INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA

(CAMPUS CENTRO) ITTLA

CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MATERIA: MANUFACTURA INTEGRADA

LABORATORIO DE MANUFACTURA VANZADA

TAREA 1: MODELADO GEOMÉTRICO DE BASE-PORTA MATRIZ

ING. JIMÉNEZ CAMPOS SALOMÓN

GRUPO: L-81

FECHAD DE ENTRGA 19/10/2022

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES

Rubén Trejo Hernández # 22250606

Sánchez Morales Eduardo Isaac #17251428
González becerra Erick Jair #171250189
Balladares López Víctor Esrasto #18250563
Flores Hernández Norberto #18250572
Montiel Carreón juan Antonio #18250561

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BASE-PORTA MATRIZ
 OBJETIVO:

Con esta práctica podemos llevar acabo y aprender más que nada para poder
hacer figuras o modelos así como modelos a diseñar, para poder aprender más
sobre estos programas ya que en algún momento dado la empresa nos pida un
dibujo o diseñar alguna pieza que se requiera y poderla hacer sin ningún
problema y darle solución al problema dado por ello es importante saber y
aprender para poder realizar cualquier tipo de figuras ya sean 2d o 3d ya que
la industria se ocupa mucho en la rama de diseño y en la carrera se pedirá
saber cómo es que funciona y poder desarrollar figuras que se pidan por ello
es importante saber ocupar bien los programas para poder contribuir con
diseños que se tienen que estructurar a detalle y poder realizar los diseños
adecuados así como también el poder llevar acabo en la vida cotidiana en
donde las piezas que se tiene que desarrollar el fin de poder concluir con el
proceso y los detalles que se desarrollan dentro de cada pieza o diseño el
punto es obtener buenos resultados de cada pieza checar con qué tipo de
materiales también se crean o se elaboran con detalles, medidas adecuadas
para cada diseño en donde se llevan a cabo los seguimientos que se requieren
para contribuir con la finalidad de poder usar cada uno de los diseños en
donde se podrán colocar en los puestos que se vallan a desarrollar dentro de la
industria o dentro del trabajo o escuela en donde llevamos unas indicaciones
de medidas y tipos de materiales por el desarrollar en cada diseño.

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BASE-PORTA MATRIZ
INTRODUCCION

La labor de SOLIDWORKS en el proceso de desarrollo del producto es muy

específica, las soluciones ayudan a acelerar el proceso ahorrando tiempo y
dinero dando paso a la innovación de los productos.

Están formadas por un modelo sólido 3D o una serie de dibujos 2D que

definen la geometría de una pieza moldeada por inyección. Sus propuestas
serán más precisas porque podrá identificar áreas potenciales de problemas y
señalarlas para los futuros clientes durante el proceso de desarrollo de
propuestas
La solución de SOLIDWORKS incluye cinco líneas de productos diferentes:

1. Herramientas de diseño para crear modelos y ensamblajes

2. Herramientas de diseño para la fabricación mecánica, que
automatiza documentos de inspección y genera documentación sin planos 2D.
3. Herramientas de simulación para evaluar el diseño y garantizar que es el
mejor posible
4. Herramientas que evalúan el impacto medioambiental del diseño durante su
ciclo de vida.
5. Herramientas que reutilizan los datos de CAD en 3D para simplificar el
modo en que las empresas crean, conservan y utilizan contenidos para la
comunicación técnica.
6. Finalmente, todas estas herramientas están respaldadas por SolidWorks
PDM para gestionar y controlar de forma segura los datos mediante una única
fuente de datos reales de sus diseños y SOLIDWORKS Manage, una
herramienta que gestiona los procesos y proyectos implicados en todo el
desarrollo del producto y está conectado al proceso de diseño.

