Actividades Experimentales - Lab Int 1 - 6c2C - Equipo 1

Instituto tecnológico de Orizaba
Ingeniería Química
Laboratorio integral 1
Clave: 6c2C Hora: 12:00 – 15:00 hrs.
Docente: José Antonio Guevara Razo

Equipo 1
Alumnos: No. de control:
Lara Arenas Lizbeth Joana 19010185
Maldonado Gaytán Grecia Ivana 19010753
Romero Castillo Isabel 19010796
Serralta Apolinar Linett 19010805
Orizaba, Ver.
“Contingencias y seguridad e Higiene en el laboratorio de Ingeniería Química”
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL 0
Clave: 6c2C Laboratorio integral I

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 10-09-2022
OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer y ejecutar un simulacro dentro del laboratorio de ingeniería
química para saber cómo actuar ante un desastre natural.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer las salidas de emergencia del laboratorio.
Conocer los tiempos y movimientos para un desalojo.
Aprender cómo actuar ante una contingencia.
JUSTIFICACIÓN
Esta actividad experimental se realiza con el propósito de informar y orientar a los
alumnos sobre las medidas de seguridad que se deben implementar dentro del área
de trabajo y dar a conocer la forma adecuada de cómo actuar ante una contingencia
ya que la falta de conocimiento puede provocar lesiones y daños irreversibles. Por lo
que como resultado se espera que los alumnos sepan que hacer durante esta.
Actividad 1. Investiga si el Tecnológico de Orizaba se cuenta con un plan de

evacuación en caso de una eventualidad de sismo u otra contingencia, investiga si
cuenta con programas de actualización de dichos planes o si existen eventos
programados que se lleven a cabo durante las actividades académicas del propio
tecnológico.
Ilustración 1. Procedimiento para emergencias en el Instituto Tecnológico de Orizaba.
El instituto tecnológico cuenta con planes de contingencia aprobados por protección

civil. La última actualización fue en 2020 y estas prácticas fueron realizadas y
recordadas en el laboratorio Integral 1.
Ilustración 2. Procedimiento de seguridad emergencia.
Ilustración 3. Portada del programa interno de protección civil.

Actividad 2. Con tu profesor o instructor elabora un plan de desalojo del recinto o
del Laboratorio de Ingeniería Química y anota el tiempo de evacuación. ¿Se
pueden presentar algún otro tipo de contingencias en el LIQ?
En caso de SISMO
Antes de…
Identifica y localiza: n Lugares más seguros del sitio donde te encuentras
(zonas de menor riesgo). Rutas de evacuación principales y alternas, salidas
de emergencia y puntos de reunión.
Extintores, botiquines, interruptores de corriente eléctrica y las llaves de agua

y gas.
Asegura todos los objetos que puedan caerse o desplazarse (estantes,
equipos, cilindros de gas, muebles, cajas, recipientes).
Durante…
Mantén la calma.
Retírate de las ventanas, lámparas, anaqueles, fuentes de calor, equipo o
maquinaria que no esté debidamente anclado y que pueda caer.
Las personas ubicadas en planta baja, primer piso, sótano y cerca de las
salidas deben dirigirse hacia el punto de reunión más cercano.
Las personas ubicadas en el segundo piso o superiores o en lugares de difícil
acceso** deben replegarse en zonas de menor riesgo (debidamente
señalizadas), hasta que el sismo termine.
Sigue las instrucciones del personal de seguridad y/o brigadistas durante el
sismo.
Después de…
Las personas replegadas en las zonas de menor riesgo, una vez que ha
transcurrido el sismo, deben evacuar el área y desplazarse hacia el punto de
reunión más cercano, siguiendo las instrucciones del personal de seguridad
y/o brigadistas. Recuerda no correr, no gritar y no empujar.
Usa las escaleras para salir del sitio donde te encuentras al punto de reunión.
NO utilices elevadores.
Dirígete a las zonas de seguridad y espera a que el personal de seguridad y/o
brigadistas dé indicaciones.
MATERIALES
Libreta y lapicero para anotar tiempo.

Cronometro (puede ser del celular) para tomar el tiempo.
PROCEDIMIENTO
a) El docente nos mostró las dos puertas por donde se podrá salir en caso de que
exista una emergencia. Ambas se encuentran de extremo a extremo del
laboratorio.
b) Una parte de grupo se subió por las escaleras que se encuentran por la entrada
principal y mi equipo se subió por el lado donde se encuentra la puerta que nos
lleva a la parte trasera del Tecnológico.
c) El simulacro consistía en subirnos cada equipo al área donde se encuentranlos
reactores y simular que nos encontrábamos trabajando.
d) El docente era el encargado de gritar “desaojo” y nosotros de evacuar el lugar

e) El tiempo corría desde que el docente gritaba hasta que el equipo completo se
encontraba en zona segura.
f) Anotamos y sacamos los promedios correspondientes.
g) Posteriormente lo realizamos, pero ahora en el área de salones.
Resultados
Equipo en mesas de laboratorio
INTENTO TIEMPO
1 36 seg
2 33 seg
Ilustración 4. Tabla de resultados del tiempo de las mesas de laboratorio (primer piso)-Salida..
Equipo arriba de los reactores
INTENTO TIEMPO
1 34 seg
2 28 seg
Ilustración 5. Tabla de resultados del tiempo del recorrido de reactores(2do piso)-escaleras-salidas.
Actividad 3. De los anteriores conceptos elabora un listado de los riesgos posibles

dentro del Laboratorio de Ingeniería Química y define lo que es un acto inseguro.
• Riesgos físicos: El calor, la electricidad, las radiaciones, los objetos en

movimiento y/o que interfieren con éste, los traumatismos, así como, las
condiciones ambientales de trabajo, entre otros, son agentes físicos a los que
están expuestos los trabajadores.
• Riesgo químico: existe debido a la exposición a sustancias. El conocimiento
de los efectos tóxicos de las sustancias químicas, las rutas de exposición y los
riesgos asociados a su manipulación y transporte es vital para el personal que
trabaja en estas áreas.
• Riesgos biológicos: Es el riesgo derivado de la manipulación o exposición a
los agentes biológicos, que trae como consecuencia la infección del personal
expuesto con o sin manifestación de la enfermedad.
• Riesgos psicosociales: Son los riesgos dependientes de factores humanos
que pueden acrecentar considerablemente el riesgo de los otros factores e
involucran las aptitudes y habilidades para el trabajo, el estado físico y
psicológico del trabajador, su capacidad intelectual y entrenamiento laboral,
entre otros.
Actividad 4. Dibuja un esquema o croquis del Laboratorio de Ingeniería Química
(Layout) y anota las posibles rutas de evacuación.
Las flechas de color rojo, son

las rutas de evacuación del A
laboratorio, la parte A, son

para salir por la parte
delantera del laboratorio, las
escaleras, los salones de los
profesores y 1 mesa de
trabajo de laboratorio. La parte
B es para salir por la parte
trasera (hacia posgrados) los
baños, 2das escaleras y 1
mesa, deberán salir por ese
B
lado.
Ilustración 6. Layout del laboratorio de ingeniería química.
Actividad 5. Investiga qué equipo de protección personal para cada uno de los
riesgos anteriormente mencionados e indica con cual equipo de protección cuenta el
LIQ.
• Usar los equipos de protección personal eficaces, cuidando que se mantengan

en perfecto estado tanto desde el punto de vista higiénico como de protección
(uso de bata, guantes, gafas protectoras).
• Almacenar las sustancias peligrosas de tal forma que no causen daño a la
salud de las personas ni al medio ambiente.
• Mantener en el laboratorio la cantidad mínima posible de líquidos inflamables
• Establecer una “guía de conducta” donde se establezcan los riesgos que se
pueden producir para las personas, el medio ambiente y determinar las
medidas a tomar y las reglas de comportamiento.
• Establecer protocolos de trabajo especiales para la realización de técnicas
peligrosas y para la manipulación de sustancias peligrosas y/o tóxicas. De
preferencia deben colocarse en un lugar visible del laboratorio.
• Rotular convenientemente los frascos de reactivos.
• No ingerir alimentos en el laboratorio.
• No guardar alimentos ni bebidas en las heladeras del laboratorio.
• Lavarse las manos antes de abandonar el laboratorio.
• Debe disponerse de información e instrucciones para la eliminación de
residuos en el laboratorio.
Lentes protectores, gafas protectoras, mascarillas faciales, caretas de

protección y viseras.
Ilustración 7. Equipos de protección personales.
Actividad 6. Anexa el rombo de seguridad y además investiga si existe otra forma

de señalización más reciente para indicar el grado de peligrosidad en el manejo de
sustancias.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-SEGOB-2011, Señales y avisos para
protección civil. - colores, formas y símbolos a utilizar. Se pueden utilizar los
señalamientos que indican:
Ilustración 8. Señalizaciones de seguridad en el laboratorio.
Ilustración 9. Señalización de seguridad en el laboratorio parte 2.

Actividad 7. Enriquece este reporte mediante figuras o fotografías.
Ilustración 10. Imágenes del recorrido de laboratorio.
Actividad 8. Analiza e investiga que riesgos personales como enfermedades se

pueden estar expuestos en el LIQ.
Ilustración 11. riesgos y enfermedades en el laboratorio.
Los accidentes más comunes que tienen lugar en un laboratorio de química o ciencias
son:
• Heridas (cortes con material de vidrio). Heridas en los ojos.

• Quemaduras (por tocar material de vidrio caliente o equipos), pequeños
incendios localizados (cuando sustancias como disolventes orgánicos se
inflaman).
• Derrames químicos, envenenamientos suaves (por inhalación de gases).
• Infecciones derivadas de la exposición a agentes biológico infecciosos.
Actividad 9. Los agentes químicos se pueden encontrar como los sólidos, los
líquidos, los gaseosos y los vapores. ¿Cuáles se encuentran en el LIQ?
Efecto PROPORCIONAL: a la dosis Asfixiantes, Irritantes, Corrosivos,

Neumoconióticos, Tóxicos generales, Anestésicos y Narcóticos
Sensibilizantes.
Efecto NO POPORCIONAL: a la dosis Cancerígenos, teratógenos y
mutágenos
CONCLUSION
Es importante el identificar y saber acerca de los riesgos que pueden existir en el
laboratorio y las medidas de prevención tanto el equipo de protección como
protegerse al utilizar sustancias químicas en el laboratorio. También es importante
saber y reconocer que no todos los percances que pueden existir pueden ser
agentes externos como sismos o siniestros y debemos conocer las rutas de
evacuación.
Referencias bibliográficas
G, F. (2019a). Riesgos en el laboratorio ¿Cuáles son y cómo prevenirlos? VIRERSA.
Recuperado 10 de septiembre de 2022, de
https://viresa.com.mx/blog_riesgos_en_el_laboratorio#:%7E:text=Los%20accidentes%20m
%C3%A1s%20comunes%20que,como%20disolventes%20org%C3%A1nicos%20se%20infl
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G, F. (2019b). Riesgos en el laboratorio ¿Cuáles son y cómo prevenirlos? VIRERSA.
Recuperado 10 de septiembre de 2022, de
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Varonil, P. (nd). La importancia del macrosimulacro en caso de sismo . scielo Recuperado el
5 de abril de 2022, de https://blog.up.edu.mx/prepaup/importancia-macrosimulacro-caso-
de-sismo
“Conocimiento del área, del equipo y su operación del
Laboratorio Integral I”
ACTIVIDAD EXPERIMENTAl 1
Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 11-09-2022
OBJETIVO:
Al término de la sesión de clase, el estudiante conocerá la ubicación de las áreas
para el desarrollo de experimentos en el Laboratorio de Ingeniería Química poniendo
especial interés en los procesos, en los equipos y de su operación, relacionados con
el Laboratorio Integral I.
INTRODUCCIÓN:
El conocimiento de las áreas, material y equipo de laboratorio darán al estudiante una
la relación clara del significado real y de la importancia de cursar el laboratorio Integral
I así como la aplicación de los fenómenos de transferencia de momentum,
transferencia de calor y masa (Transporte de cantidad de movimiento, transporte de
energía y transporte de materia) en las actividades experimentales.
PROCEDIMIENTO:
1. Bienvenida a los alumnos.
2. Presentación del personal de laboratorio de ingeniería química.
3. Descripción de las áreas de trabajo.
4. Descripción del equipo, resaltando los fenómenos de transporte de cantidad de
movimiento, de energía y de materia.
5. Conocimiento de la ubicación de extintores y demás equipo de seguridad
industrial.
6. Conocimiento del reglamento del laboratorio de ingeniería química.
SECUENCIA DE LA PRÁCTICA:
1. El instructor conjuntamente con los estudiantes, ubicarán en Laboratorio de
Ingeniería
Química las áreas de actividades del laboratorio Integral I, como lo son:
➢ Área de Separaciones Mecánicas.
➢ Área de Separaciones Hidráulicas
➢ Servicios Generales.
➢ Área de Control Analítico.
➢ Taller de Mantenimiento Mecánico, Preventivo y Correctivo.
➢ Jefatura de Laboratorio.
➢ Cuarto de Máquinas. (Central de Fluidos Energéticos)
➢ Tablero de Control Eléctrico.
2. El instructor explicará cada una de las características de operación y seguridad,
especificaciones de diseño de cada uno de los equipos que se utilizan en las
¿actividades experimentales del Laboratorio Integral I, los cuales son los siguientes:
• Equipo para Estudio de Dinámica de Fluidos, Bombas y Fluidización Sólido –
Líquido.
• Equipo de Flujo de Fluidos (Visualización del Régimen de Flujo, No. de
Reynolds).
• Equipo de Reducción de Tamaño (Trituradores y Molinos).
• Equipo de Separaciones Hidráulicas (Filtro prensa de placas y marcos,
Centrífuga de canasta,
• Súper centrífuga).
• Equipo de intercambiadores de calor sin cambio de fase.
• Equipo de humidificación (Torre de Enfriamiento).
FORMA DE EMPLEO DEL EQUIPO:
Los detalles de manejos del equipo de cada una de las áreas solo se darán como
información (a juicio del maestro). Solo se harán notar los temas de las áreas que
en el intervienen.
CUESTIONARIO:
1. ¿Qué equipos son los que se utilizan para la realización de las actividades
experimentales del Laboratorio de Integral I?
Molino de rodillos
Molino de mandíbulas
Molino de discos
2. ¿Cuáles son las precauciones que se deben tener para el uso y operación de
cada uno de los equipos que se utilizarán para la realización de las
actividades experimentales?
El utilizar correctamente el equipo, la supervisión de un profesor o el auxiliar de
laboratorio, sellar correctamente o cerrar correctamente los equipos.
3. ¿Qué riesgos son los que se pueden tener al operar los equipos?
Que exploten, que no funcionen, que accionen y se apaguen de inmediato,
lastimarme a mi o algún compañero de laboratorio, sobrecalentarse, etc.
4. De manera adicional ¿Cuáles son los equipos que proporcionan vapor, agua
y aire del laboratorio de ingeniería química?
5. ¿Cuál es la presión de operación normal que debe haber en las líneas de

vapor, agua y aire?
Qué su calibración sea la adecuada mayor a 490.33 Pa y la temperatura dependiendo
el tipo de equipo que se vaya a utilizar, por ejemplo: Área de Secado, Columnas,
Bombas, Equipo de destilación, Enfriamiento de aire/agua, Extracción líquido-líquido,
Evaporador de doble efecto, Bombas y compresores, Extracción sólido-líquido, Columna de
destilación de vidrios y platos, Destilador tipo Flash, Molino de rodillos, Molino de
mandíbulas, Equipo de control nivel flujo/calor.
6. ¿Cuáles son los colores que identifican las líneas de vapor, agua, aire, vacío,
condensado y drenaje?
Vapor: Verde claro o gris
Agua: Azul
Aire: rojo
Vacío condensado: azul cielo
Drenaje: Verde oscuro
7. ¿Qué instrumentos se emplean para medir presión, temperatura, flujo, nivel,
vacío y densidad?
Presión: Barómetro y manómetro, sensores de presión, etc.
Temperatura: Termómetros
Flujo: Medidor de caudal masico ó volumétrico, sensores de tasa de flujo.
Nivel vacío: Manómetros, vacuómetro, manovacuómetro
Densidad: densímetro, picnómetro, balanza hidrostática, balanza de Morh,
Lactómetro, salinómetro, Sacarímetro, etc.
8. Mediante un croquis (Layout) del laboratorio, indica las áreas y los equipos
utilizados en el curso de Laboratorio Integral I
Ilustración 1. Foto al laboratorio integral 1.

A
Ilustración 2. Esquema del laboratorio integral 1.
A continuación, se muestra un listado sobre las áreas y equipos, mostrados en el croquis.
1) Área de Secado
1.1) Secador rotativo
1.2) Secador de túnel
1.3) Secador de lecho fluidizado
2) Columnas
2.1) Columna de destilación
2.2) Columna de absorción
3) Separadores Mecánicos
3.1) Centrífuga de canasta
3.2) Super centrífuga
3.3) Filtro de prensa
3.4) Filtro rotativo
3.5) Tanque mezclador
4) Bombas
5) Columna de extracción
5ª) Equipo de adsorción de carbón activado
6) Equipo de destilación
7) Enfriamiento de aire/agua
7ª) Extracción líquido-líquido
8) Evaporador de doble efecto
BC) Bombas y compresores
9) Evaporador de película ascendente
10) Equipo de flujo de fluidos (propio)
11) Equipo de flujo de fluidos (nuevo)
12) Extracción sólido-líquido Tipo Soxhlet
13) Extracción sólido-líquido
14) Columna de destilación de vidrios y platos
15) Destilador tipo Flash
16) Clasificador (tamices)
17) Reactor/Cristalizador
18) Intercambiador de calor
19) Equipo de transporte de materiales
20) Molino de rodillos
21) Molino de mandíbulas
22) Molino de discos
23) Equipo de control nivel flujo/calor

9. ¿Cuál es la importancia de conocer el cuarto de mantenimiento y saber sobre el
uso de las herramientas que se utilizan para el mantenimiento de los equipos?
Con un correcto mantenimiento de los equipos de trabajo encontramos varios
beneficios: aumentar la vida útil del equipo, disminuir el uso de repuestos y
recambios, minimizar el riesgo de avería y aumentar el valor residual del mismo.
10. Menciona 5 puntos importantes del Reglamento Interior del Laboratorio de

Ingeniería Química.
1. No ingerir alimentos en laboratorio
2. Utilizar bata, cubrebocas, lentes de protección, calzado cerrado y pantalón
largo.
3. Ser cuidadoso con el material de laboratorio, lavarlo y devolverlo.
4. Llegar puntual al laboratorio con 10 min de tolerancia.
5. El pelo largo deberá estar recogido siempre. No se permiten gorras.
6. Todo estudiante deberá conocer la ubicación y uso de los equipos de
seguridad tales como manta, extinguidores, botiquín de primeros auxilios, etc.
OBSERVACIONES:
En está practica el docente nos explico zona por zona del laboratorio de ingeniería
química, la aplicación del equipo, las diferencias entre ellos, y cuales utilizaríamos
durante nuestro semestre en la materia de laboratorio integral 1
Ilustración 3. Recorrido.
Ilustración 4.Recorrido parte 2

Ilustración 5. Recorrido parte 3.
Ilustración 6. Recorrido parte 4.
Ilustración 8. Recorrido parte 60 Ilustración 7. Recorrido parte 6.

CONCLUSIONES:
Es importante que el profesor y el auxiliar de laboratorio hayan explicado acerca de
los equipos que existen en laboratorio, sus aplicaciones en la industria, parámetros
seguros, los tipos de accesorios y conexiones que tienen, la importancia de los
colores de las tuberías, la función de los equipos que posteriormente se utilizaran en
las prácticas de laboratorio integral 1, las zonas seguras y de evacuación, el recorrido
fue ameno e integro, la zona de calderas y la función de las bombas, los medidores
de flujo, de caudal, los suavizadores, los tipos de reactores que hay, etc.
Ilustración 9. Tuberías del laboratorio integral 1.

“propiedades de los fluidos (Viscosidad)”
Clave: 6c2C
Laboratorio integral I
Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 23-09-2022
Instituto Tecnológico Nacional de México
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
Actividad Experimental No. 2
propiedades de los fluidos (Viscosidad)
“Determinación de la viscosidad mediante los viscosímetros de Hoppler y Stormer”
Fundamento
PROPIEDAD DE LOS FLUIDOS
Un fluido es todo cuerpo que tiene la propiedad de fluir, y carece de rigidez y elasticidad,
y en consecuencia cede inmediatamente a cualquier fuerza tendente a alterar su forma y
adoptando así la forma del recipiente que lo contiene. Los fluidos pueden ser líquidos o
gases según la diferente intensidad de las fuerzas de cohesión existentes entre sus moléculas.
En los líquidos, las fuerzas intermoleculares permiten que las partículas se muevan
libremente, aunque mantienen enlaces latentes que hacen que las sustancias en este
estado presenten volumen constante o fijo. Cuando se vierte un líquido a un recipiente, el
líquido ocupará el volumen parcial o igual al volumen del recipiente sin importar la forma
de este último.
Los líquidos son incompresibles debido a que su volumen no disminuye al ejercerle fuerzas
muy grandes. Otra de sus propiedades es que ejercen presión sobre los cuerpos sumergidos
en ellos o sobre las paredes del recipiente que los contiene. Esta presión se llama presión
hidrostática.
Los gases, por el contrario, constan de partículas en movimiento bien separadas que chocan
unas con otras y tratan de dispersarse, de tal modo que los gases no tienen forma ni
volumen definidos. Y así adquieren la forma el recipiente que los contenga y tienden a ocupar
el mayor volumen posible (son muy expandibles).
Los gases son compresibles; es decir, su volumen disminuye cuando sobre ellos se aplican
fuerzas.
Ilustración 1. fluido H20.
PROPIEDADES
Los fluidos son medios materiales continuos formados por sustancias en las que existe una
atracción débil entre sus partículas. Por eso, cambian de forma sin que se produzcan en su
interior fuerzas que tiendan a restituir su configuración original (como sí ocurre en el caso de
los sólidos deformables.
Otra propiedad importante de los fluidos es la viscosidad, gracias a la cual pueden clasificarse
en:
• Fluidos newtonianos o de viscosidad constante.

• Fluidos no newtonianos, cuya viscosidad depende de su temperatura y la tensión
cortante que se les aplique.
• Fluidos perfectos o superfluidos, que presentan una aparente ausencia de viscosidad.
Recordemos que solo los líquidos y gases son considerados fluidos. Muchas veces se habla de
“fluidos ideales» porque son más sencillos de estudiar y, si bien no existen en la realidad,
resultan una excelente aproximación. Los sólidos carecen de la propiedad elemental de fluir y
por eso tienden a conservar su forma, ya que la atracción entre sus partículas es mucho más
intensa.
Los fluidos tienen características físicas elementales que los definen y diferencian de otras
formas de la materia, tales como:
• Deformabilidad infinita. Sus moléculas siguen movimientos no acotados y entre

todas ellas no existe una posición de equilibrio.
• Compresibilidad. Es posible
comprimir fluidos hasta cierto grado, o
sea, hacerlos ocupar
un volumen inferior al dado. Los gases
son más compresibles que los líquidos.
• Viscosidad. Se llama así a la tensión
interna del fluido que se opone
al movimiento, es decir, a la resistencia a desplazarse que ofrece un fluido y que es
mucho mayor en los líquidos que en los gases.
• Ausencia de memoria de forma. Los fluidos ocupan la forma del recipiente que los
contiene, es decir, si se deforman, no vuelven a la configuración original, por lo tato
carecen totalmente de elasticidad.
También llamadas propiedades primarias, son aquellas que tienen que ver con los niveles
de energía en los fluidos.
• Presión. Medida en pascales en el Sistema Internacional (SI), la presión es la

proyección de la fuerza que un fluido ejerce perpendicularmente a una unidad de
superficie. Por ejemplo: la presión atmosférica o la presión del agua en el fondo
oceánico.
• Densidad. Es una magnitud escalar que, en general, se mide en kilogramos por metro
cúbico o gramos por centímetro cúbico. Mide la cantidad de materia por volumen
determinado de una sustancia, independientemente del tamaño y de la masa.
• Temperatura. Está relacionada con la cantidad de energía interna de un sistema
termodinámico (un cuerpo, un fluido, etc.), y es directamente proporcional a
la energía cinética promedio de sus partículas. La temperatura puede medirse
mediante el registro de calor que el sistema cede a un termómetro.
• Entalpía. Simbolizada en física con la letra H, se define como la cantidad de energía
que un sistema termodinámico determinado intercambia con su entorno, ya sea
perdiendo o ganando calor a través de diferentes mecanismos, pero a presión
constante.
• Entropía. Simbolizada con la letra S, consiste en el grado de desorden de los sistemas
termodinámicos en equilibrio y describe el carácter irreversible de los procesos que
sufren. En un sistema aislado, la entropía jamás puede disminuir: o permanece
constante o aumenta.
• Calor específico. Es la cantidad de calor que una unidad de una sustancia requiere
para incrementar su temperatura en una unidad. Dependiendo de las unidades usadas
y de las escalas para medir temperaturas, la unidad del calor específico puede ser
cal/gr. ºC o J/kg. K, por ejemplo. Se representa con la letra c.
• Peso específico. Es la razón entre el peso de una cantidad de una sustancia y su
volumen, medida según el Sistema Internacional en Newtons por metro cúbico
(N/m3).
• Fuerza de cohesión. Las partículas de una sustancia se mantienen juntas por diversas
fuerzas intermoleculares (o de cohesión), que impiden que cada una se vaya por su
cuenta. Estas fuerzas son más intensas en los sólidos, menos en los líquidos y muy
débiles en los gases.
Energía interna. Se trata de la sumatoria de la energía cinética total de las partículas que
componen una sustancia, junto con la energía potencial asociada a sus interacciones.
Pasos a seguir para la utilización correcta del equipo Hoppler:
Equipo Hoppler
Se utilizo el fluido: Glicerina Vegetal
Se verifico que el equipo estuviera limpio.
En su interior hay un tuvo, transparente, el cual tiene grabado

diferentes niveles para la medición de la esfera al descender.
El tubo se lleno por completo verificando que no existieran

burbujas ni filtraciones deapre.
Todos teniamos que tener a la mano una libreta y un lapicero para

apuntar los tiempos utilizando el cronometro.
Se metio la esfera dentro del tubo y se dejo descender, la primera raya

grabada en este marca el inicio de la toma del tiempo y la última el final
para detenerlo.
Varios compañeros tomaron el tiempo al mismo tiempo para evitar tener

un margen de error amplio.
Después se procedio a calentar la glicerona y realizar el mismo

procedimiento.
Determinando y comprobando que la temperatura altera la viscosidad y

densidad del fluido.
Esquema 1. Pasos utilizados para el equipo Hoppler.

Pasos a seguir para la utilización correcta del equipo Stormer:
Se utilizó el equipo Stormer
Se verifico que estuviea limpio y en buen

estado
Se virtio el fluido en la prensa donde

posteriormente girara el cilindro
Se verifico que la pesa estuviera en la posición

correcta y lista para descender
Se tomo la temperatura del fluido para

determinar que fuese a temperatura ambiente
Todos debiamos de tener una libreta y un cronómetro listo para

tomar las anotaciones y el tiempo.
Se dejo caer la pesa, por lo que el cronometro inicio y se contaron

las vueltas que el pequeño reloj marcaba.
Se realizo el esperimento varias veces para varias lecturas.
Posteriormente se calento el fluido y se noto una gran diferncia al

disminuir la velicidad con la que giraba el cilindro y con la que caia
la pesa.
Se tomaron los tiempo y se limpio el equipo.
Esquema 2. Pasos utilizados para el equipo Stormer .

Cálculos de la actividad experimental
Viscosímetro de Hoppler
Temperatura Tiempo Liquido
24oc 21.68 seg. Glicerina vegetal
13.94 seg.
14.90 seg.
8.57 seg.
9.13 seg.
9.35 seg.
Nota: debido a la falta de los datos de r1, r2 y L, no se pueden elaborar los cálculos
correspondientes.
Actividad III. Anexa esquemas de la actividad experimental
Ilustración 3. Profesor manejando el equipo Stormer Ilustración 2. Experimento con Stormer.

Ilustración 4. Limpieza del equipo Hoppler. Ilustración 3. Aumento de la temperatura de
la glicerina vegetal.
Ilustración 6. Verificación de la falta de burbuja.
Mapa de bloques Propiedades de los fluidos
Ilustración 8. Mapa de las propiedades de los fluidos.

Cuestionario de Viscosidad
1. ¿Qué factores afectan la viscosidad?
La viscosidad real de los materiales puede ser afectada significativamente por factores como
velocidad de cizalla, temperatura, presión y tiempo de cizalla, aunque de todos ellos, la
velocidad de cizalla es el factor más interesante desde el punto de vista reológico.
2. ¿Cuáles son las unidades de la viscosidad en diferentes sistemas de unidades?
En el SI (Sistema Internacional de Unidades), la unidad física de viscosidad dinámica es el
pascal segundo (símbolo: Pa·s), que corresponde exactamente a 1 N·s/m² o 1 kg/(m·s).
La unidad cgs para la viscosidad dinámica es el poise (1 poise (P) ≡ 1g·(s·cm)−1 ≡ 1
dina·s·cm−2 ≡ 0,1 Pa·s), cuyo nombre homenajea al fisiólogo francés Jean Léonard Marie
Poiseuille (1799-1869). Se suele usar más su submúltiplo el centipoise (cP). El centipoise es
más usado debido a que el agua tiene una viscosidad de 1,0020 cP a 20 °C.
1 poise1 = 100 centipoise = 1 g/(cm·s) = 0,1 Pa·s
1 centipoise2 = 10-3 Pa·s
En el sistema imperial, el reyn fue nombrado en honor de Osborne Reynolds:
1 reyn = 1 lb f • s • in-2 = 6,89476 × 106 cP = 6890 Pa × s
3. ¿Qué es la viscosidad cinemática?
La viscosidad cinemática está relacionada con la densidad del fluido. Es decir, hace referencia
a la oposición del fluido a dejarse cortar por la fuerza de la gravedad, lo que se obtiene con el
cociente entre la viscosidad absoluta y la densidad del líquido... es decir, entre más denso el
líquido, tiene menor viscosidad cinemática.
4. ¿Cuál es la relación de la viscosidad y la temperatura?
A parte de depender de la velocidad de cizalla y del tiempo de aplicación de la misma, la
viscosidad es fuertemente dependiente de la temperatura. La mayoría de los materiales
disminuyen su viscosidad con la temperatura; la dependencia es exponencial y puede haber
variaciones de hasta un 10% por cada ºC modificado.
5. Describe el viscosímetro de Hoppler.
Tal como su nombre lo indica, el viscosímetro de Hoppler se trata de un aparato de laboratorio
de alta precisión el cual está especialmente diseñado para determinar el nivel de viscosidad de
los fluidos no Newtonianos y gases (con una esfera especialmente para diseñada para estudiar
gases).
Su funcionamiento es increíblemente sencillo, lo que lo hace un aparato perfecto tanto para
principiantes que están aprendiendo sobre la materia como para profesionales.
El viscosímetro de Hoppler tiene la capacidad de dar un resultado preciso gracias a la lectura de
la velocidad en la que un objeto esférico cae sobre un fluido, se calcula el resultado al medir el
tiempo que recorre en una distancia determinada.
Básicamente, la bola esférica caerá en una distancia de mediación previamente definida por los
investigadores dentro de un tubo de cristal que posee una inclinación aproximada de 10°; dicho
elemento tendrá en un interior la muestra a estudiar.
Cuando la esfera se desliza, los interesados en conocer la viscosidad de la muestra tendrán que
utilizar un cronómetro para determinar el tiempo que invierte el objeto en pasar de un punto a
otro. Este proceso tiene que repetirse varias veces para evitar cualquier tipo de error en los
cálculos. El valor de la viscosidad luego se establece al realizar la fórmula h = k (r – r’) t.
6. Describe el viscosímetro de Stormer.
El viscosímetro Stormer se basa en el tiempo en que el disco de este aparato tarda en dar 100
revoluciones, el disco está conectado a una pesa que se libera, la caída de esta se ve modificada
por la resistencia encontrada por el disco al rotar en el líquido, a consecuencia de la viscosidad
del instrumento. Con este viscosímetro es posible determinar viscosidades relativas y
viscosidades absolutas (en términos de cp). Las viscosidades absolutas se determinan una vez
que se fabrica una curva de calibración de los tiempos en que se obtienen 100 revoluciones y
los valores de viscosidad de las muestras.
7. ¿Cómo varía la viscosidad en los gases?
La viscosidad es función de la temperatura, en los gases la viscosidad aumenta con ella, mientras
que en los líquidos disminuye. La viscosidad dinámica (*) es la propiedad de los fluidos que se
caracteriza por su resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas.
8. ¿Qué es la reología?
La reología es el estudio del flujo y la deformación de la materia sometidas a fuerzas
tangenciales o de cizalla y axiales, y que por lo general se mide utilizando un reómetro. La
medición de propiedades reológicas se aplica a todos los materiales, desde fluidos como
soluciones diluidas de polímeros y surfactantes hasta fórmulas concentradas de proteínas, y
desde semisólidos como pastas y cremas hasta polímeros fundidos o sólidos, así como al asfalto.
Las propiedades reológicas pueden medirse a través de la deformación de una muestra en un
volumen grande, usando un reómetro rotacional, o en una escala microscópica mediante el uso
de un viscómetro de microcapilaridad o una técnica óptica como la micro-reología.
9. ¿Qué es un fluido Tixotrópico?
Un fluido tixotrópico es un fluido que tarda un tiempo finito en alcanzar una viscosidad de
equilibrio cuando hay un cambio instantáneo en el ritmo de cizalla. Sin embargo no existe una
definición universal; el término a veces se aplica a los fluidos pseudoplásticos que no muestran
una relación viscosidad/tiempo.
10. ¿Qué es un fluido tipo Bingham?
El fluido de Bingham es un modelo teórico de medio viscoplástico que corresponde a un
comportamiento de sólido perfecto bajo tensiones débiles, y a un comportamiento de fluido
viscoso más allá de un umbral de tensión. Este modelo lleva el nombre de Eugene Bingham
quien le dio la expresión matemática.
Este modelo matemático se utiliza comúnmente en la ingeniería petrolera para organizar el
bombeo de lodos o la evacuación de residuos. Otro buen ejemplo es la pasta de dientes, que solo
se puede extruir aplicando una cierta presión al tubo y que se deposita como un gel casi sólido.
11. ¿Qué es un fluido Pseudoplástico?
Los fluidos pseudoplásticos no tienen una tensión de fluencia para que comiencen a deformarse,
pero la viscosidad medida por la pendiente de la curva t=f(D) es alta para bajas velocidades de
deformación, y decrece con el incremento de D hasta alcanzar un valor asintótico µ constante.
Este tipo de fluidos se caracterizan por una disminución de su viscosidad, y de su esfuerzo
cortante, con la velocidad de deformación.
12. Investiga qué otros equipos de medición se utilizan para medir la viscosidad.
Viscosímetro de caída de esfera
Este instrumento de medición posee un tubo que puede ser de plástico o vidrio, el cual es llenado
con el volumen de fluido al que se le determinará la viscosidad, permitiendo de esta manera
conocer la velocidad máxima de caída que alcanza una bola esférica arrojada dentro del fluido.
A fin de obtener los resultados exactos de la medición de viscosidad, se realiza la medición
varias veces usando esferas de distintos materiales (acero, vidrio, etc); al final son comparados
los resultados adquiridos en las diversas pruebas.
Viscosímetro Saybolt
En este caso, el fluido al cual se desea determinar la viscosidad, se vierte en un recipiente con
orificio, que a su vez se encuentra dentro de otro que sirve de baño termostático, de manera que
pueda determinarse las viscosidades a temperaturas variadas. Dicho instrumento posee un
sistema de calentamiento integrado.
Como la exactitud es imprescindible en la medición de viscosidad, con este tipo de viscosímetro
se realizan tres mediciones a tres temperaturas diferentes.
Viscosímetro Engler
Su funcionamiento es similar al anterior, con la salvedad en los orificios y en que el sistema de
calentamiento es externo.
Viscosímetros capilares
Este tipo de instrumento de medición puede ser de cilindro-pistón o de capilar de vidrio y está
compuesto por cuatro partes:
1. Depósito para líquido.
2. Capilar para dimensiones conocidas.
3. Dispositivo de control y medida de presión aplicada.
4. Dispositivo para determinar la velocidad de flujo. Consiste básicamente en dos
recipientes que se encuentran conectados entre sí por un tubo largo denominado tubo
capilar que es de poco diámetro. El cambio de presión es medido, el cual se presenta
cuando el fluido fluye por él tubo a una velocidad constante y el sistema pierde energía.
Otros tipos de viscosímetros

