Piro refinación

de cobre

 Etapa de Reducción
 Tecnologías RAF
Metodologías utilizadas en la Refinación a fuego

La refinación al fuego se lleva a cabo

principalmente en un horno de refinación
rotatorio que se asemeja a los
convertidores PS

o, con menor frecuencia, en horno de

solera. Se lleva a cabo a unos 1200 °C, lo
que proporciona suficiente
sobrecalentamiento para la posterior colada
de los ánodos. El horno se calienta
quemando combustible de tipo
hidrocarburos durante todo el proceso. Horno rotatorio de refinación. Los hornos son comúnmente de 3 a 5 m
de diámetro y entre 9 y 14 m de largo (dentro de la carcasa de acero)

Entre 2000 y 3000 MJ de combustible son consumidos por tonelada de cobre

 La figura muestra un detalle de la zona de tobera. Notar los dos tubos
concéntricos separados por material refractario, lo que permite
reemplazar fácilmente el tubo interior a medida que se desgasta.

El tubo interior sobresale en el cobre fundido para evitar la filtración

de gas a través de la pared refractaria del horno.

Horno de Refinación Rotatorio

En el horno de refinación, las tasas del flujo de aire e hidrocarburos

son lentas, para proporcionar un control preciso de la composición
del cobre.

Solo se utilizan ~2 toberas. Los caudales de gas son entre 10-50

Nm3/min por tobera a una presión de 2-5 bar

Refinar una carga de 250 toneladas de cobre blíster (0,03% S) toma hasta 3 h: aproximadamente 1 h para la inyección
de aire (eliminación de S) y aprox. 2 h para la inyección de hidrocarburos (eliminación O). El cobre con alto contenido
de azufre procedente de la fusión directa a cobre y conversión continua tardan hasta 5 h.
Una secuencia típica de refinación consiste en:

(a) el cobre fundido se lleva con grúa y cuchara desde los

convertidores hasta el horno de ánodo hasta que se
acumulan 200 o 300 toneladas
(b) la carga acumulada se desulfura hasta ~0,003% S
inyectando aire en el cobre fundido.

(c) el cobre se desoxida soplando hidrocarburo gaseoso o

líquido en el baño de cobre fundido

El soplado de hidrocarburos finaliza cuando la

concentración de oxígeno se ha reducido a ~0,16% O, según
lo detectado con sondas desechables de electrolito sólido o
mediante el examen de bloques de prueba de cobre.
El cobre con este contenido de oxígeno permite una
superficie plana al momento de verterlo en los moldes de
ánodos
Refinación en horno de solera
Aunque el horno rotatorio domina la refinación de cobre a
fuego en las fundiciones primarias, las fundiciones secundarias
(chatarra/scrap) tienden a utilizar el horno de refinación de
solera.

Son mejores para fundir chatarra y otros insumos sólidos.

El azufre se elimina mediante la reacción de los sólidos de

cobre con una llama oxidante sobre el baño y mediante la
inyección de aire a través de lanzas de acero con punta
sumergida.
La desoxidación también se realiza inyectando hidrocarburos o
hidrocarburos más vapor a través de estas lanzas de acero.
Algunos hornos de ánodos inyectan nitrógeno en el
cobre fundido a través de pequeños orificios que tienen
tapones cerámicos porosos en el fondo del horno. El
nitrógeno inyectado agita el cobre fundido y le da una
composición y temperatura uniformes durante el
refinado a fuego y moldeo ánodo.

esta homogeneización (a) minimiza la acumulación de escoria sólida en

las partes frías del horno de ánodos y (b) produce una composición
anódica uniforme en todo el moldeo de los ánodos. El beneficio (a) ha
sido crucial en varias fundiciones.
la elección universal para eliminar S del cobre es el aire.
Para la eliminación de O se utilizan muchos
hidrocarburos diferentes, pero se prefieren el gas
natural, el petróleo, el gas licuado de petróleo y el
propano/butano.

Los hidrocarburos líquidos y gaseosos se inyectan en el

𝐻2 (𝑔) + 𝑂𝑒𝑛 𝐶𝑢 → 𝐻2 𝑂 (𝑔)
cobre a través de las mismas toberas utilizadas para la
inyección de aire. El gas natural se inyecta directamente
y a veces con vapor. El gas licuado de petróleo, el
propano y el butano se inyectan después de la
vaporización.

la eliminación de oxígeno normalmente requiere ~5 kg 𝐶𝑂(𝑔) + 𝑂𝑒𝑛 𝐶𝑢 → 𝐶𝑂2 (𝑔)

de gas o hidrocarburos líquidos por tonelada de cobre.
Esto es aproximadamente el doble del estequiométrico
requerido, asumiendo que los productos de la reacción
son CO y H2O.
El producto final del refinado al fuego es cobre fundido 0.003% S,
0.16% O a 1200°C, listo para ser moldeado como ánodos.

Prácticamente todos los ánodos de cobre se moldean en forma

de ánodo en moldes planos de cobre. De 16 a 32 de estos moldes
se colocan en una gran rueda giratoria horizontal.

