CURSO: Gestión y Suministros de Bienes y Servicios

TAREA ACADEMICA 3 – NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO

CASO RAMOS

DOCENTE: MG. ROXANA VEGA HINOSTROZA

ALUMNOS:

· ANGLES PAZOS, NICOLAS - U19307211

· IZAZIGA PISCOYA, GLORIA - U20239672
. RANILLA SÁNCHEZ, RENZO - U20210238
. ASIN AGUILAR, LOURDES - U20238609

2022
Descripción del ciclo de almacenamiento, empaques y embalajes
en la cadena de suministros.

Almacenamiento:
Un sistema de almacenamiento se caracteriza por tener dos funciones principales dentro de la
gestión logística de una empresa. En primer lugar, el almacenamiento o mantenimiento de
inventario, que está concebido como la acumulación de mercancías durante un periodo
determinado de tiempo. El segundo aspecto tiene que ver con la manipulación de productos, que
comprende las actividades de carga, descarga y traslados realizados dentro del almacén. Un
almacén con múltiples soluciones. Este almacén tiene el propósito de responder de manera mas
eficiente a la creciente demanda de sus clientes.
El uso principal de un almacén es el mantenimiento de productos de manera controlada y
sistemática. Garantizando así la calidad de los productos que se mantienen en inventario durante
un tiempo determinado para luego avanzar al siguiente nivel de la cadena de abastecimiento. El
almacenamiento varía de acuerdo con las características de los productos, pasando desde
materias primas, hasta productos terminados listos para la comercialización. La consolidación de
pedidos y la división de envíos son actividades que también se realizan dentro de los almacenes,
dependiendo del tipo de almacén que se instale y de los beneficios que se pretenden, esta forma
de almacenes, permiten disminuir los costos logísticos asociados al transporte de la mercancía.

Operación de Almacenamiento: Este almacén tiene el propósito de responder de manera más

eficiente a la creciente demanda de sus clientes. Tiene una capacidad de almacenaje de 42.816
palets con mercancía muy variada en la cual atiende los formatos de los diferentes grupos.
ALMACENAJE Y AREAS OPERATIVAS

 Paletización de simple profundidad

 Paletización de doble profundidad
 Picking mediante pasarela
 Estanterías cantiléver
 Acondicionamiento y consolidación
  Almacenaje por apilado
 Cross-docking
 Devoluciones
 Muelles y precargas

Operación de Picking y cargue:

Dependiendo de las necesidades de los clientes locales (Supermercados) o CEDIS, se realiza el

proceso de picking. esta operacion comienza desde la planeacion de distribucion realizada por
el CPO hasta el momento en que se carga el producto a los camiones de las rutas tanto locales
como nacionales.

Evaluación de las estanterías del caso

Grupo Ramos actualmente opera más de 50 tiendas las cuales reciben 50 millones de visitas al
año y en la actualidad a través de Mecalux cuenta con un almacén con múltiples soluciones de
almacenaje, que permite gestionar una gran variedad de productos y optimizar el espacio de
instalación.
En un terreno de 142,000m2 se ha levantado una enorme edificación de 38,500 m2 capaz de
almacenar 42,816 palets con mercancía muy variada. Esta instalación ha salto cualitativo a nivel
logístico, donde se tienen las siguientes soluciones de almacenajes:
1. Paletizacion convencional de simple profundidad.
2. Paletizacion convencional de doble profundidad.
3. Picking mediante pasarela.
4. Estanterías cantiléver.
5. Acondicionamiento y consolidación.
6. Almacenaje por apilado.
7. Cross-docking.
8. Devoluciones.
9. Muebles y precargas.

Paletización convencional de simple profundidad.

Grupo Ramos cuenta con cuatro zonas de estanterías convencionales que ocupan más de la
mitad del centro de distribución. Las zonas ubicadas delante del área expediciones y dispuesta
en uno de los extremos son de menor tamaño en comparación con la montada en la parte
central.
Las estanterías, de entre 6 y 7 niveles de carga, miden 10,6m de altura y ofrecen una capacidad
de almacenaje de 39,937 palets de 1.000 x 1.200 x 1.650 mm con un peso máximo de 1.000kg
Paletización convencional de doble profundidad.
Este bloque de estantería instalado está compuesto por ocho pasillos de 77m de longitud
destinado a almacenar los productos de más consumo. Estas estanterías se caracterizan por su
sencillez y capacidad de optimizar el espacio para logra una elevada capacidad de almacenaje.
En las estanterías de doble profundidad se pueden almacenar 12,897 palets de 1.000 x 1.200 x
1.650 mm y un peso máximo 1.000 kg
Estanterías cantiléver
Grupo Ramos ha integrado estanterías cantiléver dentro de la zona de paletización convencional,
dejando el espacio suficiente en ambas extremidades a fin de facilitar la manipulación de la
mercancía. Con este sistema se tiene una mejor opción de almacenaje de productos de grandes
dimensiones, ya que los brazos en voladizo que sujetan la unidad de carga permiten una
manipulación fácil y segura.
Diagnostico:
Defitivamente los sistemas de almacenaje han evolucionado con el pasar del tiempo, más aún en
un mercado con exigencias que solicitan respuestas de gran calidad de servicio en un tiempo
reducido. Grupo Ramos cuenta con sistemas convencionales de estanterías que aportan una
gran capacidad de almacenamiento y una operatividad, permitiendo un acceso a cada una de las
unidades de carga situadas en el interior de la estantería.
En las estanterías de paletización convencional de simple profundidad, se aprovechan los
primeros niveles habilitándolos para efectuar el picking directamente en los palets y de esta
manera se almacena la mercancía de reserva en los demás niveles. Este tipo de sistema de
almacenamiento permite acceder a todos los huecos de la estantería y de esta manera se
aprovecha al máximo cada el almacén. Además, se utilizan los palets de tipo perimetral, es cual
cuenta con patines con entrada en los cuatro lados mejorando la estabilidad a la hora de
retomarlo a su lugar y se manipulan mediante transpalets o carretillas elevadoras de tipo retráctil.
En las estanterías de paletización convencional de doble profundidad, con respecto a la principal
ventaja del doble fondo se genera un ahorro de espacio al tener que habilitar menos pasillos
para acceder a la carga para esto es necesario conocer las limitaciones y obligaciones derivadas
de este tipo de sistema. Así, sólo se tiene acceso directo al palet delantero. Para llegar a la
segunda unidad, se debe de retirar antes la primera, ya sea para mover esta a su destino o para
introducirla en otro hueco libre (es decir, para reubicarla).

