PR-PRO-03 R01Perforaciขn de Pozo Con Rotopercusiขn

CODIGO: PR-PRO-03 PROCEDIMIENTO
EMISIÓN: FEB - 2019

REVISION: 01 PERFORACIÓN POZO CON
PÁGINA: 1 de 10 ROTOPERCUSIÓN
FLUJO DE AUTORIZACIONES
Elaboro Elaboro
Hector Retamal
Ingeniero en construcción Peter Valenzuela
Prevencion de Riesgos
Reviso Aprobó
Paola Diaz Juan Pablo Ricci

Coordinadora Gestión de Calidad Gerente de Producción
CONTROL DE CAMBIO:
 Se modifica procedimiento en emisión y se agrega en el flujo de autorización al prevencionista de riesgo y la

responsabilidad
Índice
1. Objetivo
Este procedimiento establece la metodología aplicada por la empresa para
efectuar la perforación de pozo e instalación de cañería de maniobra, para la
captación de agua, mediante máquina de roto-percusión mecánica. La
metodología permite dar cumplimiento a las especificaciones técnicas
establecidas como base. Así también, permite controlar los riesgos de
accidentes y brindar la máxima protección a las personas, equipos y
materiales comprometidos en el desarrollo de las labores.
2. Aplicación
Este procedimiento está dirigido a todas las personas relacionadas directa o
indirectamente con la operación. Las normativas aquí establecidas deben ser
cumplidas por todos los involucrados, trabajadores y supervisión.
3. Términos y definiciones
3.1.- Cañería de maniobra (entibación): Revestimiento provisorio del pozo
durante su construcción.
4. Responsabilidades
4.1.- La Gerencia: Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento de
acuerdo a las actividades establecidas y proporcionar los recursos para su
puesta en práctica.
4.2.- El Profesional de Terreno y/o el Supervisor de Faena: Será

responsable de instruir a su personal directo en el área de operaciones,
respecto a la metodología, operativa y preventiva que contiene el presente
documento, debiendo controlar su cumplimiento.
En faenas pequeñas, por razones de permanencia en ellas, será el Supervisor
de Faena o el Operador de Máquina, quien debe actuar como líder de
seguridad, teniendo la autoridad y la responsabilidad para imponer las normas
y medidas de seguridad requeridas. No obstante un experto en prevención de
riesgo deberá realizar al menos 1 visita semanal a la faena, con la finalidad de
instruir y controlar las condiciones de seguridad presentes en dicha obra.
4.3.- Experto prevecion de riesgos: Asesorar a la línea de mando en cuanto

a los
estándares de seguridad, salud y medio ambiente establecidos por la empresa y
en los proyectos. Supervisar, inspeccionar y controlar la aplicación y
cumplimiento de este documento de trabajo a todo el personal involucrado.
4.4.- El Trabajador:
 Operar la maquinaría, aplicando todos los conocimientos técnicos que
requiere el trabajo.
 Acatar toda la metodología y disposiciones de seguridad establecidas en
este procedimiento.
 Colaborar en la identificación de riesgos que se detecten en su área de
trabajo.
 Mantener informado a los supervisores respecto de los avances de las
operaciones
 Adoptar las medidas preventivas, especialmente el uso de los elementos de
protección personal inherentes a los riesgos.
5. Descripción
Una vez posicionada la máquina y chequeada nivelación y estabilidad, se
procederá a comenzar con la Perforación de Pozo. Para ello debemos disponer
del conocimiento del diseño de construcción de pozo en lo que se refiere a
profundidad, estimar diámetros de perforación y profundidades máximas de
perforación según diámetro de cañerías de maniobra y contar con todos los
equipos, materiales y herramientas necesarias para el hecho.
5.1. Procedimiento Perforación
 Armar sarta y verificar funcionamiento.

