Universidad San Lorenzo

Administración de Empresas

Administración de Producción
Tema: Disposiciones Físicas de
las instalaciones
Docente: Teresa Britez
Cuarto año

2022
 Índice
INTEGRANTES ………………………………………………………3
INTRODUCCION …………………………………………………….4
DISPOSICION FISICA DE LAS INSTALACIONES………………5
CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA……….6
MANEJO DE MATERIALES………………………………………...7
EQUIPO PARA MANEJO DE MATERIALES……………………..8
PRINCIPALES TIPOS DE DISPOSICIONES FISICAS
DISPOSICIONES FISICAS POR PRODUCTO ………………….9
DISPOSICIONES FISICAS POR PROCESOS …………………10
DISPOSICIÓN FÍSICA PARA LA MANUFACTURA CELULAR…11
DISPOSICION FISICA POR POSICION FIJA ……………………12
DISPOSICIONES HÍBRIDAS O MIXTAS …………………………13
ANALISIS DE LAS INSTALACIONES FISICAS DE
MANUFACTURA …………………………………………………….13
COMPONENTES DEL ANALISIS DE LAS INSTALACIONES
FISICAS DE MANUFACTURA ……………………………………..14
ANÁLISIS DE LAS DISPOSICIONES FÍSICAS UTILIZANDO
COMPUTADORAS ………………………………………………….16
DISPOSICIONES FISICAS PARA INSTALACIONES DE
SERVICIO …………………………………………………………. 17
ANALISIS DE LAS DISPOSICIONES FISICAS PARA LAS
INSTALACIONES DE SERVICIOS ……………………………….18
VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN ……….20
CONCLUSION ……………………………………………………. 21
BIBLIOGRAFIA ……………………………………………………. 22

2
 Integrantes

 Emilce Mendoza
 Celeste Ovelar

3
 Introducción

Las instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico

donde se localiza, sino también el lugar donde se desenvuelve y se
lleva a cabo el proceso productivo de la misma. De ahí lo importante
de que cada decisión que sea tomada en cuanto al diseño y
distribución de la empresa, sea el adecuado. Antes de considerar
las instalaciones físicas de manufacturas y/o Servicio, se deben
considerar los elementos que intervienen en el proceso
Productividad: persona, maquinaria, materias primas, gestión, etc.
Uno de ellos tendrá que moverse, y aquí es donde comienzan
muchos estudios de diseño. Esa es la forma más conveniente de
mover o distribuir elementos en la fábrica, para ello, es importante
considerar todos los factores y posibilidades, como distribución,
análisis de ubicaciones industriales, equipos o maquinaria, análisis
y gestión de instalaciones físicas e instalaciones de servicios.
Existen diferentes alternativas para distribuir una Planta Industrial
que dependerán evidentemente de la forma de organización del
proceso de producción, en este sentido algunos diseños de plantas
estarán orientados al producto, proceso o posición fija o en otros
casos será conveniente las distribuciones combinadas,
denominadas distribuciones híbridas de las cuales la más común es
la llamada célula de fabricación, que combina distribuciones por
producto y por proceso.

4
 DISPOSICION FISICA DE LAS INSTALACIONES

La decisión sobre la disposición física incluye determinar la

ubicación del departamento, lugares de trabajo, máquinas y puntos
de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es tener
esto elementos de tal manera que se garantice un flujo de trabajo o
patrón continuo tráfico específico, el diseño del plan implica la
disposición física de los elementos industriales y comerciales. Este
arreglo ya practicado o planeado, incluye los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, mano de obra
indirecta y todas las actividades de servicios. Es una herramienta
propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner
a trabajar toda su creatividad y sobre todo muchas técnicas propias
para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es
la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los
espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para
lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más
racional. La finalidad fundamental de la disposición en planta
consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a
través del sistema productivo.

