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Quebrantadores
Los quebrantadores son mquinas de baja velocidad utilizadas para la reduccin
gruesa de grandes cantidades de slidos. Los principales tipos son los
quebrantadores de rodillos lisos y los dentados. Los tres primeros operan por
Quebrantadores de mandbulas
En este la alimentacin se introduce entre dos mandbulas que forma una V
abierta por la parte superior. Una de las mandbulas (yunque) es fija, est situada
en posicin casi vertical y no se mueve; la otra, que recibe el nombre de oscilante,
se mueve alternativamente en un plano vertical. Est accionada por una
excntrica, de forma que aplica una gran fuerza de compresin a los trozos
situados entre las mandbulas.
Los trozos grandes atrapados entre las partes superiores de las mandbulas se
rompen, descienden hacia el espacio ms estrecho inferior, y vuelven a romperse
en el siguiente movimiento de cierre de la mandbula. Las mandbulas se abren y
cierran unas 250 a 400 veces por minuto.
El tipo ms comn de quebrantador de mandbulas es el quebrantador de Blake.
En esta mquina una excntrica acciona una barra de conexin a dos palancas
acodilladas, una fijada a la estructura y otra a la mandbula mvil. El mayor
movimiento est en el fondo de la V, lo que da lugar a que este tipo de
quebrantador tenga poca tendencia a obstruirse.
Quebrantadores giratorios
Los dos rodillos metlicos de superficies lisas, que giran sobre ejes horizontales
paralelos, son los elementos activos del quebrantador de rodillos. Las partculas
de la alimentacin quedan atrapadas entre los rodillos, se rompen por compresin
y caen por la parte inferior. Los dos rodillos giran uno hacia el otro con la misma
velocidad. Los rodillos son relativamente estrechos y de gran dimetro de forma
que pueden atrapar trozos moderadamente grandes. Los rodillos tpicos tienen
desde 24 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de longitud hasta 78 pulgadas de
dimetro y 36 pulgadas de longitud. El intervalo de giro de los rodillos est
comprendido entre 50 y 300 rpm.
El tamao lmite de las partculas (Dpmax) que puede ser atrapado por los rodillos
depende del coeficiente de friccin entre la partcula y la superficie del rodillo, pero
en la mayor parte de los casos puede estimarse a partir de la relacin:
Dpmax = 0.04R + d
Dnde:
son muy grandes y estn comprendidas entre 5000 a 40000 lb f por pulgada de
anchura de rodillo.
Molinos
El trmino molino se utiliza para describir una gran variedad de mquinas de
reduccin de tamao para servicio intermedio. El producto procedente de
quebrantador con frecuencia se introduce como alimentacin de un molino, en el
que se reduce a polvo. Los principales tipos de molinos que se describen a
continuacin son los molinos de martillos e impactores, mquinas de rodaduracompresin, molinos de frotacin y molinos de volteo.
Todos estos molinos contienen un rotor que gira a alta velocidad en el interior de
una carcasa cilndrica. El eje generalmente es horizontal. La alimentacin entra
por la parte superior de la carcasa, se trocea y cae a travs de una abertura
situada en el fondo. En este molino las partculas se rompen por una serie de
martillos giratorios acoplados a un disco rotor. Una partcula que entra en la zona
de molienda no puede salir sin ser golpeada por los martillos. Se rompe en
pedazos, se proyecta contra la placa estacionaria situada dentro de la carcasa
rompindose todava en fragmentos ms pequeos. Estas a su vez son
pulverizadas por los martillos y son impulsadas a travs de una rejilla o tamiz que
cubre la abertura de descarga.
Con frecuencia se montan sobre el mismo eje varios discos rotores, cada uno de 6
a 18 pulgadas de dimetro y con 4 a 8 martillos.
Estos, para una molienda fina la velocidad perifrica de los extremos de los
martillos puede llegar a ser de 22000 pies/min y tratan de 0.1 a 15 toneladas/hora
hasta tamaos ms finos que 200 mallas.
Pueden tratar casi cualquier producto, slidos fibrosos como cortezas o cuero,
virutas de acero, pastas blandas y hmedas, arcilla plstica o una roca dura.
Los molinos comerciales tpicamente tratan 100 a 400 lb de slido por caballo-hora
de energa consumida.
Figura 6. Impactor
Mquinas de rodadura-compresin
En este tipo de molinos las partculas slidas son captadas y trituradas entre un
medio rodante y la superficie de un anillo o carcasa. Los tipos ms frecuentes son
los pulverizadores de rodadura-anillo, los molinos de rulos y los molinos de
rodillos. En este ltimo, los rodillos cilndricos verticales presionan con gran fuerza
hacia afuera frente a un anillo estacionario, con la forma de una plaza de toros.
Giran con velocidades moderadas siguiendo un recorrido circular. Los trozos de
slidos son desplazados desde la solera del molino y llevados entre el anillo y los
rodillos, donde tiene lugar la molienda. El producto es barrido fuera del molino por
una corriente de aire hasta un separador-clasificador, desde el cual las partculas
grandes retornan al molino para su posterior reduccin.
