RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

SEMANA 3

24-05-2022
Ingeniería Industrial
DESARROLLO
1. Explique la interrelación entre los cuatro componentes del comportamiento de los materiales
representada en el tetraedro interactivo de Thomas.

La representación del tetraedro interactivo de Thomas indica que los cuatros elementos que lo componen
están ligados, así que todo cambio que se realice en uno de ellos afecta directamente a los otros, estos
son la aplicación del material, sus propiedades, composición química y su estructura

Se entiende que si se altera uno de los cuatros elementos, como por ejemplo la composición química
llevada al acero, esto hace que cambie su estructura, propiedades y su aplicación que se le dará al acero,
un ejemplo es cuando se fabrica un cuchillo con diferentes tipos de aceros, aquí se puede ver de mejor la
representación del tetraedro interactivo de Thomas, ya que al fundir los diferentes metales se crea uno
con diferentes propiedades, cambia su composición química, la aplicación que se le podía dar a cada
acero se cambia para entregar la función que quiera dar según la fundición por el herrero, si el cuchillo se
trabaja de tal forma para aumentar su dureza o flexible, etc. Eso dependerá netamente de la composición
química que llegue el herrero.

2. Se tiene un mineral desconocido del cual se quiere determinar la dureza aproximada en la escala
de Mohs y se dispone de dos piezas metálicas de dureza Brinell conocida (metal A con una dureza
HB = 500 y metal B con una dureza HB = 400). Al hacer un ensayo de rayado se observa que el
metal A raya la muestra de mineral, mientras que el metal B no lo hace. Utilizando la tabla de
conversión entre escalas, ¿cuál sería la dureza aproximada en la escala de Mohs del mineral?
Justifique su respuesta.
Según la imagen de tabla de conversion de escalas de dureza se observa en cada línea trazada donde la
linea de color verde corresponde 500 HB y la línea azul corresponde 400 HB.

Aquí se observa que la línea verde pasa por valor que se encuentra mas cercano al 7, mientras que la linea
azul pasa mas cercana al 6 de la dureza mohs, con este se entiende que la dureza del mineral se
encuentra ubicado en la escala de mohs en el numero 6.

3. Observe las siguientes imágenes e identifique cuál(es) corresponden a fracturas dúctiles y

fracturas frágiles. Justifique su respuesta.

 Las imágenes A B C: Corresponden a una “fractura dúctil”, debido a que podemos apreciar la
deformación plástica característica con una alta ganancia de energía antes de la fractura. Además
se aprecia el característico “copa y cono” o “cuello y cono”.

 La imagen D: Corresponde a una “fractura frágil”, donde no existe deformación plástica, y ocurre
por la propagación rápida de una grieta. No existe absorción de energía, por ende no hay
deformación ni el llamado cuello y cono ya que se generan superficies de fractura planas
 4. Dé dos (2) ejemplos de fallas por fatiga, uno para la industria automotriz y otro para la industria
aeronáutica.

Ejemplo en la industria aeronáutica:

o Tren de aterrizaje, ya que el impacto que presenta al aterrizar hacer que por cada esfuerzo que
realiza hace que se fatigue los pernos y elementos de estos.

o Timón de dirección de cola, se fatiga por el mal piloteó o por la calidad del material. Cortándose el
eje.

Ejemplo en la industria automotriz:

o Maza, productos los tipos de caminos que circulan, las condiciones ambientales, esto hace que se
fatiguen los rodamientos, por eso dependiendo del tipo de auto, el fabricante recomienda el
cambio de esto para no dañar otros componentes.

o Disco de freno, producto por el cambio de temperatura que se produce al frenar y pasar por agua
este hace que se fatigue el disco, y puede producir quiebre.

5. Indique cómo afectan las tensiones cíclicas y el aumento de la temperatura sobre la fluencia de
un metal. Argumente su respuesta.

En componentes mecánicos sometidos a cargas cíclicas, la falla por fatiga es una de las causas más
comunes de falla del material. Cuando se aplica una carga cíclica o variable al material, la resistencia del
material disminuye y después de un cierto número de ciclos de carga, el elemento puede romperse. El
número de ciclos para producir la rotura de la pieza dependerá de varios factores:

 La amplitud de la carga aplicada

 La presencia de entallas
 Pequeñas grietas
 Micro fisura e irregularidades en la piezas, ect.

La falla por fatiga de los componentes mecánicos puede presentarse debido a una falla prematura bajo
cargas fluctuantes, que pueden tener valores muy por debajo del límite elástico del material. Un material
puede fallar si su nivel de tensión interna no alcanza un valor crítico correspondiente a la tensión estática
inducida
La fluencia, por otro lado, generalmente se asocia con una tasa de tiempo de deformación que continúa
incluso bajo esfuerzos menores que el límite elástico nominal a la temperatura especificada a la que se
somete el metal. El gráfico nos muestra cómo influye la temperatura en la deformación que experimenta
el metal a diferentes temperaturas. Si observamos las gráficas a mayor temperatura, la deformación es
más rápida en menos tiempo. En cambio, a menor temperatura, la deformación es más rápida en menos
tiempo. En cambio, a menor temperatura, las deformaciones son menores en el tiempo. Esto influye en la
fluencia del material al iniciar la deformación en él más rápidamente y ayudar a que las fallas por fatiga
ocurran más rápidamente.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ciencia y tecnología de los materiales. (s.f.). En Ensayos mecánicos I: dureza (pág. 6).

https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/dureza.pdf.
https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/dureza.pdf

IACC. (2022). Propiedades física y mecánica de los materiales. En Resistencia de los materiales. Semana 3