PROCEDIMIENTO:

INSTALACION Y REUBICACIÓN DE MEDIDORES

RESIDENCIALES Y COMERCIALES

VERSIÓN: CÓDIGO:
15 PIN-002

PROCEDIMIENTO
PIN-002

Actividad Responsable Fecha Firma

04-12-2023
Danilo Plaza
Modifica
Encargado S.T Residencial

Jorge Briceño 20/10/2023

Jefe de Redes de
Distribución Costa

Rodrigo Carvallo
Jefe de Regulación y Medición

Revisa Nicolás López.

Jefe de Soporte Técnico 20/10/2023
Nicolás Norambuena
Jefe de Instalaciones
Ricardo Cabrera
Ricardo Cabrera
Ingeniero de Soporte Técnico

Aprueba Jaime Alarcón

Subgerente de Operaciones 20/10/2023

José Ubiergo
Gerente de Operaciones
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 1. OBJETIVO Y ALCANCE

El presente procedimiento tiene como finalidad controlar todos los riesgos existentes antes y
durante la instalación y reubicación de Medidores de Gas y/o Reguladores de Presión, en
conformidad a la reglamentación vigente (Capítulo VII del DS 66). Además de velar por su
correcta instalación, se debe asegurar acceso directo al equipo para mantención y toma de
lectura desde la calle.

El presente procedimiento es aplicable para toda actividad que requiera instalación y/o
reubicación de medidores, ya sean, Residenciales o Comerciales

Este procedimiento incluye al Jefe de Instalaciones, Operaciones, Supervisores, Trabajadores

GASVALPO, subcontratos y todo personal de faena que por su cargo tenga relación directa con
este tipo de trabajo.

2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Medidor (Estación de regulación y medición): Aquellas diseñadas para mantener la presión

de salida constante y de medir el volumen de gas abastecido a la instalación que prestan
servicio.
“T” Tee de Prueba: Accesorio de unión en forma de Tee para la ejecución de la prueba de
Hermeticidad a una instalación interior de gas.

Regulador: Dispositivo destinado a reducir, controlar y mantener, automáticamente, la presión

de salida de un valor nominal predeterminado, dentro de límites especificados, aguas abajo de
dicho dispositivo.

Aguas abajo: Ubicación entre un punto y otro, relativa a la dirección del flujo de gas; un punto
está aguas abajo respecto a otro, si está más lejano al inicio del flujo que el otro.

Aguas arriba: Ubicación entre un punto y otro, relativa a la dirección del flujo de gas; un punto
está aguas arriba respecto a otro, si está más cercano al inicio del flujo que el otro.

3. RESPONSABILIDADES

Jefe de Instalaciones, Jefe de Servicio Técnico o Jefe de Distribución: Será el responsable

de entregar los recursos materiales y el personal idóneo para ejecutar esta actividad en forma
segura y bajo un estándarde calidad exigido por la empresa. Velará por el cabal cumplimiento del

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presente procedimiento.

Supervisor: Será el encargado de supervisar la operación, dar cumplimiento y difusión a lo

estipulado en el presente procedimiento, como también respetarlo y hacerlo cumplir con todo el

personal de GASVALPO como el de los subcontratos. Controlará que todas las personas que
participan en la operación usen los elementos de protección personal, además de efectuar el
cambio oportuno si se requiere.

Trabajadores Gasvalpo y subcontratos: Cumplirán todos los pasos establecidos en el

presente procedimiento. Usará en todo momento los elementos de protección personal
requeridos para la operación. Acatará todas las órdenes impartidas por su supervisor directo.
Denunciará toda posible irregularidad detectada durante la operación. Mantendrá el orden y
aseo de su lugar de trabajo.