• Viscosímetro de couette o hatshek
• Viscosímetro searle
• Viscosímetro Bohiin V88
• Viscosímetro de Shultzel
• Viscosímetro Analógico
• Viscosímetro Rotacional Digital
OBSERVACIONES
En esta práctica primero se tuvieron que limpiar los equipos en el caso del hoppler tenia aceite
de coche por lo que se perdió un poco de tiempo en limpiar el equipo, esto se le notifico al
docente y a la auxiliar de laboratorio.
En el equipo hoppler fue es necesario utilizar una técnica correcta, ya que se debe evitar la
formación u acumulación de burbujas en nuestro líquido, en este caso utilizamos glicerina
vegetal, primero se realizo a temperatura ambiente y posteriormente se fue incrementando la
temperatura de 23°C a 45°C y se observo y tomo el tiempo en el que nuestra pelotita bajaba a
través de la glicerina.
En la medición del tiempo se realizó 3 veces el primer intento ya que todos marcábamos el
cronometro a diferentes tiempos y eso alteraba la toma de datos. Pero con practica se logró
hacer bien.
Para el equipo Stormer se tuvo que limpiar también y ponerle aceite para que corriera bien la
pesa al descender, en este caso también se tomo el tiempo a temperatura ambiente 23°C hasta
45°C.
CONCLUSIONES
El equipo determina que es importante conocer los tipos de quipos que se utilizaron para la
práctica desarrollada en el laboratorio sobre la viscosidad, así como entender previamente las
diferencias entre la viscosidad cinemática y la viscosidad dinámica. Los factores principales a
tomar en cuenta en esta práctica fue la temperatura, la densidad (de la glicerina vegetal) ya que
estas propiedades intensivas afectan directamente en esta actividad experimental. Durante el
desarrollo de la practica el profesor mencionó las diferencias y similitudes entre los dos equipos,
como lo es el Stomer y el Hoppler. En ambos equipos se tuvo como consideración el tiempo
(para ver en cuanto tiempo tardaba en bajar la pesa al ejercer fricción con el fluido) ó en cuanto
tiempo tardaba en descender una esfera dentro de un tubo con el fluido). La temperatura afecto
directamente a las propiedades del fluido, así como al experimento, ya que tanto las vueltas del
cilindro, así como la descendencia de la esfera, tardaron mucho más tiempo que a temperatura
ambiente.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA
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de septiembre de 2022, de
https://www.matematicasypoesia.com.es/metodos/melweb08_Hoppler.htm
Ruiz, G. (2021, 12 julio). Viscosímetro de Hoppler: ¿qué debes saber? Net Interlab.
Recuperado 23 de septiembre de 2022, de https://net-interlab.es/viscosimetro-hoppler/
Viscosímetro de caída de bolas Höppler. (2019). ICTSLV. Recuperado 23 de septiembre de
2022, de
http://www.ictsl.net/productos/01d63694a80f7db0d/021b0797b00e9e005.html
Viscosímetro Stormer STM-IV. (s. f.). Equipo Lonroy. Recuperado 23 de septiembre de 2022,
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Viscosímetro tipo Stormer | Viscosímetros rotacionales | Viscosímetros | Ensayo Físico | BYK
Instruments. (s. f.). Recuperado 23 de septiembre de 2022, de https://www.byk-
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15969#:%7E:text=El%20modelo%20Byko%2Dvisc%20DS,de%20Krebs%2C%20cent
ipos%20y%20gramos.&text=Accesorio%20de%20la%20base%20de,pinta%2C%20me
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Fluido. (2021, 1 febrero). Concepto de - Definición de. Recuperado 23 de septiembre de 2022,
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M, A. (2021, 11 agosto). Atracción del agua, el principio de Bernoulli - Fundación Aquae.
FundaciÃ3n Aquae. Recuperado 19 de septiembre de 2022, de
https://www.fundacionaquae.org/la-atraccion-del-agua-el-principio-de-bernoulli/
“Número de Reynolds”
Clave: 6c2C
Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 23-09-2022
Tecnológico Nacional de México
“Visualización del Régimen de Flujo y Determinación
Experimental del No. deRe”
Objetivo: El estudiante analizará el comportamiento de un fluido a través de

tuberías y la influenciaque tiene en la determinación del Número de Reynolds
Numero de Reynols
Definición
El número de Reynolds es la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas y es un parámetro
conveniente para predecir si una condición de flujo será laminar o turbulenta. Ingenieria termal
El número de Reynolds es la relación de fuerzas de inercia a fuerzas viscosas y es un parámetro conveniente
para predecir si una condición de flujo será laminar o turbulento . Se puede interpretar que cuando
las fuerzas viscosas son dominantes (flujo lento, baja Re) son suficientes para mantener todas las partículas
de fluido en línea, entonces el flujo es laminar. Incluso Re muy bajo indica movimiento de arrastre viscoso,
donde los efectos de inercia son insignificantes. Cuando las fuerzas de inercia dominan sobre las fuerzas
viscosas (cuando el fluido fluye más rápido y Re es más grande), el flujo es turbulento.
Es un número adimensional compuesto por las características físicas del flujo. Un número creciente de
Reynolds indica una turbulencia creciente del flujo.
Se define como:
donde:
V es la velocidad del flujo,
D es una dimensión lineal característica (longitud recorrida del fluido; diámetro hidráulico, etc.)
ρ densidad del fluido (kg / m 3 ),
μ viscosidad dinámica (Pa.s),
ν viscosidad cinemática ( m 2 / s); ν = μ / ρ.
Flujo Laminar vs. Flujo Turbulento
Flujo laminar:
• Re <2000
• velocidad ‘baja’
• Las partículas fluidas se mueven en línea recta.
• Las capas de agua fluyen unas sobre otras a diferentes velocidades sin prácticamente
mezclarse entre capas.
• El perfil de velocidad de flujo para flujo laminar en tuberías circulares es de forma parabólica, con un
flujo máximo en el centro de la tubería y un flujo mínimo en las paredes de la tubería.
Flujo turbulento:
• Re> 4000
• ‘alta velocidad
• El flujo se caracteriza por el movimiento irregular de partículas del fluido.
• El movimiento promedio está en la dirección del flujo
• El perfil de velocidad de flujo para flujo turbulento es bastante plano a través de la sección central
de una tubería y cae rápidamente extremadamente cerca de las paredes.
• La velocidad de flujo promedio es aproximadamente igual a la velocidad en el centro de la tubería.
Regímenes de números de Reynolds
Flujo laminar. Para fines prácticos, si el número de Reynolds es menor que 2000 , el flujo es laminar. El
número de transición aceptado de Reynolds para el flujo en una tubería circular es Re d, crit = 2300.
Flujo transitorio. En los números de Reynolds entre aproximadamente 2000 y 4000, el flujo es inestable
como resultado del inicio de la turbulencia. Estos flujos a veces se denominan flujos de transición.
Flujo turbulento. Si el número de Reynolds es mayor que 3500 , el flujo es turbulento. La mayoría de los
sistemas de fluidos en instalaciones nucleares operan con flujo turbulento.
Número de Reynolds y flujo interno
La configuración de flujo interno (p. Ej., Flujo en una tubería) es una geometría conveniente para calentar y
enfriar fluidos utilizados en tecnologías de conversión de energía como las plantas de energía nuclear .
En general, este régimen de flujo es importante en ingeniería, porque las tuberías circulares pueden soportar
altas presiones y, por lo tanto, se utilizan para transportar líquidos. Los conductos no circulares se utilizan
para transportar gases a baja presión, como el aire en los sistemas de refrigeración y calefacción.
Para el régimen de flujo interno, una región de entrada es típica. En esta región, un flujo ascendente casi
invisible se converge y entra al tubo. Para caracterizar esta región, se introduce la longitud de entrada
hidrodinámica y es aproximadamente igual a:
La longitud máxima de entrada hidrodinámica, en Re D, crit = 2300 ( flujo laminar ), es L e = 138d, donde D es
el diámetro de la tubería. Esta es la mayor longitud de desarrollo posible. En el flujo turbulento , las capas
límite crecen más rápido y L e es relativamente más corto. Para cualquier problema, se debe verificar L e /
D para ver si L e es insignificante en comparación con la longitud de la tubería. A una distancia finita de la
entrada, los efectos de entrada pueden descuidarse, porque las capas límite se fusionan y el núcleo invisible
desaparece. El flujo del tubo se desarrolla completamente .
Diámetro hidráulico
Dado que la dimensión característica de una tubería circular es un diámetro ordinario D y especialmente los
reactores contienen canales no circulares, la dimensión característica debe generalizarse.
Para estos fines, el número de Reynolds se define como:
donde D h es el diámetro hidráulico :
El diámetro hidráulico, D h , es un término comúnmente utilizado cuando se maneja el flujo en tubos y

canales no circulares . El diámetro hidráulico transforma los conductos no circulares en tuberías de diámetro
equivalente . Usando este término, uno puede calcular muchas cosas de la misma manera que para un tubo
redondo. En esta ecuación, A es el área de la sección transversal , y P es el perímetro humedecido de la
sección transversal. El perímetro mojado para un canal es el perímetro total de todas las paredes del canal
que están en contacto con el flujo.
Número de Reynolds y flujo externo
El número de Reynolds también describe naturalmente el flujo externo . En general, cuando un fluido fluye
sobre una superficie estacionaria , por ejemplo, la placa plana, el lecho de un río o la pared de una tubería, el
fluido que toca la superficie se detiene por el esfuerzo cortante en la pared. La región en la que el flujo se
ajusta desde la velocidad cero en la pared hasta un máximo en la corriente principal del flujo se
denomina capa límite .
Las características básicas de todas las capas límite laminares y turbulentas se muestran en el flujo de
revelado sobre una placa plana. Las etapas de la formación de la capa límite se muestran en la siguiente
figura:
Las capas límite pueden ser laminares o turbulentas dependiendo del valor del número de Reynolds .
También aquí, el número de Reynolds representa la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas
y es un parámetro conveniente para predecir si una condición de flujo será laminar o turbulenta. Se define
como:
en donde V es la velocidad de flujo media, D una dimensión lineal característica, densidad de fluido ρ,
viscosidad dinámica μ y viscosidad cinemática ν.
Para los números de Reynolds más bajos , la capa límite es laminar y la velocidad de la corriente cambia
uniformemente a medida que uno se aleja de la pared, como se muestra en el lado izquierdo de la figura. A
medida que aumenta el número de Reynolds (con x), el flujo se vuelve inestable y, finalmente, para los
números de Reynolds más altos, la capa límite es turbulenta y la velocidad de la corriente se caracteriza por
flujos de remolino inestables (que cambian con el tiempo) dentro de la capa límite.
La transición de la capa límite laminar a turbulenta ocurre cuando el número de Reynolds en x excede Re x ~
500,000 . La transición puede ocurrir antes, pero depende especialmente de la rugosidad de la superficie . La
capa límite turbulenta se espesa más rápidamente que la capa límite laminar como resultado del aumento
del esfuerzo cortante en la superficie del cuerpo.
El flujo externo reacciona al borde de la capa límite como lo haría a la superficie física de un
objeto. Entonces, la capa límite le da a cualquier objeto una forma “efectiva” que generalmente es
ligeramente diferente de la forma física. Definimos el grosor de la capa límite como la distancia desde la
pared hasta el punto donde la velocidad es el 99% de la velocidad de “flujo libre”.
Referencia bibliográfica:
https://www.thermal-engineering.org/es/que-es-el-numero-de-reynolds-definicion/
.
Actividad I. Realiza con tu profesor o instructor una demostración de los

regímenes de flujo mediante el equipo de flujo de fluidos instalado en el LIQ.
Anota tus observaciones (procedimiento) Actividad II. Haz un dibujo del
equipo de flujo de fluidos del LIQ con su simbología de válvulas y accesorios
y selecciona la ruta que vas a seguir para tomar los datos experimentales de
acuerdo al diagrama del equipo.
Procedimiento para la determinación del número de Reynolds
El trabajo de Osborne Reynolds ha mostrado que la naturaleza del

flujo en una tubería, es de carácter Laminar o Turbulento, dependiendo del
diámetro del tubo, de la densidad y viscosidad del fluido en movimiento, así
como la velocidad del flujo. El valor numérico de una combinación de estas
cuatro variables y de carácter adimensional, conocido como Número de
Reynolds, puede ser considerado como la relación de las fuerzas dinámicas
de la masa fluyendo con el esfuerzo de corte debido a la viscosidad
Para propósitos de ingeniería el flujo en una tubería es comúnmente
considerado como laminar, si el número de Reynolds es menor a 2000, y
turbulento si el número de Reynolds es mayor que 4000.
Entre estos dos valores se encuentra la “zona crítica”, en donde el
flujo presenta condiciones de transición de un patrón a otro es
impredecible. Experimentación cuidadosa ha mostrado que la zona laminar
puede terminar en valores para el número de Reynolds tan bajos como
1200, o bien, extenderse hasta los 40,000, pero las condiciones de trabajo
para estos números, no se presentan en la práctica profesional.
Para la realización de este experimento se utilizará el equipo de flujo
de fluidos instaladoen el Laboratorio de Ingeniería Química.
Actividad III Realiza los cálculos correspondientes y anótalos en la siguiente tabla:
Diámetro Área del Velocidad Número de

promedio Diámetro V=G/A Viscosidad del agua Densidad del agua Re 𝝆
(kg/m3) Re=DV 𝝁
(m) Gasto (L/s) transversal Gasto (m3/s) (m/s) (kg/m.s) ⁄
0.01905 0.1517 0.00028502 0.00015 0.532395 0.00105 997 144.085555
0.01905 0.17699 0.00028502 0.00017 0.620971 0.00105 997 168.057311
0.01905 0.16528 0.00028502 0.0001652 0.579915 0.00105 997 156.9460
0.01905 0.169779 0.00028502 0.0001695 0.568 0.00105 997 161.2094
0.01905 0.162074 0.00028502 0.0001620 0.5956 0.00105 997 153.8936
0.01905 0.1751313 0.00028502 0.0001751 0.61444 0.00105 997 166.2913
0.01905 0.168918 0.00028502 0.0001689 0.59265 0.00105 997 160.3925
Actividad IV. Anexar los diagramas de Rugosidad relativa, factor de fricción y diagrama de Moody
Observaciones
Como primera estancia, se verifica que todas las válvulas estén cerradas,
posteriormente se gira la válvula para regular el caudal del agua, se espera a
que la primera descarga se vaya al drenaje hasta que el flujo del agua este
estabilizado.
Después de que se ha establecido, se inicia el conteo en un cronometro, acto

seguido, se toma la medida del volumen que salió por la válvula durante este
tiempo determinado, estose determinó por medio de una probeta.
se tomo el tiempo de llenado, una vez observado el flujo se procedemos a

cerrar la válvula, para volver a tomar otra muestra, volviendo a repetir el
procedimiento.
Se vuelve a medir empleando el uso de la probeta, tomando el tiempo con el

cronometro, determinando el caudal realizando varios ensayos, terminando el
experimento se debe desechar el agua en el drenaje y hacer limpieza del
material.
CUESTIONARIO
1. ¿Qué factores influyen en la variación del Número de Reynolds?
El número de Reynolds (Re) es un parámetro adimensional cuyo valor indica si el flujo
sigue un módelo láminar o turbulento. El número de Reynolds depende de la velocidad del
fluido, del diámetro de tubería, o diámetro equivalente si la conducción no es circular, y de
la viscosidad cinemática o en su defecto densidad y viscosidad dinámica. El una tubería
circular se considera:
• Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.
• 2300 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a turbulento.
• Re > 4000 El fluido es turbulento.
2. ¿Qué importancia tiene el conocer el número de Reynolds?
La importancia del número de Reynolds radica en que es un número adimensional que se
utiliza en la mecánica de fluidos para estudiar el movimiento de un fluido en el interior de
una tubería, o alrededor de un obstáculo sólido.
3. ¿Define lo que es rugosidad en ductos o tuberías?
La rugosidad de las paredes de los canales y tuberías es función del material con que
están construidos, el acabado de la construcción y el tiempo de uso. Los valores son
determinados en mediciones tanto de laboratorio como en el campo. Es significativa, como
se puede ver a continuación, la variación de este parámetro fundamental para el cálculo
hidráulico, por un lado, y para el buen desempeño de las obras hidráulicas por otro.
4. Cuando un fluido recorre a través de las tuberías ¿Qué influencia tiene la
rugosidad sobre el número de Reynolds?
En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de
diferentes formas y tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (K), y
que puede definirse como la variación media del radio interno de la tubería, en ella se ve
influenciado la altura adicional que el fluido necesita para elevarse por medio de una
bomba con la finalidad de superar las pérdidas por fricción en la tubería.
5. ¿Por qué es adimensional la rugosidad relativa?
Porque al igual que todos los numeros adimencionales, estos cancelan sus unidades
puesto en este caso son divididos, se define como el cociente entre la rugosidad absoluta
(ε) entre el diámetro interno, ambos parametros son longitudes. Es decir, que su cálculo se
rige por la siguiente ecuación:
6. ¿Para que se utiliza el Diagrama de Moody?
El diagrama de Moody consiste en una serie de curvas dibujadas sobre papel logarítmico,
que se emplean para calcular el factor de fricción presente en el flujo de un fluido
turbulento a través de un conducto circular.
Con el factor de fricción f se evalúa la pérdida de energía por fricción, un valor importante
para determinar el desempeño adecuado de las bombas que distribuyen fluidos tales como
el agua, la gasolina, el crudo y otros.
Para conocer la energía en el flujo de un fluido es necesario conocer las ganancias y las
pérdidas debido a factores como la velocidad, la altura, la presencia de dispositivos
(bombas y motores), los efectos de la viscosidad del fluido y los rozamientos entre este y
las paredes de la tubería.
7. En la ecuación de Darcy explica cada uno de los términos
La ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación fenomenológica, que relaciona la pérdida
de carga principal debido a la fricción del fluido a lo largo de una longitud determinada de
tubería con la velocidad promedio. Ingeniería termal
En la dinámica de fluidos, la ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación
fenomenológica, que relaciona la pérdida de carga principal o pérdida de presión, debido a
la fricción del fluido a lo largo de una longitud determinada de tubería con la velocidad
promedio. Esta ecuación es válida para un flujo monofásico totalmente desarrollado,
constante e incompresible.
La ecuación de Darcy-Weisbach se puede escribir en dos formas (forma de pérdida de
presión o forma de pérdida de cabeza). En el formulario de pérdida de cabeza se puede
escribir como:
La evaluación de la ecuación de Darcy-Weisbach proporciona información sobre los

factores que afectan la pérdida de carga en una tubería.
Tenga en cuenta que la longitud de la tubería o el canal se duplica , la pérdida de carga por
fricción resultante se duplicará . A una velocidad de flujo constante y longitud de la tubería,
la pérdida de carga es inversamente proporcional a la cuarta potencia de diámetro (para
flujo laminar), y así reducir el diámetro de la tubería a la mitad aumenta la pérdida de carga
en un factor de 16.
Este es un aumento muy significativo. en pérdida de carga, y muestra por qué las tuberías
de mayor diámetro conducen a requisitos de potencia de bombeo mucho más pequeños.
Dado que la pérdida de carga es aproximadamente proporcional al cuadrado del caudal,
entonces, si el caudal se duplica , la pérdida de carga aumenta en un factor de cuatro .
La pérdida de carga se reduce a la mitad (para flujo laminar) cuando la viscosidad del
fluido se reduce a la mitad .
Con la excepción del factor de fricción de Darcy , cada uno de estos términos (la velocidad
de flujo, el diámetro hidráulico , la longitud de una tubería) se puede medir fácilmente.
El factor de fricción de Darcy tiene en cuenta las propiedades del fluido de densidad y
viscosidad, junto con la rugosidad de la tubería . Este factor puede evaluarse mediante el
uso de diversas relaciones empíricas, o puede leerse en gráficos publicados (por ejemplo,
gráfico Moody ).
Anexos
Videos de
classroom
Práctica 3
*Número de Reynolds Demostración 3MI*
Experimento de Reynolds
El número de Reynolds es un número adimensional utilizado en mecánica de Fluidos. Este número recibe su
nombre en honor a Reynolds, quien lo descubrió en 1883.
Objetivos:
-determinar como varía la pérdida de energía en una tubería dependiendo la velocidad del flujo y a partir de
esta variación determinar el flujo como TURBULENTO o LAMINAR
-Reproducir el experimento de Reynolds
- Relacionar la velocidad y las propiedades físicas de un fluido así como la geometría del ducto por el que
fluye con los diversos patrones de flujo.
- Clasificar según el número de Reynolds
*Materiales*:
-Un balde transparente de 10 lts
-3 mts de manguera transparente
- Tubo de 1'
-Uniones
- Válvula reguladora
- jeringa
- tinta china
*Procedimiento*:
Llenar el balde hasta llegar a los 9 l de agua una vez lleno se inserta la jeringa que co tendrá tinta en el
orificio adicionado para este fin, giramos parcialmente la válvula para regular el caudal del agua e inyectados
la tinta para poder observar el comportamiento del flujo, posteriormente que se ha establecido un régimen
hidráulico iniciamos el conteo con un cronómetro previo a esto tomamos la medida que salió por la válvula
durante este tiempo, después de haber tomado los datos volvemos a abrir la válvula este vez totalmente y
tomamos el tiempo y luego de haber tomado todos los datos procedemos a realizar los cálculos para
clasificar añ flujo según el régimen hidráulico
Datos
T1= 100s
T2=14.19s
A tubería = 1.327x10-⁴ m²
D TUBERIA: 0.013 M
U cinetica = 1.003 x 10 -⁶
Q= vol/tiempo
Q1= 8.40x10-⁴ m³/ 100 s = 8.40x10-⁶ m³
Q2=8.40x10-⁴m³/ 14.9s= 5.918x10-⁵
V= Q/ area
V1=8.40x10-⁶m³/1.327x10-⁴M²=0.063 m/s
V2=5.918x10-⁵ m³/ 1.327x10-⁴ m²= 0.446 m/s
Re= vD/u
Re1= (0.063 m/s)(0.013 m)/ 1.003x10-⁶ = 816.55 flujo laminar
Re2= (0.446 m/s)(0.013 m)/1.003 x10-⁶ = 5780.69 flujo turbulento
Conclusión
La geometría correspondiente a la tubería y el otro tipo de contenedor de agua que se utilizó para
determinar el número de Reynolds varía con respecto a la velocidad que se mueve en el fluido el primer
número de reynold terminó en un flujo laminar paralelo al segundo flujo turbulento la diferencia se muestra
en nuestros resultados se debe a la regulación de la válvula parcial y totalmente para poder lograr los tipos
de flujo indicados
*Experimento de Reynolds*
Objetivos:
- identificar los distintos tipos de regímenes hidráulicos en tuberías
- Reproducir el experimento de Reynolds
-clasificar el flujo según el número de Reynolds
Procedimiento:
1. Con la válvula cerrada se llena el balde hasta 9 litros
2. Se llena una jeringa con tinta china en el orificio se inserta
3. Seguirá la válvula reguladora y se inyecta la jeringa para observar el comportamiento del flujo
4. Después de que se estableció un régimen hidráulico iniciamos el conteo con un cronómetro
5. Se realizarán los cálculos
Datos
Q= volumen * área
Q= ^VOLUMEN /^ TIEMPO
entonces
Volumen= ^volumen/(tiempo * area)
Re= (diámetro * velocidad)/ viscosidad cinemática
*Flujo en tuberías*
Se nos menciona los flujos que se pueden transportar en una tubería
1 diámetro
2 longitud
3 rugosidad
Propiedad física
Viscosidad
Densidad
Presión de vapor
Compresibilidad
Temperatura
Regímenes de flujo:
Régimen laminar
Régimen intermedio
Régimen turbulento
Su fórmula es:
Perdidas por darcy

Perdidas mayores y menores
Ecuación de berboulli
Conclusión
Gracias a esta practica observamos que el número de Reynolds se mueve a una velocidad
impresionante dependiendo de la condición de la superficie, cuanto mas rigurosa sea la
superficie mayor será el numero de Reynolds, la forma puede direccionar el flujo del aire,
produciendo empuje.
En los videos que colocamos en los anexos los cuales el docente agrego en el material de
apoyo en classroom, se puede dar una retroalimentación de lo que hicimos solo que, a una
escala pequeña y casera,
Referencias Bibliográficas
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20comunes,fluidos%20sometidos%20a%20carga%20mec%C3%A1nica.
Tuberías, bombas, válvulas y accesorios
Clave: 6c2C

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 23-11-2022

“Bombas, Tuberías, Válvulas y Accesorios”
OBJETIVO:
Al término de la práctica el estudiante será capaz de identificar los diferentes tipos de
bombas, así como su clasificación, tuberías, válvulas y accesorios existentes en el
laboratorio de ingeniería química y en la industria química
FUNDAMENTOS TEÓRICOS:
Bombas:
En una planta industrial se requiere de manejar fluidos a través de tuberías, por lo cual
es necesario emplear bombas en el caso de líquidos.
La función de una bomba no es solamente el transporte, sino también el suministro de

energía al fluido con el fin de aumentar su velocidad y su presión para hacerlo llegar a
una cierta altura.
Al seleccionar una bomba para un trabajo específico, el ingeniero debe tener en cuenta
la capacidad, altura, potencia y eficacia con el equipo.
Las bombas pueden clasificarse en dos grupos principales:
• Bombas de desplazamiento positivo rotatorio y reciprocante.
Las bombas de desplazamiento positivo:
Son equipos hidrostáticos. Bombean un volumen definido independientemente de las

revoluciones del motor, pero de manera prácticamente independiente de la presión. Se trata de
bombas de bombeo forzado que,a pesar de sus distintos principios constructivos, a menudo
son capaces de dominar tareas de bombeo similares. Las bombas de desplazamiento positivo
demuestran sus puntos fuertes, en comparación con las bombas centrífugas, esencialmente
en el movimiento de medios de bombeo viscosos.
También son la primera opción cuando el producto deba transportarse de un punto a otro con
sumo cuidado. Este transporte cuidadoso es imprescindible en la industria alimentaria y de las
bebidas, pero también en la fabricación de productos farmacéuticos
y cosméticos, tan indispensable como unas bombas diseñadas siguiendo los fundamentos del
Hygienic Design.
1.-Tipos de bombas de desplazamiento positivo
Por ello, las bombas de desplazamiento positivo para estos sectores del mercado y aplicaciones se
fabrican en acero inoxidable, sin espacios muertos y fáciles de limpiar. Los restos de productos, que
quedan después de limpiar las bombas de desplazamientopositivo en el interior de otros componentes,
se convierten siempre en un problema, ya que suponen un riesgo potencial de contaminar los
siguientes lotes de productos y, además, sirven de caldo de cultivo para microorganismos.
Las bombas de desplazamiento positivo desempeñan un papel decisivo en las aplicaciones higiénicas.
Sus ventajas se imponen prácticamente en todos los segmentos de mercado, ante todo, cuando se
trata de bombear medios viscosos o medios con mezclas en forma de piezas.
Bombas centrífugas.
Las bombas centrífugas son un tipo de bomba hidráulica que transforma energía mecánica en
energía cinética de presión a un fluido. Las bombas centrífugas aumentan la velocidad de los
fluidos para que estos puedan desplazarse grandes distancias.
La bomba centrífuga, debido a sus características, conforman la clase de bombas hidráulicas de
más aplicación dentro de la industria ya que son las más utilizadas para bombear líquidos en
general y permiten movilizar grandes cantidades de agua.
Hay muchos sectores industriales que necesitan usar bombas centrífugas en sus procesos
mecánicos. Algunos de los sectores que más utilizan bombascentrífugas son la industria química,el
sector de la automoción, la industria cosméticapara el desarrollo de cremas o la industria alimentaria
para la elaboración de todo tipo productos alimenticios
2.-Bombas de centrifuga radial

Algunas ventajas de estas bombas centrífugas son:
• No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy

sencillos.
• Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo
regulador.
• Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.
• El peso es muy pequeño y dimensiones reducidas.
• El mantenimiento y pieza de recambio reducidos.
• Coste ajustado.
• La incorporación de variadores de velocidad permite mayor eficiencia.
• Los sistemas de bombeo completos son suministrados según las necesidades.
¿En qué casos utilizar una bomba centrífuga?
3.-Bomba centrífuga de la empresa Weir
Se puede considerar el uso de una bomba centrífuga en caso de necesitar bombear líquidos de baja
viscosidad y que pudieran transportar elementos sólidos. Las bombas centrífugas son equipos
robustos que ofrecen un buen rendimiento en general.
Este tipo de bomba permite bombear grandes volúmenes a un caudal constante. No suelen ser
autocebantes. Por lo tanto, debe ser posible llenar el circuito de forma independiente antes de poner
en servicio la bomba.
También se puede considerar este tipo de bombas para alimentar una planta de tratamiento de aguas
residuales, o para transferir fluidos espesos o fluidos de limpieza,como en el caso de la industria
petroquímica.
Bomba peristáltica
Se puede prever el uso de una bomba peristáltica apta para fluidos limpios, estériles o agresivos
cuando haya que garantizar que el fluido bombeado nose vea contaminado por un agenteexterno.
Estas bombas permiten dosificar el líquido con precisión. De hecho, con este tipo de bombas, el líquido
se mueve a través de un tubo o conducto, por lo que no está en contacto con el cuerpo de la bomba y
se garantizaasí un bombeo higiénico.
Son bombas autocebantes puesto que la recepción del tubo crea una acción de cebadoy permite a la
bomba evacuar fluidos que contengan aire o posibles residuos gaseosos.Por otro lado, estas bombas
son más voluminosas en comparación con otras bombas de caudales similares. Además, el caudal
no es constante porque la bomba peristálticafunciona por pulsaciones. Este tipo de bombas también
requiere un mantenimiento regular para evitar el desgaste del tubo en el cuerpo de la bomba. Aun así,
el tubo sigue siendo el único elemento que haya que reemplazar, por lo que los costes son
relativamente bajos.
Las bombas peristálticas funcionan generalmente con caudales bajos. Se utilizanprincipalmente en la
industria química y en el sector médico.
4.-Bomba peristáltica de la empresaVERDERFLEX
¿En qué casos utilizar una bomba de membrana?
Se puede optar por una bomba de membrana cuando se necesite transferir un fluido muy viscoso y
denso. Por regla general, estas bombas son bombas de doble membrana para permitir la aspiración
y descarga del fluido. Estas bombas pueden funcionar en seco: no necesitan lubricación y son
autocebantes. Se utilizan principalmente en la industria química, pero al ser tan flexibles, se utilizan ya
en muchoscampos, entre los que se encuentran la industria alimentaria, electrónica y minera.
5.-Bomba de doble membrana de la empresa ARO
En general, el accionamiento de las bombas de membrana de alta capacidad es neumático. Por lo

tanto, es importante supervisar la capacidad de la red neumática si labomba se va a utilizar en un
edificio industrial, o instalar un compresor de aire cerca si se va a utilizar esta bomba al aire libre.
¿En qué caso se debe utilizar una bomba de engranajes?
6.-Bomba de engranajes de la empresa WITTE
Se puede utilizar una bomba de engranajes cuando sea necesario transferir líquidos viscosos sin
partículas sólidas a altas presiones. Por lo tanto, son aptas para bombear materiales altamente
viscosos a altas temperaturas. Además, tienen la capacidad de invertir la dirección de bombeo.
Estas bombas se caracterizan por un caudal constante y bajos niveles de ruido en funcionamiento.
Son bastante fiables, compactas y tienen un diseño sencillo, por lo quesu mantenimiento no supondrá
costes excesivos. Sin embargo, no son la mejor opción para caudales muy altos.
Son muy co munes en l a in dustria del automóvil p ara lubricar to das las piezas del motor.También lo
Son en máquinas de transformación de plásticos, prensas automáticas y enel sector de la fundición.
Estas bombas también pueden proporcionar una función de dosificación.
Tuberías:
Normalmente en los procesos industriales los fluidos industriales son transportados de una parte del
proceso a otra a través de tuberías de sección transversal circular.
7.-Tuberías
La sección del material de la tubería depende de las propiedades corrosivas y de la presión del
fluido que va a ser manejado.
Por convención, el tamaño de la tubería y accesorios está definido por un diámetro nominal no es el
diámetro interno ni el externo, pero si una aproximación del diámetro interno. Los tubos del mismo
diámetro nominal tienen el mismo diámetro exterior.
El espesor de la pared del tubo se indica por un número de cedula. El diámetro interno del tubo varía
en funcióndel número de cedula.
No. De Cédula =1000 P/ S
Donde P = Presión interna de trabajo en lb/in2 S = Resistencia permisiblelb/in2
La tubería de acero de cédula 40 se conoce como tubería estándar los espesores de lapared se
incrementan con el número de cédula.
De acuerdo al material de construcción, las tuberías se pueden clasificar en: tuberíasmetálicas y
recubiertas.
A su vez, las tuberías pueden ser dividirse en ferrosas y no ferrosas. Las primeras sonlas construidas
en acero al carbón; acero inoxidable, fierro fundido, fiero forjado, etc.
Las tuberías no metálicas normalmente son construidas de vidrio, cerámica, plástico, concreto, hule
y otros materiales resistentes a la corrosión.
Las tuberías recubiertas pueden ser considerarse como mixtas, debido a que normalmente la tubería
es metálica con un recubrimiento interno de material no metálico.
Generalmente se utilizan cuando se requieren altas resistencia a la corrosión y para usos especiales
Tipos de tuberías industriales: sus materiales y usos
8.-Tuberías industriales
Las tuberías industriales se realizan en diferentes materiales dependiendo del fluido calo portador,
uso de la instalación, tipología de la planta y alcance de la inversión.
Actualmente, los materiales más demandados en tuberías para instalacionesindustriales son:
• Tuberías de Cobre: Las tuberías de cobre se utilizan en refrigeración para circuitos frigoríficos
con gas refrigerante, suelen ser bien de tipo rígido o flexible. Elcobre se suele utilizar en
tuberías para instalación de gas.
• Tuberías de Acero inoxidable: Las tuberías de acero inoxidable destacan por su bajo nivel
de corrosión, una apariencia atractiva, un bajo nivel de pérdida de carga gran robustez
mecánica y durabilidad. El montaje de tuberías industriales puedeser mediante prensado
mecánico, muy usado para pequeños diámetros debido ala rapidez del montaje, o soldado con
cámara inerte para garantizar una larga duración de la tubería.
• Tuberías de Polietileno electrosoldado: El uso de este tipo de tuberías se ha extendido en
las instalaciones industrial porque cuenta con muchos puntos a favor,como, por ejemplo: su
bajo peso, que facilita su manipulación sobre todo en grandes diámetros, su resistencia a la
corrosión y oxidación, larga vida útil, baja pérdida de cargay resistencia a la incrustación y
además es susceptible de reciclaje.El coste de inversiónes inferior a otras opciones, lo que lo
convierte en un material de primera línea.
• Tuberías de Aluminio: Las tuberías de aluminio para la industria son de aplicación sobre todo
en aire comprimido, vacío o gas inerte. Su sistema de montaje con accesorio rápido permite
por un lado una mayor seguridad en cuanto a fugas, así como reducir tiempos y en
consecuencia la inversión necesaria. Adicionalmente, elaluminio soporta perfectamente la
humedad que contiene el aire comprimido, haciéndolo resistente a la oxidación e
incrustaciones. Facilita también las futuras ampliaciones y modificaciones que haya que
realizar sobre la tubería instalada en una primera fase.
Válvulas:
Las válvulas son de gran importancia en un proceso industrial y representanaproximadamente del 5
al 8 % del costo total del equipo instalado.
Las válvulas se clasifican según su función de estar normalmente abiertas o cerradas,controlar flujo,
controlar presión, evitar contraflujos y otros tipos de control.
Una válvula básicamente está formada por un cuerpo principal, un bonete, un vástagoy un elemento
obturador que depende del tipo de válvula y de uso específico.
10.-Partes de una válvula
Los materiales de construcción tanto del cuerpo principal como de las paredes internasde las válvulas
pueden ser de acero al carbón, fierro fundido, acero inoxidable, bronce,latón, aleaciones de bronce-
níquel, pvc, plásticos, teflón, vidrio, cerámica, grafito, etc.
Fundamentalmente existen cuatro mecanismos para controlar un flujo que pasa a travésde una válvula:
• Movimiento de disco o tapón contra un orificio tal como suceden las válvulas deglobo, de aguja
y de ángulo.
• Deslizante de placa, un cilindro o una esfera transversal a un orificio, tal comose hace en las
válvulas de compuerta, de bola y de tapón o cuadro.
• Girando un disco alrededor de una barra diametral al ducto, como se hace en lasválvulas de
mariposa, reguladoras de ductos de gases.
• Moviendo un material flexible sobre una garganta como en el caso de válvulasde diafragma.
Tipos de válvulas
Tomando en cuenta que existen muchas variables involucradas en el diseño de una válvula, es
imposible crear una válvula universal para todos los procesos industriales yoperaciones unitarias.
Válvulas de compuerta
Las válvulas de compuerta son el tipo de válvula más simple que hay. Se trata de undispositivo
mecánico que permite realizar varias vueltas a una manivela, timón, accionador o mariposa, con la
finalidad de abrir o cerrar el orificio por donde pasa el fluido, utilizando para ello un disco o placa
vertical de cara plana que se desliza en ángulo recto sobre el asiento de la válvula.
Este tipo de válvulas son recomendadas para apertura o cierre total del paso del fluido, sin
estrangulación. También son utilizadas para situaciones en donde se requiera baja resistencia a la
circulación del fluido. Entre sus principales aplicaciones tenemos:
Servicios generales.
Transporte de aceites, gas, líquidos espesos, vapores, líquidos no condensables y líquidos no
corrosivos.
Transporte de pastas semilíquidas.
Entre las principales ventajas del uso de las válvulas de compuerta tenemos:
• Posee una gran capacidad.
• Cuentan con cierre hermético.
• Diseño y funcionamiento simple.
• Poca resistencia a la circulación.
• Son económicas.
Las desventajas que presentan son las siguientes:

• Control de circulación pobre.
• Se requiere fuerza para accionarlas.
• Experimentan cavitación con bajas caídas de presión.
• Presentan erosión generalmente en el asiento y el disco.
11.-Válvula de compuerta
Válvulas de macho
Este tipo de válvula es de ¼ de vuelta, y realiza el control del fluido mediante un macho cilíndrico o
cónico que cuenta con un agujero en el centro. Permite ir de la posición de abierto a cerrado con un
giro de 90 grados del accionador o manivela.
Estas válvulas son muy recomendadas para una apertura o cierre total del fluido, para
accionamientos frecuentes, para garantizar caídas de presiones bajas en la válvula, y en caso se
requiera que una mínima cantidad del fluido quede atrapado dentro de la tubería.
Sus principales aplicaciones son:

• Servicios generales.
• Transporte de gases, líquidos, vapores y fluidos corrosivos.
• Presentan las siguientes ventajas:
• Gran capacidad de trabajo.
• Económicas.
• Cierre hermético.
• Veloces.
Sus principales desventajas son:

• Requieren alta torsión para accionarlas.
• Presentan desgaste considerable en el asiento.
• Presentan cavitación a caídas de presión bajas.
Válvulas de globo
Este tipo de válvulas permite realizar vueltas múltiples. Su principal característica es que realizan la
obstrucción del fluido mediante el uso de un disco o tapón queinterrumpe el paso del fluido en un
asiento que, por lo general, se encuentra paralelo ala circulación de la tubería.
Las válvulas de globo son utilizadas para la regulación de la circulación del fluido, para situaciones
de uso frecuente, para cortar el paso de gases o aire y cuando es aceptable cierta resistencia a la
circulación.
Sus principales aplicaciones son:

• Transporte de gases, líquidos, vapores y fluidos corrosivos.
Las ventajas de las válvulas de globo son:
• Estrangulación eficiente.
• Erosión mínima del disco.
• Se requiere de pocas vueltas para accionarla.
• Control preciso de la circulación.
Las desventajas son:

