Beneficio de Minerales: ICQ-328

Tarea 1

Chancadores
El chancado es la primera etapa mecnica en el proceso de la conminucin en el beneficio de minerales.
Donde el objetivo principal es la liberacin de mineral valioso de la ganga. Para ello se realiza el proceso
en etapas por distintos tipos de chancadores que reducirn el tamao de partcula de forma gradual pasando
de un tamao desde los 1.5 [m] a entre 10 a 20 [cm] al final del chancado, todo este proceso en general se
realiza en seco.

Chancadores Primarios.
Usado en el chancado primario que reduce el tamao del mineral recin sacado de la mina a uno apto para
su transporte y alimentacin al chancado secundario, por lo que deben ser mquinas de gran resistencia y
tenacidad. Normalmente el chancado primario es un proceso abierto (sin recirculacin, ni clasificacin por
tamao).
Chancador de Mandbula
Se usa para el chancado de bloques de grandes dimensiones y
con grandes variaciones de tamao en la alimentacin. Se
compone de una mandbula fija y otra mvil (ambas metales
de gran dureza y tenacidad) ligada a un eje excntrico que
permite el movimiento de aproximacin y alejamiento entre
las mandbulas. El material es alimentado por la parte
superior, la mandbula mvil es pivoteada hacia la fija,
produciendo el quiebre del mineral entre ambas, luego la
placa vuelve a su posicin original y deja caer el mineral.
Este tipo de chancador se clasifica dependiendo de dnde
tiene el pivote para mover la mandbula.
Pivote
Tipo de Chancador
rea alimentacin
Superior
Blake
Fija
Medio
Universal
Variable
Inferior
Dodge
Variable

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rea Descarga
Variable
Variable
Fija

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Chancador Giratorio
Chancador de gran capacidad de procesamiento cuya ventaja es
permitir su alimentacin por cualquier lado y poseer un pequeo
almacenaje en su tope. Se usan cuando el material a procesar es
mayor a 900 ton/hora
El chancador giratorio consta de un cono central con movimiento
excntrico respecto a la carcasa del chancador del rango de 85 a
150
revoluciones
por
minuto.
El material es alimentado por arriba mientras el cono central va
girando, esto permite que mientras una parte del material est
siendo chancada, la otra est saliendo por la descarga, lo que
permite que la capacidad de procesamiento sea mucho mayor al
chancador de mandibula. Se puede modelar como si fueran
infinitos chancadores de mandibula en los bordes y que el cono es
la mandibula mvil. La descarga ocurre por gravedad. Se suelen
instalar con la cabeza de alimentacin en el suelo, para que los
camiones descarguen el mineral trado de la mina directamente.
Su consumo elctrico es superior a los 750kW
Un factor muy importante en la construccin de este chancador es
la resistencia del cono central, ya que estar sometido
constantemente a desgaste. Normalmente se recubren con acero con manganeso, zinc, cemento plstico o
resinas que le dan una mayor durabilidad.

Chancadores Secundarios
Son chancadores ms ligeros que los primarios, el tamao mnimo de alimentacin que reciben es de
partculas de 15[cm] de dimetro, esto es debido a que la alimentacin que reciben es el material tratado en
el chancado primario, por lo que adems solo se presenta mineral sin desechos como restos de madera,
arcillas ni aleaciones, o que lo vuelve un proceso ms sencillo. El objetivo de este tipo de chancador es
llevar las partculas a un tamao apto para realizar la molienda, cabe decir que tambin existe el chancado
terciario, que es igual que el secundario pero entrega un tamao ms fino y de menor dispersin. En esta
clasificacin se encuentran los chancadores de Cono, Rodillos y martillos.
Chancador de Cono.
Es un chancador giratorio modificado, que tiene un radio de giro menor por lo que el tamao de particula y
un angulo convergente del cuerpo del chancador. Ambos efectos permiten obtener tamaos menores de
particula, manteniendo una gran capacidad de procesamiento. Permite un rango de reduccion de 3-7:1, y
puede ser mayor en algunos casos. Una variacin de este tipo de chancador es el RHODAX.

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Chancador de Rodillos
Este tipo de chancador ha sido reemplazado en la mayora de las instalaciones por el de cono. Aunque
sigue siendo til para tratar materiales pegajosos, congelados y poco abrasivos, como carbn, talco o
fosfatos. Su funcionamiento es simple, consta de dos o mas rodillos horizontales que giran uno hacia el
otro y en una sola compresin, pasa a la descarga, en contraste con el chancador de mandibula o cono los
cuales se aplica repetidas veces y de forma progresiva una compresin. El nmero de cilindros que giran es
variable y normalmente se aplican de a uno, pares o trios. El inconveniente de este tipo de maquina es que
requiere de rodillos muy grandes, largos y pesados para obtener un ratio de reduccin aceptable, adems de
tener uno de los costos ms altos. Dependiendo del ipo de material a tratar, los rodillos pueden ser lisos o
con dientes.

Chancador de Martillos.
El funcionamiento de este tipo de chancador se basa en el impacto del mineral cayendo contra un martillo
que gira a gran velocidad en un rodillo. Es relevante el hecho de que el material se rompe por impacto y no
por presin, ya que la rotura por impacto no deja stress en la particula, su fractura es inmediata; lo que es
muy valorado en piedras usadas en para construir ladrillos, edificios y caminos, a las cuales luego se les
agrega un agente ligante como cemento. Este tipo de chancador se usa ms para maeriales de la
construccin que para minera por lo que no ahondaremos ms sus cualidades.

