SEMANA 3

“Propiedades
físicas y
mecánicas de los
materiales”

Patricio Riquelme Salinas

Resistencia de los Materiales
Instituto Iacc
Fecha: 27-06-2022
 DESARROLLO DE LA TAREA:

1. Señale los tres factores de los que depende la densidad de un metal. Fundamente su
respuesta.

R. Predominan directamente tres factores fundamentales, los cuales son:

 Masa atómica: Es la masa de total de protones y neutrones en un átomo o isotopo particular.

 Arreglo estructural: Determinación de la microestructura y el comportamiento de un material

sólido, se refiere a la disposición espacial de los átomos en un material.

 Tamaño atómico: Es el radio de cada átomo que nos concede analizar su medida precisa para
decretar su volumen en los análisis de densidad del material.

La densidad es un parámetro físico que proporciona información sobre la masa de una muestra o
un cuerpo, dividida por su volumen.

Interpretado de otra manera; La densidad es una propiedad básica de la materia definida como la
masa de un objeto por unidad de volumen, por ejemplo: Si dos objetos tienen el mismo volumen,
pero diferentes densidades, el objeto con mayor densidad pesará más que el objeto que tiene la
misma apariencia, pero una densidad menor.

Existen varios factores que afectan las propiedades de la “Densidad”, de los cuales tenemos:

 Temperatura
 Burbujas de aire e impurezas
 Presión del aire
 Viscosidad
 Gravedad especifica
 Densidad relativa y absoluta.

2. Se tiene un mineral desconocido del cual se quiere determinar la dureza aproximada en la

escala de Mohs y se dispone de dos piezas metálicas de dureza Brinell conocida (metal A con
una dureza HB = 500 y metal B con una dureza HB = 400). Al hacer un ensayo de rayado se
observa que el metal A raya la muestra de mineral, mientras que el metal B no lo hace.
Utilizando la tabla de conversión entre escalas, ¿cuál sería la dureza aproximada en la escala
de Mohs del mineral? Justifique su respuesta.

R. Al hacer un ensayo de rayado se observa que el metal A de 500 brinell raya la muestra de
mineral, mientras que el metal B de 400 brinell no lo hace, eso indica que el mineral desconocido A
es un más duro que el metal B.
Al efectuar comparaciones y ensayos del mineral desconocido, calculamos utilizando tabla de
conversiones entre escalas. Numerados en grupo del 1 a los 10 minerales corrientes, basados en la
dureza y capacidad de cada uno, mediante este concepto se puede concluir que el mineral
desconocido se posiciona en el lugar N°6 de la tabla de Mohs, perteneciente al mineral Ortosa.
De esta forma podemos argumentar que el promedio de este mineral seria de 450 brinell.
 Comparación de varias escalas de dureza

3. Respecto a las siguientes imágenes, obsérvelas y luego identifique cuál(es) corresponden a

fracturas dúctiles y fracturas frágiles. Justifique su respuesta.

(A)
 (C)
Figura A y C: Corresponden a una Fractura dúctil, ya que, se aprecia la formación de cuello para
posteriormente generar cavidades y micro cavidades en el interior de la sección interna, a medida
que aumenta la deformación plástica estas se juntan y colapsan, hasta llegar al punto de ruptura.

(B)
Figura B: Desde la zona de estrangulamiento se percibe el comienzo, con la formación de cavidades
y de un cuello. Esto quiere decir que los materiales pueden experimentar importantes
deformaciones antes de romperse, sus átomos pueden deslizarse uno sobre otros. Por lo tanto,
esta imagen corresponde a una “Fractura dúctil”.

(D)
Figura D: Observamos una Fractura frágil, porque, no tiene una apreciable deformación y se
contempla una rápida propagación de una grieta. Generalmente sucede a lo largo de planos
cristalográficos específicos que son perpendiculares a la tensión aplicada.
 4. Entregue dos (2) ejemplos de fallas por fatiga, uno para el caso de una pieza metálica y otro
para una pieza elaborada con polímeros e indique, en cada ejemplo, cómo afecta la fatiga del
material a la vida útil de la pieza.

