UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE AZUERO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

II SEMESTRE

GESTIÓN DE MERCADO

CURSO 8678

TRABAJO COLABORATIVO N° 2

TEMA:

BODEGAJE O ALMACENAMIENTO

NOMBRE CÉDULA
ROBERTO BRYDEN 8-971-1754
KAROLINA FLORES 6-724-1089
PATRICIA RODRÍGEZ 6-724-260
MANUEL RUDAS 8-971-1288

PROFESOR:

GASPAR GONZALEZ

FECHA DE ENTREGA:

VIERNES, 21 DE OCTUBRE DE 2022.

 INDICE

INDICE...............................................................................................................................3

INTRODUCCIÓN...............................................................................................................4

CONTENIDO:....................................................................................................................5

BODEGAJE O ALMACENAMIENTO............................................................................5

A. DEFINICIÓN:....................................................................................................5

B. FUNCIONES DEL SISTEMA DE BODEGAJE O ALMACENAMIENTO........5

C. TIPOS DE SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO............................................5

D. EJEMPLO.........................................................................................................6

E. EL NEGOCIO DEL ALMACENAMIENTO:..........................................................7

F. OBJETIVOS DE LA LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO:.............................7

G. ÁREAS DE TRABAJO EN LOGÍSTICA DE ALMACENAMIENTO:...............8

ANEXOS..........................................................................................................................13

CONCLUSIÓN.................................................................................................................15

INFOGRAFÍA...................................................................................................................17
 INTRODUCCIÓN

Para iniciar es muy importante reconocer que, el bodegaje o almacenamiento, hoy día,
ha adquirido gran relevancia debido a que, nos permite llevar a cabo las labores de
almacenaje de forma mucho más eficiente, aprovechando al máximo el espacio
disponible y facilitando el resto de labores asociadas a la logística de almacén.

En este sentido, a lo largo de esta investigación hemos podido observar como la

logística influye de forma directa en el almacenamiento, ya que, cuenta con sus propias
reglas organizativas y áreas de trabajo específicas que giran en torno a unos objetivos
comunes.

Por ende, es de gran importancia saber dominar esta ciencia debido a que, no es
sencillo y más en el panorama actual logístico, en el que la variabilidad y los nuevos
hábitos de compra están transformando la forma de operar de los almacenes.

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CONTENIDO:
BODEGAJE O ALMACENAMIENTO

A. DEFINICIÓN:
Un sistema de bodegaje o almacenamiento es un método que permite que las
mercancías o productos se coloquen en estanterías o estructuras para optimizar
el espacio disponible. De este modo, se puede almacenar más cantidad de
productos en superficies y alturas más pequeñas. Las estanterías son
estructuras asociadas al edificio, pero independientes a este mismo a pesar de
estar fijadas a la estructura del inmueble, ya sea en el suelo, en las paredes o
los techos.

B. FUNCIONES DEL SISTEMA DE BODEGAJE O ALMACENAMIENTO

Las principales funciones del sistema de almacenamiento pasan por la
optimización del espacio disponible en el almacén. Sin embargo, las funciones
del sistema de almacenamiento están directamente relacionadas con el almacén
y logística de almacenamiento en cuanto a:
 Recepción eficiente de las mercancías.
 Registro eficiente tanto de las entradas como de las salidas de productos
en el almacén.
 Almacenamiento seguro de los productos y en condiciones óptimas para
su conservación.
 Despacho de mercancías fácil y ágil entre las diferentes partes de un
almacén con el fin de facilitar labores de slotting, picking y packing.

C. TIPOS DE SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Los tipos de sistemas de almacenamiento más habituales son los siguientes:
 Estanterías: son el sistema más habitual y el más extendido, ya que también
es el más sencillo y el que requiere menor infraestructura. Se basan en estru|
cturas que permiten optimizar el espacio de almacenaje al superponer