• Caídas de presión altas.
• Costo elevado.
13.-Válvula de globo
Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta. Poseen dentro una bola taladrada que gira entre los asientos
elásticos, lo que permite la circulación directa en la posición abiertae interrumpe por completo el paso
del fluido cuando se gira 90 grados.
Este tipo de válvula es ampliamente recomendada para servicios de apertura y corte sin
estrangulación, cuando se requieren aperturas rápidas, para trabajar a temperaturas moderadas y
cuando se requiere resistencia mínima a la circulación.
Susprincipales aplicaciones son:
• Trabajo a altas temperaturas.
• Transporte de pastas semilíquidas.
Las ventajas más destacables de las válvulas de bola son las siguientes:
• Gran capacidad de trabajo.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Presentan pocas fugas.
• Son auto limpiantes.
• Requieren poco mantenimiento.
• No requieren lubricación.
• Son compactas.
• Cierre hermético.
• Las desventajas son:
• Deficientes para estrangulación.
• Se requiere alta torsión para accionarlas.
• Desgaste frecuente en sellos y empaquetaduras.
• Tienden a presentar cavitación.
14.-Válvula de bola
Accesorios:
Los accesorios se emplean para interconectar tuberías y equipos en el proceso, que seinstalan
soldado, roscados o bridados, según sea necesario.
Algunos accesorios utilizados en una planta industrial son:
Coples. Consisten en un tramo de tubería con cuerda interna corrida y se emplea paraunir dos
tramos de tubería.
15.-Coples
Niples. Consisten en un tramo de tubería con cuerda externa y normalmente se utilizapara unir un
accesorio con una tubería.
16.-Niples
Tuerca unión. Proporciona mayor facilidad que un cople para desmontar el equipo oaccesorios
de la tubería a la cual está conectado.
17.-Tuerca unión
Bridas. Son piezas circulares que se emplean para interconectar tuberías, accesorios, válvulas o
instrumentos o equipos. Las dos piezas se colocan mediante tornillos, y pueden instalarse soldadas
y roscadas. Las bridas ciegas se utilizan para terminales detubería.
18.-Bridas
Reducciones. Se utilizan para interconectar dos tramos de tubería de diferentesdiámetros.
Terminales. Son tapones instalados en tuberías y puede ser de cuerda interna oexterna.
19.-Reducciones
20.-Terminales
Codos. Se utilizan para cambiar la dirección del flujo a través de tuberías; los codospueden ser
de 45°, 60° y 90°, de radio corto y de radio largo.
21.-Codos
Ramificaciones. Permite dividir el flujo en dos o tres corrientes, según sea el caso “T”,“Y”, “+”.
22.-Ramificaciones
Juntas de expansión. Se utilizan en tuberías de gran longitud y en las que pueden existir cambios
bruscos de temperatura. Su función consiste en absorber las tensiones que se originan por la
expansión.
23.-Juntas de expansión.
MATERIAL, EQUIPO:
Se utilizarán las instalaciones del laboratorio de ingeniería química para explicar y conocer los
diferentes tipos de bombas, tuberías, válvulas y accesorios. Se pueden complementar con una visita
al Laboratorio de Mecánica y/o visita industrial.
PROCEDIMIENTO:
Se explicará con la ayuda de material didáctico la función de una bomba, sus partes principales, su
clasificación. Los diferentes tipos de impulsores y los criterios más importantes para su selección.
Se explicará la importancia de las tuberías en una planta industrial, sus características y criterios
importantes de selección.
Se explicará la clasificación de válvulas, sus partes principales, su uso y los criterios más
importantes para seleccionarlos adecuadamente.
Se explicará el uso de los diferentes accesorios involucrados en las líneas de unproceso industrial.
Se complementará lo antes expuesto, con un recorrido en el laboratorio de ingeniería química y área

de servicios.
Se realizará una demostración de las partes principales de una bomba y una válvula, así como de
algunos accesorios y tramos de tuberías disponibles en el almacén de refacciones.
Se hará un recorrido en las instalaciones del Laboratorio de Mecánica
Bibliografía
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tuberías. Obtenido de
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Heinemann: Oxford.
McCabe, W. S. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería
química. México: McGraw-Hill
Cuestionario de Bombas, tuberias y valvulas.
1. Descripción amplia de los criterios importantes para
seleccionar una bomba
» Para poder elegir la bomba más adecuada, habrá que determinar sus
características en función del uso que se vaya a hacer de ella.
» En primer lugar, habrá que preguntarse cuál es el tipo de fluido que debe bombearse
con el objetivo de evitar fenómenos de corrosión y, por lo tanto, el desgaste prematuro
de la bomba. Así pues, es esencial conocer la composición química del fluido, su
viscosidad y la posible presencia de componentes sólidos. Un conocimiento profundo
de todas las propiedades físicas del fluido tratado permitirá elegir la tecnología ideal
para cada aplicación y los materiales de construcción compatibles con dicho fluido.
Existen tablas de compatibilidad química en las que apoyarse antes de elegir la
carcasa de la bomba.
» A continuación, se deberá atender a las características relacionadas con el
transporte del fluido, en particular:
o El caudal deseado: se expresa en general en m3/h —metros cúbicos por hora—

, l/s —litros por segundo— o GPM —galones por minuto—. Por consiguiente, el caudal
influye en el tamaño y las dimensiones de la bomba.
o La altura de aspiración —altura entre la entrada del tubo de aspiración y la
bomba—: por lo general, la altura de aspiración no debe exceder los 10
metros. De no ser así, será necesario considerar el uso de una bomba
sumergible.
o La altura de descarga: altura entre la bomba y la salida de la tubería de
descarga.
o La longitud del circuito de descarga.
o Las pérdidas de carga debidas a obstáculos en el circuito de bombeo —
válvulas, codos, etc.
o La presencia o no de un depósito de descarga que pueda modificar la presión.
o La temperatura de la que dependerá la elección de la carcasa de la bomba.
2. Descripción amplia de los diferentes tipos de bombas,

características y aplicaciones (incluir esquemas)
¿Cómo
Tipo de Bomba Características Aplicaciones Esquema
funciona?
Es un tipo de • Las industrias

• No tienen órganos
bomba hidráulica químicas y de
Bombas articulados y los
que transforma la procesos utilizan
centrífugas mecanismos de
energía mecánica bombas
acoplamiento son
de un impulsor en centrífugas para
sencillos
energía cinética o aplicaciones tales
de presión de un • La impulsión como pinturas,
fluido eléctrica del motor productos
incompresible. que la mueve es químicos,
bastante sencilla. productos
• El gasto es petroquímicos,
constante y no se productos
requiere dispositivo farmacéuticos,
regulador. hidrocarburos
• Se adaptan con
facilidad a muchas
circunstancias.
• El peso es muy
pequeño y, por lo
tanto, las
cimentaciones
también lo son.
• Crean la succión y la • Bombeo en pozos

descarga llanos
Guían al fluido que • • Bombeo en pozos
La presión profundos
se desplaza a lo desarrollada está • Para niveles de
largo de toda su agua variable
limitada solamente
Bombas de trayectoria, el cual • Bombas de
por la resistencia incendio
Desplazamiento está contenido estructural de las • Bombas de
Positivo entre el elemento distintas partes de la transferencia y
impulsor y la circulación
bomba resulta el
• Operación por
carcasa o el más útil para molinos de viento
cilindro. presiones • Altas cargas a
extremadamente presión
altas
• Transportan • Industria
productos tanto alimentaria
Es una bomba de frágiles como • Industria de
desplazamiento viscosos sin bebidas
degradarlos • Industria de
positivo y es ideal
• Tienen una lácteos
para el trasiego de capacidad alta de
Bomba Helicoidal fluidos con sólidos • Industria
succión y
autocebado oleícola, aceites
frágiles. Es apta
• Su flujo es y grasas
para fluidos
viscosos y constante y no • Industria del
pulsado dulce y chocolate
abrasivos.
• Son fáciles de • Industria de semi
mantener elaborados
• Son reversibles
Se suelen usar para
Utilizan agua o un
• Acepta remanentes todo tipo de
líquido compatible
• Funcionamiento en procesos en
con el gas o vapor
frío y silencioso aplicaciones
que se debe
• Funcionamiento industriales dentro
evacuar. La
rotación excéntrica constante para de la industria
Bombas de vacío cualquier nivel de química, energía
del acelerador
de anillo líquido vació eléctrica,
altera el volumen
• Mantenimiento medioambiente,
de dichos
sencillo y mayor vida procesamiento y
espacios, esto
útil empaque de
permite la
• Aspectos alimentos y bebidas,
absorción,
ambientales aplicaciones marinas,
compresión y
minería, petróleo,
expulsión del gas
etc.
Se utiliza para
bombear una gran • Giran sin límite en
variedad de seco
• Fluidos
fluidos. El fluido es • Son reversibles
compuestos
• Son muy auto
contenido dentro aspirantes • Fluidos frágiles y
de un tubo flexible • Resisten sensibles al corte
Bombas empotrado dentro perfectamente a la • Fluidos
de una cubierta abrasión contaminantes y
Peristálticas
circular de la • Trabajan con no
productos químicos,
bomba con lo que contaminantes
corrosivos
no hay contacto • Admiten fluidos muy • Fluidos abrasivos
entre los viscosos y corrosivos
elementos • No tienen válvulas,
mecánicos y el ni cierres mecánicos
producto.
Son bombas Alta eficiencia y la baja abarcando desde
volumétricas tasa de falla. Son fangos, lodos y
rotativas. El equipos aptos para aguas residuales
bombeo está fluidos con sólidos en hasta purines, o
producido por 2 suspensión, fluidos de residuos petrolíferos.
lóbulos que giran alta viscosidad y lodos. Gracias a que
Bombas Lobulares en sentido Tienen como gran admiten líquidos de
contrario, para ventaja que los lóbulos gran viscosidad,
conducir el líquido giran sin tener contacto también son
al espacio entre el y de esta forma se evita adecuadas para
cuerpo y un lóbulo. el rozamiento y en detergentes,
consecuencia un bajo glicerina, colas,
desgaste. pinturas
Son las que • Tiene un solo
descargan un flujo elemento de
continuo, aunque bombeo para todos
generalmente se los cilindros
les considera como • El orden de
bombas para inyección lo Se utilizan en
líquidos viscosos, determina la cualquier lugar
Bombas también pueden posición de sus donde se deba
Rotatorias manejar casi cañerías alcanzar un vacío de
cualquier líquido • Tiene todos sus proceso de hasta 10-
que esté libre de componentes dentro 3 mbar.
sólidos abrasivos. de una sola carcasa
• Se lubrica mediante
el mismo
combustible que
inyecta
En estas bombas el Estas bombas pueden Se usan en

fluido se desplaza ser de acción simple o aplicaciones de alta
mediante de acción doble. El presión como
movimiento bombeo sólo se vehículos para la
Bombas
alternativo, al produce en un lado del construcción,
Recíprocas o
moverse en un pistón, como en una máquinas de carga y
Alternativas
sentido succiona y bomba impelente prensas. Además,
en el sentido común, en la que el pueden bombear
inverso expulsa. pistón se mueve arriba agua o líquidos que
y abajo manualmente. la contengan.
3. Esquemas de los diferentes tipos de impulsores de bombas
Tipo de impulsor ¿Cómo funciona? Esquema

Tienen las paletas libres en ambos
lados. Los impulsores abiertos son
estructuralmente débiles. Por lo general,
Abierto
se usan en bombas de pequeño diámetro
y de bajo costo y bombas que manejan
sólidos suspendidos.
Los álabes son libres por un lado y
cerrados por el otro. La cubierta agrega
resistencia mecánica. También ofrecen
mayores eficiencias que los impulsores
Semi abierto
abiertos. Se pueden usar en bombas de
diámetro medio y con líquidos que
contienen pequeñas cantidades de
sólidos en suspensión.
Las paletas se encuentran entre los dos
discos, todo en un solo bastidor. Se
utilizan en bombas grandes con altas
eficiencias y bajo cabezal de succión
Cerrado positivo neto requerido. El impulsor
cerrado es un diseño más complicado y
costoso, no solo por el impulsor, sino
que también se necesitan anillos de
desgaste adicionales.
Las palas del impulsor pueden ser:
➢ Diseño de cuchilla curvada hacia atrás (diseño preferido debido a la

pendiente negativa de la curva de rendimiento)
➢ Diseño de cuchilla radial
➢ Diseño de cuchilla curvada hacia adelante (debido a las condiciones de
pendiente positiva, este diseño puede provocar un aumento de la bomba)
Los impulsores pueden ser:
» Succión simple . Un impulsor de succión simple

permite que el líquido ingrese al centro de las
cuchillas desde una sola dirección.
» Doble succión . Un impulsor de doble succión
permite que el líquido ingrese al centro de las
palas del impulsor desde ambos lados
simultáneamente. Esto reduce las fuerzas
ejercidas sobre el eje.
4. Mencionar los criterios más importantes para seleccionar una tubería

✓ Resistencia al tiempo, los materiales que se usaban antes tenían una duración
muy corta debido a la corrosión. Hoy en día el tiempo de vida es más amplio y
al elegir el apropiado evitará tener que hacer cambios por algunos años.
✓ Costo de instalación y preservación, al escoger entre los tipos de tubería para
agua potable, hay que tener en cuenta la relación calidad-precio. Así como la
facilidad de instalación y de mantenimiento.
✓ Conductividad térmica, se trata de la capacidad de conducir el calor. La
conductividad de los metales es alta, mientras que en el plástico es más baja.
Este último evita que el agua se congele en los climas fríos.
✓ Resistencia a los factores ambientales, las temperaturas extremas, la sal y los
movimientos de la tierra pueden afectar las tuberías.
✓ Uso que se le dará a la tubería, esto ayudará a determinar la longitud, grosor y
el diámetro de las conexiones, entre otros aspectos.
✓ Compatibilidad con la norma, ya que las conexiones y proveedores confiables
realizan los productos bajo normas de calidad establecida.
5. Mencionar los diferentes materiales de elaboración para

tuberías de proceso y su aplicación
Tipo de material Esquema
Aplicaciones
de fabricación
Son ideales para la conducción de fluidos, tales

como agua, gas, vapor, aire, aceite, petróleo,
Tubería de acero productos derivados del petróleo, aguas
tratadas, entre otros. Se utiliza en la industria
energética, hidráulica, del acero y construcción.
• Para servicio de agua caliente y fría en

instalaciones de construcciones que se
Tubería de acero
consideran como económicas.
galvanizado
• Se puede usar para instalaciones a la
intemperie.
Se caracterizan por ser utilizadas

principalmente en edificios de altura
considerable y grandes instalaciones como
Tubería de hierro fundido hospitales o centros comerciales;
concretamente en la aplicación de desagüe,
desechos y ventilación, para sistemas sanitarios
o para aguas pluviales.
Se utiliza para instalaciones interiores de
Tubería de cobre suministro de agua, fría y caliente, así como gas,
calefacción y refrigeración.
Suele utilizarse para canalizaciones de agua de

Tubería de fibrocemento tejados, para conductos de aguas residuales y
para conducir agua a presión.
Son muy resistentes a la abrasión, y al ataque

Tubería de gres
de muchas sustancias químicas.
Utilizada en obras a cielo abierto o tubería de

Tubería de hormigón zanja se fabrica mediante el sistema de
compresión radial.
Se puede utilizar en los hogares para

Tubería de materiales
suministrar o drenar fluidos como desechos de
plásticos
todo tipo y agua o como tubería de ventilación.
6. Tablas de dimensiones de tuberías comerciales de los diferentes tipos

de válvulas y su aplicación (incluir esquemas)
7. Presentar una clasificación detallada de los diferentes tipos de
válvulas y su aplicación (incluir esquemas).
La clasificación general se define respecto de su uso considerando que las válvulas se
utilizan para:
1. Válvulas de detener o iniciar un flujo: También llamadas

válvulas de cierre, de interrupción, bloqueo o de corte de
en virtud de su propósito dentro del sistema de fluidos. Su
misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total y
cuando sea preciso. Estas válvulas pueden ser
clasificadas en dos grandes grupos en función del
movimiento que realizan para la obstrucción del fluido:
1.1. Válvulas de movimiento lineal y multigiro: Son

aquellas donde el obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal provocado
por el empuje que hace su eje al girar sobre una rosca. La operación es lenta, pero
permite posicionar de forma precisa y estable el obturador, requisito en algunas
válvulas de control. Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo
multigiro.
1.2. Tipos de Válvulas de movimiento lineal y multigiro:
1.2.1. Válvulas de Globo: Las válvulas de globo se usan para servicios on-
off y pueden servir para realizar paradas de emergencia, regulando el
flujo y garantizando una prolongada vida útil en servicio con mínimas
necesidades de mantenimiento. Las válvulas de globo son válvulas de
movimiento lineal y están diseñadas básicamente para interrumpir e
iniciar el flujo.
1.2.2. Válvulas de Compuerta: diseñadas para un servicio completamente
abierto o completamente cerrado. Se instalan en conducciones como
válvulas de aislamiento, y no deben usarse como válvulas de control o
regulación. La operación de una válvula de compuerta se realiza
haciendo un movimiento giratorio del vástago en sentido horario para
cerrar (CTC) o en sentido horario para abrir (CTO). Al operar el vástago
de la válvula, la compuerta se mueve hacia arriba o hacia abajo a través
de la parte roscada del vástago.
1.2.3. Válvulas de Diafragma: controlan el flujo de líquidos viscosos,
parcialmente sólidos o bien con partículas sólidas en su composición.
Operan de manera totalmente abierta o totalmente cerrada, y a su vez
tienen el servicio de estrangulación de la conducción.
1.2.4. Válvulas de Guillotina: están diseñadas para funcionar en los
entornos más duros, por lo general tienen una guillotina consistente en
una hoja afilada para cortar a través de líquidos pesados.
1.2.5. Válvulas de Cono: se usan comúnmente en sistemas de plomería de
alta gama o para controlar con precisión el flujo de varios gases. Los
conos de válvula fijos se utilizan casi exclusivamente para sistemas de
control de drenaje de alta gama.
1.2.6. Válvulas de aguja: Su función, es la de regular el fluido que transcurre
por un circuito de forma segura y eficiente por tener un sello de metal a
metal, con una rosca de ajuste fino. Esto permite un sello positivo y un
ajuste del flujo hasta la capacidad máxima de la válvula
1.2.7. Válvulas tipo check: El flujo en la dirección deseada abre la válvula,
mientras que el flujo en la dirección opuesta fuerza a la válvula a
cerrarse. Estas válvulas son importantes para evitar el reflujo a sistemas
en aplicaciones tales como la gestión de aguas residuales y en sistemas
de procesos que tienen presiones variables y deben mantenerse
separadas.
1.3. Válvulas de Cuarto de giro conocidas como rotativas: Son aquellas
donde el obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la posición
totalmente abierta a cerrada. Son válvulas de rápida obertura.
Tipos de Válvulas de cuarto de giro:
1.3.1. Válvula de bola: sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y
se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene
forma de esfera perforada.
1.3.2. Válvula de mariposa: sirve para interrumpir o regular el flujo de un
fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso
mediante una placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje. Al
disminuir el área de paso, aumenta la pérdida de carga local en la
válvula, reduciendo el flujo.
2. Válvulas de regulación: Las Válvulas de Regulación, también llamadas
Válvulas de Control, son aquellas que modifican la cantidad de fluido en
un sistema, su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad,
desviarlo, mezclarlo o accionarlo de forma automática. Las Válvulas de
regulación más habituales son las accionadas por una fuente de energía
externa (eléctrica o neumática, por ejemplo). Cuando la presión en un
sistema se eleva hasta cierto nivel, se abrirá o cerrará una válvula de
control de flujo, dependiendo de su propósito. Esto alivia o disminuye la
presión en una parte del sistema para mantener el equilibrio con respecto
a las otras partes. Entre ellos:
2.1. Válvula reductora de presión: protege las instalaciones domésticas contra
las sobrepresiones de la red de distribución. Instalando una válvula reductora
de presión, el riesgo de sobrepresión es eliminado y, además, se reduce el
consumo de agua. La presión de salida fijada se mantiene constante, incluso
con amplias fluctuaciones en la presión de entrada.
2.2. Válvula reguladora de presión universal auto operada: es una reguladora
de tamaño estándar: diseñada para funcionar en todas las aplicaciones
industriales generales. Se utiliza una válvula reductora de presión para
controlar la presión aguas abajo hasta un punto de referencia ajustado.
2.3. Válvula de globo de asiento roscado: está diseñada para aplicaciones de
servicio general hasta los límites de la clasificación de clase de presión ANSI
300. Estas aplicaciones de servicios generales incluyen eventos de procesos
como erosión, abrasión, corrosión, cavitación y tapajuntas que se encuentran
en la mayoría de las industrias de control de procesos.
2.4. Válvula de control diversificadora: se caracterizan por piezas modulares
y compactas para todos los niveles de exigencia en la industria de procesos,
energía y climatización. Disponibles con un amplio abanico de diseños de
cuerpo (paso recto / 3 vías), conexiones (bridas/soldar), sellado
(convencional / fuelle), obturadores (parabólicos, guiados, jaula perforada).
2.5. Válvula de asiento neumático de simple efecto: se activan de forma
remota con aire comprimido, lo que pone en marcha un accionamiento
neumático que eleva el asiento para procesos continuos. Al suministrar aire
comprimido, el pistón de control y el platillo se elevan abriendo la válvula. Sin
trabajo, la válvula permanece cerrada por un resorte.
2.6. Válvula manual de diafragma manual: ofrece una separación hermética
entre fluido y actuador, apta para cualquier dirección de flujo y posición de
instalación. Dispone de un volante de plástico resistente a altas
temperaturas. Lleva integrados de serie un limitador de cierre para aumentar
la vida útil del diafragma y un indicador de posición óptico. Opción de 3 vías
o cuerpo de fondo de cuba
2.7. Válvula de plástico de diafragma: ofrece una amplia gama de válvulas de
diafragma, pensadas para su uso en numerosas aplicaciones que van desde
el procesamiento químico hasta el tratamiento de aguas.
2.8. Válvula de aguja con rosca: a KTN 11.11 es nuestra válvula de aguja con
rosca NPT. Cuerpo y aguja en acero inoxidable AISI A182 F316, la aguja
además posee un tratamiento térmico que le proporciona mayor resistencia
ante temperaturas/presiones severas. El rango comprende desde 1/4″ hasta
1″ (pulgadas). Su presión máxima de trabajo es de 410 bar.
2.9. Válvula de bola de control segmentada: Nuestras válvulas de control de
bola segmentadas de Bray ofrecen un rendimiento excepcional de la válvula
de control con la precisión, las características y las opciones necesarias para su uso
en una amplia variedad de aplicaciones e industrias. El diseño de la válvula de
control de bola segmentada de Bray combina las ventajas que ofrecen una válvula
de guillotina, una válvula de globo y una válvula de bolapara brindar versatilidad y
rendimiento en un solo paquete.
3. Válvulas de retención: Las válvulas de retención son también
conocidas como válvulas check, válvulas de contraflujo, válvulas de
no retorno, entre otros nombres. Son válvulas integrales que están
destinadas a impedir la inversión del flujo
en las tuberías. Principalmente, su funcionamiento es automático y
se mantienen abiertas por la presión del flujo que circula. Y sólo se
cierra con el paso del mecanismo de retención o por la
contrapresión cuando se invierte el flujo.
Existen diversos tipos de Válvulas de Retención en función de su diseño:

3.1. Válvulas de Retención de tipo disco: válvulas que permiten la circulación
del fluido en un solo sentido, pero impiden su retroceso a través de la válvula.
3.2. Válvulas de Retención de disco partido o doble plato: para prevenir el
retroceso del flujo en el sistema, por medio de dos discos semicirculares
provistos con muelle como órgano de cierre, con cierre blando para
instalación entre bridas. Se utilizan principalmente en aplicaciones de
climatización y servicios auxiliares en la industria.
3.3. Válvulas de Retención de disco con muelle: válvula de retención de disco
y extremos wafer es utilizado cundo se necesita un rango de presión de
PN10/40. Indicada para retener el fluido de medios acuosos, petróleo y gas.
3.4. Válvulas de Retención de Elevación: Se usa cuando hay cambios
frecuentes de circulación en la tubería, cuando la caída de presión a través
de la válvula no es problema.
3.5. Válvulas de Retención de bola: válvula que se desasienta para permitir el
flujo en una dirección, pero se sella contra un asiento para evitar el
contraflujo.
3.6. Válvulas de Retención de tipo pistón: Son válvulas unidireccionales que
abren en un sentido del flujo y son cerradas en el sentido opuesto del flujo,
útil cuando hay poca resistencia y una caída mínima de presión.
3.7. Válvulas de Retención de Mariposa: Se usa cuando se necesita resistencia
mínima a la circulación en la tubería, cuando hay cambios frecuentes en el
sentido de la circulación.
4. Válvulas de seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal
contra la sobre presión. Las Válvulas de Seguridad y Alivio son
dispositivos auto accionados por el fluido que previenen la sobre presión
en recipientes presurizados, líneas y otros equipos generales. Las
Válvulas suelen ser diseñadas en ángulo de 90º para facilitar la
evacuación del fluido del sistema.
Según su elevación
4.1.1. Válvulas de seguridad de apertura instantánea: Cuando

se supera la presión de tarado la válvula abre repentina y totalmente.
4.1.2. Válvulas de alivio de presión: Cuando se supera la presión de
tarado, la válvula abre proporcionalmente al aumento de presión.
Según su agrupación
4.1.3. Válvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a

un solo asiento de válvula.
4.1.4. Válvulas de seguridad dobles o múltiples: Son las que alojan en su
cuerpo dos o más asientos de válvulas.
8. Incluir esquema de una válvula de globo

indicando cada una de sus partes
9. ¿Qué es la longitud equivalente?

Es un método muy popular entre los calculistas para evaluar las perdidas por
accesorios en conducciones de agua a presión.
Al sumar dichas longitudes equivalentes a la longitud real del tubo, se obtiene la longitud
de calculo que permite evaluar las pérdidas totales como si se tratara exclusivamente de
perdidas primarias por fricción.
Existen tablas que permiten calcular la longitud equivalente en función del tipo de
accesorio y del diámetro del tubo, pero no toman en cuenta la rugosidad de la tubería.
10. Anexa el diagrama o monograma o tabla de longitudes

equivalentes de válvulas y accesorios
Tabla
Monograma
11. ¿Qué es la rugosidad relativa?
La rugosidad relativa es un parámetro adimensional que se define como el cociente entre la
rugosidad absoluta (ε) y el diámetro interno.
Representa la altura adicional que el fluido necesita para elevarse por medio de una bomba
con la finalidad de superar las pérdidas por fricción en la tubería.
12. Anexa el diagrama para calcular gráficamente la rugosidad
relativa
Válvulas
Se define como un aparato mecánico con el cual se puede

iniciar, detener o regular la circulación de líquidos o gases
mediante una pieza movible que abre cierra u obstruye de
forma parcial una oh más orificios
Válvula de
Válvula mariposa: Válvula globo Válvula bola o esfera
compuerta
Es un Llamadas así por su Este tipo de Es un

dispositivo para forma esférica de su válvula se emplea o mecanismo de llave
interrumpir o regular cuerpo aunque en utiliza totalmente de paso que sirve
el flujo de un fluido algunos ya cerrada o abierta para regular el flujo
de un conducto cambiaron un poco debidos a que no de un fluido
aumentando oh el diseño se están diseñadas canalizado y se
reduciendo la conservan con ese controlarlo y así caracteriza porque
tensión de vaso nombre debido al evitar a que tenga el mecanismo
fugas situado en el interior
Su Tiene una
funcionamiento solo amplia aplicación
requiere de una desde el control del Ventajas: Ventajas:
rotación de 90° del caudal hasta el Ofrecen una Circulación
disco para abrir el control abierto o mayor capacidad a directa en la
disco, están cerrado diferencia de las posición abierta con
preparadas para Este tipo de demás una pérdida de
medir cualquier tipo válvulas es Su costo es carga bastante más
de fluidos ya sea recomendado para: realmente bajo reducida que las de
gas líquido hasta Estrangulación o Cuenta con asiento
solido regulación de un funcionamiento y Bajo costo
circulación, para diseño sencillo Alta
accionamiento
frecuente, para corte
Ventajas: positivo de gases o
Ligera de aire
peso, compacta, Desventajas:
bajo costo No son
Requiere convenientes para
poco mantenimiento propósitos de
Numero estrangulamiento
mínimo de piezas Desventajas:
El control de
móviles Gran caída flujo es difícil debido
No tiene de presión al diseño de la
bolas o cavidades Costo relativo
válvula
elevado
Desventajas: Ventajas:
Estrangulaci
El disco y el ón eficiente con
eje se sitúan en la estiramiento o
trayectoria del flujo. erosión mínimos del
Por lo tanto, las disco o asiento.
válvulas son diseños Control
inapropiados preciso de la
cuando se requiere circulación
un flujo completo, o Disponible
cuando se usa el con orificios
dispositivo para múltiples
limpiar las líneas.
En los medio
abrasivos presentan
problemas porque
erosionan el disco
Análisis del video: Válvulas Tipo Globo, Mariposa, Compuerta, Esfera
https://www.youtube.com/watch?v=kTg3m9pLU
Este video nos conceptualiza las ventajas y desventajas del uso de distintas bombas
hidráulicas como lo son: La válvula de mariposa es un dispositivo de control de flujoque
utiliza un disco giratorio para controlar el medio de flujo en un sistema. El discose mantiene
en el pasaje pero debido a que es muy delgado, ofrece muy poca resistencia al flujo,
Algunas de las aplicaciones industriales para las que se utilizan las válvulas de mariposa
son: suministro de agua, tratamiento de aguas residuales,sistema de lubricación, servicios
de protección contra incendios, procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y
muchos más. Valvula de globo: Las válvulas tipo globo a diferencia de las válvulas de
compuerta, permiten aplicarlas en regulación de fluidos y realizan un cierre hermético
cuando cuenta con un asiento flexible.
En esta clase de válvulas el fluido no corre de manera directa y en una sola direccióncomo lo
hacen en las válvulas de compuerta sino que el fluido entra y sube dentro del cuerpo de la
válvula, es estrangulado por el embolo según qué tan abierta o cerrada se encuentre la
válvula, y después baja el fluido hacia la salida de la válvula.En las válvulas globo, el fluido
hace una movimiento de columpio dentro donde choca con el embolo que regula cuanto
fluido debe de pasar por la válvula. Las válvulas globo tienen la ventaja de regular, pero
tienen la desventaja de que al detener cierta parte del fluido para regularlo, generan una
caída de presión dentro de la línea lo que debe de ser considerado en los cálculos técnicos
para que esta clase de válvulas y otras circunstancias que hay dentro de la línea no impidan
que el fluido deba de llegar hasta donde se requiere. Válvula de compuerta Es un tipo de
válvula que posee una compuerta o cuchilla, accionada por un vástago para abrir,cerrar o
regular el flujo del líquido o gas que pasa por el orificio de paso que se encuentra en el
cuerpo de la válvula.
Ventajas
Alta capacidad.
Cierre hermético.
Bajo costo.
Diseño y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulación.
Desventajas
Control deficiente de la circulación.
Se requiere mucha fuerza para accionarla. Produce
cavitación con baja caída de presión.Debe estar abierta o
cerrada por completo.
La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.
Análisis del video: ¿Cómo funciona una bomba centrífuga?

https://www.youtube.com/watch?v=SpKuTfw560U
Concepto de trabajo de las bombas centrifugas
En el corazón del sistema está el impulsor, tiene una serie de paletas instaladas enel interior.
El impulsor siempre se sumerge en agua, cuando se hace rotar el impulsor hace que liquidó
que lo rodea también rote. Esto imparte fuerza centrífuga a partículas deagua, el agua se
mueve rápidamente hacia fuera, como la energía mecánica rotacional es transferida al
fluido a la descarga del impulsor, tanto la presión como la energía cinética del agua se
elevará.
En el lado succión del agua se está haciendo desplazada, así que la presión negativa será
inducida en el ojo, dicha Baja presión ayuda a succionar una corrientede agua fresca de
nuevo en el sistema.
El impulsor es instalado dentro de una carcasa, así el agua que se mueve hacia afuera será
recolectada dentro él y se moverá en la misma dirección de rotación del impulsor para
descargar la boquilla.
Tiene un aumento de superficie a lo largo de la dirección del flujo, dicha área creciente
ayudará en el alojamiento de la corriente de agua que acaba de ser agregada y también
ayudará a reducir la velocidad del flujo de salida, la reducción de velocidad del flujo resultará
en un aumento de la presión estática la cual es requerida para superar la resistencia del
sistema de bombeo.
Si la presión de lado de succión del impulsor baja por debajo de la presión de vaporde la
agua, un fenómeno peligroso puede ocurrir: el agua empezará a hervir formando burbujas
de vapor y dañará el material impulsor a través del tiempo, estefenómeno es conocido como
cavitación, mientras más cabeza de succión, menos debe ser la presión del lado de succión
para levantar el agua, este hecho le pone un límite a la máxima cabeza de succión que la
bomba puede tener, la selección cuidadosa de la bomba es requerida para evitar este
problema.
En el video se ocupa un impulsor cerrado, también se usan impulsores abiertos y semi

abiertos dependiendo de la aplicación y naturaleza del fluido si el fluido es de naturaleza
grumosa es preferible usar un impulsor de tipo abierto, pero son menoseficientes.
OBSERVACIONES
Tuberías: utilizada básicamente para redes contraincendios y climatización. Existen tres tipos de
tubería:
1. Tubo de acero soldado.
2. Tubo de acero sin soldadura.
3. Tubo galvanizado.
En los sistemas de climatización, la tubería se instala con accesorios de soldar o roscar, curvas
bridas, filtros, etc. en estos casos, la tubería suele ir aislada con aislamiento térmico de diferentes
espesores según RITE. En los sistemas contraincendios, su instalación se realiza mediante

accesorios ranurados y suele ir pintada de rojo.
• Tubería de acero inoxidable
Este tipo de tuberías se puede utilizar tanto en sistemas de fontanería como calefacción.
Normalmente su uso es para instalaciones vistas, ya que tiene una estética muy atractiva, es robusta
y no se deteriora con el paso del tiempo. Su montaje se puede realizar con tres tipos de accesorios
inoxidables:
Acc.inoxidables de soldar.
Acc.inoxidables de roscar.
Acc.inoxidables de compresión.
• Tubería polietileno reticulado
Están fabricadas por el método (PEX-A). Son muy cómodas para la instalación, tanto de fontanería
como de calefacción, debido a su gran flexibilidad y memoria térmica. Su instalación se realiza
principalmente con un sistema de expandir llamado QUICK&EASY (rápido y fácil). Las tuberías de
polietileno retículado con barrera de oxígeno son utilizadas para circuitos cerrados, como los suelos
radiantes.
• Tubería de cobre
Su uso más frecuente es en instalaciones de calefacción, agua potable y gas. Las uniones se realizan
con soldadura de estaño-plata y se puede curvar mediante curvatubos. Con los años llega a
corroerse y debido a su alto precio en el mercado se está quedando obsoleta sustituyéndose por
tubería plástica.
• Tubería multicapa
Posiblemente sea la tubería que más está avanzando en su uso, su precio y calidad son acordes
obteniendo unos acabados muy buenos. Excelente en calefacción, debido a que soporta altas
temperaturas y presiones.
Su instalación se realiza mediante piezas de compresión, bien manuales o a través de una máquina
de prensar. Este tipo de tuberías son de color blanco y permiten su
curvatura mediante muelles curva tubos.
Válvulas
VÁLVULA DE GLOBO
• Común y barata
• Peor rendimiento y mayores pérdidas de energía
• La pérdida ocurre por la trayectoria compleja que sigue el fluido
• Mucha turbulencia
• Ventaja, el estrangulamiento (agregar resistencia al flujo, con el fin de controlar la cantidad
de flujo que circula).
VÁLVULA DE ÁNGULO
• Trayectoria más simple que de la de globo
• El fluido llega por la entrada inferior, se mueve por el fondo de la válvula y gira para salir por
el lado derecho.
VÁLVULA DE COMPUERTA
• Abierta total, poca obstrucción del camino del flujo y perdida del 2.4% de la energía que pierda
una de globo.
• Es una de las mejores para limitar la pérdida de energia
• El costo se justifica por el ahorro de energía durante el ciclo de vida del sistema.
VÁLVULAS DE VERIFICACIÓN
• El fin es permitir el flujo en una dirección y detenerlo en la contraria
• La válvula de verificación se cierra de inmediato cuando la presión
• en el lado de salida excede la del interior
• Se requiere cierta velocidad mínima de flujo para hacer que la
• válvula abra por completo
• A bajos flujos volumétricos una válvula abierta parcialmente
• presentaria mas restricciones y mayores pérdidas

• Sistema de bombeo de una fosa séptica.
VÁLVULA DE MARIPOSA
• Un disco delgado pivotea sobre un eje vertical.
• Cuando esta abierto totalmente ocasiona una obstrucciónpequeña.
• El cierre necesita de un cuarto de vuelta de la llave por medio de mecanismo de un motor de
operación remota.
Figura 4. ACCESORIOS
OBSERVACIONES
Accesorios
CODOS
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas tantos
grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
TIPOS
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de tuberías y
que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son:
• Codos estándar de 45°
• Codos estándar de 90°
• Codos estándari de 180°
TE
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, diámetros y se utiliza
para efectuar fabricación en líneas de tubería.
TIPOS
• Diámetros iguales o te de recta
• Reductora con dos orificios de igual diámetro y
• uno desigual.
CARACTERÍSTICAS
• Diámetro. Las tes existen en diámetros desde 14" Ø hasta 72" Ø en el tipo Fabricación.
• Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada y ellos
existen desde el espesor fabricación hasta el doble extrapesado.
• Aleación. Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero inoxidable,
galvanizado, etc.
• Juntas. Para instalar las te en líneas de tubería se puede hacer, mediante procedimiento de
rosca embutidle-soldable o soldable a tope.
• Dimensión. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.
TIPOS. REDUCCIONES
Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se utilizan para
disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.
Estándar concéntrico. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido
aumentando su velocidad, manteniendo fuerte.
Estándar excéntrico. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la
línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
CARACTERÍSTICAS.
Diámetro la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica a: mismo, y varia
desde 4" " x 3/8" hasta diámetros mayores.
Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reducción va a comprender de los tubos o
accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estándar hasta el doble extrapesado.
Aleación. Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las más usuales: al
carbono, acero al 4 de cromo, acero inoxidable, etc.
Junta. Es el tipo de instalación a través de Juntas róscales, embutidles soldables y soldables a tope.
Dimensión. Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y excéntrica)
Observaciones y Conclusión:
Analisis experimental Número 4; “bombas, tuberías, válvulas y accesorios”
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Figura 1. BANCO DE PRUEBAS Figura 2. DIAGRAMA DE FLUJO DE