R. La fatiga de materiales es un tipo de fractura que se genera luego de haber sometido un material
a un periodo extenso de tensiones o deformaciones cíclicas. Es la principal causa de rotura de
materiales.

Pieza de metal

El análisis de una falla en una pieza puede ocurrir por uno o más mecanismos, incluyendo daño de
superficies, tales como corrosión o desgaste, deformación elástica o plástica y fractura.
Entre las causas de fallas en materiales encontramos muchos factores:
 Deficiencia de diseño, Deficiencia en la selección de materiales, Deficiencia en el procedimiento
y fabricación de materiales, imperfección en los materiales, Control de calidad deficiente.

Ejemplo: Los puentes carreteros y ferroviarios son ejemplos de estructuras de acero en las que se
ha comprobado que materiales dúctiles que soportan tensiones cíclicas mucho menores que el
nivel de su resistencia estática fallaron por fatiga.

Falla por fatiga. La fisura se originó por fatiga en el extremo de la plancha soldada en el ala a
tracción de la viga, punto de concentración de tensiones, y se propagó al alma de la viga. Puente
Yellow Mill Pond, Connecticut [internet].

Pieza de material polímero

La falla por fatiga en los polímeros se define como la perdida de resistencia u otra medida de
rendimiento como resultado de la aplicación de una tensión prolongada. La tensión puede ser
monótona, como en la ruptura por fluencia estática y de naturaleza oscilatoria.

En los polímeros la mayoría de sus propiedades mecánicas son sensibles a lo siguiente:

 La rapidez de la deformación
 La temperatura
 La naturaleza química del ambiente que los rodea

Ejemplo: Líneas de cañerías HDPE (polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de
etileno), debido a altas temperaturas, esta tubería presenta deformaciones, ya sea, ovalamiento,
desgaste y ruptura.
 5. Comente cómo afectan las tensiones cíclicas y el aumento de la temperatura sobre la fluencia
de un metal. Argumente su respuesta.

R. Aumento de temperatura

Al aumentar la temperatura de un metal o aleación disminuyen tanto su resistencia, como su vida

de fatiga.
Existen dos mecanismos de falla relacionados con la temperatura:
(a) Termofluencia y (b) Fatiga Térmica. Si la carga es constante se producirá una deformación dúctil
y el material terminará fallando por” termofluencia”. Por otra parte, los cambios cíclicos de
temperatura favorecen la falla por fatiga térmica, cuando el material se calienta de manera no
uniforme, algunas partes de la estructura se dilatarán más que otras. Esta expansión no uniforme
introduce esfuerzos dentro del material y cuando la probeta se enfría y se contrae se introducen
esfuerzos opuestos y como consecuencia de los esfuerzos y deformaciones inducidos térmicamente
el material fallará por fatiga.

Tensiones cíclicas

Las cargas cíclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscópicas a partir de

escalones producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales actuarán como concentradores
de la tensión y, por tanto, como lugares de nucleación de grietas.

La tensión puede ser axial (tensión y compresión), de flexión o torsional. En general, son posibles
tres modos distintos de tensión fluctuante en el tiempo:

 Representado esquemáticamente por una onda senoidal del tiempo, en la que la amplitud es
simétrica y varía de un valor máximo a un mínimo igual a la tensión aplicada. Se denomina ciclo
de carga invertida.
 Denominado ciclo de carga repetida, los máximos y mínimos son asimétricos con respecto al
nivel cero de carga.
 Aleatorio: el nivel de tensión puede variar al azar en amplitud y frecuencia.
 Bibliografía

S3_Contenido_Resistencia de los Materiales.pdf

http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Mecanica%20de%20Fractura
%202010rev01.pdf
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/20/fatiga-termica/#:~:text=Cuando%20se
%20aumenta%20la%20temperatura,general%20para%20todos%20los%20metales.