UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

DISEÑO Y SIMULACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

CÁTEDRA:
DE ANHIDRIDO MALEICO A PARTIR DE LA OXIDACIÓN
DISEÑO Y SIMULACION DE PROCESOS QUIMICOS
DEL n-BUTANO”
CATEDRÁTICO:
Ing. GUEVARA YANQUI, Pascual Víctor 

ESTUDIANTE :
CONDOR MENESES, Bryan Ammer 

CICLO : IX

Huancayo – Perú

2019
 

RESUMEN

En el presente trabajo titulado: “Diseño y simulación del proceso de producción de

Anhídrido Maleico a partir de la oxidación del n-butano”, se diseñó la producción de
Anhídrido Maleico mediante la reacción de butano con oxígeno usando el óxido de
fósforo de vanadio como catalizador heterogéneo (V   P O ) en un reactor catalítico de
2 2 9

lecho
lecho emp
empaca
acado,
do, usa
usando
ndo se
separ
parado
adores
res co
como
mo column
columnaa de ab
absor
sorció
ciónn y co
colum
lumna
na de
destilación. Los subproductos que son monóxido de carbono, dióxido de carbono y agua
son separados del Anhídrido Maleico mediante una columna de absorción con un
solvente orgánico (Ftalato de dibutilo). Las condiciones de operación en el Reactor de
Lecho Empacado (PBR por sus siglas en inglés) son: T=350 °C, P=275 kPa, conversión
de n-butano 90% y selectividad a anhídrido Maleico 0.50. En la columna de destilación:
T=300 °C y P=140 kPa.

Para el balance de materia y energía se tomó como base de cálculo 20 000 ton/año de

Anhídrido Maleico, para lo cual se calcularon las cantidades requeridas de materia

 prima, los cuales fueron: producción de  Anhidrido Maleico=1 17.0 96 lbmol / h,
17.096

alimentación de n −butano=104.4834 lbmol / h, producción de CO 2 =104.4834 lbmol / h,

 producción de monóxido de carbono CO =104.4834 lbmol / h,
 produccion
 pro de agua =470.1753 lbmol / h,
duccionde alimentac
alimentación oxigeno=1445.9743 lbmol / h,
ión de oxigeno
 purga
 pur de oxigeno=974.9360 lbmol / h. De la misma manera se realizan los balances de
gade
materia y energía para la columna de absorción y la columna de destilación y sus
resultados se muestran en tablas para su mejor comprensión.

Asimismo, se realizó la simulación del proceso empleando el software Aspen Plus V8,
cuyos pasos para la simulación y los resultados de su corrida se muestran en tablas.

ii
 

ÍNDICE

 RESUMEN.....................................................
 RESUMEN.........................................................................................
.......................................................................
.........................................
........ ii
 ÍNDICE..........................................................................................
 ÍNDICE...................................................... .........................................................
...........................
.............
..............
..........
...iii
iii
 INTRODUCCIÓN...........................................
 INTRODUCCIÓN...............................................................................
..................................................................
....................................
.........
...vii
vii
OBJETIVOS..............................................................................................................................viii
OBJETIVO GENERAL........................................................................................................viii
OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................viii
 I..............................................................................
 I.......................................... ....................................................................
.......................................
...........MARCO
MARCO TEÓRICO
.....................................................................................................................................................1
1.1. ANTE
ANTECEDEN
CEDENTES...
TES..........
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
.....................1
..............1
1.2. DESC
DESCRIPC
RIPCIÓN
IÓN DEL PRO
PROCESO.
CESO........
..............
..............
..............
...............
...............
..............
....................................2
.............................2
1.3..
1.3 JUS
JUSTIF
TIFICA
ICACIÓ
CIÓN
N DE LA E
ELEC
LECCIÓ
CIÓN
N DEL P
PRO
ROCES
CESO
O DE PR
PROD
ODUCC
UCCIÓN
IÓN.....
..........
.......3
..3
1.3.
1.3.1.
1. PR
PRIN
INCI
CIPA
PALE
LES
S PRO
PROCE
CESO
SOS
S DE PRO
PRODU
DUCC
CCIO
ION
N PAR
PARA
A LA OBT
OBTEN
ENCI
CION
ON DE
ANHIDRIDO MALEICO....................................................................................................3
1.3.2.
.2. CONFIGURACION BASICA DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE
ANHIDRIDO MALEICO....................................................................................................4
1.3.3.
1.3.3. RU
RUTA
TA DE REA
REACCI
CCION
ON VIA BE
BENC
NCENO
ENO...
.......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
........
...........
...........
..........4
.....4
1.3.4.
1.3.4. RU
RUTA
TA DE REA
REACCI
CCION
ON VIA N-
N-BU
BUTAN
TANO...
O.......
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
........
..........
...........
...........
.......5
..5
1.4..
1.4 DES
DESCRI
CRIPC
PCIÓN
IÓN Y P
PRO
ROPIE
PIEDA
DADES
DES D
DE
E MAT
MATERI
ERIA
A PRI
PRIMA
MA Y P
PRO
RODU
DUCTO
CTOS...
S........
.......6
..6
1.4.1..
1.4.1 ANH
ANHÍDRI
ÍDRIDO
DO MALE
MALEICO.
ICO.........
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
............6
....6
1.4.1.
1.4.1.1.
1. DE
DESCR
SCRIPC
IPCIÓ
IÓN..
N......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
........
.........
..........
...........
.......6
.6
1.4.1.3.
1.4.1.3. SINÓ
SINÓNIMO
NIMOS......
S.............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
..........................7
..................7
1.4.1.4.
1.4.1.4. PRO
PROPIED
PIEDADES
ADES FÍSI
FÍSICAS
CAS........
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...........7
....7
1.4.1.
1.4.1.5.
5. PR
PROP
OPIED
IEDAD
ADES
ES QU
QUÍMI
ÍMICA
CAS..
S.....
.......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.........
........7
..7
1.4.1.
1.4.1.6.
6. PR
PROD
ODUCC
UCCIÓN
IÓN,, AP
APLIC
LICAC
ACION
IONES
ES Y US
USOS.
OS.....
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
..........
............
...........8
.....8
1.4.2..
1.4.2 N-BU
N-BUTANO
TANO.......
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
..........................9
...................9
1.4.2.
1.4.2.1.
1. PR
PROP
OPIED
IEDAD
ADES
ES FÍS
FÍSICA
ICAS
S Y QU
QUÍMI
ÍMICAS
CAS...
.......
.......
.......
........
.......
.......
.........
...........
...........
...........
........10
..10
1.4.3..
1.4.3 OXIG
OXIGENO..
ENO.........
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
...............
...............
.................10
..........10
1.4.3.
1.4.3.1.
1. PR
PROP
OPIED
IEDAD
ADES.
ES.....
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
........
.......
.......
.......
........
...........
............
............10
......10
 

1.5.
.5. DES
ESC
CRI
RIP
PCIÓ
IÓN
N DE LO
LOS
S EQ
EQU
UIPO
IPOS DEL PROCE
CESO
SO DE PR
PRO
ODUCCI
CIÓ
ÓN DE
ANHIDRIDO MALEICO......................................................................................................11
1.5.
1.5.1.
1. RE
REAC
ACTO
TORE
RES
S HETERO
HETEROGÉ
GÉNE
NEOS
OS CA
CATA
TALÍ
LÍTI
TICO
COS
S REA
REACT
CTOR
ORES
ES DE LEC
LECHO
HO
FIJO::
FIJO .......
...............
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
................11
.........11
1.5.
1.5.2.
2. INTE
INTERC
RCAM
AMBI
BIAD
ADOR
OR D
DE
E CAL
CALOR
OR V
VER
ERTI
TICA
CAL
L DE TU
TUBO
BO Y C
COR
ORAZ
AZA
A CO
CON
N

CONDENSACIÓN DENTRO DE LOS TUBOS...............................................................11

1.5.3.
1.5.3. CO
COLUM
LUMNA
NA DE DES
DESTIL
TILACI
ACIÓN.
ÓN....
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.........12
......12
1.6. ANÁ
ANÁLISIS
LISIS DE PRO
PROCESO
CESOS......
S..............
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
................13
.........13
1.7. SIMU
SIMULACI
LACIÓN...
ÓN..........
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
......................
..................13
...13
 II...............
 II......... ..........
......DISEÑO
..DISEÑO DEL PROCESO DE PRO
PRODUCCIÓN
DUCCIÓN DE MA
MALEICO
LEICO A PARTIR DE LA
OXIDACIÓN DEL N-BUTANO.................................................................................................14
2.1. CON
CONSIDE
SIDERACI
RACIONES
ONES SOBR
SOBRE
E EL PROC
PROCESO
ESO QUI
QUIMICO.
MICO........
..............
..............
..............
................
..........14
.14
2.2..
2.2 ESP
ESPECI
ECIFIC
FICAC
ACION
IONES
ES DE MA
MATER
TERIAS
IAS PRI
PRIMA
MAS..
S......
.......
.......
.......
.......
........
.........
..........
...........
...........
...........
.......14
.14