COMPONENTES DEL BANCO DE
PRUEBAS
Como se observa en la Figura 1 el banco de pruebas está equipado con un vacuómetro y un

manómetro instalados respectivamente en la tubería de succión y descarga de la bomba, y un
segundo vacuómetro instalado en la tapa del tanque de recirculación. Los anteriores dispositivos de
medición de presión están provistos de sus respectivas válvulas de corte.
En la tubería de descarga de la bomba se instaló un medidor volumétrico del tipo pistón oscilante,
por medio del cual se puede determinar el caudal que fluye por el sistema. Aguas abajo del medidor
volumétrico va instalada una válvula de control de flujo; para tal efecto se seleccionó una válvula de
globo de 1 1⁄4 pulg. Dado que la superficie libre del agua en el tanque de recirculación se encuentra
por encima del eje de la bomba, fue necesario colocar una válvula de cierre en la tubería de descarga
del tanque, para que éste pueda quedar eventualmente aislado de la bomba; para tal efecto se
seleccionó una válvula de “bola” de 1 1⁄2 pulg., en razón de su bajo coeficiente de pérdida de energía
cuando está totalmente abierta.
Figura 3. VALVULAS
Y TUBERÍAS
Conclusión
Las bombas hidráulicas, son instrumentos capaces de rediseñar la energía mecánica o

eléctrica en la energía que los diferentes fluidos que se pueden involucrar, necesitan para
moverse. Un instrumento como la bomba hidráulica, dota al fluido transitante delcaudal y la
presión que este necesita para cumplir su función. el actual panorama industrial nos deja claro
que resultaría imposible pensar en la no existencia de las válvulas. Y resulta difícil de imaginar
la no existencia de estos instrumentos, si nos centramos en las funciones de cada uno de los
elementos que se involucran en los procesos en los cuales se manejan fluidos. Por ejemplo,
las bombas son las encargadas de producir la presión que necesitan los fluidos para su
impulsión, las tuberías, se encargan de transportarlo y las válvulas de controlar esos fluidos,
desde su ingreso hasta su salida. Sin la existencia de las válvulas, los fluidos recorrerían las
tuberías sin poder cumplir con su finalidad.
En conclusión, esta práctica es de vital importancia, debido a que como ingenieros químicos
durante nuestro desempeño manejaremos en indefinidas ocasiones, ya queeste material es el
mas utilizado en los laboratorios. Dicho de otra forma, tanto en las bombas, tuberías y válvulas
tienen algo en común y es que en todos se lleva a cabo el manejo de los fluidos.
Es de vital importancia conocer como es el comportamiento de los instrumentos y equipos con

los que vamos a manejar y transportar los fluidos, así mismo tener en cuenta los materiales
de los que están hechos, ya que a cada tipo de bomba y válvulase debe ocupar una tubería o
accesorio dependiendo del tipo de material y del fluido que se vaya a transportar.
.Para finalizar concluimos que esta practica es muy importante para el estudiante de ingeniería
química, debido a que el tener todos los conocimientos acerca del manejo y uso adecuado de
las bombas, tuberías y válvulas, así como sus accesorios es algoque nos servirá y nos ayudará
a tener mejor desarrollo en el laboratorio.
Bibliografía
Impulsión de Aguas Residuales: Bombas para la Impulsión de Aguas Residuales.(n.d.).

https://www.fnmt.es/documents/10179/10666378/Clasificaci%c3%b3n+y+tipos+de+b
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(2022). Gardnerdenver. https://www.gardnerdenver.com/es-mx/knowledge-

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Tipos de Válvulas y Sus Aplicaciones | TLV - Compañía Especialista en Vapor (América

Latina). (2022). Tlv.com. https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-valves.html
“Caídas de presión en tuberías, válvulas y accesorios”
Clave: 6c2C

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 26-11-2022
“Caídas de presión en tuberías, válvulas y accesorios”
Objetivo: El estudiante determinará experimentalmente la caída de presión en tuberías válvulas y

accesorios en el equipo de planta piloto de dinámica de fluidos ubicado en el Laboratorio de Ingeniería
Química.
Fundamento
¿Qué es la caída de presión? La caída de presión es la cantidad de presión de línea que se
pierde permanentemente a medida que el gas pasa a través de un instrumento en la línea
de gas. Esta pérdida de presión se debe a la resistencia de fricción de los componentes
que toca el gas. Cada instrumento y accesorio en una línea induce algo de caída de
presión; incluso las paredes de la tubería generan cierta fricción, lo que causa una pequeña
caída de presión.
La caída de presión se determina calculando la diferencia entre la presión del gas cuando
ingresa al instrumento y la presión del gas cuando sale del instrumento. La forma más fácil
de realizar esta medición es conectar la entrada y la salida del dispositivo a un manómetro
de presión diferencial, como uno de nuestros medidores de la serie P-PSID. Al hacer estas
mediciones, es importante considerar las siguientes relaciones:
• En condiciones de flujo laminar, la caída de presión es proporcional al caudal

volumétrico. Al doble del caudal, hay el doble de la caída de presión.
• Bajo condiciones de flujo turbulento, la caída de presión aumenta como el cuadrado
de la tasa de flujo volumétrico. Al doble del índice de flujo, hay cuatro veces la caída
de presión.
• La caída de presión disminuye a medida que aumenta la presión del modo común.
• La caída de presión aumenta a medida que aumenta la viscosidad del gas. Como el
aumento de la temperatura del gas aumenta su viscosidad, la caída de presión
también aumenta a medida que aumenta la temperatura del gas.
Para estandarizar nuestras especificaciones de caída de presión, las hojas de datos de

instrumentos de Alicat siempre denotan la caída de presión máxima en el flujo a gran
escala del instrumento al ventilar a la atmósfera en condiciones estándar. Dicho de otra
manera, nuestra especificación de caída de presión identifica la cantidad mínima de presión
de entrada para hacer funcionar el instrumento a flujos de escala completa mientras se
descarga a la atmósfera.
Por qué la caída de presión importa
Para que funcione cualquier proceso de gas, la presión disponible del sistema debe ser
mayor que la caída de presión total de los componentes en el sistema a las velocidades y
temperaturas de flujo operativo esperadas. Si se proporciona muy poca presión en la
entrada de todo el sistema, no habrá suficiente presión de gas para pasar a través de todos
los componentes del proceso a flujos de escala completa. Del mismo modo, si se usan
múltiples gases en el mismo proceso, la caída de presión será la más alta para el gas más
viscoso.
Este principio es un impulsor principal para muchas personalizaciones de válvulas de Alicat.

Cuanto más ancho es el orificio de la válvula, menor es la caída de presión de la válvula
cuando está abierta de par en par. Sin embargo, la mayor precisión de control se logra
cuando utilizamos la mayor parte del rango de operación de la válvula. Por lo tanto, nuestro
objetivo al construir un controlador de flujo o presión es seleccionar la válvula más pequeña
que permita el flujo a gran escala de todos los gases que se utilizan en el sistema.
SERVICIOS AUXILIARES
1. Verificar que el equipo se encuentre conectado a 120 VAC, a una fase.
2. Verificar que la protección de corriente del equipo sea superior a 25 A.
3. Verificar la disposición del drenaje.
ENERGIZADO DEL GABINETE DE CONTROL

4. Asegurarse que el botón tipo hongo de paro de emergencia de media vuelta este en la posición
adecuada, es decir, no presionado; de lo contrario dar media vuelta para liberarlo.
5. Colocar el interruptor general en la posición ON.
EQUIPO EN OPERACIÓN
6. Llenar el tanque de alimentación.
7. Verificar que la alineación de válvulas haya sido correcta.
8. Presionar el botón pulsador verde correspondiente a la bomba o bombas seleccionadas.
9. Asegurarse que la válvula colocada bajo el manómetro de presión en la descarga de las bombas
esté cerrada, pues deberá tomarse lectura con dicho manómetro sólo en caso de que en el
manómetro de escala mayor no se pueda realizar la lectura.
10. Asegurarse que las mangueras de toma de presión se encuentren debidamente colocadas en
las válvulas colocadas para este fin y en el sensor. Debe purgarse el aire que quede atrapado en
ellas mediante los tornillos que tiene el sensor de presión diferencial en su parte trasera. Es
necesario abrir un poco estos hasta que visualmente se compruebe que ya no hay aire. Esto dará
mediciones confiables en la experimentación.
11. Si durante la operación se desea cambiar las mangueras para toma de presión de posición,
primero se deben cerrar las válvulas donde inicialmente estaban y retirarlas presionando
un poco la boquilla azul de la válvula y jalando la manguera hasta extraerla; posteriormente,
deben insertarse en el accesorio deseado, verificando la dirección del flujo, y una vez
insertada abrir las válvulas y purgar el sensor. El sensor en la parte posterior tiene indicada
una H (alta presión), ahí debe colocarse la manguera de entrada al sensor.
12. Manipular las variables pertinentes a la experimentación y obtener la lectura de los
resultados experimentales en el tablero de control
PARO DEL EQUIPO

13. Para detener la operación se deben presionar los botones rojos localizados en el gabinete
de control para que así se detenga la operación de las bombas.
14. Si por alguna razón se tiene que detener la experimentación de emergencia debe
presionarse el hongo de paro de emergencia y automáticamente todos los componentes
que estén funcionando dejaran de hacerlo.
15. Una vez terminada la experimentación, y los componentes hayan sido apagados se debe
colocar el interruptor general en la posición OFF. Con esto deben quedar apagados tanto
los indicadores como los botones del gabinete.
Diagrama del Equipo de Flujo de Fluidos

Actividad I. Elabora una tabla donde anotes los valores que te va mostrando el display
Tubería, Válvula o Accesorio Lectura en KPa Lectura en mm de Hg

Codo de 180° 1 in 1.5 11.2
Codo de 90° 1 in 0.4 3.00025
Codo 2 de 90° 1 in 0.5 3.75
Válvula de globo Abierta :0.5 3.75
M Cerrada : 0.6 4.5003
Cerrada por completo: 4.0 30.0025
Codo de 45° 1 in 0.5 3.75
Codo 2 de 45° 1 in 1.0 7.50062
Ampliación de 1 in- 2in 1.3 9.7508
Tubería recta 2 in 0.8 6.00049
Codo de 180° 2 in 0.4 3.00025
Codo de 90° 2 in 0.4 3.00025
Válvula de globo Abierta : 0.4 3.00025
M cerrada: 0.4 3.00025
Cerrada: 33.7 252.7708
Codo 1 de 45° de 2 in 0.4 3.00025
Codo 2 de 45 ° de 2 in 0.4 3.00025
Reducción de 2 in a ½ in 9.7 72.756
Tubería recta de ½ in long: 130 6.1 45.7538
Codo de 180° de ½ in 10.3 77.25634
Codo 1 de 90° de ½ in 5.6 42.0034
Codo 2 de 90° de ½ in 6.7 50.2541
Válvula de globo de ½ in Abierta : 5.7 42.7535
Cerrada : 157.2 1179.0968
Codo de 45° ½ in 5.9 44.2536
Codo 2 de 45° de ½ in 2.3 17.2514
Ampliacionde ½ in a 1 in 0.7 5.25043
Brida 1 in 5.6 42.0034
CUESTIONARIO 1
1. ¿A qué se debe la caída de presión en una tubería, válvula o accesorio? Explica

La pérdida de presión es el resultado de las fuerzas de fricción ejercidas sobre un fluido dentro de un
sistema de tuberías, resistiendo su flujo. A medida que aumenta la pérdida de presión, también
incrementa la energía requerida por las bombas del sistema para compensarla, lo cual lleva a mayores
costos de operación
2. ¿Cómo varia la caída de presión en las válvulas?
Factores constantes
Son los que se mantienen durante toda la vida del sistema:
Gravedad: los aumentos y disminuciones en la elevación causan pérdidas y ganancias de presión del
sistema, respectivamente. Es importante comprender el efecto neto de los cambios de elevación en la
presión del sistema.
Vías de tuberías y válvulas: a lo largo de las tuberías, accesorios, curvas, válvulas y juntas de expansión,
cualquier cambio en la dirección generará fricción y provocará la pérdida de presión.
Tamaño de la tubería: el diámetro de la tubería tiene un efecto inverso sobre la presión. Agua forzada a
través de un 8-in. La tubería Schedule 80 saldrá de la tubería a una presión mucho menor que la misma
cantidad de agua forzada a través de un tubo de 4 pulgadas. Programe el 80 en el mismo intervalo de
tiempo.
Factores variables
Son los que fluctúan:
Fuerza de fricción del material: Todo material utilizado en un sistema de tuberías tiene un coeficiente de
fricción o una medida de rugosidad que ralentiza el fluido. Cuanto más suave sea la superficie, mayor
será el coeficiente de fricción de Hazen Williams y más fácil podrá pasar el fluido sobre él.
3. ¿Cuál es la ecuación de Darcy-Weisbach?
La ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación fenomenológica, que relaciona la pérdida de carga
principal debido a la fricción del fluido a lo largo de una longitud determinada de tubería con la
velocidad promedio. Ingenieria termal.
En la dinámica de fluidos, la ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación fenomenológica, que relaciona
la pérdida de carga principal o pérdida de presión, debido a la fricción del fluido a lo largo de una
longitud determinada de tubería con la velocidad promedio.
Esta ecuación es válida para un flujo monofásico totalmente desarrollado, constante e incompresible . La
ecuación de Darcy-Weisbach se puede escribir en dos formas ( forma de pérdida de presión o forma de
pérdida de cabeza ). En el formulario de pérdida de cabeza se puede escribir como:
La evaluación de la ecuación de Darcy-Weisbach proporciona información sobre los factores que afectan
la pérdida de carga en una tubería.
• Tenga en cuenta que la longitud de la tubería o el canal se duplica , la pérdida de carga por fricción
resultante se duplicará .
• A una velocidad de flujo constante y longitud de la tubería, la pérdida de carga es inversamente
proporcional a la cuarta potencia de diámetro (para flujo laminar), y así reducir el diámetro de la tubería
a la mitad aumenta la pérdida de carga en un factor de 16. Este es un aumento muy significativo. en
pérdida de carga, y muestra por qué las tuberías de mayor diámetro conducen a requisitos de potencia
de bombeo mucho más pequeños.
• Dado que la pérdida de carga es aproximadamente proporcional al cuadrado del caudal, entonces, si el
caudal se duplica , la pérdida de carga aumenta en un factor de cuatro.
• La pérdida de carga se reduce a la mitad (para flujo laminar) cuando la viscosidad del fluido se reduce a
la mitad.
4. ¿Cómo se calculan los factores de fricción para régimen laminar y para régimen turbulento?
El factor de fricción para el flujo de fluido se puede determinar usando un gráfico Moody.
El factor de fricción para el flujo laminar es independiente de la rugosidad de la superficie interna de la
tubería. f = 64 / Re
El factor de fricción para el flujo turbulento depende en gran medida de la rugosidad relativa . Está
determinado por la ecuación de Colebrook. Debe notarse que, en números de Reynolds muy grandes , el
factor de fricción es independiente del número de Reynolds.
Observaciones
Notamos que no todas las bombas tenían la misma intensidad, sin embargo se realizó una medición la
mas cercana posible a la realidad, nos explicó el docente como es que servía el equipo y como quitarle el
exceso de aire acumulado para que no creara vacíos
Fig. 1.1 equipo didáctico de
fluidos, con sus comandos
Aprendimos como colocar correctamente las mangueras para la medición del fluido por las diferentes
tuberías y el tanque almacenador notamos que le hacia bien un poco de limpieza por las turbulencias
que puede poseer.
Fig 1.2 medidor de presión y conexión por mangueras
CUESTIONARIO 2
1. ¿Qué factores afectan la caída de presión en una tubería, válvula o accesorio? Explica
La pérdida de presión es el resultado de las fuerzas de fricción ejercidas sobre un fluido dentro de un
sistema de tuberías, resistiendo su flujo. A medida que aumenta la pérdida de presión, también
incrementa la energía requerida por las bombas del sistema para compensarla, lo cual lleva a mayores
costos de operación
2. ¿Cómo se puede detectar una caída de presión (instrumento)?

La caída de presión es la cantidad de presión de línea que se pierde permanentemente a medida que el
gas pasa a través de un instrumento en la línea de gas. Esta pérdida de presión se debe a la resistencia
de fricción de los componentes que toca el gas. Cada instrumento y accesorio en una línea induce algo
de caída de presión; incluso las paredes de la tubería generan cierta fricción, lo que causa una pequeña
caída de presión.
3. ¿Cómo varia la caída de presión entre las diferentes las válvulas?
Factores constantes
Son los que se mantienen durante toda la vida del sistema:
Gravedad: los aumentos y disminuciones en la elevación causan pérdidas y ganancias de presión del
sistema, respectivamente. Es importante comprender el efecto neto de los cambios de elevación en la
presión del sistema.
Vías de tuberías y válvulas: a lo largo de las tuberías, accesorios, curvas, válvulas y juntas de expansión,
cualquier cambio en la dirección generará fricción y provocará la pérdida de presión.
Tamaño de la tubería: el diámetro de la tubería tiene un efecto inverso sobre la presión. Agua forzada a
través de un 8-in. La tubería Schedule 80 saldrá de la tubería a una presión mucho menor que la misma
cantidad de agua forzada a través de un tubo de 4 pulgadas. Programe el 80 en el mismo intervalo de
tiempo.
Factores variables
Son los que fluctúan:
Fuerza de fricción del material: Todo material utilizado en un sistema de tuberías tiene un coeficiente de
fricción o una medida de rugosidad que ralentiza el fluido. Cuanto más suave sea la superficie, mayor
será el coeficiente de fricción de Hazen Williams y más fácil podrá pasar el fluido sobre él.
4. ¿Qué válvulas crees que provocarían una mayor caída de presión?

La válvula de globo es adecuada para utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones, desde el control
de caudal hasta el control abierto-cerrado (On-Off).
Cabe señalar, sin embargo, que debido a que la vía de circulación en esta válvula es en forma de 'S', la
caída de presión es mayor que el de otros tipos de válvulas. Además, el vástago de la válvula debe ser
accionado en numerosas ocasiones con el fin de abrir y cerrar la válvula y por tanto, hay una tendencia a
fugar por la glándula de sello. Además, dado que cerrar la válvula requiere accionar el vástago hasta que
el tapón presione firmemente hacia abajo en el asiento, es difícil saber el punto exacto en el que la
válvula está totalmente cerrada. Ha habido casos en que accionando accidentalmente la flecha de la
válvula demasiado lejos se ha dañado la superficie del asiento.
5. ¿Cuál es la ecuación de Darcy-Weisbach?

La ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación fenomenológica, que relaciona la pérdida de carga
principal debido a la fricción del fluido a lo largo de una longitud determinada de tubería con la
velocidad promedio. Ingenieria termal.
En la dinámica de fluidos, la ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación fenomenológica, que relaciona
la pérdida de carga principal o pérdida de presión, debido a la fricción del fluido a lo largo de una
longitud determinada de tubería con la velocidad promedio.
Esta ecuación es válida para un flujo monofásico totalmente desarrollado, constante e incompresible . La
ecuación de Darcy-Weisbach se puede escribir en dos formas ( forma de pérdida de presión o forma de
pérdida de cabeza ). En el formulario de pérdida de cabeza se puede escribir como:
La evaluación de la ecuación de Darcy-Weisbach proporciona información sobre los factores que afectan
la pérdida de carga en una tubería.
• Tenga en cuenta que la longitud de la tubería o el canal se duplica , la pérdida de carga por fricción
resultante se duplicará .
• A una velocidad de flujo constante y longitud de la tubería, la pérdida de carga es inversamente
proporcional a la cuarta potencia de diámetro (para flujo laminar), y así reducir el diámetro de la tubería
a la mitad aumenta la pérdida de carga en un factor de 16. Este es un aumento muy significativo. en
pérdida de carga, y muestra por qué las tuberías de mayor diámetro conducen a requisitos de potencia
de bombeo mucho más pequeños.
• Dado que la pérdida de carga es aproximadamente proporcional al cuadrado del caudal, entonces, si el
caudal se duplica , la pérdida de carga aumenta en un factor de cuatro.
• La pérdida de carga se reduce a la mitad (para flujo laminar) cuando la viscosidad del fluido se reduce a
la mitad.
6. ¿Cómo se calculan los factores de fricción para régimen laminar y para régimen turbulento
(ecuaciones)?
El factor de fricción para el flujo de fluido se puede determinar usando un gráfico Moody.
El factor de fricción para el flujo laminar es independiente de la rugosidad de la superficie interna de la
tubería. f = 64 / Re
El factor de fricción para el flujo turbulento depende en gran medida de la rugosidad relativa . Está
determinado por la ecuación de Colebrook. Debe notarse que, en números de Reynolds muy grandes , el
factor de fricción es independiente del número de Reynolds.
7. ¿En caso de los fluidos gaseosos con que medirías la caída de presión?
Los medidores Vortex emplean un principio llamado efecto von Kármán para medir líquidos, gases y
vapores. Los medidores Vortex miden colocando una obstrucción (llamada barra de vertido) en la
trayectoria del flujo, lo que crea vórtices de presión diferencial alterna. Estos vórtices hacen que un
pequeño dispositivo sensorial oscile con una frecuencia directamente proporcional a la velocidad del
fluido en movimiento. A continuación, el elemento sensor convierte la tasa de oscilación en una señal
eléctrica, que se convierte en una lectura cuantificable de la velocidad. Los medidores Vortex son una
opción popular debido a su extensa capacidad de rango, repetibilidad y precisión en la medición de
líquidos, gases y vapor saturado
Los medidores de área variable miden el flujo volumétrico de líquidos y gases. Se coloca un orificio
dentro del conjunto de pistón y se forma una abertura anular con el cono de medición contorneado. El
conjunto de pistón lleva un imán cilíndrico de cerámica que está acoplado a un indicador de flujo
externo que se mueve con precisión en respuesta directa al movimiento del pistón. Un resorte calibrado
se opone al flujo en dirección hacia adelante, disminuyendo la sensibilidad a la viscosidad. Los beneficios
clave de los medidores de área variable incluyen que son de bajo costo, fáciles de operar y mantener, y
no necesitan componentes electrónicos para fines de lectura.
8. ¿La viscosidad y la densidad afectan las caídas de presión? Explique

Si, porque la caída de presión aumenta a medida que aumenta la viscosidad del gas. Como el aumento
de la temperatura del gas aumenta su viscosidad, la caída de presión también aumenta a medida que
aumenta la temperatura del gas.
Conclusiones
Esta práctica tendrá mucha relación con las próximas ya que se seguirá analizando el equipo de fluidos y
podemos notar que una práctica muy completa además de extensa que incluso se necesitaría quia
repartir en partes por su complejidad, si hay notas que compartir seria la precaución con respecto al
desfogue de vacíos en las tuberías por que el agua que sale a presión puede dañar otros equipos
didácticos.
Connor, N. (2020, 20 enero). ¿Qué es la ecuación de Darcy-Weisbach? Definición. Thermal Engineering.

Recuperado 3 de abril de 2022, de https://www.thermalengineering.org/es/que-es-la-ecuacion-de-
darcy-weisbach-definicion/ Solorio, J. (2022, 13 nov).
Factores que influyen en la pérdida de presión de las tuberías industriales. Corzan. Recuperado 3 de nov
de 2022, de https://www.corzan.com/blog-sp/factores-perdida-de-presion-tuberias-industriales
https://www.alicat.com/es/que-pasa-con-la-caida-de-presion/
https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-valves.html
anexo videos de classroom

Práctica 5
*hidraulica basica 1.10 Perdida a través de la Tubería*
Cuando la presión es enviada por una tubería y una válvula cierra su salida y la mantiene continua dentro
del tubo la presión es constante dentro de todo el tubo aquí se puede ver que se mantiene es 100 PSI del
punto a al c
Y en cambio se abre la válvula además se encuentran restricciones dentro de la tubería se puede perder
una parte de la presión dentro del sistema a lo largo de su recorrido por la tubería las restricciones en la
tubería son importantes para el diseño del sistema hidráulico. Qué se quiere que la mayor presión
posible llegué hasta el punto de salida es necesario evitar las restricciones o minimizar las. Si la distancia
entre el punto de entrada y el punto de salida es muy larga se pierde algo de presión a lo largo de la
distancia del tubo hasta llegar al punto de salida
Medidores de flujo
Clave: 6c2C
Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 06-12-2022
Actividad experimental No. 6
MEDIDORES DE FLUJO
Objetivo: El estudiante conocerá los diversos instrumentos de medición de flujo y calculará la
velocidad y el caudal de una placa de Orificio y de un tubo Venturi
Fundamento
Una de las variables importantes en los procesos químicos es la medición de flujo, sin esta medida
el balance de materia, el control de calidad y la operación misma de un proceso continuo serían casi
imposibles de realizar.
Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más comunes es el que se
basa en la medición de las caídas de presión causadas por la inserción, en la línea de flujo, de algún
mecanismo que reduce la sección; al pasar el fluido a través de la reducción aumenta su velocidad
y su energía cinética; la Placa de Orificio fig. 1 y el Venturi fig. 2, pertenecen a esta clase y se
encuentran instalados en el equipo de flujo de fluidos del laboratorio de ingeniería química.
Fig.2 Medidor Venturi

El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado en el centro de una
placa intercalada en la tubería. Por esta razón se le clasifica como un medidor de área constantey
caída de presión variable.
Si hacemos un balance de energía entre la sección 1 de la entrada y la sección posterior al orificio,

sección 2 y si despreciamos las pérdidas de fricción se obtiene:
𝑣12 𝑃 𝑣2 2 𝑃
+ = + ….1
2𝑔𝑐 1 2𝑔 2
𝑐
𝜌 𝜌
Si se trata de un fluido incompresible y de la ecuación de continuidad quedaría:
𝑣 = 𝑣 𝐷1 2
2 1 (𝐷 ) …. 2
2
Sustituyendo 2 en 1
1 𝐷1 4 ∆𝑃
{𝑣2 − 𝑣2 [ ] }=−
2𝑔𝑐 1 1
𝐷2 𝜌
Ordenando y despejando v1 y sabiendo que D1 = Do diámetro del orificio
2𝑔𝑐(−∆𝑃/𝜌)
𝑣1 = 4
( 𝐷
1 − ( 0)
𝐷2
Cuando se consideran pérdidas por fricción se le agrega un factor de rozamiento o coeficiente de

orificio
𝑣1 = 𝐶𝑜 4
( 𝐷
1 − ( 0)
𝐷2
El valor de 𝐶𝑜 va de 0.6 a 0.62 para orificios concéntricos y cuando el No. de Re es mayor de 20000
Si requerimos calcular el caudal la ecuación entonces quedaría
𝜋𝐷2 2𝑔𝑐(−∆𝑃/𝜌)
𝐶𝑎 = 𝐶𝑜 0
1 4
4 ( 𝐷
1−( 0)
𝐷2
Tubo Venturi
Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el nombre de Venturi por el
científico italiano que fue el primero en experimentar en tubos divergentes. Este medidor es el más
exacto teniendo una mínima pérdida de presión permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces
más el flujo que la placa de orificio. El aparato está formado por tres secciones principales, una
convergente con ángulo menor a 7°, una sección intermedia que constituye la garganta o
estrechamiento y una divergente.
La ecuación para obtener la velocidad se deduce de manera similar a la de un medidor de orificio.
𝑣1 = 𝐶𝑣 4
( 𝐷
1 − ( 0)
𝐷2
Caudal para Vénturi
𝜋𝐷2 2𝑔𝑐(−∆𝑃/𝜌)
𝐶𝑎 = 𝐶𝑣
0
1
4 ( 𝐷 4
1−( 0)
𝐷2
v1: velocidad en la garganta.

D1: Diámetro de la garganta.
D2: Diámetro de la tubería.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.
Las pérdidas de presión no recuperables son del 10% de la caída de presión marcada en el
manómetro diferencial.
NOTA: Para obtener el caudal en el tubo Venturi se realiza similar a la placa de orificio Procedimiento
1. Encender el equipo
2. Verificar que el equipo tenga agua suficiente para realizar el experimento
3. Conectar las mangueras del transductor en las tomas piezométricas de la placa de orificio
4. Encender la bomba No. 1 apretando el botón verde 1 y girar la perilla del variador de
velocidad al máximo
5. Purgar la tubería de aire abriendo algunos grifos de las tomas piezométricas
6. Colocar las mangueras de entrada y salida en la placa de orificio
7. Purgar las mangueras
8. Variando la válvula del rotámetro anotar la lectura que va proyectando el registro de presión
9. Una vez terminado la captura de datos, apagar el equipo
10. Cambiar las mangueras al tubo Venturi
11. Realizar el mismo procedimiento para el tubo Venturi
12. Una vez terminada la captura de datos, apagar el equipo
Actividad Realiza las gráficas correspondientes
Procedimiento
1. Encender el equipo
2. Verificar que el equipo tenga agua suficiente para realizar el
experimento
3. Conectar las mangueras del transductor en las
tomas piezométricas de laplaca de orificio
4. Encender la bomba No. 1 apretando el botón verde
1 y girar la perilla del variador develocidad al
máximo
5. Purgar la tubería de aire abriendo algunos grifos
de las tomaspiezométricas
6. Colocar las mangueras de entrada y salida en la placa de orificio
7. Purgar las mangueras
8. Variando la válvula del rotámetro anotar la lectura
que va proyectando elregistro de presión
9. Una vez terminado la captura de datos, apagar el equipo
10. Cambiar las mangueras al tubo Venturi
11. Realizar el mismo procedimiento para el tubo Venturi
12. Una vez terminada la captura de datos, apagar el equipo
Resultados obtenidos
Caída de presión en bridas
• Se purgan las tuberías abriendo las válvulas

• Se purgan las mangueras
Tubería entrada de 1 pulgada con un diámetro de la placa de Procedimiento
Caudal (L/h) ∆P (KPa)
300 0.6
500 0.8
700 1.2
900 1.6
1100 2.4
1300 3.3
1500 4.1
1600 4.5
0 0.4
Tubo Venturi
En el tubo Venturi se forma una vena contracta
caudal ∆P
0 -2.9
300 -2.5
600 9.2
900 34
1200 65.5
1500 104.3
Observaciones
Se observó y nos hicieron notar que las caídas de presión las

podemos ocupar según las necesidades que tengamos en nuestro
equipo, una caída de presión puede aumentar la velocidad del
flujo, o disminuir el caudal como el ejemplo de lasbridas.
EVIDENCIA
Sistema
Toma de
resultados
MEDIDORES DE FLUJO
FUNDAMENTOS
Los medidores de flujo son instrumentos que controlan, miden o registran la tasa de
flujo, el volumen o la masa de un gas o líquido. También es posible que los conozca
como contadores de flujo, indicadores de flujo, medidores de líquido o sensores de
tasa de flujo. Los medidores de flujo aportan un control y/o monitoreo preciso de lo
que pasa por un caño o una tubería, incluyendo agua, aire, vapor, aceite, gases y
otros líquidos. Los medidores de flujo específicos para una aplicación permiten a
los gestores de instalaciones, contratistas de control, ingenieros consultores y otras
partes interesadas:
• Entender y controlar las operaciones de flujo
• Identificar y mejorar las eficiencias
• Abordar los problemas del equipo y el uso irresponsable

Tener acceso a datos precisos, oportunos y fiables y un control esencial para la calidad del
producto, una mayor seguridad de las operaciones, el control de costos y el cumplimiento
de las normas.
TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO

MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL (DP)
Los medidores de presión diferencial miden el flujo de líquido dentro de una tubería
introduciendo una constricción que cree una caída de presión. Los sensores de
presión miden la presión antes y después de la constricción. La caída de presión
resultante que se produce a lo largo de la constricción es relativa a la tasa de flujo
al cuadrado; mientras mayor sea la caída de presión, mayor es la tasa de flujo.
Los medidores de presión diferencial son adecuados para aplicaciones que incluyen
filtros, intercambiadores de calor, dispositivos de prevención de reflujo, tuberías y
conductos, entre otros. Una razón clave por la que los gestores de las instalaciones
prefieren los medidores DP se debe a que no tienen partes móviles, lo que significa
que requieren un mantenimiento mínimo.
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PD)

Los medidores de desplazamiento positivo miden la tasa de flujo volumétrico de un
líquido o gas que pasa por el medidor, atrapándolo repetidamente con partes
giratorias, que miden el volumen. Los tipos específicos de medidores de
desplazamiento positivo incluyen pistón oscilante, disco nutante, engranaje
industrial y otros. A menudo, estos medidores se escogen debido a su alta precisión,
excelente repetibilidad y grandes relaciones de reducción.
MEDIDORES ULTRASÓNICOS
Los medidores ultrasónicos miden la velocidad del fluido que fluye a través de la
tubería, Las dos formas para hacer esto son por tiempo de tránsito o tecnología
Doppler. La tecnología Doppler mide la diferencia de frecuencia de las ondas
sonoras reflejadas por las burbujas de gas o las partículas en la corriente de flujo.
Es adecuada para líquidos aireados o sucios. La tecnología de tiempo de tránsito
mide el diferencial de tiempo entre las señales que se envían aguas arriba y aguas
abajo. El diferencial es directamente proporcional a la velocidad del agua.
Los medidores ultrasónicos a menudo se eligen por su precisión excepcional,
mantenimiento mínimo y bajo costo de propiedad. Los medidores ultrasónicos de
pinza ofrecen soluciones no invasivas y una instalación sencilla, ya que no es
necesario cortar la tubería ni interrumpir el servicio.
MEDIDORES VORTEX
Los medidores Vortex emplean un principio llamado efecto von Kármán para medir
líquidos, gases y vapores. Los medidores Vortex miden colocando una obstrucción
(llamada barra de vertido) en la trayectoria del flujo, lo que crea vórtices de presión
diferencial alterna. Estos vórtices hacen que un pequeño dispositivo sensorial oscile
con una frecuencia directamente proporcional a la velocidad del fluido en
movimiento. A continuación, el elemento sensor convierte la tasa de oscilación en
una señal eléctrica, que se convierte en una lectura cuantificable de la velocidad.
Los medidores Vortex son una opción popular debido a su extensa capacidad de
rango, repetibilidad y precisión en la medición de líquidos, gases y vapor saturado.
MEDIDORES CORIOLIS
Los medidores Coriolis miden el flujo de masa y la densidad a través de la inercia.
El medidor de flujo abierto y sin obstrucciones identifica la tasa de flujo midiendo
directamente la masa del fluido en un amplio rango de temperaturas con un alto
grado de precisión. A medida que el fluido fluye a través de los tubos sensores, las
fuerzas inducidas por el flujo de masa hacen que los tubos se retuerzan, lo cual es
proporcional a la masa. Los medidores Coriolis son reconocidos por su
impresionante precisión, facilidad de instalación y habilidad para medir tanto el flujo
másico como la densidad.
MEDIDORES ELECTROMAGNÉTICOS
Los medidores electromagnéticos funcionan bajo la Ley de Faraday, también
conocida como la Ley de inducción electromagnética, para medir la velocidad del
líquido. Según la ley, un conductor que se mueve por medio de un campo magnético
produce una señal eléctrica dentro del conductor, la cual es directamente
proporcional a la velocidad del agua que se mueve por el campo. A medida que el
fluido fluye a través del campo magnético, las partículas conductoras del fluido
crean cambios de voltaje a lo largo del campo magnético. Así se mide y calcula la
velocidad del flujo de agua que pasa por la tubería.
Ya que los medidores electromagnéticos no tienen partes móviles, son una opción
ideal para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea
conductor o a base de agua. Los beneficios de los medidores electromagnéticos
incluyen mantenimiento mínimo, amplias reducciones y compatibilidad con
productos químicos corrosivos, al igual que la capacidad de satisfacer los requisitos
sanitarios para aplicaciones alimentarias.
MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE
Los medidores de área variable miden el flujo volumétrico de líquidos y gases. Se
coloca un orificio dentro del conjunto de pistón y se forma una abertura anular con
el cono de medición contorneado. El conjunto de pistón lleva un imán cilíndrico de
cerámica que está acoplado a un indicador de flujo externo que se mueve con
precisión en respuesta directa al movimiento del pistón. Un resorte calibrado se
opone al flujo en dirección hacia adelante, disminuyendo la sensibilidad a la
viscosidad. Los beneficios clave de los medidores de área variable incluyen que son
de bajo costo, fáciles de operar y mantener, y no necesitan componentes
electrónicos para fines de lectura.
MEDIDORES TIPO TURBINA
Los medidores tipo turbina aprovechan la energía mecánica de un líquido para
hacer girar un rotor en la corriente de flujo. La velocidad de rotación del rotor es
directamente proporcional a la velocidad del fluido que pasa por el medidor. Los
medidores tipo turbina miden la velocidad de líquidos, gases y vapores de manera
confiable, y a menudo se escogen por estos beneficios clave: estructura de medidor
duradera, rango de alta precisión a bajo costo y repetibilidad notable bajo un amplio
rango de temperaturas y presiones.
Encontrar las soluciones de medidor de flujo adecuadas
Entendemos que puede ser complicado determinar cuál es la mejor solución de
medidores de flujo para su aplicación en particular debido a la amplia gama
disponible. Nuestras soluciones de medición de tasa de flujo son adecuadas para
muchas industrias. Si está buscando una solución de instrumentación de flujo que
mejore la sostenibilidad y las ineficiencias, minimice la necesidad de mantenimiento
o reemplace un sistema antiguo, póngase en contacto con nuestros expertos.
Entendemos que el costo, el tiempo de inactividad y el mantenimiento son factores
importantes al tratar de encontrar una nueva solución de medidor de flujo.
Prestaremos atención a sus objetivos y requisitos de aplicación particulares y le
recomendaremos los dispositivos que mejor se adapten a sus necesidades para
que pueda mantener sus operaciones en funcionamiento y enfocarse en otras
prioridades.
MAPA CONCEPTUAL
Actividad Contesta el siguiente cuestionario

CUESTIONARIO
1. ¿En qué principio se basa el uso de los medidores de orificio?
Los medidores de flujo de placa orificio permiten medir el caudal de un fluido
que pasa por una tubería. Consta de un disco con un orificio en el centro
de este que se coloca perpendicular a la tubería. Para la medición de
líquidos y gases pertenecen al grupo decaudalímetros por pérdida de carga
o de presión diferencial.Se trata sencillamente de pasar un fluido a través de
una restricción y se lee la presión diferencial a través de la restricción.
Basado en el teorema de Bernoulli aplicado en medidor de placa orificio

paravapor, la relación entre la velocidad del fluido pasando a través del
orificio es proporcional a la raíz cuadrada de la pérdida de presión a través de
ella.
Por lo tanto, para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una
antes dela placa y otra después, que captan la presión diferencial que se
genera debidoal aumento de la velocidad. Luego a través del principio de
Bernoulli se llega a quela diferencia de presión es proporcional al cuadrado
del caudal.
2. ¿Qué es la vena contracta?