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 estantes unos sobre otros, facilitando el almacenaje de las mercancías en
vertical.
 Sistema de almacenamiento compacto: este tipo de sistema de
almacenamiento es similar a las estanterías convencionales. Sin embargo,
un sistema de almacenamiento compacto se caracteriza porque las
estanterías son móviles y se desplazan. Esto permite aprovechar mejor el
espacio disponible en el almacén, y separar las estanterías entre sí sólo
cuando se tiene que utilizar el pasillo distribuidor.
 Pallet-racks: son estanterías diseñadas específicamente para el
almacenamiento de pallets, así como de las diferentes mercancías ubicadas
sobre estos. Son especialmente útiles en el caso de tener que trabajar con
lotes completos que están asociados a pallets.
 Silos almacenadores: son estructuras que permiten almacenar productos a
granel, como por ejemplo sucede con el grano de los cereales.
 Tanques de almacenamiento: son estructuras que permiten almacenar
productos y materiales líquidos, como por ejemplo sucede con el agua, la
leche, carburantes, etc.
Además, cabe destacar los Warehouse Management System (WMS). Los WMS
son softwares que gestionan el almacenamiento de mercancías y la distribución
de un almacén. Se suele considerar un sistema de almacenamiento en sí mismo
ya que, aunque trabaja con estanterías y otras estructuras físicas, su principal
característica es que todo el proceso está altamente automatizado gracias al uso
de recursos informáticos y de Inteligencia Artificial.

D. EJEMPLO
Algunos ejemplos de sistema de almacenamiento son los siguientes:
 Bibliotecas: las bibliotecas almacenan gran cantidad de libros en formato
papel. Este almacenamiento se realiza en estanterías que permite
optimizar el espacio de almacenaje y, al mismo tiempo, permite que los
usuarios transiten entre las estanterías buscando el producto que
necesitan.

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  Cisterna de agua: las cisternas de agua son grandes estructuras que
permiten almacenar el líquido en espacios concretos en donde va a ser
necesario. Se pueden ubicar en diferentes espacios, aunque lo más
habitual es hacerlo directamente en las azoteas o lugares elevados para
aprovechar la fuerza de la gravedad cuando se utilizan para distribuir
agua.
 Almacenes de IKEA: la tienda de hogar y decoración sueca cuenta con
almacenes en muchas de sus tiendas. En estos casos, se trata de
ejemplo de sistema de almacenamiento basado en pallets racks. Es decir,
los productos son depositados en estanterías especialmente adaptadas a
los pallets y, cuando los productos se agotan, los pallets son retirados y
sustituidos por otros llenos de productos.
 Drive y pods de Amazon: otro ejemplo de sistema de almacenamiento lo
encontramos en los drives y pods de Amazon. En el caso de Amazon
Cloud Drive, se trata de un servicio de almacenamiento de archivos que la
compañía pone a disposición de sus clientes. Por su parte, gracias a los
pods, el gigante logístico puede ofrecer algunos de sus productos a sus
clientes en apenas 2 horas desde que se realiza la compra.

E. EL NEGOCIO DEL ALMACENAMIENTO:

Almacenar y todo lo que viene de la mano con esto es parte de una industria
sofisticada conocida como gerencia de logística. La logística incluye obtención,
manejo de inventario, y distribución. Cae dentro de la cadena de suministros,
que también incluye desarrollo de producto, mercadeo, ventas, y otras
disciplinas relacionadas al producto.

F. OBJETIVOS DE LA LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO:

El objetivo último de la logística de almacenamiento es minimizar los costes
operativos manteniendo un servicio de calidad. De esta manera, se busca
conseguir la mejor combinación entre:
 Maximizar la utilización del espacio de almacenamiento.
 Asegurar la óptima organización de la mano de obra.

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  Aprovechar al máximo los equipos de manutención.
 Garantizar el acceso a las mercancías cuando sean solicitadas.
 Mantener las medidas de seguridad necesarias para conservar la
integridad de las mercancías.
 Los responsables de logística trabajan cada ámbito de la logística de
almacenamiento con el fin de cumplir estos objetivos.

G. ÁREAS DE TRABAJO EN LOGÍSTICA DE ALMACENAMIENTO:

El núcleo de la logística de almacenamiento es el almacén y las principales
actividades que se desarrollan en él son: la recepción, el almacenaje, la
preparación de pedidos y la expedición de mercancías. Para que todas ellas se
desarrollen de manera eficiente, es necesario optimizar cada aspecto. Veamos
los puntos fundamentales que tener en cuenta:
 Diseño del layout del almacén: El punto de partida para diseñar un
almacén y, por tanto, para lograr una buena gestión de la logística de
almacenamiento es elaborar el layout de la instalación. La estrategia para
llevarlo a cabo variará si se trata de un almacén de nueva creación o si se
rediseña un almacén ya operativo.
Hay algunos factores importantes que condicionan este diseño. Conviene
tener presente:
 El volumen y características de los productos que se van a
almacenar.
 La rotación de existencias y el flujo de materiales que se producen
dentro de la instalación.
 El espacio disponible para almacenarlos y las limitaciones con que
cuenta el lugar.
 La composición del equipo de trabajo y su organización, así como
su cualificación.
 Qué sistema de gestión empresarial se sigue, así como si se
cuenta o no con un sistema de gestión del almacén.