4. DESARROLLO DEL PROCESO

4.1. Seguridad, Salud en el Trabajo y Medioambiente:

El personal a cargo del desarrollo de esta actividad, debe conocer los riesgos asociados y los
controles implementados, que se encuentran en la “Matriz de Identificación de Peligros,
Evaluación y Control de Riesgos. No obstante, lo anterior, cada nuevo peligro que no esté
contenido en dicha matriz, deberá ser evaluado e informado al líder del área para que el riesgo
sea incorporado y sean identificadas las medidas de control necesarias de implementar en forma
previa a la ejecución de la actividad.

Para esta labor, es importante identificar zonas inflamables y materiales de riesgo para la llama
del soplete, estos puntos de peligro deben quedar claramente identificados en la ERT, la que
debe ser enviada al Supervisor de Gasvalpo para implementar las medidas de control
necesarias previo a la ejecución de la actividad y con ello autorizar el trabajo.

Todos los residuos de material que se generen producto de los trabajos, deberán ser dispuestos
de acuerdo al Plan de Gestión de Residuos de Gasvalpo.

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4.1.1. Antecedentes Generales.
La seguridad es responsabilidad de todos, desde la gerencia hasta los operadores y
ayudantes presentes en la obra.
Es responsabilidad de cada uno asegurarse que su lugar de trabajo es seguro.
Las reglas básicas de seguridad serán seguidas en todo momento, por el personal de
GASVALPO y subcontratos.
Todo trabajador debe ayudar a prevenir accidentes antes de que estos ocurran.
Todo el personal debe estar atento a cada maniobra a realizar, tanto por él como por sus
compañeros y/o equipos mecanizados.
Se debe informar al supervisor de todas las condiciones inseguras, equipos y
herramientas en mal estado, de forma tal de permitir la rectificación y evitar así la
ocurrencia de accidentes.

4.1.2. Medidas preventivas:

Es obligatorio en los lugares de trabajo el uso completo y adecuado de los equipos de
protección personal como por ejemplo (casco, guantes, lentes, zapatos de seguridad,
etc). y durante todo el tiempo que dure la tarea.
La persona a cargo de la obra por parte del contratista, deberá enviar vía mail o
Whatsapp antes de iniciar los trabajos al supervisor de Gasvalpo a cargo de la obra la
ART (análisis de riesgo en terreno) y esperar su autorización para poder dar inicio a los
trabajos.
Es obligatorio asegurar el acceso directo y seguro al equipo de medición, tanto para los
lectores, como para los técnicos de mantención.
En el caso que el medidor quede instalado en un lugar con tránsito de personas, este
deberá considerar un gabinete metálico con llave para evitar la manipulación de terceros.
En el caso que el medidor quede instalado en un lugar a menos de 3 metros de tránsito
vehicular, este deberá contar con protección adicional contra impacto.
Cada vez que se realice un trabajo o se realice un levantamiento para presupuesto de
un cliente existente domiciliario o comercial, se debe considerar la revisión del conjunto
medidor para que se garantice el acceso directo al equipo para su mantención y que sea
factible tomar la lectura desde la calle.
 No deberá instalar medidores si estos no están conectados a una red interior de gas.
 Se debe mantener el área de trabajo limpia y despejada de obstáculos que
impidan unacirculación expedita.
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  El encargado de la operación debe contar con 02 Extintores con capacidad mínima
de 6kg cada uno, cargado con polvo químico seco donde se esté operando.
 Debe existir una buena coordinación entre el personal y el supervisor para
coordinar lostrabajos.
 Todo el sector de trabajo debe estar visiblemente señalizado.
 Corrección inmediata en terreno, en caso de producirse alguna condición o acto
inseguro.
 Para evitar fuga de gas en el área donde se está trabajando es necesario
considerar losiguiente:
Sistema de seguridad para Válvulas que permitan sacar la manilla y colocarla en posición de
trabado más un tapón de 3/4 hi que se debe instalar en el codo FO esto sedebe realizar antes
de ejecutar el trabajo.

1. Sistema de seguridad para Válvulas que permiten trabar la manilla con algún elemento
como por ejemplo pasador o perno de la medida justa del orificio de trabado, más un
tapón de 3/4 hi que se debe instalar en el codo FO esto se debe realizar antes de ejecutar
el trabajo.