La rueda se gira para llevar un molde debajo de la

corriente de cobre del horno del ánodo, donde
espera mientras se purifica el ánodo. Cuando el
molde está lleno, se gira la rueda para llevar un
nuevo molde a la posición de fundición, etc. El
derrame de cobre entre los moldes durante la
rotación se evita colocando una o dos cucharas
basculantes entre el horno de refinado y la rueda de
fundición.
los ánodos recién vertidos se enfrían rociando agua en la parte
superior e inferior de los moldes mientras gira la rueda. Se
desmoldan, generalmente mediante un pasador de elevación
automático y una máquina elevadora, después de una rotación
de 270°.

Luego, los moldes vacíos se rocían con un lavado de agua de

barita (30 % vol de barita, 70 % vol de agua) para evitar que el
siguiente ánodo se adhiera. (lechada)

Las tasas de moldeo son de ~50 a 100 toneladas de ánodos/h.

La limitación es la velocidad a la que se extrae el calor de los

ánodos en la etapa de solidificación/enfriamiento.
 el flujo de cobre del horno de refinación se ajusta para que
coincida con la tasa de colada girando el orificio de colada
hacia arriba o hacia abajo (horno giratorio) o bloqueando o
abriendo una muesca de colada (horno de solera) .

Las nuevas instalaciones de fundición de ánodos funden sus

ánodos en pares para acelerar las tasas de fundición.

https://www.youtube.com/watch?v=DVjXSNEu98M&ab_chan
nel=ChileCodelco

https://www.youtube.com/watch?v=oP1ZDXxZ3gs&ab_chann
el=ChileCodelco
Moldes de ánodo
Los moldes en los que se vierten los ánodos son siempre de
cobre. Por lo general, se fabrican (a) fundiendo cobre de
ánodo fundido (ocasionalmente cobre de cátodo) en
moldes abiertos grandes de 1,2 m x 1,2 m, y luego (b)
presionando una matriz con forma de ánodo en la
superficie del cobre fundido. Tanto el molde como la matriz
son de acero. El troquel está refrigerado por agua.

El aspecto más importante del moldeo del ánodo, además de la superficie plana, es la
uniformidad del espesor. Esta uniformidad asegura que todos los ánodos en una celda de
electro refinación lleguen al final de su vida útil al mismo tiempo.

La mayoría de las plantas tienen control automático de la masa de cada vertido de cobre.
La práctica habitual es detectar la masa de metal vertida desde una cuchara basculante,
usando sensores de celdas de carga en los soportes de la cuchara. La masa del ánodo es
normalmente entre 360 - 410 kg
 ASISTENCIA DAIM 00607/DAIMM 00913 CLASES 2° Prueba
05-10-2022 12-10-2022 17-10-2022 21-10-2022 24-10-2022 26-10-2022 07-11-2022 09-11-2022
Apellido(s) Nombre 12 13 14 15 16 17 18 19
1 AGUILAR MONARDES NICOLAS 1 0 0 0 1 0 0
2 ALFARO CONCHA DANIEL 1 1 1 0 1 1 1
3 ALVAREZ STAFORELLI RICARDO 0 1 1 1 1 0 1
4 ARAYA PINONES CLAUDIO 1 0 1 0 0 0 1
5 ARAYA PINONES SEBASTIAN 1 1 1 0 0 1 1
6 AVALOS LOPEZ ORLANDO 1 1 1 0 0 1 1
7 CABEZAS PATRONI FRANCISCO 0 1 0 0 0 0 1
8 CONCHA GABRIEL 0 1 1 0 1 0 0
9 CORNEJO ASCENCIOS DIEGO ALEJANDRO 0 1 1 0 0 1 1
10 CORTES TORO NICOLE 1 1 0 1 1 0 1
11 GUERRA PINTO SEBASTIÁN ARTURO FIDEL 0 1 0 1 0 1 1
12 JALDIN SORIA ALVARO 1 1 1 1 0 1 0
13 MARIN VILLEGAS MAURICIO 0 1 1 0 0 1 1
14 RAMIREZ GALVEZ DIEGO 1 1 1 1 0 1 0
15 REYES CRUZ JHON 1 0 1 0 0 1 1
16 RIVERA JHEREMY 1 1 1 1 1 1 1
17 SMITH FIBLA JAHIR 1 1 1 1 1 0 1
18 SOSA DARKO 1 1 1 0 1 1 1
19 TORRES AYALA JORDAN 1 0 0 1 1 0 0
20 URIBE PEREIRA JORGE IGNACIO 1 0 1 1 0 1 0
21 VALDIVIA MUNOZ JOSE 0 1 0 0 0 0 1
22 VARAS MONTERO RICARDO 1 1 1 1 1 1 1
23 VELIZ TAPIA FERNANDO 1 1 1 0 0 1 1
24 VELIZ VALDES JONATHAN 1 0 0 1 0 1 0
25 VERGARA SEPULVEDA BASTIAN 0 1 1 1 1 0 0
26 VILCA SOSA JOAQUIN 0 0 1 1 0 0 0
TOTAL 17 19 19 13 11 15 17 0