2.3. CON
CONDICI
DICIONES
ONES DEL REAC
REACTOR...
TOR..........
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
........................14
.................14
2.4..
2.4 CO
COND
NDICI
ICIONE
ONES
S DE LA COLU
COLUMN
MNAA DE DES DESTIL TILACIACIÓN. ÓN............
........
...........
...........
...........
...........
........15
...15
2.5..
2.5 CO
COND
NDICI
ICIONE
ONES
S DEL INT
INTERC
ERCAM
AMBIA
BIADO
DOR
R DE CAL
CALOR.
OR.....
........
.......
.......
.........
..........
...........
...........
.......15
..15
2.6. OPER
OPERACIO
ACIONES
NES Y PRO
PRODUCC
DUCCIÓN.
IÓN.........
...............
..............
..............
..............
...............
...............
.............................16
......................16
2.7..
2.7 DIA
DIAGR
GRAM
AMA
A DE B
BLO
LOQUE
QUES
S CU
CUALI
ALITAT
TATIV
IVO
O DEL PRO
PROCES
CESO
O DE P
PRO
RODUC
DUCCIO
CION
N
DE ANHIDRIDO MALEICO................................................................................................17
2.8..
2.8 DIA
DIAGR
GRAM
AMA
A DE F
FLU
LUJO
JO P
PAR
ARA
A LA P
PRO
RODU
DUCCI
CCIÓN
ÓN DE
DE AN
ANHID
HIDRID
RIDO
O MA
MALEI
LEICO
CO
POR OXIDACIÓN DE N-BUTANO.....................................................................................18
 III..................
 III........... .............
......BALANCE
BALANCE DE MATERIA Y EN
ENERGIA
ERGIA POR EL MÉTOD
MÉTODO
O CONVENCIO
CONVENCIONAL
NAL
...................................................................................................................................................20
3.1. BALA
BALANCE
NCE DE MATE
MATERIA
RIA EN EL REAC
REACTOR...
TOR...........
...............
..............
..............
...............
...............
.................20
..........20
3.1.1.
3.1.1. DIS
DISEÑO
EÑO DEL REA
REACTO
CTOR..
R......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
........
.......
.......
.......
.........
...........
...........
............
........20
..20
3.1.2.
3.1.2. CO
COND
NDICI
ICION
ONES
ES DE OP
OPERA
ERACIÓ
CIÓN..
N.....
.......
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
..........
...........
...........
...........
.........23
....23
3.1.3.
3.1.3. DET
DETERM
ERMIN
INACI
ACIÓN
ÓN DE FLU
FLUJOS
JOS DE ALI
ALIMEN
MENTA
TACIÓ
CIÓN
N Y PR
PROD
ODUCC
UCCIÓN
IÓN.. .23
3.1.4.
3.1.4. RES
RESUM
UMEN
EN D
DEL
EL B
BAL
ALAN
ANCE
CE D
DE
E MA
MATER
TERIA
IA D
DEL
EL R
REAC
EACTOR
TOR...
.......
........
.......
.......
..........2
......266
3.2..
3.2 BA
BALAN
LANCE
CE D
DE
E MA
MATER
TERIA
IA E
EN
N LA CO
COLUM
LUMNA
NA D
DE
E DE
DESTI
STILA
LACIO
CION.....
N...........
................2
..........277
3.2.1.
3.2.1. DIS
DISEÑO
EÑO D
DE
E LA COL
COLUM
UMNA
NA DE D
DEST
ESTILA
ILACIO
CION..
N......
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.........
..........
.......27
..27
3.2.2.
3.2.2. CO
COND
NDICI
ICION
ONES
ES DE OP
OPERA
ERACIÓ
CIÓN..
N.....
.......
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
..........
...........
...........
...........
.........30
....30
 

3.2.3.
3.2.3. DET
DETERM
ERMIN
INACI
ACIÓN
ÓN DE FLU
FLUJOS
JOS DE ALI
ALIMEN
MENTA
TACIO
CION
N Y PR
PROD
ODUCC
UCCIÓN
IÓN.. .30
3.2.4. RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA DE LA COLUMNA DE
DESTILACIÓN.................................................................................................................32
3.3. BALA
BALANCE
NCE DE ENER
ENERGIA.
GIA........
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
................33
.........33
3.3.1.
3.3.1. CA
CARG
RGA
A TERMI
TERMICA
CA DEL REA
REACTO
CTOR..
R......
.......
.......
.......
.......
........
.......
.......
.......
.......
..........
...........
...........
...........
........33
...33
3.3.2.
3.3.2. BA
BALAN
LANCE
CE D
DE
E CA
CALOR
LOR EN E
EL
L IN
INTER
TERCA
CAMBI
MBIADO
ADOR
R DE CAL
CALOR..
OR.....
.......
.......
.......3
....366
3.3.3.
3.3.3. RES
RESUM
UMEN
EN DE
DEL
L BAL
BALAN
ANCE
CE DE EN
ENERG
ERGÍA.
ÍA.....
.......
.......
........
.......
.......
.......
........
...........
...........
...........
..........37
....37
 IV...................................................
 IV............................................ .............
.............
..........
...RESULTADOS
RESULTADOS DE
DEL
L MÉTODO CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
...................................................................................................................................................38
4.1. BALA
BALANCE
NCE DE MATE
MATERIA
RIA EN EL REAC
REACTOR...
TOR...........
...............
..............
..............
...............
...............
.................38
..........38
4.2..
4.2 BA
BALAN
LANCE
CE D
DE
E MA
MATER
TERIA
IA D
DE
E LA CO
COLUM
LUMNA
NA D
DE
E DE
DESTI
STILA
LACIÓ
CIÓN.....
N...........
................3
..........399
4.3. BALA
BALANCE
NCE DE ENER
ENERGÍA
GÍA DEL REAC
REACTOR...
TOR..........
..............
..............
...............
...............
..............
..............
...............40
........40
4.4..
4.4 BA
BALAN
LANCE
CE DE EN
ENERG
ERGÍA
ÍA EN L
LOS
OS IN
INTER
TERCA
CAMB
MBIAD
IADOR
OR D
DE
E CAL
CALOR.
OR....
........
...........
........40
..40
 RESUMEN GENERAL
GENERAL DEL METODO
METODO CONVENCIONAL............................
CONVENCIONAL.......................................................
...........................41
41
V.................................................................SIMULACIÓN EN EL SOFTWARE ASPEN PLUS V8
...................................................................................................................................................44
5.1. PROC
PROCESO
ESO DE SIMU
SIMULACI
LACIÓN....
ÓN...........
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
..........................
....................44
..44
VI..................................................................RESULTADOS DEL PROCESO DE SIMULACIÓN 
...................................................................................................................................................59
6.1. BALA
BALANCE
NCE DE MATE
MATERIA..
RIA.........
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
......................59
..............59
5.2. BALA
BALANCE
NCE DE ENER
ENERGÍA.
GÍA........
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
................60
.........60

5.3..................................................BALANCE GENERAL DE TEMPERATURAS Y PRESIONES 

...................................................................................................................................................60
VII.......................................................................................COMPARACIÓN DE RESULTADOS 
...................................................................................................................................................61
7.1. PARA EL REAC
REACTOR..
TOR..........
...............
..............
..............
..............
...............
...............
..............
..............
..............
...............
......................61
..............61
7.2. PARA LA COLU
COLUMNA
MNA DE DEST
DESTILAC
ILACIÓN..
IÓN.........
...............
...............
..............
..............
..............
.......................62
................62
7.3. INTER
INTERCAM
CAMBIAD
BIADOR
OR DE CAL
CALOR.....
OR............
..............
..............
...............
...............
..................
..................................63
.......................63
CONCLUSIONES......................................................................................................................67 

 DISCUSION DE
DE RESULTADO
RESULTADOS.............................
S.................................................................
..............................................
.................
.............
.............
....... 68
 

 BIBLIOGRAFÍA............................................................
 BIBLIOGRAFÍA................................................................................................
..........................................................
.........................
...70
70
 ANEXOS.......................................................................................
 ANEXOS................................................... ..............................................................
................................
.............
.............
...... 71
ANEXO 1: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN DE AM
POR OXIDACIÓN DE N-BUTANO.....................................................................................71
ANEXO 2: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN DE AM
POR OXIDACIÓN DE N-BUTANO EN ASPEN PLUS V9.................................................72
ANEX
ANEXO
O 3: DI
DIAG
AGRA
RAMA
MA DE FL
FLUJ
UJO
O DE PR
PROC
OCES
ESOS
OS CU
CUAL
ALIT
ITAT
ATIV
IVO
O PA
PARA
RA LA
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN DE AM POR OXIDACIÓN DE N-BUTAN
N-BUTANO................................
O............................................
.............73
.73
ANEXO
ANEXO 4: DIA
DIAGR
GRAMA
AMA DE FLU
FLUJO
JO DE PR
PROCE
OCESOS
SOS CU
CUANT
ANTITA
ITATIV
TIVO
O PA
PARA
RA LA
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN DE AM POR OXIDACIÓN DE N-BUTAN
N-BUTANO................................
O............................................
.............74
.74
 

INTRODUCCIÓN

El anál
anális
isis
is de pr
proc
ocesos, se refi
esos refier
eree a la ap
apli
lica
caci
ción
ón de mé
méto
todo
doss ci
cien
entí
tífi
fico
coss al
reconocimiento y definición de problemas, así como al desarrollo de procedimientos
 para su solución. En una forma más concreta, esto quiere decir especificación
matemática del problema para la situación física dada, análisis detallado para obtener 
modelos matemáticos, y síntesis y presentación de resultados para asegurar la total
comprensión.

El presente trabajo se estructuró de la siguiente manera:

La primera parte en el que se tiene el marco teórico en lo referido a diseño de procesos y

caracterización de las materias primas y los productos que se revisó para elaborar este
trabajo. Seguido, consta del uso del Método Convencional para realizar los cálculos de
 balance de Materia y energía en el proceso además de una simulación en el software
Aspen
Aspen Plus
Plus V8 y finalm
finalmen
ente
te una co
compa
mparac
ración
ión ent
entre
re ambos
ambos.. Inclus
Inclusoo para
para mayor 
mayor 
entendimiento se muestra en los anexos los diversos diagramas utilizados.
 

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

- Simular el proceso de producción del Anhídrido Maleico a partir de la oxidación

de n-butano.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Realizar el balance de materia y energía por el método convencional en el

 proceso de producción de Anhídrido Maleico a partir de la oxidación de n-
 butano.
- Realizar el diagrama de flujo del proceso de producción del Anhidrido Maleico
con las simbologías de los equipos.
- Reali
Realiza
zarr el dia
diagra
grama
ma de bloque
bloquess cu
cuali
alitat
tativo
ivo y cu
cuant
antita
itativ
tivoo del proce
proceso
so de
 producción del
del Anhídrido Maleic
Maleico.
o.
- Realizar una guía de simulación en el software Aspen Plus V8.
- Realizar la simulación del proceso de producción del Anhídrido Maleico a partir 
de la oxidación de n-butano haciendo uso del software Aspen Plus V8.
 

I. MARCO TEÓRICO

I.1. ANTECEDENTES

En [ CITATION ABB15 \l 10250 ]  hacen saber que el uso de benceno como materia
 prima para la producción de anhídrido maleico fue dominante en el mercado mundial

hast
hastaa bien
bien entr
entrad
adaa la déca
década
da de 1980
1980.. Se ha
hann ut
util
iliz
izad
adoo va
vari
rios
os pr
proc
oces
esos
os pa
para
ra la
 producción de anhídrido maleico a partir de benceno con el más común de diseño
científico. La aparición de patentes para la oxidación catalítica de benceno junto con
mejoras en los catalizadores de óxido de vanadio fue esencial para la creación de un
 proceso comercialmente viable para MA. Inicialmente, el anhídrido maleico fue
 producido por la oxidación parcial de benceno usando un catalizador de óxido de
vanadio. Rápidos aumentos en el precio del benceno y el reconocimiento del benceno
comoo ma
com mater
terial
ial pe
pelig
ligros
rosoo es
estric
trictam
tament
entee reg
regula
ulado
do po
porr la EPA y la OSHA.
OSHA. Se han
realizado esfuerzos para encontrar un reemplazo adecuado. Estos factores llevaron a la

 primera producción comercial de anhídrido maleico a partir de butano en la planta J. F.