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2. Sistema de seguridad para Válvulas que permiten trabar la manilla con algún elemento
como por ejemplo pasador o perno de la medida justa del orificio de trabado en caso de
no tener este elemento se debe sacar la manilla más un tapón de 3/4 hi que se debe
instalar en el codo FO esto se debe realizar antes de ejecutar el trabajo.

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 Nota: Este análisis debe ser realizado en terreno por el Técnico u operador a cargo de la
ejecución del trabajo, pudiendo ser alguno de los casos antes indicado como también
cualquier otro punto del trabajo que implique un riesgo y deba ser controlado antes de
ejecutar.

4.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

4.2.1. Instalación de medidores individuales.

El actual procedimiento se aplica para medidores tipo G1.6, G4 Y G6 modelo RF-01(Anexo 1,
2 y 3 respectivamente), los que serán armados y montados in situ de manera individual.
Los medidores de mayores capacidades serán armados en taller de Gasvalpo y sólo serán
montados en terreno según las mismas indicaciones aquí señaladas.

Verificaciones
Verificar que la ubicación del medidor permitirá leer su consumo desde el exterior con
facilidad.

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 Verificar que la ubicación donde se instalará el medidor permita un acceso directo y fácil al
técnico para mantención.

Verificar la correcta dirección del flujo de Gas del medidor (flecha estampada en cuerpo
medidor).
Verificar como parámetro obligatorio que al armar el Conjunto Regulador- Medidor al estar
frente al medidor y mirando el contador, el regulador de presión debe estar siempre al lado
izquierdo del conjunto armado.

Verificar la existencia de la red interior de gas para que al instalar el medidor quede
conectado aguas abajo y arriba de la red.

Verificar existencia de al menos un (1) artefacto conectado a la red

De no cumplir alguna de estas condiciones queda prohibido instalar equipos de
medición sin la autorización del Jefe de Instalaciones y/o el de Servicio Técnico según
corresponda. Se debe informar a facturación en detalle de las condiciones especiales
para tomar la lectura.

Instalación de loseta
Asentar loseta prefabricada de hormigón (si corresponde) y definir ubicación exacta de la
cañería de salida del medidor de gas, según orificios de la loseta.
Asentar la loseta de hormigón con mortero 1:3, sobresaliendo 5 [cm]. del terreno natural y
nivelar y dejar con una pendiente de a lo más un 3% para el correcto escurrimiento de aguas
lluvias.
Rellenar orificios de entrada y salida de las tuberías con mortero.
Biselar excedentes de hormigón para dar una buena terminación al sellado de la loseta y
evitar que escurra agua bajo esta.

Es requisito fundamental que antes de instalar la loseta, el suelo natural debe estar
correctamente nivelado y pisoneado para evitar la compactación hidráulica.

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 Instalación de kit y Medidor.
o Antes de instalar el medidor verificar que el empalme se encuentre gasificado y
probar la activación del Gas Stop liberando un flujo brusco de gas para su activación
monitoreando su tiempo de recuperación, esta tarea se debe repetir 2 a 3 veces hasta
verificar su correcto funcionamiento.

o Para el caso de una instalación donde se ha construido una red de gas nueva, antes
de instalar el medidor, el personal encargado de la instalación debe hacer un barrido
o limpieza de la red para eliminar suciedad y evitar la contaminación del regulador y
medidor.

