y clasificación de los sólidos

3.1. TRITURACIÓN

Se entiende por trituración de sustancias sólidas la transformación de un

determinado material en trozos de menor tamaño por machacado o molido.

Las materias primas obtenidas originariamente en las explotaciones mineras (p.

ej. Pirita, caliza, etc.), y también muchos productos finales (p. ej. Colorantes) resultan
generalmente en forma de trozos demasiado gruesos. Para su ulterior elaboración tienen
que triturarse. Por la trituración de los materiales se incrementa su superficie libre.
Según las propiedades físicas de una sustancia, su dureza, su fragilidad, se emplean
métodos distintos de trituración

Clase material Clase de trituración

Material duro Presión, impacto
Material frágil Fractura
Material tenaz Escisión o corte

Las máquinas trituradoras aplican simultáneamente varios de estos métodos.

Muchas sustancias se deben de secar antes de proceder a su trituración, ya que

de lo contrario formaría pastas espesas en la trituradora. A veces se hace el molido en
húmedo, especialmente cuando la posterior elaboración exige el material húmedo. Esto
puede ser necesario sobre todo para los materiales combustibles o para aquellos que
tienden a cargarse con electricidad estática. Una gran ventaja de la trituración húmeda
es que impide la producción de polvo y con ello permite un ahorro en grandes
instalaciones para su eliminación.

Para proceder a la eliminación de trozos de hierro, antes de proceder a la

trituración de un material, se debe someter éste a la acción de un separador magnético.
Estos separadores impiden la llegada de trozos de hierro al molino o a otras máquinas
de trituración sensibles. Por medio de imanes, los separadores magnéticos retienen las
partículas de hierro y acero (p. ej. clavos, tornillos, etc). Otros metales como el cobre y
el aluminio entre otros, no quedan retenidos por el separador magnético, y llegan a la
maquina trituradora junto con el material a moler.
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MAQUINAS DE TRITURACIÓN GRUESA

Los materiales formados por grandes trozos se someten a una trituración gruesa
en máquinas llamadas quebrantadoras. Hay quebrantadoras de mandíbulas, de conos y
rodillos, que se llaman también machacadoras. Estas máquinas machacan el material en
trozos de 50 mm.

MAQUINAS DE TRITURACIÓN MEDIA (GRANALLADORAS) Y

TRITURACIÓN FINA (MOLINOS)

Las máquinas de trituración media y fina son:

 Molinos de bolas. Contienen una cierta cantidad de bolas de un material muy

duro –cerámica, acero- que trituran el material al girar el cuerpo del molino. Son
de uso muy generalizado.
 Molinos de barras. Son largos cilindros horizontales con rotación axial, que
contiene barras de acero de longitud igual a la del molino. Dan una fracción de
partículas finas muy baja.
 Triturador de martillos. El material se desmenuza por percusión. Los molinos y
trituradores de martillos se utilizan para los materiales más duros (piedras,
basalto, etc). Los martillos móviles (oscilantes) golpean el material contra una
placa estriada y lo machacan al girar el molino. Los trozos resultantes pasan a
través de unas aberturas inferiores que hacen criba y de esta forma se saca el
material del tamaño deseado.
 Molinos de púas de percusión (molinos de chorro). Están formados
generalmente por un disco rotatorio y un disco fijo en los cuales están dispuestas
concéntricamente las púas. El material que hay que triturar se introduce por una
tolva que lo lleva a la proximidad del eje. La ventaja de este modelo de
triturador reside en que la trituración se efectúa “al vuelo”, puesto que los trozos
del material se desintegran por el choque entre ellos mismos. También
representa una ventaja la gran cantidad de aire que pasa a través del molino. Sin
embargo, este tipo de molino no es adecuado para materiales pegajosos. No
contiene ningún tipo de relleno, lo que permite obtener partículas finas sin que
aparezcan restos de los elementos trituradores de relleno.
 Triturador de discos dentados. En ellos se encuentran un disco fijo y uno
giratorio fabricados con tal precisión que los dientes de las coronas dentadas
concéntricas se adaptan perfectamente entre sí. La materia que hay que triturar
se introduce en la proximidad del eje, penetra entre los dientes de los discos y
allí se produce su desintegración por cizalladura y rozamiento. Variando el
tamaño de los dientes se obtiene granos de tamaño diferentes. Si los dientes son
pequeños se obtiene un grano fino, y con dientes grandes resulta un grano
medio. Para eliminar el calor generado por el fuerte rozamiento los discos se
enfrían con agua.