Queeny de Monsanto en 1974.En 1983, Monsanto puso en marcha la primera planta de
 butano a anhídrido maleico del mundo, incorporando un sistema de recolección y
refinación de productos basado en solventes energéticamen
energéticamente
te eficiente.

Esta planta fue la instalación de producción de anhídrido maleico más grande del
mundo en 1983 en 59,000t / año de capacidad. Los avances en la tecnología del
catalizador, las mayores presiones regulatorias y las continuas ventajas de costos del
 butano frente al benceno han llevado a una conversión rápida de plantas basadas en
 benceno a butano. A mediados
mediados de la década de 1980 en los Estados Unidos, el 100% de
la producción de anhídrido maleico usaba butano como materia prima. Con los años, el
n-buta
n-butano
no se ha utiliz
utilizado
ado con res
result
ultado
adoss ca
cada
da vez más exitos
exitosos
os y está
está supera
superand
ndoo
gradualmente al benceno como el reactivo de elección.

[ CITATION Veá16 \l 10250 ]  En uno de sus capítulos realiza un análisis comparativo
entre la ruta de reac
reacción
ción vía benc
benceno
eno contra la ruta vía n-butano,
n-butano, el objetivo
objetivo principal
principal
del análisis es conocer más detalladamente en una aplicación como es que funciona
cada principio para poder categorizar a un proceso como “sustentable” o “verde”. Con
respecto a la eficiencia al utilizar benceno tiene un 45.9% y al utilizar como materia
 prima al n-butano es con 60%, incluso
incluso hizo una compa
comparación
ración de resultados obtenidos
obtenidos en

1
 

ambas propuestas de simulación, la etapa final de separación podemos observar que el

 benceno esta aproximadame
aproximadamente
nte 1000 Ton/Año arriba que el n-butano sin embargo la
 pureza en el benceno indica que aún hay trazas de quinona en el producto final, por lo
que se requeriría una etapa más para eliminar la quinona restante y obtener solo AM con
un mínimo porcentaje de agua.

I.2. DESCRIPCIÓN D
DE
EL P
PR
ROCESO

(OXIDACION PARCIAL DE N-BUTANO)

El n-butano entran a un evaporador y posteriormente se mezclan con una corriente de

aire comprimido antes de entrar al reactor (lecho fijo). Los vapores de AM que salen del
reactor entran a un condensador del cual se obtiene AM (crudo) que se envía a un
tanque de almacenamiento, los vapores no condensados de AM son enviados a un
escurridor en el cual pasa agua para obtener ácido Maleico, el que va a una torre de
deshidratación en donde se recupera AM (liq.) el cual se manda al mismo tanque de
almacenamiento. Como parte final del proceso esta mezcla es enviada a una torre
 purificadora en donde es obtenido AM (líquido a una temperatura de 60°C). Los
vapores no recuperados del escurridor son enviados a un incinerador de gases.

El anhídrido maleico se produce por la reacción de n-butano con oxígeno molecular a

una temperatura elevada en presencia de un catalizador como se muestra a continuación.
El producto principal es el anhídrido maleico y los subproductos son monóxido de
carbono y dióxido de carbono.
carbono. Como las siguiente
siguientess reacciones:

3.5 4
4 10
C   H  + O → C   H  O +  H 2 O
2 4 2 3

C 4 H 10+ 5.5 O 2 → 2 C O 2+ 2 CO + 5 H 2 O

El anhídrido maleico resulta también como subproducto en la oxidación de productos de

 partida aromáticos, como, por ejemplo, naftaleno u o- xileno para obtiene anhídrido
ftálico o del tolueno para el ácido benzoico.

También, recientemente, se ha aprovechado esta nueva fuente de anhídrido maleico; así,

la UCB ha mejorado el proceso de elaboración de los productos de oxidación de
naftaleno, de forma que, por ejemplo, en una instalación de anhídrido ftálico de unas 80

2
 

000 toneladas, que es actualmente el tamaño corriente, se pueden aislar 4000 a 5000
toneladas al año de anhídrido maleico de alta pureza.

BASF ha desarrollado también otro proceso continuo de recuperación de anhídrido

maleico puro a partir de las aguas de lavado de los gases desprendidos en la fabricación
de anhídrido ftálico a partir de naftalrno u o-xileno. [ CITATION Wei81 \l 10250 ]

I.3. JUSTIFICACIÓN DE LA ELECCIÓN DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN

I.3.1. PRINCIPALES PROCESOS DE PRODUCCION PARA LA

OBTENCION DE ANHIDRIDO MALEICO

Como ya se describió anteriormente el AM fue producido por primera vez, mediante la

oxidación de benceno, debido a varios factores tales como, alto costo de la materia
 prima (benceno), y alta obtención de CO2 como subproducto, empezaron a buscarse
alternativas que pudieran sustituir el uso de esta sustancia.

A partir de esto, diferentes empresas productoras comenzaron a diseñar un proceso que

fuese más sustentable económicamente
económicamente y ambientalmente, por ello se comenzó a usar la
oxidación parcial de hidrocarburos ligeros, siendo el n-butano la materia prima más
usada hasta nuestros días.

El anhídrido maleico en un compuesto químico altamente versátil en el sector de la

química industrial, en la última década ha aumentado ampliamente su demanda de
consumo y por lo tanto ha incrementado su producción por casi todos los continentes,
 por ello muchas de las empresas productoras has estado diseñando alternativas y
rediseñando sus procesos con la finalidad de tener buenas prácticas industrialmente
sustentabless con el medio ambiente.
sustentable

Varios procesos has sido utilizados para la producción de AM, siendo la ruta del
 benceno la más común para ese entonces.
entonces. Durante este periodo de los años 30s, se llegó
a obtener AM a partir de la producción de Anhídrido Ftalico, proceso en el que
 pequeñas cantidades de ácido fumarico y AM se producción como un subproducto.
[ CITATION Vel161 \l 10250 ]

3
 

El benceno es más materia prima que fue usada por su alta selectividad para obtener el
AM, aunque el benceno era fácilmente oxidado se obtenían altas cantidades de residuos
contaminantes,, por lo que empezaron a crearse medidas regulatorias para su producción,
contaminantes
 por ende fue la razón principal por la que varias compañías empezaron a desarrollar 
nuevos procesos para la obtención de AM, además de mencionar el incremento en el

 precio del benceno a comparación

comparación de otras materias primas que podía
podíann utilizarse para la
 producción, como por ejemplo de esto fueron los hidrocarburos ligeros, por tal motivo
como eje de partida en USA se intensifico la búsqueda y la tecnología de procesos
alternativos, estas razones llevaron a la planta JF de Monsanto en 1674 a desarrollar la
 primera producción
producción comercial de AM a partir de N-Butano.
N-Butano.

A mediados de la década de los 80s en USA el 100% de la producción de AM ya

utilizaba el N-Butano como materia prima.

Con el rápido desarrollo del proceso diseñado en un reactor de lecho fijo a base de n-

 butano, varias empresas han desarrollado variaciones del proceso, poniendo énfasis en
el diseño del reactor, como por ejemplo el proceso en un reactor de lecho fluidizado.
[ CITATION Wei811 \l 10250 ]

I.3.2.
I.3.2. CON
CONFI
FIGUR
GURACI
ACION
ON BAS
BASICA
ICA DE UNA PLA
PLANTA
NTA PRODUC
PRODUCTOR
TORA
A DE
ANHIDRIDO MALEICO

Fig. N°1: Proceso de una planta productora de Anhídrido Maleico.

I.3.3.
I.3.3. RUT
RUTA
ADDE
ERREAC
EACCIO
CION
N VIA
VIA BENCE
BENCENO
NO

La oxidación selectiva de benceno es el proceso más antiguo para la producción de AM,

industrialmente utilizado desde 1933. La reacción se lleva a cabo en la fase gas, a 400-
450°C, en un reactor tubular. Para tener una eliminación eficaz del calor de reacción, el
catalizados (oxido mixto de Mo/V) es dispuesto en un material inerte y de alto apoyo
cond
conduc
ucto
tor,
r, la conv
conver
ersi
sión
ón del
del benc
bencen
enoo es casi
casi to
tota
tall (a
(apr
prox
oxim
imad
adam
amen
ente
te 96
96%)
%),, la

selectividad del AM puede ser tan alta como el 73%. Observamos la reacción principal

4
 

de la oxidación selectiva de benceno para la producción del AM: [ CITATION Vel161 \l

10250 ].

Fig. N°2: Reacción Química

 [ CITATION Vel161 \l 10250 ]

Fig. N°3: Proceso de producción de AM a partir

partir de benceno
[ CITATION Vel161 \l 10250 ]

I.3.4.
I.3.4. RUT
RUTA
ADDE
ERREAC
EACCIO
CION
N VIA
VIA N-BUTA
N-BUTANO
NO

Desde 1974, el n-butano se utiliza con éxito como alimentación para la producción de
AM; la reacción se realiza a 400 °C en la fase de gas; el catalizador es un oxido mixto
de vanadio y fosforo, que generalmente se utiliza en forma se utiliza en fase a granel.

Dependiendo de las tecnologías empleadas (fijo y de lecho fluidizado), la conversión

del n-butano varía desde 65% hasta el 80% y la selectividad del AM está en un rango
del 86%. Para esta ruta las reacciones principales son las siguientes:

Fig. N°4: Reacción Química [ CITATION Vel161 \l 10250 ]

5
 

El uso de n-butano en lugar de benceno conduce a muchas ventajas:

- El costo del alcano es menor, en comparación con el aromáticos n-butano está

 presente en el
el gas natural y ta
también
mbién se produc
producee por craqueo.
craqueo.
- Una mayor seguridad y menor impacto ambiental: está comprobando que el
 benceno es
es un compue
compuesto
sto canceríge
cancerígeno.
no.
- Mejor economía del átomo: en la oxidación de benceno dos de los seis átomos
de C son transformados en CO2.
- Los costos más bajos de la separación y purificación de AM; a partir del
 benceno algunos
algunos compue
compuestos
stos pesado
pesadoss son producido
producidoss durante la separación.
separación.

I.4. DESCRIPCIÓN Y PROPIEDADES DE MATERIA PRIMA Y

PRODUCTOS

I.
I.4.
4.1.
1. ANHÍ
ANHÍDR
DRID
IDO
O MALE
MALEIC
ICO
O

I.4.1.1. DESCRIPCIÓN
En su forma pura, el Anhídrido Maleico es un sólido cristalino incoloro o
 blanco de olor acre, irritante y muy corrosivo. En solución con Agua es un Acido
fuerte que reacciona de forma violenta con bases y oxidantes fuertes.