OBJETIVOS BASICOS
 Optimizar la capacidad productiva.
 Reducir los costes de movimiento de materiales.
 Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos.
 Obtener más aprovechamiento de la mano de obra, la
maquinaria y el espacio.
 Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al
público.
 Incrementar el grado de flexibilidad.
 Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores.

5
  Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de
mantenimiento.

CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

 Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan
trabajar efectivamente.
 Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización
plena del espacio.
 Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin
tropiezos.
 Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la
labor especifica.
 Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire,
ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas
etc.
 Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
 Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que
demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

6
 MANEJO DE MATERIALES

Hay muchos materiales que se utilizan en la fabricación. materia

prima, componentes comprados, materiales de procesamiento,
productos terminados, materiales suministros de embalaje,
mantenimiento y reparación, así como desechos y desperdicio. El
tamaño, la forma y las características de estos materiales varían
mucho, química y características especiales. La mayoría de esta
diversidad de características de los materiales queda definida por
decisiones en el diseño del producto.
La disposición física de las instalaciones queda afectada
directamente por la naturaleza de estos materiales. Todo afecta la
disposición física de las instalaciones para el manejo,
almacenamiento y procesamiento de estos materiales: materiales
grandes y voluminosos, materiales pesados, fluidos sólidos,
materiales flexibles o inflexibles, y materiales que requieren manejo
especial para protegerlos de situaciones como calor, frío, humedad,
luz, polvo, llama y vibración.

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

 Los materiales pesados o voluminosos deben moverse la
menor distancia posible, por medio de procesos de ubicación
que permitan que se utilicen cerca de las áreas de recepción y
embarque.
 Deben minimizarse la cantidad de veces que tenga que
moverse un material.
 La flexibilidad en los sistemas debe permitir situaciones
inesperadas, como la ruptura del equipo de manejo de
materiales, cambios en la tecnología del sistema de
producción y futuras expansiones en la capacidad de
producción.
 En todo momento el equipo móvil debería usarse a plena
carga; debería evitarse recorridos en vacío y cargas parciales.
 Los procesos de producción relacionados deben organizarse
para conseguir flujos directos de los materiales.

7
  Los materiales deben pasar a través de la instalación en
patrones de flujo directos, minimizando los zigzags o los
regresos.

EQUIPO PARA MANEJO DE MATERIALES

Dispositivo de transferencia automática: Maquinas que toman

automáticamente los materiales, los sujetan firmemente mientras se
efectúa alguna operación y los transfieren a otras ubicaciones.

Recipientes y dispositivo manuales:

 Carros manuales: Carros o vagones sin motor, carretillas y
transportes empujados por trabajadores.
 Tarimas: Estructuras de base sobre las que se apilan y se
mueven materiales, utilizando vehículos de manejo de
materiales.
 Cajas de transporte: Recipientes para almacenamiento y
traslado entre operaciones de partes o materiales sueltos.
 Cestas de alambres: Recipientes para almacenar
componentes sueltos de materiales de inventario.
 De bandas: Bandas impulsadas por motor, generalmente
hechas de tela ahulado o metálica, sobre un marco rígido.
 De cadenas: Cadenas impulsadas por motor, que arrastran
materiales a lo largo de una base de metal deslizante.
 Neumáticas: Un flujo elevado de aire corre a través de un
tubo y transporta materiales.
 De rodillos: Cajas, componentes grandes y cajas unificadas
se deslizan rodando sobre una serie de rodillos montados en
un marco rígido. Los rodillos pueden estar movidos por motor
o libremente.
 Tubos: Cadena de cuchillas de arrastre circulares que
arrastran materiales por el interior de un tubo.
 Grúas: Malacates montados sobre rieles elevados o sobre
ruedas o rieles a nivel de piso; levantan, hacen oscilar y
transportan materiales grandes y pesados.
 Elevadores: Un tipo de grúas que, aunque está en una
posición fija, eleva materiales, por lo general entre diferentes
pisos de un edificio.
 Tuberías: Tubos cerrados que transportan líquidos mediante
bombas o gravedad.