CLASIFICACIÓN DE MATERIA SÓLIDAS

En todos los tipos de trituración, es necesario, posteriormente, realizar una

clasificación por tamaños del material triturado. Para ello se procede a un cribado o a
una separación neumática.
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CRIBADO

La clasificación o separación de mezclas de materias sólidas por tamaño de

grano se efectúa por medio de cribas. Las cribas están formadas por superficies dotadas
de perforaciones uniformes, regularmente repartidas. Las partículas de tamaño mayor
que las perforaciones, permanecen sobre la criba (rechazo) mientras que las más
pequeñas la atraviesan (cernido). El cribado se puede realizar a mano o por medio de
máquinas cribadoras.

Las cribas se pueden fabricar con los materiales más diversos. Hay cribas
construidas con láminas perforadas de metal, de material plástico o de madera, y
tamices cuyas superficies de cribado están formadas por tejidos metálicos o textiles
tensados sobre un bastidor de metal, materia plástica o alargada. La forma adecuada de
malla (luz de malla) depende de la forma del grano. Los materiales de granos esféricos
se tamizan mejor con mallas cuadradas, mientras que los granos de forma oblonga es
más adecuada la malla alargada. Las dimensiones de las mallas están normalizadas
(normas UNE, DIN, ASTM, etc.).

MAQUINAS CRIBADORAS

Todas las cribadoras tienen en común el hecho de que las cribas o tamices están
siempre en movimiento continuo. Se dividen en sacudidoras, oscilantes o vibratorias y
tambores de cribado

La cribadora oscilante consta en general de varios tamices planos (superficies

planas de tamizado) con diferentes tamaños de malla, dispuestos unos encima de otros
horizontalmente o ligeramente inclinados. Generalmente las hace oscilar en movimiento
de vaivén una excéntrica y de este modo, el material tamizado queda clasificado por
tamaño de grano.

Las cribadoras de tambor tienen forma cilíndrica o cónica. El tambor gira

lentamente y tiene una posición ligeramente inclinada. Por el movimiento giratorio, el
material se desplaza hacia la parte más baja del tambor y, al irse deslizando por las
paredes perforadas, el material más fino atraviesa el tambor mientras que el material
más grueso sale por el extremo inferior.

SEPARACIÓN NEUMÁTICA

El tamizado de material de grano muy fino inferior a 0.1 mm de diámetro

presenta dificultades. En estos casos se emplea ordinariamente la separación neumática.
Se entiende por tal, la separación de una mezcla de material granulado o pulverizado
por medio de una corriente gaseosa (generalmente aire). La aplicación más antigua que
se conoce es la separación de la paja y el trigo o aventado. La separación neumática es
adecuada, sobre todo, para materiales secos y se utiliza ventajosamente para la
separación de mezclas de polvos y granos finos, pues su separación por otros medios
presenta generalmente problemas.

Un separador neumático está compuesto por el ventilador, el tamizador o

clasificador propiamente dicho y el separador. El material a separar cae desde arriba
sobre un disco rotatorio que lo dispersa uniformemente en la cámara de tamizado
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atravesada por la corriente de aire. Mientras los granos más gruesos caen rápidamente,
los granos finos son arrastrados por la intensa corriente de aire y de esta forma se les
separa. Los granos gruesos y los finos se pueden recoger así por separado en la parte
inferior del separador.

RESUMEN

Clasificación de máquinas de reducción de tamaño:

- Trituradoras gruesas: máquinas cuya alimentación son trozos grandes (> 5 [cm] de
diámetro)
- Trituradores intermedios: máquinas que no se alimentan de masas muy grandes y
que dan un producto capaz de pasar el tamiz de 40 mallas
- Molinos de finos. Máquinas que dan producto que pasa por el tamiz de 200 mallas
La clasificación o separación de mezclas de materias sólidas por tamaño de grano se
efectúa por medio de cribas.
Las partículas de tamaño mayor que las perforaciones, permanecen sobre la criba
(rechazo) mientras que las más pequeñas la atraviesan (cernido).
Todas las cribadoras tienen en común el hecho de que las cribas o tamices están siempre
en movimiento continuo. Se dividen en sacudidoras, oscilantes o vibratorias y tambores
de cribado.
El tamizado de material de grano muy fino inferior a 0.1 mm de diámetro presenta
dificultades. En estos casos se emplea ordinariamente la separación neumática.