I.4.
I.4.1.
1.2.
2. IDEN
IDENTI
TIDA
DAD
D DE LA S
SUS
USTA
TANC
NCIA
IA Q
QUÍ
UÍMI
MICA
CA
Fórmula Molecular: C4H2O3

Estructura Molecular:

CAS: 108-31-6
 Número UN: 2215

Clase de Riesgo Principal UN: 8

6
 

I.4.1.3. SINÓNIMOS
cis-An
cis-Anhíd
hídrid
ridoo but
butan
anodi
odióic
óico;
o; 2,5
2,5-Fu
-Furan
randio
diona;
na; Anhíd
Anhídrid
ridoo Toxíli
Toxílico;
co; Anhídr
Anhídrido
ido
Butanodióico, Acido Maléico Anhidro.

I.4.1
.4.1..4. PR
PRO
OPIE
IEDA
DADE
DES
S FÍS
ÍSIICAS
CAS
TABLA N°1: Propiedades Físicas de Anhidrido Maleico

I.4.1
.4.1..5. PR
PRO
OPIE
IEDA
DADE
DES
S QU
QUÍM
ÍMIICA
CAS
S

Estee mat
Est materi
erial
al se con
consid
sidera
era est
estab
able.
le. Sin emb
embarg
argo,
o, debe
debe mante
mantener
nerse
se ale
alejad
jadoo de la
humedad, el calor o la llama.

Reacciona con Agua para formar el Ácido Maleico. A bajas temperaturas, con la
adición de alcoholes, permite la formación de semiésteres; mientras que, a elevada
temp
temper
erat
atur
uraa con
con pres
presen
enci
ciaa de cata
catali
liza
zado
dore
ress de es
este
teri
rific
ficac
ació
ión,
n, se el
elim
imin
inaa Agua
Agua
 produciendo di ésteres. La adición de amoniaco o aminas al Anhídrido Maleico genera
las semiaminas correspondientes; las cuales pueden ser convertidas en imidas cíclicas
 por medio de la eliminación
eliminación del Agua
Agua de la reacc
reacción.
ión.

La alta reactividad del Anhídrido Maleico se debe a la presencia del doble enlace en la
estructura. La adición de sustancias halógenas permite la formación de anhídridos
maleic
maleicos
os suc
succín
cínico
icoss mon
monoo o di hal
halog
ogena
enados
dos,, de
depen
pendie
diendo
ndo de las co
condi
ndicio
cione
ness de

7
 

re
reac
acci
ción
ón.. La hidr
hidrog
ogen
enac
ació
iónn prod
produc
ucee An
Anhí
hídr
drid
idoo su
succ
ccín
ínic
ico,
o, 1,4-
1,4-bu
buta
tano
nodi
diol
ol,,
tetrahidrofurano o butiro lactona, dependiendo de las condiciones de reacción.

Por la adición de olefinas se forman anhídridos alquenos succínicos. El Anhídrido

Maleico es utilizado para reacciones de homo polimerización y copolimerización
copolimerización..

I.4.
I.4.1.
1.6.
6. PROD
PRODUC
UCCI
CIÓN
ÓN,, A
APL
PLIC
ICAC
ACIO
IONE
NES
S Y USO
USOS
S

En la industria el Anhídrido Maleico se produce por medio de una oxidación catalítica

de hidrocarburos en fase gaseosa. Uno de los materiales de mayor utilización para tal fin
es el butano, sin embargo, recientemente el uso de sustancias como hidrocarburos de
cuatro carbonos ha tomado mayor importancia.

En [ CITATION Bus01 \l 10250 ] las expectativas de demanda esperadas en los

 próximos años,
años, tomando

como referencia el comportamiento actual de las principales industrias

consumidoras son:

- Industria de Resinas Insaturadas y Poliéster - Se espera un crecimiento de la

demanda por maleic0 debido a un aumento en sus aplicaciones en la industria
automotriz, la de veleros y barcos sobre todo en Europa y USA.
- Maleatos. Se estima un ligero decremento en la demanda del anhídrido maleico
en este sector.
- Encolantes: Se estima que, para los próximos años, habrá un aumento de la

demanda de este sector debido principalmente al crecimiento de la Industria del

envase y del embalaje, al igual que la del papel.
- Aditivos para lubricantes: Se estima un aumento en la demanda de anhídrido
maleico en este sector (sector automotriz).
- Industria Agrícola: Se espera un crecimiento significativo de la demanda, sobre
todo de pesticidas y herbicidas.
- Resinas Alquidálicas: En este sector del mercado se estima un aumento en la
demanda, derivado de las diversas aplicaciones del barniz y las tintas.
- De acuerdo con la industria química, la demanda de AM se incrementó en un

15% desde el año 2000 al 2005 y 15.38% respecto al año 2005 y 2010.

8
 

Fig. N°  5: Aplicaciones del Anhídrido Maleico

Fig. N°  6 
 6 :  Aplicaciones del Anhídrido Maleico

I.4.2. N-BU
-BUTANO
Es un Hidrocarburo perteneciente a la familia de los Alcanos formado por 4 átomos de
carbono y 10 átomos de hidrógeno, su fórmula semi desarrollada es CH3-CH2-CH2-
CH3. También es conocido como n-butano.
El buta
butano
no,, tamb
tambié
iénn llam
llamad
adoo n-bu
n-buta
tano
no,, es un hidrocarburo
hidrocarburo  sa
satu
tura
rado
do,, pa
para
rafí
fíni
nico
co o
alifático, inflamable, gaseoso que se licúa a presión atmosférica a -0,5 °C
°C,, formado por 
cuatro átomos de carbono y
carbono y por diez de hidrógeno
hidrógeno,, cuya fórmula química es C 4H10.

9
 

También puede denominarse con el mismo nombre a un isómero de este gas: el

isobutano o metilpropano
metilpropano..
Como es un gas
gas   incoloro e inodoro, en su elaboración se le añade un odorizante
(generalmente un mercaptano
mercaptano)) que le confiere olor desagradable. Esto le permite ser 
detectado en una fuga, porque es altamente volátil y puede provocar una explosión.

En caso de extinción de un fuego

fuego por carbono (CO2),
 por gas butano se emplea dióxido de carbono (CO
 polvo químico o niebla de agua para enfriar y dispe
dispersar
rsar vapores.
El butano comercial es un gas licuado
licuado,, obtenido por destilación del
del petróleo
 petróleo,, compuesto
 principalmente por
por butano normal (60%), propano
(60%), propano (9%),
 (9%), isobutano (30%)
isobutano (30%) y etano (1%).
etano (1%).

I.4.
I.4.2.
2.1.
1. PROP
PROPIE
IEDA
DADE
DES
SFFÍS
ÍSIC
ICAS
AS Y QUÍ
QUÍMI
MICA
CAS
S
- Color: incoloro.
- Olor: sustancia inodora cuando es pura.
- Densidad relativa de vapor (aire=1): 2,1
- Solubilidad en agua: 3,25 ml/100 ml a 20 °C
- Punto de ebullición: -1 °C
- Punto de fusión: -138 °C
- Poder calorífico superior: 49.608 kJ/kg
- Entalpía de combustión= -687,4 kcal/mol (el signo indica que cede energía)

I.4.3. OXIGENO
Elemento químico de numero atómico 8, masa atómica 15,99 y símbolo O; es un gas
incoloro e inodoro que se encuentra en el aire, en el agua, en los seres vivos y en la
mayor parte de los compuestos orgánicos e inorgánicos; es esencial en la respiración y

en la combustión, se usa en soldaduras y se administra a pacientes con problemas

respiratorios o a personas que vuelan a altitudes elevadas.[ CITATION Wei81 \l 10250
].

I.4.3.1. PROPIEDADES
Tabla N°2: Propiedades del Oxigeno

10
 

I.5. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN DE ANHIDRIDO MALEICO.

I.5.1.
I.5.1. REA
REACTO
CTORES
RES HETEROG
HETEROGÉNE
ÉNEOS
OS CATAL
CATALÍTI
ÍTICOS
COS REAC
REACTOR
TORES
ES DE
LECHO FIJO:
En un reactor catalítico de lecho fijo para llevar a cabo una reacción fluido-sólido, el
catalizador se presenta como un lecho de partículas relativamente pequeñas orientadas
al azar y en una posición fija. El fluido se mueve a través de los espacios entre las
 partículas (flujo convectivo). Es posible también la presencia de un flujo difusivo. La
siguiente figura ilustra este tipo de reactores:[ CITATION Con13 \l 10250 ]

Fig. N°  7 Representación del reactor de lecho fijo

I.5.2.
I.5.2. INT
INTERC
ERCAMB
AMBIAD
IADOR
OR DE CAL
CALOR
OR VE
VERTI
RTICAL
CAL DE
DE TUBO
TUBO Y CORAZA
CON CONDENSACIÓN DENTRO DE LOS TUBOS
Estos intercambiadores generalmente se diseñan de manera que el vapor y el líquido
fluyan en contracorriente paralela y en descendente. En general los condensadores de
tubos verticales se diseñan para aplicaciones de reflujo en reactores y para columnas de
destilación.
Este tipo de intercambiador de tubos y coraza opera con un solo paso de fluido en el
lado de la coraza y un solo paso de fluido en el lado de los tubos.

11
 

Tiene placas deflectoras que consisten en discos circulares de una plancha metálica a los
que se ha cortado un cierto segmento de altura igual a la cuarta parte del diámetro
interior de la coraza y estas placas del 25%. Las placas están perforadas para recibir los
tubos. Para que las fugas sean mínimas, las holguras entre las placas y la coraza, así
como entre las placas y los tubos, deben ser pequeñas. Las placas deflectoras están

soportadas por una o más varillas que se fijan entre las placas tubulares mediante
tornillos de presión. Para el montaje de un intercambiador de este tipo es preciso instalar 
 primeramente las placas
placas tubulares
tubulares,, varillas de soporte
soporte,, espaciadore
espaciadoress y placas deflectoras,
deflectoras,
y colocar después los tubos.

Las longitudes normales para la construcción de cambiadores de calor son 8,12,16 y 20

 pies. Los tubos se disponen
disponen en una ordenación triangular
triangular o cuadrada. Excepto cuan
cuando
do el
lado de la coraza tiene gran tendencia a ensuciarse, se utiliza la disposición triangular,
debido a que se puede conseguir una mayor área de transmisión de calor. Los tubos en
disposición triangular no se pueden limpiar pasando un cepillo entre las hileras de tubos
 puesto que no
no hay espa
espacio.
cio. Los diáme
diámetros
tros de las coraza
corazass están especificados.
especificados.

