República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

I.U.P “SANTIAGO MARIÑO”
Extensión–Puerto Ordaz
Esc: Ingeniería Industrial (45)
Catedra: Plantas Industriales

Elaboración y Localización De Una Planta

Procesadora De Helados

Profesor: Alumno:
Ing. Carolina Herrera Soto Adaulig
C.I: 27.732.579

Puerto Ordaz, noviembre del 2022

 Índice

Introducción______________________________________________ 03
Capítulo I ________________________________________________ 04
Marco Conceptual____________________________________ 04
Los helados su importancia en la nutrición ____________ 04
Clasificación de los Helados _______________________ 07
Sector Lácteo Industria Del Helado _________________ 07
Sistema de Producción ________________________________ 08
Métodos ______________________________________ 08
Procesos productivo del helado ____________________ 10
Insumos Industrializados _________________________ 12
Insumos Naturales ______________________________ 13
Metodología de la Distribución en Planta _____________ 13
Identificación de Departamentos y actividades _________ 15
Objetivos ______________________________________ 17
Misión ________________________________________ 18
Visión ________________________________________ 18
Organización ___________________________________ 18
Ubicación de la Planta _________________________________ 20
 Introducción

La producción de helado se ha incrementado rápidamente en los

años recientes en muchos países del mundo. Algunos factores que
contribuyen al desarrollo de la industria de helados son: la perfecta
refrigeración y adaptación de la industria alimenticia, la mejora en el método
de manufactura y el desarrollo de los equipos de procesamiento de mejor
calidad semejante a sistemas de operaciones continuos automatizados,
más y mejores ingredientes con mejora de conocimiento en el uso de ellos.

La composición de los helados varía en diferentes mercados y

localidades, los mismos que son sabrosos, nutritivos, saludables y
relativamente baratos.

Los métodos y las maquinarias usadas en la producción de helados

son muy importantes para el mantenimiento de altos estándares de higiene,
con altos beneficios.

La planta descrita en este presente trabajo está diseñada para asegurar al

consumidor un producto sano libre de microbios, y al productor, costos de
producción menores y consecuentemente alto retorno en su inversión y
gastos.

Teniendo en cuenta todas estas consideraciones, el establecimiento

de una planta procesadora de helados podría confirmar que esta idea de
negocio para el empresario que está buscando un menor riesgo y un alto
retorno de su inversión es una muy buena opción.

Hemos realizado el estudio de este producto, el cual será preparado

con todos los estándares de calidad para así crear en un principio una
microempresa donde los consumidores compren los helados que tanto les
gusta a un precio justo quedando satisfechos por la calidad que se les
brinda.
 CAPITULO I

1. Marco Conceptual:

El helado es un lácteo solidificado producido por el congelamiento de

una mezcla pasteurizada por agitación para incorporar aire y garantizar una
uniformidad en la consistencia.

La mezcla está compuesta de una combinación de leche, azúcar,

dextrosa, jarabe de maíz en forma seca o líquida, agua y huevos,
saborizantes inofensivos, y estabilizadores o emulsificantes, todos de
materiales comestibles saludables.

1.1. Los Helados: su importancia en la nutrición.

a. El helado tiene "proteínas de alto valor biológico"

MADRID, (EUROPA PRESS) - La profesora del departamento de

Fisiología de la Universidad CEU Cardenal Herrera Carina Gimeno Uribes
afirmó que “el helado puede formar parte de una dieta equilibrada", siempre
que su consumo entre "en unos límites razonables y el resto del menú tenga
un contenido energético moderado". Destacó, además, que el valor
nutricional del helado reside en las proteínas de alto valor biológico que le
aporta la leche, vitaminas del grupo B, A y calcio.

 La experta señaló que en una dieta saludable el helado puede

ser una merienda adecuada, siempre que su consumo sea
moderado, y apuntó que también puede tomarse como postre de
alguna comida principal, según informó en un comunicado
la universidad. "Preferentemente debe ser sustitutivo de otro
producto lácteo y no un alimento añadido al menú habitual",
apuntó.
 Sin embargo, la doctora Gimeno indicó que "en ningún caso debe
desplazar a la fruta como postre por tener un sabor dulce, ni
sustituir a otros alimentos básicos de la dieta". En este sentido
destacó que el consumo de este alimento "no es obligatorio”
como lo es, en cambio, el consumo de frutas, verduras y
hortalizas.