Análisis de las estructuras de costo del almacén

Grupo Ramos Combinación de distintos sistemas de almacenaje y picking para mejorar la

eficiencia, el GRUPO RAMOS es una empresa líder en ventas al detalle de REPUBLICA
DOMINICANA tiene una gran instalación manejada por MECALUX que a integrado múltiples
soluciones de almacenaje que se adhieren a la múltiple variedad de productos para así potenciar
la eficiencia , un almacén para más de 42 816 pallets a optimizado sus costo logísticos brindando
una relevante eficiencia.

Es un proyecto de mejora ambicioso de expansión logística se inicia en 2009 por la necesidad de

rendir un mejor servicio gracias al crecimiento y la acogida de sus clientes en un terreno de 142
000 m2 se ha construido una edificación de 38 500 m2 que almacena mercadería variada para
así poder atender a sus 3 grandes tiendas de formatos diferentes (LA SIRENA, SUPER POLA, Y
APREZIO).La empresa es una de las empleadoras privadas más grandes de este país contando
con más de 10 000 colaboradores q trabajan para ellos en sus diferentes áreas. También
opera dos centros comerciales regionales (MULTIPLAZA) MECALUX ha logrado diseñar un
almacén capaz optimizando el espacio de instalación (260m2 x18m2) ha brindado las siguientes
soluciones de almacenaje y áreas operativas: paletización de profundidad simple, paletización de
doble profundidad, picking mediante pasarela, estanterías cantiléver, almacenamiento y
consolidación, almacenamiento por apilado, Cross doking, devoluciones muelles y precargas.
 Logrando una gestión de logística optima utilizando el espacio de forma inteligente
aprovechando cada m2 con operaciones eficientes que contribuyen a su buen rendimiento de
instalación, las diferentes soluciones instaladas permiten almacenar una gran variedad de
productos de dimensiones y pesos distintos, el GRUPO RAMOS se ha convertido en un modelo
de rentabilidad y eficiencia q ayuda a la empresa gestionar con gran facilidad su continuo
crecimiento y mejorar sus competencias logísticas.

Depreciacion y
Almacenaje Energia Flete
Amortizacion

Personal
Materiales de
directo e Insumos Mantenimiento
empaque
inditecto

Servicios
Otros Gastos
Generales

Análisis y propuesta de la gestión de la carga y la relación peso

volumen

Grupo Ramos tiene 5 líneas de negocio, en la cual, nos enfocaremos en la distribución. El centro
de distribución se encuentra ubicado en el municipio Santo Domingo Este, el centro de
distribución de Grupo Ramos es el eje principal de su operación logística. Con una edificación de
38,500 metros cuadrados, 56 bocas para recepción y despacho y capacidad para almacenar
1,285 contenedores en pallets, por este centro pasa actualmente el 57% de toda la mercadería
que comercializa la empresa.
Proceso propuesto de Cargar y Despachar

El principal objetivo para este proceso es el despacho de la carga bajo las disposiciones
propuestas por la empresa, para asegurar el desplazamiento de los productos de forma segura y
que se encuentren en óptimas condiciones hasta que se haga la entrega respectiva.

PROVEEDOR ENTRADA ACTIVIDADES DEL SALIDA CLIENTE

PROCESO
-Se realiza un
seguimiento para
verificar y validar la
inspección del vehículo
y de la carga (firmas de
ambas partes)
-Seguimiento de la
llegada del vehículo al
Llegada punto de destino. Carga en
Transportadora de la -Asegurar el cierre el lugar xxx
carga -Asegurar la evaluación de destino
del servicio vía online.
-Cerrar solicitud en el
software
-Tramitar ante el
proveedor las
desconformidades del
servicio
Recursos Indicadores
-Personal -Servicios no conformes
calificado -Nivel de satisfacción del servicio de transporte
-Laptop
-Software
Cargos Documentos requeridos
responsables
-Supervisor de -Formato de inspección para despacho y recepción de vehículos
transporte -Formato de inspección de carga
-Supervisor de -Formato de evaluación del servicio de transporte
compras -Formato de servicios no conformes
-Coordinador de
seguridad
 Propuesta para el tamaño del almacén

 Para encontrar el tamaño ideal del almacén se realizará lo siguiente:

 Precisar el volumen de cada unidad de caja de producto terminado
 Calcular el volumen de un pallet que esté lleno de productos terminados, de esa manera
se podrá determinar el área total que será necesario para la zona de almacenamiento
 Hallar el área para la zona de recepción y para la zona de despacho

Ejemplo de almacenamiento por acumulación de pallets