 Verificar martillo o bit, funcionamiento
 Verificar cañería de maniobra, zapata y marcar los metros de avance en cañería
(utilizar pintura spray)
 Verificado armado sarta, funcionamiento martillo, se eleva el componente para
realizar el montaje de la primera cañería de maniobra, la cual lleva soldada en
su extremo inferior la zapata o anillo tipo broca y en su extremo superior irá
apernada a la cachimba rotatoria de expulsión del material perforado.
 Componentes preparados para iniciar perforación O.K., se inicia perforación con
golpeteos suaves y rotación a baja revolución del martillo o bit.
 El conjunto compuesto por sarta, martillo, cañería de maniobra y cachimba, va
a ir bajando a medida que se van atravesando los diferentes estratos y según la
lo permita la estratigráfica de este. Se aplicará una presión de carga al
componente para perforar que varía entre los 1500 a 2800 PSI.
 Una vez logrado hincar la primera cañería de maniobra se procederá al montaje
de una nueva cañería, que a su vez involucrará la unión de una nueva barra
beco de perforación.
El montaje de una nueva cañería de maniobra se realiza de la siguiente manera:

 Liberar cabezal del conjunto denominado sarta y cachimba, para ello se
introduce una herramienta llamada BATE por 25un cilindro especialmente
incorporado en barra beco, con el cual se suelta este componente y
posteriormente se deja descansando apoyado en la tornamesa de la máquina,
la cachimba va apernada a cañería de maniobra así que se realiza
procedimiento inverso para liberarla, una vez logrado ello se asegura con
cadenas y ganchos anclados al mástil de la torre.
 Liberado el cabezal, este realiza un movimiento en forma de abanico para
posicionarse correctamente y poder calzar con el hilo de una nueva barra beco.
La barra beco se lleva hacia el cabezal por medio de un huinche mecánico que
está incorporado a la máquina. El extremo del huinche abraza la barra beco por
medio de una eslinga apropiada para el propósito y con modo recoger dirige la
barra hacia cabezal.
 Posteriormente a esa maniobra y utilizando el huinche de la misma manera
anterior se lleva nueva cañería de maniobra previamente identificada con los
metros correlativos que va alcanzar en todo su hincado y se monta el conjunto.
Barra beco se une atornillada a sarta y nueva cañería de maniobra se aperna a
cachimba y se suelda a cañería ya hincada.
 En el proceso de soldadura se debe tener mucha precaución en la verticalidad
de la cañería de maniobra ya que será la guía para perforar un pozo dentro de
los rangos permitidos en especificaciones.
 Para aplomar la cañería de maniobra se utilizan dos herramientas; niveles de
mano y de lienza con plomo carpintero, el nivel de mano se coloca directamente
en cañería y es la primera referencia para verificar verticalidad. El nivel de
lienza se instala a unos 10.00mts. de la máquina formando una ángulo recto,
en la cual dos colaboradores por medio de su vista verifican verticalidad en ejes
x – y. (ver figura 1 y 2)
X MÁQUINA ROTOPERCUCIÓN
Cañería de Maniobra
Y Figura 1.- Posición a adoptar para uso nivel de lienza.
Figura 2.- Instalación de nivel de lienza enterrado a terreno
.
 Realizado el proceso anteriormente descrito, a medida que la perforación se

vaya profundizando se tendrá que repetir el proceso hasta lograr la profundidad
de proyecto.
 Para identificar un cambio de diámetro de perforación para un pozo X, podemos
decir que cuando la presión de torque excede los 2800 PSI y haya concluido el
repaso de la perforación y cañería de maniobra, se debería cambiar de
diámetro, ya que la resistencia que opone el terreno o roce, excede la
capacidad máxima de seguridad para nuestra empresa y es conveniente realizar
el cambio, para que posteriormente cuando se realice la extracción de esta
cañería no quede atrapada.
 A medida que se avanza con la entubación con cañería de maniobra y se realice
una reducción de diámetro de cañería de maniobra, se deberá cubrir los
espacios generados entre las dos cañerías de maniobra de distinto diámetro
(espacio anular), con la finalidad de evitar la caída de material saliente de la
cachimba, hacia el interior del pozo ver figura 3.
Tubería Manga de
polietileno
Tubería
Figura 3.- Área entre dos tuberías de distinto diámetro