Cuando el fluido pasa a través de la placa de orificio, disminuye su presión
hasta que alcanza su mínimo en un área denominada “vena contracta”. En
este punto se obtiene el valor mínimode presión y la máxima velocidad.
Luego la presión vuelve a incrementarse, pero ya no recupera su valor
anterior debido a pérdidas causadas por turbulencias y fricciones. La
diferencia de presión que ocasiona la placa de orificio permite calcular el
caudal.
3. Realiza una clasificación de medidores de flujo

• Medidores de presión diferencial (differential pressure, DP)
• Medidores de desplazamiento positivo (positive displacement, PD)
• Medidores ultrasónicos
• Medidores Vortex
• Medidores Coriolis
• Medidores electromagnéticos
• Medidores de área variable
• Medidores de turbina
4. ¿Cómo funciona un rotámetro?

Principio de funcionamiento del rotámetro
El flotador dentro del rotámetro tiene una densidad mayor
que el flujo a medir. El flotador se mueve de forma vertical en
el tubo en proporción al flujo del fluido y al área entre el flotador
y las paredes del tubo. Ante un aumento del flujo, la altura del
flotador incrementa.
5. ¿Qué efecto tiene la colocación de las tomas de presión en la placa de orificio?
Las tomas de presión se hacen antes (aguas arriba) para la toma de alta
presión ydespués de la placa (aguas abajo) para la toma de baja presión. A
través de éstasse puede medir la presión diferencial que permite obtener el
flujo. Los lugares donde se realizan las tomas de presiones son muy
importantes pues de estos depende en gran parte el coeficiente de
descarga C. Esto debido principalmentea la distribución de presiones dentro
de la tubería.
6. ¿Cuándo se recomienda utilizar cada uno de los medidores empleados en la

práctica?
Los rotámetros suelen ser usados en procesos industriales para regular la
cantidad de productos químicos que se reaccionarán o separados en un
procesocontinuo y para determinar exactamente la tarifa de producción.
- Es económico para caudales bajos y tuberías con diámetros menores a 2”.

- Cubre un rango amplio de caudales.
- Sirve para líquidos y gases.
- Provee una información visual directa.
- La caída de presión es baja.
- Instalación y mantenimiento simple.
7. ¿Cómo son las pérdidas de presión del Venturi en comparación con las del
orificio?
El tubo de Venturi y la placa de orificio son utilizados ambos para la
medición decaudal. Cambian solamente el funcionamiento que utilizan para
lograr estamedición. La diferencia del tubo de Venturi con la placa de
orificio es que ladisminución de la sección del tubo esrealizada directamente
por el mismo tubo.
En otras palabras, el tubo de Venturi es un tubo especial que tiene en un punto
una disminución de la sección mientras que la placa de orificio es lo que se
colocaen un tubo común para conocer el caudal del fluido que lo atraviesa, Así
la caída de presión crece de manera gradual en condiciones de flujo único y
en la placa deorificio muestra un cambio abrupto de presión propiciando a una
caída espontanea.
8. ¿Cómo se obtiene el coeficiente en el medidor de orificio cuando la toma de

presión posterior está situada fuera de la vena contracta?
Situada después de la vena contracta se utiliza un factor K que es función de la relación para
Reynolds Si la toma posterior está mayores de 20 0
9. ¿A qué distancia de la placa se forma la vena contracta?
Tomas en la vena contracta: la toma de alta presión se coloca en un punto

que dista undiámetro nominal de la tubería, mientras que la toma de baja
presión, depende de la relaciónentre el diámetro del orificio y el de la tubería
( β = d / D), (las graficas que se utilizan están aD/2 de la placa). Hay que
perforar la tubería, no se recomienda para diámetros de 2 pulgdebido a que
la vena contracta puede estar a menos de 1 pulg de la placa orificio y se usa
cuando se desea la máxima presión diferencial para un mismo flujo.
10. ¿Qué es el medidor Parshall y donde se aplica?
El medidor Parshall desarrollado por el ingeniero Ralph L. Parshall, en la década

de1920, en Estados Unidos, es una mejora realizada en el proyecto de canal
Venturi. Desarrollado inicialmente para aplicaciones en irrigaciones, hoy en
díase utiliza frecuentemente en lasaplicaciones industriales y saneamiento.
La ranura Parshall es un dispositivo tradicionalmente usado para parar la

mediciónde caudalen canales abiertos de líquidos que fluyen por gravedad,
muy utilizado en las estaciones de tratamiento de agua para la realización de
dos importantes funciones:
2. Medir con relativa facilidad y de forma continua los caudales de entrada y

salidade agua.
2. Actuar como mezclador rápido, facilitando la dispersión de los coagulantes
en elagua, durante el proceso de coagulación.
CONCLUSIÓN
En esta practica fue fundamental el checar correctamente las mediciones

del tubo Venturi dependiendo la presión que marcaba y manejaba la
bomba, por lo que tomaron varias mediciones y lo que marcaba el caudal
del flujo dependiendo que potencia de la bomba se tenia en cada parte
del trayecto de nuestra práctica, sin embargo se tuvo que esperar para
poder tomar las mediciones correctas y no equivocarnos.
BIBLIOGRAFIA
badger meter. (23 de enero de 2020). Obtenido de badger meter:

https://www.badgermeter.com/es-es/blog-es-es/medidores-de-flujo-que-son-y-como-
funcionan/#:~:text=Los%20medidores%20de%20flujo%20son,de%20un%20gas%20o%20l
%C3%ADquido.
Burbuzano, J. C. (10 de mayo de 2006). Obtenido de
https://www.monografias.com/trabajos6/tube/tube
vapor para la industria. (29 de febrero de 2020). Obtenido de vapor para la industria:
https://vaporparalaindustria.com/medidores-de-caudal-de-placa-orificio-y-sus-
aplicaciones/#:~:text=Basado%20en%20el%20teorema%20de,presi%C3%B3n%20a%20tra
v%C3%A9s%20de%20ella.
Potencia de una bomba centrifuga

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 06-12-2022
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
CÁLCULO DE LA POTENCIA DE UNA BOMBA
Objetivos
El estudiante calculará la potencia de una bomba centrífuga, aplicando la ecuación de
Bernoulli.
Fundamentos Teóricos:
La potencia se refiere a la cantidad de energía por unidad de tiempo, que puede ser suministrada
para hacer funcionar a una bomba. Existen varios conceptos para determinar la potencia
requerida para mover un determinado volumen de líquido en unas condiciones establecidas; sin
embargo, la potencia al eje o BHP es la más útil de ellas, ya que con esta potencia se puede
seleccionar directamente el tamaño del elemento motriz adecuado para accionar la bomba.
Para definir la potencia de una bomba, se deben introducir algunos parámetros necesarios.
Rendimiento mecánico: Este valor tiene en cuenta los roces entre los elementos mecánicos que
constituyen la bomba.
Por lo general asume valores entre 0,88 y 0,96, bastante altos: después de todo, la reducción de
los roces es un objetivo clave también para salvaguardar la duración y la fiabilidad de la propia
bomba.
Rendimiento eléctrico: Este valor representa el rendimiento del motor eléctrico, normalmente
alrededor de 0,9.
Rendimiento volumétrico: Usado para cuantificar las pérdidas de volumen de fluido debido a
los juegos entre el impulsor de la bomba y el cuerpo correspondiente. Normalmente alcanza
valores entre 0,9 y 0,96. Una vez definidos estos valores, el rendimiento total de la bomba será
el resultado de multiplicar los distintos rendimientos:
ηt = ηm * ηel * ηvol
La figura 1 muestra donde se concentran cada uno de estos tipos de pérdida.
Figura 1. Puntos donde se concentran cada una de las pérdidas en una bomba centrífuga.
Fórmula: Para el cálculo de la potencia de una bomba de agua hay que desgranar la fórmula y
sus diferentes componentes. La fórmula de potencia hidráulica se compone de lo siguiente:
Potencia necesaria = Caudal de la bomba * Presión de la bomba / Rendimiento total.
Ahora se puede calcular la potencia de la bomba. Teóricamente, la potencia se define como el
trabajo que la máquina debe realizar para desplazar una masa de fluido en la unidad de tiempo.
L = trabajo (joule)
g = aceleración de gravedad (m/s2)
ρ = densidad del fluido (kg/dm3)
t = tiempo (s)
Hm = las pérdidas totales de la instalación (m)
M = masa (kg)
Qm = caudal volumétrico (m3/s)
Unidades: La potencia obtenida se expresa en vatios (o en kilovatios, donde 1 kW = 1000 W).
Caudal de la bomba: En función de las necesidades es necesario conocer el caudal que necesita
la bomba. El caudal es la cantidad de kilos de producto que necesitas bombear por cada unidad
de tiempo. Los fabricantes de bombas calculan sus curvas de funcionamiento con agua a 20 ºC.
Cómo el agua tiene una densidad de 1 kg / l, se suele medir el caudal en unidades volumétricas
en vez de másicas. La forma más común de encontrarte el caudal es en l/s, l/min, l/h o m3/h.
Presión de la bomba: La presión que debe dar la bomba es la suma de tres factores:
Presión de la bomba = altura geométrica + pérdidas de carga + punta de lanza.
Altura geométrica de la instalación: Se trata de la diferencia de altura geométrica desde donde
se encuentra situada la bomba hasta dónde se debe desaguar. Si hay que subir el agua, será
positiva. En cambio, si el punto de desagüe se encuentra por debajo de la bomba, se tomará un
valor negativo, ya que la gravedad hará que a la bomba le cueste menos bombear el producto
hacia su destino.
Pérdida de carga: Las pérdidas de carga se producen por la fricción que supone el paso del
agua por la tubería y los diferentes elementos que se encuentran en la instalación (válvulas,
filtros, etc…).
Las pérdidas de carga por tuberías dependen del caudal, el material de las tuberías y el diámetro
interior de las mismas. Es importante hacer notar que, las tuberías se dimensionan en función
del caudal que trasiegan las bombas. Según qué tipo de instalación acometamos, existen normas
que nos determinan las velocidades de flujo máximas y mínimas que pueden soportar las
tuberías. (Velocidad de flujo = Caudal / Sección de paso). Por lo que tendremos un caudal
mínimo y máximo válidos para cada diámetro de tubería.
Punta de lanza: A la presión que debe tener el fluido a la salida del conducto se la conoce como
punta de lanza. Según la aplicación que calculemos tendrá diferentes valores. Por ejemplo, en
edificación, el CTE aconseja que la punta de lanza en instalaciones de abastecimiento de agua
potable se sitúe entre 1 y 5 bares.
Cuando se aplica el principio de conservación de la energía a un fluido la ecuación que resulta
se denomina Teorema de Bernoulli.
Si consideramos el sistema representado en la figura 3.1 observamos que representa una tubería
que conduce un fluido desde el punto A hasta el punto B; la bomba proporciona la energía
necesaria para impulsar el fluido.
Si suponemos que un kilogramo de líquido entra por A y la presión sea P1, la velocidad V1 y
el volumen específico Vi; el Kg. De líquido tiene una energía potencial Z1 medida por encima
del plano MN, y como el líquido se está moviendo con una energía cinética de V2 /2g. Además,
como el líquido que entra a la tubería lo hace venciendo una presión en consecuencia cada Kg.
de líquido efectúa un trabajo un trabajo igual a P1v1 que se suma a la energía almacenada.
La suma de los términos anteriores representa la energía de un Kg. que entra de líquido a la
sección A. Una vez que el sistema ha alcanzado el régimen estacionario, siempre que entra un
Kg. de líquido, es desplazado a B de acuerdo con el principio de conservación de la materia.
Este Kg. Que sale por B tendrá un contenido de energía de:
Z2 + v22/2g + P2 V2
Siendo v1, P2 y V2 la velocidad, la presión y volumen específico en el punto B.
respectivamente. Si no existe pérdida ni ganancia en los puntos A y B, el contenido de energía
de un Kg., de líquido que entra por A sería exactamente igual al contenido de energía del Kg.
de líquido que sale por el punto B, como consecuencia del principio de conservación de la
energía.
Como en el caso que representa la figura se añade W por medio de una bomba y alguna parte
de la energía debido a la fricción F, la ecuación completa que representa el balanceo de energía
a través del sistema entre los puntos A y B será:
Z1 + v21/2g + P1 V1 –F+W = Z2 + v2 /2g + P2 V2
Si la densidad de un líquido se representa por V = 1/ ρ la ecuación se puede escribir así:

Z1 + v2 /2g + P1 / ρ1 –F+W = Z2 + v2 /2g + P2 / ρ2
Como se ha deducido esta ecuación considerando un Kg. masa de líquido las unidades de todos
los términos son: Energía/ Kg. masa; y el factor g/gc= 1
SECUENCIA EXPERIMENTAL:
En el laboratorio de ingeniería química se llevará a cabo los siguientes pasos:
1. Seleccionar la bomba de estudio.
2. Hacer las conexiones necesarias, evitando que haya fugas.
3. Seleccionar el líquido a bombear.
4. Determinar:
a) La densidad y viscosidad del líquido a temperatura ambiente.
b) La longitud, diámetro y áreas de las tuberías de succión y de descarga
c) La longitud equivalente de los accesorios en las tuberías.
5. Conocer el material de construcción de la tubería.
6. Suponer:
a) El plano de referencia para conocer la altura de descarga. Ver la siguiente Figura:
Los recipientes están a la presión atmosférica del lugar: PA/rA = PB/rB
b) Fijar el volumen de bombeo, determinando su tiempo, para obtener el caudal en
m3/seg.
7. Purgar la bomba, para ponerla a funcionar.
2
8. Aplicar la ecuación de Bernoulli para obtener W = XB + v B / 2g +F
2
9. Experimentalmente obtenemos XB y el gasto (Q), determinar v B / 2g, v = Q/A,
donde A es el área de la tubería de descarga.
10. Las pérdidas por fricción F se determinan para cada tramo de la tubería aplicar la
fórmula de Darcy.
𝑭 𝒇_𝑫 𝒗^𝟐 (𝑳 + 𝑳𝒆𝒒)
∑ =
𝑴 𝟐𝑫
Dónde: f = coeficiente de fricción, depende del número de Reynolds y del material de

construcción de la tubería, puede determinarse mediante gráfico del libro de flujo de fluidos
del Crane de A 41 a A45.
𝑫𝒗𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁
El Reynolds depende del diámetro de la tubería, de la velocidad del fluido, de la densidad y
viscosidad del fluido; es un numero adimensional.
v = velocidad del fluido en
m/seg. µ = viscosidad del fluido
kg-m/seg D = diámetro de la
tubería en m.
L = longitud de la tubería más la correspondiente a la longitud equivalente debido a
los accesorios.
11. Una vez que se hayan obtenido las pérdidas totales debido a la fricción, determinar el
trabajo W que proporciona la bomba al fluido de acuerdo al punto B en la ecuación
de Bernoulli.
12. Para determinar la potencia de la bomba emplear las siguiente formula:
Potencia en HP = W p Q
/76 Potencia en CV = W
p Q /75
Perdida por fricción de accesorios roscados, válvulas, etc.
TABLA DE LONGITUDES EQUIVALENTES PARA ACCESORIOS DE PVC CEDULA 80

Valores de longitud equivalente en pies (ft)
Diámetro
3/8 ½ ¾ 1 1¼ 1 2
(pulgadas) ½
Codo de 90° 1.5 1.5 2 2.75 4 4 6
Codo de 45° 0.75 0.75 1 1.375 1.375 2 2.75
TEE con flujo
de ---- 1 1.4 1.7 2.3 2.7 4
paso recto
TEE con flujo
en 3 4 5 6 7 8 12
paso lateral
Cople Unión --- 1 1.5 2 2.75 3.5 4.5
Tabla con valores calculados de K de acuerdo al ángulo del fabricante
Accesorio Angulo K
Reducción de diámetro de 1” a 100° 0.482
¾” 8
Ensanchamiento de diámetro
de 100° 0.440
0
¾ ” a 1”
Reducción de diámetro de 1 ¼
”a 120° 0.650
0
1”
Ensanchamiento de diámetro
de 120° 0.613
6
1” a 1 ¼ “
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Bibliografía
• Cálculo de la potencia de una bomba hidraulica - Gargil Suministros. (2021, August

26). Gargil Suministros. https://gargil.es/calculo-de-la-potencia-de-una-bomba-
hidraulica/
• Potencia de una bomba - Debem. (2019, February 12). Debem.
https://www.debem.com/es/potencia-de-una-bomba/
• P21. (2021, August 25). 3.3.- Potencia y Eficiencia en las Bombas Centrífugas.
• Predictiva21; Predictiva21. https://predictiva21.com/3-3-potencia-eficiencia-bombas-
centrifugas/
Cuestionario
1. ¿Cuál es la clasificación de las bombas?

Las bombas son máquinas en las cuales se produce una transformación de la energía
mecánica en energía hidráulica (velocidad y presión) comunicada al fluido que circula
por ellas. Atendido al principio, pueden clasificarse en los siguientes grupos:
• Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas: en ella se cede energía de
presión al fluido mediante volúmenes confinados. Se produce un llenado y
vaciado periódico de una serie de cámaras, produciéndose el trasiego de
cantidades discretas de fluido desde la aspiración hasta la impulsión. Pueden a
su vez subdividirse en alternativas y rotativas. Dentro del primer grupo se
encuentran las bombas de pistones y émbolos; al segundo pertenecen las bombas
de engranajes, tornillo, lóbulos, paletas, etc.
• Turbo-bombas: la turbo-bomba es una máquina hidráulica que cede energía al
fluido mediante la variación del momento cinético producido en el impulso o
rodete y se pueden clasificar en:
❖ Centrífugas: el flujo a la salida del rodete tiene dirección perpendicular
al eje (flujo radial).
❖ Axiales: dirección del flujo a la salida es paralela al eje (flujo axial).
❖ Helicocentrífugas: el flujo es intermedio entre radial y axial (flujo mixto)
2. ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de una bomba?

Para saber como seleccionar una bomba de manera adecuada es importante tener en
consideración los siguientes criterios:
✓ Tipo de fluido a suministrar.
✓ Densidad o viscosidad del fluido.
✓ Cantidad de fluido a suministrar.
✓ Distancia entre bomba y punto de uso.
✓ Presión del fluido por tipo de uso.
3. Anexa un esquema de las partes de una bomba centrifuga.
CUESTIONARIO 2
1. ¿Para realizar el cálculo de una potencia de una bomba qué criterios debemos
tomar en cuenta?
La potencia hidráulica «PH» se determina midiendo el valor del caudal bombeado con
un caudalímetro o por el método volumétrico, y el valor de la carga con un manómetro
situado a la salida de la bomba.
2. ¿Qué parámetros debemos tomar en cuenta para calcular la potencia de una
bomba centrífuga?
Los principales parámetros de las bombas centrífugas a representar en sus curvas, son
los siguientes:
Caudal de la bomba Q (rate of flow ó capacity, m3/s)
Es el volumen total de fluido que entrega la bomba en la unidad de tiempo.
Altura total de la bomba H or Hp (total head, m)
Es la energía por unidad de peso que la bomba le proporciona al fluido bombeado. Se
determina cómo la diferencia entre la altura total de descarga (Hd) menos la altura total
de succión (Hs). Se le suele llamar también TDH (total differential head) o carga de la
bomba.
Potencia demandada por la bomba Pp (pump input power, W or kW)
Es la potencia entregada a la bomba por el motor a través del eje. Se le suele llamar
potencia demandada por la bomba o potencia al freno (brake horsepower).
Rendimiento de la bomba ηp (pump efficiency, %)
Es la relación entre la potencia que la bomba transferida al fluido o hidráulica (Pf) y la
potencia demandada por la bomba (Pp).
3. ¿Qué es la carga o cabeza?
La cabeza también se define para bombas. Esta cabeza generalmente se conoce como la
cabeza estática y representa la altura máxima (presión) que puede entregar. Por lo tanto,
las características de todas las bombas se pueden leer generalmente de su curva QH
(caudal – altura).
4. ¿Qué significado tiene el signo de menos en el resultado del cálculo del trabajo de
la bomba?
El signo menos indica que si el sistema realiza trabajo (incrementa su volumen) su
energía interna disminuye, pero si se realiza trabajo sobre el sistema (disminuye su
volumen) su energía interna aumenta.
5. ¿Cuáles son los pasos que se deben seguir para calcular la potencia de una bomba?
Para el cálculo de la potencia de una bomba de agua hay que desgranar la fórmula y sus
diferentes componentes. La fórmula de potencia hidráulica se compone de lo siguiente:
Potencia necesaria = Caudal de la bomba * Presión de la bomba / Rendimiento
total.
Caudal de la bomba
En función de las necesidades de tu proyecto industrial es necesario conocer el caudal
que necesita la bomba. El caudal es la cantidad de kilos de producto que necesitas
bombear por cada unidad de tiempo.
Los fabricantes de bombas calculan sus curvas de funcionamiento con agua a 20 ºC.
Cómo el agua tiene una densidad de 1 kg / l, se suele medir el caudal en unidades
volumétricas en vez de másicas. La forma más común de encontrarte el caudal es en l/s,
l/min, l/h o m3/h.
Presión de la bomba
La presión que debe dar la bomba es la suma de tres factores:
Presión de la bomba = altura geométrica + pérdidas de carga + punta de lanza.
Altura geométrica de la instalación
Se trata de la diferencia de altura geométrica desde donde se encuentra situada la bomba
hasta dónde se debe desaguar. Si hay que subir el agua, será positiva. En cambio, si el
punto de desagüe se encuentra por debajo de la bomba, se tomará un valor negativo, ya
que la gravedad hará que a la bomba le cueste menos bombear el producto hacia su
destino.
Pérdida de carga
Las pérdidas de carga se producen por la fricción que supone el paso del agua por la
tubería y los diferentes elementos que se encuentran en la instalación (válvulas, filtros,
etc…).
Las pérdidas de carga por tuberías dependen del caudal, el material de las tuberías y el
diámetro interior de las mismas. Es importante hacer notar que, las tuberías se
dimensionan en función del caudal que trasiegan las bombas. Según qué tipo de
instalación acometamos, existen normas que nos determinan las velocidades de flujo
máximas y mínimas que pueden soportar las tuberías. (Velocidad de flujo = Caudal /
Sección de paso). Por lo que tendremos un caudal mínimo y máximo válidos para cada
diámetro de tubería.
Punta de lanza
A la presión que debe tener el fluido a la salida del conducto se la conoce como punta
de lanza. Según la aplicación que calculemos tendrá diferentes valores. Por ejemplo, en
edificación, el CTE aconseja que la punta de lanza en instalaciones de abastecimiento
de agua potable se sitúe entre 1 y 5 bares.
Rendimiento
El rendimiento total de una bomba es la combinación de tres rendimientos:
ŋ total = ŋ Hidráulico * ŋ mecánico * ŋ eléctrico
Siendo el ŋ hidráulico la pérdida de potencia que se pierde en el estator de la bomba.
El ŋ mecánico la pérdida de potencia que se pierden en los elementos de transmisión
(por ejemplo: en el cardan de las bombas helicoidales).
El ŋ eléctrico es el rendimiento de los motores, que suele andar en un 98%.
Cálculo de la potencia
Ahora que ya hemos visto qué factores importan en el cálculo de la potencia, ahora sólo
nos falta expresarlo matemáticamente:
P = Gravedad * Q * H / (ŋ * 450) = Q * H / (ŋ * 450)
Siendo:
P = Potencia expresada en H.P. (Caballos de vapor)
Gravedad = Se toma 1 como valor general.
Q= Caudal másico expresado en l/min
H = Presión en bares
450 es el factor de conversión para obtener la potencia en H.P.
Ŋ = rendimiento total.
6. ¿Qué gráficas se ocupan para obtener los datos que se requieren?
Para calcular las pérdidas de carga existen diagramas de cálculo como el siguiente:
7. ¿En qué unidades dimensionales se reporta la potencia de una bomba?
La potencia obtenida se expresa en vatios (o en kilovatios, donde 1 kW = 1000 W).
8. ¿Cómo varía el caudal de una bomba centrífuga cuando se cambia de posición o
altura?
El caudal varía con la velocidad de rotación del rotor. La presión varía con el cuadrado de la
velocidad de rotación. La potencia varía con el cubo de la veloci
Análisis del video: POTENCIA DE UNA BOMBA HIDRÁULICA CON PERDIDAS POR
FRICCIÓN
https://www.youtube.com/watch?v=ba00x1gnD80
En el presente video se muestra el desarrollo y solución de un ejemplo aplicable a la obtención
numérica de la potencia de una bomba partiendo de un ejemplo de succión negativa de una bomba
ya que el tanque de alimentación se encuentra en una toma 4 metros por debajo de la bomba, a un
edificio de 25 m por encima de la bomba teniendo una diferencia de alturas de 29 metros, la potencia
de la bomba depende de la densidad del fluido impulsado, la gravedad, la eficiencia de la bomba y
la cabeza neta de la bomba, así como la importancia del diámetro de la tubería por el cual se transporta
el fluido, para esto se nos muestra el balance de energía mecánica como lo es la ecuación de
Bernoulli, que al desarrollarla nos da pauta a la eliminación de variables y constantes como la h al
manejarla como una h0=0 de referencia en el plano de la bomba, la velocidad en el punto de
alimentación es 0 y la diferencia de presión de considera despreciable debido a la mecánica del fluido.
La cabeza de la bomba está formada por la diferencia de alturas, la velocidad en salida de la bomba
y la gravedad, se obtuvo el diámetro gracias a las tablas en la columna de diámetro interior y el
caudal, las perdidas por fricción obtenida gracias a los coeficientes de Darci, gracias a su dependencia
del número de Reynolds obteniendo la carga máxima de la bomba, con la cual se puede obtener la
potencia de la bomba
Para la realización de esta práctica determinamos ciertas ecuaciones, cálculos y tablas que nos
ayudaron a determinar de una manera correcta la potencia requerida de una bomba el ejercicio
fue el siguiente.
Ejercicio propuesto por el profesor.

Transcribiendo a mano el ejercicio y resolviéndolo.
Se utiliza el apéndice XXV. Rigurosidad relativa para tuberías de diferentes
materiales y factor de fricción para turbulencia completada, para con este fin
poder resolver el ejercicio.
Observaciones y Conclusiones:
Este fue el ejercicio propuesto para poder realizar esta práctica que como pudimos ver se
requirió de ciertas formulas y la utilización de tablas para poder llegar al resultado deseado
y como pudimos ver fue un poco laborioso su ejecución y ahora gracias a lo aprendido en
este ejercicio ya sabemos cómo poder calcular la potencia de las bombas ya que teníamos
dificultades a la hora de ir haciéndolo, pero ahora yasabemos realizarlo de una manera
correcta y más eficaz.
Podemos concluir que en los circuitos centrales cerrados se requiere una presión total para
controlar las válvulas para el caudal variable.
La bomba tiene que desplazar el fluido de un lugar a otro, por lo tanto, las bombas mueven
el agua con la acción de un pistón. La fuerza aplicada por la bomba da como resultado el
movimiento del agua.
Este tipo de bombas tienen características como temporizador, válvulas multifunción,
indicador de caudal, función de parada automática, etc. Es decir, Lo que hace una bomba
es generar un diferencial de presión antes y después de ella. En un sistema hidrómico
cerrado, la función de la bomba es únicamente abatir la pérdida de presión debida a la
fricción en el sistema de tuberías.
En conclusión, el cálculo de potencia de una bomba es necesario para saber si es adecuada

o no para el uso previsto. Por lo cual, el cálculo de la potencia de la bomba es de vital
importancia para comprobar que la bomba cumpla con los requisitos necesarios para
manejar el fluido que se necesite manipular.
Viscosímetro Stormer STM-IV. (s. f.). Equipo Lonroy. Recuperado 23 de septiembre de 2022,
de https://www.lonroy.com/es/product/stm-iv-stormer-viscometer
Viscosímetro tipo Stormer | Viscosímetros rotacionales | Viscosímetros | Ensayo Físico | BYK
15969#:%7E:text=El%20modelo%20Byko%2Dvisc%20DS,de%20Krebs%2C%20cen
tipos%20y%20gramos.&text=Accesorio%20de%20la%20base%20de,pinta%2C%20m
edia%20pinta. . .
Fluido. (2021, 1 febrero). Concepto de - Definición de. Recuperado 23 de septiembre de
2022, de https://conceptodefinicion.de/fluido/
“Curvas Características”

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 06-12-2022
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA
LABORATORIO INTEGRAL I
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL No.8
Equipo No.1
“Curvas Características”
OBJETIVO:
Determinar y conocer el comportamiento de una de las bombas centrífugas del equipo de
dinámica de fluidos a través de sus curvas características.
¿Qué es una curva característica?
La Curva Característica de una Bomba Centrífuga, es un gráfico que representa la relación

única de Carga – Caudal que garantiza la Bomba a determinada velocidad de rotación de su
impulsor.
La curva característica de una bomba es la interacción de dos variables que describen su

comportamiento:
ALTURA: la energía por unidad de masa que la bomba puede suministrar al fluido
CAUDAL: la cantidad de líquido que pasa a través de una sección en un período de tiempo
determinado
Cada fabricante genera para cada uno de sus modelos, catálogos donde se pueden seleccionar
diversas curvas características de la bomba en función del punto de operación necesario a
cumplir en alguna instalación. Se presenta un ejemplo de Curva Característica de una bomba
centrifuga, donde se podrán observar varios componentes principales (fig. 1):
Fig.1
Existe una curva característica para cada diámetro de impulsor que sea posible utilizar en el
modelo de bomba centrifuga. En el caso anterior, las opciones de recortes mostradas son
desde 7” hasta 4.12”.
Con el ejemplo anterior, en la medida que el diámetro del impulsor es menor, la carga de
bombeo dada por la bomba, para un mismo flujo, es menor.
Como se puede observar en el siguiente ejemplo, para un flujo de 300 GPM, con el impulsor
de 5.5” esta bomba estaría entregando aproximadamente 100 ft de carga, mientras que con el
impulsor de 7”, este mismo modelo estaría entregando aproximadamente 195 ft. Como
también se puede observar, se diferencian varios valores de eficiencia para el equipo.
También, se puede observar como la potencia requerida para cumplir con el trabajo mecánico
Fig. 2
deseado para el punto de operación aumenta conforme la demanda de carga lo hace. En otras
palabras, entre más grande sea el impulsor, mayor será la demanda de potencia. (fig. 2)
Consideraciones importantes
Una de las consideraciones más importantes seria que dado que la curva característica de la
bomba representa una relación única de Flujo-Carga, el punto de operación es el que se tendrá
que “adaptar” a lo que sea establecido por dicha curva en alguna instalación.
Como vemos, hay varias particularidades en la Curva Característica de una Bomba

Centrífuga:
• Existirá una Curva Característica para cada diámetro de Impulsor que sea posible
instalar en el modelo de bomba respectivo. El modelo de bomba, cuya Curva de
Operación se presenta en la figura anterior, trabaja con cuatro posibles diámetros de
impulsor: 483, 515, 549 y 585 mm.
• En función de lo referido en el punto anterior, en la medida que el diámetro del
impulsor es menor, la Carga o Altura de bombeo suministrada por la bomba,
para un mismo caudal, es menor (fig. 3):
Fig. 3
• A lo largo de cada Curva Característica de una Bomba Centrífuga, se diferencian

distintos valores de eficiencia para el equipo, destacándose (como en el caso del
impulsor de 585 mm de diámetro en las figuras previas), el mayor valor de eficiencia que
puede ser alcanzado por el equipo (89% en el caso del modelo de referencia).
La curva de una bomba de desplazamiento positivo es diferente a la de una bomba centrífuga,

ya que generalmente es una línea recta. Esto se debe a que el caudal de la bomba de
desplazamiento positivo es proporcional a las revoluciones (RPM) a las que la bomba este
trabajando y al contrario de una bomba centrifuga el caudal no disminuye con el aumento de
presión. Generalmente la curva de una bomba de desplazamiento positivo tiene líneas
separadas las cuales detallan la viscosidad en los que la bomba mostrará un caudal a dicha
viscosidad tal como se puede ver en el siguiente esquema (fig. 4).
Curva
Las curvas están siempre basadas en agua dulce a 20 °C al nivel del mar, lo que puede no
reflejar los requisitos de su aplicación, por lo que se requiere la viscosidad del fluido y la
gravedad específica para crear una representación precisa de lo que su equipo logrará.
Viscosidad
La viscosidad puede variar significativamente con ciertos fluidos como los aceites y es
importante asegurarse de que la cifra citada sea correcta. Muchos fluidos tienen una
viscosidad indicada a 20 ° C o 60 ° C, que puede estar lejos de la temperatura real de bombeo,
especialmente en aplicaciones de enfriamiento donde se requiere que la bomba funcione antes
de calentar el aceite.
El caudal continuo mínimo seguro es la cantidad mínima de caudal que una bomba centrífuga
puede ofrecer sin sufrir problemas como la cavitación o el desgaste excesivo, y a menudo es
una cifra utilizada para diseñar velocidades de operación y desviar las válvulas de control en
procesos donde las bombas pueden estar funcionando continuamente tales como aplicaciones
de alimentación de calderas, refrigeración o aplicaciones de lubricación.
Las revoluciones de los motores en las bombas centrífugas se establecen por el número de
polos en el motor. Cuantos más polos tenga un motor, más lento funcionará. Aumentar el
número de polos en un motor puede ayudar a que las bombas puedan producir más caudal a
presiones más bajas y a obtener una reducción en el NPSH requerido, sufrir menos desgaste
y utilizar un motor más pequeño. Si se requiere una presión más alta, las bombas de caudal
más bajo funcionarán a RPM más altas para generar las presiones requeridas.
Cambiar la cantidad de polos en el motor no es la única forma de cambiar la velocidad de la

bomba. Las bombas también se pueden configurar a rpm individuales si se utilizan a través
de un inversor o variador mecánico. Las bombas de desplazamiento positivo generalmente
son equipadas con una caja de engranajes con una bomba que funcione a la velocidad máxima
del motor para garantizar que la bomba funcione a una RPM establecida.
Algunas aplicaciones requerirán que una bomba funcione por un corto período de tiempo, y
otras por 24 horas al día, 7 días a la semana, como en refrigeración, en cuyo punto se elegirá
una velocidad baja del motor.
Polos de Motores RPM a 50hz RPM a 60hz

2 2900rpm 3600rpm
4 1450rpm 1800rpm
6 1000rpm 1200rpm
8 750rpm 900rpm
Número de cavitación
El número de cavitación (Ca) o el parámetro de cavitación es un número adimensional utilizado en

los cálculos de flujo. Es convencional caracterizar qué tan cerca está la presión en el flujo de líquido
a la presión de vapor (y, por lo tanto, el potencial de cavitación) por medio del número de cavitación.
El número de cavitación se puede expresar como:
Dónde
Ca= Número de cavitación

p = presión local (Pa)
pv = presión de vapor del fluido (Pa)
ρ = densidad del fluido (kg / m3 )
v = velocidad del fluido (m /s)
EQUIPO: Equipo didáctico de flujo de fluidos del Laboratorio de Ingeniería Química

METODOLOGÍA
1. Llenar el tanque de alimentación con agua
2. Establecer la corriente eléctrica (botón de encendido)
3. Encender la bomba No. 2 de velocidad variable
4. Abrir las válvulas por donde el fluido pasará
5. Abrir la válvula del rotámetro para permitir que el flujo de agua inunde las tuberías del equipo
6. Variar el caudal comenzando desde la válvula toda abierta y posteriormente abrir lentamente
7. Tomar la lectura de la presión de la succión y de la descarga en los manómetros conectados en la
bomba y así sucesivamente hasta cubrir todos los caudales en el rotámetro.
8. Anotar las lecturas obtenidas del tablero de control como la energía consumida por la bomba
9. Graficar la curva H – Q (carga capacidad)
10. Apagar el equipo
Actividad I
Elabora un fundamento que respalde el presente tema, así como lo referente a la cavitación de una
bomba. Utilizar la siguiente fórmula para la carga
Donde: H es la carga de la bomba en𝑚
Datos obtenidos en laboratorio:

Q m3/h Ps Pd H
0 0 6 0.6018
100 0 6 0.6018
500 0 5.75 0.5767

1000 0 5.35 0.5366
1500 0 5.05 0.50651
2000 0 4.65 0.46639
2500 0 4.35 0.43630
Q vs H
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Cuestionario Curvas Características
1. ¿Qué son las curvas características de una bomba?
Las curvas ilustran las características de una bomba trabajando a una velocidad constante
determinada.
2. ¿Cuáles son las curvas características de una bomba?
• Altura en función del caudal

• Potencia en función del caudal
• Rendimiento en función del caudal
A causa de las características variables de la bomba centrífuga, es importante tener una visión
grafica de las relaciones entre la carga, el caudal, la eficiencia, la potencia necesariade la
bomba de que se trate a una velocidad determinada.
3. ¿Quiénes generalmente elaboran las curvas características de las bombas?
Estas curvas o gráficos generalmente se preparan por el fabricante, cada fabricante generapara
cada uno de sus modelos, catálogos donde se pueden seleccionar diversas curvas
características de la bomba en función del punto de operación necesario a cumplir en alguna
instalación.
4. ¿Para qué se utilizan dichos gráficos?