 En cuanto a las características nutritivas del helado, la doctora

señaló que los helados que tienen como base el agua, cuentan
con menor valor energético al no incluir grasa en su
elaboración, y subrayó que hay que prestar atención al
contenido en azúcares.

 Estos helados poseen un contenido proteico "prácticamente

nulo", no contienen grasa, y apenas cuentan con elementos
minerales, mientras que, según apuntó la experta, los
helados que tienen como ingredientes principales nata,
leche y grasa no láctea, como el mantecado o el helado
de crema, poseen un valor energético que oscila entre 200
y 250 kilocalorías por cada 100 g de producto y suelen ser
ricos en calcio.

 Por otro lado, la doctora Gimeno aconsejo el consumo del helado

para niños inapetentes, especialmente aquellos que contengan
leche como ingrediente base, por su contenido de calcio. "Este
tipo de helados también puede ser vehículo importante de
proteínas de alto valor biológico y, además, la absorción de
calcio podría verse favorecida por la presencia de lactosa, un
mineral clave en la alimentación infantil"
 b. El helado como alimento.

Son muchos los países donde el consumo de helados es prácticamente

continuo sea cual sea la estación del año. Esta tendencia se está
empezando a notar también en los países donde tradicionalmente los
helados se consumen solo en la época de verano. Su importancia
nutricional viene dada por los siguientes factores:

 Calorías: entre 160 y 250 calorías por cada 10 gramos en los

helados de crema. Los de agua, que no incluyen grasa en su
composición, y los light, con muy poca grasa y edulcorantes
no calóricos, aportan bastantes menos calorías.
 Hidratos de carbono: proceden de la sacarosa o azúcar común y
de la glucosa o jarabe de glucosa (mínimo, 13% de hidratos de
carbono en helados de crema o leche). En los especiales para
diabéticos, se emplean edulcorantes artificiales o fructosa (azúcar
de las frutas, también presente en la miel).
 Grasa: de la leche y sus derivados y, en menor proporción, del coco
y la palma hidrogenados. Los helados de crema o leche
normalmente contienen sólo grasa láctea. Aunque su aporte de
colesterol no es elevado, estas grasas son mayoritariamente
saturadas, por lo que conviene moderar su consumo. Los helados
cuya base es el agua no contienen grasa ni colesterol.
 Proteínas: de la leche y productos lácteos (un 5% de proteína en
los helados de crema o leche), las proteínas son de buena
digestibilidad y de alta calidad. Si se añade yema de huevo, frutos
secos, galletas, etc., el aporte proteico aumenta pero lo hace
ligeramente, ya que estos ingredientes se emplean en pequeñas
cantidades.
 Vitaminas: el aporte depende de la cantidad de leche y huevo
del helado, si los contienen. Los de crema o leche y ciertos
postres helados, aportan vitaminas solubles en grasa o
liposolubles (A y D). También destaca la vitamina B2 o rivoflabina.
  Minerales: los proporcionan los productos lácteos, frutas y frutos
secos (calcio y fósforo de la leche, potasio y magnesio de
origen vegetal). Los helados cuya base es el agua, apenas
incluyen minerales y en los postres helados depende de sus
ingredientes (contenido intermedio entre los de crema o leche y los
de agua).Ningún otro alimento contribuye tanto a la nutrición y
en forma tan atractiva como los helados. Así pues, que los helados
además de ser una golosina son un alimento altamente nutritivo.

1.2. Clasificación de los helados

 Helado de crema. Esta denominación está reservada para un

producto que, conforme a la definición general, contiene en
masa como mínimo un 8% de materia grasa exclusivamente de
origen lácteo y como mínimo un 2,5 % de proteínas
exclusivamente de origen lácteo.
 Helado de leche. Esta denominación está reservada para un
producto que, conforme a la definición general, contiene en masa
como mínimo un 2,5% de materia grasa exclusivamente de origen
lácteo y como mínimo un 6 % de extracto seco magro lácteo
 Helado de leche desnatada. Esta denominación está reservada
para un producto que, conforme a la definición general, contiene
en masa como máximo un 0,30% de materia grasa
exclusivamente de origen lácteo y como mínimo un 6 % de extracto
seco lácteo.
 Helado de agua. Esta denominación está reservada a un producto
que, conforme a la definición general, contiene en masa como
mínimo un 12% de extracto seco total.

