a) Normalizado: El normalizado es el calentamiento de la pieza

hecha por forja o laminacin a una temperatura de 30 a 50

grados Celsius, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo,
producindose una estructura perltica con grano fino, as el
acero ser ms tenaz.
Templado: calentamiento de la pieza y enfriamiento lo mas
rpido posible para obtener determinadas caractersticas y
propiedades como la obtencin de martencita.
Teniendo estas dos definiciones se puede dar a entender que
las
curvas
de
esfuerzo
versus
deformacin,
sern
caractersticas de cada estructura descrita, siendo la martencita
ms resistente que la perlita a la zona elstica, pero a la vez es
ms frgil que la perlita, es por ello que en la zona plstica que
es la tenacidad la martencita alcanza ms rpido la fractura.

b) El efecto de la temperatura en un material suele cambiar sus

propiedades mecnicas, es por ello que tambin cambia el
mdulo de elasticidad, as, el mdulo de elasticidad al
incrementarse la temperatura ste decrece.

Esto ya que el cociente entre la fuerza aplicada y el rea transversal

del material, se reduce con la expansin trmica ocasionada por la
temperatura y como el mdulo de elasticidad esta descrito por el
cociente, ste tendera a disminuir.
Grafico 1. Efecto de la temperatura en
elasticidad de cuatro materiales distintos.

el

mdulo

de

c) La ley de Hooke establece que el alargamiento de un resorte es

directamente proporcional al mdulo de la fuerza que se le
aplica, sin presentar una deformacin permanente en l.
Como ejemplo se presenta un resorte el cual se alarga mediante una
fuerza. Si se duplica la fuerza, el alargamiento tambin se duplicara,
este efecto hace referencia a la ley de Hooke. Si se deforma
permanentemente el resorte se dice que se ha superado su lmite de
elasticidad.
F=k ( xx 0 )
Donde:

F, Mdulo de la fuerza que se aplica sobre el resorte.

K, es la constante elstica del resorte, que relaciona fuerza y
alargamiento. Cuanto mayor es su valor ms trabajo costar
estirar el resorte. Depende del resorte, de tal forma que cada
uno tendr la suya propia.
x 0 , es la longitud del resorte sin aplicar la fuerza.
x , es la longitud del resorte con la fuerza aplicada.

Adems se pueden representar la ley de Hooke para casos de estiramiento

longitudinal, como ensayos de traccin, estableciendo que el alargamiento

unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional

a la fuerza aplicada F:

F
= =
L AE
Donde:

, alargamiento.

L , longitud original.
E , mdulo de Young.

A , seccin transversal de la pieza estirada.

d) Norma ASTM
Esta normativa ha sido desarrollada por la American Society for
Testing and Materials (ASTM, de ah la denominacin) como
estndares para la realizacin de ensayos de materiales
estableciendo las condiciones y procedimientos ms adecuados para
la obtencin de buenos resultados.
Norma ASTM para ensayos de traccin: E8M 00
La mencionada normativa indica las dimensiones admisibles en las
probetas, el procedimiento correcto de ensayo y los instrumentos de
medida que se han de utilizar as como el tratamiento de datos que
debe realizarse.
El material empleado es Aluminio 7075 que es una aleacin de
aluminio tratable trmicamente muy utilizada en situaciones en las
que se requieran una gran resistencia mecnica y ligereza a la vez.
Tabla 1. Composicin qumica Al 7075 (en %).
Si
0.4

Fe
0.5

Cu
Mn
1.2 0.3
2

Mg
2.1
2.9

Zn
5.1
6.1

Ti
0.2

Otros
0.15

Al
Resto

Fig. 1. Dimensiones de las probetas.

Norma chilena
El ensayo de traccin se debe realizar segn NCh200 utilizando una
probeta de longitud Lo = 200mm.La tensin se debe calcular con el
dimetro nominal. El resultado debe cumplir con los valores indicados
en tabla 1.
Tabla 1. Requisitos ensayo de traccin
A440 280H
de 280 min.
Fy

A560 350H
350 min.