Los fabricantes de las Bombas para Agua y otros productos, suelen generar para cada unode
sus modelos, Catálogos desde los cuales el diseñador de las Estaciones de Bombeo, pueda
seleccionar la Curva Característica de una Bomba Centrífuga en función del punto de
operación de la instalación en la que ésta se dispondrá.
5. ¿Qué contiene las gráficas además de las curvas características?
Las características más comunes que aparecen en una curva característica de una bomba son:
1.- Capacidad: es el caudal que impulsa la bomba. Su unidad de medida habitual es m3/h,
para bombas de poco caudal se puede emplear l/sg.
2.- Altura geométrica: es la altura geométrica de elevación del agua. Se mide en metros.
3.- Consumo de energía: refleja el consumo energético del motor que impulsa la bomba
centrifuga. Su unidad de medida usual es el kW.
4.- Rendimiento hidráulico: muestra la eficacia de la bomba para ese punto de trabajo. Se
expresa en %.
6. ¿Qué entiende por cavitación?
La cavitación es la formación y explosión repentina de burbujas de vapor. Este proceso tiene

lugar en puntos del interior de la bomba en los que la presión cae por debajo de la presión de
vapor del medio bombeado.
7. ¿Por qué ocurre la cavitación en la bomba?
Por un diseño incorrecto del sistema de bombeo. Pero también puede deberse a la
inexperiencia y el desconocimiento que existe sobre la cavitación en diferentes tipos de
bombas.
Cuando la presión interior de una tubería de agua disminuye por debajo de la presión
atmosférica se produce un vacío. Cuanto mayor es el descenso de la presión, el vacío se
incrementa. Al incrementarse de forma considerable el vacío el agua cambia del estado
líquido a vapor. De esta forma, se forman las burbujas que serán trasladadas junto con el
líquido. Al subir la presión de las aguas en el desplazamiento, el fluido deja de ocurrir
correctamente. El bombeo se hace ineficiente. Las burbujas pueden llegar a explotar con
fuerza. Esta explosión podría causar daños importantes en las tuberías o en los objetos quese
encuentren cerca.
8. ¿Qué es la carga neta positiva de succión (NPSH)?
Es la carga de succión total en pies, determinados en la succión, menos la presión de vapordel

líquido en pies absolutos. En pocas palabras, se trata de un análisis de la presión con la que
cuenta el sistema, determinado a la succión de la bomba.
9. ¿Por qué se debe comparar el NPSH requerido y el NPSH disponible?
En las instalaciones de bombeo se debe tener en cuenta la NPSH referida a la aspiración de

la bomba, distinguiéndose dos tipos de NPSH:
• NPSH disponible: es una medida de cuán cerca está el fluido de la cavitación.

• NPSH requerido: valor límite requerido, en cierto punto de la instalación, para evitar
que el fluido entre en cavitación.
10. Para extracción de aguas a gran profundidad ¿Qué tipo de bombas se utilizan?
Bombas sumergibles
Este tipo de electrobombas y su aplicación es la extracción de aguas de diferentes fuentes
incluyendo cisternas con profundidades de hasta 30 metros. Están diseñadas con un material
a prueba de oxidación y corrosión que no dependen de la presión del aire para impulsar el
líquido a bombear, ya que al ser sumergible puede transportar agua a mayoresdistancias.
Bombas para pozos profundos
Este es otro tipo de electrobombas sumergibles con una mayor potencia a las anteriores y por
ello son recomendadas para pozos de hasta más de 60 metros de profundidad.
Bombas de presión de agua potable

Este tipo de electrobombas son típicas en edificios para impulsar el agua de la red,
proveniente de cisternas a nivel de la calle. También pueden extraer agua de pozos para
proveer agua depurada o de riego.
Estas bombas tienen la ventaja de ser compactas y dependiendo de la potencia de la misma

puede impulsar el agua hasta una altura de 30 metros. Son ideales para espacios pequeños,
cabañas, casas rodantes y hogares donde vive solo una persona.
Observaciones
El profesor nos explico que este tipo de gráficos los determina el fabricante de la bomba y
que este tipo de gráficos nos ayuda a determinar la potencia de las bombas al momento de
usarlas, ya sea para la industria o para el propio uso domestico y cotidiano, esta explicación
nos ayudara a medir el caudal y el amperaje utilizado. Para poder determinar un consumo o
calcular el caudal del fluido que se utilice.
Ilustración 1. Medición de la torta de la canasta.

Mapa de la practica 8
Ilustración 2. Mapa de la practica 8.

Análisis del video: Curvas de bombas- Interpretación-Lectura.
https://youtu.be/YTyronwapDY
Las curvas características de las bombas centrifugas son el conjunto de datos

obtenidos de forma experimental por el fabricante en donde se incluye la marca y
modelo para su fácil identificación, además como su código de clasificación interna,
algo muy importante es la recomendación del fabricante al utilizar la bomba al 80%
de su capacidad total, los datos graficados de manera inicial dependen del diámetro
del impulsor, ya que estas se crean con la intención de intercambiarlos a
conveniencia para obtener la altura necesaria o ideal para nuestro proceso, estas
nos indican la altura máxima alcanzada con respecto al caudal regulado por medio
de una bomba, dentro de cada curva graficada se encuentra su relación con la NPSr
o potencia de la bomba o rendimiento, también se analiza la potencia absorbida para
alcanzar las alturas con respecto al caudal, lo que nos lleva a encontrar la relación
del caudal y la potencia absorbida, por ultimo tenemos que agregar la velocidad de
los impulsores en RPM revoluciones por minuto, en el segundo video nos brinda un
arreglo tabular que nos ayuda a comprender de manera practica como se resulta la
altura de la bomba y la regulación de caudal gracias a los medidores de presión.
Conclusión
Una información importante al momento de seleccionar una bomba es contar con la

curva característica la bomba, básicamente se trata de un gráfico que muestra la
altura hidráulica que es capaz de levantar la bomba (Eje Y) dependiendo del caudal
de trabajo (Eje X). Para determinar cuál es el punto de operación (caudal) real que
impulsará la bomba es necesario contrastar la gráfica de la curva de la bomba con
la curva del sistema hidráulico donde se utilizará la bomba, está última curva
depende netamente de la geometría del sistema, es decir, de los largos de cañería
y accesorios que este tenga.
Se llama punto de operación a la intersección de estas dos curvas y leyendo en el

eje X cual es el caudal de trabajo para el sistema en cuestión.
Podemos concluir que la curva característica de una bomba centrifuga es su

representación gráfica , donde se representa la relación única de Carga – Caudal
que garantiza el equipo de bombeo a determinada velocidad de giro de su mismo
impulsor. Una curva de desempeño es por lo general una línea curva trazada en
una red de líneas verticales y horizontales. Esa línea curva representa el
desempeño de una bomba específica y las líneas verticales y horizontales unidades
de medida que cuantifican el desempeño.
Bibliografía
➢ Interpretación básica de La Curva Característica de Bomba Centrifuga. (n.d.). Fesmex.

https://www.fesmex.com.mx/article/interpretacion-basica-de-la-curva-caracteristica-de-
bomba-centrifuga/
➢ https://www.northridgepumps.com/article-261_como-leer-la-curva-de-rendimiento-de-
una-bomba
➢ Curva característica de la bomba centrífuga - Debem. (2018, December 4).

Debem. https://www.debem.com/es/curva-caracteristica-de-bomba-centrifuga/
Conexión de bombas en serie y paralelo
Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 06-12-2022
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Conexión de bombas centrífugas en serie y paralelo
Objetivo: Determinar y conocer el comportamiento del sistema de bombeo cuando se
conectan bombas en serie y bombas en paralelo
Competencias a desarrollar
• Operar las bombas centrífugas correctamente

• Medir correctamente las presiones de succión y descarga
• Observar el comportamiento de las bombas en serie y en paralelo
Fundamentos de conexión de bombas en serie y en paralelo
En los distintos procesos industriales y comerciales podemos encontrar en las redes de

distribución de agua, arreglos de bombas conectadas en serie o en paralelo con la finalidad
de adaptarse a una mayor gama de alturas de bombeo y rangos de caudales.
Bombas en paralelo
Se dice que dos bombas o más están colocadas en paralelo cuando sus caudales convergen
en una Tubería. El caudal resultante es la sumatoria de todos los caudales. En estos arreglos
no existe un incremento en la presión de descarga.
Ejemplo de bombas en paralelo
Para una demostración práctica vamos a tomar como referencia dos Bombas cuyas curvas
características se muestran a continuación.
Para obtener la curva resultante de los equipos trazamos líneas a disponibilidad (H) constante
y cortamos las curvas individuales de las bombas y anotamos el caudal. La curva resultante
será el valor de H seleccionado vs la sumatoria de caudal de cada bomba para el valor
establecido.
Para el ejemplo seleccionamos 6 valores aleatorios de H identificados en el gráfico como:

1,2,3,4,5,6 medimos los valores de caudal de cada Bomba para dicho caudal y los sumamos,
el resultante corresponderá al caudal del arreglo en paralelo.
En este caso podemos observar que para disponibilidades comprendidas entre 58m y 64m la
bomba 1 no aporta caudal a la red de flujo. Ambas bombas aportaran caudal para
disponibilidades comprendidas entre 48m y 58m.
A continuación, se muestra la curva de funcionamiento de ambas bombas trabajando en
paralelo.
Bombas en serie
Dos o más Bombas están conectadas en serie cuando el caudal resultante de una es entregado
a la siguiente. Este arreglo permite obtener alturas de bombeo mayores a las que lograría cada
bomba individualmente.
Ejemplo de bombas en serie
Para el arreglo de bomba en serie, se tomará las curvas de las dos bombas mostradas
anteriormente, se seleccionarán 6 valores de caudal y se trazaran líneas a caudal constante
interceptando la curva de cada Bomba, se toman los valores de disponibilidad y se suman.
La gráfica final será el resultado del valor de caudal seleccionado vs la suma de
disponibilidad a ese caudal. A continuación, se muestra la curva de ambas bombas
funcionando en serie.
De esta curva podemos observar que el arreglo en serie maneja una mayor altura de elevación
manteniendo el caudal manejado por cada bomba.
Diferencias entre bombas en serie y paralelo
Tras analizar las curvas y la información relatada anteriormente podemos mencionar las
siguientes diferencias entre ambos arreglos.
1. Respecto al caudal el arreglo en paralelo cada bomba aporta su valor al equivalente
mientras que en serie el caudal es común a ambas bombas.
2. El resultante de altura de elevación del arreglo en paralelo conserva el rango de
operación de las bombas asociadas, mientras que en serie la altura de elevación se
incrementa al pasar por la bomba siguiente.
Equipo:
Equipo didáctico de Flujo de Fluidos del Laboratorio de Ingeniería Química Sustancia
• Agua
Metodología
1. Llenar el tanque de alimentación con agua
2. Establecer la corriente eléctrica (botón de encendido)
3. Encender la bomba No. 1 y la bomba No.2
4. Abrir las válvulas por donde el fluido pasará
5. Abrir la válvula del rotámetro para permitir que el flujo de agua inunde las tuberías
del equipo
6. Hacer las conexiones para operar en paralelo
7. Observar lo que pasa
8. Realizar la conexión para operar en serie
9. Observar lo que ocurre
10. Apagar las bombas
Hacer las observaciones de lo que ocurre y deducir el comportamiento del sistema

ANÁLISIS DE VIDEO DE CONEXIÓN DE BOMBAS EN SERIE Y PARALELO
https://youtu.be/oL4jjcrdfsQ
Al manejar cualquier circulación de fluidos de alguna forma, estamos tratando el tema de la
bomba.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones, por ello también en diferentes
factores que nos permiten determinar cuál es en un sistema de bombeo adecuado.
El transporte de fluidos es una operación unitaria de gran importancia dentro de los procesos
industriales, a nosotros como ingenieros químicos es necesario familiarizarnos con el
funcionamiento selección elementos constructivos y problemas operativos de los equipos de
transporte.
Las bombas son dispositivos que absorben energía mecánica la cual puede provenir de un
motor y posteriormente se encargan de transferir esa energía a la corriente del fluido
impulsándolo. Los principales componentes de una bomba son una tubería de aspiración, la
voluta y un rodete.
Existen diferentes tipos de bombas las dinámicas y las de desplazamiento positivo,
especificando las bombas dinámicas se pueden clasificar en bombas centrífugas y bombas
periféricas.
Las bombas centrífugas están formadas por un impulsor que gira en una carcasa el objetivo
principal de estas es mover gran volumen de líquido por dos niveles diferentes transformando
algo mecánico en algo hidráulico
Bombas en serie: este tipo de acoplamiento se emplea en casos en los cuales se desea elevar
un mismo caudal a distintas alturas, o para impulsar un determinado caudal venciendo
grandes resistencias debidas a grandes longitudes de las conducciones.
Bombas en paralelo: este tipo de acoplamiento se emplea cuando una bomba proporciona la
altura a mano métrica adecuada pero un caudal demasiado bajo o cuando se varía el caudal
de demanda de modo que se usa una bomba para caudales bajos y la segunda bomba se
arranca para caudales mayores.
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Estos fueron los datos obtenidos durante la actividad experimental no. 9. Se puede observar
que mientras más grande era el caudal la carga era menor y mientras más pequeño el caudal
más grande la carga. El voltaje de esta bomba permaneció en 225 V.
Podemos concluir que el arreglo de bombas en paralelo es ideal en casos que se requieran
caudales mayores y de igual forma mejores eficiencias en el proceso.
Por su parte el arreglo en serie es ideal cuando se requieran presiones mucho más altas, como
el caso particular en el que se necesite y que el fluido trabajado alcance una altura mucho
mayor, pero a su vez generando pérdidas en la eficiencia del sistema. Por lo cual para
determinar el arreglo de bombas ideal para un sistema específico, se debe delimitar
primeramente qué condiciones representan una mayor importancia para el proceso.
La configuración con la cual se desea trabajar en serie o en paralelo, afecta directamente
variables como la carga total, la eficiencia, e incluso el caudal. Una configuración en paralelo
se necesita mayores caudales.
Además para la selección de un arreglo de bomba sea en serie o en paralelo, depende de los
requerimientos que tenga el proceso donde éste se vaya a aplicar, ya que si un proceso aplica
a condiciones distintas o funciona condiciones distintas para las cuales se ha diseñado la
bomba, podría generarse en la cavitación de ésta.
Bibliografía
Bombas en serie y paralelo. (2022, 26 marzo). Bombas Centrífugas.
https://www.bombascentrifugas.net/bombas-en-serie-y-paralelo/
Bombas en serie y paralelo Höppler. (2019). ICTSLV. Recuperado 23 de septiembre de
2022, de
Bomba serie y paralelo Stormer | Bombas rotacionales | Bombas | Ensayo Físico | BYK
15969#:%7E:text=El%20modelo%20Byko%2Dvisc%20DS,de%20Krebs%2C%20c
entipos%20y%20gramos.&text=Accesorio%20de%20la%20base%20de,pinta%2C
%20media%20pinta. . .
Molienda y Tamizado
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL 10 A

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 06-12-2022
Molienda y Tamizado (Análisis Granulométrico)
Objetivo:
Los estudiantes identificarán las variables que intervienen en la operación de un
molino de bolas a escala experimental y realizaran un análisis granulométrico con mallas
Tayler, para un determinado material de ensayo.
Fundamentos Teóricos:
Definición de molienda: se define como la reducción en el tamaño de las
partículas, la cual puede realizarse con:
Corte: usado con materiales dúctiles o muy frágiles.

Cizallamiento: o rozamiento, proporciona productos muy finos.
Compresión: sólidos duros
Impacto: materiales gruesos.
Desgarre: se usa para materiales fibrosos.
Cociente de reducción = diámetro medio inicial / diámetro medio final
Índice de triturabilidad: cantidad que sale de un determinado producto y cumple

con alguna especificación en particular por una unidad de tiempo, además sirve para
analizar el tamaño y tipo de molino determinado para producir determinada cantidad de
producto.
Trituradoras: Molinos (impactadores)
Producen partículas
intermedias y finas
Producen partículas gruesas
y finas De mandíbulas giratorias
De rodillos lisos o dentados De Rodillos
De martillos
Giratorios De Barras De
(de compresión) Bolas
Producen partículas muy uniforme
finas Molinos de martillo con
clasificación interna
Molinos que utilizan la

Molinos ultrafinos energía de un fluido
Producen De Cuchillas
partículas de De Cuadros
tamaño y De Tiras
Maquinas cortadoras forma
Para la selección y diseño de un molino debe considerarse lo siguiente:
Características de los productos

Distribución de partículas trituradas
Energía y potencias necesarias
En el caso de los molinos de bolas a utilizar en el laboratorio, es útil para moler y

mezclar al mismo tiempo. La carga se coloca dentro del cilindro y la rotación es provocada
por el giro de dos rodillos. Se coloca la carga acierta altura desde la cual caen los cuerpos
moledores en cascada y resbalando por lo que la acción de la molienda es efectuada por
impacto y por frotamiento. La operación es discontinua.
El equipo empleado para separar las partículas por su tamaño se conoce como tamiz,
que no es más que una malla metálica, en la que se vierte el material a separar dejando
pasar partículas pequeñas o finas y reteniendo las grandes.
Material, Equipo y Servicios:

1 molino de Bolas
1 juego de Tamices
1 balanza Granataria
Muestra Problema
Corriente Eléctrica
Secuencia experimental:
1. Seleccionar el tipo de material para efectuar la molienda. Este debe estar

completamente seco.
2. Seleccionar la serie de Tamices que se va a utilizar
3. Pesar cada uno de los Tamices Tyler y colocarlos formando una torre con el número
de tamiz menor hasta el mayor en forma descendente
4. Pese una muestra de 100 gramos de material a moler y colóquelo en los 2 molinos
de bolas (50 gr c/u). Apretar bien los tornillos
5. Pasar los molinitos y fijarlos bien en el equipo de agitación para que no pueda
ocurrir algún incidente
6. Fijar el tiempo de molienda (20 minutos) y poner a funcionar el equipo. 7. Pare el
equipo a los 10 minutos y cambie de lugar los molinos y prosiga la molienda 8. Sacar
los molinos y vaciar el contenido en la torre de tamices
9. Colocar la muestra molida en los tamices quitando los balines y agitar durante un
minuto.
10. Pesar cada uno de los Tamices con las partículas retenidas, realizando un balance
de materia.
Cálculos:
Cantidad de material = peso de malla con muestra – peso de la malla sin
muestra Fracción retenida de la malla peso de fracción retenida / peso de la
muestra
Fracción que pasa en cada malla: se supone que en la primera malla se pone la
unidad, a esta se le resta la fracción retenida y al resultado se le resta la fracción retenida
en la segunda malla. Y así sucesivamente.
ANALISIS GRANULOMETRICO
FORMATO PARA REPORTE DE DATOS
Peso de la Peso de Material Fracción
Fracción
Mall malla con la malla retenido retenida
que pasa
a muestra en la la malla
malla
MOLIENDA Y TAMIZADO
FUNDAMENTO
Molienda. Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas
de una muestra sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se
tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de
desintegración mayor al de trituración.
La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios

mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en
las máquinas de molienda son compresión, impacto, rotamiento de cizalla y cortado.
Según las estadísticas comunicadas, la demanda agregada anual del mundo mineral es
de unos 100 millones de toneladas, los diferentes tipos de rectificadoras para llevar a
cabo esta enorme tarea. Analizando cuidadosamente la aplicación de una serie de
operaciones de pulido, esmerilado operaciones se pueden dividir en cuatro categorías.
TIPOS DE MOLIENDA
MOLIENDA DISOCIADA
El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales útiles y los minerales
de ganga y minerales útiles a la disociación entre el monómero completo y consistente
trabajo de seguimiento sobre los requisitos de tamaño de partícula. No es una
molienda de minerales metálicos y mineral de minerales no metálicos antes de la
trituración, molienda húmeda antes de la metalurgia de extracción y así
sucesivamente.
MOLIENDA DE TRITURACIÓN
Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar sobrevivido
bien, incluso mejor. Cuanto más detallada, tales como clinker de cemento en bruto,
más rápida será la hidratación del cemento, la calidad es también mayor.
MOLIENDA FREGADA
El propósito de minerales tales moler ni disociación ni agregado mineral triturado, pero

totalmente expuestos a las partículas minerales de la superficie fresca para facilitar la
unión y la unión adhesiva, y obtener buena calidad.
El tamizado es probablemente el primer método empleado para la separación de
partículas: ya figura ilustrado en representaciones de arte egipcio y también está
descrito en la obra De re metallica de Georgius Agricola en 1556.
Las primeras aplicaciones fueron las de separar impurezas de los granos de trigo y
cereales y las de clasificar arenas en distintos tamaños de partículas.
El uso de tamices de precisión se inicia a finales del siglo XIX. La introducción de los
tamices de ensayo (también llamados de análisis, de ensayo o de control) es atribuida
a Von Rittinger (1867), que propuso la fabricación de tamices con unas aberturas
distribuidas en series geométricas, empezando desde 75µm y aumentando la abertura
en pasos de raíz cuadrada del número dos.
Posteriormente esta progresión fue adoptada por la norma ISO 565 y la norma
actual ISO 3310 que es la utilizada por la farmacopea europea. Por otra parte, tanto la
norma británica BS 410 como la ASTM E-11 están basadas en la misma relación, pero
iniciándolas en la abertura de 100µm.
Los tamices se fabrican en un rango de diámetros normalizados, siendo los más
utilizados los de 100 mm.Ø, 200 mm.Ø, 300 mm.Ø y 400 mm.Ø. Los tamices han de
encajarse unos con otros con suavidad y sin holguras que provoquen perdidas de
producto durante el tamizado, o ruidos.
Para formar una columna de tamices, se disponen en orden decreciente empezando

por el tamiz superior. Se utiliza normalmente una tapa acoplada al tamiz superior para
evitar pérdidas de material durante el tamizado, y un fondo que encaja en el último
tamiz de la columna, que recoge los finos que han pasado a través de él.
TIPOS DE TAMICES
Tamices de tejido metálico
Constituidos por un tejido metálico soldado a un bastidor. Es el tipo clásico de tamiz.

Generalmente se le identifica por la abertura nominal del tamiz (en mm. si ésta es igual
o superior a 1,00 mm., o bien en µm. cuando es inferior). También se le puede
identificar con el término “MESH” (Malla, en inglés), que nos indica el numero de
aberturas que existen por pulgada inglesa (1” = 25,40 mm.). Para encontrar la
equivalencia con la abertura nominal es necesario consultar la norma ASTM E-11, la
cual indica exactamente dicha magnitud.
Tamices de chapa perforada

Formados por una chapa perforada metálica, ya sea de abertura cuadrada, redonda o
rectangular soldada a un bastidor. Normalmente se utilizan a partir de 4,00 mm. de
abertura.
Tamices de chapa electro formada

En este tipo de tamices, la chapa suele ser de níquel que ha sido sometida a un
proceso de erosión química. El rango de aberturas con este tipo de tamices, abarca
desde los 2,00 mm hasta 3 µm. Su principal característica es su elevada precisión. Y
la posibilidad de conseguir aberturas de dimensiones no normalizadas.
MAPA CONCEPTUAL
CUESTIONARIO
¿QUÉ NOS INDICA LA ABERTURA DEL TAMIZ?
Nos indica el diámetro equivalente, que se define como el diámetro de la esfera de

mayor tamaño que pasaría a través de la malla.
Es importante especificar siempre la forma del agujero, ya que los resultados del
tamizado son radicalmente distintos si lo que utilizamos es una malla con un
agujero cuadrado de 100 µm., o bien una chapa perforada redonda de 100 µm. Ø.
En consecuencia, la partícula podría tener distintos diámetros equivalentes de
tamiz en agujeros cuadrados o redondos.
El paso a través del tamiz requiere que las partículas tengan un área seccional
menor que la abertura. Esto indica que ha de tener dos dimensiones menores que
el diámetro equivalente a fin de que la partícula pueda pasar a través de la malla;
la tercera dimensión de la partícula puede ser más larga que la abertura (por
ejemplo: agujas, partículas alargadas, etc.) lo que no impedirá el paso aunque si
ésta tercera dimensión es muy larga, el tiempo de tamizado podría alargarse de
manera importante.
El material separado por el tamiz se pesa en una balanza, con lo que el tamizado
proporciona una distribución de masa o de volumen. Esto se puede convertir en
una distribución de diámetros equivalentes y los resultados se presentan en
porcentajes o bien en una curva de distribución granulométrica.
¿QUÉ ES MOLIENDA Y PARA QUE SIRVE?
En términos generales es el proceso para la reducción de los materiales sólidos a

partículas haciéndolas más pequeñas, mediante la trituración, golpeándose o
frotándose entre piezas, obteniendo polvo o algún líquido, concentrando los
minerales importantes con el fin de que los pasos de preparación tengan mejores
resultados.
La molienda sirve para la desintegración, pulverización o comprimir un material,

únicamente cambiando su forma física sin que su naturaleza se vea afectada,
reduciendo el volumen hasta que se obtenga el tamaño que se desea, con la
implementación de diferentes métodos y con el uso de maquinarias especiales.
¿QUÉ ES TAMIZADO Y PARA QUE SIRVE?
El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar

una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las
partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo.
El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las
partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo.
¿DIFERENCIA ENTRE MOLIENDA Y TAMIZADO?
Desde otra perspectiva, la molienda es el proceso culpable de las distintas

presentaciones en las que el trigo es vendido y consumido por el mundo, así como
el tamizado es el medio con el que se separan dichas presentaciones.
USOS DE MOLIENDA Y TAMIZADO
Los molinos se utilizan para reducir el tamaño de partícula de una muestra

determinada en la que existe la necesidad de cortarla o partirla en un tamaño
menor, con el fin de cumplir con una metodología específica y también el proceso
al que será sometida la muestra.
Para obtener texturas suaves durante el preparado de alimentos como salsas,

sopas y papillas, se emplea el tamizado. Como el tamizado, es un método de
separación útil donde se separan partículas de distinto tamaño.
OBSERVACIONES
Se sometió el arroz Posteriormente se

al proceso de molienda agrego lo obtenido de
para poder la molienda
llevar a cabo el tamizado
Con lo obtenido se pesó

Se colocaron los cada tamiz
tamices en orden
correcto para dejarlo
agitar durante 1 minuto
CONCLUSIONES:
Los procesos de reducción de tamaño juegan un papel fundamental en la industria

alimentaria y no alimentaria, ya que muchos materiales sólidos se presentan con
dimensiones demasiado grandes para su uso por lo que se deben reducir para facilitar
otras operaciones como la transferencia de masa, la mezcla de sólidos o reacciones
químicas.
La eficiencia del proceso de reducción de tamaño se puede ver afectada por diversos
factores durante el proceso, como lo son, duración, tipo de fuerza, magnitud de la
fuerza, tipo de molino y tipo de material. De igual manera la energía requerida para la
fractura ésta en función del tamaño, dureza y tipo de material.
BIBLIOGRAFIA
• metso. (05 de mayo de 2012). Obtenido de metso: www.metso.com
• molienda. (05 de mayo de 2012). Obtenido de molienda: es.scribd.com
• molienda de minerales. (05 de marzo de 2012). Obtenido de molienda de
minerales: www.sbmtrituradora.cl
• Fluido. (2021, 1 febrero). Concepto de - Definición de. Recuperado 23 de
septiembre de 2022, de https://conceptodefinicion.de/fluido/
• M, A. (2021, 11 agosto). Atracción del agua, el principio de Bernoulli - Fundación
Aquae. FundaciÃ3n Aquae. Recuperado 19 de septiembre de 2022, de
Análisis granulométrico
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL 10 B

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 06-12-2022
PRACTICA 10 B ANALISIS GRANULOMETRICO
FUNDAMENTOS
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de

la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.
Consiste en la reducción del tamaño de una masa mineral con el fin de poder determinar el
comportamiento que tiene la misma. El análisis granulométrico considera el tamaño de las
diferentes partículas que se encuentran en una población de masa mineral representando sus
resultados estadísticamente.
Tenemos distintas formas, tamaños y composiciones químicas por los distintos minerales que
lo conforman. Para obtener una MUESTRA REPRESENTATIVA de esto es necesario
HOMOGENIEZAR la muestra. De esta forma se obtendrán datos que van a validar este
análisis.
Clases de tamaño de minerales
• Grande: El análisis granulométrico se puede realizar por procesamientos

cuantitativos de imágenes.
• Intermedios: El análisis se puede realizar mediante el análisis del tipo de malla o
tamices.
• Finitas: Se procede a realizar ensayos de sedimentación, de difracción de rayos x o
por microscopia.
Enfocándonos en los Intermedios. Los diferentes tamices consisten en una malla de

diferentes aperturas o anchos de entramado que actúan como filtros teniendo un fondo que
recibirá todo el material no retenido por la malla. Acompañado todo el proceso por un equipo
tamizador.
Para obtener un buen ensayo granulométrico es importante observar una muestra
representativa del sistema a través de la homogeneización y que obtengamos un RETENIDO
ACUMULADO lo MENOR POSIBLE. Esto dependerá de la malla utilizada.
El beneficio de observar el análisis granulométrico de la harina de roca que usaremos en

nuestro suelo o piscina esta dado en:
• Obtener MAYOR EFICIENCIA, es decir mejorar la PUREZA y

CONCENTRACIÓN obteniendo así mejores RESULTADOS y con mayor
RAPIDEZ.
La granulometría permite estudiar y conocer el tamaño de las partículas y sedimentos

presentes en una muestra, y medir la importancia que tendrán según la fracción de suelo que
representen.
Este tipo de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el tamaño de las
partículas es muy pequeño. Para separar el material se utiliza una serie de tamices en varias
fracciones granulométricas de tamaño decreciente.
Si bien el análisis granulométrico es suficiente para gravas y arenas, cuando se trata de

arcillas y limos, turbas y margas se debe completar el estudio con ensayos que definan la
plasticidad del material.
Los Análisis Granulométricos se realizarán mediante ensayos en el laboratorio con tamices

de diferente enumeración, dependiendo de la separación de los cuadros de la maya. Los
granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas.
El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda para la construcción

de proyectos, tanto estructuras como carreteras, porque con este se puede conocer la
permeabilidad y la cohesión del suelo. El análisis granulométrico por tamizado se realiza a
las partículas con diámetros superiores a 0,075 mm.
Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información importante como: su

origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de los granos según
su tamaño dentro de la escala granulométrica, la cual se usa para clasificar los diámetros por
tamaños de las partículas de un árido y se separan mediante tamices. Ésta práctica es
necesaria y fundamental antes de realizar una construcción sobre el suelo escogido para tal
fin. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto.
Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información importante como: su

origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de los granos según
su tamaño dentro de la escala granulométrica, la cual se usa para clasificar los diámetros por
tamaños de las partículas de un árido y se separan mediante tamices. Ésta práctica es
necesaria y fundamental antes de realizar una construcción sobre el suelo escogido para tal
fin. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto.
MAPA CONCEPTUAL
CUESTIONARIO
¿QUÉ ES LA GRANULOMETRÍA?
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la

abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica
con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.
¿CÚAL ES SU IMPORTANCIA?
La granulometría permite conocer la medida de los granos de los sedimentos y partículas presentes en una
muestra. Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información importante como: su origen,
propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de los granos según su tamaño dentro
de la escala granulométrica.
CLASES DE TAMAÑO DE LOS MNERALES
• Grande: El análisis granulométrico se puede realizar por procesamientos cuantitativos de

imágenes.
• Intermedios: El análisis se puede realizar mediante el análisis del tipo de malla o tamices.
• Finitas: Se procede a realizar ensayos de sedimentación, de difracción de rayos x o por
microscopia.
¿CÓMO SE HACE UN ANALISIS GRANULOMETRICO?
Este tipo de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el tamaño de las partículas
es muy pequeño. Para separar el material se utiliza una serie de tamices en varias fracciones
granulométricas de tamaño decreciente. Si bien el análisis granulométrico es suficiente para gravas y
arenas, cuando se trata de arcillas y limos, turbas y margas se debe completar el estudio con ensayos
que definan la plasticidad del material.
Los Análisis Granulométricos se realizarán mediante ensayos en el laboratorio con tamices de

diferente enumeración, dependiendo de la separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen
o se queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas. El análisis granulométrico al cuál
se somete un suelo es de mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto estructuras como
carreteras, porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo. El análisis
granulométrico por tamizado se realiza a las partículas con diámetros superiores a 0,075 mm.
¿QUÉ ES LA CURVA GRANULOMETRICA?
La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados obtenidos en un

laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las
partículas que lo forman. Las curvas granulométricas se usan para comparar diferentes suelos,
además, tres parámetros básicos del suelo se determinan con esas curvas que se usan para clasificar
los suelos granulares:
• Diámetro efectivo
• Coeficiente de uniformidad
• Coeficiente de curvatura
¿DÓNDE SE APLICA LA GRANULOMETRÍA?
La granulometría permite conocer la medida de los granos de los sedimentos. Mediante el análisis
granulométrico se puede obtener información importante como: su origen, propiedades mecánicas y
el cálculo de la abundancia de cada uno de los granos según su tamaño dentro de la escala
granulométrica.
CONCLUSIÓN
Una granulometría demasiado fina requeriría un porcentaje de emulsión de nueva adición mayor y,
en cambio, con una granulometría demasiado gruesa tendríamos dificultades para conseguir un
correcto mezclado de la mezcla y nos sería más complicado que ésta adquiriese una cohesión
aceptable.
BIBLIOGRAFIAS
Cristal Ovando Ojeda, A. B. (03 de AGOSTO de 2021). CFTPUCV. Obtenido de CFTPUCV:

https://cftpucv.cl/que-es-el-analisis-
granulometrico/#:~:text=La%20granulometr%C3%ADa%20permite%20conocer%20la,part
%C3%ADculas%20presentes%20en%20una%20muestra.
Fernandez, B. (23 de abril de 2021). cotecno. Obtenido de cotecno:

https://www.cotecno.cl/granulometria-analisis-granulometrico-
suelos/#:~:text=La%20granulometr%C3%ADa%20permite%20estudiar%20y,las%20part%
C3%ADculas%20es%20muy%20peque%C3%B1o.
La colina agrotecnologia. (23 de octubre de 2020). Obtenido de la colina agrotecnologia:

https://lacolina.com.ec/analisis-granulometrico-y-cual-es-su-importancia/
FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS
Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 06-12-2022
FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS
Objetivo: Partiendo de la ecuación general de filtración se determinará la resistencia específica de
la torta formada en este tipo de filtro, además, se observarán las ventajas y desventajas que
representan la operación de filtración en este tipo equipo de separación hidráulica.
Fundamento
Filtro prensa
El filtro prensa es una máquina de tipo discontinuo que presenta una serie de elementos
filtrantes que funcionan en paralelo.
Cada filtro prensa se caracteriza por tener una superficie filtrante y un volumen de retención
de las partes sólidas, que, en función del número de las placas y de su dimensión, puede ser
más o menos grande.
En aplicaciones iguales se puede decir lo siguiente:
- mayor es la superficie filtrante, mayor es la cantidad de fluido que se puede filtrar;
- mayor es el volumen de retención, mayor es la cantidad de sólidos que pueden retenerse en

su interior.
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratación intermitente. Cada operación de

prensado supone los siguientes pasos:
1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro está totalmente vacío, la cabeza movible

que es activado por el sistema hidráulico-neumático cierra las placas. La
presión de cierre es autorregulada mediante la filtración.
2. Rellenado: Durante esta fase corta, la cámara se llena con lodos para su
filtración. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de
alimentación. Para lodo con gran capacidad de filtración es mejor rellenar el
filtro rápidamente para evitar la formación de una pasta en la cámara primaria
antes de que se haya rellenado del todo.
3. Filtración: Una vez rellenada la cámara, la llegada de manera continua de
lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presión debido a
la formación de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de
filtración puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un
indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final
de la capacidad de filtración. Cuando se ha parado la bomba de filtración, los
circuitos de filtración y ductos centrales, que están todavía rellenos de lodo
se les aplica aire comprimido para su purgado.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera
cámara de filtración. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado
tira de las placas una por unas. La velocidad en la separación de las placas
puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta.
5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30
operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en
prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza
está sincronizada con la separación de las placas.
ventajas del filtro prensa:
Generalmente, para remover el lodo sedimentado en el fondo de los tanques de

sedimentación, es posible utilizar diferentes métodos; Los más comunes son los siguientes:
Quitar todo el lodo con un camión equipado con un tanque
De esta manera es posible llevar un seco máximo del 5-6% (por lo tanto 94 kg sobre100 son
agua).
Vacar el lodo en contenedores
Este procedimiento requiere grandes superficies y es posible sólo en verano. Requiere

además mucho tiempo y costes adicionales para remover los lodos de los contenedores con
apropiadas palas cargadoras.
El filtro prensa es la mejor solución para todo esto, ya que se puede instalar en posición
elevada y descargar los lodos compactados (con un seco mínimo del 30%) directamente a un
cargador o un camión.
Desventajas:
• Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente por sí

mismo, pero en el caso de la filtración conlleva variaciones progresivas de los
caudales en forma de “diente de sierra” En las grandes instalaciones, es posible
paliar dicho funcionamiento en diente de sierra haciendo trabajar algunos filtros
en paralelo. En industrias menores, pueden emplearse recipientes pulmón.
• Elección entre un elevado coste de mano de obra o complicados automatismos
que limita algunas de las ventajas mencionadas anteriormente: bajo coste de
inversión, robustez y simplicidad. En cualquier caso es necesaria la presencia de
un supervisor aunque sólo sea para controlar el deslodado.
• Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala filtrabilidad.
palabras, es un equipo que permite la separación de sólidos de una suspensión

mediante el paso de la corriente a través de un medio poroso queretiene los
sólidos formando la torta y dejar pasar el líquido.
Por lo general las plantas filtrantes desmontables están hechas de
polipropileno, y las mallas pueden ser te tipo sellada, no sellada o
membranas de alta resistencia.
El filtro prensa con un método simple y confiable para lograr una
alta compactación.
material de filtro prensa de placas y
marcos
¿que es?
es un sistema de filtracion por
presion. consiste en una serie de
placas y marcos alterados con una
tela filtrante a cada lado de las
placas.
ventajas usos y aplicaciones :

ciclo de filtracion desventajas:
gran superficie de de
1. cierre de prensa filtracion funcionamiento su aplia aplicacion en
filtros que soportan discontinuo la separacion solido
2. rellenado presiones elevadas liquido. tiene
eleccion entre un
3. filtracion lavado excelente de las elevado coste de aplicacion en la
tortas industria quimica,
4.apertura del filtro mano de obra
calidad de filtracion textil, azucarera,
dificultad de llenado
5. limpieza versatilidad de uso cerveceria, ceramica
de los armazones.
bajo coste de inversion yy aceites
Observaciones:
40 lts de agua
1 kg decalite
Se mezclaron tornando una sustancia gris parecida al lleso
Una vez lista la mezcla, colocamos en nuestro filtro la tela filtrante;
iniciando el proceso lo que pudimos observar fue la filtración donde
se separó el líquido de la mezcla y se midió el volumen y el tiempo,
se administra aire al filtro para secar la torta y al finalizar lo que
obtuvimos entre los marcos y platos fue la torta (tecalite), que se
llevó a pesar esto con la finalidad de saber si partículas sólidas
pasaron a nuestro líquido, de acuerdo a la cantidad que teníamos de
este al principio.
Resultados
2l 10 50 1.40
4l
6l 25 18 s
8l 34
10 l 40 1.23
Termino 2.47 ---- 7.4
1. ¿En qué casos se recomienda el uso de filtro prensa?
R: Se recomienda el uso de los filtros prensa en la separación de

solidos- líquidos y en la clarificación de numerosos líquidos en
industrias como: Química, Aguas tratadas y la industria Textil. Se
recomienda su uso cuando se requiere que el líquido no sufra
alteraciones químicas, idóneos para retener partículas sólidas de
varia naturaleza y dimensión.
2. Haga una clasificación de los equipos de filtración más utilizados
R: Los filtros industriales son un producto que cumple con una

función importante en los procesos que ocurren dentro, por lo que
se fabrican en diversos diseños que se adaptan a las distintas
necesidades del cliente, clasificándolos de la siguiente manera:
1. Filtros de gravedad: es aquel que la única fuerza impulsora para

que ellíquido a traviese el filtro es la gravedad.
2. Filtros de presión: son aquellos en los que la separación
tiene lugar gracias a la presión que imprime la bomba de
alimentación.
3. Filtros de vacío: permiten la filtración por la creación de vacío
dentro deuna estructura recubierta por un medio filtrante.
3. Numere los factores que influyen para seleccionar el equipo más

apropiadopara realizar una filtración.
R: Los factores principales que deben tomarse en cuenta para
seleccionar,diseñar u operar un equipo de filtración son:
• La concentración de sólidos.
• El tamaño de la partícula.
• La temperatura.
• El pH.
• La viscosidad y la densidad.
4. Anexar esquemas de equipos de filtración y describir su funcionamiento.
Los filtros al vacío: recomendados para procesos continuos
• Filtros al vacío: este tipo de filtros es recomendado para

procesos continuos. Este consta de un tambor rotatorios
girando alrededor de su eje horizontal. La superficie del
tambor consiste de un número de comportamiento poco
profundos formados por flejes divisorios que corren a lo
largo del tambor, el cual se encuentra parcialmente
sumergido en un tanque abierto que contiene la suspensión a
filtrarse.
Figura 2. Filtro al vacío.
• Filtros de presión: Se les llama así a los filtros en los que la

separación tiene lugar gracias a la presión que imprime la
bomba de alimentación,el caudal disminuye con el tiempo o
aumenta al avanza la filtración. Esos filtros tienen como
función retener algunas partículas sólidas, a medida que
aumenta el tamaño de las partículas sólidas, el daño que
producen en los componentes es mayor.
• El pH.
• La viscosidad y la densidad.
5. ¿Porque se tiene que tomar la densidad al comienzo de hacer la mezcla de a agua y

decalite?
R=Mediciones de densidad comprueba la pureza y la concentración de una muestra

y ofrece información de su composición. La medición de la densidad es muy
importante para asegurar la calidad tanto de materiales primas como de productos
acabados en diferentes sectores.
6. ¿qué otros medios filtrantes se pueden ocupar en la filtración?
ANTRACITA
ZEOLITA
CARBÓN ACTIVO
GRANATE
DIÓXIDO DE MANGANESO, AQUAMANDIX
ARENA
GRAVA
CALCITA
7. Graficar el inverso de la velocidad de filtración con respecto al

tiempo contrael volumen de filtrado.
Graficar el inverso de velocidad de

filtración con
5
0
4
5
Grafico 1. Grafico del inverso de velocidad de filtración con respecto al
tiempo contra el volumen filtrado, obtenida en el
Laboratorio Integral I.
8. Mencionar los factores de los cuales depende la velocidad de

filtración
R: Los factores de los que depende la velocidad de filtración

son:
• Presión: fuerza impulsora.
• La cantidad y las características del sólido.
• El medio y el área filtrante.
• La viscosidad del flujo.
La velocidad de filtración es directamente proporcional a la

presión aplica y al área, mientras que es inversamente
proporcional a la viscosidad de la corriente del fluido, la
cantidad de torta formada y al tamaño de las partículas que la
forman.
9. Describir ampliamente un filtro prensa.
R: El Filtro prensa se diferencia del resto por tener un sistema de

filtración apresión, el cual consiste en alternar una serie de placas y
marcos con una tela filtrante a cada lado. Por lo tanto, estas placas
tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en
cada placa. Dicho en otras
palabras, es un equipo que permite la separación de sólidos de una

suspensión mediante el paso de la corriente a través de un medio
poroso que retiene los sólidos formando la torta y dejar pasar el
líquido.
Por lo general las plantas filtrantes desmontables están hechas de
polipropileno, y las mallas pueden ser te tipo sellada, no sellada o
membranas de alta resistencia.
El filtro prensa con un método simple y confiable para lograr una
alta compactación.
10. Ventajas y Desventajas de un filtro prensa.
R: Dentro de las ventajas y desventajas del filtro prensa podemos encontrar:
Ventajas
✓ Gran superficie de filtración con poco espacio ocupado.
✓ Los filtros toleras presiones de hasta 25 bares.
✓ Permite un lavado excelente con un rendimiento elevado.
✓ Calidad de la filtración.
✓ Versatilidad de uso.
✓ Bajo cote de inversión en comparación con otros sistemas de filtración.
Desventajas
Funcionamiento discontinuo.
Es necesaria la presencia de un supervisor para controlar el

des-lodado.
Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala

filtrabilidad
Conclusiones:
La práctica fue realizada de manera rápida debido a la fuerza de vacío, nos dio tiempo para
realizar el mismo día otra practica con otro tipo de filtro.
Notamos y se nos recalcó la colocación y alineación adecuada que debe de llevar el filtro
prensa con sus marcos y las lonas que nos sirvieron como filtros, la primera vez no se
completo por lo que se tuvo que repetir y eso fue debido a la falta de agitación del fluido a
filtrar, por que este se precipitó en la parte de abajo tapando el flujo continuo y en vacío de
la bomba.
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Centrifuga de canasta

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 26-11-2022
Instituto Tecnológico Nacional de México
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL No.12
Equipo No.1
“Centrífuga de canasta”
OBJETIVO:
Partiendo de datos experimentales podrán calcularse la velocidad volumétrica de flujo y la
resistencia especifica de los sólidos que forman la torta del producto de separación.
Generalidades:
La fuerza centrífuga (fig. 1) se genera dentro del equipo estacionario

mediante la introducción de un fluido con alta velocidad tangencial a una
cámara cilindro cónica, formando un vórtice de considerable intensidad.
Los ciclones que se basan en este principio extraen gotas líquidas o
partículas sólidas de los gases con diámetros hasta de 1 a 2 μm.
Unidades más pequeñas, llamadas ciclones líquidos, separan las partículas sólidas de los
líquidos. Fig. 1.1
La alta velocidad que requiere un líquido a la entrada de estos se obtiene con

bombas estándar. En los equipos giratorios se genera una fuerza centrífuga mucho mayor
que en los equipos estacionarios (tazones o canastas operados en forma mecánica,
normalmente de metal, giran en el interior de una carcasa estacionaria). Al rotar
un cilindro a alta velocidad, se induce un esfuerzo de tensión considerable en la pareddel
mismo. Esto limita la fuerza centrífuga, que puede generarse en una unidad de tamañoy
material de construcción dados. Por lo tanto, solamente pueden desarrollarse fuerzas muy
intensas en centrífugas pequeñas.
Estas centrífugas son llamadas a menudo "centrífugas filtro o clarificadores". Tienen una
pared perforada y un rotor tubular cilíndrico. En la mayoría de los casos para pared externa
la centrífuga consiste en una fina malla metálica o una serie de mallas soportadas por una
pesada malla gruesa, la cual a su vez es soportada por un plato. El líquido pasa a través
de la malla, y las partículas muy largas se depositan en esta. Estas centrífugas son
empleadas en la manufactura de caña de azúcar, en el secado de ropa en lavadoras
caseras y en el lavado y secado de diferentes tipos de cristales y materiales fibrosos.
Las centrífugas continuas de BMA(fig. 1.2) son empleadas en

casi la totalidad de los países productores de azúcar en elmundo.
Gracias a eso, al diseñar la nueva K 3300 fue posible tener en
cuenta la experiencia adquirida en el empleo diario de las
máquinas bajo las más diversas condiciones de servicio, de lo
que resultó un perfeccionamiento de los elementos principales
como canasta, pivotería y carcasa. Es un equipo completamente
automatizado.
El producto es cargado a través de una tubería de alimentación; después de los ciclos de
lavado y secado, se realiza el raspado de la canasta y se transporta el producto desde la
centrífuga a través de una larga tubería. En centrífugas con canastas profuFnigd. a1s.2la descarga
se realiza por medio de un tornillo. La máquina está construida para que el ciclo (incluyendo
la descarga) pueda ser llevado a cabo a máxima velocidad.
Se usa cuando el contenido de sólidos en suspensión es muy alto. Consiste simplemente

en una cesta o campana tambor, que normalmente rota en torno a un eje vertical. Los
sólidos se acumulan y comprimen debido a la fuerza centrífuga pero no son deshidratados.
El líquido residual drena al parar la rotación. la capa de sólidos se remueve manualmente
mediante cepillado o retirada con pala. La descarga se puede conseguir mediante un
skimmer y tubería para remover el líquido residual y después mediante la aplicación de una
pala-cuchillo para cortar el sólido formado. Esto evita la parada del sistema para su limpieza.
Ventajas y Características:
❖ Una preparación óptima de la masa cocida para el proceso de separación en el

dispositivo de alimentación y en el distribuidor de producto dispuesto en el centro.
❖ Transmisión por correa trapezoidal, con sensor de tensión de bandas como equipo
estándar.
❖ El sensor de vibraciones y el medidor electromagnético del flujo de agua son también

dispositivos estándar.
Elementos Adicionales:
• A fin de alcanzar altas capacidades de tratamiento también con masas cocidas de

elevada viscosidad, las centrífugas continuas BMA (principalmente para masas de «C»
o bajo grado) pueden equiparse con el nuevo distribuidor de producto TURBO
3 escalonado. Este distribuidor aumenta el rendimiento en un 15 – 20% y mejora
considerablemente la pureza de las mieles. El nuevo distribuidor turbo consta de un
cono giratorio escalonado rodeado de una campana que se mueve junto con el
distribuidor (ya no es fija, como en modelos anteriores). A través de esta campana, el
distribuidor se alimenta de vapor. La masa cocida fluye por la superficie interior del cono
hacia abajo, mezclándose con el vapor y calentándose intensa y uniformemente.
• El nuevo modelo K-3300 cuenta con una canasta de dos etapas: una primera etapa de
pre-purgado con 14° de inclinación y una segunda, de purgado intensivo, con 30° de
inclinación. Esta doble inclinación es la razón del gran incremento en la capacidad, en
comparación con modelos anteriores. La primera etapa de 14° es una criba de acero
inoxidable y tiene una duración mínima de 5 zafras. La parte de 30° utiliza telas
estándar.
• Opcionalmente, las centrífugas continuas pueden equiparse con un dispositivo de

disolución. Dentro de ese dispositivo, ubicado en el espacio de azúcar de la carcasa de
la centrífuga, el azúcar separado que sale de la canasta se disuelve con un agente
apropiado para obtener un refundido, que se evacua de la centrífuga a través de dos
tuberías
Características y Valores de Referencia:
Descripciónequipo:
Este dispositivo está diseñado para la masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical
en cuyo extremo superior se encuentrael motor o la toma de fuerza quemueve a la máquina.
La canasta está perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las mieles, los
cuales son de 7 mm de diámetro y están separados aproximadamente 22 mm entre centros;
además está provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrífuga; la canasta esta
guarnecida con una malla de metal que retiene el azúcar y deja pasar las mieles. Las
canastas se construyen de mayor o menor grueso, de acuerdo con la fuerza centrífuga a la
que estarán sujetas. Las que recibirán las tensionesmayores se fabrican de acero al cromo-
cobre y los aros algunas veces de acero niquelado. La canasta está abierta en su parte
superior para permitir la alimentación de la masa cocida y en el fondo para descargar el
azúcar cuando la máquina se detiene.
Cuando la máquina está trabajando, es decir, durante la carga y secado, esta última salida
permanece cerrada por un cono de lámina delgado. La canasta está fija al eje por un cubo
que ocupa la abertura del fondo, pero que deja espacio suficiente para la descarga del
azúcar. La canasta está rodeada por una envoltura para recibir las mieles y para proteger
al operador de las partes móviles. Esta envoltura tiene una abertura en la parte superior
que corresponde con la de la canasta y que puede cerrarse por medio de dos medias tapas
de charnela provistas con una perforación a través de la cual pasa el eje. En general, se
emplean varias centrífugas formando una batería y distribuidas en una línea.
Las mallas: la amplitud del esparcimiento

no permite que la canasta esté guarnecida
por una simple lámina perforada o una
simple malla perforada o una simple malla:
la mayorparte de las perforaciones caerían
sobre la pared lisa de la canasta y no
Fig. 1.3
dejarían escapar las mieles. Por esta razón
la canasta generalmente se provee de dos
guarniciones diferentes:
a) Una malla de sostén que es una tela metálica ordinaria de alambre de bronce o de cobre
de 1 a 1.5 mm de diámetro, con aberturas de 5 a 10 mm que sirve para separar la malla
propiamente dicha de la pared de la canasta. La malla propiamente dicha, diseñada
para retener los cristales y que puede ser:
CUESTIONARIO:
1. Haga una breve descripción de un tipo de centrifuga utilizada en la separación

de fase
sólido-líquido.
El tipo más simple de filtro centrífugo es un tambor que gira alrededor de un eje
vertical con motor, y el eje, ya sea debajo del tambor o por encima de él, la toma de
este último para facilitar la remoción de sólidos. El tambor puede adoptar la forma
de una canasta perforada (malla de alambre gruesa o placa perforada), o puede
tener sólo paredes perforadas. Cuando los sólidos acumulados alcanzan un cierto
nivel, la alimentación se detiene y la acumulación de sólidos en la torta pueden ser
lavados, después se deja desaguar por el drenaje. La rotación es entonces detenida
y los sólidos son retirados ya sea excavado, o por el levantamiento en una bolsa de
material filtrante. El tambor (o filtro de mangas) se lava y se repite el proceso
(Sutherland, 2009).
La deshidratación de la torta es un proceso posterior a la filtración en el que el

filtrado atrapado en los poros de las tortas de filtración se elimina por algún medio
mecánico o hidrodinámico para ahorrar energía en el secado térmico o mejorar las
cualidades de manipulación de las tortas de filtración. Los medios mecánicos se
utilizan para comprimir la torta y eliminar el exceso de líquido (Hosten, 2002). En la
filtración centrifuga la separación de los constituyentes se efectúa por el camino
(intersticios) de la fase liquida (o de las fases liquidas) a través de un elemento
filtrante por la acción de un campo centrifugo, este elemento filtrante fijado contra la
pared interna del rotor, es el medio en el que se depositan las partículas sólidas
constituyentes y una capa llamada torta. Es necesario por lo tanto una filtración de
apoyo en que la presión de la filtración es ejercida sobre un anillo liquido en rotación.
2. ¿Qué medios filtrantes se utilizan en las centrífugas de canasta?
Telas filtrantes: fibras de poliéster no tejidas, no fieltro
POLIESTER.
POLIPROPILENO.
MONOFILAMENTO DE NYLON.
3. Escriba los términos:
Velocidad Angular
Se denota comúnmente con la letra griega omega (ω). En el Sistema Internacional

de Unidades (SI) se expresa en radianes/segundo (rad/s). El módulo de
la velocidad angular de un cuerpo puede expresarse en función del número de
vueltas o revoluciones que el cuerpo realice en la unidad de tiempo, por lo que a
veces se da en revoluciones por minuto (r.p.m) o por segundo (r.p.s).
Para un objeto que gira alrededor de un eje, cada punto del objeto tiene la misma
velocidad angular o para el Movimiento Circular Uniforme, la velocidad angular es
constante y se calcula mediante la fórmula:
ω= 2π/T, donde T es el período de rotación.
Por otra parte, como el período T = 1/f, donde f es la frecuencia de rotación,entonces

la velocidad angular también puede ser escrita por la relación:
ω= 2πf
La velocidad angular también es conocida en física

como frecuencia cíclica.
Área media de la torta.
La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partículas

incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los
primeros momentos de la filtración. La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no
se debe al medio filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es
cero al iniciar la filtración, a causa de la deposición continua de sólidos sobre el
medio, esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración.
Velocidad volumétrica de flujo.
El caudal volumétrico o tasa de flujo de fluidos es el volumen de fluido que pasa

por una superficie dada en un tiempo determinado. Usualmente es representado
con la letra Q mayúscula.
Algunos ejemplos de medidas de caudal volumétrico son: los metros cúbicos por
segundo (m3/s, en unidades básicas y el pie cúbico por segundo (cu ft/s en el
sistema inglés de medidas).
Dada un área A, sobre la cual fluye un fluido a una velocidad uniforme v con un
ángulo desde la dirección perpendicular a A, la tasa del caudal volumétrico es:
En el caso de que el caudal sea perpendicular al área A, es decir, , la tasa

del flujo volumétrico es:1
Resistencia del medio filtrante.
La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partículas incrustadas, se
llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la filtración.
La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama resistencia de
torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración, a causa de la deposición continua de
sólidos sobre el medio, esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración.:
Donde:
• R: Resistencia
• Rm: Resistencia del medio.
• μ: Viscosidad
Resistencia específica de la torta.
Resistencia de la torta
(ΔPc)
La velocidad de fluido a través de la torta viene

dado por:
Donde:
• dv: difeíencial de volumen.

• dt: difeíencial de tiempo.
de donde la ecuación queda:
4. Explique cómo influye el área del medio filtrante en la velocidad de filtración de

una
centrifuga tipo canasta:
Influye en el área de contacto de la torta esta crea un espesor más delgado al

extenderse por toda el área del medio filtrante dando así una menor resistencia de
la torta y por lo tanto aumentando la velocidad de filtrado.
5. Mencione las principales desventajas que presenta una centrifuga canasta en su
funcionamiento:
Desventajas:
• Alto consumo de energía eléctrica.

• Pobre lavado de masa cocida.
• Alta rotura de cristales.
6. Mencione los campos industriales en que la centrifuga de canasta es más utilizada y las
ventajas.
La invención de la máquina centrífuga que purga masa cocidas azucareras ha sido

atribuida a Schotter en 1848 y a Dubrunfaut, pero las autoridades en esta materia
están de acuerdo en que fue David Weston quien obtuvo la patente de la centrífuga
suspendida en 1852 y la introdujo al trabajo práctico azucarero en Hawai, en 1867.
Hasta bien entrado el siglo actual, al tipo de máquina centrífuga que está en uso
general en la actualidad se le llamaba centrífuga Weston. Fué para trabajo
azucarero que se desarrollaron equipos de filtración de varios tipos, entre ellos el
filtro Taylor de bolsas, de hace más de 100 años; el filtro prensa, fue sugerido por
Howard alrededor de 1820, pero fue introducido con éxito por Needham en 1853; y
los filtros modernos de láminas, tales como los Kelley, Sweetland y Vallez, fueron
introducidos de 1910 a 1920.
Estas centrífugas son empleadas en la manufactura de caña de azúcar, en el

secado de ropa en lavadoras caseras y en el lavado y secado de diferentes tipos de
cristales y materiales fibrosos.
Ventajas:
• Bajo requerimiento de operadores para su manejo.

• Poca necesidad de mantenimiento.
• Bajo costo de capital y operacional.
Análisis del video: Funcionamiento centrifuga de canasta
https://www.youtube.com/watch?v=pfHCpuWxdUY
La centrifugación es un método mecánico de separación de líquidos no miscibles,

o de sólidos y líquidos por la aplicación de una fuerza centrífuga. Esta fuerza
puede ser muy grande. Las separaciones que se llevan a cabo lentamente por
gravedad pueden acelerarse en gran medida con el empleo de equipo centrífugo.
Las centrífugas o bombas centrífugas se usan en diferentes tipos de industrias:
industria química, petroquímica, refinerías, industrias alimenticias,
farmacéuticas, textil, azucarera, etc.
A continuación, haremos una descripción sobre que son las centrífugas, sus tipos
y clasificación; además de su participación en la industria azucarera. Una
centrífuga es un aparato que aplica una fuerza centrífuga sostenida (esto es,
una fuerza producida por rotación) para impeler la materia hacia afuera del
centro de rotación. Este principio se utiliza para separar partículas en un medio
líquido por
sedimentación. Descripción del equipo: La centrífuga utilizada en la industria

azucarera consiste en una canasta cilíndrica y de las mallas. El canasto cilíndrico
de la centrífuga, que está suspendido de una flecha o "huso" tiene sus costados
perforados y forrados de tela metálica; entre el forro y el costado hay láminas
de metal que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada (62 a
93 perforaciones por cm2)
La canasta: está diseñada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en
un eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor o la toma de
fuerza que mueve a la máquina. La canasta está perforada con numerosos
orificios que
ACTIVIDAD 12 CENTRIFUGA DE CANASTA
PROCESO
Una centrífuga cuenta con 5 etapas de operación que son las siguientes:
1. Alimentación: La suspensión de sólidos y líquidos se introduce a la canasta

girante con una guarnición filtrante. La guarnición filtrante captura los sólidos.
La fuerza centrífuga empuja el líquido a través de la torta de sólidos y las
aguas madres se descargan a través de agujeros en la circunferencia de la
canasta.
2. Lavaje: Un líquido lavante se introduce y se empuja a través de los sólidos.
La acción “enchufe de flujo” del líquido lavante purifica los sólidos y elimina
las aguas madres residuales.
3. Girante final: Los líquidos residuales se eliminan de la torta de sólidos y se
descargan a través de los agujeros en la canasta para alcanzar la máxima
deshidración.
4. Descarga de sólidos: Un cuchillo rascador se avanza dentro de la canasta
para descargar los sólidos al equipo próximo. Los sólidos se descargan por
aperturas en el profundo de la canasta.
5. Eliminación de cuesta residual: Después de la rascadura, hay una cuesta de
sólidos de grueso 6-10 mm que permanece dentro de la canasta. Cuando el
rascador está avanzado completamente, el aire o el aire de presión alto se
usa para desalojar la cuesta residual. Esta etapa se puede ejecutar después
de varios ciclos de la centrífuga o después de cada ciclo.
Fig. 9.1 Diagramas de centrífugas verticales de

canasta vertical con descarga por el fondo
Material, Equipo y Reactivos
Reactivos Equipo Material
• Agua de la llave (40 Lt) • Cubetas • Recipiente

• Decalite (700 gr) • Charolas • Calzón
• Bascula • Vaso de precipitado
• Centrifuga de canasta • Probeta graduada
• Estufa
Procedimiento.
1. Antes de comenzar la práctica colocar el calzón y pesarla bien. Procurar que
esté limpia y seca.
2. Humedecir el calzón para que tenga mayor aderencia al mismo (compactar).
3. Preparar la mezcla de agua y decalite en un tolbo disolviendo 700 gramos de
decalite en 40 litros de agua, y esperar para que tenga un mezclado
homogéneo.
4. Una vez obtenido la composición se abrirá la válvula la cual está conectada
a una línea flexible que permite llegar la mezcla hacia la centrifuga de
canasta.
5. Encender la bomba de la centrifuga de canasta para que esta tenga un
movimiento de rotación,
6. Esperar unos minutos para que el movimiento de rotación de la centrifuga
separe la mezcla.
7. Colocar cubetas a salida de la centrífuga para recibir el agua ya separada de
del decalite.
8. Se medirá el volumen con su determinado tiempo.
9. Se prenderá la centrifuga una vez más para que el decalite se compacte bien
en el calzón.
10. Detenga el giro de la cesta, presionando levemente el freno del pedal que se
encuentra en la parte inferior y aun costado de la centrífuga.
11. Medir el espezor
12. Extraer el calzón con el decalite para llevarla hacer las mediciones
13. Pesar la torta de decalite obtenida y realizar los cálculos necesarios.
14. Finaliza la práctica, desconectando la manguera, lavar la centrifuga con agua
y seque el equipo y el área de trabajo.
Diagrama de flujo de la separación solido-liquido mediante la centrifuga de canasta
Datos obtenidos.
INICIO FINAL
33 DIAMETRE 1 CM DE ESPESOR
22 PROFUNDADAD
TIEMPO DE SALIDA DE AGUA
A 2 4 6 8 10
Tiempo (s) 1:12 1:22 1:32 1:36 1:42
B 2 4 6 8 10
Tiempo (s) 1:29 1:33 1:38 1:46 1:53
Resultados
391 gramos de Calzón
622 granos de charola
1000 gramos de seco de decalite

Evidencias
Fig. 1. Centrifuga de canasta Fig. 2. Colocación del calzón.
Observaciones y Conclusiones
• La centrífuga de canasta es un instrumento que nos permite someter el material
a fuerzas intensas que permiten la sedimentación y por ende permite la
separación de un sólido del líquido. En esta práctica se aprendió a hacer uso la
centrífuga de canasta para la obtención de una separación hidráulica. Esto se
aplicó usando una suspensión de decalite y agua, de la cual se obtuvo
exitosamente una torta de 1 cm de decalite con la que se hicieron los cálculos
correspondientes y con los cuales pudimos observar que los objetivos de la
práctica se cumplieron satisfactoriamente.
• En esta práctica se observaron inconvenientes en el transcurso del
procedimiento, ya que la agitación de la mezcla no se elaboró de manera
correcta, pero al final se logró resolver el problema, obteniendo los datos
esperados y un buen análisis del equipo de centrifugado utilizado.
• La centrífuga es un instrumento de laboratorio que ha sido diseñada para utilizar
la fuerza centrífuga que se genera en los movimientos de rotación, con el fin de
separar los elementos constituyentes de una mezcla.
Existe una amplia diversidad de centrífugas para poder atender necesidades
específicas de la industria química, y en este tipo de centrifugas proveen un
separación efectiva con un bajo aumento de pureza a capacidades altas y
sostenidas, y en esta práctica conllevan a descifrar lo visto en clase y reafirmar
los conceptos teóricos estudiados.
• De acuerdo con lo visto en el laboratorio, se realizaron varios aprendizajes, de
cómo es que funciona la centrifuga de canasta para la filtración, ya que por las
revoluciones que da, se pueden separar lo sólidos de los líquidos de tal manera
obteniendo una buena filtración, así como sus componentes para tener una
buena filtración. Al igual que la importancia de la separación para la obtención
de varios beneficios, también de que tipo de separación se debe de utilizar para
los distintos compuestos que pertenezcan a alguna mezcla.
• Las centrífugas participan en la parte final de la elaboración de algún producto
que se desea filtrar, pero de ella depende de que tan buena calidad resulte el
producto. En el lavado se puede disolver mucho producto, por lo que este
proceso requiere de mucha atención a la hora de la ejecución, determinando
correctamente su funcionamiento y los demás equipos que contribuyen a la
práctica.
Además, de que si al retirar el producto que se desea filtrar, de las centrífugas
con un alto por ciento de humedad, el cual es un índice que se puede calcular.
En dado caso que el filtrado no resulte a fin, se procede a una segunda purga
en las centrífugas, normalmente en las centrifugas pasa por no tener un buen
lavado.
Conclusión
La centrifugación se puede llevar a cabo a escala preparativa o escala analítica. La

primera se utiliza para aislar partículas para su aprovechamiento posterior y la
segunda permite determinar propiedades físicas como la velocidad de
sedimentación o el peso molecular.
La centrifugación preparativa se utiliza para separar partículas según la velocidad

de sedimentación (centrifugación diferencial), la masa (centrifugación zonal) o la
densidad (centrifugación isopícnica). En el primer caso se obtiene un líquido
sobrenadante y un material sedimentado. En los otros dos casos las partículas se
distribuyen en fracciones de diferentes densidades de un fluido líquido
(centrifugación mediante un gradiente de densidades).
Las partículas se pueden separar en función de la velocidad de sedimentación

(centrifugación diferencial), la masa (centrifugación zonal) o la densidad
(centrifugación isopícnica). La centrifugación zonal y la centrifugación isopícnica
constituyen ejemplos de centrifugación mediante un gradiente de densidades.
Las centrífugas son equipos médicos utilizados en los laboratorios, clínicas y otros,
para la separación de solutos de sus solventes. Por ejemplo, en la rama de
laboratorio clínico, para el análisis de sangre, por lo general es necesario separar el
plasma de los otros componentes para poder ser analizado.
Bibliografía
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https://docplayer.es/95674462-Uso-de-centrifugas-continuas-en-masa-a.html
Intercambiadores de calor sin cambio
Clave: 6c2C
Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 26-11-2022
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA.
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL No. 13
“Sistema de intercambiadores de calor”
Objetivo:
El estudiante operará un sistema de transferencia de calor en flujo paralelo y
contracorriente para obtener los datos necesarios para realizar el balance de calor, la MLDT, la
eficiencia térmica y el coeficiente global de transferencia de calor (U).
Fundamento
Los intercambiadores de calor son los equipos en los que se transfiere calor de un fluido
a otro sin contacto directo entre ellos y sin que exista acción directa del fuego. El nombre que se le
asigna a estos equipos se da fundamentalmente con base a dos conceptos; Su función y su forma
de constructiva.
Con respecto a la función que realiza se clasifican en condensadores, rehervidores,
evaporadores, refrigerantes e intercambiadores en general. La misión de estos últimos es
intercambiar el calor de un fluido a otro sin que se produzcan cambios de fase entre ellos. En lo
referente a su forma constructiva se pueden dividir en: Intercambiadores de doble tubo, de Coraza
y Tubos, de Placas, etc.
Las industrias utilizan mucho los equipos que transfieren calor en forma indirecta, es
decir, a través de una pared metálica. En ello en de los fluidos pasa por el interior de los tubos del
aparato y se calienta o se enfría, mientras que el otro fluido pasa por el exterior también calentándose
o enfriándose.
El Laboratorio de Ingeniería Química cuenta con un sistema de intercambiadores de
calor, sin que produzca un cambio de fase y por su forma constructiva se consideran intercambiadores
de coraza y tubos
En la presente actividad experimental se desarrolla una serie de pasos sucesivos
previamente realizados cuya única finalidad es que estos no se presenten de una manera parcial, sino
todos al mismo tiempo. El objetivo de la realización de esta actividad es poner en conciencia al
estudiante de que en la mayoría de las plantas industriales se enfrentarán a procesos que cuentan
con varias etapas relacionadas entre sí.
Este sistema de intercambiadores de calor se diseñó así porque se puede observar en
cada uno de ellas su forma de trabajar y donde el estudiante puede evaluar la eficiencia de manera
individual y a la vez se puede trabajar toda la red.
SECUENCIA EXPERIMENTAL:
1. Llenar el tanque (P-110) con agua fría abriendo válvula (KV-111), el nivel deseado es
controlado por el flotador (KF-112).
2. Encender alentador (Q-210) de la siguiente manera:
a) Abrir válvula de gas del tanque estacionario (A-212).

b) Colocar perilla del calentador en posición piloto.
c) Sin dejar de aprisionar encender el piloto.
d) Una vez entendido dejar de aprisionar.
e) Colocar perilla en posición abierta.
f) Colocar el volante (segunda perilla) en posición caliente.
3. Dejar transcurrir 30 minutos para calentar completamente el agua y automáticamente se

apaga la flama grande del calentador, mientras transcurre este tiempo, colocar las válvulas
del intercambiador al flujo que se desea trabajar (paralelo y/o contracorriente).
4. Llevar a cabo el arreglo; flujo paralelo:
a) Abrir válvulas para agua fría:
KV-303-A,KV-303-B,KV-304-A,KV-311-B,KV-312-A,KV-323-A,KV-323-C,KV-321-A,KV-322-B,KV-
333-A,KV-331-B,KV-332-A,KV-343-A,KV-341-A,KV-342-B y KV-345.
5. Abrir válvulas (KV-113) y (KV-211-A) y accionar la bomba, para inundar el intercambiador y
esperar 2 minutos.
6. Tomar la primera lectura de los instrumentos (termómetros y manómetros) y se medirá el
gasto de agua caliente con una cubeta graduada y un cronómetro
7. Apagar la bomba y cerras válvula (KV-211-A).
8. Llevar a cabo el arreglo en flujo contra corriente:
a) Abrir válvulas para agua fría:
KV-303-A,KV-303-B,KV-304-A,KV-311-B,KV-312-A,KV-323-A,KV-323-C,KV-321-A,KV-322-B,KV-
333-A,KV-331-B,KV-332-A,KV-343-A,KV-341-A,KV-342-B y KV-345.
b) Abrir válvulas para agua caliente:
KV-302-A, KV-344-A, KV-334-A, KV302-E, KV-302-D, KV-128, KV-324-A, KV-316-A y KV-305.