1.3. Sector Lácteo. Industria del helado.

En la actualidad el sector de producción de helados se encuentra

en un período expansivo, fundamentalmente en el segmento de los
helados industriales, habiéndose superado ya los efectos adversos
que experimentaron las empresas a fines de la década de los ’90. La
industria del helado se caracteriza por participar de un mercado
altamente competitivo donde coexisten tanto empresas locales como
nacionales e internacionales. Esta situación ha obligado a las firmas a
diversificar su producción y diferenciarse mediante la utilización de
diversas estrategias tales como, añadir cada vez más valor
agregado a sus productos, incorporar nuevos canales de
comercialización e incrementar los servicios que brindan en sus venta.

El presente trabajo tiene por objetivo llevar adelante un análisis

del sector de producción de helados, partiendo de sus orígenes,
reflejando su evolución histórica y destacando algunos aspectos del
sector que definen el perfil que el mismo ha ido tomando en los últimos
años.

2. Sistemas de Producción.

Se indicará los métodos, diseño del proceso productivo, procesos y

operaciones de la producción del helado

2.1. Métodos

Existen varios métodos como se señala a continuación

 Producción por trabajo o bajo pedido

Este proceso se emplea para la elaboración de un producto único,

irrepetible y de cierta complejidad. En esta metodología suele fabricarse un
producto a la vez, podría usarse solo mano de obra o una combinación de
fabricación manual y uso de máquinas/equipos.

La repetitividad es nula, al igual que la homogeneidad del proceso.

Hay un alto contacto con el cliente ya que debe participar activamente en
el proceso, el cual es muy flexible en el diseño.
 Hay énfasis en la calidad, el cliente está dispuesto a pagar el precio
que cobre el productor pues se invierte fuertemente en mano de obra
calificada.

Normalmente, este tipo de proceso es preferido por pequeñas

empresas que tienen pocas oportunidades de producir en masa y poca
capacidad de aprovechar las economías de escala. Aunque, hay empresas
grandes que usan este método cuando quieren diferenciarse del resto de
productos del mercado. (Escalón, 2013)

 Producción por lotes

Este tipo de configuración utiliza las mismas instalaciones para la

obtención de múltiples productos. Este método se clasifica en 3 tipos, los
cuales se detallarán a continuación.

- Producción en línea

Este proceso se utiliza para grandes lotes de pocos productos

diferentes, pero técnicamente homogéneos. Los ítems requieren una
secuencia similar de operaciones, por lo que se recomienda la
disposición en línea de las máquinas, una tras otra.

La maquinaria es mucho más especializada, realizándose una

alta inversión en capital, una mayor automatización y homogeneidad
de los procesos que en los demás procesos, de los cuales se
hablarán más adelante. También la especialización de los
trabajadores es mayor, y con esto se logran menores costes
variables pues se aprovechan las economías de escala con el
empleo de equipos, aunque la flexibilidad disminuye.

Además, entre sus características tenemos el alto volumen de

producción y esto permite coordinar descuentos con el proveedor al
comprar cantidades superiores de materias primas.
 - Producción de talleres

Este proceso requiere un pequeño número de operaciones

poco especializadas, realizadas por el mismo trabajador o por un
grupo de ellos, que se hacen cargo de todo un pedido.

El lote suele ser de pocas unidades de un producto,

normalmente diseñado a medida de los requerimientos del cliente,
por lo que la variedad es prácticamente infinita. La tecnología es muy
baja y la automatización es nula. El personal debe dominar cada una
de las tareas para la fabricación del producto. Los procesos son muy
flexibles debido a la baja homogeneidad.