Fig. N°  8: Diseño de un intercambiador

intercambiador de calor de tubo y coraza

I.
I.5.
5.3.
3. COLU
COLUMN
MNA
A DE DES
DESTI
TILA
LACI
CIÓN
ÓN
El obj
objeti
etivo
vo gen
genera
erall de la desti
destilac
lación
ión es la sep
separa
aració
ciónn de la su
susta
stanci
nciaa que tie
tiene
nenn
difere
diferente
ntess presio
presiones
nes de vap
vapor
or a una tem
tempe
perat
ratura
ura da
dada
da la palabr
palabraa de
desti
stilac
lación
ión hace
hace
referencia a la separación de una mezcla de do o más fracciones que tienen puntos de
ebullición diferentes.
Una columna de destilación consiste en una serie de platos o bandejas en operación
normall hay una ciert
norma ciertaa cant
cantidad
idad de líqui
líquidos
dos en cada plato y se hace algún arreglo para
que los vapores que hacienden pasen a través del líquido y hagan contacto con, el
líquido descendente fluye hacia abajo desde el plato de arriba a través de un bajante,

12
 

atraviesa el plato siguiente luego sobre un vertedero y después sobre otra bandeja hacia
el plato inferior tal como se muestra en la figura.
f igura.

Fig. N°  9: Diseño de una columna de destilación

I.6. ANÁLISIS DE
DE PR
PROCESOS
El rápido desarrollo de lo que se ha dado en llamar análisis de procesos, ingeniería de
sis
sistem
temas o inv
inves
esti
tiga
gaci
cióón de op
opeerac
racione
iones,
s, com
omoo un campo
mpo esen
enccia
ialm
lmeente
inte
interd
rdis
isci
cipl
plin
inar
ario
io,, ha pues
puesto
to en us
usoo un
unaa inev
inevit
itab
able
le pr
prol
olif
ifer
erac
ació
iónn de té
térm
rmin
inos
os y
conceptos. Términos tales como «modelo», «sistema» y «variable» (por mencionar 
solamente unos pocos) se han utilizado en notaciones muy diferentes.

I.7. SIMULACIÓN. 
El estudio de un sistema o sus partes mediante manipulación de su representación
matemática o de su modelo físico.

El análisis de procesos comprende un examen global del proceso, de otros procesos

 posibles, así como de sus aspectos económicos. Se hace resaltar el aspecto económico
 porque al efectuar una selección de distintos esquemas posibles, los costes constituyen
un elemento tan importante que nunca se pueden ignorar. Si se ha de realizar una amplia
selección, es preciso conocer los costes de cada proyecto y compararlo con los demás.
De esta forma, se pueden estimar los beneficios de cada una de las alternativas con fines
comparativos. La estimación de costes para distintos sistemas resulta vital, no solamente
 porque el ensayo de un nuevo sistema resulta muy costoso sino porque generalmente
son numerosos los sistemas competitivos que es necesario tener en consideración. Sin
embargo, a pesar de la importancia de los factores económicos, en este libro se tratan

fundamentalmente los aspectos fisicoquímicos, ingenieriles y matemáticos en vez del

estudio de la evaluación económica
económica..

13
 

II.
II. DI
DISE
SEÑO
ÑO DE
DEL
LPPRO
ROCE
CESO
SO DE PR
PROD
ODUC
UCCI
CIÓN
ÓN DE MALE
MALEIC
ICO
OA
PARTIR DE LA OXIDACIÓN DEL N-BUTANO

II.1.
II.1. CON
CONSID
SIDERA
ERACIO
CIONES
NES SOB
SOBRE
RE EL PRO
PROCES
CESO
OQQUIM
UIMICO
ICO

Especificaciones
Especificaciones y datos de Laboratorio

II
II.2
.2.. ES
ESPE
PECI
CIFI
FICA
CACI
CION
ONES
ES DE M
MAT
ATER
ERIA
IAS
S PRI
PRIMA
MAS.
S.
- N-BUTANO:
El butano también se llama n-butano, es el alcano no ramificado con cuatro átomos de
carbono, C   H  , el butano también se utiliza como término colectivo para el n-butano
4 10

 junto con su único otro isómero, isobuteno (también llamado metilpropano). Las
conc
concen
entr
trac
acio
ione
ness de buta
butano
no a me
menu
nudo
do se limi
limita
tann a meno
menoss de 1.
1.7%
7% mo
mola
larr pa
para
ra
 permanecer por debajo del límite inferior de inflamabilidad del butano. El
funcio
funciona
namie
miento
nto del reacto
reactorr a con
concen
centra
tracio
ciones
nes de butan
butanoo por debajo
debajo del límite
límite de

inflamabilidad no elimina el requisito de ventilación y, por consiguiente, la mayoría de

los procesos utilizan discos de ruptura tanto en las cabezas del reactor de entrada como
de salida.

- OXÍGENO
Es un color incoloro a una presión normal y gas inodoro con la fórmula molecular, O 2

El oxígeno es más sulfuro en agua que el agua contiene aproximadamente 1 molécula de

O2
O2 por cada 2 moléculas de  N 2. La razón molar de la alimentación es: =13.6 
C 4 H 10

II.3
II.3.. CO
COND
NDIC
ICIO
IONE
NES
SDDEL
EL RE
REAC
ACTO
TOR 
R 

a) REACCIONES:
C 4 H 10+ 3.5 O 2 → C 4 H 2 O3 + 4  H 2 O

C 4 H 10 + 5.5 O 2 → 2 C O 2+ 2 CO + 5 H 2 O

Sumando las dos reacciones:

2 C 4 H 10 + 9 O 2 → C 4 H 2 O 3 + 2 C O 2+ 2 CO + 9 H 2 O

14
 

CONDICIONES DE REACCIÓN
K  1.467e-08
E 125 KJ/mol
To 350°C
Fase Vapor 

TIPO DE REACTOR  De lecho compacto (PBR)

TEMPERATURA 350°C
FASE DE REACCIÓN Solo vapor 
DIAMETRO 14.5 ft
ALTURA 2.39 ft
# DE TUBOS 2772
Peso del catalizador 450000
Densidad del
900
catalizador

II.4.
II.4. CON
CONDIC
DICION
IONES
ES DE LA COL
COLUMN
UMNA
ADDE
EDDEST
ESTILA
ILACIÓ
CIÓN
N
El producto inferior del absorbedor se calienta y se alimenta a la columna de destilación

 para separarse
separarse a:
T=300 °C
P=140 kPa
Number of stages 14
Feed stage 7
Reflujo 1.5375
Proporción molar de 0.486623
destilado para alimentar
Tipo de condensador Total con agua libre
Presion del condensado
condensadorr 4.52953 psi
Presion del rehervidor 18.8549 psi

II.5.
II.5. CON
CONDIC
DICION
IONES
ES DEL INT
INTERC
ERCAMB
AMBIAD
IADOR
OR DE CALOR 
CALOR 
T=350 °C
P=275 kPa
II.6
II.6.. OP
OPER
ERAC
ACIO
IONE
NES
S Y PROD
PRODUC
UCCI
CIÓN
ÓN..

A) PRODUCCIÓN ANUAL DE PRODUCTO:

Producción de Anhídrido Maleico: 20 000 ton/año.

B) PRODUCCIÓN DE DISEÑO POR HORA:

15
 

¿ 20 000
  tn
año ( )(
 1 año
360 d
  1 dia
24 horas )( 1000 kg
1 tn   )(   1 kgmo
kgmoll de AM 
98.06 kgmol AM   )(   1 lb
0.4536 kg )
lbmol
¿ 52.2417
h

C)PUREZA DEL PRODUCTO

- Pureza del anhídrido Maleico:
99 % molar 

D)DISCONTINUO VS. CONTINUO

- Por la velocidad de producción, >5000 ton/año. CONTINUO
- El mercado requiere el producto todo el año.
- La vel
veloci
ocida
dadd de reacci
reacción
ón es rápida
rápida e influe
influenc
nciad
iadaa por el catali
catalizad
zador
or y la
temperatura.
- Existen varias operaciones y procesos químicos.

E) REA
REACCI
CCIONE
ONES
S DEL PROCE
PROCESO:
SO:

C 4 H 10+ 3.5 O 2 → C 4 H 2 O3 + 4  H 2 O

C 4 H 10 + 5.5 O 2 → 2 C O 2+ 2 CO + 5 H 2 O

16
 

II.7. DIAGRAM
DIAGRAMA
A DE BLOQUES
BLOQUES CUALITATI
CUALITATIVO
VO DEL PROCESO
PROCESO DE PRODU
PRODUCCIO
CCION
N DE ANHIDRIDO
ANHIDRIDO MALEIC
MALEICO
O

MATERIA PRIMA PROCESO PRODUCTOS

SOLVENTE ORGÁNICO
AMHIDRIDO MALEICO

     R      R
     O      O
     D
INTERCAMBIADOR DE CALOR      D COLUMNA DE DESTILACIÓN
     A      A
N-BUTANO      L
     C
REACTOR      L
     Z      C
     E      Z
     E
     M      M

RESTO DE SOLVENTE
OXYGEN

17

II.8. DIAGRAM
DIAGRAMA
A DE FLUJO PARA LA PRODUCC
PRODUCCIÓN
IÓN DE ANHIDRIDO
ANHIDRIDO MALEICO
MALEICO POR
POR OXIDACIÓN
OXIDACIÓN DE N-BUTANO
N-BUTANO

18
 

MÉTODO
CONVENCIONAL
19
 

II
III.
I. BA
BALA
LANC
NCE
EDDE
EMMAT
ATER
ERIA
IA Y E
ENE
NERG
RGIA
IA PO
POR
R EL
EL MÉT
MÉTOD
ODO
O
CONVENCIONAL

III.1.
III.1. BAL
BALANC
ANCE
E DE MAT
MATERI
ERIA
A EN EL R
REAC
EACTOR 
TOR 
III.1.1.DISEÑO DEL REACTOR 
Teniendo en cuenta las reacciones químicas:

C 4 H 10 + 3.5 O 2 → C 4 H 2 O3 + 4 H 2 O ( a )

C 4 H 10+ 5.5 O 2 → 2 C O 2+ 2 CO + 5 H 2 O ( b )

Sumando las dos reacciones:

2 C 4 H 10 + 9 O 2 → C 4 H 2 O 3 + 2 C O 2+ 2 CO + 9 H 2 O

 Ecuación cinética:
−r ´ t =k P B α … … … ( 1 )
k =1.467 × 10− 8
α =0.54
Calculando de  PB :
Se sabe que:
 PB = PB 0 ( 1− x ) … … … ( 2 )

