METALURGIA

SECUNDARIA Y
COLADA
ALUMNO :
CHARCAPE JIMNEZ OMAR ERICK

METALURGIA SECUNDARIA

Es un conjunto de sistemas de
afino del acero en la cuchara
de colada, fuera ya del
convertidor, o del horno
elctrico en su caso.

METALURGIA SECUNDARIA

1. Objetivos y ventajas de la Metalurgia

Secundaria
Desde el punto de vista de operacin se consiguen

mejoras en productividad y costos, tales como:

Productividad:
Optimizacin de las operaciones de acera.
Mayor aprovechamiento de los equipos productivos.
Disminucin de los tiempos de colada tap-to-tap.
Flexibilidad ptima.
Trabajo ms fcil de las mquinas de colada
continua.

Costos:
Ahorro de energa gracias al mejor control de
temperaturas y el aprovechamiento elctrico que
conlleva.
Mayor recuperacin de ferroaleaciones y posibilidad
de utilizar ferroaleacionesms baratas.
La eficiencia

La metalurgia secundaria se lleva a cabo en equipos

diversos, tales como cucharas, convertidores u hornos

especiales. Segn el objeto que tratan de conseguir se
clasifican en tres grandes categoras:
A.) Tratamiento de desgasificacin: El acero
contiene elementos perjudiciales que deben eliminarse.
Entre stos estn los gases disueltos durante el proceso
de fabricacin; Hidrgeno; Oxgeno; Nitrgeno. Para
reducir el tamao al mximo del contenido de estos
gases, en especial el Hidrgeno, se somete al acero
lquido al vaco, segn distintos procesos, que pueden
agruparse en tres tcnicas principales:

A.1.) Desgasificacin del chorro de colada:

Consiste en situar el recipiente receptor del acero
lquido (cuchara o lingotera) en una cmara de vaco,
sobre la que se ajusta la cuchara que contiene el
acero lquido. El chorro de acero, por efecto del
vaco, se fracciona en gotas que favorecen las
eliminacin de los gases.
A.2.) Desgasificacin del acero en la cuchara:
La cuchara se sita previamente en una cmara de
vaco. Para facilitar la desgasificacin, el acero se
remueve por una corriente de gas inerte (Argn) o
electromagnticamente.

A.3.) Desgasificacin por recirculacin:

Consiste en hacer circular repetidas veces el acero
por un recipiente que acta de cmara de vaco.
B.) Tratamiento de afino de los aceros
inoxidables: La chatarra se funde en un horno
elctrico de arco de induccin. Despus de colada la
cuchara con el acero fundido en la cmara y hecho el
vaco, se inyecta oxgeno con una lanza situada en la
parte superior, que elimina el carbono con un
mnimo de oxidacin metlica. Al mismo tiempo, se
pasa Argn a travs de un tapn poroso situado en el
fondo de la cuchara, para homogeneizar la masa del
acero lquido.

ACERO A ALTAS TEMPERATURAS

C.) Tratamiento de homogeneizacin por

barboteo: Consiste en la agitacin del bao
mediante la inyeccin de un gas inerte,
generalmente Argn, a travs del fondo de la
cuchara o por una lanza.
D.) Tratamientos de desulfuracin y
desoxidacin: Se insuflan estos productos en
polvo, a travs de una lanza, por medio de un gas
inerte. Los productos ms frecuentes para insuflar
son el (SILICIO-CALCIO) "Si-Ca" y diversas escorias
sintticas. La agitacin del acero por el paso del gas
produce excelente homogeneidad de composicin y
temperaturadel bao y una mejora de la limpieza.

E.) Desoxidacin del acero por el carbono en

el vaco o (VCD): Al ser tratado el acero en el
vaco conteniendo carbono y oxgeno disueltos
estos elementos reaccionan entre s, dando origen
a CO, de esta forma se elimina el oxgeno del acero
sin dejar residuos slidos (inclusiones no
metlicas). El CO (gas) es eliminado del sistema
(vaco), siguiendo la reaccin hasta prcticamente
la eliminacin total del oxgeno. La
deshidrogenacin tambin es ms elevada, al ser
ayudada por el desprendimiento de burbujas de
CO, que facilitan el arrastre del hidrgeno.