- Producción en batch

Este proceso requiere más operaciones y más

especializadas, por lo que es complicado que un solo operario las
domine todas con una eficiencia aceptable. Se requiere maquinaria
más sofisticada y enfocada a ciertos tipos de operaciones. También
hay mayor inversión de capital, a pesar de que la automatización de
los procesos siga siendo baja y la flexibilidad es media. El producto
empieza a estandarizarse a un cierto grado con una baja
repetitividad de las operaciones, la variedad es grande, pero con
ciertos límites. (Jiménez, 2018)

2.2. Proceso productivo del helado

 Mezclado

Es una etapa muy importante donde se selecciona y proporciona las

materias primas que contendrá el helado deseado. Son mezclados en
tanques que cuentan con agitadores, y el orden que se añaden los
ingredientes es depende de la temperatura y solubilidad de los mismos.

Para esta etapa es recomendable tener un circuito de circulación entre

10 y 15 minutos. Es una etapa importancia debido que es un papel
indispensable en la calidad del producto.
  Pasteurización

Es considerado como el tratamiento térmico de una sustancia en

condiciones donde las temperaturas y tiempo expuestos permitan desechar
los microorganismos peligrosos para la 28 persona. Actualmente existe
tecnología y equipos que ayudan a la pasteurización que elimina nlos
patógenos de forma eficaz (99.9%).

- Técnicas de pasteurización: Hay muchas técnicas y la elección depende

de lacantidad de mezclado

o Pasteurización baja o lenta: destaca el principio conservado

del valor nutricional. El rango de temperatura es de 62 – 72 °C y
elimina entre 95 – 99 % de microorganismos.

o Pasteurización rápida: es la de mayor frecuencia debido que

las vitaminas se modifican levemente. EL rango de temperatura es
de 71 – 74 °C y elimina el 99.5% en promedio de microorganismos.

o Pasteurización alta: poca frecuencia debido a las

alteraciones físicas y químicas de la mezcla, como la pérdida
aproximadamente del 20% de las vitaminas A, B1 y C. La
temperatura es de 85°C y elimina 99.9% de microorganismos.

o Ultra pasteurización: el rango de temperatura es 135 – 150

°C y elimina 99.9% de microorganismos. Pero su uso genera
eliminación de propiedades nutritivas.

 Homogenización

Se basa de un proceso mecánico que se da en un flujo continuo y

forzado del producto a determinadas condiciones. Se genera una
disminución del tamaño de glóbulos grasos a menos de 1 micra. Es el
proceso básico en la formación del helado que pretende: conseguir un
glóbulo graso de tamaño uniforme, distribuir los emulsificante y proteínas
de la leche en la superficie de glóbulo de grasa, mejorar el batido en la
incorporación de aire, producir una textura suave.
  Maduración

Posteriormente del proceso de homogenización que se realiza entre 0

– 5 °C. Y entre los cambios más destacados tenemos: cristalización de la
grasa, absorción del agua de las proteínas y de los estabilizadores.

Los cambios que afectan las propiedades de la mezcla en la siguiente

manera: facilitará la siguiente etapa del proceso, mejorará la resistencia al
choque térmico, tendrá mayor viscosidad y más consistencia la mezcla,
mayor predisposición de la masa para absorber aire, mayor resistencia a
derretirse.

 Congelamiento

Es una etapa muy importante en la producción de helados. Es necesario

controlar las velocidades relativas para evitar la cristalización. El rango de
temperaturas es -5 a -10 °C, y la congelación acelerado del helado es
recomendable para conseguir un helado cremoso.

2.3. Insumos industrializados

 Leche

Se puede varios tipos de leche, entre los más conocidos son

- Leche evaporada: Se considera leche evaporada cuando la leche

fresca recién salida de la vaca se le somete a un proceso de evaporación
generando una evaporación del agua alrededor del 60%.

 Crema de leche Nestlé

La crema de leche es una mezcla con tonalidad blanca o amarilla y tiene

una consistencia grasosa, se encuentra en forma emulsionada en la leche
cruda.
2.4. Insumos naturales

 Algarroba en polvo:

Se denomina al fruto del algarrobo, es una vaina coriácea de color castaño

y contiene semillas similares a una lenteja.