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BASE-PORTA MATRIZ
ELEMENTOS DE TROQUELES
El troquelado se define como un proceso mecánico de producción industrial
que se utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o
parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por
un punzón y una matriz, también llamados ‘macho’ y ‘hembra’,
respectivamente. Troquelar es un arte metalmecánico muy importante para la
industria, ya que siempre se busca fabricar productos más eficientes,
resistentes, de calidad y económicos que los obtenidos con cualquier otro
proceso productivo como fundición, forja o mecanizado. Es utilizado en gran
variedad de sectores: electrodomésticos (línea blanca), automotriz,
aeronáutico, naval, electrónico e informático. Está enfocado en aprovechar al
máximo el material para fabricar la mayor cantidad de piezas con el menor
tiempo y costo posible
Existen también con dos guías o incluso sin ellas, dependerá de la complejidad
de la pieza a fabricar y el número de piezas a producir, la elección del tipo de
arreglo o configuración más adecuada que debe adoptar el troquel. Los
procesos de troquelado son continuos, repetitivos y se desarrollan a una
velocidad de hasta cientos de golpes por minuto, siendo muy útil para la
fabricación de productos en serie y a un costo considerablemente bajo,
respecto a otros métodos de manufactura. Dentro de este concepto se agrupan
diferentes operaciones como el corte, punzo nado, doblado, embutición y
conformación
Las operaciones en los procesos de troquelado son: el corte, y como un paso
previo al corte de un perfil se considera el puncionado, además del proceso de
doblado y el embutido.
La operación de embutido se emplea para crear formas cóncavas, el objetivo
es conseguir, mediante la presión ejercida por la prensa, que el troquel
deforme plásticamente la lámina de acuerdo con la forma de la matriz que se
utilice. El proceso de embutido se utiliza ampliamente en la industria, para
fabricar tapas, como las de las botellas de cerveza y refresco, o como las de
botes de pintura, también para hacer tarjas, ollas y otros productos en forma de
recipientes. En general, todas las operaciones que se realicen con un troquel se
denominan troquelado, la construcción de esta herramienta es el eje principal
del proceso, por ello es muy importante su diseño y fabricación. Siempre se
cuida meticulosamente la creación de cada troquel como piezas únicas e

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BASE-PORTA MATRIZ
irrepetibles, ya que pocas veces se construye un mismo troquel dos veces,
utilizan materiales de excelente resistencia al desgaste y de alta dureza que
puedan superar la resistencia de la lámina a trabajar.

Al hablar de troquelado se requiere mencionar los troqueles o herramienta de

corte, los cuales son construidos considerando cuatro aspectos muy
importantes: trabajo a realizar, características de la prensa, material a troquelar
y número de piezas a producir. A medida que aumentan los requerimientos del
trabajo, la capacidad de las prensas, las exigencias de los materiales y la
necesidad de producir más y mejor, también se conciben diseños de troqueles
con mayor complejidad y desarrollo.

Cuando en la mayoría de las empresas la cadena de valor es un proceso

secuencial en el que necesitan terminar las fases para iniciar las nuevas, las
soluciones de SOLIDWORKS permiten llevar el proceso en paralelo en lugar
de secuencialmente, con el fin de ganar tiempo y poder tomar mejores
decisiones empresariales creando mejores diseños.

Cuenta con un completo conjunto de herramientas que le ayudan a ser más

eficaz y productivo en el desarrollo de sus productos en todos los pasos del
proceso de diseño. La sencillez que es parte de su propuesta de valor, es
decisiva para lograr el éxito de muchos clientes.

Todas estas soluciones funcionan de forma conjunta para permitir que las
empresas mejoren la fabricación de sus productos y los elaboren de forma más
rápida y económica.

SOLIDWORKS CAD 3D permite reducir considerablemente el tiempo de los

ciclos de diseño, produce un ahorro de tiempo y costes, incrementa la calidad
de los productos diseñados. Gracias a las herramientas que proporciona este
software de diseño, podrán ser más productivo y lanzar los productos al
mercado con mayor rapidez

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BASE-PORTA MATRIZ
El software de cálculo y validación SOLIDWORKS Simulación, somete los
diseños a condiciones idénticas que experimentaría en la realidad, aumentando
la calidad de los productos al tiempo que reduce el coste de sus prototipos. Sus
funcionalidades principales son las siguientes:

• Genera menor número de prototipos gracias a la posibilidad de

configurar y probar los productos simulando un entorno real antes de
fabricarlos. De esta forma se evitan errores costosos y el producto llega
antes al mercado.

• Evalúa el rendimiento de los productos para mejorar la eficacia de éstos

desde las primeras fases de diseño y controlar su ciclo de vida. Se
perfeccionan los diseños gracias al análisis de simulación y se adapta el
producto según los resultados obtenidos.