8
  Mesas giratorias: Dispositivo que sujetan, indican y hacen
girar materiales o componentes de una operación a la
siguiente.
 Autotransporte: vehículos eléctricos, diésel, de gasolina o
movidos por gas de petróleo licuado, equipados con
plataformas, uñas, brazos o cualquier otro dispositivo de
sujeción.

PRINCIPALES TIPOS DE DISPOSICIONES FISICAS

DISPOSICIONES FISICAS POR PRODUCTO

Llamada también distribución de Taller de Flujo, es aquella donde

se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los
pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si
el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea
de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o
Línea de Montaje. Ejemplo: manufactura de pequeños aparatos
eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras, cocinas; equipo electrónico:
computadoras, equipos de discos compactos; automóviles.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción
dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos
dominantes. Aquí la gama de productos es mayor que el de las
líneas de producción y el equipo no es tan especializado. La
producción tiende a ser por lotes de cada artículo, en vez de una
secuencia mezclada continua.
 Ventajas: menores retrasos, tiempo total de fabricación
menor, menores cantidades de trabajo en curso, escaso grado
de cualificación y supervisión, menor manipulación de
materiales.
 Desventajas: costes más elevados, menor cualificación en los
operarios, menor flexibilidad, elevada inversión en maquinaria.

9
 DISPOSICIONES FISICAS POR PROCESOS

Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las

características de cada uno, es decir que si organiza su producción
por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete
su materia prima para dejar el producto terminado. Primero cuando
la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y
cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar
muy claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así
mismo deberá haber estaciones de trabajo para cada uno.

 Ventajas: menor inversión en maquinaria, elevada flexibilidad,

mejora del proceso de control, reducidos costes de
fabricación, las averías en la maquinaria no interrumpen todo
el proceso.
 Desventajas: el tiempo total de fabricación, requiere una
mayor superficie.

10
 DISPOSICIÓN FÍSICA PARA LA MANUFACTURA
CELULAR
La Manufactura celular es un proceso que implica el uso de
múltiples "células" en una sola línea de montaje. Estas células están
compuestas por una o varias máquinas diferentes que realizan
determinadas tareas. El producto se desplaza de una célula a otra,
completando en cada estación parte del proceso de fabricación. A
menudo, las células están organizadas en un diseño en forma de
"U" porque esto permite al supervisor moverse menos y tener la
capacidad de vigilar más fácilmente todo el proceso. Este tipo de
proceso es proveniente del método justo a tiempo (JIT) y
manufactura esbelta que abarca la tecnología de grupo. El objetivo
de la manufactura celular es trabajar lo más rápido posible, hacer
una amplia variedad de productos similares y hacer el menor
desperdicio. Una de las mayores ventajas de la manufactura celular
es la cantidad de flexibilidad que tiene. Dado que la mayoría de las
máquinas son automáticas, los cambios simples pueden hacerse
muy rápidamente. Esto permite una variedad de ajuste para un
producto, variaciones menores en todo el diseño, y en casos
extremos, transformaciones completas en el diseño general. Estos
cambios, aunque tediosos, pueden lograrse con gran rapidez y
precisión.
Se crea una célula consolidando los procesos necesarios para crear
una salida específica, como una parte o un conjunto de
instrucciones. Estas células permiten la reducción de pasos
extraños en el proceso de creación del producto, facilitan la
identificación rápida de problemas y fomentan la comunicación de
los empleados dentro de la célula para resolver problemas que
surgen instantáneamente. Una vez implementado, se ha dicho que
la manufactura celular crea confiablemente ganancias masivas de
productividad y calidad, al tiempo que reduce la cantidad de
inventario, espacio y tiempo necesario para crear un producto.