 Edulcorante de Stevia:

La Stevia es denominado como el nombre científico de la planta de la

especie Stevia rebaudiana y se obtiene varios beneficios como endulzante.
Este producto es consumido por personas que desean consumir menos
carbohidratos, bajos en azúcar. Debido que Stevia tiene efecto
insignificante en la glucosa en sangre

 Chía

La chía es una planta herbácea, y para nuestro proyecto utilizaremos su

semilla. Sirve como añadidos a batidos, sopas, cereales, etc.

Estas semillas al ser remojadas liberan “mucílago”, que producen un

líquido gelatinoso insípido. Entre sus beneficios tenemos que absorba gran
cantidad de agua generando un retraso en la absorción durante la digestión
y aumenta la sensación de saciedad, que ocasiona que la persona ingiera
menos alimentos. Además, mantiene los niveles de azúcar y tensión arterial
en la sangre, reduciendo los riesgos cardiovasculares.

2.5. Metodología De La Distribución en Planta.

1-Planear El Todo Y Después Los Detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada

una de las áreas en relación con las demás y se hace un distribución
general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general
se procederá al ordenamiento detallado de cada área.
 2-Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición
práctica

.En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en
cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de
adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc.

3-Planear el proceso y la maquinaria a partir de las

necesidades de la producción.

El diseño del producto y las especificaciones de fabricación

determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las
cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de
que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de
“dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.

4-Planear la distribución basándose en el proceso y la

maquinaria.

Antes de comenzar con la distribución debemos conocer detalle

el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

5-Proyectar el edificio a partir de la distribución.

La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una

vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio
necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que
las estrictamente necesarias.

Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y

poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones
en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas
que puede albergar.

6-Planear con la ayuda de una clara visualización.

Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para

poder realizar una buena distribución.

7-Planear con la ayuda de otros.

La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros

del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente,
encargados, jefe taller, etc).Es más sencillo conseguir la aceptación de un
diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación
del mismo

8-Comprobación de la distribución.

Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla.

Después pueden seguirse definiendo otros detalles.

2.6. Identificación de departamentos y actividades

En este primer apartado se enumerarán todos los departamentos

y las actividades realizadas en ellos.

1.− Oficinas.

Dirección.

Administración.
 Recepción de visitantes.

2.− Locales para el personal

Aseos.

Vestuarios.

Comedor−Sala de Reuniones.

3.− Laboratorio

Análisis, mediciones y control.

4.− Almacén de materias primas

Almacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo,

aditivos y ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de
chocolate), y de bidones de aditivos líquidos.·

5.− Almacén de tarrinas

Almacenamiento de tarinas de medio litro,de ¼ de litro,sus

tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.

6.− Sala de elaboración

Almacenamiento de mantequilla congelada.

Almacenamiento de jarabe de glucosa.

Formulación de la mezcla.

Pasterización de la mezcla.

Homogenización de la mezcla.

Enfriamiento de la mezcla y posterior almacenamiento

en los maduradores.

Adicción de aromas y colorantes

 Mantecación de la mezcla y fabricación de helado
a baja temperatura.

Adicción de ingredientes de alto valor añadido

2.7. Objetivos

 Objetivo General del Proyecto

Evaluar la factibilidad de establecer una Planta

Comercializadora de Helados en el municipio caroni.

Aprender a crear una microempresa, poniendo en

práctica los conocimientos adquiridos .

 Objetivos Específicos.

Realizar un exhaustivo estudio de mercado que

aporte la información requerida para llevar a cabo un
correcto posicionamiento del proyecto y determinar con
certeza su viabilidad.

Diseñar la Planta de Procesamiento de Helados que se

adapte a los requerimientos del Mercado.

Realizar un estudio ambiental y social para determinar el

impacto de esta actividad.

Realizar un estudio económico y financiero para

determinar la rentabilidad de esta actividad productiva.

Contribuir al desempleo creando fuentes de trabajo.

Brindar una mejor calidad del producto a los clientes

2.8. Misión.

El proyecto de instalación de una Empresa Productora de helados

en el Departamento de Piura, tiene como misión:

Satisfacerlas necesidades de los consumidores, El producto

(helado) que la Empresa pretende producir y ofrecer al mercado
regional se define como un bien final o intermedio; dependiendo del uso o
destino que le den los demandantes.