• Las pruebas virtuales en las fases iniciales del desarrollo de producto

integradas en CAD ayudan a comercializar los productos más
rápido utilizando menor número de prototipos físicos los cuales
suponen una pérdida de tiempo.

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BASE-PORTA MATRIZ
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.

De acuerdo a las medidas otorgadas se realiza la pieza Base Porta-Matriz. El

modelo presentado será de 270 x 220 x 36 mm.
Como primer paso para el diseño de la base porta matriz, se dibujó la base
plana con la forma de la porta matriz en función de las medidas especificadas,
al igual los círculos de los barrenos.

Se extruyó el plano con el espeso especificado de 36mm.

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BASE-PORTA MATRIZ
Para la sujeción del porta matriz se utilizó un tornillo M12 de cabeza reducida
Allen con las siguientes especificaciones:

A continuación, se dibujó la cavidad para la entrada de las matrices, creando

un solido.
Se procedió dibujar otro plano que serviría para dar las entradas a las matrices.

Este solido se usó para hacer un corte en la base principal.

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BASE-PORTA MATRIZ
Una vez dibujado los círculos de 18.5 mm para la cabeza del tornillo se
procedió a extruir el corte a una profundidad de 7.5mm, según las
especificaciones del tornillo.

Concluyendo así la pieza. Y se dispuso a acomodar y hacer los acotamientos

en un dibujo técnico.

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BASE-PORTA MATRIZ
MEMORIA DE CÁLCULO:
Se solicita en la cavidad de las matrices fino deslizante, por lo que acudió al
prontuario, en la tabla 9.8 y se seleccionó un sistema H7.

Con una tolerancia de;

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BASE-PORTA MATRIZ
Para los barrenos que contendrán a los 4 postes, se especificó un un ajuste
fino-forzado duro:

Con una tolerancia de:

Se opto por dale tolerancia sin esmerar a los barrenos de sujeción.

Por ultimo el acero seleccionado es un “acero St 52-3”, un acero bajo en

carbono, utilizado por empresas para hacer matrices.
https://www.fibro.de/es/elementosnormalizados/grupos-de-
productos/portamatricesguiadosporcolumnas/

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BASE-PORTA MATRIZ
DIBUJO TERMINADO:

CONCLUSIONES
Troquelar es un arte metalmecánico muy importante para la industria, ya que
siempre se busca fabricar productos más eficientes, resistentes, de calidad y
económicos que los obtenidos con cualquier otro proceso productivo como
fundición, forja o mecanizado. Es utilizado en gran variedad de sectores:
electrodomésticos (línea blanca), automotriz, aeronáutico, naval, electrónico e
informático. Está enfocado en aprovechar al máximo el material para fabricar
la mayor cantidad de piezas con el menor tiempo y costo posible
El desarrollo de la práctica es una herramienta que permite identificar las
partes que conforman el troquel además de que ayuda a mejorar las
habilidades dentro del marco de diseño en el software implementado el cual

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BASE-PORTA MATRIZ
permite una gran variedad de funciones las cuales tienen mucha ayuda con el
fin de que el diseño se vuelva más sencillo. Es muy importante tomar en
cuenta las versiones en las que se va a trabajar ya que algunas veces las
características se encuentran en otros apartados sin embargo es un software
bastante amigable para el diseño.
Al hablar de troquelado se requiere mencionar los troqueles o herramienta de
corte, los cuales son construidos considerando cuatro aspectos muy
importantes: trabajo a realizar, características de la prensa, material a troquelar
y número de piezas a producir. A medida que aumentan los requerimientos del
trabajo, la capacidad de las prensas, las exigencias de los materiales y la
necesidad de producir más y mejor, también se conciben diseños de troqueles
con mayor complejidad y desarrollo.
Cuando en la mayoría de las empresas la cadena de valor es un proceso
secuencial en el que necesitan terminar las fases para iniciar las nuevas, las
soluciones de SOLIDWORKS permiten llevar el proceso en paralelo en lugar
de secuencialmente, con el fin de ganar tiempo y poder tomar mejores
decisiones empresariales creando mejores diseños.

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BASE-PORTA MATRIZ