Instalar codo tipo Fo a válvula de corte existente según diámetro de empalme,( ½ in HI-HI
residencial, ¾ in HI-HI comercial), y verificar que los puntos de unión estén perfectamente limpios.
Instalar regulador de presión de servicio con la presión correspondiente relacionada al proyecto e
indicada según la PT-001 y lo definido por el Instalador responsable, además verificar que la
presión definida en el regulador concuerde con el color de la etiqueta definidopara este fin.
1.9 Y 2.0 kpa Placa Azul.
3.5 Kpa Placa Verde.
5.0 Kpa Placa Salmon.
7.0 Kpa Placa Gris.
 Salvo que se indique expresamente lo contrario, en un mismo Proyecto no debe
haber más que un solo color de placa de reguladores.
Montar medidor, retirar tapas plásticas y tener precaución de colocar empaquetaduras y/o o’rings
en bridas de entrada y salida según corresponda.
Apretar tuercas con herramientas adecuadas. Preparar bastón de cobre de entrada al domicilio,
colocar tee de prueba. Todas las piezas deberán ser unidas con soldadura fuerte,y en ningún caso
soldar con medidor y regulador instalado.
Los medidores deben quedar perfectamente nivelados, con el visor horizontal, no se aceptarán
instalaciones de medidores caídos o checos.
 Además en esta actividad se debe tener principal cuidado de proteger el sector del
empalmey no dirigir la llama del soplete hacia este (Raiser o Griper), para evitar
deformaciones por temperatura y/o eventuales fugas de gas e inflamación a 4 bar.
 Cada vez que un medidor sea desconectado de sus bridas, es obligatorio
reemplazar las empaquetaduras de goma.
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 Pruebas
 Se debe realizar prueba de hermeticidad a la red interior, incluida el medidor, con presión
de servicio, se verificará que toda unión roscada no tenga fugas. Completar RIN-004.

Luego de terminadas las pruebas de debe verificar que el medidor quede sellado y/o con manta

Y se debe registrar en RIN-005 o RIN-006

Gabinete
Instalar gabinete metálico, afianzado a la loseta con pernos de expansión o con tornillos y
tarugos tipo Fisher. Los pernos o tornillos deberán ser galvanizados para evitar la rápida
oxidación.
La puerta del gabinete deberá quedar en el sentido de mejor apertura para realizar
mantención del conjunto medidor o para realizar las pruebas de hermeticidad.
El conjunto medidor deberá quedar accesible para una buena mantención y a la vista desde
la calle para lograr una mejor toma de lectura y la menor o nula molestia para el cliente.
El visor del medidor debe quedar centrado en la ventana del gabinete y que permita su
lectura de a lo menos 2 a 3 mts de distancia.
Si existe un muro de cierre exterior se procurará realizar un boquete visor para la correcta
lectura.

4.2.2. Instalación de medidores en batería.

Documentación
Se deberá registrar todos los datos de la instalación en la hoja “NOTIFICACIÓN DE
 PUESTA EN SERVICIO” (RIN-006) para las obras nuevas residenciales y para
todas lasobras comerciales.
Para el caso de clientes GLP a GN, se deberá registrar en “HOJA DE CONVERSIÓN” (RIN-005).
En el caso que se deba reemplazar y/o retirar un medidor existente, este debe serdebidamente
informado a Medición y Regulación mediante la Orden de Trabajo de cambio de medidor asociada
al IOP-PV-017 con un plazo máximo de 48 hrs.

Cuando se instalen medidores en batería el personal contratista responsable de la

instalación, debe rotular cada medidor inmediatamente con el departamento correspondiente
y debe verificar que la asignación sea la correcta.
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 4.2.3. Reubicación de Medidores:
Aplicable a clientes existentes y se distinguen 3 situaciones:

Reubicación Solicitada por Cliente:

Elemento Área Responsable

Medidor y Red
Instalaciones Genera Presupuesto
interior
Construcción de
Empalme Ejecuta
Redes

Reubicación por Seguridad:

Corresponde a la necesidad de dar una nueva ubicación al conjunto medidor por situación de
peligro inmediata.

Elemento Área Responsable

Medidor y Red Interior Medición y Regulación Ejecuta
Empalme Operaciones Ejecuta

Por difícil acceso y/o sin posibilidad de toma Lectura:

Elemento Área Responsable

Medidor y Red Interior Medición y Regulación Ejecuta
Empalme Operaciones Ejecuta

Si el cambio de ubicación de medidor no requiere modificación de empalme, el trabajo será

evaluado, presupuestado y ejecutado por el área de Servicio Técnico. Además, en caso de
visualizar alguna situación riesgosa para la ERM se dará aviso a Operaciones para ver la
posibilidad de cambiar el medidor de ubicación a una condición segura y dentro de la normativa.

