Discontinuidaes y Defectos PDF

4.
DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

OBJETIVOS DEL CONTROL
EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES ANALIZAR:
SI HAY CARACTERISTICAS DE LAS EVALUAR LAS

DISCONTINUIDADES DISCONTINUIDADES DISCONTINUIDADES
DETECTADAS
UTILIZACION DEL CODIGO

CONTRACTUAL APLICABLE
ACEPTADO OK
CRITERIO DE
ACEPTACIÓN ES POSIBLE NO
RECHAZADO
REPARAR SE
SI
REPARA
EN LA EVALUACIÓN DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR

INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEÑO, ETC.
DISCONTINUIDAD
INTERRUPCIÓN EN LA ESTRUCTURA FÍSICA NORMAL O CONFIGURACIÓN DE UN
PRODUCTO
CLASIFICACIÓN
INHERENTE PROCESO SERVICIO
Introducidas durante la causadas por procesos posteriores surgen en el uso del producto final
producción inicial ó fundición al estado de fundición, incluyendo debido al medio ambiente,
tales como, desgarres, forja, laminación, trefilado, extrusión, temperatura, carga o combinación
inclusiones, rechupes, etc. soldadura. de estas.
QUE ES UN DEFECTO?
DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAÑO , FORMA, ORIENTACIÓN Y LOCALIZACIÓN NO ES ACEPTADA POR CODIGO,
LO QUE INDICA QUE EL ELEMENTO DONDE ES ENCONTRADO NO ES APTO PARA SU USO O SERVICIO.

DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA
DISCONTINUIDADES: SON NTERRUPCIONES EN LA
ESTRUCTURA FÍSICA DE LA SOLDADURA Y SON UN
RIESGO PARA LA INTEGRIDAD DEL SERVICIO
DEFECTO: CONDICIÓN QUE DEBE SER REMOVIDA Ó
CORREGIDA

Definición de términos según
AWS A3.0
Discontinuidad: Una interrupción en la estructura
típica de un material, tal como una falta de
homogeneidad en sus características mecánicas,
metalúrgicas o físicas.
Defecto: Una discontinuidad o discontinuidades
que por su naturaleza o efecto acumulado hace que
una parte o producto no cumpla los mínimos
criterios de aceptación. Implica rechazo.

CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES
1. RELACIONADAS CON EL DISEÑO
• SE ESCOGE EL TIPO EQUIVOCADO DE JUNTA PARA LA APLICACIÓN DADA.
• CAMBIOS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL
2. RELACIONADAS CON EL PROCESO
• SOCAVADO • FALTA DE PENETRACIÓN

• INCLUSIONES • CRATERES
• POROSIDAD • QUEMONES
• SOBREMONTA EXCESIVA • SALPICADURA
• RECHUPES • GOLPES DE ARCO
• FALTA DE FUSIÓN • FALTA DE LLENADO

3. RELACIONADAS CON METALURGIA
• FISURAS
• OJOS DE PESCADO
• SEGREGACIÓN
• DESGARRAMIENTO LAMINAR

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
GRIETAS (Cracks)
FUSIÓN INCOMPLETA (Incomplete
fusion)
PENETRACIÓN INCOMPLETA
(Incomplete penetration)
INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
POROSIDAD (Porosity)
TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)
LAMINACIÓN (Lamination)
RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)

Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en frío.

AGRIETAMIENTO

Orientación de las grietas
Tipos de grietas: podrían ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientación.
Grieta longitudinal y porosidad lineal

AGRIETAMIENTO

Grieta transversal

FISURACIÓN EN FRÍO

Grietas bajo el depósito y en la ZAC
Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en frío que se forman en la zona afectada por el
calor en el metal base.
Estas ocurren cuando tres elementos están
simultáneamente presentes:
Hidrógeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales como

transversales. Se encuentran en la zona Grietas bajo
afectada por el calor y no son siempre el depósito
detectables mediante inspección visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir también en Grietas bajo el
las soldaduras a tope . depósito

AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE

Mecanismo del Agrietamiento en
Caliente

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

Grietas de cráter
Ocurren en el cráter de una soldadura cuando
el proceso se interrumpe inapropiadamente.
Son algunas veces llamadas grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones.
Grieta de cráter
AGRIETAMIENTO

Grietas de borde
Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan
desde el pie de la soldadura donde están acumulados
los esfuerzos de contracción. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos
térmicos que actúan sobre una zona afectada por el
calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del
metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contracción que son impuestos al soldar.
Grieta de borde

Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no
siempre, grietas en caliente.
Grietas de garganta
Grietas de raíz
Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura,
pueden ser grietas en caliente o en frío.

Detección de Fisuras por
Partículas Magnéticas

FALTA DE FUSIÓN

FALTA DE FUSIÓN

Fusión Incompleta
Es una discontinuidad de la soldadura en la
cuál la fusión no ocurrió entre el metal de
soldadura y las caras del bisel o entre-pases
Fusión incompleta
Fusión
incompleta
FALTA DE FUSIÓN

