TEMA 6.

- TRITURACIÓN SECUNDARIA

En trituración secundaria podemos encontrar trituradoras o molinos de impacto

como los descritos en el tema anterior aunque su uso es muy poco habitual. En
este tema nos centraremos en los equipos que suelen usarse en trituración
secundaria, terciaria e incluso cuaternaria y que no son habituales en trituración
primaria.

6.1.- TRITURADORES DE ROTORES DE EJE VERTICAL

En estos aparatos el rotor gira en un plano horizontal mediante un eje vertical.

La alimentación en por gravedad desde la parte superior sobre el rotor que
lanza los trozos de roca por fuerza centrífuga contra la superficie de rotura,
saliendo el producto de la máquina por gravedad por la parte inferior.

Hay dos tipos de aparatos:

1) Trituración roca-metal. La rotura se produce por choque de los trozos

lanzados por el rotor contra las partes metálicas de la máquina.

La roca cae sobre el disco rotor que lanza el material contra las placas o
barras de rotura colocadas en la parte interior periférica de la carcasa. El
desgaste por abrasión es más alto que en los impactores de eje
horizontal.

Los materiales producidos en cuanto el índice de forma, resistencia etc.,

son similares a los otros impactores.

IMPACTOR ROCA - METAL

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SECCIÓN LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL DE UN IMPACTOR ROCA- METAL

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 DETALLE DEL ROTOR Y PLACAS DE ROTURA

2) Trituración roca-roca. La rotura se produce por choque de los trozos

lanzados por el rotor contra un lecho de roca.

El principio de funcionamiento es el mismo que el de roca – metal, pero

se ha modificado el diseño para que se acumule roca que queda estática
en el plato o disco de rotor. En la zona de impacto se colocan unas
repisas para acumular material sobre el que choca los fragmentos
lanzados por el rotor.

En estos equipos la velocidad de lanzamiento debe ser elevada para

conseguir óptimas relaciones de reducción, lo que incrementa el
consumo de energía. Para disminuir el aumento en el consumo de
energía se han diseñado equipos con alimentación dividida (Barmac
Duopactor), de tal forma que parte de la alimentación cae sobre el plato
del rotor saliendo proyectada y chocando tanto con la otra parte de
alimentación que cae libre como con el material de roca depositado en
las repisas

Estas trituradoras disponen de una carcasa completa que previene de

las emisiones de polvo.

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TRITURADOR ROCA - ROCA

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TRITURADOR ROCA - ROCA

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6.2.- TRITURADORES Y MOLINOS DE MARTILLOS

Estos equipos se adaptan para la producción de tamaños finos. Constan de un

rotor con una serie de discos donde se acoplan los martillos que están
articulados. Cuando la máquina está parada descansan sobre él y sólo adoptan
una posición radial saliendo hacia afuera cuando se inicia la marcha de giro a
alta velocidad debido a la fuerza centrífuga. Este diseño permite a los martillos
retroceder en el caso de impactar con un intriturable.

La masa que porta la energía cinética es la de cada martillo individual, siendo

por tanto inferior que en los impactores de rotor. Como estos equipos están
pensados para el tratamiento secundario para la producción de materiales
finos, trabajan sobre materiales previamente reducidos y por lo tanto la
velocidad de giro tiene que ser muy elevada, tanto mayor cuanto más finura se
requiera, de este modo podemos hablar de 60 a 90 m/s de velocidad de giro.

El material frágil o friable, es golpeado por impacto al entrar en la cámara y es

proyectado contra otras partículas que encuentra en su trayectoria y contra la
placa de impacto cayendo hacia la rejilla clasificadora colocada en la parte
inferior del equipo.

El control de tamaño del producto lo realiza la rejilla. Sobre esta se produce

una acción de atrición y de corte que supone un gran desgaste por lo que hay
que evitar un exceso de materiales muy duros y abrasivos.

MOLINO DE MARTILLOS

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DETALLE DE LOS MARTILLOS

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6.3.- TRITURADORAS GIRATORIAS DE CONO.

El equipo emblemático de estas trituradoras es el tipo Symons.

DESCRIPCIÓN

- Estructura

- Cámara de trituración.

o Cóncavo o taza
o Nuez
o Placas antidesgaste de acero al manganeso

- Eje excéntrico (solidario con la nuez).

- Mecanismo de transmisión, eje, corona y piñón de ataque.

- Circuito hidráulico (hidroconos).

TRITURADOR TIPO CONO SYMONS ESTÁNDAR

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OPERACIÓN

Son equipos secundarios por lo que la alimentación tiene que ser más
fina que en las trituradoras giratorias primarias. Tienen una concepción
general similar pero son más pequeñas.

Tienen una excentricidad bastante más grande y funcionan con mayor

velocidad.

Tienen menor capacidad de tratamiento al tener menor abertura de boca

que las trituradoras giratorias. Para tratar caudales grandes hay que
instalar un número elevado de máquinas.

El giro del cono quebrantador es de amplitud varias veces mayor que en

las primarias, con un movimiento oscilatorio en lugar de rotacional. Este
movimiento se consigue al estar el eje apoyado por el centro en la base
del cono interior y el extremo superior del eje oscila libremente, llevando
normalmente un plato distribuidor de la alimentación Este movimiento
produce un efecto de propulsión que empuja a los materiales hacia la
salida del aparato golpeándolos contra las paredes del cono fijo
(cóncavo) consiguiendo un efecto quebrantador rompiendo por presión e
impacto. El material desciende en zigzag y no por gravedad ayudando a
aumentar su capacidad que está limitada por la inclinación de las
cámaras.

Al ser la excentricidad y la velocidad de giro mayor que en los

trituradores primarios, se consigue un recorrido relativo nuez-cóncavo
(taza) mayor, garantizando mejor triturabilidad de los granos de forma
que ningún grano sale sin haber sido comprimido al menos una vez.