9. Apagar generador girando perilla a cerrado y cerrando válvula del tanque de gas.
10. Drenar el intercambiador abriendo las válvulas.
11. Realizar el experimento para cada uno de los intercambiadores E 310 (Tubo de Cobre), E320
(Tubo de Fierro), E330 (De Serpentín) y E 340 (Fluxería de Cu)
Equipo
Sistema de intercambiadores de calor
Material
Termómetros
Cubetas graduadas
Encendedor
Reportar:
a) Balance de calor
b) Cantidad de agua caliente en el proceso.
c) Cálculo de la MLDT para flujo en paralelo
d) Cálculo de la MLDT para flujo en contracorriente
e) Coeficiente global de transferencia de calor
f) Eficiencia térmica.
Datos requeridos
Temperatura del agua a la entrada y la salida °C
Gasto másico Kg/hr
Capacidad calorífica en Kcal/Kg°C
Área de los intercambiadores
Así también considerar igual los datos para el fluido frio
Cuestionario
1. Anexa una clasificación de intercambiadores de calor y sus respectivas
fotos o figuras
En la industria química el intercambiador de calor más utilizado hasta tiempos
recientes (actualmente los intercambiadores de coraza y tubo están siendo
reemplazados por intercambiadores de placas, de área extendida y otros) ha sido el
de coraza y tubo, especialmente cuando se requieren áreas relativamente grandes de
intercambio. Cuando se trata de áreas pequeñas (< 50 m2), puede pensarse en
intercambiadores de doble tubo, aunque estos resultan más voluminosos y costosos
que los de carcasa y tubo, para áreas similares de intercambio. Otra situación donde
es conveniente usar intercambiadores de doble tubo es en el caso en que uno de los
fluidos, o ambos, se encuentran a muy alta presión; es más fácil impedir las fugas en
el intercambiador de doble tubo que en el de carcasa y tubos. Por la misma razón,
los intercambiadores de doble tubo resultan convenientes cuando se manejan gases
muy difíciles de contener (tal como el H2) o fluidos tóxicos. Dado que estos
intercambiadores son relativamente fáciles de limpiar, son también adecuados
cuando los fluidos son muy sucios o muy corrosivos.
Ilustración 2. Intercambiador
Ilustración 1. Intercambiador
doble de tubo de carcasa y tubo
2. ¿Explique por qué es necesario determinar el coeficiente global de

transferencia de calor?
Se considera un parámetro fiable para determinar con qué rapidez se deterioran las
condiciones que favorecen el intercambio térmico
3. ¿Cuáles son los mecanismos de transferencia de calor?
Los tres mecanismos de transferencia de calor son conducción, convección y
radiación. Hay conducción dentro de un cuerpo o entre dos cuerpos que están en
contacto. La convección depende del movimiento de una masa de una región del
espacio a otra. La radiación es transferencia de calor por radiación
electromagnética, como la luz del Sol, sin que tenga que haber materia en el
espacio entre los cuerpos.
4. ¿A que le denominamos conductividad térmica?
Habilidad intrínseca de un material de transferir o conducir calor. Es uno de los tres
métodos de transferencia de calor, siendo los otros dos: convección y radiación.
Los procesos de transferencia de calor pueden cuantificarse en términos de las
ecuaciones de velocidad correspondientes. La ecuación de velocidad en este
modo de transferencia de calor está basada en la ley de Fourier de conducción de
calor.
Se da a través de la agitación molecular y contacto, y no es el resultado del
movimiento de masa del sólido en sí mismo. El calor avanza con un gradiente de
temperatura, desde un área de alta temperatura y alta energía molecular a un área
con temperatura menor y menor energía molecular. Esta transferencia continuará
hasta que se alcance el equilibrio térmico.
5. ¿Qué precauciones crees que se deben tener para manipular el equipo?
Conserve el intercambiador en un local al cubierto (temperaturas mín 5°, máx 400).
No deposite nada en el local en donde se ha guardado el intercambiador:
• generadores de ozono (por Ej. motores eléctricos, soldadoras de arco, etc.)
porque el ozono es un agente agresivo en las juntas que se podrían dañar
permanentemente.
• disolventes orgánicos o químicos.
• Si el intercambiador se conserva al aire libre, compruebe que esté protegido
correctamente contra la acción de los agentes atmosféricos.
E310 (Tubo de Cobre)

Litros Tiempo Temperatura Temperatura final
(min) inicial (°C) (°C)
2 2.26 50 45
4 5.08 50 47
6 7.41 50 48
E320 (Tubo de Fierro) – Corriente directa
2 2.32 52 51
4 4.55 54 50
6 7.10 55 53
E320 (Tubo de Fierro) – Contra corriente
2 2.26 54 52
4 5.09 55 53
6 7.55 55 53
E330 (De serpentín) – Corriente directa
(seg) inicial (°C) (°C)
2 23 60 33
4 54 59 40
6 73 58 46
E330 (De Serpentín) – Contra corriente
(seg) inicial (°C) (°C)
2 45 55 47
4 52 55 50
6 70 55 52
CUESTIONARIO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. ¿Cómo se adapta la ecuación básica de Fourier para la transferencia de calor
en coordenadas cilíndricas?
La ecuación que describe la conducción térmica se conoce como ley de Fourier, en
este caso el campo Ψ es la temperatura T, y el coeficiente α=K/(ρc), donde K, es
la conductividad térmica, ρ la densidad, y c es el calor específico del material.
2. ¿Qué es un aislante térmico? Cite 5 aislantes frecuentemente utilizados
dentro de la industria química (ir mencionando el equipo u operación de
transferencia donde son incorporados).
Aislamiento térmico es el conjunto de materiales y técnicas de instalación que se
aplican en los elementos constructivos que separan un espacio climatizado del
exterior o de otros espacios para reducir la transmisión de calor entre ellos.
• Madera. Conductora por tener sales y humedad. Utilizada frecuentemente
en diferentes estructuras y postes.
• Silicato. Material aislante, presente fundamentalmente en aisladores.
Puede venir como silicato alumínico (en porcelana dura) o como silicato
magnésico (en esteatita o forsterita). En el primer caso es un buen soporte
para conductores de caldeo.
• Arcilla expandida. Se obtiene a partir de la arcilla natural y se utiliza como
agregado en morteros y hormigones, mejorando la capacidad aislante en
diferentes sectores de la construcción.
• Cerámicas de óxidos. Funcional para aislamiento de bujías, o bien para ser
utilizado a altas temperaturas.
• Vidrio. Aislante de corta y mediana tensión, que no absorbe la humedad,
pero está propenso a golpes y roturas.
3. ¿Qué es un coeficiente global de transferencia de calor? y ¿para qué nos sirve
su cálculo?
El coeficiente total de transferencia de calor, o valor U, se refiere a qué tan bien se
conduce el calor a través de una serie de medios resistentes.
4. ¿Qué es el coeficiente convectivo o de película? ¿Cuándo es factible
determinarse?
El coeficiente de película, coeficiente de convección o coeficiente de transmisión
superficial, representado habitualmente como h, cuantifica la influencia de las
propiedades del fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce
transferencia de calor por convección.
5. Para un problema tradicional de transferencia de calor en tuberías, al ser
propuestos dos materiales aislantes,
a. ¿Cómo y qué calculo aplicaría usted para determinar cuál es más
eficiente?
Este valor depende de dos características fundamentales y se calcula al dividir
el espesor del material, entre la conductividad térmica de diseño del
material (λ). A diferencia del caso anterior, a un mayor espesor,
obtendremos una mayor resistencia térmica.
b. ¿Cómo interviene el factor económico en dicha elección del material
aislante?
6. Para cualquier desplazamiento de fluido en una planta química, ¿por qué
considera usted que son indeseables las pérdidas de calor en tuberías?
Las tuberías que distribuyen un medio calefactor pierden algo de calor en los
alrededores. Esta pérdida de calor provoca la refrigeración no deseada del medio
en las tuberías.
7. Al hacer la comparativa entre dos tramos de tubería (del mismo material),
donde uno presentara aislamiento térmico y el otro no, ¿Cómo serían los
valores de los coeficientes globales de transferencia de calor? Y ¿por qué?
8. ¿Cuáles son los dos tipos de transferencia de calor por convección?
Si el fluido circula impulsado por un ventilador o bomba, el proceso se llama
convección forzada; si el flujo se debe a diferencias de densidad causadas por
expansión térmica, como el ascenso de aire caliente, el proceso se llama
convección natural.
9. ¿Cuáles son los tipos de flujos de acuerdo al número de Reynolds? Y ¿En
cuál de ellos es mayor la transferencia de calor y por qué?
El número de Reynolds, es una relación adimensional entre las fuerzas inerciales y
las fuerzas viscosas. La importancia de este número, es que por medio de él se
definen tres tipos de flujo: laminar, transicional y turbulento.
Re ≤ 2000 Flujo Laminar
2000 < Re ≤ 4000 Flujo turbulento
Re > 4000 Flujo turbulento
10. Explique cómo interviene la naturaleza del fluido para un problema de
pérdidas de calor en tuberías. Por ejemplo, si se hiciera una práctica en las
mismas condiciones térmicamente hablando, ¿cómo influiría si la única
variable fuera el tipo de fluido; si se tratase de a) agua, b) solución aceitosa.
11. Describe las partes principales de un intercambiador de calor
• Carcasa: Parte externa metálica de acero bajo en carbono que recubre el
intercambiador de calor. La carcaza envuelve el segundo fluido, mientras
que sus boquillas permiten la entrada y salida del mismo.
• Haz tubular: Son pequeños tubos colocados en el interior del
intercambiador con la finalidad de hacer pasar los fluidos de forma
separada.
• Placa tubular: Son placas ubicadas en los extremos del diseño con
perforaciones para sellar cada tubo interno de flujo
• Tubos de transferencia: Son tubos de longitud donde ocurre la
transferencia de líquido, su diámetro y espesor está determinado por el
calibrador Birmingham.
• Cabezal de distribución: Tiene una función parecida a la carcasa, su
función es distribuir y hacer circular los fluidos fuera de él.
• Cabezal flotante: La función de este cabeza es hacer retornar los fluidos
en interior de los tubos del intercambiador de calor.
Análisis de los videos presentados sobre
“Sistemas de intercambiadores de calor”

Como ya se analizó en clase, los intercambiadores de calor son los equipos en los que se
transfiere calor de un fluido a otro sin contacto directo entre ellos y sin que exista acción
directa del fuego. El nombre que se le da a estos equipos se da fundamentalmente con
base a dos conceptos; su función y su forma de construcción.
Con respecto a la función que realiza, se clasifican en condensadores, re hervidores,
evaporadores, refrigerantes e intercambiadores en general. La misión de estos últimoses
intercambiar el calor de un fluido a otro sin que se produzcan cambios de fase entre ellos.
En lo referente a su forma constructiva se pueden dividir en: Intercambiadores de doble
tubo, de coraza y tubos, de placas, etc.
decir, a través de una pared metálica. En ello los fluidos pasan por el interior de los tubos
del aparato y se calientan o se enfrían, mientras que el otro fluido pasa por el exterior
también calentándose o enfriándose.
En uno de los videos vistos, se hace mención y explicación sobre lo que es la transmisión
o transferencia de calor. Esto ocurre cuando dos sistemas que se encuentran a distintas
temperaturas se ponen en contacto, permitiendo el flujo de laenergía del punto de mayor
temperatura al de menor, hasta alcanzar un equilibrio térmico, en el que se igualan las
temperaturas.
El proceso de la transferencia de calor es indetenible (no se lo puede frenar) aunque se
puede desacelerar, empleando barrares y aislantes. Pero siempre que exista una diferencia
de calor en el universo, el calor tenderá a transferirse a través de los medios disponibles.
Dependiendo de ellos, dicha transferencia podrá darse por tres modos: conducción,
convección y radiación.
En el segundo video, se nos habló sobre lo que es un intercambiador de calor,

específicamente de un intercambiador de tubos concéntricos. Los intercambiadores de
calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos que existen. Están
constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye
por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre
los dos tubos.
OBSERVACIONES
Ilustración 1. Intercambiador de calor
En esta primera ilustración se puede apreciar el equipo que se utilizó para dicha práctica,
el nombre de este equipo es intercambiador de calor.
Después de haber realizado toda la primera secuencia

experimental, al abrir cada una de las válvulas, había
que tomar temperatura del agua caliente y del agua que
se enfriaba.
Posterior de tomar las temperaturas se tomaba el tiempo
con un cronómetro mientras se medía el gasto de agua
caliente con una cubeta graduada.
Todo este procedimiento se llevó a cabo para cada uno
de los intercambiadores E 310 (Tubo de Cobre), E320
(Tubo de Fierro), E330 (De Serpentín) y E 340
Ilustración 2. Toma de
(Fluxería de Cu), tal y como lo explica la práctica. temperatura
Los datos que se obtuvieron en la práctica fueron los
siguientes:
CONCLUSIONES
A nivel industrial, los intercambiadores de calor suelen ser utilizados por dos motivos: o
bien en los propios procesos industriales o bien en casos donde se requiere que todo se
mantenga especialmente limpio y sanitizado.
Uno de los principales usos de los intercambiadores de calor en las industrias es el de
refrigeración, presente en todo tipo de sectores, como, por ejemplo, el alimentario,
metalúrgico, etc.
La importancia de los intercambiadores radica en que optimiza el proceso de refrigeración
y lo hace más eficiente. Como ya hemos mencionado, el intercambiador no tiene una solo
función, sino que permite ser usado en distintos procesos. Además, el uso del
intercambiador de calor permite también ahorrar en recursos y en energía.
De manera general, un intercambiador de calor requiere un mantenimiento simple y
cualquier reparación podrá realizarse de manera sencilla, aunque no suelen producirse
averías. Además, en caso de ser necesaria una reparación, suele haber disponible una alta
cantidad de repuestos.
Dependiendo del tipo de industria, el intercambiador de calor se utilizará para distintos
procesos. Existen multitud de formas y tamaños de intercambiadores, de los que
dependerá el uso que se le vaya a dar.
BIBLIOGRAFÍA
https://t-soluciona.com/tipos-intercambiadores-calor/
https://www.fisic.ch/contenidos/termodin%C3%A1mica/trasferencia-del-calor/
https://thermtest.com/latinamerica/que-es-la-conductividad-termica
Intercambiadores de calor

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 26-11-2022
Un intercambio de calor es un
aparato tecnológico que nos ayuda
en un sistema refrigeración, en
donde permiten un intercambio
térmico para 2 fluidos, los cuales
pueden ser separados por la
superficie en diversos materiales. Ilustración 1 Intercambiadores de calor
Dentro de un sistema de refrigeración, el Intercambiador de Placas funciona de

forma similar al radiador de un auto: el anticongelante que absorbe el calor del
motor, expulsa ese calor para volverse a enfriar y repetir el proceso.
Así mismo, el Intercambiador de Calor es usado en todas aquellas

aplicaciones que requieran enfriar o calentar fluidos. Y estos pueden ser de lo más
diversos:
❖ Gases
❖ Agua salada o dulce
❖ Refrigerantes
❖ Amoniaco
❖ Dependiendo su aplicación.
Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el

calor de un fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce
a través de una placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin
que estos se mezclen.
En este artículo veremos los distintos tipos de flujos que pueden tener los
fluidos a través de estos dispositivos para favorecer la trasmisión de calor, así como
las aplicaciones en la industria y concretamente en el sector naval
2
Existen 2 tipos de intercambiadores de calor, los cuales pueden ser
clasificados en dos tipos generales:
❖ De contacto directo: cuando el intercambio térmico se realiza entre dos

fluidos que entran en contacto entre sí, aunque luego puedan separarse. Un
equipo que realiza este tipo de intercambio son las torres de refrigeración.
❖ De contacto indirecto: en este equipo, el intercambio se realiza por medio del

contacto de los fluidos con una superficie que los separa entre sí.
En la actualidad existen
tres tipos de
intercambiadores, en base a
su estructura, y a las
consideraciones que puede
existir por los
intercambiadores en función
de las características que se
presentan en cada uno de Ilustración 2 Detección de Fugas
estos para desarrollar el proceso para el que se diseñan. Los siguientes tipos de
intercambiadores son los más recurrentes siendo el de placas y tubos, carcasa los
empleados comúnmente a bordo.
Los refrigerantes naturales se ocupan para las intervenciones humanas,

debido a un mínimo impacto ambiental empiezan a ser lo más usados en la
industria, la tecnología en intercambiadores de calor avanza a la par del uso de este
tipo de refrigerantes que buscan reducir las emisiones contaminantes a la
atmósfera.
Los Intercambiadores de Calor con Placa y Marco con empaquetaduras

proporcionan una transferencia de calor eficiente en equipos compactos. Las
unidades tienen un diseño flexible y son fáciles de mantener. Los Intercambiadores
3
de Calor de Placas Fusionadas están
hechos 100% de acero inoxidable y
proporcionan una transferencia de
calor eficiente, de igual manera su
huella ambiental es muy reducida.
No necesitan mayor mantenimiento Ilustración 3 Intercambiadores
y ofrecen una larga vida útil.
Los Intercambiadores de Calor de Placas Soldadas de cobre proporcionan

una transferencia de calor eficiente con una huella pequeña. No necesitan mayor
mantenimiento y ofrecen una larga vida útil, ya que pueden soportar altas
temperaturas y presiones de diseño extremadamente altas. Se utilizan en una
amplia gama de funciones, incluidas la refrigeración, la calefacción, la evaporación
y la condensación.
INTERCAMBIADORES DE PLACAS
La configuración del
intercambiador de placas consta
de un empaquetamiento de finas
placas o láminas de metal
corrugadas de alto coeficiente de
transferencia que favorece la
transferencia de calor. La
conformación corruga permite que
se produzcan flujos turbulentos a Ilustración 4 Intercambiadores de Placas
velocidades relativamente pequeñas (0.25 a 1 m/s). El funcionamiento es simple, si

tomamos como ejemplo la imagen, podemos observar que mientras en una cara de
la lámina desciende el fluido caliente, por lámina inmediatamente contigua circula a
contra flujo (para favorecer el intercambio y no producir esfuerzos térmicos en zonas
4
concretas), los fluidos nunca se mezclan y la presión de apriete de la
empaquetadura más las juntas de goma perimetral (color negro) evitan que los
líquidos escapen.
Hay tres características reseñables en este tipo de intercambiadores de calor:
✓ Las placas son ultra-delgadas (0.5-0.9 mm) con alto coeficiente de

intercambio de calor, esto mejora su eficiencia a la hora de trasferir el
calor
✓ Los intercambiadores de calor de placas precisan de muy poco
espacio para su montaje, frente a los intercambiadores de carcasa y
haz de tubos.
✓ Fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje
y limpieza es muy sencillo y rápido.
INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CARCASA
La configuración de tubos y carcasa

es la construcción más básica y común de los
intercambiadores de calor, debido a ser el
sistema de tubos más empleado se le
denomina intercambiador de tubos sin más,
pero debido a la configuración que se
explicará en el punto 3.4 añadiremos el Ilustración 5 Intercambiadores de tubos y carcasa
término con carcasa. El fluido que circula por el interior de los tubos se denomina
flujo interno y el fluido que circula por la carcasa flujo externo. En los extremos de
los tubos, el fluido que circula por el interior de los tubos es separado del fluido que
circula por la carcasa por la denominada placa del tubo. En las partes intermedias
se pueden apreciar unos separadores en forma de medialuna llamados deflectores
cuya función es forzar la dirección del flujo y mejorar el intercambio de calor.
INTERCAMBIADORES REFRIGERADORES POR AIRE
5
Este tipo de intercambiadores refrigerados por aire consiste en la disposición
de una serie de tubos situados en una corriente de aire, esta corriente puede ser
natural o forzada con ayuda de un ventilador. Para mejorar la eficiencia, los tubos
suelen tener aletas para aumentar la superficie de intercambio de calor y su
coeficiente de transferencia. El ventilador fuerza o induce el paso de aire (en esta
imagen en dos etapas) a lo largo de los tubos con aletas y el fluido que se enfría
fluye por los tubos que se unen en ambos extremos a colectores o cabezales. Estos
ventiladores pueden ser de velocidad ajustable para modificar el caudal de aire a fin
de compensar las variaciones de la temperatura del aire.
INTERCAMBIADORES DE TUBOS CONCÉNTRICOS
Este tipo de
intercambiadores consta de
dos tubos concéntricos de
diámetros diferentes
ensamblados uno dentro del
otro, llamado
intercambiador de calor de
tubo doble o tubos Ilustración 6 Concéntricos
concéntricos. En este dispositivo, el fluido caliente circula por el conducto interno

cediendo calor al fluido de menor temperatura que circula por su sección anular
(camisa o encamisado).
El intercambiador de calor de tubos concéntricos es extremadamente útil, ya

que se puede ensamblar en cualquier taller a partir de partes estándar, como las
mencionadas en el listado anterior, pero además de estos componentes, es posible
hacer un diseño más sencillo sustituyendo elementos como prensaestopas por
arandelas soldadas o reemplazando las T de conexión por tubos soldados que
conecten los tubos exteriores formando así la horquilla.
6
En general este dispositivo tiene diferentes posibilidades de ensamble,
dependiendo del proceso a realizar o de aspectos económicos que determinan la
calidad final del intercambiador.
Análisis de los videos presentados sobre

“Sistemas de intercambiadores de calor”
Como ya se analizó en clase, los intercambiadores de calor son los equipos en los que
se transfiere calor de un fluido a otro sin contacto directo entre ellos y sin que exista
acción directa del fuego. El nombre que se le da a estos equipos se da
fundamentalmente con base a dos conceptos; su función y su forma de construcción.
Con respecto a la función que realiza, se clasifican en condensadores, re hervidores,
evaporadores, refrigerantes e intercambiadores en general. La misión de estos últimos
es intercambiar el calor de un fluido a otro sin que se produzcan cambios de fase entre
ellos. En lo referente a su forma constructiva se pueden dividir en: Intercambiadores
de doble tubo, de coraza y tubos, de placas, etc.
decir, a través de una pared metálica. En ello los fluidos pasan por el interior de los
tubos del aparato y se calientan o se enfrían, mientras que el otro fluido pasa por el
exterior también calentándose o enfriándose.
En uno de los videos vistos, se hace mención y explicación sobre lo que es la
transmisión o transferencia de calor. Esto ocurre cuando dos sistemas que se
encuentran a distintas temperaturas se ponen en contacto, permitiendo el flujo de la
energía del punto de mayor temperatura al de menor, hasta alcanzar un equilibrio
térmico, en el que se igualan las temperaturas.
El proceso de la transferencia de calor es indetenible (no se lo puede frenar) aunque
se puede desacelerar, empleando barrares y aislantes. Pero siempre que exista una
diferencia de calor en el universo, el calor tenderá a transferirse a través de los medios
disponibles. Dependiendo de ellos, dicha transferencia podrá darse por tres modos:
conducción, convección y radiación.
En el segundo video, se nos hablo sobre lo que es un intercambiador de calor,
específicamente de un intercambiador de tubos concéntricos. Los intercambiadores de
calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos que existen. Están
constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos
fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio
anular entre los dos tubos.
Intercambiador de
calor
Un intercambiador de calor es un equipo que transfiere continuamente calor de un medio a otro. Hay
dos tipos principales de intercambiadores de calor: directos e indirectos.
• Intercambiador de calor directo, donde ambos medios están en contacto directo entre sí. Se da
por sentado que los medios no se mezclan. Un ejemplo de este tipo de intercambiador de calor es
una torre de enfriamiento, donde el agua se enfría a través del contacto directo con el aire.
• Intercambiador de calor indirecto, donde ambos medios están separados por una pared a través
de la cual se transfiere el calor.
Tipos de intercambiador de calor Aplicaciones industriales
Agua/Agua
INTERCAMBIADOR DE PLACAS La mayor parte de nuestra producción
SOLDADAS de intercambiadores de calor se utiliza
para tareas de agua/agua, es decir,
La elección perfecta para: agua calentada o enfriada con agua.
Agua enfriada: aquí se utiliza agua de
• Temperaturas extremas menor temperatura, por ejemplo de
(hasta 550 grados) una torre de refrigeración, un lago, un
• Pequeño espacio río o el mar.
• Presiones de diseño
extremadamente altas Agua calentada: aquí se utiliza agua
con una temperatura más alta, por
Beneficios: ejemplo, calefacción urbana, calderas
o agua caliente para procesos.
• Transferencia de calor Algunos usos típicos de los
eficiente (soldadura de las intercambiadores de calor de
placas de cobre) placas:
- Calefacción/refrigeración del distrito
• Libre de mantenimiento
• Larga vida útil - Calentamiento del agua del grifo
- Calentamiento de piscinas
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
- Recuperación de calor (refrigeración
SOLDADAS MEDIANTE FUSION
del motor)
La elección perfecta para: - Control de la temperatura de las
• Temperaturas extremas piscifactorías
(hasta 550 grados) - Industria siderúrgica - refrigeración de
hornos
• Área de higiene del agua
potable - Industria energética - refrigeración
central
• Medios agresivos
- Industria química - refrigeración de
Beneficios:
procesos
• Transferencia de calor
eficiente 100% de acero
inoxidable Agua/petróleo
• Libre de mantenimiento
En algunas industrias, el petróleo
• Larga vida útil tiene que ser enfriado usando agua.
Esta agua puede ser conectada a un
sistema de recuperación de calor que
recupera el calor del petróleo para
varios usos, como el calentamiento 9
del agua del grifo, etc.
Algunos usos típicos de los
INTERCAMBIADOR DE PLACAS CON intercambiadores de calor de placas:
JUNTAS
- Refrigeración de aceite hidráulico
La elección perfecta para:
- Enfriamiento de aceite de
• Intercambio de calor entre enfriamiento
gases o líquidos
• Aplicaciones individuales
- Refrigeración del aceite de motor
en los bancos de pruebas de los
• Cambios de capacidad motores
Beneficios:
Los intercambiadores de calor de
• Alta eficiencia energética placas pueden funcionar con aceites
• Seguridad operacional con viscosidades tan altas como
2.500 centiPoise. Las emulsiones
• Facilidad de servicio y bajos también pueden ser usadas en
costos de mantenimiento
intercambiadores de calor de placas,
y puede ser tratado como el agua
cuando las concentraciones son
inferiores al 5%
Agua/glicol
Cuando hay riesgo de
congelamiento, se agrega glicol al
agua.
El glicol tiene una capacidad
calorífica diferente a la del agua y por
lo tanto necesita un área de
transferencia de calor algo mayor
para realizar la misma tarea. Por otra
parte, las propiedades físicas de los
diversos glicoles son muy similares.
Algunos ejemplos de glicoles son:

- Etilenglicol (mono, di o tri)
- Propilenglicol.
Algunos usos típicos de los

intercambiadores de calor de placas:
- Como un intercooler en una bomba
de calor
- La producción de agua fría en los
alimentos
- Refrigeración del aire
acondicionado
10
Cuestionario
1. Anexa una clasificación de intercambiadores de calor y sus respectivas fotos o figuras
En la industria química el intercambiador de calor más utilizado hasta tiempos recientes

(actualmente los intercambiadores de coraza y tubo están siendo reemplazados por
intercambiadores de placas, de área extendida y otros) ha sido el de coraza y tubo,
especialmente cuando se requieren áreas relativamente grandes de intercambio. Cuando
se trata de áreas pequeñas (< 50 m2), puede pensarse en intercambiadores de doble tubo,
aunque estos resultan más voluminosos y costosos que los de carcasa y tubo, para áreas
similares de intercambio. Otra situación donde es conveniente usar intercambiadores de
doble tubo es en el caso en que uno de los fluidos, o ambos, se encuentran a muy alta
presión; es más fácil impedir las fugas en el intercambiador de doble tubo que en el de
carcasa y tubos. Por la misma razón, los intercambiadores de doble tubo resultan
convenientes cuando se manejan gases muy difíciles de contener (tal como el H2) o fluidos
tóxicos. Dado que estos intercambiadores son relativamente fáciles de limpiar, son también
adecuados cuando los fluidos son muy sucios o muy corrosivos.
Ilustración 1.-INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO.
Ilustración 2.- INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBO
11
Ilustración 3.-CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CARCASAS Y TUBO ACORDE AL TEMA
2. ¿Explique por qué es necesario determinar el coeficiente global de transferencia de

calor?
Se considera un parámetro fiable para determinar con qué rapidez se deterioran las
condiciones que favorecen el intercambio térmico
3. ¿Cuáles son los mecanismos de transferencia de calor?
Los tres mecanismos de transferencia de calor son conducción, convección y radiación.

Hay conducción dentro de un cuerpo o entre dos cuerpos que están en contacto. La
convección depende del movimiento de una masa de una región del espacio a otra. La
radiación es transferencia de calor por radiación electromagnética, como la luz del Sol, sin
que tenga que haber materia en el espacio entre los cuerpos.
4. ¿A que le denominamos conductividad térmica?
Habilidad intrínseca de un material de transferir o conducir calor. Es uno de los tres métodos
de transferencia de calor, siendo los otros dos: convección y radiación. Los procesos de
transferencia de calor pueden cuantificarse en términos de las ecuaciones de velocidad
correspondientes. La ecuación de velocidad en este modo de transferencia de calor está
basada en la ley de Fourier de conducción de calor.
12
Se da a través de la agitación molecular y contacto, y no es el resultado del movimiento de
masa del sólido en sí mismo. El calor avanza con un gradiente de temperatura, desde un
área de alta temperatura y alta energía molecular a un área con temperatura menor y menor
energía molecular. Esta transferencia continuará hasta que se alcance el equilibrio térmico.
5. ¿Qué precauciones crees que se deben tener para manipular el equipo?
conserve el intercambiador en un local al cubierto (temperaturas mín 5°, máx 400).
- no deposite nada en el local en donde se ha guardado el intercambiador:
* generadores de ozono (por Ej. motores eléctricos, soldadoras de arco, etc.) porque el
ozono es un agente agresivo en las juntas que se podrían dañar permanentemente.
* disolventes orgánicos o químicos.
Si el intercambiador se conserva al aire libre, compruebe que esté protegido correctamente

contra la acción de los agentes atmosféricos.
Conclusiones
Como ya se analizó en clase, los intercambiadores de calor son los equipos en los que se
transfiere calor de un fluido a otro sin contacto directo entre ellos y sin que exista acción
directa del fuego. El nombre que se le da a estos equipos se da fundamentalmente con base
a dos conceptos; su función y su forma de construcción.
Con respecto a la función que realiza, se clasifican en condensadores, re-hervidores,
evaporadores, refrigerantes e intercambiadores en general. La misión de estos últimos es
intercambiar el calor de un fluido a otro sin que se produzcan cambios de fase entre ellos. En
lo referente a su forma constructiva se pueden dividir en: Intercambiadores de doble tubo,
de coraza y tubos, de placas, etc.
Las industrias utilizan mucho los equipos que transfieren calor en forma indirecta, es decir, a
través de una pared metálica. En ello los fluidos pasan por el interior de los tubos del aparato
y se calientan o se enfrían, mientras que el otro fluido pasa por el exterior también
calentándose o enfriándose
13
Bibliografía
 Jaramillo, O. A. (2007). Intercambiadores de calor.
Centro deInvestigación en Energía., Mexico DF.
 Marin, J. G. A., & ZULUAGA, D. A. H. (2012). Intercambiadores decalor de
tubo en espiral. Revista UIS Ingenierías, 11(2), 203-213.
 Mills, A. F., & Régules, S. (1995). Transferencia de calor (No. QC320.
M54 1997.). México: Irwin.
 González-Mendizabal, D. (2002). Guía de intercambiadores de calor:tipos
generales y aplicaciones. Universidad Simón Bolívar.
 Labat, J. C. (2018). Diseño y cálculo de un intercambiador decalor.
Universidad de Cantabria, 73.
 MARÍN HERRERO, J. O. S. E., & GUILLÉN LAMBEA, S. I. L. V. I. A.

(2013). Diseño y cálculo de intercambiadores de calor monofásicos.Ediciones
Paraninfo, SA.
 González Mendizabal, D. (2002). Intercambiadores de Calor.
Carta psicométrica y humidificación

Equipo 1
Orizaba, Ver.
Fecha: 26-11-2022
Actividad experimental 15
Psicrometría y humidificación
Fundamento
Psicrometría
es una rama de la ciencia por la cual se estudian las propiedades termodinámicas del aire
húmedo y del efecto de la humedad atmosférica en los materiales y en el confort humano.
Este aire, conocido como aire húmedo, está constituido por una mezcla de aire seco y vapor
de agua.
El aire seco es una mezcla de varios gases. Su composición general es la siguiente:
• Nitrógeno: 77%
• Oxígeno: 22%
• Dióxido de carbono y otros gases: 1%
En relación con su temperatura, el aire tiene la propiedad de retener cierta cantidad de vapor
de agua. A menor temperatura, menor cantidad de vapor, y a la inversa: a mayor temperatura,
mayor cantidad de vapor de agua, si se mantiene éste a presión atmosférica constante.
También se considera que es un método para controlar las propiedades térmicas del aire
húmedo. Se representa mediante un diagrama psicrométrico.
Es útil para conservación de alimentos en cámaras frigoríficas, climatización de locales,
procesos de secado y fabricación de medicamentos.
Diagrama psicrométrico
Es un diagrama en el que se relacionan múltiples parámetros referentes a una mezcla de aire

húmedo: temperatura, humedad relativa, humedad absoluta, punto de rocío, entalpía
específica o calor total, calor sensible, calor latente y volumen específico del aire.
Los valores del diagrama no son constantes: varían según la altura sobre el nivel del mar. En
la bibliografía especializada es usual encontrarlo referido a «la altura» del nivel del mar.
¿Qué es la humedad?
La humedad es la cantidad de vapor de agua que contiene el aire. Siempre hay vapor de
agua en el aire y la cantidad varía según diversos factores, por ejemplo, si recién llovió, si se
está cerca del mar, si hay o no vegetación en el terreno, la temperatura del aire, entre otros.
Esto quiere decir que todo lugar que tenga presencia de agua con posibilidad de calentarse
y evaporarse es fuente de humedad, como la que proviene de la superficie de ríos, de
lagos, de la tierra húmeda y de las plantas, donde el agua se puede presentar en estado
sólido (congelada), líquido y gaseoso (vapor)
• temperatura
de bulbo
seco
• temperatura
de bulbo
humedo
• temperatura
de punto de
rocio
Como leer una carta psicrométrica

• humedad
relativa
•humedad
absoluta
Fig. 15.1 mapa mental de como leer una carta psicrométrica

Práctica 15
psicrometría humedad
Cartas Psicrométricas
Es la cantidad de vapor de agua que hay en
Es una rama de la ciencia dedicada al
Una carta psicrométrica, es una gráfica de el aire. Se denomina ''humedad o vapor de
estudio de las propiedades termodinámicas
las propiedades del aire, tales como agua'' al agua que impregna un cuerpo o al
del aire húmedo y al efecto de la humedad
temperatura, hr, volumen, presión, etc. Las vapor presente en la atmósfera, el cual, por
atmosférica en los materiales y en el confort
cartas psicrométricas se utilizan para condensación, llega a formar las nubes, que
humano.El aire húmedo está constituido por
determinar, cómo varían estas propiedades ya no están formadas por vapor sino por
una mezcla de aire seco y vapor de agua.
al cambiar la humedad en el aire. agua
Fig. 15.2 mapa conceptual de la practica 15
CUESTIONARIO PARA PSICROMETRIA Y HUMIDIFICACION

1. Defina en que consiste la humidificación.
Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco o con
bajo contenido en humedad, normalmente aire atmosférico. Parte del agua se
evapora, enfriándose así la interfase El seno del líquido cede entonces calor a la
interfase, y por lo tanto se enfría.
2. Defina en que consiste la deshumidificación.
es el proceso de retirar el vapor de agua contenida en el aire, llamada también

humedad. Existen diferentes procesos para remover la humedad del aire, estos
son: por enfriamiento, hasta alcanzar una temperatura por debajo del punto de
rocío, por el incremento de la presión total, lo cual causa la condensación, y por
último poner en contacto un desecante con el aire, con lo cual, la humedad del
aire migra hacia el desecante, impulsado por la diferencia en las presiones de
vapor entre el aire y el desecante.
3. ¿Qué es la humedad absoluta?

es la cantidad de vapor de agua por unidad de volumen de aire ambiente.
4. ¿Qué es la humedad porcentual o humedad relativa?
Es la relación entre cantidad de vapor de agua contenida en el aire (humedad

absoluta) y la máxima cantidad que el aire sería capaz de contener a esa
temperatura.
5. ¿Qué es el punto de rocío?
refiere al momento a partir del cual se condensa el vapor de agua que hay en la
atmósfera y se genera, de acuerdo con la temperatura, escarcha, neblina o rocío.
es la más alta temperatura a la que empieza a condensarse el vapor de agua
contenido en el aire, produciendo rocío, neblina, cualquier tipo de nube o, en caso
de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha.
6. ¿Qué es el volumen seco?
son los metros cúbicos de aire húmedo que ocupa un kilogramo de aire seco y
es utilizado para el estudio del aire húmedo en el dimensionamiento de
sistemas de aire acondicionado.
7. ¿Qué es la entalpía del aire?
La entalpía del aire representa la cantidad de calor que el aire

intercambia consu entorno
8. ¿Qué es la temperatura de bulbo húmedo y de bulbo seco?
temperatura de bulbo húmedo: es la temperatura leído por un

termómetro cubierto de tela empapado de agua termómetro de bulbo
húmedo sobre el cualse hace pasar aire.
temperatura de bulbo seco: es la medida con un termómetro

convencional de mercurio o similar cuyo bulbo se encuentra seco., La
temperatura de bulbo seco, es la verdadera temperatura del aire
húmedo y con frecuencia se la denomina sólo temperatura del aire
9. Anexa la carta psicrométrica

Observación y conclusiones
Fig. 15.3 equipo de medición
En esta práctica se nos mostro el equipo de medición, además de que tomamos la

humedad y la comparábamos con el internet y como era de esperarse esta no
variaba mucho, ni era muy distante una de otra. Con los videos podemos observar
de mejor manera las ejemplificaciones para poder diferir el tipo de humedad y como
leer las catas de psicrometría.
Análisis del Videos
Práctica 15
*¿como leer la carta psicrometrica?*
Se busca la temperatura del bulbo seco en la parte horizontal inferior que va a formar líneas
verticales luego el bulbo húmedo en la parte de las diagonales posteriormente vamos a al punto
de Rocío que hace trazos horizontales por el lado izquierdo y del lado derecho podemos observar
el contenido de humedad la humedad relativa la podemos encontrar en las parábolas que se
encuentran en la carta le dan porcentaje volumen específico hallamos en las diagonales que van
hacia la izquierda y no son tan pronunciadas sus parámetros son de 0.75 a 0.90 la entalpía se
encuentra casi en el mismo punto que el bulbo húmedo a diferencia de la independencia de sus
reglas que son poco más pronunciadas
*clase 5 humedad absoluta, humedad relativa y punto de rocio*
Ejemplo de vaso de agua fría
¿ por qué suda el vaso?
Propiedades del aire húmedo
Además del nitrógeno oxígeno y otros gases el agua en forma de vapor es lo que se denomina
como aire húmedo constituido por una mezcla de aire seco y vapor de agua además Debes de
saber que mientras el aire seco mantiene Sencillamente constante su composición la cantidad de
vapor igual que contiene el aire Es muy variable incluso puede que el aire seco se mantiene
siempre en estado gaseoso para cuantificar la cantidad de aire se puede utilizar para varios
parámetros como lo son la humedad absoluta específica y humedad relativa cuando pones el vaso
frío encima de la mesa las partículas de agua en forma de vapor mezclados con aire que rodean el
vaso se enfrían al contacto con el vidrio frío al disminuir la temperatura el vapor de agua por
debajo de la temperatura de condensación del aire húmedo el vapor de agua pasa al estado
líquido apareciendo Las gotitas de agua sobre el vaso en la mesa el vapor de agua contenida por kg
de aire seco se conoce como humedad absoluta y es variable en el aire de ambiente puede ser
importante cuando hay Niebla o nula cuando el aire está Seco la masa de agua el que el aire puede
contener depende de la temperatura cuando más alta sea la temperatura del aire más capacidad
tendrá para almacenar humedad esta fase tendrá bien guardada para la memoria
Lo más datos relativos se puede decir qué es la relación entre el vapor contenido en el aire y la
máxima cantidad de vapor que podrá contener dicho era si el aire húmedo que respiramos puede
contener entre 0 de humedad relativa y el 100% de aire seco correspondiente al aire saturado y es
lo que podemos observar cuando hay Niebla Entonces cuando menor sea la temperatura del aire
la humedad relativa aumentará ya que su máxima cantidad de vapor que podría contener el aire
disminuye
Punto de Rocío es la temperatura a la cual tiende a lugar la condensación de vapor de agua esta
temperatura la humedad relativa es del 100% el aire se satura y la temperatura del aire disminuye
por debajo del punto de Rocío el vapor de agua contenido en el aire empieza a condensarse
produciendo pequeñas gotitas de agua en suspensión en el aire Es lo que conocemos o vemos
como la neblina
Fuente: https://concepto.de/humedad/#ixzz7mdcyWkE8
http://diccionario.sensagent.com/Psicrometr%C3%ADa/es-es/
Método de ensayo - Determinación de la viscosidad. Método Höppler. (s. f.). Recuperado
23 de septiembre de 2022, de
https://www.matematicasypoesia.com.es/metodos/melweb08_Hoppler.htm
Ruiz, G. (2021, 12 julio). Viscosímetro de Hoppler: ¿qué debes saber? Net Interlab.
Recuperado 23 de septiembre de 2022, de https://net-interlab.es/viscosimetro-
hoppler/

Actividades Experimentales - Lab Int 1 - 6c2C - Equipo 1

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G, F. (2019a). Riesgos en el laboratorio ¿Cuáles son y cómo prevenirlos? VIRERSA.

Recuperado 10 de septiembre de 2022, de

G, F. (2019b). Riesgos en el laboratorio ¿Cuáles son y cómo prevenirlos? VIRERSA.

Recuperado 10 de septiembre de 2022, de

Varonil, P. (nd). La importancia del macrosimulacro en caso de sismo . scielo Recuperado el

5 de abril de 2022, de https://blog.up.edu.mx/prepaup/importancia-macrosimulacro-caso-

5. ¿Cuál es la presión de operación normal que debe haber en las líneas de

Ilustración 1. Foto al laboratorio integral 1.

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23) Equipo de control nivel flujo/calor

10. Menciona 5 puntos importantes del Reglamento Interior del Laboratorio de

Ilustración 4.Recorrido parte 2

Ilustración 6. Recorrido parte 4.

Ilustración 8. Recorrido parte 60 Ilustración 7. Recorrido parte 6.

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Se utilizo el fluido: Glicerina Vegetal

Se verifico que el equipo estuviera limpio.

En su interior hay un tuvo, transparente, el cual tiene grabado

El tubo se lleno por completo verificando que no existieran

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Se metio la esfera dentro del tubo y se dejo descender, la primera raya

Varios compañeros tomaron el tiempo al mismo tiempo para evitar tener

Después se procedio a calentar la glicerona y realizar el mismo

Determinando y comprobando que la temperatura altera la viscosidad y

Esquema 1. Pasos utilizados para el equipo Hoppler.

Se utilizó el equipo Stormer

Se verifico que estuviea limpio y en buen

Se virtio el fluido en la prensa donde

Se verifico que la pesa estuviera en la posición

Se tomo la temperatura del fluido para

Todos debiamos de tener una libreta y un cronómetro listo para

Se dejo caer la pesa, por lo que el cronometro inicio y se contaron

Se realizo el esperimento varias veces para varias lecturas.

Posteriormente se calento el fluido y se noto una gran diferncia al

Se tomaron los tiempo y se limpio el equipo.