cubierta con manga de polietileno
5.2. Procedimiento extracción muestras de terreno
 Por cada metro perforado se deberán tomar dos muestras representativas del
terreno natural perforado.
 La cantidad de cada muestra no debe pesar menos que 0.50kgs.
 Se tomarán dos muestras o la cantidad que soliciten las especificaciones del
proyecto, las cuales se dejarán acopiadas en un gabinetes de madera
especialmente ideado para ello en terreno y con identificación en una de sus
caras del metraje a la cual corresponde la muestra y la otra en una bolsa
resistente identificando mediante una tarjeta o en su cuerpo el metraje a la cual
corresponde la muestra.
 Las muestras de terreno serán enviada a laboratorio para análisis

granulométrico, información relevante al momento de plantear la habilitación
del pozo. La clasificación del material atravesado se establece de la siguiente
manera:
6. Seguridad, Medio
Ambiente y Salud
Ocupacional
 Trabajarán las personas estrictamente necesarias y pertenecientes a la cuadrilla
de la nómina asignada. El personal ajeno se debe mantener a distancia
prudente de las operaciones. El personal debe ser advertido que el trabajo que
se desarrolla es peligroso y se debe dar conocimiento de las medidas de
seguridad.
 El personal operativo que participa en la perforación de pozo debe contar con
condiciones físicas aptas para este tipo de trabajo.
 Está terminantemente prohibido la ingesta de bebidas alcohólicas en la faena en
cualquiera de los horarios de permanencia.
 Las faenas deben disponer de facilidades sanitarias para el personal, en lo
referido a baños y duchas para el personal.
 Se debe mantener una lista, con conocimiento y al alcance de todo el personal,
con indicación de los teléfonos y direcciones de servicios de emergencia,
hospitales, Mutual de Seguridad, Carabineros, etc.
 Revisar cada día las uniones (abrazaderas) y de igual forma el estado de los
cables en toda su extensión.
6.1 Medidas de Seguridad Específicas
 Usar estrobos de acero que soporten las cargas a que son sometidos con sus
factores de seguridad.
 El acopio de barras y cañerías debe estar hecho de forma segura, con cuñas en
los costados para evitar su rodadura.
 Al levantar la barra en lo posible poner un trozo de madero corto entre la

cadena y la barra, para aumentar la fricción y evitar el resbalamiento de la
cadena.
 El cable de acero del huinche se debe revisar permanentemente (torones). Se
debe realizar una revisión conforme a indicaciones del fabricante.
 El operador al hacer una maniobra de movimiento de material, debe asegurar a
las personas expuestas a riesgos, avisando o señalando anticipadamente los
movimientos.
 Los ayudantes y soldador deben estar atentos al movimiento del operador, para
no exponerse a incidente como; golpes, atrapamientos y caídas
 Asegurar la disposición de las pletinas soldadas en la cañería, para evitar el
resbalamiento de la cadena o cable al ser levantadas con huinche.
 Protegerse la vista cuando se esté soldando, para evitar daño por radiación UV
del arco eléctrico y usar antiparras cuando se esté esmerilando o alguien lo esté
haciendo cerca.
 Al apretar pernos en reducción a cañerías, no montarse sobre ella. Se debe
girar la cañería para apretar pernos desde abajo.
 Se debe instruir al personal nuevo de las maniobras de la faena, para que
aprendan el proceso y actúen en forma coordinada con los demás.
 Revisar periódicamente cables y elementos de soldadora y herramientas
eléctricas.
 Revisar permanentemente los elementos de seguridad para su renovación por
desgaste.
 Tomar las medidas necesarias al usar aditivos y lubricantes (usar guantes
especiales). Existe riesgo de reacción alérgica por contacto directo con los
agentes antes mencionados.
6.2 A.S.T Para el Proceso de Perforación con Método Rotopercusión
SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO
1.- Disposición de
barras y cañerías  Atrapamiento de  Utilizar durante toda la maniobra los elementos de
extremidades al protección personal (casco, zapatos de seguridad,
levantar barras y gafas de seguridad y guantes).
cañerías.
 Analizar el trabajo con las medidas de seguridad
 Asegurar el correcto atingentes en la maniobra. AST.
acuñamiento de
barras y cañerías  Seguir el correcto procedimiento de la actividad.
restantes en el piso. Hacer las consultas al supervisor en caso de dudas.
 Contacto con  En cañerías, evitar el contacto en zonas de bordes

