PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES

Hans Espinoza Salamanca

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

10 de marzo de 2018
 Desarrollo

1.- Explique la interrelación entre los cuatro componentes del tetraedro interactivo de Thomas en
el comportamiento de los materiales. Argumente adecuadamente su respuesta.

La interrelación de los 4 componentes, del tetraedro interactivo de Thomas, es estrecha en cada

uno de ellos y está dada en que cualquier cambio que se produzca en alguno de los 4
componentes principales, las propiedades mecánicas, la caracterización de los materiales, la
teoría o ciencia de los materiales y el proceso, afectará el comportamiento mecánico del material.
Para que el material cumpla un determinado requisito deben satisfacerse un conjunto de
propiedades las que están ligadas a su estructura y está a su vez es el resultado de la síntesis y el
proceso del material.
Las propiedades mecánicas son inherentes a los materiales o pueden ser modificadas a través
de determinados procesos, la caracterización está dada por los ensayos y pruebas a los materiales
y la teoría nos indicará que proceso debemos usar para lograr una característica determinada en
un material X.
2.- Indique cuáles son los tres factores de los que depende la densidad de un sólido.
Argumente adecuadamente su respuesta.

A.- Masa atómica promedio: corresponde al promedio ponderado de todos los isótopos de un
átomo.
B.- Tamaño atómico: corresponde a la medida del radio de un átomo que es la mitad de la
distancia entre dos núcleos de átomos iguales.
C.- Arreglo estructural: corresponde a la unión de ciertos átomos para formar un material
determinado y otorgarle características propias al mismo.

3.- Se tiene un mineral desconocido al cual se le quiere determinar la dureza aproximada en la

escala de Mohs y se dispone de dos piezas metálicas de dureza Brinell conocida (metal A con
una dureza HB = 500 y metal B con una dureza HB = 400). Al hacer un ensayo de rayado se
observa que el metal A raya la muestra de mineral, mientras que el metal B no lo raya.
Utilizando la tabla de conversión entre escalas, ¿cuál sería la dureza aproximada en la escala de
Mohs del mineral? Justifique su respuesta.
Tabla de conversión entre las escalas de dureza

La dureza del material tiene un valor que oscila entre los 401 y 499 de dureza HB por lo que
corresponde a una ortoclasa. El promedio de los valore dados es de 450 de dureza HB,
equivalente, según la tabla adjunta y en promedio, a 6,1 en la escala de dureza de Mohs.
4.- Observe las siguientes imágenes e identifique cuál(es) es (son) fractura(s) dúctil(es) y cuál(es)
es (son) fractura(s) frágil(es). Justifique cada una de sus respuestas.
A) B) C)

La figura A nos presenta una fractura del tipo dúctil ya que el material fue expuesto a un
esfuerzo de deformación plástica que lo llevo al punto de rotura, por la imagen podemos concluir
que reúne algunas de las características típicas de este tipo de fractura como lo son la formación
del cuello de botella, la elongación y la deformación plástica sufrida por el material.

La figura B nos presenta una fractura del tipo frágil ya que su deformación plástica es
producida en el mismo momento en que se propaga, rápidamente, la fractura. Esta es producida
por la separación de planos atómicos bajo tensiones normales.

La figura C, tubo de pvc, nos presenta una fractura del tipo dúctil ya que se aprecia
deformación antes de llegar a la rotura. Sin embargo este material como otros polímeros pueden
sufrir ambos tipos de fractura dependiendo de la temperatura a la que esté expuesto al momento
de aplicar el esfuerzo, a bajas temperaturas y sometidos a determinado esfuerzo sufrirán una
fractura del tipo frágil ya que se tornan quebradizos y frágiles. Al aplicar temperatura tendremos
un material más flexible y por ende con mayor resistencia a la deformación plástica del mismo.
5.- De 2 ejemplos de fallas por fatiga, uno para el caso de una pieza metálica y otro para una
pieza elaborada con polímeros e indique, en cada ejemplo, cómo afecta la fatiga del material en
la vida útil de la pieza.
Ejemplo 1:
Dentro del rubro de la minería subterránea existen unos equipos denominados acuñadores
mecánicos los cuales tienen por misión soltar, para su posterior eliminación, posibles planchones
o planos de roca que no están adheridos al macizo rocoso de la labor en desarrollo.
El trabajo lo desarrolla con un martillo mecánico el cual va golpeando el macizo por sectores
para hacer caer la roca suelta posterior a la tronadura.
El ciclo del trabajo es constante, el martillo y los materiales de fijación de este al equipo están
sometidos a un gran esfuerzo por lo que se produce el corte de los pernos de fijación debido a la
fatiga del material por el gran número de ciclos a los que es expuesto este equipo afectando la
vida útil de las piezas que lo componen.

Ejemplo 2:
Una cañería de pvc usada para riego en un jardín es un buen ejemplo de falla por fatiga de
material, acá depende del entorno a la que es expuesto el material, a los cambios de temperatura
dados por el ciclo día-noche, factores como la presión a la cual es sometida la cañería también
tendrán impacto en la vida útil del producto. Si este es dejado a la intemperie sin ningún tipo de
protección lo más probable es que su vida útil sea menor a uno que se encuentra protegido de los
factores climáticos. Al estar expuesto a esta variación de temperaturas el material se tornará
quebradizo y frágil produciéndose roturas de forma más fácil y acortando la vida útil del mismo.
6.- Se realizó una prueba de fluencia en caliente para un acero inoxidable a 700 °C a 4 diferentes
esfuerzos. Lamentablemente, el analista del laboratorio confundió los resultados y no recuerda a
qué esfuerzo corresponde cada resultado, siendo los resultados de tiempo hasta la ruptura: 710,
110, 1.200 y 300 horas. Luego, con la información que dispone sobre el efecto del esfuerzo sobre
la fluencia en caliente, ayude al asistente a organizar los resultados para así completar la
siguiente tabla:
Esfuerzo aplicado (MPa) Tiempo de ruptura (h)

115 1.200

130 710

145 300

160 110

Tomando en consideración los esfuerzos aplicados y bajo el mismo parámetro de temperatura,

podemos definir los tiempos de ruptura del acero inoxidable sometido a ensayo.
A menor esfuerzo o carga aplicada el material será más resistente y el tiempo para que este
sufra fractura será mayor comparado con el que es sometido a un mayor esfuerzo.
Si sometemos al material a un mayor esfuerzo el tiempo que demora este en llegar al punto de
ruptura será menor.
 Bibliografía

.- Contenidos Semana 3, Resistencia de los Materiales, IACC 2018.

.- Recursos Adicionales Semana 3, Resistencia de los Materiales, IACC 2018.