A630 420H
420 min
580 mx.

Tensin
fluencia
MPa
Resistencia a 440 min.
560 min.
630 min.
la traccin Fa
MPa
Relacin
1,25
1,25
1,25
Fa/Fy min.
Alargamiento 16
(7700/Fa)-K
(7700/Fm)-K
%
probeta
Lo=200 mm.
El alargamiento porcentual de ruptura para probetas de
200mm. Entre marcas no debe ser menor que 8% para los
aceros A560 350H y A630 420H.
K= coeficiente que depende del dimetro nominal y cuyo valor se
indica en la tabla 2. Para los distintos dimetros nominales.
Tabla 2. Coeficiente K para determinacin de alargamiento
admisible.
Dimetros nominales, dn
mm
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25

Coeficiente
K
3,0
2,0
1,0
0
0
0
0
0,5
1,0
2,0

28
32
36
40

3,0
4,0
5,0
6,0

e) Como se suele usar cables en la vida cotidiana, uno puede

determinar a simple inspeccin que el cable de cobre es
altamente dctil, y se sabe que tienen que ser altamente
conductores de electricidad. Estas caractersticas son propias
de un recocido, que luego de un trabajo en frio, este recupera
las propiedades de conduccin y ductilidad pero bajando la
dureza, cabiendo destacar que el recocido es un calentamiento
del material, todo esto es para el uso del alambre.
Como se solicita seleccionar un material para fabricar un cable, se
tiene una contradiccin, ya que en la fabricacin de un alambre de
cobre se necesitan los mtodos, el primer mtodo que es un trabajo
en frio, como el trefilado, siendo este el proceso por el cual se
disminuye el dimetro de cobre directamente de la fundicin,
aumentando as la dureza del material por la densidad de
dislocaciones, esto tiene la consecuencia de la disminucin de
propiedades importantes como lo es la conductividad elctrica y la
ductilidad. Para la recuperacin de estas propiedades se realiza un
recocido, antes mencionado.
As se concluye que se seleccionan ambos materiales aplicando los
procesos en conjunto, siendo deformacin en frio seguido de un
recocido.

f)

Esfuerzo: Fuerza por unidad de rea, siendo un parmetro que

permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece
una base comn de referencia.
=

F
A

Deformacin: Es el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial,

indica que sobre la barra la deformacin es la misma ya que si
aumenta la longitud inicial tambin aumentara el alargamiento.
=

Zona elstica: Zona la cual al retirarse la fuerza aplicada al material,

este vuelve a su estado original no presentando ningn cambio
plstico. En esta zona aplica la ley de Hooke.
Zona elstico plstica: El material se comporta plsticamente el cual
contina deformndose bajo una tensin constante.
Zona plstica: Al material que se le aplica una fuerza ste se deforma
y no retorna a su estado original, en otras palabras el material se
deforma plsticamente.
Lmite de proporcionalidad: relacin de proporcionalidad entre la
tensin y la deformacin enunciada por Hooke.
Limite elstico: punto el cual grficamente ya no es lineal y el
material ya no recupera su forma original.
Mdulo de Young: cociente entre la tencin por la deformacin
unitaria dentro de la regin elstica del diagrama esfuerzo versus
deformacin. En otras palabras es la pendiente de la zona elstica.
Punto de fluencia: es el punto donde se aprecia un aumento
considerable de alargamiento, sin aumentar la carga.
Tensin mxima: es la tensin mxima que soporta un material al ser
traccionado antes de que se produzca una contraccin de ste, en
forma significativa.
Fractura: es el punto en el cual el material no soporta ms esfuerzo y
se fractura.
Resiliencia: Es la energa de deformacin por unidad de volumen que
puede ser recuperado de un cuerpo deformado cuando cesa el
esfuerzo que causa la deformacin. Esta caracterstica est definida
por el rea bajo la curva de la zona elstica.
Tenacidad: Es la energa de deformacin total que puede absorber un
material antes de alcanzar la rotura, este efecto es por acumulacin
de dislocaciones, est representado por el rea bajo la curva de la
zona plstica.