Molinos de frotacin
En un molino de frotacin las partculas de solidos blandos son frotados entre las
caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios. El eje del dicho es
generalmente horizontal, aunque en ocasiones puede tambin ser vertical. En un
molino de rotacin simple, uno de los discos es estacionario mientras que el otro
rota, mientras en los molinos de doble rotacin, ambos discos giran a alta
velocidad en sentidos contrarios. La separacin de los discos es ajustable hasta
ciertos lmites. Molinos provistos de diferentes tipos de estras, rugosidades o
dientes sobre los discos permiten una gran variedad de operaciones incluyendo
moliendas, troceado, granulacin y desmenuzamiento, as como operaciones no
Estos molinos contienen un disco esmeril para la reduccin de solidos tales como
yeso y talco, o bien discos metlicos para solidos tales como madera, almidn,
polvos de insecticida entre otros. Los discos metlicos generalmente son de acero
ordinario, aunque para materiales corrosivos es conveniente que sean de acero
inoxidable. Los molinos de doble rotacin muelen en general productos ms finos
que los de corredera simple pero tratan productos ms blandos. Con frecuencia se
hace circular aire por el molino para evitar el anegamiento del mismo. Los discos
pueden refrigerarse con agua o salmuera para liberarlos del calor producido por la
molienda. La refrigeracin es importante cuando se tratan materiales sensibles al
calor, que de lo contrario podran estropearse.
Los discos de molinos de rotacin simple tienen un dimetro de 10 a 54 pulgadas
y giran de 350 a 700 rpm. Los discos de molinos de rotacin doble giran a una
mayor velocidad entre 1200 y 7000 rpm. La alimentacin se tritura previamente
hasta un tamao de partcula aproximado de de pulgada y debe entrar con una
velocidad uniforme controlada. Los molinos de frotacin tratan de a 8 toneladas
por hora para dar productos que pasan a travs de un tamiz de 200 mallas. La
energa que se requiere depende en gran medida del tamao de la alimentacin y
la del producto o salida y es mucho mayor en los molinos y quebrantadores ya
mencionados. Los valores tpicos estn entre 10 y 100 CVh por tonelada de
producto.
Molinos de volteo
Se componen por una carcasa cilndrica que gira lentamente alrededor de un eje
horizontal y est llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen con medio
solido de molienda. La carcasa es generalmente de acero, con un recubrimiento
de lmina de acero con un elevado contenido de carbono, porcelana o caucho. El
medio de molienda son barras metlicas, en un molino de barras, cadenas, bolas
de metal, caucho o madera en un molino de bolas, guijarros o esferas de
porcelana o circonio en un molino de guijarros.
Los molinos de volteo resultan poco efectivos para la reduccin intermedia o fina
de materiales abrasivos. Los molinos de volteo pueden operar tanto de manera
continua como discontinua, es decir la alimentacin se puede ver interrumpida sin
afectar esto la reduccin y eficiencia del proceso. En una maquina discontinua se
introduce en un espacio localizado en la parte superior de la carcasa un lote de
material a ser reducido. Se cierra entonces la apertura y se mantiene girando el
molino durante varias horas despus de lo cual se para y se descarga el producto.
En un molino continuo el slido circula estacionariamente a travs de la carcasa
giratoria, entrando por un extremo a travs de un mun hueco y sale por el otro
extremo, bien a travs del respectivo mun o de aberturas perifricas existentes
en la carcasa.
En todos los molinos de volteo los elementos de molienda son elevados por la
carcasa hasta cerca de la parte superior, desde donde caen sobre las partculas
situadas debajo. La energa consumida en elevar los elementos de molienda es
utilizada en reducir el tamao de las partculas, en algunos molinos de volteo
como ocurre en un molino de barras una gran parte dela reduccin se realiza por
rotadura-compresin y por frotacin al descender de barras deslizndose y
Molinos ultrafinos
Muchos productos comerciales han de contener partculas con un tamao
comprendido entre 1 y 20 micras y que todas las partculas pasen a travs de un
tamiz de 325 mallas cuya anchura de las aberturas es de 44 micras. Los molinos
que logran reducir material hasta partculas tan finas como las descritas
anteriormente reciben el nombre de molinos ultrafinos. La molienda de polvos
secos se realiza con molinos de martillo de alta velocidad y con molinos de chorro
que utilizan la energa de un fluido. La molienda ultrafina en hmedo se realiza en
molinos agitados.
Molinos agitados
Son aparatos de molienda ultrafina discontinuos, no rotatorios y que contienen un
slido como medio de molienda. Dicho medio consiste en elementos solido tales
como bolas, pellets o granos de arena. Estos molinos son recipientes verticales de
aproximadamente 300 galones de capacidad, que estn llenos con un lquido en el
que se encuentra suspendido el medio de molienda.
En algunos diseos esta carga se agita con un rodete de mltiples palas, en otros,
de caractersticas especialmente duras se utiliza una columna central alternativa
para hacer vibrar el recipiente con su contenido a una frecuencia de 20 Hz. Por la
parte de arriba entra la alimentacin y el producto con algo de humedad se retira
en la parte de abajo a travs de un tamiz. Los molinos de agitados son
especialmente tiles para la obtencin de partculas de 1 micra o menor dimetro.
Mquinas de corte
Este tipo de maquinaria cortan pican o desgarran la alimentacin dependiendo lo
deseado para el producto. Las verdaderas maquinas cortadoras las comprende las
mquinas de cuchillas rotatorias y los granuladores. Estas tienen aplicacin en
gran variedad de procesos, pero se adaptan especialmente bien a la reduccin de
tamao en la industria del caucho y los plsticos.
Cortadora de cuchillas
Consta de un rotor horizontal que gira de 200 a 900 rpm en el interior de una
recamara cilndrica. Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12 cuchillas con los
extremos de acero que pasan muy prximo sobre 1 a 7 cuchillas estacionarias. A
veces las cuchillas mviles son paralelas a las cuchillas fijas, otras veces
dependiendo de la naturaleza del proceso ambas cuchillas se encuentran
formando un Angulo. Estos aparatos producen partculas ms o menos irregulares,
una cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o grnulos.
Bibliografa