2.9. . Visión.

Ampliar el mercado potencial para lograr un mejor posicionamiento en el

mercado de los helados. Para así poder obtener mayores réditos
económicos y un mayor reconocimiento en el mercado.

2.10. Organización

La mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de la

presente industria de helados se estima en 9 empleados:

1 Director Gerente: Encargado de los aspectos económicos

relativos a la empresa, tales como la venta, establecimiento de los
precios de la misma, compra de las materias primas y de envases,
etc.

1 Director Técnico: Encargado del mantenimiento

técnico y del funcionamiento de la línea de proceso, así como
de controlar el tráfico de materiales dentro de la empresa. Se
ocupará del control de calidad y de controlar y supervisar todos los
aspectos que afecten a la misma, incluidos la recepción de
materias primas y envases y la expedición del producto.
 1 Auxiliar Administrativo: Su misión consistirá en recibir a
los clientes y proveedores de todo tipo, así como encargarse
del trabajo administrativo de la empresa.

1 Operario para el proceso de dosificación de

ingredientes y mezclado: Su misión será la dosificación y mezcla
de las materias primas con objeto de conseguir la adecuada
composición del producto. Será esta misma persona quien
trasportara los recipientes del mezclado a la sala de maduración

1 Encargado de almacén: Es el responsable de control de

entradas y salidas de material de almacén.

Encargado de Control de Calidad: Es el responsable de

verifica la calidad del producto durante el proceso y al final de este.

2 Operarios para el control de envasado y encajado:

Serán los encargados de envasar los helados en sus respectivos
envases y una vez transportados a la congeladora en almacén
inspeccionarlos.

1 Encargado de limpieza: Se ocupará de la limpieza

de toda la instalación y de ayudar al Jefe de Gestión de
Calidad en el funcionamiento de la higiene de los productos.

1 Conductor de carretilla trasportadora: Conducirá la

carretilla en ella transportara las cosas que se requieran del
almacén de materia prima como también los productos terminados

1 Conductor de camioneta de reparto: Se ocupará de

la correcta carga de los helados en la camioneta y del transporte
y reparto de los mismos por todos los establecimientos clientes.

El personal anterior tiene contrato fijo y trabaja en temporada alta y

baja. El personal que se contrate únicamente para la temporada
alta tendrá contrato temporal y estará constituido por operarios,
conductores de carretilla y encargado de limpieza.

El número mayor de empleados son aquellas personas

encargadas de la venta de helados en carretas por los diferentes distritos
de Piura, el número no es exacto ya que a veces tenemos 10, 20 o en el
mejor de los casos 30 empleados, depende como se de la condición
climatológica; si esta nubado, soleado, etc. En este caso el clima vendría
a ser un gran factor en cuestión a ventas.

2.11. Ubicación de la planta

Para la ubicación de planta, es esencial definir los criterios de selección

importantes para este tipo de decisión. Se han tomado en cuenta las
siguientes consideraciones:

Clima: es uno de los factores más importantes a tomar en

cuenta. Debido a que es un producto perecible frío, es preferible que
se ubique en un sitio cálido, donde se consuma frecuentemente este
tipo de alimentos, como lo es la Zona Idustrial de los pinos. Ubicado
en Venezuela, Municipio Caroni..

Mano de obra disponible: por responsabilidad social, se

creyó conveniente que la mano de obra se adquiera en Ciudad
Guayana para garantizar el desarrollo profesional del ciudadano
guayanés dispuesto a realizar las operaciones.

Cercanía al mercado: es importante que la planta esté cerca

del mercado objetivo para hacer más factible la comercialización del
producto.

Otros: suministro de energía eléctrica y servicio de desagüe

y alcantarillado.

Basándonos en los factores anteriores, analizamos y evaluamos la

mejor zona para la ubicación de la planta, determinando que la mejor
opción es en la zona de industrial o parque industrial en la ciudad de Ciudad
Guayana, debido que tenemos un abastecimiento de los insumos
asegurado con un costo menor y dispone de los servicios básicos (luz,
agua, etc.). Además, es recomendable que la planta esté cerca al Comercio
puesto que los costos de distribución se reducen.

Ubicación Satelital