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  Además, si se trata de una revisión del layout actual, hay que
considerar los sistemas de almacenaje y los equipos de
manutención ya disponibles.
El diseño del layout tiene que partir siempre de un análisis exhaustivo de
las necesidades de la empresa. Como punto de partida de la logística de
almacenamiento, la configuración se realiza pensando en el largo plazo y
previendo las posibilidades de crecimiento que pueda tener el almacén.
 La gestión de materiales: equipos de manutención y sistemas de
almacenaje: La gestión de materiales hace referencia al conjunto de
operaciones de preparación, ubicación, traslado y almacenamiento de
productos. Por tanto, son un elemento clave para la gestión de la logística
de almacenamiento. El manejo de mercancías es fruto de la interacción
entre operarios, máquinas, estanterías y métodos de trabajo que
intervienen en el proceso de mover, almacenar y controlar materiales.
 Sistemas de almacenamiento: Existe una gran variedad de tipos de
estanterías industriales para el almacén tanto para pallets como
para cajas. La selección del sistema de almacenaje debe realizarse
en función de los criterios:
 El tipo de producto y su unidad de carga.
 La capacidad de almacenaje objetivo.
 La agilidad deseada para las operaciones.
 Los costes y la financiación disponible.
Antes de elegir, es recomendable estudiar las posibilidades que
ofrece cada opción en colaboración con el proveedor.
 Equipos de manutención: El número y el tipo de equipos de
manutención condicionan el rendimiento y los operarios que
necesita la instalación para funcionar. También pueden afectar a la
distribución del layout, por ejemplo, debido a la altura que alcanzan
o la anchura de pasillos con la que funcionan.

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  Los equipos de manutención se dividen en: Equipos que se
controlan manualmente: son las tradicionales carretillas
elevadoras, recoge pedidos y transpallets, entre otros.
 Sistemas automáticos: se trata de máquinas autónomas que
operan dirigidas por un software de control en comunicación
directa con un software de gestión de almacén. Ejemplos de
estos sistemas son los transe levadores, transportadores,
electro vías o lanzaderas, entre otros.
 Picking y preparación de pedidos: Los procesos de picking condicionan
fuertemente algunas estrategias de logística de almacenamiento. Estos
comprenden los desplazamientos y extracción de productos de las
estanterías, la ordenación y consolidación de los pedidos, su
empaquetado y expedición. La organización del picking es una de las
grandes áreas de trabajo en logística de almacenamiento y hay múltiples
metodologías diferentes en función de:
 La altura de las estanterías a la que se recojan los productos: a
nivel de suelo, a nivel bajo, medio y alto.
 La dirección del movimiento de las mercancías: va el operario a por
el producto o es el producto el que llega al operario vía sistemas
automáticos.
 La forma de recoger distintos productos: pedido a pedido, picking
por lotes o batch picking, picking por zonas, picking por olas,
picking con carritos o pick-to-cart …
Para encontrar el método de picking más eficiente para el almacén es
necesario realizar un estudio pormenorizado de la actividad del almacén y
de la meta que se pretende lograr en cuanto a costes de manipulación
(número de pedidos que se procesan al día por unidad de tiempo).
 Gestión de stock e inventario: Dentro de la logística de almacenamiento,
la gestión de stock es el área encargada de regular y optimizar los niveles
de existencias en el almacén. Para ello, se suele operar con programas