Cálculo de  PB :  0

 PB 0 = y butano × Preactor … … … . ( 3 )

Conociendo los flujos de ingreso del reactor:

 lbmol
106.384
 F B= h
lbmol
 F Oxig=1446.82
h
  106.384
 y butano =
106.384 + 1446.82

 y butano = 0.06

Conociendo:
 Preactor = 2.75 ¯
¿ 2.71 atm
Reemplazando
Reemplazando en la ecuación (3)
 P 0.06 × 2.71
B  0
=
 PB 0 =0.1626 atm

20
 

CALCULO DEL PESO DEL REACTOR DE LECHO EMPAQUETADO

Según Floger, para este tipo de reactor 
¿ −Out + Gen= Acum
 F B 0− F B + r ´ t W =
  0
 F B 0 − F B  F B 0 X 
W =   =   … … … .( 4)
r ´ t  r ´ t 
Reemplazando la ecuación
−r ´ t =1.467 × 10− × ( 0.1626 × ( 1−0.99 ))
8 0.54

  mol
−r ´ t =228.9035 × 10− 3

kg.s
Reemplazando
Reemplazando en (4):
 lbmol  453.592 g   1 h
106.384   ×   × × 0.99
h 1 lb 3600
W =
−3   mol
228.9035 × 10
kg.s
3

W =57.9725 × 10 kg

CALCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR DE LECHO EMPAQUETADO

  W 
V =  … … … ( 5 )
 ρcat 
 kg
 ρcat =900 3
m
Reemplazando
Reemplazando en (5):
3
57.9725 × 10 kg
V =
 kg
900 3
m
3
V = 64.4139 m

CALCULO DE LA ALTURA Y DIÁMETRO DEL REACTOR

Por regla heurística para un rector PBR se tiene que:
 H 
 =6
 D
 H = 6 D … … … ( 6 )
Sabiendo que el volumen del reactor cilíndrico es:
2
 π D
V =   × H … … … . (7 )
4

Reemplazando
Reemplazando (6) en (7):

21
 

3
 π D
V = 6   … … … ( 8)
4

Despejando:
1/ 3

 D= (  )4 V 
6 π 

Reemplazando:
1 /3

(  )
3
4 × 64.4139 m
 D=
6 π 

 D= 0.7285 m =2.39 ft 

Para la altura del reactor, reemplazando en (6):

 H = 6 ( 2.39 )=14.5 ft 

CALCULO DEL NUMERO DE TUBOS

- Espesor de los tubos: 4mm

- Radio de los tubos: 2mm
Volumen de los tubos:
2
V = π r  L
2
V = π ( 0.02) × 14.5
3
V = 0.0118035 m
Volumen del catalizador
45000 3
  =50 m
900

 Número de tubos
tubos
50
=2772 tubos
0.018035

22
 

III.1.2.CONDICIONES DE OPERACIÓN

REACTOR

III
II.1
.1.3
.3.DE
.DET
TER
ERM
MIN
INAC
ACIIÓN DE FLUJ
UJO
OS DE ALIM
ALIME
ENT
NTA
ACIÓN
CIÓN Y
PRODUCCIÓN
a) Re
Reac
acci
cion
ones
es de
dell proce
proceso
so::
C 4 H 10 + 3.5 O 2 → C 4 H 2 O3 + 4 H 2 O ( a )

C 4 H 10+ 5.5 O 2 → 2 C O 2+ 2 CO + 5 H 2 O ( b )

Sumando las dos reacciones:

2 C 4 H 10 + 9 O 2 → C 4 H 2 O 3 + 2 C O 2+ 2 CO + 9 H 2 O

 b) Balance de n-butano fresco ddee alimentación. F B

 P AM 
 F B=
s

c) Bala
Balancence de dióxi
dióxidodo ddee ccarbon
arbonoo pro
producido.  PCO
ducido. 2

2 × ( 1− S ) × P AM 
 PCO =
2
S
d) Bala
Balance
nce de m
monóx
onóxido
ido ddee carbono
carbono produ
producido
cido..  PCO
2 × ( 1− S ) × P AM 
 PCO =
S
e) Ba
Balan
lance
ce de agu
aguaa pprod
roduci
ucido:
do:

En la reacción (a):
 P H 2 O, a= 4 P AM 

En la reacción b:

23
 

 P H 2 O, b=5 ( 1− s ) F B

Sumando ambos productos:

5 ( 1− s ) P AM 
 P H 2 O = P H  2 2 O , a+ P H   22 O ,b = 4 P AM +
s

 P H 2 O = P MA [ 4 + 5 ( − )]
1
S
1

f) Ba
Bala
lanc
ncee de ox
oxíg
ígen
eno.
o.
Oxigenoalimentado =oxigeno reaccionado + oxigenonoreaccionado
reaccionado

Oxigeno alimentado:
De la relación:
O2
=13.6
C 4 H  10
 10

 P AM 
 F O 2=13.6 F B=13.6 s
Oxigeno reaccionado:
reaccionado:
 RO 2= R O 2 ,a + RO 2, b
 RO 2 , a=3.5 P AM 
 P  AM 
 RO 2 , b= 5.5 ( 1 −s )
s

 RO 2= R O 2 ,a + RO 2 , b= P AM ( 3.5 + 5.5 ( − ))

 1
S
1

Determinación:

Reemplazando
Reemplazando valores de:
 lbmol
 P AM =52.2417   , x =0.99
h
Según la ecuación de selectividad:
selectividad =0.50

a) Pro
Produc
ducció
ciónn de An
Anhíd
hídrid
ridoo Mal
Maleic
eico.
o.  P AM 
 lbmol
 P AM =52.2417
h
 b) Alimentación de n-butano.  F B

24
 

 lbmol
 F B=104.4834
h
c) Pro
Produc
ducció
ciónn de Di
Dióxi
óxido
do de carb
carbono
ono..  PCO 2

 lbmol
 PCO 2=104.4834
h
d) Produ
Producció
cciónn de
de M
Monóx
onóxido
ido de Carb
Carbono.
ono.  PCO
 lbmol
 PCO =104.4834
h
e) Prod
Produc
ucci
ción
ón de Ag
Agua
ua..  P H  O 2

 lbmol
 P H 2 O =470.1753
h
f) Ox
Oxig
igen
enoo alim
alimen
enta
tado
do..  F O 2

 lbmol
 F O 2=1445.9743
h
g) Ox
Oxíg
ígen
enoo reac
reacci
cion
onad
ado.
o.

 PO 2= 471.0383  lbmol

h
h) Ox
Oxige
igeno
no no rea
reacc
ccion
ionad
adoo
 lbmol
 PgO 2= 974.9360
h

RESUMEN:
 lbmol
 P AM =52.2417
h
 lbmol
 F B= 104.4834
h

 PCO 2=104.4834  lbmol

h
 lbmol
 PCO =104.4834
h
lbmol
 P H 2 O = 470.1753
h
 lbmol
 F O 2=1445.9743
h
 lbmol
 PgO 2= 974.9360
h

25
 

III.1.4.RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA DEL REACTOR 

REACTOR

Tabla N°1: Resultado del balance de materia en el reactor 

UNIDAD ENTRADA SALIDA
N-butano Lbmol/h 104.4834 0

Oxigeno
Anhidrido Lbmol/h 1445.9743 974.9360
Lbmol/h 0 52.2417
Maleico
Agua Lbmol/h 0 470.1753
CO Lbmol/h 0 104.4834
CO2 Lbmol/h 0 104.4834

III.2.
III.2. BALA
BALANCE
NCE DE MA
MATERI
TERIA
A EN LA CO
COLUMNA
LUMNA DE DESTIL
DESTILACIO
ACION
N

26
 

III.2.1.DISEÑO DE LA COLUMNA DE DESTILACION

P= 4.52953psia =31.23 kPa

X D, dbp= 0.9471

P: 140 Kpa
T: 298.434 °C
Ybutano:2.4243e-5
Yoxigeno: 0.0148
Ymaleico:0.00079
Yagua:0.0071
YCO:0.0016
YCO2:0.0016
B
YDBP: 0.974
P= 18.8549 psia= 130 KPa
T=331.1 °C
X B, Cdbp= 1

DATOS: [CITATION ABB15 \l 10250 ]

 Rm =1.23
 R =1.5375
 x D ,CCL= 0.9471

 x B,CCL=1
a) Cálc
Cálculo
ulo de
dell núme
número
ro míni
mínimo
mo de pl
platos
atos:: (Ecu
(Ecuació
aciónn de Fenske
Fenske))

 N m =
ln
[(   x D, CCL
1− x D ,CCL )( 1 − x B,CCL
 x B,CCL   )]
ln ( α  prom )

 b) Cálculo de α  prom:

1

α  prom=( α ¿ ¿ TOPE×α  FONDO) 2 ¿

i) Cálculo de α TOPE:
SAT 

α TOPE= PSAT 
CCL −TOPE

 PCCP−TOPE

27
 

CCL = AM 
CCP = DBP

SAT    ANTB AM 
ln P AM −TOPE= ANTA  AM −
 ANTA
T TOPE + ANTC  AM 

Constantes de Antoine para el Anhídrido Maleico y el DBP:

A NT A A NT B ANT C

AM 16. 2747 3765. 65 - 164. 9

DBP 16. 9539 4852. 47 - 138. 1

SAT    3765.65
ln P AM −TOPE= 16.2747 −
422.45 − 164.9

SAT 
 P AM −TOPE=5.226

SAT    ANTB DBP
ln  P DBP−TOPE= ANT
 ANTA
A DBP− T TOPE + ANTC  DBP

SAT    4852.47
ln P DBP−TOPE= 16.9539 −
422.45 − 138.1

SAT 
 P DBP−TOPE =0.8947

SAT 
 PCCL −TOPE
α TOPE= SAT 
  =   5.226 =5.84
 P 0.8947
CCP− TOPE

ii) Cálculo de α  FONDO:

SAT 
 PCCL− FONDO
α TOPE= SAT 
 PCCP− FONDO

SAT    ANTB AM 
ln P AM − FONDO = ANTA AM −
 ANTA
T  FONDO+ ANTC  AM 

SAT    3765.65
ln P AM − FONDO = 16.2747 −
532.65 − 164.9

SAT 
 P AM −TOPE= 417.79

28
 

SAT    ANTB DBP
ln P DBP− FONDO = ANTA DBP−
 ANTA
T  FONDO+ ANTC  DBP

SAT    4852.47
ln P DBP− FONDO = 16.9539 −
532.65− 138.1

SAT 

 P DBP−TOPE
=105.13
SAT 
 PCCL− FONDO 417.79
α  FONDO= SAT    = = 3.97
 PCCP − FONDO 105.13

α  prom=( α ¿ ¿ TOPE×α  FONDO) 2 ¿

α  prom=( 5.84 × 3.97 ) 2

α  prom= 4.81

 N m =
ln
[(   0.99
1−0.99 )( 1 −0.005
0.005   )]
ln ( 4.81)

