Diseño de Plantas Industriales.

Semana 6
 Distribución por producto
Aspectos clave
La distribución basada en el producto se aplica cuando la producción es continua o repetitiva,
es decir, cuando se fabrica una gran cantidad de productos de poca variedad.
Los lugares de trabajo se sitúan uno junto al otro, siguiendo el orden de las operaciones que se
deben realizar. El producto va pasando a medida que se le hacen las operaciones
correspondientes.
Ejemplo: línea de montaje

Diseño de Plantas Industriales

Prof. Yolimar Velasco
 Distribución por producto
Ventajas
 Poco trabajo en curso en la planta (el output
de un lugar de trabajo pasa inmediatamente
al siguiente)
 Mínimo transporte interno, ya que los
lugares de trabajo están próximos entre si
 Planificación y control de la producción
sencillos
 En general, los operarios no necesitan alta
cualificación. Por lo tanto, esta mano de
obra es fácil de entrenar y sustituir
Desventajas
 Inflexibilidad ante cambios en el diseño del producto o
en el entorno
 Es muy vulnerable a las averías, un problema en una
maquina puede hacer detener todo el proceso que la
sigue.
 Requiere una inversión bastante elevada (por ejemplo,
en ocasiones se deben duplicar maquinas iguales a lo
largo del proceso)
 El trabajo repetitivo afecta a la satisfacción y al
rendimiento del personal
 El ritmo para equilibrar la línea lo marca el lugar de
trabajo mas lento
Diseño de Plantas Industriales
Prof. Yolimar Velasco
 Distribución por producto
Aspectos clave
El aspecto crucial del problema radica en la posibilidad de subdividir el flujo de
trabajo lo suficiente como para que el personal y los equipos sean utilizados de la
forma mas ajustada posible a lo largo del proceso. En el caso frecuente de que una de
las operaciones del proceso requiera mas tiempo para ser ejecutada que todas las
demás, se convertirá e lo que se conoce como un cuello de botella, cuya capacidad, la
mas baja de todos los centros de trabajo, restringe la del proceso completo. Este
problema puede solucionarse mediante el equilibrado de la cadena, que consiste en
subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien ajustada y
equilibrada

Diseño de Plantas Industriales

Prof. Yolimar Velasco
 Distribución por producto
MÉTODO
Equilibrado de líneas de montaje / Balance de línea
1. Defina las tareas y especifique la secuencia de las relaciones de las tareas utilizando un diagrama
de precedencia
2. Determine el tiempo del ciclo (C) que requieren las estaciones de trabajo

3. Determine el número mínimo de estaciones de trabajo (Nt) que, en teoría, se requiere para
cumplir el límite de tiempo del ciclo de la estación de trabajo (se debe redondear al siguiente
entero más alto)
4. Escoja la regla a emplear para asignar las tareas a las estaciones de trabajo

5. Asigne las tareas, de una en una, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los
tiempos de las tareas sea igual al tiempo del ciclo de la estación de trabajo o que no haya más
tareas viables debido a restricciones de tiempo o de secuencia. Repita el proceso con la estación
de trabajo 2, la estación de trabajo 3 y así sucesivamente hasta que haya asignado todas las
tareas
6. Evalúe la eficiencia del balanceo obtenido

7. Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a equilibrar utilizando otra regla de decisión

 Distribución por producto
MÉTODO
Equilibrado de líneas de montaje / Balance de línea
4. Reglas que pueden usarse para asignar tareas a estaciones de trabajo en un equilibrado de líneas
de montaje

Entre las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo de

Tiempo de tarea mas largo
realización mas largo
Entre las tareas disponibles, elegir la que tenga mas tareas que le
Mas tareas siguientes
suceden en el diagrama
Entre las tareas disponibles, elegir aquella para la que la suma del
Pesos posicionales tiempo de realización de la tarea y los tiempos de realización de
cada una de las tareas que le suceden sea el mayor
Entre las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo de
Tiempo de tarea mas corto
realización mas corto.
Menor numero de tareas Entre las tareas disponibles, elegir la que tenga el menor numero
siguientes de tareas siguientes.
 Distribución por producto
Balance de línea
Ejercicio
Una línea de ensamble requiere cubrir una demanda de 450 piezas, en 7 horas de
jornada diaria. Debe procederse al equilibrado de la línea, considerando las tareas de
mayor a menor tiempo de ejecución.