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 informáticos que posibilitan un registro preciso de los movimientos de
inventario.
Esto se lleva a cabo con las siguientes herramientas:
 Dispositivos de lectura y transmisión de información: los terminales
de radiofrecuencia u otros sistemas como el picking por voz o el
picking por luz funcionan como enlace entre el sistema informático
y el mundo físico.
 Sistema de gestión de almacenes: este software organiza toda la
operativa del almacén junto con el ERP (Enterprise Resource
Planning), donde se encuentra la base de datos común. Los SGA
son capaces de optimizar la asignación de ubicaciones, la
ordenación del picking, la optimización de los desplazamientos,
entre otras tareas. Además, garantiza el inventario permanente y
asiste en toda la gestión documental.
Además, gracias a estos elementos es posible poner en marcha un
sistema de trazabilidad, que identifique las distintas etapas por las que
pasa un producto en el almacén y así conseguir un control exhaustivo del
flujo de materiales.
 Seguridad en el almacén:
En la gestión diaria de un almacén, tanto el personal logístico como las
mercancías en stock se ven expuestos a una serie de riesgos, por lo que
la seguridad es algo que no puede de ningún modo ignorarse dentro del
campo de la logística de almacenamiento. Debe abordarse en tres
direcciones:
 Prevención de riesgos laborales de los operarios: el almacén
entraña movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas,
largos periodos de pie… Un operario fatigado es un trabajador que
tiende a cometer más errores y a ser menos productivo. Por ello,
es conveniente analizar el puesto de trabajo bajo la óptica de la
Prevención de Riesgos Laborales (PRL) y dotar al trabajador de

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 herramientas y sistemas automáticos que le ayuden a desempeñar
sus tareas con mayor confort y ergonomía.
 Sistemas de seguridad para las mercancías: tanto la naturaleza del
stock como el uso inadecuado de sistemas automáticos y de
equipos de manutención manuales pueden causar daños a la
instalación, mercancías y operarios. Por ello, es recomendable
señalizar el almacén, establecer unas normas de tráfico y elaborar
unas buenas prácticas de manejo de los equipos.
 Mantenimiento: es también indispensable el correcto
mantenimiento de las instalaciones y los equipos por razones de
seguridad. Tanto es así, que periódicamente debe realizarse de
forma obligatoria una inspección técnica de estanterías.

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 ANEXOS
Bodegaje o almacenamiento: Recepción eficiente de las mercancías:

Estanterías: Pallets – racks:

Manejo de inventario: Equipos de manutención:

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Layout de un almacén sectorizado con zona La gestión de los equipos de manutención
de almacenaje, picking y estanterías: es un área importante en la logística de
almacenamiento:

El mantenimiento preventivo es esencial Preparación de pedidos o picking:

para lograr una logística de
almacenamiento segura:

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 CONCLUSIÓN

En base a lo investigado y desarrollado he podido lograr comprender que, el

almacenamiento actualmente, juega un papel importante ya que, es primordial para
obtener excelentes resultados en la gestión empresarial. Por esta razón, cabe resaltar
que el bodegaje cumple un papel fundamental en la cadena de suministro, al permitir el
favorecimiento de los tiempos de entrega y reduce las pérdidas en almacén, lo que
permite ofrecer mejores servicios, posicionarse por delante de la competencia y en
última instancia aumentar los beneficios.

Karolina Flores.

Luego de haber culminado el desarrollo del presente trabajo investigativo puedo

concluir conociendo que el bodegaje implica el manejo temporal de insumos o
mercancías, manteniéndolos bajo control en un determinado espacio para evitar su
deterioro y reducir los desperdicios.

Patricia Rodríguez

Al finalizar el desarrollo del presente trabajo de investigación, podemos concluir que la

recepción de mercancías es una de las operativas más importantes del almacén, ya
que es la que inicia el flujo de materiales. Mal gestionada, puede ser el punto de partida
de muchos errores que luego afloran en el inventario y que limitan la productividad de
la instalación.

José Gabriel Ng

Concluyendo la realización del trabajo, logré obtener y reforzar mis conocimientos con
respecto a las estanterías ya que, permiten optimizar la altura y superficie de su
bodega, edificio o almacén. Por ende, son estructuras de alta calidad, versátiles y de
uso funcional. Además, son adecuadas para cualquier centro de almacenamiento,
debido a que poseen alta resistencia.

Roberto Bryden

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Como resultado de dicha investigación puedo finalizar haciendo énfasis en la
importancia de los equipos de manutención debido a que, en un almacén es máximo,
porque de ellos depende, en gran medida, la eficiencia de la instalación. No obstante,
una elección acertada de estos equipos permite agilizar las operativas, reducir costes
logísticos y minimizar el riesgo de accidentes.

Manuel Rudas

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 INFOGRAFÍA
(DispatchTrack, 2022)|

(MECALUX ESMENA, 2019)

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