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 5. REGISTROS

RIN-004 Protocolo de PH
RIN-006 NOTIFICACION DE PUESTA EN SERVICIO (Obras nuevas)
RIN-005 CONTROL DE CONVERSION (Obras GLP a GN)
OT ORDEN DE TRABAJO CAMBIO DE MEDIDOR.
ROP-042 ORDEN DE ATENCION SAE

IMPORTANTE: Se deberá registrar todos los datos de la instalación en la hoja

“NOTIFICACIÓN DE PUESTA EN SERVICIO” para las obras nuevas residenciales, hasta 3
viviendas, y para todas las obras comerciales se debe entregar la notificación a lo mas en
48 hrs. de instalado el medidor. Sobre 3 viviendas, condominios y/o edificios, deberá estar
notificado antes aprobar la solicitud de gas de prueba.
Como regla general, todo medidor instalado debe ser notificado a la brevedad y en caso de
cambio entregar documentos en forma clara y ordenada al personal d medición y regulación
de Gasvalpo.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Otros documentos que tengan relación con el proceso, ya sean internos, legales o normativos.

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 7. CONTROL DE REVISIONES

Versión Aprobado por Fecha Descripción del cambio

1 M Tomarelli 14/04/2011 Creación procedimiento

Modificación incluye restricciones de
2 M Tomarelli 13/07/2011 instalación y criterio de instalación de
gabinetes para medidores en batería.
Responsabilidad áreas por
Ignacio 17/10/2011 modificación de ubicación de
3
Martínez medidores.( clientes nuevos – clientes
existentes)

Ignacio 30/11/2011 Incorporación evaluación de riesgos de

4 la actividad.
Martínez
Registro de Control del Documento
Ignacio Actualización y validación por Gerencia
5 01/03/2012
Martínez de área
Ignacio 01/10/2012 4.1 Incorpora frase medioambiental.
6
Martínez Elimina tabla de riesgos.
Ignacio 4.2.1 Incorpora otras verificaciones y
7 08/03/2013
Martínez condición de instalación de medidor.
Incorpora metodología para informar
Ignacio
8 18/03/2013 cambios y reemplazos de medidores
Martínez
en terreno.
4.2.3 se incorpora la protección del
Ignacio empalme al soldar y la dirección de la
9 02/05/2013
Martínez llama del soplete para que no sea
directo al empalme
4.2.1 Se agrega considerar sentido de
flujo al instalar medidor.
4.2.3 Se considera la presión de
Servicio marcada en el regulador
asociada al color de la placa.
Francisco
10 04/08/2014 Se considera la ubicación del regulador
Fuentes
al armar el Conjunto.
4.2.5 Se considera la importancia de la
ubicación del contador del medidor en
relación al visor del medidor.

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 5.4 Nota Importante sobre los tiempos
Francisco
11 09/04/2015 de entrega de la información para
Fuentes
notificar a los clientes.
Francisco
12 25/04/2016 Se agrega prueba de Gas Stop
Fuentes
Francisco
13 14/06/2017 ACTUALIZACIÓN
Fuentes

Nicolás
14 24/01/2023 Se modifica punto 4.2.1 Medidas
Norambuena
preventivas.
Danilo Plaza
15 20/10/2023 Se determinan responsabilidades
Jorge Briceño en el flujo de atención de
Rodrigo reubicación de medidores.
Carvallo

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ANEXO 1. MEDIDOR

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ANEXO 2. MEDIDOR G4 TIPO GASVALPO
 ANEXO 3. MEDIDOR G4 TIPO ENERGAS

REGULADOR KIT N° 1
PRESIÓN

TEE DE
PRUEBA

VALVULA DE
CORTE
ANEXO 4. MEDIDOR G6 MODELO RF-01