F.) Tratamientos de afino con calentamiento

de acero en cuchara: Por este proceso pueden
conseguirse aceros con muy bajo contenido de
azufre y gases, muy limpios y con control de la
morfologa de las inclusiones. Tambin se consigue
excelente control de la composicin y la
temperatura. Las cucharas se montan con
tampones porosos por los que se inyecta Argn.
Una vez obtenido el grado de desulfuracin
deseado se aaden las ferroaleaciones requeridas
obtenindose el acero programado.

G.) Adicin de Aluminio y Calcio por

medio de alambre o de proyectiles: El
alambre se introduce a gran velocidad en el
acero mediante un mecanismo especial. Al
mismo tiempo se remueve el acero de la
cuchara inyectando Argn. En el caso de
adicin por proyeccin, los proyectiles se
lanzan a una velocidad controlada para que
almacenen el fondo de la cuchara, por medio
de un aparato que funciona como una
metralleta de aire comprimido.

PLANTA DE PRODUCCION DEL ACERO

H.) Refusin por arco bajo vaco (VAR)

y bajo escoria electroconductora
(E.S.R.): Por estos mtodos se producen
lingotes de acero de gran pureza. Ambos
mtodos consisten en la refusin de un
electrodo de la composicin qumica
deseada, en un crisol enfriado por agua,
realizndose simultneamente la fusin del
electrodo y la solidificacin del acero.

LA COLADA DEL ACERO

Permite pasar directamente del acero lquido a
un semiproducto transformable posteriormente
por laminacin.
A.) La colada del acero en lingotera:
(recipientes de paredes gruesas construidos
normalmente con fundicin).Las lingoteras se
colocan sobre unas placas de hierro fundido que
tienen una serie de canales o ramificaciones, en
donde se colocan los conductores de ladrillo
reflactario y el bebedero o "REINA".

COLADA DEL ACERO

A los lingotes de aceros especiales siempre

se les pone en la parte de la cabeza lo

denominado mazarota, que consiste en una
pieza de cermica revestida interiormente
de un material exotrmico y a la que ese
adiciona en el momento de la llegada del
acero al final del llenado, nuevamente
material exotrmico, con el fin de aumentar
la temperatura en esa zona y ser la parte de
enfriamiento lento del lingote, de manera
que se concentre en esa zona el fenmeno
de contraccin del paso lquido a slido
(rechupe).

Tambin en esta zona es donde ms

concentracin existe de segregacin

principal y donde quedan decantadas las
inclusiones no metlicas ms gruesas, que
por ser de menor densidad que el acero
flotan en las zonas lquidas que solidifican
ltimamente.
Durante la colada se debe proteger el
chorro de acero entre la cuchara y el
bebedero para evitar oxidaciones del
chorro y por tanto disminucin de las
inclusiones xidas.

Durante la ascensin del caldo, para

impedir el contacto de la superficie del

acero con el aire, se adicionan productos
llamados "pielizantes", que tambin
cumplen la labor de lubricar el contacto
caldo-lingotera; formando una nueva
pelcula , que posteriormente mejora la
superficie de la piel de los lingotes,
favoreciendo las transformaciones
posteriores.

El acero despus de la colada se deja

reposar durante un tiempo

determinado en la lingotera para que
termine de solidificar y despus se
"desmoldean", procurando siempre
que la temperatura sea superior a los
800 C, trasladndolos a continuacin
a los hornos de calentamiento para
transformacin por laminacin o
forja.

B.) La colada continua: De la cuchara se

vierte el chorro en una "ARTESA" (es una
especie de distribuidor del caldo) y de la
artesa se vierte en un molde de fondo
desplazable y cuya seccin transversal tiene
la forma de palanquilla o semiproducto que
se quiera fabricar.
Se denomina continua porque el producto
sale sin interrupcin de la mquina, hasta
que la cuchara o cucharas de alimentacin se
hayan agotado.

El chorro, tanto al pasar de la cuchara a la

artesa como al pasar de sta al molde, es

protegido de la atmsfera con buzas
sumergidas.
Para iniciar la operacin de la colada continua,
se cierra el fondo del molde con un cabezal
metlico que tiene la seccin del molde unido a
una barra metlica larga (FALSA BARRA), de
esta forma queda tapado el fondo del molde
evitando que el caldo caiga al vaco. Poco
despus, a medida que el caldo pasa por el
molde va arrastrando a la barra que
finalmente se desprende y es retirado hasta
que sea necesario iniciar una nueva colada.

LINGOTES DE ACERO

FIERRO PARA LA INDUSTRIA DE LA

CONSTRUCCION

MUCHA GRACIAS