11
 DISPOSICION FISICA POR POSICION FIJA

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un

lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde
está el producto. Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un
barco de alto tonelaje.
Ventajas: Reducción en el manejo de piezas grandes Elevada
flexibilidad (cambios frecuentes en el diseño y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).
Desventajas: Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, ya
que el flujo de fabricación no puede ser más rápido que la actividad
más lenta. Necesidad de una inversión elevada en equipos
específicos

12
 DISPOSICIONES HÍBRIDAS O MIXTAS

Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combine

elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos.
Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribución híbrida,
en la cual algunas partes de la instalación están dispuestas por
producto y otras por proceso. Ejemplo no fabril: las tiendas de venta
minorista, donde el gerente puede agrupar todos los productos
similares, facilitando que los clientes encuentren los artículos que
buscan, distribución por procesos- al mismo tiempo que la
distribución conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por
ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista, con lo que se
maximiza la exposición del cliente a la mercadería de la tienda,
estimulando las ventas.

ANALISIS DE LAS INSTALACIONES FISICAS DE

MANUFACTURA
El análisis de las instalaciones físicas de manufactura implica
determinar la ubicación de cada departamento y grupo de trabajo,
antes de la distribución de Planta, se debe considerar los elementos
que intervienen en una proceso productivo: hombres, maquinarias,
materias primas, gerencia, etc., al menos uno de ellos deberá
moverse y es aquí donde comienzan muchos estudios es decir, la
forma más conveniente de mover o distribuir elementos dentro de la
Planta, para ello es importante considerar todos los factores y
posibilidades, como la localización industrial, la distribución del
equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del
equipo, entre otros. La Distribución de Planta debe nacer de un plan
estratégico global de la empresa debido a que tanto
el producto, manufactura, mercadeo/distribución de producto,
gerenciamiento y RRHH influirán y serán influenciados por la
Distribución de Planta.

13
 COMPONENTES DEL ANALISIS DE LAS
INSTALACIONES FISICAS DE MANUFACTURA

La especificación de los objetivos y criterios correspondientes que

se deben utilizar para evaluar el diseño:
 La cantidad de espacio requerida y la distancia que debe ser
recorrida entre los elementos de la distribución, son criterios
básicos comunes.
 La demanda estimada del producto o del servicio sobre el
sistema.
 Los requisitos de procesamiento en términos del número de
operaciones y de la cantidad de flujo entre los elementos de la
distribución.
 La disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si
estas son nuevas.
El análisis operativo es un procedimiento utilizado por ingenieros de
métodos de análisis de todos los factores de producción y factores
de no producción de productos para mejorar su funcionamiento.
Este procedimiento es muy efectivo para planificar nuevos centros
de trabajo y realizar mejoras en los centros de trabajo que ya se
han realizado. El siguiente paso es expresar hechos en forma de
hechos, diagrama de la operación o proceso investigado Método de
análisis operativo. El primer paso es obtener toda la información
relacionada con: volumen de trabajo previsto, duración del trabajo
posibilidad de cambios del diseño y contenido de obra. Para
determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben de dedicar a mejorar
un método actual o planear un nuevo trabajo. Luego se reúne la
información de manufactura de la cual incluye: operaciones,
instalaciones, transportes, distancias, inspecciones, almacenes y
tiempos, la cual deberá presentarse en forma adecuada y una forma
mediante el diagrama de curso del proceso.

14
 ANALISIS DEL DIAGRAMA DE BLOQUES
Un diagrama de bloques representa la estructura de un sistema.
Esto es las partes que lo forman y el modo en que se relacionan
entre sí. No representa la forma ni el aspecto físico ni su
funcionamiento, hace hincapié en la función que cumplen los
elementos. Un diagrama de bloques debe incluir a cada una de las
partes del sistema, cada parte puede ser en realidad un conjunto de
partes que agrupamos porque consideramos que juntas cumplen
una función.

