Taller 1

Elementos de Maquinas

1.Determinar el número de tornillos necesarios (Φ16, clase 8.8) para realizar la unión planteada en
la figura. La fuerza F vale 440 KN, el espesor de la chapa es de 8 mm y se trata de acero ASTM A36

.
2. Para la prensa de tornillo mostrada en la figura, una fuerza es
aplicada al final de la manija 3 ½ pulg desde la línea central del
tornillo. La manija de 3 3/8 pulg de diámetro, está hecha de acero
AISI 1006 estirado en frío. La longitud global es de 4.25 pulg. El
tornillo es de 3/4 pulg-10 UNC y tiene una longitud de 8 pulg,
global. La distancia de A es de 3 pulg. La prensa sujetará partes
de hasta 6 pulg de altura.
a) ¿Qué par de torsión sobre el tornillo causará que, de forma
permanente, la manija se doble?
b) ¿Qué fuerza de sujeción dará la respuesta al inciso a) si se
desprecia la fuerza de fricción del collarín y si la fricción en la
rosca es 0.15?
c) ¿Qué fuerza de sujeción causará que se pandee el tornillo?
d) ¿Existen algunos otros esfuerzos o fallas posibles que se deban
evaluar?
3. Una viga unida por tornillos, transmite una carga de 180 kN, en el extremo ubicado a 3 metros.
Comprobar la unión representada en la figura adjunta realizada con tornillos de alta resistencia, de
grado 10.9., diámetro 20 mm.

4. La estructura soldada que se muestra en la figura está sometida a una fuerza alternante F. La
barra de acero AISI 1010 laminado en caliente tiene un espesor h (cateto). El soporte vertical
también es de acero 1010 laminado en caliente. El electrodo se da en la tabla siguiente. Estime la
carga de fatiga F que la barra soportará si se emplean tres soldaduras de filete.

5. El perfil C de la figura está soldado a tope todo alrededor en una placa dorsal rigidizada.
Comprobar los esfuerzos en los tornillos clase 10.9 y de diámetro 20 mm.
Determine además el cateto de la soldadura. Suponga acero estructural t=20mm
 6. La figura ilustra una barra soldada a una base
con soldaduras de filete de 3/16 in sobre tres
lados, con un electrodo E70. El material es
acero A572 grado 50 rolado en caliente. ¿Cuál
es su recomendación de carga estática P
máxima que se logre aplicar con seguridad?

7. En relación a los siguientes artículos, identifique

¿Cuál es el tema central?
¿Cómo se desarrolló la temática?
¿Cuáles fueron los resultados destacables?

Araque, O., Arzola, N., & Hernández, E. (2018). The effect of weld reinforcement and post-welding
cooling cycles on fatigue strength of butt-welded joints under cyclic tensile loading. Materials, 11(4),
594.

Araque, O., Arzola, N., & Varón, O. (2019). Computational modeling of fatigue crack propagation in
butt welded joints subjected to axial load. PloS one, 14(6), e0218973.

Araque de los Ríos, O. J., & Arzola de la Peña, N. (2013). Estado del arte sobre la integridad
estructural de uniones soldadas y modelos de propagación de grietas para la gestión de vida en
estructuras. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, 21(2), 279-292.