Debido a lo anterior, se asegura que una de las dimensiones del grano

sea igual o inferior a la abertura de posición cerrada que será la
dimensión del producto en lugar de la abierta como era en las otras
trituradoras.

El mecanismo de regulación de la abertura consiste en que el cóncavo

(o taza) va soportado sobre una pieza que está roscada sobre una parte
de la estructura soporte y mediante un mecanismo se puede variar la
posición relativa con respecto a la nuez, aumentando o disminuyendo de
esta forma la regulación. Este sistema también puede utilizarse para
corregir los desgastes preferenciales que puedan producirse. Existe una
variante de estos aparatos que se denominan hidroconos, en los que el
eje de la nuez va soportado en un pistón hidráulico y la regulación se
realiza con el movimiento de este pistón. Este sistema también permite
bajar la nuez para descargar la cámara cuando ha quedado llena
después de una parada.

El mecanismo de seguridad en los conos Symons consiste en que la

estructura que soporta el cóncavo está unida a la estructura general
mediante una corona de muelles pretensados que la mantienen en su

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 sitio pero que ante la presencia de un intriturable ceden bajo el esfuerzo
agrandándose la salida y permitiendo la evacuación. En los hidroconos
el mecanismo de seguridad es un balón de gas situado en el circuito
hidráulico que permite que baje la nuez cuando se detecta un aumento
de presión, el fluido hidráulico desplazado pasa a un acumulador y se
repone posteriormente con la presión del gas. En cualquier caso es
recomendable la instalación de separadores magnéticos que eliminen
tornillos, tuercas, etc. de la alimentación.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Trabajan a compresión, atrición e impacto.

Mientras que otras giratorias trituran en ½ o ¼ de una revolución, lo
hacen en 1/20 de vuelta.
El calibrado es más perfecto por el paralelismo existente en su último
tramo de trituración.
Por la posición de la envolvente, no se producen superficies o cámaras
de distinta sección por lo que se evitan los atascos.
La amplitud es cinco veces la del eje suspendido y su velocidad de unas
250 r.p.m.
La razón de reducción está entre 1:8 y 1:20.
Es muy sensible a los materiales pegajosos por la inclinación de sus
cámaras.
El producto tiene gran cubicidad.
Se eligen como las primarias, es decir por el tamaño de alimentación
que debe ser como máximo el 80% del tamaño de la boca de entrada en
su posición abierta.
La alimentación es libre por la parte superior, uniforme y bien distribuida
por un plato de reparto.
Se denominan por el diámetro inferior del cono interior o nuez.
El material antidesgaste está deformado por unos revestimientos o
mantos de acero al Mn sujetos a los conos por lechada de zinc o norbak.
Pueden ser lisos o acanalados.
Se utilizan tres tipos de cámara: fina, media y gruesa. A mayor tamaño
de alimentación cámaras más gruesas o bastas.

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Las trituradoras de cono suelen utilizarse para trituración fina secundaria,
terciaria y cuaternaria siendo la dimensión de los productos tratados los
siguientes:

- Trituración secundaria: cono “Standard”:

o Alimentación…….. 625 mm
o Productos………... 100 – 19 mm
o Reducción………… 1 a 6 – 1 a 8 (a veces de 1 a 12)

- Trituración terciaria: cono “Cabeza Corta”:

o Alimentación…….. 250 mm
o Productos……….. 25 – 3 mm
o Reducción……….. 1 a 4 – 1 a 8

- Trituración cuaternaria: “Giradiscos”

o Alimentación……… 75 a 25 mm
o Productos…………. 8 – 2 mm
o Reducción (no guarda relación el producto con la abertura de
salida)

Cono Symons Estándar Cono Symons de Cabeza Corta

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OTROS APARATOS DE TIPO CONO. GIRADISCOS

- Estos equipos se utilizan mucho en arenas (0 a 5 mm).

- Ángulos muy bajos con la horizontal de las cámaras de trituración (25º

en lugar de los 40 – 50 º de los secundarios y terciarios).

- La longitud de trituración es muy pequeña, de ahí que la nuez se

asemeje a un disco.

- La alimentación avanza exclusivamente por la acción del movimiento de

la nuez. Se crea una estructura multicapa siendo la trituración grano a
grano (mucha atrición) produciéndose muchos finos. Todo esto es lo que
hace que no guarde relación directa el producto con la regulación. El
tamaño del producto definitivo lo dará una criba en circuito cerrado con
la trituradora.

- Productos con gran cubicidad.

- No admiten material húmedo o pegajoso.

GIRADISCOS

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RESUMEN DE TRITURACIÓN

FACTORES DE SELECCIÓN

Volumen de material o tonelaje a triturar

Tamaño de alimentación
Tamaño de producto
Dureza del material (escala de Mohs)
Tenacidad de la roca, que se compara con la de la caliza a la que se le
da el índice 1.
Abrasividad debida al contenido de sílice que es el principal causante del
desgaste.
Humedad del material.
Contenido en finos y lamas.

CAPACIDADES Y ENERGÍA DE LAS TRITURADORAS

Los cálculos de capacidad se hacen con las tablas de los fabricantes o

por fórmulas empíricas obtenidas de una serie de ensayos y
experiencias similares.

Los cálculos de potencias necesarias se hace aplicando el índice de

trabajo (índice de Bond) y un coeficiente corrector según el tipo de
máquina.

Coeficientes correctores:

Machacadora de mandíbulas………… 2
Trituradoras giratorias…………………. 1,6
Molinos de impactos…………………… 1,6
Molinos de martillos……………………. 1,6
Trituradoras de cilindro………………… 1,3

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