 N m =6.295

c) Cá
Cálcu
lculo
lo del núme
número
ro de plato
platoss teó
teóric
rico:
o: (Me
(Media
diante
nte aproxim
aproximac
ación
ión de Guilil
Guilillan
land,
d,

 R
dado que  ≈ 1.2)
 Rm

 Nt = 2 Nm
 Nt = 2 × 6.295
 Nt = 12.59
d) Cá
Cálcu
lculo
lo del nnúme
úmero
ro de pl
plato
atoss real
reales:
es:
Considerando una eficiencia de 79.82%
  Nt 
 Nr =
 E 0
  12.59
 Nr =
0.7982

 Nr =14.42 ≅ 14 platos

29
 

III.2.2.CONDICIONES DE OPERACIÓN

P= 4.52953psia =31.23 kPa

X D, dbp= 0.9471

P: 140 Kpa
T: 298.434 °C
Ybutano:0
Yoxigeno: 0.014805
Ymaleico:0.000793
Yagua:0.00714
YCO:0.00158 B
YCO2:0.001587
YDBP: 0.9740088 P= 18.8549 psia= 130 KPa
T=331.1 °C
X B, Cdbp= 1

III
II.2
.2.3
.3.DE
.DET
TER
ERM
MIN
INAC
ACIIÓN DE FLUJ
UJO
OS DE ALIM
ALIME
ENT
NTA
ACION
CION Y
PRODUCCIÓN

Yoxigeno: 0.0304
Ymaleico:0.001635
Yagua:0.0147
YCO:0.00327
YCO2:0.00327
F=65850.01980 lbmol/hr YDBP: 0.974
OXIGENO:974.9360 lbmol/hr
MALEICO:52.2417 lbmol/hr
AGUA:470.1753
AGUA:470.175 3 lbmol/hr
CO:104.4834 lbmol/hr
CO2:104.4834 lbmol/hr B=33808
DBP:64143.7 lbmol/hr P= 18.8549 psia= 130
KPa
X B, Cdbp= 1

a. Balance parcial para el maleico:

 F ∗ z AM = D∗ y AM + B∗ x AM 

65850.01980 0.000793 0.001635 0

∗ = D∗ + B∗
 D=31938.26648 lbmol / h

30
 

 b. Balance global

global
 F = D + B
65850.01980 lbmol / h= 31938.26648 lbmol / h + B

B=33911.75332 lbmol / h
c. Balance parcial para el oxigeno
 F ∗ z O 2= D ∗ y O 2 + B∗ x O 2
65850.01980 ∗0.014805 =31938.26648 ( 0.0304 ) + 33911.75332∗ x MeOH 

 x O 2=0.000118

d. Balance parcial para Anhidrido Maleico

 F ∗ z AM = D∗ y AM + B∗ x AM 

65850.01980 ∗0.000793 =31938.26648 ( 0.001635 ) + 33911.75332∗ x MeOH 

 x MeOH =0.0000

e. Flujo de oxígeno en el tope:

 lbmol
 D , O 2
 F  =31938.26648 h   ∗0.0304
 F  D , O 2=970.923301

f. Flujo de Anhídrido Maleico en el Tope:

 lbmol
 F  D , AM = 31938.26648   ∗0.001635
h
 F  D , AM = 52.2191

g. Flujo de Monóxido de Carbono en el Tope:

 lbmol
 F  D , CO=31938.26648   ∗0.00327
h
104.438131
 F  D , CO=
h. Flujo de Dióxido de Carbono en el Tope:
 lbmol
 F  D , CO2 =31938.26648   ∗0.00327
h
 F  D , CO2 =104.438131

i. Flujo del agua en el tope:

 lbmol
 F  D, H  2 2 O= 31938.26648   ∗0.0147
h
 F  D, H  2 2 O= 469.492517

31
 

III.2.4.RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA DE LA COLUMNA DE

DESTILACIÓN

D=32046.1 lbmol/hr
OXIGENO:970.923301 lbmol/hr
MALEICO:52.2191 lbmol/hr
AGUA:469.492517
AGUA:469.492 517 lbmol/hr
CO:104.439131 lbmol/hr
CO2:104.439131 lbmol/hr
DBP:30335.7 lbmol/hr

F=65850.01980 lbmol/hr
OXIGENO:974.9360 lbmol/hr
MALEICO:52.2417 lbmol/hr
AGUA:470.1753 lbmol/hr
CO:104.4834 lbmol/hr
CO2:104.4834 lbmol/hr
DBP:64143.7 lbmol/hr

P= 18.8549 psia= 130 KPa

B=33808
DBP:33808 lbmol/hr

32
 

Tabla N°1: Resultado del balance de materia en la columna de destilación

ENTRADAS (salida del mezclador) SALIDAS

PRODUCTO DESTILADO:

OXIGENO:970.923301
OXIGENO:970.923301 lbmol/hr 
MALEICO:52.2191
AGUA:469.492517
AGUA:469.4925 17 lbmol/hr 
OXIGENO:974.9360 lbmol/hr 
OXIGENO:974.9360 CO:104.439131 lbmol/hr 
MALEICO:52.24177 lbmol/hr 
MALEICO:52.241 CO2:104.439131 lbmol/hr 
AGUA:470.17533 lbmol/hr 
AGUA:470.175 DBP:30335.7 lbmol/hr 
CO:104.4834 lbmol/hr 
CO2:104.4834 lbmol/hr 
DBP:64143.7 lbmol/hr 
EN EL FONDO:

DBP:33808 lbmol/hr 

II
III.
I.3.
3. BA
BALA
LANC
NCE
EDDE
EEENE
NERG
RGIA
IA
III.3.1.CARGA TERMICA DEL REACTOR
A presión constante:
T 2

∆ H = ∫ CpdT 
T 1

A temperatura constante:
∆ H =v́v´ ∆ P

Para un reactor, la siguiente fórmula es usada para hallar la entalpia de la reacción:

∆ H overall = ∑ ∆ H  − ¿ ∑ ∆ H outlet + ∆ H r + ¿ ∆ H  phase ¿¿

inlent 

APLICANDO LA FÓRMULA
CALCULO DE ∆ H f 
T 
°
∫
∆ H f , T = ∆ H  + CpdT 
f 
T 0

2 3
Cp= A + BT + C T  + D T 

33
 

T 
°
∫
∆ H f , T = ∆ H  + ( A + BT + C T  + D T  ) dT 
f 
2 3

T 0

2 3 4 T = 623 K 
°  B T  C T   D T 
∆ H f , T = ∆ H  +[ AT +
f   +  +  ]
2 3 4 T 0= 298 K 

B C   D
°
∆ H f , T = ∆ H f  + A ( T −T 0 ) +
2
 ( T  − T  ) +  ( T  −T  ) +  ( T  −T  ) ( 1 )
2

3
0
2

4
3
0
3 4
0
4

VALORES DE A, B, C, ∆ H f 
A B C D   ∆ H f  ( J / mol )
C 4 H 2 O3 -13.075 0.34847 -2.18E-04 4.84E-08 -3.98E+05
O2 28.106 -3.68E-06 1.75E-05 -1.07E-08 0
C 4 H 10 9.487 3.31E-01 -1.11E-04 -2.82E-09 -1.26E+05
 H 2 O 32.243 1.92E-03 1.06E-05 -3.60E+09 -2.42E+05
C O2
19.795 7.34E-02 -5.60E-05 1.72E-08 -3.94E+05
CO 30.861 -1.29E-02 2.79E-05 -1.27E-08 -1.11E+05

−2 −4
34.847 × 10 2.184 × 10
∆ H 
C 4 H 2 O2
f , 623 K  = ∆ H  −13.075 ( 623 −278 ) +
°
f  ( 623 −298 )−
2 2
( 623 −298 ) + 48.399 × 10
3 3

2 3 4
C 4 H 2 O2 3
∆ H f , 623 K  =−398.40 × 10 + 33971.89

C 4 H 2 O2   J 
∆ H f , 623 K  =364428.11
mol
C 4 H 2 O2   KJ 
∆ H f , 623 K  =−364.428
mol
O2   J 
∆ H f , 427.15 K = 4001.02
mol
O2   KJ 
∆ H f , 427.15 K = 4.001
mol
C 4 H 10   J 
∆ H f , 623 K =124438.11
mol
C 4 H 10   KJ 
∆ H f , 623 K =−124.438
mol
 H 2 O   J 
∆ H f , 623 K =−230603.6
mol
 H 2 O   KJ 
∆ H f , 623 K =−230.604
mol

∆ H Cf ,O623 K =−379754.96   J 
2

mol

34
 

C O2   KJ 
∆ H f , 623 K =−379.755
mol
CO   J 
∆ H f , 623 K =−100965.21
mol
CO   KJ 
∆ H f , 623 K =−100.965
mol

Se trabajó con una sola reacción, tomando en cuenta que los reactantes son iguales en
ambas reacciones:
[ C 4 H 2 O2  H 2O C O2 CO
] C 4 H 10 O2
∆ H r × n 1= ∆ H f , 623 K  + 9 ∆ H f , 623 K + 2 ∆ H f , 623 K  + 2 ∆ H f , 623 K  −[ 2 ∆ H f , 623 K + 9 ∆ H f , 623 K  ]

∆ H r ×n 1= [ −364.428− 9 ×− 230.604 + 2 ×−379.755 + 2 ×−100.965 ] −[ 2 × −124.438+ 9 × 4.001 ]

  KJ 
∆ H r × n 1=−1540.987
mol

Dell ba
De bala
lanc
ncee tota
totall de mate
materia
ria se encu
encuen
entr
traa qu
quee pa
para
ra la pr
prim
imer
eraa re
reac
acci
ción
ón (r × n 1)
reacciona:
 F n− B , r × n 1= P AM 
 lbmol
 F n− B , r × n 1=106.354   C 4 H 10
h
Como ya hemos determinado los calores de reacción a las condiciones de operación:
(350°C, 275 KPa)
  KJ 
∆ H r × n 1=−1540.987
mol

Haciendo uso de la formula general.