elementos calientes filosos.
en trabajo de
soldadura al  Prohibido transitar bajo cargas suspendidas,

disponer pletina en especialmente al momento de levantar cañerías y
cañería. barras.
 Cortes, al entrar en
contacto con bordes
filosos de cañerías.
 Aplomar el martillo en perfecta condiciones para no

 Golpes con Martillo ser golpeado por esta. NIVELAR VERTICALIDAD DE
LAS BARRAS
 Atrapamiento con
piezas giratorias  Desconectar la maquina a través de los telecomando
y recién interviene en el motor.
 Contacto por caliente
2-. Perforación
 Utilizar los EPP adecuados a los trabajos en caliente.
 Corte con elemento (traje de soldador completo: gorro, careta de
corto punzante protección, pantalones de cuero, casaca de cuero y
polainas)
 Caída de cañería
vertical  Utilizar guantes y ropa adecuada cuando se requiera
cortar el cable o la cañería a través del equipo
 Sobre esfuerzo
oxicorte.
 Reforzar la cañería con platinas realizar un buen

cordón de soldadura para que este no seda
 Al momento de efectuar el traslado de materiales de

faena se coordinaran los movimientos, flectar
extremidades al realizar trabajos a nivel de piso.
Pedir ayuda si es necesario.
 No superar la carga máxima de (25kg). Por persona
 Asegurar bien la barra y encajar los hilo de la

herramienta.
 Golpe con la  Precaución al instalar la barra ( prevenir lesiones)
3.- Instalación de barra  Al momento de efectuar el traslado de materiales
barra Barber  Sobre esfuerzo de faena se coordinaran los movimientos, flectar
4.- Retiro de barra y

martillo  Asegurar bien la barra y encajar los hilos de la
 Golpe con la barra herramienta.
 Precaución al instalar la barra ( prevenir lesiones)
 Al momento de efectuar el traslado de materiales
de faena se coordinaran los movimientos, flectar
7. Registros
Registro Perforación Pozo – LC-PRO-03
8. Referencias
NCh 777/2 of.2000
Plan de Aseguramiento de la Calidad Sondajes S.p.A.

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Paola Diaz Juan Pablo Ricci

 Se modifica procedimiento en emisión y se agrega en el flujo de autorización al prevencionista de riesgo y la

4.2.- El Profesional de Terreno y/o el Supervisor de Faena: Será

4.3.- Experto prevecion de riesgos: Asesorar a la línea de mando en cuanto

5.1. Procedimiento Perforación

 Armar sarta y verificar funcionamiento.

El montaje de una nueva cañería de maniobra se realiza de la siguiente manera:

Y Figura 1.- Posición a adoptar para uso nivel de lienza.

Figura 2.- Instalación de nivel de lienza enterrado a terreno

 Realizado el proceso anteriormente descrito, a medida que la perforación se

Figura 3.- Área entre dos tuberías de distinto diámetro

5.2. Procedimiento extracción muestras de terreno

 Las muestras de terreno serán enviada a laboratorio para análisis

6.1 Medidas de Seguridad Específicas

 Al levantar la barra en lo posible poner un trozo de madero corto entre la

6.2 A.S.T Para el Proceso de Perforación con Método Rotopercusión

 Contacto con  En cañerías, evitar el contacto en zonas de bordes

soldadura al  Prohibido transitar bajo cargas suspendidas,

 Aplomar el martillo en perfecta condiciones para no

 Reforzar la cañería con platinas realizar un buen

 Al momento de efectuar el traslado de materiales de

 No superar la carga máxima de (25kg). Por persona

 Asegurar bien la barra y encajar los hilo de la

4.- Retiro de barra y

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