ANALISIS CARGA – DISTANCIA

En el proceso de selección sistemática, el analista tiene que
identificar localizaciones potenciales atractivas y compararlas entre
sí, en términos de factores cuantitativos. El método de carga –
distancia facilita este paso, varios factores de localización se
relacionan directamente con la distancia: la proximidad a los
mercados, la distancia promedio a los clientes considerados como
objetivo, la proximidad a los proveedores y los recursos, y la
proximidad a otras instalaciones de la empresa.
El método de carga distancia es un modelo matemático que se
utiliza para evaluar localizaciones en términos de factores de
proximidad. El objetivo es seleccionar una localización que minimice
el total de las cargas ponderadas que entran y salen de la
instalación. La distancia entre dos puntos se expresa asignando
éstos a sendas coordenadas sobre la cuadrícula de un mapa. En un
enfoque alternativo se usa el tiempo, en lugar de la distancia.

15
 ANÁLISIS DE LAS DISPOSICIONES FÍSICAS
UTILIZANDO COMPUTADORAS
ALDEP (Programas de diseños de disposición física automatizados)
El programa ALDEP es útil para generar un gran número de buenas
distribuciones para su revisión. El programa puede controlarse para
que solamente se impriman las distribuciones que tengan una
calificación especificada o mayor a ésta. Esta tiene el efecto de
reducir el número de diagramas que se tienen que revisar.

CRAFT (Una asignación relativa computarizada de las

instalaciones) El programa CRAFT determina entonces si el costo
total inicial puede reducirse mediante el intercambio de
departamentos en pares. Cada posible par de departamentos se
cambia y se calcula el costo, ya sea en incremento o en disminución
y se almacena en la memoria de la computadora. Una vez
considerados todos los pares de intercambio, se selecciona el
intercambio con el menor costo y se cambian estos departamentos
en el diseño inicial.

16
 DISPOSICIONES FISICAS PARA INSTALACIONES DE
SERVICIO
Son intangibles por lo general carecen de forma física, su consumo
es simultaneo a su producción. Por lo general los servicios no
pueden producirse por adelantado a la demanda del cliente y deben
entregarse a los clientes en el momento de la demanda o
posteriormente.
Características de servicio:
 Resultados intangibles
 Los resultandos no se pueden guardar en almacén de
inventario
 Amplio contacto con el cliente
 Tiempos de entrega cortos
 Gran cantidad de mano de obra
En las operaciones de servicio los clientes de manera rutinaria
quedan involucrados en la producción de muchos servicios, o ellos
son el producto. Los usuarios entran al proceso de producción y son
llevados a través de las operaciones de servicio que sean
necesarias y salen del sistema de servicio.
 Tres dimensiones en el tipo de servicio: diseño estándar o
según pedido, cantidad de contacto con el cliente y mezcla de
bienes con servicios intangibles.
 Existen tres tipos de operaciones de servicio: cuasi
manufactura, el cliente como participante y el cliente como
producto.

TIPOS DE OPERACIONES DE SERVICIOS

Las Operaciones en una empresa son todas aquellas actividades
que tienen relación con las áreas de la misma que generan el
producto o servicio que se ofrece a los clientes. Podríamos decir
que son la “forma de hacer las cosas dentro de la empresa”, tal que
sus actividades permitan prestar el servicio o producir el producto
que se da o entrega a los clientes para cumplir sus expectativas
 CUASIMANUFACTURA: La característica distintiva de este
esquema es que la producción de bienes ocurre sobre la línea

17
 de producción con ninguna participación del cliente en la
producción. Esta situación es la que se vive en los puntos de
comidas rápidas en donde se puede enfocar la producción al
producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza de los
bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de
los bienes físicos sobre los servicios intangibles
 CLIENTE COMO PARTICIPANTE: Esta situación se presenta
en casos como los cajeros automáticos, las estaciones de
gasolina, los almacenes por departamento. La característica
distintiva de este esquema es el elevado grado de
participación del cliente en el proceso de generación del
servicio.
 CLIENTE COMO PRODUCTO: Ejemplos de este esquema
son las clínicas médicas y las salas de belleza. Estos
esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado
grado de contacto con el cliente. La característica distintiva de
este método es que el servicio se da a través de una atención
personal al cliente.

ANALISIS DE LAS DISPOSICIONES FISICAS PARA LAS

INSTALACIONES DE SERVICIOS
Para la mayoría de las empresas de servicio, debe tomarse en
consideración los siguientes factores:
 Los principios de manejo de materiales y de equipo de manejo
de materiales para todos los tipos de servicios donde el
manejo de los bienes físicos es significativo.
 El uso de plantillas y e modelos físicos para desarrollar
planos de plantas de edificios para todo tipo de servicios.
 El análisis de secuencia de las operaciones, el análisis carga-
 distancia y del análisis con computadora de las disposiciones
físicas para operaciones de servicio con producción enfocada
al proceso.
 El uso del balanceo de líneas para operaciones de servicio
con producciones enfocadas al producto.

18
 Un elemento importante en la disposición física de las instalaciones
para muchos servicios de todo tipo, es incluir las líneas de espera
para clientes. De importancia particular es el espacio
que se requiere para mostradores deservicio y para clientes que
guardan y establecen líneas de espera en las instalaciones físicas
generales de la instalación.
El encuentro entre cliente y servicio se presenta de dos maneras:
 INTENSO: Encuentro cliente - servicio puede ser intenso
porque el cliente hace parte del proceso de producción.
 MENOS INTENSO: Un encuentro cliente-servicio es menos
intenso en los casos de venta al menudeo, donde los clientes
escogen, pagan y se llevan los bienes físicos.

19
VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
 Disminución de las distancias a recorrer por
los materiales, herramientas y trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles,
materiales y productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar
la calidad del producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos

20
 CONCLUSION

La capacidad productiva de una empresa se debe en gran medida a

la de sus recursos escasos, así disminuir al máximo
desperdicios. Llevando a dicha empresa a elevar el grado de
optimización de todos y cada uno de los recursos que emplea
durante su proceso productivo. La disposición de las instalaciones
físicas de manufactura y servicio son de vital importancia ya que por
medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de
trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y
costes. El planeamiento estratégico es importante en toda
organización, para que los resultados esperados sean óptimos.
El sistema de producción es tan fundamental, se podría decir que
las operaciones están siempre presentes en las decisiones
estratégicas de las empresas
manufactureras. Algunos aspectos tomados en cuanta en la disposi
ción de las instalaciones es ocupar el espacio disponible de la mejor
manera para: disminuir los tiempos, costos, recorridos, y traslados
de los materiales, así como los productos terminados. Pero no nada
más eso, sino también dar confort y seguridad a las personas que
trabajan dentro la empresa. Cuando estos aspectos se combinan, le
es más fácil lograr sus objetivos y aumentar la capacidad productiva
de la organización para la gestión correcta del área de operaciones
de una empresa es importante conocer a fondo los productos,
procesos, planta, y personas.

21
 BIBLIOGRAFIA
https://www.elsolucionario.org/administracion-produccion-
operaciones-norman-gaither-greg-frazier-8va-edicion/
https://es.slideshare.net/mobile/jcfdezmx2/distribucion-fisica-
de-las-instalaciones-
presentation#:~:text=LA%20DISTRIBUCI%C3%93N%20F%C3%8
DSICA%20DE%20LAS%20INSTALACIONES%20Podemos%20de
finir%20la%20distribuci%C3%B3n,de%20materiales%20y%20pe
rsonas%2C%20etc
https://www.gestiopolis.com/distribucion-de-las-instalaciones-
y-capacidad-productiva-en-la-empresa/
https://www.eumed.net/rev/caribe/2018/05/instalaciones-
fabrica-servicios.html

22