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Molinos
En el rea minera se usan principalmente 2 tipos de molinos,
el de barras y el de bolas, Siendo el de barras el que se encarga de realizar una molienda primaria, y el de
bolas la secundaria y remolienda asegurando un tamao de partcula deseado. Tanto en el molino de bolas
como en el de barras, la carga moledora ocupa alrededor del 40 al 50% del volumen interior del molino,
valor que permite maximizar la potencia consumida con respecto a la potencia disponible para la velocidad
de rotacin tpica de estos molinos.
Los dos funcionan normalmente por va hmeda con una pulpa que contiene entre 65 y 85% de slidos en
masa. El molino varia su velocidad de giro dependiendo de como se quiere tratar la carga, esta velocidad se
expresa en % de la velocidad critica, la cual es la velocidad a la que todo la carga del molino se pega a las
paredes debido a la fuerza centrpeta.
En general los molinos consisten en un cilindro horizontal rotatorio, la carga a moler (mineral con agua), y
un agente que muele (barras, bolas o autgeno). Cada uno de estos permite obtener distintos tamaos de
particula, los cuales se seleccionan dependiendo del mineral a tratar, para hacer el proceso minero lo ms
eficiente posible.

Molino de Barras
Este tipo de molino puede moler la alimentacin desde 50 mm a 300 micrometros, su ratio de
reduccin normal es de 15-20:1, se caracterizan por ser de un largo entre 1.5 a 2.5 veces el dimetro.
Este largo es importante, debido a que las barras son solo un poco ms cortas que el molino, y el
molino no puede ser ms largo porque sino las barras se romperan debido a la deformacin expuesta.
Como las barras mayores de 6 metros se doblan, esto establece el largo mximo de este tipo de molino.
Otro factor importante es que se usan barras de distintos dimetros de tal proporcin que entregue la
mayor rea de molienda y que se mantenga la carga equilibrada. Los dimetros usados varian entre 25
y 150 mm en las barras y a menor dimetro entregan mayor superficie de molienda, pero ms gruesas
les da mayor resistencia y capacidad de romper mineral. Esto no quita que las barras se rompan debido
al impacto y abrasin, por lo que se debe estar alimentando el molino tanto de mineral como de barras

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constantemente, un criterio es que las barras de dimetro menor a 25 mm deben ser cambiadas. Este
tipo de molino se clasifican debido a la ubicacin de la descarga del molino:
Descarga centro perifrica: Se alimenta desde ambos extremos el molino y la descarga se encuentra
en el centro del cilindro, de esta forma permite un corto camino que atraviesa la particula y un producto
con un mnimo de finos. Pero el ratio de reduccin es limitado, se usa para preparar arenas de
concentraciones especificas de cuarzo y otros. Se puede moler en seco o hmedo.
Descarga final perifrica: Son alimentados solo por uno de los lados del molino, descargando el
producto por la base del el otro lado, se usa normalmente cuando el producto tiene poco cuarzo. Este
tipo de molino tiene una variante en la que se saca el overflow, del producto que llega al otro lado, se
usa principalmente en minera ya que el objetivo en convertir el producto del proceso de chancado en la
alimentacion
del
molino
de
bolas

Molino de Bolas
Etapa final del proceso de conminucin se realiza en este tipo de molino, el cual usa como medio de molienda
bolas de acero, ya que las bolas tienes mayor superficie por unidad de peso que las barras, son mejores para el
terminado. El largo de este tipo de molino es de 1.5 o menos veces el dimetro (los molinos de bolas de largo
entre 3 a 5 veces el dimetro se llaman molino de tubos). El
mtodo de molienda usado es elevar las bolas dentro del molino
hasta el tope luego dejar que caigan y debido al impacto muela el
material, debido a esto los molinos de bolas tienen dimetros entre
5 a 7 metros, para darle mayor altura a las bolas. Otro factor
importante para moler es la velocidad de giro del molino, que
determina el comportamiento interno de las bolas, si la velocidad
es muy alta, las bolas quedaran adheridas al borde del molino, y si
es muy baja no subirn lo suficiente para moler, por lo que se usa
una velocidad, en la cual dentro del molino se forma una cascada
de bolas. El inconveniente que presenta el molino es su gran coste
energtico, ya que debido al gran dimetro que tienen y la carga interna que mueven, estos cilindros poseen
una gran inercia, lo que exige un motor de gran capacidad (4MWo ms) para lograr operar, junto con el hecho
de que no todas las bolas que caigas golpearan mineral, sino de que tambin pueden golpear otras bolas, lo
que genera reduccin en la vida til de las mismas. Tambien en conocido como Molino Semi Autogeno (SAG)

Molino de Autogenos
Al igual que el molino de bolas, solo que ahora el agente moledor, son los mismos minerales que s golpean
entre ellos, permite reducir costos de operacin, pero no se llegan a tamaos de particula pequeos.

Nombre: Nicolas Reyes Camp

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Referencias

Mineral Processing Design and Operation 2006, Capitulos 6 10

B.A. Wills Mineral Processing 2005, Capitulo 9-10

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