Q R= ∆ H  R F  F 

Para nuestro caso:

Q R=( ∆ H r ×n 1 ) (  F 
F n−B,r ×n 1 )

(
Q R= −1540.987
  KJ 
mol )(106.354
 lbmol
h   )(   1 gmol
0.002205 lbmol )(   1 mol
1 gmol )
 (   )=−
−4
6  KJ  9.478 × 10 BTU  3  BTU 
Q R=−74.3265 × 10 70.4467 × 10
h 1 J  h

La reacción es exotérmica:

35
 

3  BTU 
Q R=−70.4467 × 10
h

III.3.2. BALANCE DE CA
CALOR
LOR EN EL INTE
INTERCAMBIADOR
RCAMBIADOR DE CALOR 

T= T= CALE
13 35 NTAD
0° 0°
C C OR
P= P=
28 25
5 0 : Resultado del balance de materia en el reactor 
Tabla N°1
Kp Kp
FLUJO DEa INGRESO: 1553.2 lbmol/hr = 704.521 kmol/hr 
a
TEMPERATURA INICIAL: 130°C
TEMPERATURA FINAL: 350°C
PRESION INICIAL: 285 Kpa
PRESION FIANL: 250 Kpa
CP 1045 kmol/hr 

Para intercambiadores de calor se usa: Q=C p × m × ∆ T  

Q= F . C  P ( T  R−t 1 )

CALOR TRANFERIDO

 pre= m . C  Pair
Q pre  Pairee . ΔT    ⇒   Q pr
 pree=   m . C  Pair
 Pairee . ( T S −T  E ) (4)
Datos:

T S  = 130ºC
 = 130ºC
m = 704.521 Kmol
704.521 Kmol /hr 
T  E  =
 = 350ºC
1045 Kmol/h  
CP = 1045 Kmol/h

Reemplazando
Reemplazando los valores en la ecuación (4)

 Kmol  Kmol
Q pre=704.521   × 1075  × ( 350−130 ) ° C 
hr hr°C 

Q pre= 161.9693 × 106  KJ 

hr

36
 

Entonces el calor total es:

6   KJ 
Qintercambiador = 161.9693 × 10
hr

III.3.3.RESUMEN DEL BALANCE DE ENERGÍA

Tabla N°1: Flujos de energía en los intercambiadores de calor 

BTU 
CALOR Q(  ¿
h
6  KJ 
161.9693 × 10
Q calentador hr

 KJ 
6
Q REACCION    − 74.3265 × 10
h
  KJ 
∆ H r ×n 1   −1540.987
mol

37
 

IV..
IV RE
RESU
SULT
LTAD
ADOS
OS DE
DEL
L MÉ
MÉTO
TODO
DO CONV
CONVEN
ENCI
CION
ONAL
AL

IV.1.
IV.1. BAL
BALANC
ANCE
E DE
DE M
MATE
ATERIA
RIA EN EL REA
REACTO
CTOR 
R 

REACTOR

Tabla N°1: Resultado del balance de materia en el reactor 

UNIDAD ENTRADA SALIDA
N-butano Lbmol/h 104.4834 0
Oxigeno Lbmol/h 1445.9743 974.9360
Anhidrido
Lbmol/h 0 52.2417
Maleico
Agua Lbmol/h 0 470.1753
CO Lbmol/h 0 104.4834
CO2 Lbmol/h 0 104.4834

38
 

IV.2.. BALA
IV.2 BALANCE
NCE DE M
MATER
ATERIA
IA D
DE
ELLA
A CO
COLUMNA
LUMNA DE DESTI
DESTILACI
LACIÓN
ÓN

D=32046.1 lbmol/hr
OXIGENO:970.923301 lbmol/hr
MALEICO:52.2191 lbmol/hr
AGUA:469.492517
AGUA:469.492 517 lbmol/hr
CO:104.439131 lbmol/hr
CO2:104.439131 lbmol/hr
DBP:30335.7 lbmol/hr

F=65850.01980 lbmol/hr
OXIGENO:974.9360 lbmol/hr
MALEICO:52.2417 lbmol/hr
AGUA:470.1753
AGUA:470.17 53 lbmol/hr
CO:104.4834 lbmol/hr
CO2:104.4834 lbmol/hr
DBP:64143.7 lbmol/hr

P= 18.8549 psia= 130 KPa

OXIGENO: 4.012699lbmol/hr
4.012699lbmol/hr
B=33808
MALEICO:0.0226lbmol/hr
AGUA:0.682783
AGUA:0.68278 3 lbmol/hr
CO:0.044269 lbmol/hr
CO2: 0.044269 lbmol/hr
DBP:33808 lbmol/hr

39
 

FLUJO UNIDAD INGRESO A PRODUCTO RESTO

MOLAR  COLUMNA
N-BUTANO Lbmol/hr 0 0 0.00000
OXIGENO Lbmol/hr 974.9360 970.923301 4.012699
MALEICO Lbmol/hr 52.2417 52.2191 0.0226
AGUA Lbmol/hr 470.1753 469.492517 0.682783
CO Lbmol/hr 104.4834 104.439131 0.044269
CO2 Lbmol/hr 104.4834 104.439131 0.044269
DBP Lbmol/hr 64143.7 30335.7 33808

IV.3.
IV.3. BAL
BALANC
ANCE
E DE
DE E
ENER
NERGÍA
GÍA DEL RE
REACT
ACTOR 
OR 
6  KJ 
Q R=¿ − 74.3265 × 10
h

UNITS Butano Oxigeno Reacción

ENTALPI KJ/Mol   −124.438   4.001   −1540.987
MOLAR 

∆ H r × n 1=−1540.987   KJ 

mol

IV.4.. BALA
IV.4 BALANCE
NCE DE EN
ENERGÍ
ERGÍA
A EN LOS INTE
INTERCAMB
RCAMBIADO
IADOR
R DE CALOR 
CALOR 

Tabla N°1: Resultado del balance de energía del intercambiador de reacción

CALOR  BTU 
 ¿
Q(
h
Q calentador 6  KJ 
161.9693 × 10
hr

Q REACCION  − 74.3265 × 10  KJ 6

40
 

UNIDAD ENTRADA PRODUCTO RESTO

N-butano Lbmol/h 104.4834 0 0.00000

Oxigeno Lbmol/h 1445.9743 970.923301 4.012699

Anhidrido Maleico Lbmol/h 0 52.2191 0.0226

Agua Lbmol/h 0 469.492517 0.682783

CO Lbmol/h 0 104.439131 0.044269

CO2 Lbmol/h 0 104.439131 0.044269

DBP Lbmol/h 30335.7 33808

 RESUMEN GENERAL DEL METODO CONVENCIONAL

 DIAGRAMA DE FLUJO DEL BALANCE DE MATERIA DE LA PRODUCCIÓN DE AM POR OXIDACIÓN DE N-BUTANO

41

42
 

SIMULACIÓN
EN
ASPEN PLUS V9.

43
 

V. SIM
IMUL
ULAC
ACIIÓN EN EL
EL S
SOF
OFT
TWARE
WARE ASP
ASPEN P
PL
LUS V8

5.1. PROCESO D
DE
ESSIIMULACIÓN

1. Abrir el programa Aspen Plus V8, escoger la opcion New.

2. Escoger de la cinta de opciones “Chemical processes”

44
 

3. Escoger la primera viñeta, “Chemical with English Units”

4. Se abrirá una ventana en la cual aparecerá para seleccionar

seleccionar los componente
componentess que
se utilizarán el proceso, hacer clic en “Find”.

45
 

5. Aparecerá otra pantalla en la cual en el ítem de “ contains” escribir en el nombre

de tu componente o su fórmula.

6. Escoger el componente buscado y pulsar en “ Add selects compunds”

46
 

7. Buscar el siguiente componente, pulsar “add selected compounds”, aparecerá

una nueva ficha y pulsar en “add”.

8. Agregar todos los componentes que intervendrán en tu proceso como muestra en

la figura.

47
 

9. En la ficha del parte derecho de la pantalla pulsar en “ Metodos”, escoger el más

conveniente para tu proceso en los ítems de “ method filter”, “base method” y
“method name”, para este caso es el COMMON y NRTL.

10. Pulsar en la ficha “simulation” de la parte derecha de la pantalla y se observara una

cuadro blanco y debajo un tipo barra de herramientas con los equipos que deseas
utilizar, para poder armar tu flowsheet solo se necesita arrastar al cuadro blanco, el
 primero que se agregara
agregara es un m
mezclador.
ezclador.

48
 

11. Entonces solo es cuestion

cuestion de arrastar cada uno de lo
loss equipos que se utilizará, y
ahora para poder agregar las lineas de flujo pulsar en “material” y aparecera
una flecha con la que se uniran cada equipo. Como se muestra en la imagen,
incl
inclus
usoo se pu
pued
edee agre
agrega
garr los
los no
nomb
mbre
ress a lo
loss fl
fluj
ujos
os pa
para
ra qu
quee se
seaa mas
mas
comprensible.

12. Ya que se tiene todo el flowsheet listo, se tendrá que empezar a programar los flujos
de entrada. Primero hacer doble click en el flujo de “ n-butane”, y agregar en cada
ítem según sus condiciones como muestra la figura.

49
 

13. De la misma manera para el flujo de “ oxygen” según sus condiciones.

14. Otro flujo de ingreso es el de “ Dibutyl” el cual ingresara a la columna de

destilación.

50
 

15. De
Desp
spué
uéss de habe
haberr colo
coloca
cado
do cond
condic
icio
ione
ness de lo
loss qu
quee in
ingr
gres
esan
an,, empe
empeza
zarr a
 programar el intercambiador de calor “heater”, para ellos hacer doble click en
tal equipo y colocar sus condiciones.
condiciones.

16. Y continuamos con cada de los equipos, doble click en el reactor “ Rplug” y se
rellen
rellenan
an las prime
primeras
ras co
condi
ndiciones que son las “especificaciones”, como se
ciones
muestra en la figura.

51
 

17. Se hace click

click en la sig
siguie
uiente
nte pestaña “Configuration”,  también se rellenan
pestaña
según como se muestra en la figura.

18. Se pasa a la siguiente pestaña “Reactions”.

52
 

19. Para proceder con agregar la reacción se tiene que ir al lado izquierdo de la
buscar “Reactions”, como muestra en la figura.
 pantalla y buscar

20. Pulsar en “New” para poder crear una reacción, escoger el tipo “Powerlaw”   y
dar click en “OK” y aparecerá como muestra en la figura.

53
 

21. Hacer doble click en “ Kinetic”, para poder ingresar sus condiciones como
muestra en la figura.

22.   Cer
Cerrar
rar la pan
pantal
talla
la eme
emerge
rgente
nte y pul
pulsa
sarr en la siguie
siguiente pestaña “Kinetic” y
nte pestaña
rellenar como muestra la figura.

54