Diseño de Plantas Industriales

Prof. Yolimar Velasco
 Distribución por producto
Balance de línea
1) Definir las tareas e identificar las precedencias
Los tiempos de ejecución, ti, y las relaciones de precedencia se muestran en la tabla
y el diagrama de precedencias en la próxima diapositiva
Tareas, tiempos de ejecución y precedencias.

Tareas A B C D E F G H I

ti (seg) 16 40 25 45 25 55 30 50 25 =311

Precedente - - A A, B C, D E - - F, G, H

Diseño de Plantas Industriales

Prof. Yolimar Velasco
 Distribución por producto
Balance de línea

Diagrama de precedencia

Diseño de Plantas Industriales

Prof. Yolimar Velasco
 Distribución por producto
Balance de línea
2 y 3) Cálculo de tiempo de ciclo y del numero mínimo de estaciones

Número de unidades elaboradas Tiempo de ciclo de la línea (C)

por hora (r) Número mínimo de estaciones (Nt)
demanda 1
𝑟= 𝐶= 𝑡𝑖
jornada 𝑟 𝑁𝑡 =
𝑐

Valores teóricos
Tiempo de ocio de la línea (to)
donde n es el numero de estaciones Eficiencia (E)
asignadas
𝛴𝑡𝑖
𝑡0 = 𝑛𝑐 − 𝑡𝑖 𝐸= 100
𝑛𝑐

Diseño de Plantas Industriales

Prof. Yolimar Velasco
 Distribución por producto
Balance de línea
2 y 3) Cálculo de tiempo de ciclo y del numero mínimo de estaciones
Número de unidades elaboradas por hora (r) Tiempo de ciclo de la línea (C)

demanda 450 𝑝𝑧 1 1 3600𝑠𝑒𝑔

𝑟= = = 64,29 𝑝𝑧/ℎ𝑟 𝐶= = ∗ = 56 𝑠𝑒𝑔/𝑝𝑧
jornada 7 ℎ𝑟 𝑟 64,29 𝑝𝑧/ℎ𝑟 ℎ𝑟

Número mínimo de estaciones (Nt)

𝑡𝑖 311
𝑁𝑡 = = = 5,55 ≈ 6
𝑐 56

Tiempo de ocio de la línea (to) Eficiencia (E)

donde n es el numero de estaciones asignadas

𝑠𝑒𝑔 𝛴𝑡𝑖 311

𝑡0 = 𝑛𝑐 − 𝑡𝑖 = 6 𝑒𝑠𝑡 ∗ 56 − 311 𝑠𝑒𝑔 𝐸= ∗ 100 = ∗ 100 = 92,55 %
𝑒𝑠𝑡 𝑛𝑐 6 ∗ 56
= 336 − 311 = 25 𝑠𝑒𝑔 Diseño de Plantas Industriales
Prof. Yolimar Velasco
 Distribución por producto
Balance de línea
4 y 5) Asignación de tareas a estaciones
Se asignan tareas a las estaciones de trabajo en función de los mayores tiempos de ejecución
de las mismas.

Tareas a Tarea
Estación ti to estacion Equilibrado de la línea en 6 estaciones de
asignar asignada trabajo

1 A, B 16, 40 B 16
Estación 5
A 16 A 0
Estación 3
2 C, D 25, 45 D 11

3 C 25 C 31
E 25 E 6 Estación 4
Estación 1
Estación 6
4 F, G, H 55, 30, 50 F 1
Estación 2
5 G, H 30, 50 H 6

6 G 30 G 26
I 25 I 1
Diseño de Plantas Industriales
Prof. Yolimar Velasco
 Distribución por producto
Balance de línea
6) Eficiencia del balance obtenido

Equilibrado de la línea en 6 estaciones de

trabajo
Tiempo de ciclo real = tiempo de ciclo teórico

Estación 5 C = 56 seg/pz
Estación 3

Estación 1 Estación 4 Eficiencia

Estación 6

Estación 2 E = 92,55%

Diseño de Plantas Industriales

Prof. Yolimar Velasco