FUSION INCOMPLETA

FUSION INCOMPLETA

FALTA DE FUSIÓN ENTRE PASES

FALTA DE PENETRACIÓN/FALTA DE FUSIÓN

FUSION INCOMPLETA
POSIBLES CAUSAS ACCIONES CORRECTIVAS
LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL

SOLDADURA NO ESTAN LIBRES DE
BISEL Y LAS SUPERFICIES DE LA
PELICULAS U OXIDOS EXCESIVOS
ZONA DE SOLDADURA ANTES DE
SOLDAR
INSUFICIENTE ENTRADA DE CALOR
DISMINUIR LA VELOCIDAD DE
CHARCO DE SOLDADURA MUY
GRANDE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Y EL
VOLTAJE DE ARCO. REDUCIR LA
EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
INAPROPIADA TECNICA DE
SOLDADURA
MINIMIZAR LA EXCESIVA
DISEÑO DE JUNTA INADECUADO OSCILACIÓN PARA PRODUCIR UN
CHARCO DE SOLDADURA MÁS
CONTROLADO. AUMENTAR LA
VELOCIDAD DE AVANCE EXCESIVA
VELOCIDAD DE AVANCE

JUNTA CON PENETRACIÓN INCOMPLETA

FALTA DE PENETRACIÓN

FALTA DE
PENETRACIÓN

Penetración
Insuficiente por
Desalineamiento

Penetración incompleta con inserto consumible.
Penetración incompleta
“Quemones”

Inclusiones de escoria
Son productos no metálicos resultantes de la
disolución del flux e impurezas no metálicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.
Inclusiones de escoria
INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS

Inclusiones
de Escoria
Alineadas

Inclusión de Escoria Aislada

Inclusiones
de Tungsteno

“Ojos de Pescado”

POROSIDAD

Mecanismo de Formación de Poros

CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: está uniformemente
distribuida a través del metal de soldadura.
Fig. 1 Porosidad dispersa

POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado
que tiene una distribución geométrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud

es mayor a su ancho y se ubican
aproximadamente paralelas al eje de la
soldadura. Se puede formar en el interior o en la
superficie del metal de soldadura.

Porosidad
Agrupada

POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares
Fig. 2. Porosidad tubular

POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida
como porosidad lineal.
Fig. 3 Porosidad alineada.

POROSIDAD

POROSIDAD
INADECUADA ACCION PROTECTORA OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

DEL GAS
UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION
CONTAMINACIÓN DEL GAS ADECUADO PARA SOLDADURA
CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE

UTILICE ÚNICAMENTE ALAMBRE
LIMPIO Y SECO
CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
TRABAJO HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA
Y POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS
VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO MÁS ALTAMENTE DESOXIDANTES
REDUCIR EL VOLTAJE
DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA
BOQUILLA DE CONTACTO Y LA DISMINUIR EL STICK OUT
PIEZA DE TRABAJO

Poros de Gusano

Efecto del óxido en la porosidad

Porosidad Superficial

Poro en el cráter

SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raíz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecánica que es un
concentrador de esfuerzos
socavado socavado

SOCAVADO

SOCAVADO

SOCAVADO
VELOCIDAD DE AVANCE EMPLEAR VELOCIDAD DE

AVANCE MAS BAJA
DEMASIADO ALTA
REDUCIR EL VOLTAJE
VOLTAJE DE SOLDADURA MUY
ALTO
REDUCIR LA VELOCIDAD DE
EXCESIVA CORRIENTE DE SALIDA DEL ALAMBRE
SOLDADURA
CAMBIAR EL ANGULO DE LA
ANGULO DE LA PISTOLA PISTOLA PARA QUE LA FUERZA
DEL ARCO AYUDE A LA
DEPOSICIÓN DEL METAL

Desalineación (high
(high-
high-low)
low)

TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad
de la superficie que forma una
entalla mecánica y casi siempre
rechazable. Dos causas
comunes podrían ser: velocidad
insuficiente de recorrido y
preparación inadecuada del Traslapadura
metal base.

Traslape de la Soldadura

CONCAVIDAD
Es una condición en que la cara o superficie
de la raíz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente
del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.
Concavidad
Concavidad

Concavidad Interna

Concavidad Interna

Radiografía de
Concavidad
Interna

Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o
en la superficie de la raíz, y es llamada
Sobremonta de raíz o sobremonta de cara.

Exceso de Refuerzo o Sobreespesor

Exceso de penetración
Esta es una
sobremonta
en la raíz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.

Exceso de Penetración

Exceso de Penetración

Choque accidental de arco
Ó quemón de arco es una discontinuidad que

consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco.
Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base
es fundida y rápidamente enfriada debido a un
calor masivo disipado por el metal base
circundante.
Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.

“GOLPES DE ARCO”

LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o
inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras son
roladas ó laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una
inspección de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser
detectadas por inspección visual, líquidos penetrantes o partículas
magnéticas.
Fig. 19. Laminación
NOTA: Una delaminación es la separación de una laminación bajo esfuerzos.

Uniones en Chapa con “Laminación”

DESGARRE LAMINAR

DESGARRE LAMINAR

DESGARRE LAMINAR

Discontinuidaes y Defectos PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Discontinuidaes y Defectos PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

4.

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

SI HAY CARACTERISTICAS DE LAS EVALUAR LAS

UTILIZACION DEL CODIGO

EN LA EVALUACIÓN DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR

INHERENTE PROCESO SERVICIO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

1. RELACIONADAS CON EL DISEÑO

• SE ESCOGE EL TIPO EQUIVOCADO DE JUNTA PARA LA APLICACIÓN DADA.

• CAMBIOS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL

2. RELACIONADAS CON EL PROCESO

• SOCAVADO • FALTA DE PENETRACIÓN

• FALTA DE FUSIÓN • FALTA DE LLENADO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Grieta longitudinal y porosidad lineal

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Pueden ser tanto longitudinales como

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Fig. 1 Porosidad dispersa

3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Fig. 2. Porosidad tubular

Fig. 3 Porosidad alineada.

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO