CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE CAD/CAE/CAM/CIM

1.1 CAD
El software de diseño asistido por ordenador, mayormente conocido por las siglas
CAD que provienen del inglés Computer-Aided Design, es un software para crear y
editar modelos bidimensionales y tridimensionales de objetos físicos.

Esta tecnología permite la agilización del trabajo, automatizando los procesos

manuales del proceso de diseño de producto, reduciendo errores, ganando
velocidad y aumentando la calidad. Con esto las empresas consiguen así una mayor
eficacia y productividad, puesto que permite visualizar de manera previa el producto
final y además jugar de una forma interactiva con diferentes diseños, sin necesidad
de crear un número elevado de prototipos.

Existen 2 tipos de software CAD, el 2D y el 3D. El primero de ellos, CAD 2D trabaja

con dibujos técnicos bidimensionales simples que suelen ser la base para otros
proyectos mayores, en cambio el 3D permite crear dibujos tridimensionales con
mayor precisión y detalle y que además
muestran el espacio de trabajo y la
profundidad, por lo que ofrece una visión
más real de los objetos.

1.2 CAE
La Ingeniería Asistida por Computadora, también conocida como Computer Aided
Engineering (CAE), es una herramienta que ayuda a las empresas en el desarrollo
y perfeccionamiento de productos.

Con ayuda de una computadora, los profesionales pueden realizar diferentes

análisis como: análisis estáticos, dinámicos, de fluidos, térmicos, electromagnéticos
y acústicos entre otros, que proporcionan beneficios como la reducción del tiempo
en la elaboración de proyectos, aumento de la productividad, facilidad en la
detección de fallas y ayuda en la identificación
de soluciones. Las herramientas de CAE
pueden ser utilizadas con diferentes fines:
ayuda en la elaboración de proyectos, en el
análisis de evaluación de producto, en la
prueba de las posibles mejores, análisis de
falla, en la adecuación y optimización de
productos y equipos, entre otros.

Las herramientas CAE pueden ser utilizadas por diferentes industrias como:
construcción civil, metalmecánica, turbo máquinas, aeroespacial, automovilística,
aeronáutica, petróleo y gas, naval, off shore, electrónica, entre otros, y proporcionan
beneficios en el desarrollo de productos tales como:

 Mayor eficiencia y calidad, gracias a que permite prever posibles errores y

corregirlos antes de la fase de prototipo y fabricación;
 Reducción de costos, ya que la simulación es más barata que el desarrollo de
prototipos;
 Permite realizar cambios en los proyectos rápidamente;
 Disminuye el tiempo empleado en el desarrollo de producto;
 Reduce la cantidad de prototipos de prueba y en ocasiones hasta los elimina;
 Ayuda en la verificación del producto en cuanto a funcionalidad, ensambles y
diseño, permitiendo la revalidación cada vez que sea necesario
 Aumento de la competitividad.

1.3 CAM
El mecanizado CAM es un término inglés que define la fabricación asistida por
ordenador (computer-aided manufacturing) para controlar, entre otras aplicaciones,
máquinas-herramienta CNC (por ejemplo, un torno o una fresadora) en la
fabricación de piezas manufacturadas, como puede ser un perfil de tubo o una
plancha de metal, y prototipos.

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 Se trata de software que hace de puente entre
la tecnología CAD (computer-aided design,
responsable de los diseños de planos 2D y 3D
de piezas que conocemos) y el lenguaje de
programación de las máquinas-herramienta
(las líneas de palabras CNC que dan
instrucciones cuando forman frases) para fabricar las piezas diseñadas. El CAM
utiliza los modelos y ensamblajes creados en el software CAD para generar las
trayectorias de las herramientas dirigidas por las máquinas, y así convertir los
diseños en planos virtuales en partes físicas.

El mecanizado CAM ha simplificado mucho el proceso de programación en el

mecanizado, al requerir solamente que el operario especifique en el software las
opciones de mecanizado a llevar a cabo para volcar las frases y programas en
código g-code. Esto ha supuesto numerosas ventajas para las empresas de
mecanizado:

 Intervención mínima del operario, algo que revierte en un ahorro en costes de

personal y una mayor seguridad (al intervenir menos en el funcionamiento
mecánico de la máquina, se reduce el riesgo de accidentes).
 Mayor precisión en la pieza terminada, ya que, al contar con la precisión del
diseño CAD y de la ejecución del CAM, hay menos margen de error que
haciéndolo a mano como se hacía antes. Se pueden hacer trabajos complejos.
 Menor desperdicio de material, al usar muchas veces sólo la cantidad justa y
necesaria de materia prima en la ejecución del diseño, algo que también revierte
en un mayor ahorro energético y por lo tanto económico y medioambiental.
 Mayor flexibilidad en los proyectos, al permitir cambiar proyectos sólo cargando
los cambios de un documento modificado con CAD.
 Mayor automatización y rentabilidad, al ocasionar una mayor producción en un
tiempo menor, por requerir menos intervención del operario.

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 1.4 CIM
Por sus siglas en inglés, Computer Integrated Manufacturing, se traducen como
Manufactura Integrada por Computador y también se le conoce como Pirámide CIM
de automatización industrial.

Se trata de un sistema de información computarizado que tiene como objetivo

automatizar el proceso de manufactura en su totalidad. Al tener una integración
gráfica de los procesos, se consigue una optimización en la calidad, producción y
automatización de operaciones.

Es un sistema complejo ya que cuenta

con múltiples capas de diseño creadas
con el propósito de minimizar los
gastos y aumentar las ganancias en
todos los aspectos del proceso de
manufactura.

El CIM es un componente tecnológico penetrante en los sistemas de manufactura

ya que es más que una nueva tecnología, es una filosofía nueva de operar los
procesos productivos, el cual trae consigo beneficios como:

 Incremento en la productividad, al reducirse los tiempos de realizar inventarios

en el proceso y en el stock de piezas, ya que se obtienen los datos precisos.
 Flexibilidad para responder con mayor rapidez en la introducción o modificación
de productos, por volumen o composición.
 Mejores decisiones sobre factores de producción, al tener una inspección
automática se tiene el control sobre la información de los procesos.

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2. LAS FASES DEL DISEÑO
Para conseguir cualquier tipo de producto final, es necesario realizar el primer paso
que es el diseño, por lo que en la industria actual se hace a través del CAD, diseño
que consiste en el uso de sistemas informáticos para la creación o modificación de
representaciones gráficas de un producto físico en dos o tres dimensiones.

Para desarrollar el diseño se debe de seguir un proceso, por lo tanto, un sistema

CAD debe ejecutar las siguientes acciones:

 Definición. Consiste en especificar las propiedades y cualidades relevantes del

sistema a diseñar.
 Concepción de un modelo. Es el núcleo del proceso de diseño. El ingeniero
concibe un modelo de sistema que satisface las especificaciones. El modelo
deberá documentarse.
 Dibujo de detalle. La mayor parte de las cosas que se fabrican tienen algún
tipo de representación gráfica natural, que se utiliza como descripción 'formal'
del elemento a construir. Por ese motivo, antes de pasar al proceso de
construcción se deben generar gran cantidad de 'planos' (o descripciones
gráficas en general). El conjunto de documentos generados debe ser suficiente
para describir el modelo, con el suficiente detalle como para permitir la
fabricación de prototipos, con los que validar el diseño. Este paso puede requerir
hasta un 50% del esfuerzo de diseño.
 Construcción de prototipos. Para elementos que se van a someter a un
proceso de fabricación en cadena, es normal fabricar previamente prototipos,
fuera de la cadena de montaje. Los prototipos se fabrican con el propósito de
detectar posibles errores en el modelo o la especificación, y en caso contrario,
servir de validación del modelo. Los prototipos no tienen que ser
necesariamente un ejemplar completo del elemento a fabricar, pudiendo
utilizarse para validar tan solo determinadas propiedades.
A veces se utilizan prototipos con elementos que no se fabrican en serie, como
en ingeniería civil o arquitectura. En esta situación cabe destacar las maquetas

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 para estudios de resistencia de materiales, o comportamiento aerodinámico, y
las maquetas de arquitectura.
 Realización de ensayos. Tras la realización de ensayos sobre el prototipo se
pueden descubrir deficiencias en el modelo o en la propia definición del sistema,
lo que obligará a volver atrás en el proceso, revisando el diseño. Debe
observarse que el dibujo de detalle está, en principio, dentro de este ciclo de
revisión.
 Documentación. Una vez validado el diseño se pasa a documentarlo. La
documentación debe contener la información suficiente como para poder
abordar la construcción del sistema. La documentación puede estar formada
por información muy diversa: descripción del sistema y de sus componentes,
esquemas de montaje, lista de componentes, etc.

El proceso de diseño sigue un esquema iterativo, en el que el diseñador trata de

encontrar un diseño que satisfaga unos determinados requerimientos, explorando
posibilidades, siguiendo un ciclo de propuesta - valoración.

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3. LAS FASES DE FABRICACIÓN
Luego de que se realizaran las actividades requeridas para el diseño, se da por
terminado el diseño para proceder al segundo paso que es la Fabricación asistida
por computadora.

El CAM se basa en el uso de aplicaciones informáticas que fabrique un producto de

calidad, a través de una interfaz directa o indirecta entre el sistema informático y los
recursos de producción. Para el proceso de fabricación el sistema CAM debe
ejecutar las siguientes acciones:

 Definición interactiva del objeto.

 Visualización múltiple.
 Calculo de propiedades, simulación.
 Modificación del modelo.
 Generación de planos y documentación.
 Conexión con CAM.
 Es difícil establecer un modelo universal de sistema de diseño. No obstante, a
nivel general, y en base a las funciones a desempeñar, se puede establecer que
todos los sistemas de diseño poseen al menos los siguientes componentes:
Modelo. Es la representación computacional del ente que se está diseñando.
Debe contener toda la información necesaria para describir el ente, tanto a nivel
geométrico como de características. Es el elemento central del sistema, el resto
de los componentes trabajan sobre él. Por tanto, determinará las propiedades y
limitaciones del sistema CAD.
 Subsistema de edición. Permite la creación y edición del modelo, bien a nivel
geométrico o bien especificando propiedades abstractas del sistema. En
cualquier caso, la edición debe ser interactiva, para facilitar la exploración de
posibilidades.
 Subsistema de visualización. Se encarga de generar imágenes del modelo.
Normalmente interesa pode realizar distintas representaciones del modelo, bien
porque exista más de un modo de representar gráficamente el ente que se está

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 diseñando, o bien para permitir visualizaciones rápidas durante la edición, junto
con imágenes más elaboradas para evaluar el diseño.
 Subsistema de cálculo. Permite el cálculo de propiedades del modelo y la
realización de simulaciones
 Subsistema de documentación. Se encarga de la generación de la
documentación del modelo.

Indudablemente, tanto las técnicas de representación y edición del modelo, como

la visualización, el cálculo o la documentación, dependen del tipo de ente a
modelar. No es pues posible construir sistemas CAD universales.